1、精心整理中密度纖維板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、中纖板品質(zhì)缺陷與檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：1 .分層/鼓泡：不允許有。2 .邊角缺損：厚度0 10MM時(shí)不允許有。3 .油污：不允許有。4 .炭化：不允許有。、幅面規(guī)格及翹曲度要求：寬度：1220MM, 915,偏差為 ±2.0MM。長(zhǎng)度：2440,1830偏差為± 3.0MM。對(duì)角線：兩條對(duì)角線的公差小于 3.0MM o翹曲度：應(yīng)不大于3.0MM/M。（當(dāng)板厚0 6MM時(shí)不測(cè)翹曲度。）邊緣不直度：正負(fù)1.5MM/M。、吸水厚度膨脹率:厚度(MM)1.8-2.52.5-4.04.0-6.06.0-9.012-1930-45膨脹率（%）<45<35&

2、lt;30<15<10<6四、含水率：610%。五、甲醛含量：用穿孔萃取法每 100克絕干人造板甲醛釋放量小于 9mg/100g （E1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)）。六、密度：大于0.72g/cm3。七、強(qiáng)度：表面結(jié)合強(qiáng)度大于 1.2Mpa；內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度大于0.45Mpa；靜曲強(qiáng)度大于20Mpa；握釘力：板邊大于800N,板面大于1000N。八、檢驗(yàn)規(guī)程1 .對(duì)尺寸要求，每批抽樣10%進(jìn)行檢驗(yàn)，合格率達(dá)到95%時(shí)視為合格，辦理入庫(kù)，不能達(dá)到 95%時(shí)，再抽取10%重新檢驗(yàn)，兩次抽樣合格率在達(dá)到 95%時(shí)，視為整批合格，辦理入庫(kù)，否則視 為整批貨物不合格，整批退回。2 ,對(duì)吸水膨脹率，及含水率的檢驗(yàn)

3、視情況而定，在必要的時(shí)候隨時(shí)檢測(cè)。3 .對(duì)于甲醛含量的測(cè)定以對(duì)方的檢測(cè)報(bào)告為準(zhǔn)，若有必要時(shí)可以送檢機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)。 九、測(cè)量方法1 .厚度：測(cè)量板邊四邊向內(nèi)25MM的四角和板四邊向內(nèi)25MM外共八點(diǎn)的算數(shù)平均值。2 .長(zhǎng)寬：精確至1MM 。3 .對(duì)角線長(zhǎng)度的測(cè)量：計(jì)兩對(duì)角線之差，精確至 1MM。4 .翹曲度測(cè)量：測(cè)量弦高，精確至 0.5MM。十、測(cè)量?jī)x器1 .千分尺2.鋼卷尺中密度纖維板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、中纖板品質(zhì)缺陷與檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：2 .分層/鼓泡：不允許有。3 .邊角缺損：厚度0 10MM時(shí)不允許有。4 .油污：不允許有。5 .炭化：不允許有。二、幅面規(guī)格及翹曲度要求：寬度：1220MM, 915,偏

4、差為 ±2.0MM。長(zhǎng)度：2440,1830偏差為土 3.0MM。對(duì)角線：兩條對(duì)角線的公差小于 3.0MM o6 曲度：應(yīng)不大于3.0MM/M。邊緣不直度：正負(fù)1.5MM/M ;當(dāng)板厚0 6MM時(shí)不測(cè)翹曲度。、吸水厚度膨脹率:厚度(MM)1.8-2.52.5-4.04.0-6.06.0-9.012-1930-45膨脹率(%)<45<35<30< 15<10<6四、含水率：6-10%。五、甲醛含量：用穿孔萃取法每 100克絕干人造板甲醛釋放量小于18mg/100g (E2級(jí)標(biāo)準(zhǔn))。六、密度：大于0.72g/cm3。七、強(qiáng)度：表面結(jié)合強(qiáng)度大于 1.2M

5、pa；內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度大于0.45Mpa；靜曲強(qiáng)度大于20Mpa；握釘力：板邊大于800N,板面大于1000N。八、檢驗(yàn)規(guī)程1.對(duì)尺寸要求，每批抽樣10%進(jìn)行檢驗(yàn)，合格率達(dá)到95%時(shí)視為合格，辦理入庫(kù)，不能達(dá)到 95%時(shí)，再抽取10%重新檢驗(yàn)，兩次抽樣合格率在達(dá)到 95%時(shí)，視為整批合格，辦理入庫(kù)，否則視 為整批貨物不合格，整批退回。2,對(duì)吸水膨脹率，及含水率的檢驗(yàn)視情況而定，在必要的時(shí)候隨時(shí)檢測(cè)。3.對(duì)于甲醛含量的測(cè)定以對(duì)方的檢測(cè)報(bào)告為準(zhǔn)，若有必要時(shí)可以送檢機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)。 九、測(cè)量方法1 .厚度：測(cè)量板邊四邊向內(nèi)25MM的四角和板四邊向內(nèi)25MM外共八點(diǎn)的算數(shù)平均值。2 .長(zhǎng)寬：精確至1MM 。3

6、 .對(duì)角線長(zhǎng)度的測(cè)量：計(jì)兩對(duì)角線之差，精確至 1MM。4 .翹曲度測(cè)量：測(cè)量弦高，精確至 0.5MM。十、測(cè)量?jī)x器1 .千分尺2.鋼卷尺質(zhì)量控制就是要把生產(chǎn)控制在正常和穩(wěn)定的狀態(tài)下運(yùn)行，以保證產(chǎn)品質(zhì) 量的穩(wěn)定。在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行多次抽樣檢驗(yàn)，并根據(jù)所取得的檢驗(yàn)數(shù) 據(jù)，對(duì)生產(chǎn)情況及時(shí)地作出分析判斷并采取措施，使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到要求。質(zhì)量 控制分為成品質(zhì)量控制和生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制。成品質(zhì)量控制1 .、質(zhì)量控制的影響因素和誤差1.1 系統(tǒng)性因素和系統(tǒng)性誤差影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素是多種多樣的，如原 料、設(shè)備條件。工人技術(shù)水平、外界氣候條件等。如果這些因素發(fā)生變化，產(chǎn) 品的質(zhì)量也會(huì)發(fā)生不同程度的差異。由這類

7、系統(tǒng)因素導(dǎo)致的質(zhì)量差異叫系統(tǒng) 誤差。1.2 隨機(jī)性因素和隨機(jī)誤差產(chǎn)品質(zhì)量還受到隨機(jī)因素的影響。隨機(jī)因 素往往瞬息多變，且種類繁多，是不可避免的偶然的因素。由隨機(jī)性因素導(dǎo)致 的質(zhì)量差異為隨機(jī)誤差。在生產(chǎn)處于正常穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量只有隨機(jī)誤 差，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定，質(zhì)量控制的目的就是要把生產(chǎn)控制在正常和穩(wěn)定的狀 態(tài)下，如出現(xiàn)系統(tǒng)誤差，可及時(shí)排除，恢復(fù)正常運(yùn)行。 12,、中密度纖維板質(zhì)量的數(shù)字指標(biāo)2.1 板的尺寸包括長(zhǎng)度、寬度、厚度、兩對(duì)角線長(zhǎng)度及相應(yīng)的偏差，以及 邊緣不直度。2.2 板的尺寸的穩(wěn)定性如中密度纖維板的翹曲度、吸水（吸濕）后的厚度 膨脹率和線性膨脹率。2.3 強(qiáng)度如靜曲強(qiáng)度、內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度

8、、彈性模量和握釘力（正面和側(cè)面）。2.4 板的密度板間密度偏差和板內(nèi)密度偏差。精心整理2.5 板的含水率。2.6 游離甲醛釋放量。2.7 外觀質(zhì)量膠塊、膠斑、油污、局部松軟、水跡、邊角缺損、分層、鼓泡、 炭化、粗纖維、金屬夾雜物、漏砂、粗砂痕、表面凹凸痕、倒角、波汶斑。3.影響中密度纖維板質(zhì)量指標(biāo)的分析3.1 靜曲強(qiáng)度低可能的原因有：1.制品的密度低；2.閉合和加壓速度慢；制品的密度梯度小，即斷面密度分布不合理；3.膠粘劑施加量不夠，分布不均勻，膠粘劑質(zhì)量不佳，板坯含水率過(guò)高或偏低，造成膠粘劑固化不完全；4.纖維原料質(zhì)量差或纖維分離度低；5.熱壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或不足。I. 1/ y3.2 平面抗拉強(qiáng)

9、度低其原因有：1.施膠量不足、膠粘劑質(zhì)量不佳；2.加壓速度過(guò)快或過(guò)慢；3.熱 壓時(shí)間不足或過(guò)長(zhǎng)；4.板坯內(nèi)含水率過(guò)高或過(guò)低、溫度低，膠粘劑沒(méi)有完全固 化；5.密度偏低或斷面密度分布不合理；6.回收纖維比例太大；7.纖維質(zhì)量差； 8.板冷卻不夠；堆放溫度過(guò)高；9.施膠不均.7 i3.3 尺寸穩(wěn)定性差與變形其原因有：1.成型時(shí)各層密度、厚度不成比例，相差大，上、下層分布不對(duì)稱且含水率不均；2.表、芯密度梯度過(guò)大或太??；3.熱壓時(shí)上下熱壓板或同一塊熱壓板溫差大；4.板冷卻不夠即堆放，堆垛墊板支撐不當(dāng)；5.薄板堆放無(wú)墊板；6.存放地空氣濕度大；7.上、下表面砂光量不一，或上、下硬層厚 度不同。3.4 握釘力低其原