1、水泥穩定碎石基層施工監理實施細則3.水泥穩定碎石基層施工監理實施細則 路面基層是瀝青路面結構的主要承重層之一。在路面基層的施工中，必須層層把關，嚴格要求，進一步優化施工工藝，將路面基層施工質量提高到新的水平。在施工中要防止在水泥穩定碎石基層中出現原材料質量不合格、配合比不準確、拌合不均勻、攤鋪不平整、粗集料離析、碾壓不密實、接縫不平整等質量問題，避免形成起皮、松散、裂縫、彈簧、翻漿、強度不合格等質量缺陷，確保路面基層的工程質量。 依據中華人民共和國行業標準公路路面基層施工技術規范(JTJ034-2000)和公路工程質量檢驗評定標準(JTG F80/1-2004)，制定本細則。3.1施工準備階段

2、監理內容3.1.1施工機械 必須配備齊全的施工機械和配件，做好開工前的保養、試機工作，并保證在施工期間一般不發生有礙施工進度和質量的故障。水泥穩定碎石基層施工，一律要求采用集中廠拌、攤鋪機攤鋪，按層次施工，要求各施工單位配備足夠的拌和、運輸、攤鋪、壓實機械。每層最大壓實厚度不大于20cm，以確保基層施工質量。 水泥穩定碎石施工必須配備以下主要機械。（） 拌和機 根據道路的技術要求和攤鋪日進度，必須配備產量大于400T/H的拌和機，要保證其實際出料(生產量的80%)能力超過實際攤鋪能力的10-15%。拌和機必須采用定型產品，并在多個工程中應用，且用戶反應良好。為使混合料拌和均勻，拌缸要滿足一定長

3、度。至少要有五個進料斗，料斗口必須安裝鋼筋網蓋，篩除超出粒徑的集料及雜物。拌和機的用水應配有大容量的儲水箱。所有料斗、水箱、罐倉都要求裝配高精度電子動態計量器，所有電子動態計量器應該有資質的計量標定后方可使用。（） 攤鋪機應根據路面基層的寬度、厚度，選用合適的攤鋪機械根據工程項目實際，水泥穩定碎石基層施工若應采用兩臺攤鋪機梯隊作業，則要求兩臺攤鋪機功能一致，最好為同一機型，而且機型較新，功能較全，以保證路面基層厚度一致，完整無縫，平整度好。（） 壓路機每臺攤鋪機后面至少應配備左右輕型壓路機臺，的穩壓用壓路機12臺、振動壓路機12臺。壓路機的噸位和臺數必須與拌和機及攤鋪機生產能力相匹配，使從加水

4、拌和到碾壓終了的時間不超過h，保證施工正常進行。（） 自卸汽車數量應與拌和設備、攤鋪設備、壓路機等相匹配。（5）裝載機（6）灑水車（7）水泥鋼制罐倉可視攤鋪能力決定其容量，可用個的，也可用一個，罐倉內應配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。以上機械數量至少應滿足每個工點，每日連續正常施工及工期要求。 3.1.2 質量檢測儀器（1）水泥劑量測定設備（EDTA滴定儀）（2）重型擊實儀（3）水泥穩定碎石抗壓試件制備與無側限抗壓強度測定設備（4）標準養護室（5）基層密度測定設備（6）標準篩（方孔）（7）壓碎值儀（8）針片狀含量測定儀器（9）土壤液塑限聯合測定儀3.1.3底基層的檢查與驗收（1）底基層外形檢

5、查 底基層外形檢查內容有高程、寬度、橫坡度和平整度。（2）底基層壓實度檢查，凡不符合要求的路段，應分別采用補充碾壓、填換好的材料等，并按規定進行檢查與檢驗。3.1.4混合料組成設計 水泥穩定碎石是由幾種材料混合而成，為了確定各種材料組成比例，充分發揮各種材料的特性，獲得性能優良的穩定材料，必須進行混合料的組成設計。水泥穩定材料的組成設計包括：根據規定的材料指示要求，通過試驗選取合適的集料和水泥；確定合理的集料配合比例，水泥劑量和混合料的最大干密度和最佳含水量。合理的水泥穩定碎石組成必須達到強度要求，具有較小的溫縮和干縮系數（現場裂縫較少），施工和易性好（粗集料離析較小）。3.1.4.1材料要求

6、（1）水泥 普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥都可以用與水泥穩定碎石路面基層施工，禁止使用快硬水泥、早強水泥以及其它受外界影響而變質的水泥。 路面基層宜采用強度等級較低的水泥；水泥各齡期強度、安定性等應達到相應指標要求；要求水泥初凝時間3小時以上、終凝時間不小于6小時。 如采用散裝水泥，在水泥入場進罐時，要了解其出爐天數。剛出爐的水泥，要停放七天，且安定性合格后才能使用，夏季高溫作業時，散裝水泥入罐高溫不能高于50，高于這個溫度，若必須使用時，應采用降溫措施。（2）碎石碎石的最大粒徑為31.5mm，軋石場軋制的材料應按不同粒徑分類堆放，以利施工時摻配方便，采用的套篩應與規定的要

7、求一致。基層用級配碎石備料建議按粒徑9.5-31.5mm，粒徑4.75-9.5mm、粒徑2.36-4.75mm和粒徑2.36mm以下四種規格篩分加工出料。水泥穩定碎石混合料中碎石壓碎值應不大于28%，針片狀含量宜不大于15%，集料中小于0.6mm的顆粒必須做液限和塑性指數試驗，要求液限<28%，塑限指數<9。集料的顆粒組成應符合表一的規定。水泥穩定碎石混合料中集料的顆粒組成 表一級配通過下列篩孔（mm）的重量百分率%31.526.519.09.54.752360.60.075范圍10090100728947672949173582207碎石堆放場地應硬化，將不同規格、不同產地的碎石

8、分開堆放，并插牌以明示。（3）水：凡飲用水皆可使用，遇有可疑水源，應委托有關部門化驗鑒定。3.1.4.2無側限抗壓強度試件室內試驗結果無側限抗壓強度的代表值按下式計算： R代=R-（1-ZaCv）式中：R代 -抗壓強度代表值，Mpa; R-該組試件抗壓強度的平均值，Mpa； Za-保證率系數，套用高速公路和一級公路保證率95%，此時Za=1.645； Cv-試驗結果的偏差系數（以小數計）。3.1.4.3標準擊實取符合強度要求的最佳配合比作為水泥穩定碎石的生產配合比，用重型擊實法求得最佳含水量和最大干密度，經試驗監理工程師審核確認，報總監或總監代表批準，以指導施工。3.1.4.4試件養護要求水泥

9、穩定碎石試件的標準養護條件是：將制好的試件脫模稱重后，應立即放到相對濕度95%的養護室內養生，養護溫度25±2（南方地區），北方地區為20±2。養生期的最后一天（第七天）將試件浸泡在水中，水的深度應使水面在試件頂上約2.5cm，浸水的水溫應與養護溫度相同。在浸泡水之前，應再次稱試件的質量，前六天養生期間試件質量損失（指含水量的減少）應不超過10g，質量損失超過此規定的試件，應該試件作廢。將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸去試件表面的可見自由水，并稱試件的質量。試驗及資料:1、 水泥出廠合格證明、性能復試報告2、碎石篩分級配、含泥量、壓碎值、針片狀含量試驗報告3、配

10、合比試驗報告4、無側限強度試驗報告3.1.5鋪筑試鋪段正式開工之前，應鋪筑基層試鋪段。試鋪段應選擇在整理好的底基層上進行，每個方案的長度應不小于。水泥穩定碎石混合料采用中心站集中廠拌，由水穩混合料攤鋪機攤鋪作業。試鋪路段的拌和、攤鋪、碾壓各道工序按現行路面基層施工規范（JTJ034-2000）進行。試鋪段要決定的主要內容如下：（1）驗證用于施工的集料配合比例A調試拌和機，分別稱出拌和機各料斗投送不同規格的碎石、水泥、水的質量，測量其計量的準確性B調整拌和時間，保證混合料均勻性C檢查混合料含水量、集料級配、水泥含量、混合料試件7天無側限抗壓強度（2）松鋪系數（約為1.20-1.30）（3）確定標

11、準施工方法1混合料配比的控制2混合料攤鋪方法和適用機具，包括攤鋪機的行進速度、攤鋪厚度的控制方式、梯隊作業時攤鋪機的間隔距離（一般5-8m）3含水量的增加和控制方法4壓實機械的選擇和組合，壓實的順序，速度和遍數5拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協調和配合6壓實度的檢查方法，初定每一作業段的最小檢查數量（4）確定每一作業段的合適長度（5）施工組織及管理體系、質保體系等。（6）質量檢查內容、檢驗方法和檢驗頻率。（7）試鋪路面質量檢驗結果試鋪段的檢驗頻率應是標準中規定正式路面的2-3倍。當使用的原材料和混合料、施工機械、施工方法及試鋪路面項目的檢測結果都符合規定，經現場監理工程師審查、總監代表確認，報總

12、監批準后，即可作為申報正式路面施工開工的依據。試驗及資料：1、試驗段開工申請報告及相關附件3.1.6旁站監理試鋪路段試鋪路施工時，應嚴格按施工技術規范施工。專業監理工程師應一起參加，檢查施工工藝，技術措施是否符合要求，檢查混合料拌和的均勻性和混合料的含水量，并制取試件做強度試驗，現場檢測壓實度，平整度。記錄試驗與檢測結果，檢查各種技術指標情況，對出現的問題材提出改進意見。試鋪段的質量檢驗頻率應根據需要比正常施工時適當增加。試鋪結束后，經檢測各項技術指標均符合規定，承包人應迅速編寫試鋪段總結報告，報現場監理工程審查，報送總監代表批準和總監確認后，即可作為申請正式開工的依據。試驗及資料：1、試驗段

13、總結報告及技術參數匯總記錄3.1.7審批開工申請報告承包人在做好一切全面施工的準備工作后，即可書面申請全面開工，監理工程師通過審查后確認滿足開工條件，可同意全面開工。試驗及資料：1、開工申請報告及相關附件3.1.8復核承包人施工放樣開始攤鋪的前一天要進行測量放樣，用消石灰標出攤鋪寬度；根據基層標高和松鋪系數厚度控制線，用于控制攤鋪機攤鋪厚度控制線的鋼絲拉力應不小于800N，鋼絲架在金屬支架上，支架間距直線段為10m，曲線為5m。并報道路監理工程師復核。測量及資料： 1、施工放線測量記錄表2、高程測量記錄表3、_報驗申請表3.2施工階段質量控制與監理要點3.2.1一般要求（1）清除作業面表面的浮

14、土、積水等。并將作業面表面灑水濕潤。（2）對于做二層施工的基層，下層碾壓完畢后，在2天內立即鋪筑基層上層，不需專門的養生期，如不能立即鋪筑，仍應按規定養生。（3）水泥穩定碎石基層施工期的最低氣溫應在5以上。備料承包人的每次進場材料均應自檢并報試驗監理工程師抽檢，不允許承包人私自進料以次充好，監理人員應嚴格把關，并要求承包人做好材料堆放。試驗及資料:1、 水泥出廠合格證明、性能復試報告2、碎石篩分級配、含泥量、壓碎值、針片狀含量試驗報告3.2.2混合料的拌和（1）開始拌和前，拌和場的備料應能滿足3-5天的攤鋪用料。（2）每天開始拌和前，應檢查場內各種集料的含水量，計算當天的配合比，外加水與天然含

15、水量的總和要比最佳含水量略高。（3）水泥添加裝置應配有高精度電子自動計量器，電子動態計量器應經有資質的計量部門進行計量標定后方可使用。（4）每天開始攪拌之后，出料時要在拌和機投料運輸帶上取樣檢查是否符合給定的配合比，進行正式生產后，每天上、下午各檢查一次拌和情況，檢驗其配比、集料級配、水泥劑量、含水量是否變化。高溫作業時，早晚與中午的含水量要有區別，要按溫度變化及時調整。混合料的含水量應略大于最佳含水量，使混合料運到現場攤鋪后碾壓時的含水量能接近最佳值。（5）拌和機出料不允許采用自由跌落式的落地成堆、裝載機裝料運輸的辦法。一定要配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運輸，裝料時運輸必須前后移

16、動，最少分三次裝料，避免混合料離析。試驗及資料：1、水泥劑量檢測（EDTA滴定試驗）2、混合料含水量試驗3、集料及混合料級配篩分試驗資料3.2.3混合料的運輸（1）運輸車輛在每天開工前，要檢驗其完好情況，裝料前應將車廂清洗干凈。運輸車輛數一定要滿足拌和出料數量需要，并略有富余。（2）應盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現場。車上的混合料應覆蓋，減少水分損失。如運輸車輛中途出現故障，必須立即排除，當有困難時，車內混合料必須轉車。3.2.4混合料的攤鋪（1）攤鋪前應檢查攤鋪機各部分運轉情況，而且每天堅持重復此項工作。（2）調整好傳感器臂與導向控制線的關系；嚴格控制基礎厚度和高程，保證橫坡滿足設計要求。（

17、3）攤鋪機宜連續攤鋪，注意后場拌和機與攤鋪機的生產能力互相匹配，如拌和機生產能力較小，在用攤鋪機攤鋪混合料時，應采用最低速度攤鋪，禁止攤鋪機停機待料；若拌和機生產能力較大，則應合理降低生產能力，避免攤鋪機攤鋪速度過快引起拉料離析及碾壓跟不上等現象。攤鋪速度宜在1m/min左右。（4）基層混合料攤鋪若采用兩臺攤鋪機梯隊作業，一前一后應保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數一致、橫坡度一致、攤鋪平整度一致、振動頻率一致等，兩機攤鋪接縫平整。（5）攤鋪機的螺旋布料器應有三分之二埋入混合料中。（6）在攤鋪機后面應設專人消除細集料離析現象，特別應該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補。試驗及資料：1、

18、松鋪厚度檢測2、無側限抗壓強度試驗3.2.5混合料的碾壓（1）每臺攤鋪機后面，應配有振動壓路機，三輪或雙鋼輪壓路機和輪胎壓路機進行碾壓，一次碾壓長度一般為。碾壓段落必須層次分明，設置明顯的分界標志，有監理旁站。（2）碾壓應遵循生產試驗路段確定的程序與工藝。注意穩壓要充分，振動不起浪、不推移。壓實時，可以先穩壓（遍數適中，壓實達到）開始輕振動碾壓再重振動碾壓最后膠輪穩壓。應用灌砂法及時初檢壓實度，不合格時，重復再壓。（3）直線段和不設超高的平曲線段，由兩側路肩向路中心碾壓,設超高的平曲線段，由內側路肩向外側路肩進行碾壓。碾壓時應重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處。一般需碾壓68遍，壓路機碾

19、壓速度，頭兩遍宜以1.51.7km/h，以后以2.02.5km/h。路面兩側應多壓23遍。（4）壓路機倒車要輕且平順，不要拉動基層，再第一遍初步穩定時，倒車后盡量原路返回，換擋位置應在以壓好的路段上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯開，要成齒狀，出現個別擁包時，應專配工人進行鏟平處理。（5）碾壓過程中，如有“彈簧”，松散，起皮等現象，應及時翻開重拌或用其他方法處理，使其達到質量要求。（6）壓實應遵循先輕后重，先慢后快的原則。壓路機碾壓時的建議行駛速度，第1-2遍為1.5-1.7km/h，以后各遍應為1.8-2.2km/h。（7）壓路機停車要錯開，而且相距不小于3m，應停在碾壓好的路段上，以免破壞基

20、層結構。（8）嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭和急剎車，以保證水泥穩定碎石層表面不受破壞。（9）嚴格控制碾壓含水量，在最佳含水量±1%時及時碾壓。（10）拌和后的混合料應盡快攤鋪,使達到實際可能的速度。并且第一次在拌和機內加水拌和到完成壓實工作的時間應不超過3小時，并應小于終凝時間。（11）為保證水泥穩定碎石基層邊緣的壓實度，基層攤鋪應有一定的超寬。3.2.6橫縫設置（1）水泥穩定類混合料攤鋪每天收工之后，第二天開工的接頭斷面要設置橫縫；每天通過橋涵，特別是明涵、明通，在其兩邊需要設置橫縫，基層的橫縫最好與橋頭搭板尾端吻合。要特別注意橋頭搭板前水穩碎石的碾壓。（2）橫縫應與

21、路面車道中心線垂直設置，其設置方法：1人工將末端含水量合適的混合料整理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料。2方木的另一側用砂礫或碎石回填約3米長，其高度應略高出方木。3將混合料碾壓密實。4在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木撤除，并將作業面頂面清掃干凈。5攤鋪機返回到已壓實層的末端，重新開始攤鋪混合料。6用鋼輪壓路機在壓實的基層上跨縫橫向碾壓，并逐漸推向新鋪基層上，直至碾壓密實，在進行縱向碾壓。試驗及資料：1、壓實度檢測（灌砂法）3.2.7養生及交通管制（1）每一段碾壓完成并經壓實度檢查合格后，應立即開始養生。（2）碾壓完畢即進入養生階

22、段，在此階段內要求基層表面用灑水車灑水養生，每天灑水次數應視氣候而定，但要求在整個養生期間保持水泥穩定碎石基層表面濕潤狀態。不得用濕粘土覆蓋。養生期內禁止料車在上行駛。（3）用灑水車灑水養生時，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結構。（4）基層養生期不應小于7d。養生期內灑水車必須在另外一側車道上行駛。（5）在養生期間應封閉交通。禁止除灑水車以外的車輛在基層上通行。3.2.8檢測、驗收評定養護期結束后即進行檢測驗收，檢測內容寬度、厚度、高程、橫坡、彎沉、壓實度、平整度、強度。檢測工作結束后，現場監理督促施工單位整理所有資料，進行質量評定，報項目監理部審查。試驗及資料：（注：為施工過程中所需資料；為驗收所需資料。）1、水泥穩定碎石施工記錄表2、見證記錄（市政試-62表）3、水泥性能復試報告及碎石指標試驗、混合料級配篩分試驗。4、混合料含水量試驗記錄5、壓實度檢測表（灌砂法）6、水泥劑量測定試驗報告7、高程測量報表8、寬度檢測表9、平整度檢測表10、橫坡度檢測表11、回彈彎沉檢測報表12、無側限抗壓強度試驗報表13、水泥穩定碎石基層質量檢驗評定表14、_報驗申請表（市政監-4表）15、中間交接驗收記錄