1、無為磊達水泥有限公司5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線安裝工程非標及工藝管道施工方案 批準： 審核： 編制：中建七局安裝工程有限公司無為磊達項目部二零一二年四月十三日目 錄第1章 工程概述1.1 工程簡介.31.2 工程特點.31.3 編制說明.3第二章 非標施工工藝及方案2.1 施工工序.42.2 施工準備.42.3 放樣.42.4 成型.72.5 拼裝.72.6 焊接.9第3章 工藝管道施工方案3.1 工藝管道特點.123.2 工藝管道施工部署.123.3 主要施工方法.12第4章 非標及工藝管道防腐施工方案4.1 施工技術(shù)要求.204.2 主要施工方法.214.3 施工注意事項.22第5章 安

2、全保證措施5.1 安全責任制度.225.2 安全教育及安全技術(shù)交底制度.235.3 安全檢查制度.23第6章 文明施工保證措施和現(xiàn)場環(huán)境保護措施6.1 文明施工目標.236.2 組織管理措施.246.3 現(xiàn)場管理措施.246.4 環(huán)境保護措施.25第一章 工程概述1.1 工程簡介 無為磊達水泥有限公司5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線安裝工程，是無為磊達水泥有限公司投資的一期工程中的2#生產(chǎn)線，由中國中材國際工程有限責任公司設(shè)計，由我單位實施水泥熟料生產(chǎn)線機電設(shè)備、非標、工藝管道、電氣、儀表及自動化等的安裝。1.2 專項工程特點 本專項工程內(nèi)容包括：水泥廠非標工藝管道、工藝金屬結(jié)構(gòu)及部分非標設(shè)備的制

3、作，總計約1700噸，任務(wù)量大。以構(gòu)件和設(shè)備的結(jié)構(gòu)和形狀可分為管類、倉類、閘板類及金屬構(gòu)件等。非標件吊裝多為高空，最高高度達110米，吊裝難度大。在保證安全的前提下，為保證制作質(zhì)量，按期順利完成制作任務(wù)，我項目部在非標及工藝管道方面投入人工達80人，采用電腦CAD放樣和機械化操作成型，并在施工中通過嚴格的工藝控制、資源控制、過程控制、程序控制和環(huán)節(jié)控制，按照“過程精品”的理念要求，把該專項工程建造成為一流的精品工程。1.3 編制說明1.3.1 編制原則無為磊達5000t/d熟料水泥生產(chǎn)線安裝工程非標及工藝管道施工方案，是我項目部根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，結(jié)合施工特點編制的用于指導非標及工藝管道施工

4、的技術(shù)文件，其編制原則是：遵循水泥生產(chǎn)線建設(shè)規(guī)律，用于指導本專項工程合理組織施工，采用科學的管理方法和先進的施工技術(shù)，優(yōu)質(zhì)、高效完成的安裝工程任務(wù)。1.3.2 編制依據(jù) 本施工組織設(shè)計的編制依據(jù)：1.3.2.1 水泥機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范JCJ-03-901.3.2.2 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50231-98、 GB5027050278-98等一套。1.3.2.3 安裝工程質(zhì)量標準合訂本（1996版）。1.3.2.4 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GB5025450259-961.3.2.5 工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GBJH93-861.3.2.6 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)

5、量驗收規(guī)范GB50205-2001 1.3.2.7 焊接射線探傷標準GB3323-821.3.2.8 焊接工藝評定JB3964-851.3.2.9 鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件JB741-801.3.2.10 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-981.3.2.11 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-971.3.2.12 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGB81-911.3.2.13 建筑工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-20001.3.2.14 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-971.3.2.15 工業(yè)設(shè)備管道及防腐工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-911.3.2.16

6、 通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002第2章 非標施工工藝及方案2.1 施工工序施工準備放樣展開切割構(gòu)件成型構(gòu)件拼裝焊接整形確認2.2 施工準備 組織施工人員認真閱讀圖紙及制作安裝說明書和有關(guān)技術(shù)資料。2.2.2 準備制作用的各種工機具，清理制作場地熟悉所用工機具的性能和安全操作規(guī)程全體作業(yè)人員上崗前的安全教育、質(zhì)量意識教育及操作技能培訓認真做好材料出庫與驗收2.3 放樣2.3.1 放樣采用電腦CAD計算放樣，特殊形狀采用劃線放樣，確保放樣數(shù)據(jù)準確無誤。2.3.2 幾種常用構(gòu)件和放樣計算方法。見圖2.3.3 將計算尺寸在油氈上展開成樣板，再將樣板貼在鋼板上下料，較簡單的構(gòu)件可

7、直接在鋼板上下料，下料質(zhì)量要求如下：非標設(shè)備：各部幾何尺寸誤差不超過2mm工藝管道及金屬結(jié)構(gòu)件：各部幾何尺寸誤差不超過3mm2.3.4 計算樣品：直徑不變的彎頭的計算：由多個部分組成的彎頭用幾何方法進行計算，該肘節(jié)由由2個大小相同的尾部和中間部分組成，所有中間部分尺寸相同，是尾部的兩倍。如果每個中間部分的中心角為，那么尾部的中心角為/2。 計算角度：/2=90 /2* （N-1） =90/（N-1） 公式： h/2=R tg（/2） h=2R tg（/2） yn=rcos 當 090， r=1/2（d-2t）tg（/2） y=1/2（d-2t）tg（d-2）co() 當 90 n 180， r

8、=1/2 d tg（/2） 1/2 d tg（/2）cos n公式中 h/2-尾部的軸長; h- 中間部分的軸長 R -肘節(jié)的中心半徑; r-輔助圓周半徑 D-圓管直徑; t-板厚 A-輔助圓等角; Yn-曲線 以下是展開圖普通去頂錐型管的計算：普通去頂錐型管（薄鋼板），尺寸是 ，. 公式： （/2） /（） / 180d / r L2 Rsin（ / 2） hRr cos（2）當 180, hRr sin（180）/ 2公式符號含義參見下圖.r H R h 2.3.4.3 圓方接頭的示意圖,尺寸是 、a、, t.Da a/2a/2a a ahHdt 公式： 2t（t）t（）()()（）2.3

9、.5 記號線和切割線公差：切割方法公差(mm)手工 2.0自動和半自動1.5對于數(shù)量大的部分以及重要部件使用半自動切割機。2.3.6 切割分不同厚度，材質(zhì)和幾何形狀分別采用不同的切割方法：1） 薄型鋼板地直線切割采用門剪板機剪切；2） 鋼板的直線切割及各類鋼板地曲線切割采用自動切割機切割；3） 不銹鋼板采用等離子切割器切割；4） 型鋼采用聯(lián)合沖剪機切割；5） 特殊開頭及零星短線切割采用手工乙炔氧氣切割。2.4 成型： 2.4.1 筒節(jié)彎在三輥卷板機上進行 ；2.4.2 錐形構(gòu)件也采用三輥卷板卷；2.4.3 圓方過渡接頭D1000mm的圓弧形面在三輥卷板機上進行彎卷，輔助壓力機壓制. D1000

10、mm在壓力機上進行壓制；2.4.4 型鋼彎曲采用型鋼彎曲機彎曲。2.5 拼裝2.5.1 拼裝場地：根據(jù)拼裝作業(yè)面積的大小，作好場地安裝和規(guī)劃，使用權(quán)拼裝件堆放位置和方向做致電有條不紊，盡量減少拼裝過程中構(gòu)件方向的調(diào)動.2.5.2 拼裝機具： 拼裝吊裝機械：8T25T汽車吊進行操作吊裝。 拼裝夾具：1）螺旋拉緊器；2）千斤頂；3）自制夾緊工具（撬桿；杠桿夾具；簡易螺紋工具；楔條類夾具）2.5.3 測量工具：1）線墜；2）水平儀。2.5.4 磨削工具：常用磨具：手提式電動砂輪機，角型磨光機等2.5.5 拼裝定位拼裝定位一般采用：畫線定位、擋鐵定位、樣板定位和銷軸定位。2.5.6 拼裝要求：在構(gòu)件拼

11、裝工作盡管拼裝種類和方法不一，但在拼諸中都有要達到拼裝質(zhì)量（焊接質(zhì)量和幾何尺寸）的要求，拼裝前作好以下工作。1) 拼裝前，對所有拼裝構(gòu)件，進行數(shù)量清點。發(fā)現(xiàn)缺少，及時按材質(zhì)等到要求補制。2) 對所有的拼裝構(gòu)件進行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的構(gòu)件，必須經(jīng)矯正等加工修理達到合格后方可拼裝。3) 對拼裝構(gòu)件的表面及焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等到清除干凈。4) 拼裝中，嚴格控制焊接收縮量和焊接變形，焊縫的間隙、坡口、角度執(zhí)行設(shè)計要求，圖紙無要求時，8mm鋼板采用單面焊接，8mm鋼板時，采用雙面焊接，以確保焊接質(zhì)量，焊接拼裝的允許偏差不超過規(guī)定。5) 特殊工程板材結(jié)構(gòu)及不銹鋼材料拼裝時，焊工

12、禁止在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。6) 拼裝定位點焊所用焊接材料的型號，應(yīng)與正式焊接的相同，點焊的高度，不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3。鋼板拼裝：1) 鋼板的拼接形式以設(shè)計施工圖紙規(guī)定為標準進行。一般“+”字縫拼接采用鋼板錯縫拼接，也叫“ 字縫拼接，通常容器結(jié)構(gòu)焊縫之間錯開距離為500mm以上。2) 為減少焊后應(yīng)力變形，焊接順序應(yīng)先焊收縮量大的短縫，后焊長縫。3) 不同厚度的板材的對縫間隙按設(shè)計確定，如無規(guī)定時，可參考下圖：板縫對縫間隙數(shù)值：鋼板厚度（mm）6991212以上對縫間隙（mm）15222.52.53筒體拼裝：兩節(jié)以上成型筒體的組合拼裝，一般根據(jù)筒徑大小，分別采用立裝或臥裝兩種方法進

13、行，每節(jié)筒體無論立裝或臥裝事先必須用樣板進行檢驗找好圓度，對其環(huán)縫內(nèi)外錯口需用卡具壓平，對縫間隙要求均勻。兩節(jié)以上筒體拼裝前后，分段處(接口處)外圓周長允差參照下表： 筒體分體貼處外圓周長允許偏差(mm)：公稱直徑對圓周長允許偏差8005800-120071300-160091700-2400112600-3000133200-4200151) 立裝、直徑較大和長度較短的筒體，為防止筒體自重壓力產(chǎn)生橢圓變形，采用立裝，若不是成型筒體拼裝，用分塊弧板組合的筒 體放底樣，應(yīng)以設(shè)計直徑尺寸，再預(yù)放約1.0/10001.5/1000的焊接收縮量。2) 臥裝，筒體臥裝就是橫向拼裝，直徑較小長度較長的筒體

14、，采用臥裝，方法是用轉(zhuǎn)動胎具拼裝，型鋼面（槽鋼傾放）拼裝或以胎型拼裝。拼裝時為防止筒體自重下垂產(chǎn)生橢圓變形，要在內(nèi)徑用支頂工具或臨時支撐。2.6 焊接：2.6.1 全部焊接操作工作必須持有焊工操作技術(shù)合格證。焊接主要采用以下方法：1）埋弧自動焊接；2）手工電弧焊接防； 3）氣焊。2.6.2 焊接材料：1）按施工圖紙要求選擇焊接材料；2）普通鋼板采用結(jié)422焊條；3）不銹鋼鋼板按圖紙要求選用，無說明的采用奧307、奧302焊條。2.6.3 焊后檢查： 根據(jù)設(shè)計要求，對焊縫分別采用如下方法進行檢查：1）一般部件只進行焊縫的外觀檢查，主要檢查焊縫的成形情況，如表面成形否有寬窄不齊，咬邊，表面氣孔、局

15、部塌陷等缺陷及焊接后的變形情況，若超過設(shè)計要求需進行修復處理。2）非標設(shè)備制作完畢后要作焊縫抽樣檢驗，抽樣率不少于全部待檢焊縫長度約25%，油透合格率100%。 3）容器及有特殊要求的焊縫，應(yīng)采用射線或超聲波檢查其質(zhì)量標準按設(shè)計標準執(zhí)行。2.6.4 焊接： 三種焊接方法：A、 焊接標準： 厚度焊縫電流電壓焊速(mm)(mm)(A)(V)(m/h)101224003230141623450500322718203450600342322243500650384021263500700384120B、 手工壓弧焊標準手工壓弧焊標準 焊條直徑 * 35-50 = 焊接電流(A)焊條直徑 * 2-2.

16、5 = 一次焊接寬度C、 CO2 氣體保護焊標準：焊接厚度連接方法焊絲直徑電壓電流氣流(mm)(V)(A)(L/h)3121.2mm2023110170786101.2mm202511018078焊接公差：條目公差圖例交叉值t/10 和不超過 3.0 垂直度B/100 和不超過 2.0離心2.0型鋼交叉值2.0焊接H型鋼公差：條目公差圖例截面高度h5002.0500h10003.0h10004.0截面寬度3.0機翼型截面垂直度B/1003.0彎曲度L/10005.0扭轉(zhuǎn)H/2505.0第3章 工藝管道施工方案3.1 工藝管道特點 工藝管道工程安裝量大，需做好施工準備，加強施工過程中的管理與協(xié)調(diào)

17、，保證操作人員的素質(zhì)和數(shù)量及時工藝符合設(shè)計要求規(guī)范規(guī)定的各類材料與配件，是工藝管道順利施工的重要條件。本工程交叉作業(yè)頻繁，要求嚴格執(zhí)行各項安全管理制度，及時進行安全交底、檢查及監(jiān)督，是工藝管道順利施工的重要保證。工藝管道直徑及介質(zhì)均較多，施工工藝要求較高。進行管道施工時，按介質(zhì)類別詳細編制技術(shù)交底（或作業(yè)指導書），以保證工藝要求。3.2 工藝管道施工部署（1）技術(shù)學習與培訓為保證工藝管道施工進度與質(zhì)量，確保施工順利進行，針對工藝管道施工內(nèi)容與特點，于工程開工前舉辦工藝管道學習班，組織全體施工人員進行施工圖紙、規(guī)程、規(guī)范的學習，進行工藝流程、施工組織設(shè)計、施工方案、工藝特點與施工難度的交底工作。

18、使參與施工的全體人員對整個工程施工的作業(yè)程序、布置、工藝流程與結(jié)構(gòu)，有較熟悉的了解，掌握施工過程中的重點與難點及關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制，并在本工程推選先進的施工技術(shù)與操作方法。對焊工進行針對本工程材質(zhì)的培訓與考試，所有焊工必須持證上崗，為本工程焊接培訓一批精干焊工，通過學習與培訓，提供施工人員的理論水平與操作技能及質(zhì)量安全意識，以確保施工優(yōu)質(zhì)高效完成。(2)施工現(xiàn)場部署按工藝管道施工方案的要求，布置現(xiàn)場工藝管道施工組對場地及平臺，搭設(shè)電焊機，氣焊工具臨時工棚，現(xiàn)場臨時倉庫及材料堆場，現(xiàn)場設(shè)計二級焊條庫，庫內(nèi)設(shè)焊條烘烤箱及恒溫箱，除濕機，通風機，干濕溫度計及焊條貨架等，所有計量器具應(yīng)有計量標識校驗合

19、格且在有效期內(nèi)。建立完善的焊條的烘烤、發(fā)放管理制度。吊車進場道路暢通，施工臨時用水、用電接到使用地點。3.3 主要施工方法 3.3.1 材料驗收 材料進場時進行自檢。管道組成件和焊接材料必須有制造單位的質(zhì)量證明書，無質(zhì)量證明書的產(chǎn)品不得使用。管件的表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產(chǎn)品標準的允許深度。閥門的檢驗：閥門上應(yīng)有制造廠商的銘牌，銘牌上應(yīng)標明：閥門名稱、型號、公稱壓力、公稱直徑、工作溫度、制造廠名；閥門的殼體上應(yīng)注有公稱壓力、公稱直徑、介質(zhì)流向等標識；閥門兩端的臨時端蓋應(yīng)完好，封閉嚴實，閥體內(nèi)無雜物；閥門安裝前，應(yīng)逐個對閥體進行液壓壓力試驗，試驗壓力為公稱壓力

20、的1.5倍，停壓5min，無滲漏為合格。緊固件的檢驗：螺栓、螺母的表面不得有裂痕、凸痕、皺紋、切痕、損傷等缺陷存在；螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷，螺紋牙側(cè)的表面粗糙度Ra不大于6.3。螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象；管道用的合金鋼螺栓、螺母，每批應(yīng)抽5%，且不少于一件進行光譜分析。纏繞式墊片的外觀質(zhì)量：墊片本體表面不應(yīng)有傷痕、空隙、銹斑等缺陷；墊片本體表面非金屬帶應(yīng)均勻突出金屬帶，且需平整；焊點不應(yīng)有虛焊和過燒等缺陷。 3.3.2 材料的存放（1）所有閥門要檢查兩端封口狀況，小型管件和閥門要放在貨架上。（2）所有存放的材料均要作出明顯標識，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號、數(shù)量等

21、內(nèi)容。 3.3.3 焊材的存放 （1）現(xiàn)場設(shè)立焊條二級庫，有專人看管，庫內(nèi)應(yīng)裝有性能良好的去濕機、通風機、干（濕）溫度計及焊條烘烤設(shè)備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗合格證。 （2）焊條嚴格按照規(guī)范要求進行分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標識。（3） 焊條庫應(yīng)建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。 3.3.4 工藝管道安裝3.3.4.1 管道安裝程序 施工技術(shù)交底 材料、配件進場檢驗 支吊架定位 管段加工 管段預(yù)制 管段組對 焊接 焊縫檢驗 管道壓力、氣密實驗 刷漆與保溫 檢查驗收 技術(shù)資料整理 竣工驗收 產(chǎn)品移交 3.3.4.2 管道預(yù)制程序管道預(yù)制一般包括管子調(diào)直、切割、加工坡口，管段預(yù)組裝。焊接和管道支、吊

22、架的預(yù)制，積極各個階段的之間檢驗。 （1）管道預(yù)制過程中喲呵充分考慮到現(xiàn)象條件，按照方便運輸和安裝的原則來確定預(yù)制深度和活口位置，活口處應(yīng)留50100mm的下料余量，以便安裝是調(diào)整，儀表一次元件開孔預(yù)制時應(yīng)按圖同時進行加工。 （2）管道組成件按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標明管系號和按預(yù)制順序標明各組成件的順序號。 （3）管道組成件的焊接、無損探傷、加工、組織和檢查，應(yīng)符規(guī)范有關(guān)規(guī)定。 （4）預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，保持管內(nèi)清潔。3.3.4.3 管道切割、坡口加工 （1）管道下料時應(yīng)按預(yù)制加工圖的尺寸號料。切割時鍍鋅鋼管和公稱直徑小于或等于50mm的碳

23、素鋼，宜用切割機切割；其他鋼管可用火焰切割。 （2）坡口的加工及處理。 （3）用砂輪機切割時，砂輪片的選擇和使用不許符合下列規(guī)定：1）砂輪片與砂輪機的額定線速度應(yīng)匹配；2）砂輪片的材質(zhì)應(yīng)符合鋼管材質(zhì)的要求，其質(zhì)量應(yīng)符合安全使用要求；3）砂輪片與磨架間隙以3mm左右為宜；4）砂輪片不得向內(nèi)磨削；5）砂輪片磨損后，其直徑小于夾板直徑加50mm時，不得使用。 （4）坡口的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1）表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸縮口；2）切割表面的熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除；3）端面傾斜偏差為管子外徑的1%，但不得超過2mm;4）坡口尺寸和角度應(yīng)符合要求。3.3.4.4 管道焊接工藝（1）焊

24、接方法的選擇 手工電弧焊條型號E4303，焊條規(guī)格為3.2。焊接前，管道邊緣和焊口兩側(cè)不小于1015mm范圍內(nèi)的表面鐵銹應(yīng)清除干凈，直到出現(xiàn)金屬光澤。（2）焊接要求：1）兩根管子焊接后，其中中心線應(yīng)該在一天直線上，焊口不得出現(xiàn)彎、錯口。2）壁厚相同的管子、管件組對時，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊。內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且不得大于2mm。3）管道、管件組對、定位焊好并且調(diào)直后，再進行焊接，焊接時不得將管道懸空處于受力狀態(tài)下焊接，應(yīng)盡量采用轉(zhuǎn)動方法焊接，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質(zhì)量。4）直管段上兩對焊接口中心面間的距離，當公稱直徑大于等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當公稱直徑小于15

25、0mm時，不應(yīng)小于管道直徑。5）焊縫距離彎管（不包括壓制彎管）起彎點不得小于100mm，且不得小于管道直徑。6）不得在管道焊接縫及邊緣開孔。（3）焊接操作：1）點固焊高度不超過壁厚的2/3，點固焊長度及間距按常規(guī)。2）采用直流反接。3）避免焊接飛濺粘在母材上。4）短弧焊，收弧要滿，填滿弧坑。（4）管道的施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時采取防護措施：1）電弧焊焊接時，風速大于或等于8m/s。2）氣體保護焊接時，風速大于或等于2m/s。3）相對濕度大于90%。4）下雨或下雪。5）當環(huán)境溫度低于0時，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)，預(yù)熱到15以上。6）焊接時應(yīng)在焊倒處引弧，避免在母材上引弧。7

26、）焊條在使用前，必須按產(chǎn)品說明書上的要求進行烘烤。使用時焊條必須放在保溫桶內(nèi)，隨用隨取。3.3.4.5 管道法蘭連接（1）管道法蘭一般采用對焊法蘭，安裝法蘭時，必須是管道與法蘭端面垂直，可用靠尺度量，點焊后，還需用靠尺再次檢查法蘭盤的垂直度，然后用手錘找正，檢查法蘭垂直度。（2）法蘭連接前應(yīng)將其封閉面清理干凈，焊肉高出密封面部分應(yīng)打磨平整，墊圈應(yīng)放置平正，法蘭連接螺栓應(yīng)適用同一規(guī)格，安裝方向一致，螺栓緊固后應(yīng)予法蘭緊貼，不得有契縫。緊固后的螺栓應(yīng)與螺母平齊。法蘭位置應(yīng)設(shè)置在便于檢修的地方，不得緊貼樓板、墻壁或管架，安裝閥門時，應(yīng)防止產(chǎn)生拉緊力。3.3.4.6 閥門安裝 （1）閥門安裝前，按設(shè)計

27、文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定去安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉的狀態(tài)下安裝；如以按揭方式安裝時，閥門不得關(guān)閉。 （2）對焊閥門組焊時宜采用氬弧焊打底，防止焊接時污染閥門。 （3）安全閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運行時，要及時調(diào)較安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力要符合設(shè)計文件的規(guī)定。 （4）法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉的狀態(tài)下安裝。 （5）閥門安裝時，不允許閥門的重量有管子或設(shè)備來承擔，特別是大型閥門安裝必須嚴格執(zhí)行此規(guī)定。3.3.4.7 管道支架（1）穿越防火堤及防火隔堤的管線應(yīng)加套管，用耐火材料嚴密封堵。（2）保溫管材在滑動墩或架上選用HT-1型焊

28、接型滑動管托。（3）保溫管線在固定墩或架上選用DT-1型導向支架。（4）不保溫管線在固定墩或架上止推管托。（5）管道安裝時，應(yīng)同時進行支架的固定和調(diào)整工作。（6）導向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，且隔熱層不得妨礙其位移。（7）焊接支架時，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度不夠等缺陷。（8）管道支撐位置或開口離焊縫距離至少為100mm。 3.3.5 工藝管道液壓強度試驗、氣密試驗（1）本工程工藝管道安裝完畢后需要進行試壓、吹掃。（2）試壓程序及技術(shù)要求在管道工程施工時必須嚴格控制安裝質(zhì)量，嚴禁泄露，確保設(shè)施的使用安全。在管道工程安裝施工完成后，為檢驗韓粉的質(zhì)量或法蘭連接處的密閉

29、性，管道的試壓工作是十分重要且必不可少的一道關(guān)鍵程序。 （3）管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工、建設(shè)/監(jiān)理單位和有關(guān)部門聯(lián)合檢查并確認下列條件： 1）管道系統(tǒng)全部設(shè)計文件安裝完畢； 2）管道支吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，固程度、焊接質(zhì)量合格； 3）焊接及熱處理、無損檢測工作以全部完成； 4）及其他應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和絕熱； 5）試壓用的臨時加固措施安全可靠。臨時盲板設(shè)置正確，標志明顯，記錄完整； 6）試壓管道系統(tǒng)上儀表調(diào)節(jié)閥。流量計。孔板等要求不能與管道系統(tǒng)一起做試驗儀表已經(jīng)拆除或隔離； 7）試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周期內(nèi)，其精度不低于1，5級，表的滿刻度值為被測最大壓力 1.52倍

30、，壓力表兩塊； 8）有經(jīng)批準的試壓方案、并經(jīng)技術(shù)交底。 （4）試壓人員準備： 1）設(shè)試壓指揮1人，對整個試壓過程進行控制。 2）試壓泵處3人，1人讀表，2人操作試壓泵。 3）專職質(zhì)檢、安全、技術(shù)人員進行現(xiàn)場檢查、記錄。 4）設(shè)專職作業(yè)小組，由管工、點焊、氣焊組成，負責整個試驗的準備、升壓、泄壓拆除臨時管線及盲板。（5）氣壓試驗按下列規(guī)定執(zhí)行： 1）氣壓試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍； 2）氣體壓力試驗時，使用壓縮空氣進行預(yù)試壓，預(yù)試壓壓力根據(jù)其他壓力的大小，在0.10.5MPa內(nèi)選取。 3）氣壓試驗時，應(yīng)逐步緩慢增肌壓力。當壓力升至試驗壓力的50%時，穩(wěn)壓3min，未發(fā)現(xiàn)異常或滲漏，繼續(xù)按試驗

31、壓力 10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min直至試驗壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，涂刷肥皂水或其他發(fā)泡劑的方法進行檢查，以不泄漏為合格。氣壓試驗中，嚴禁以任何方式敲打管道組成件。 4）試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后重新試驗。 5）管道系統(tǒng)試壓合格后，緩慢降壓。（6） 管道吹掃 1）吹掃前的準備工作A待吹洗的管道系統(tǒng)試壓完畢，臨時管道已接好。B吹洗用的氣源、水源及壓縮空氣已經(jīng)落實，并保證充實。C不允許吹到的設(shè)備與吹洗系統(tǒng)必須隔離。D吹掃前應(yīng)考慮支吊架的牢固程度，必要的予以加固。E待洗管道系統(tǒng)上的孔板，調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥及儀表件已拆下隔離。F排放管應(yīng)妥善連接，水沖洗系統(tǒng)的排放管管

32、徑不得小于不得小于被沖洗管的60%。蒸汽管的臨時管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝，排氣管出口應(yīng)朝上傾斜30%左右，排向空出，并應(yīng)具有牢固的支撐以承受排氣的反作用力，其內(nèi)經(jīng)不得小于被吹洗管的內(nèi)經(jīng)，長度應(yīng)盡量縮短減少阻力。2）吹掃程序吹掃程序：準備工作檢查吹掃系統(tǒng)隔離設(shè)備、孔板、止回閥、過濾器及保護儀表連接臨時吹掃管路系統(tǒng)對系統(tǒng)全面檢查介質(zhì)輸入吹掃檢查恢復系統(tǒng)封閉填寫吹掃記錄吹掃系統(tǒng)前應(yīng)具備以下條件：A） 系統(tǒng)管線壓力試驗合格經(jīng)認可。B） 管道系統(tǒng)上的孔板、過濾網(wǎng)、流量計等應(yīng)拆除換上短管。C） 不參與清洗和吹掃的管道和設(shè)備已與系統(tǒng)隔離。D） 系統(tǒng)已進行臨時加固。3）吹掃注意事項：A吹掃的順序應(yīng)按主管

33、、支管、排疏管的次序進行。B吹洗時管道內(nèi)的贓物不得進入設(shè)別及已經(jīng)吹掃完畢的管道。C管道系統(tǒng)吹洗合格后除規(guī)定的檢查人員及復位工作人員以外不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他工作。D系統(tǒng)吹洗后對可能存在臟污雜物的部位用人工加以清理。 E用消防水做沖洗水源的在沖洗前應(yīng)向有關(guān)部門申請使用消防水，不得擅自使用。F水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，保證沖洗效果。G吹洗用的壓縮空氣不得含油。 3.3.6 管道系統(tǒng)復位（1）管道系統(tǒng)試壓、吹掃合格后，管線應(yīng)立即復位，要求把試壓吹掃卸下的孔板、止回閥、過濾器、流量計等按圖紙要求裝上，試壓吹掃時架上的盲板應(yīng)拆除，所有的墊片換上正式墊片。（2）與動設(shè)備相連的管道，復位前應(yīng)重新調(diào)整法蘭平行度

34、，管線與設(shè)備最終封閉連接，重新檢查設(shè)備連接軸徑向位移不能超過制造廠家的要求，否則重新調(diào)整管線，直至合格為止。（3）拆下所有試壓、吹掃時加的臨時支架，重新檢查和調(diào)整所有支架達到圖紙要求。（4）管道系統(tǒng)復位應(yīng)填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。第四章 非標及工藝管道防腐施工方案4.1 施工技術(shù)要求 4.1.1 保溫管道及設(shè)備a)、當介質(zhì)溫度低于120時，設(shè)備和管道的金屬表面應(yīng)涂刷兩度紅丹防銹漆。b）、當介質(zhì)溫度高于120時，設(shè)備和管道的金屬表面可不刷防銹漆。c)、對采用鍍鋅鐵皮作保護殼的管道和設(shè)備，保護殼外表面不再刷油漆。 4.1.2 無保溫的管道及設(shè)備a)、室內(nèi)管道及設(shè)備，先涂刷兩度紅丹防銹漆，再涂刷一度調(diào)和

35、漆，室外的管道及設(shè)備，應(yīng)刷兩度云母氧化鐵酚醛底漆，再涂刷兩度云母氧化鐵面漆。b）、油管道先刷一度鐵紅醇酸底漆，再刷一度醇酸磁漆。c）、管溝中的管道，如工業(yè)水管道應(yīng)先刷二度紅丹防銹漆，再刷兩度瀝青漆。d）、埋地管道應(yīng)按特加強防腐等級考慮，即管子金屬外表先刷一層環(huán)氧煤瀝青底漆，表干后刷一度環(huán)氧煤瀝青漆，纏繞一層玻璃絲布，再刷一度環(huán)氧煤瀝青，再纏繞一層玻璃絲布，總共四層環(huán)氧煤瀝青夾三層玻璃絲布。e）、地上部分工業(yè)水管道、循環(huán)水管道的外壁，先涂刷兩度紅丹防銹漆，再刷兩度瀝青漆。f）、制造廠供應(yīng)的設(shè)備(如泵、風機)和支吊架，若油漆損壞或不協(xié)調(diào)時，應(yīng)再補刷一度顏色相同或協(xié)調(diào)的調(diào)和漆。g）、現(xiàn)場制作的支吊架

36、，先涂刷兩度紅丹防銹漆，再刷一度與制造廠供應(yīng)的支吊架顏色相同的調(diào)和漆。h）、室內(nèi)鋼平臺扶梯先刷兩度紅丹防銹漆，再刷一度調(diào)和漆。室外鋼平臺先刷兩度云母氧化鐵酚醛底漆，再刷兩度云母氧化鐵面漆。 4.1.3 油漆的顏色選擇油漆顏色選擇參見施工圖紙設(shè)計（全廠保溫油漆）說明，說明中沒有的按工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97。 4.1.4 管道介質(zhì)名稱及流動方向的標志 1）、管道介質(zhì)種類以油漆顏色及附加色環(huán)和文字標志，介質(zhì)流動方向以箭頭標志。 2）、為便于識別，管道彎頭、穿墻處及管道密集，難以辯別的地方、需要觀察的地方必須按規(guī)定涂刷色環(huán)、介質(zhì)名稱及流動方向箭頭。(當管道內(nèi)介質(zhì)流向有兩種可能

37、性時，應(yīng)標志雙向箭頭) 。3）、文字及箭頭用黑色或白色油漆涂刷。4）、色環(huán)、介質(zhì)名稱及箭頭標志方法以及大小尺寸按規(guī)定涂刷。4.2 主要施工方法 4.2.1 基層處理采用人工除銹方法，大面積的使用噴砂機清除，小面積的及局部的噴砂機無法清除的，用扁鏟、磨光機等手動工具清除，清除應(yīng)徹底，應(yīng)達到金屬表面無可見的油脂和污物、無附著不牢的氧化皮、鐵銹及其他附著物。設(shè)備防腐應(yīng)根據(jù)設(shè)備的特性，采用有效、安全，又能保證施工質(zhì)量和設(shè)備使用期的方法。 4.2.2 涂漆涂漆前金屬表面處理情況應(yīng)經(jīng)自檢合格并經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收，涂時應(yīng)先清除金屬表面浮灰等，按要求涂刷底漆，層間涂刷應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求進行，一般需表干后才能涂刷

38、下一道油漆。 4.2.3 涂層要求 油漆表面不允許有脫皮、起泡、開裂、卷皮、掛流、皺皮、收縮不良等現(xiàn)象，干膜控制按施工驗收規(guī)范和每種油漆的要求進行。 4.3 施工注意事項 設(shè)備和保溫表面油漆的施工，必須按照工業(yè)設(shè)備管道及防腐工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-91的規(guī)定進行。1）、設(shè)備、管道及金屬結(jié)構(gòu)的油漆應(yīng)放在部分安裝結(jié)束后進行，保溫層表面的油漆應(yīng)在保溫材料干燥后才能進行。2）、涂刷油漆前應(yīng)配制油色樣板，色澤和油質(zhì)符合要求后才能大量調(diào)制油料，進行施工。3）、涂刷金屬表面應(yīng)符合下列要求：a）、金屬表面的油垢，灰塵及鐵銹必須清除干凈。b）、金屬表面必須先刷一度以上的紅丹防銹漆。c）、在分層涂刷操作中

39、，必須注意各層必要的干燥時間，層間結(jié)合嚴密，不得有分層現(xiàn)象。d）、涂刷后表面的色調(diào)應(yīng)均勻一致，不得有透底斑跡，脫落皺紋、浮膜、漆粒及明顯的刷痕等缺陷。e）、涂刷最后一遍漆時，不得在油漆中摻入催干劑。第5章 安全保證措施5.1 安全責任制度5.1.1“安全第一、預(yù)防為主”制定保證安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度，規(guī)范安全作業(yè)內(nèi)容5.1.2 施工現(xiàn)場設(shè)置明顯安全標志和標語牌，嚴格執(zhí)行建筑施工安全檢查標準在確保安全生產(chǎn)的前提下組織施工生產(chǎn)。5.1.3 根據(jù)管生產(chǎn)必須管安全的原則，建立安全生產(chǎn)崗位責任制，項目經(jīng)理對安全工作全面負責，是安全生產(chǎn)的第一責任者。5.1.4 分管生產(chǎn)的項目付經(jīng)理對安全生產(chǎn)負直接領(lǐng)導責任，具體組織實施各種安全措施和安全制度。5.1.5 項目主任工程師負責組織安全技術(shù)措施的編制和審核。5.1.6 施工員對分管范圍的安全生產(chǎn)全權(quán)負責，并貫徹落實各項安全技術(shù)措施。5.1.7 工地設(shè)專、兼職安全檢查人員，負責安全管理和檢查。專職安全員對施工班組進行安全技術(shù)交底和對職工實施三級安全教育。5.2 安全教育及安全技術(shù)交底制度5.2.1 加強安全教育，組織全體員工學習建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程和有關(guān)安全法規(guī)，提高員工的安全意識和自我防范意識。5.2.2 職工進入工地應(yīng)進行入場安全教育，定期進行安全意識教育。新工人進行上崗前安全教育