1、實用標準文案來賓市消防支隊訓練基地（模板工程）施工方案江西建工第四建筑工程有限責任公司2016年10月文檔大全目 錄一、編制依據22、 工程概況33、 工程各部位結構尺寸4四、施工部署5五、模板工程高支模施工工藝6六、施工組織13七、支撐體系選擇及細化 1- 13 -乙 1- 15 -九、安全、環保文明施工措施 1- 18 -十、應急措施 20附件：模板支撐體系計算書20一、編制依據:1、廣州建筑藝術設計有限公司提供的來賓市消防支隊訓練基地工程設計圖 紙2、賓市消防支隊訓練基地工程施工組織設計來3、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2002)4、建筑施工手冊(縮微版第二版)5、

2、混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)6、建筑施工高處作業安全技術規程(JGJ80-91)7、高層建筑混凝土結構技術規程(JGJ3-2002)8、建筑安裝工程資料管理規程(DBJ01-51-2003)9、安全計算軟件。(正版)二、工程概況：1、部位簡介：本工程來賓市消防支隊訓練基地工程，位于廣西來賓市華僑投資區印山路與金峰路交叉口東南角；該工程建筑面積21934 m分別為執勤樓地上5層框架結構，局部地下室一層框架剪力墻結構，開挖深度7.5 米，基礎為獨立層臺、基礎梁和250mm基礎板組成，建筑總高度為28.8米; 體能訓練館地上2層框架結構，開挖深度3.2米，基礎為碎石樁基

3、、獨立層 臺和基礎梁組成，建筑總高度為21.7米。由來賓市消防支隊興建，由廣州建 筑藝術設計有限公司設計，由廣西桂新監理咨詢有限責任公司監理，由江西 建工第四建筑有限責任公司負責施工。2、高支模概況：體能訓練館 1）、一層高層士 08.97米層高為8.97 米，普遍框架梁為250*600mm其中3、4、5、6、7軸框架梁為400*1700mm 本層高支模搭設高度為8.37米和7.27米，所以本層高支模搭設按8米進行計 算；2）、二層高層8.9720.97米層高為12米，普遍框架梁為250*600mm 其中3、4、5、6、7軸框架梁為400*1700mm本層高支模搭設高度為10.4米 和9.3米

4、，所以本層高支模搭設按10米進行計算。3、執勤樓一層高層士 05.97米層高為6米，普遍框架梁為300*900mm和250*600mm本層高支模搭設高度為5.1米和5.4米，所以本層高支模搭設按5.25米進行計算。根據危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質200987號）規定，搭設高度5m及以上，8.5m以下模板支撐體系屬于危 險性較大的分部分項工程，特編制此專項方案。三、工程各部位結構尺寸：本工程高支模區域及主要混凝土構件的截面尺寸1、執勤樓一層結構形式框架結構層身（m）1層：6米高26層為3.9米板厚度（mm）120mm框架柱截面500*500、600*600、700*400、700*

5、450、700*600、700*700、750*750、尺寸（mm）800*700、800*800、850*850、900*600、950*600、梁截面尺寸200*500、250*600、250*800、250*870、300*700、300*800、300*900、450*1000(mm)等2、體能訓練館結構形式框架結構層高（m）1層：8.97米板厚度（mm）120mm框架柱截面尺寸（mm）500*400、500*500、800*600梁截面尺寸（mm）250*500、250*570、250*600、250*650、400*1700 等結構形式框架結構層高（m）2層：12米板厚度（mm）1

6、20mm框架柱截面尺寸（mm）500*400、500*500、800*600梁截面尺寸（mm）200*400、250*500、250*570、250*600、250*650、400*1700 等四、施工部署4.1 施工準備：4.1.1 組織施工人員認真學習圖紙，領會設計意圖，明確高支模區域結構 的施工內容，學習有關的施工規范及規程，各職能部門有針對性的作好各自 的施工技術準備工作，進行技術、安全交底，編制專項施工方案。4.1.2 施工作業面的混凝土樓地面應待混凝土強度達到1.2Mpa后，方可上人進行施工操作。4.1.3 外墻腳手架應先于高支模支撐施工，外墻腳手架還要高出工作面 一步架，架體均應

7、與先前澆筑的混凝土柱等豎向構件頂牢抱緊，設置足夠的 剪刀撐和拋撐，確保架體的整體穩定性。4.2 具體施工順序：測量放線-安裝墻、柱鋼筋一墻身、柱身模板支設一澆筑墻身、柱身混 凝土至梁底50mn需滿足鋼筋錨固要求）一搭設滿堂腳手架一鋪梁底、側模 板一鋪板模一柱頭筋、梁筋綁扎一水電預埋施工一樓板鋼筋綁扎一檢查驗收 一澆筑梁、板、柱頭混凝土-混凝土養護。4.3 施工組織管理機構：4.3.1 施工管理模式：本工程按照項目法管理要求，建立體系完善、功 能齊全、人員精干、技術過硬、管理到位、分工明確、責任落實的管理機制 由項目經理負責勞力資源、施工安全、技術質量、工程進度的統籌安排，主 動接受質量、安全監

8、督站、建設單位、監理工程師的檢查監督。4.3.2 組織機構設置原則：項目經理部集中管理、協調，各職能部門分 頭把關、協同作業，對各專業分包的施工技術、材料供應、場內主要施工設 備調度、施工計劃等進行統一安排管理，使工程始終在受控的狀態下有序進 行，以確保高支模工程優質、安全、按期地完成。4.3.3 施工組織管理網絡：姓名工作崗位工作內容聯系電話項目執行經理全面負責施工技術、安全生產、 現場指揮、協調管理項目技術負責人負責工程的施工技術、安全生產、 質量檢查驗收工作項目副經理負責施工安用F、材料組織、 進度控制、安全生產、文明施工模板工程施工員負責模板工程施工方案設計、現 場制作、安裝、拆除的安

9、全生產、 檢查驗收和作業班組的管理協調安全員負責施工安全技術的資料、安全 交底負責施工現場安全生產、文 明施工的檢查管理工作質檢員負責施工質量過程控制 跟蹤檢查和隱蔽驗收五、模板工程高支模施工工藝5.1 材料要求：5.1.1 鋼管：模板支撐系統的腳手架鋼管采用 48X3.5高頻焊接鋼管, 材質應符合碳素結構鋼(GB/T700)中的Q235-A級鋼規定；鋼管表面應 平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、壓痕等缺陷；鋼管外徑、 壁厚、端面、彎曲變形等偏差應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術 規范(JGJ130-2011)規定；對于銹蝕嚴重或已被打過孔眼、彎曲、變形偏 差過大的鋼管嚴禁使用

10、。5.1.2 扣件：所有扣件采用鍛鑄鐵件，具材質應符合鋼管腳手架扣件(GB15831的規定，舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。5.1.3 模板：模板均采用18mm厚膠合板。橫楞采用40X 100mm 100X 100mm勺木材配制，要求大面尺寸一致，小面不變形、無死節、無斷裂。5.1.4 配件：配套供應的有鋼管頂撐、可調支撐托、蝶形卡、PVC管、0 12、0 16螺栓、鋼絲繩等，作為支撐系統的固定件。5.1.5 所用材料的力學物理性能：(1)48X3.5鋼管1=1.219 xi05mrn入=210A=489m2n f=215N/mm 2 i=15.8m

11、mWx=5.08X 103mmE=2.06 x 105N/mm (2) 40X80 木方A=3200mm E=6000N/mm 2 IW=8.33X 104mm fc=10.5N/mm(3) 18mmi交合板E=9000N/mm fc=10.5N/mmI=4.17 X106mrn2 fv=1.4N/ mm 21= 4.86 X 105mrn W=5.4X 104 mm3fv=1.4N/ mm 2(取1m寬)個(抗滑移)個(抗滑移)(4)扣件直角扣件：巳=8.0KN/旋轉扣件：巳=8.0KN/(5) CH6慳活動鋼支撐最長 4.0m 時N=15 KN材質螺栓直徑螺紋內徑凈面積容許拉力(KN)HP

12、B235M1210.117612.97M1613.5514424.55.2模板及支撐架的設計：5.2.1模板支撐系統的選擇：根據本工程高大模板區域內各主要水平混凝土構件跨度、截面尺寸、施 工總荷載和工程項目實際情況，在各高大模板工程部位的混凝土梁、板模板 支撐系統方案設計詳見以下圖表。最短 2.5m 時N=20 KN(6)對拉螺桿G； 一 結構梁板 _ 51：防木300 （C ；_14對拉螺桿 ©_ 立桿，：工）剪刀撐 色.橫桿匚,掃地桿 H.j座墊（t"i 48*3.5鋼管。- 18厚七夾板 _滿鋪鋼笆片:一封閉安全層梁、板支撐系統剖而圖本工程高支模區域混凝土梁、板模板支

13、撐系統的施工方法，模板支撐 系統的立桿、木方、大橫桿、支撐節點布置情況詳見以下：梁下模板支撐系 統布置一覽表、各類混凝土梁模板支撐布置方式明細一覽表、混凝土板下模 板支撐系統布置情況一覽表：梁模板支撐系統分類一覽表實用標準文案混凝土樓板下模板支撐系統布置情況一覽表部位樓板 厚度 (mm)層高 (m)模板支撐系統簡圖板底木方 (次擱 柵)(40 x 80mm 間距(mim木方擱置桿 件 (主擱柵)板下立桿縱橫 向 水平 桿步距 (mim材料間距(mim材料縱橫間距 (mim立桿支承 節點方式體能訓練 館一層、 執勤樓一層12085Hrb L_ 一一.J200300鋼管48X3.5900鋼管 48

14、 X3.5800X 800單扣件180012085Hr 4 f ri > i"Y r d，r1" - 'J J.a' . " , " " , ' ' " ,RM 彩5.內囪閉急1k;陽悔d向"1208512085f- 文檔大全混凝土梁下模板支撐系統布置一覽表模 板 支 撐 分 類截面尺寸b x h （mm搭設、k 1、< 身度（m）梁模板支撐系統簡圖梁下立桿梁底木方（次擱柵）（50 x 100mm木方擱置 桿件 （主擱柵）材料 及規格、間距縱橫 向水 平桿 步距 （mim沿梁寬 方

15、向沿梁 長方 向立桿材 料及支 承節點 方式垂直于 梁軸線 布置平彳tT 梁軸線 布置間距(mm)每排 根數排距(mim間距 (mim根數A200300*5 00859002900鋼管48 X3.5單扣 件無2鋼管48 X3.58001800200300*6 0085TS0-J1200300*65085?200300*7 0085200300*75085200300*885文檔大全00B400450*1000170085 7003700鋼管48 X3.5雙扣件無3鋼管48 X3.58001500黃丁丁 尸/ 7-Z-二r曠】ir同回F可j;'_ 1TJ11<1J文檔大全實用標準文

16、案5.3 樓板模板及支架構造設計(1)樓面板設計：該工程高支模樓板的厚度為 120mm層高分85m(2)樓板的模板和支撐架施工方法：板模板采用18厚膠合板，板底采用40X 80的方木按300間距布置小橫楞；鋼管 立桿縱橫向間距900x900mm,板、梁下的支撐系統，通過縱橫向水平桿聯成整體， 橫桿步距為1800mm,掃地桿距地面200mm。剪刀撐從四周向內，并在架體中部每隔 6000mm設一道，從下向上，連續設置垂直剪刀撐，水平方向將上部水平鋼管與先澆 硅的獨立柱用短鋼管抱牢、頂實、扣緊，以增強支撐體系水平剛度、穩定性。(3)樓面板的模板支撐系統承載能力計算： 樓面板的設計厚度為120mm,樓

17、面板 搭設高度按85m設計驗算對象；進行模板支撐系統承載能力計算，詳見計算書1 (附 后)。5.4 框架主梁模板及支架施工方法(1)方案選擇：根據混凝土梁下模板支撐系統布置一覽表，該工程高支模模板 部位的梁模板支撐系統有A、B等類。(2) A類模板支撐系統構造設計及承載力驗算：梁底、側模板采用18厚膠合板，梁底木方平行于梁長方向，共設2根,沿梁寬方向每排共設2根立桿，立桿間距900mm, 沿梁跨度方向立桿的排距 900mm。梁側豎背方采用40X80mm楊木，間距小于等于 250mm。掃地桿距地面200mm,水平桿步距為1800 mm,水平桿全部縱橫布置，梁、 板下的支撐系統，通過水平桿聯成整體

18、，立桿端節點全部為單扣件。沿梁軸線方向設垂直剪刀撐，并由下而上連續設置；垂直于梁軸線方 向每隔6m設置一道垂直剪刀 撐；4m以上架體從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。該類模板支撐系統以 300X 800mm的梁為設計驗算對象，進行模板支撐系統承 載能力驗算，詳見計算書2。(3) B類模板支撐系統構造設計及承載力驗算：梁底、側模板采用18厚膠合板，梁底木方平行于梁長方向，共設3根，沿梁寬方向每排共設3根立桿，立桿間距700mm 沿梁跨度方向立桿的排距700mm梁側豎背方采用40X 80mnfe木，間距小于等于 250mm當梁高大于等于800mm寸，應在板下200 mm處加一排C16對拉螺

19、栓，螺栓間 距400mm梁高每增加300400 mm增加一排對拉螺栓。掃地桿距地面 200mm水平 桿步距為1800 mm水平桿全部縱橫布置，梁、板下的支撐系統，通過水平桿聯成整 體，立桿端節點全部為雙扣件。沿梁軸線方向設垂直剪刀撐，并從下向上連續設置； 垂直與梁軸線方向每隔6m設置一道垂直剪刀撐；4m以上架體從頂層開始向下每隔2 步設置一道水平剪刀撐。該類模板支撐系統以 400x 900mm勺梁為設計驗算對象，進 行模板支撐系統承載能力驗算，詳見計算書 3。斜線陰影部分為85m高支模區域詳見附圖六、施工組織6.1 物資準備按照施工方案做好模板結構體系的主要材料計劃，根據現場場地的要求，組織好

20、 所需的材料、機具按計劃進場，在指定地點，按規定方式進行儲存、堆放，確保施工 所需。按照勞動需要量計劃，組織勞動力進場，并對其進行安全、防火、文明施工等方 面的教育，并建立、健全各項現場管理制度。6.2 物資進場驗收物資進場必須經項目部物資部管理人員驗收合格后方可進場使用。碗扣、鋼管、扣件，模板等物資驗收應按照相關規范要求，內容如下：1）、鋼管選用外徑48mm壁厚3.5mm的鋼管（壁厚最低不得低于 3.2mm厚）不 應有斷裂，裂縫、焊接、氧化。2）、扣件采用機械性能不低于 KTH330-08的可鍛鑄鐵制造。鑄件不得有裂紋、氣 孔，不宜有縮松、砂眼、毛刺、氧化皮等，要清除干凈。3）、扣件與鋼管的

21、貼合面必須嚴格整平整，應保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于 5mm4）、扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm5）、鋼管及扣件報廢標準：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重銹蝕；扣件有脆裂、 變形、滑扣應報廢和禁止使用。6）、鋼管及扣件表面應進行防銹處理。七、支撐體系選擇及細化7.1、 支撐體系總體敘述58m高支模模板支撐體系采用鋼管支撐，模板采用 15mnff的膠合板、膠合板底 采用40m訴40mn鋼管作為次龍骨、48X 3.5雙鋼管作為主龍骨。承重架采用鋼管腳 手架。7.2、 整個支撐體系鋼管立桿縱橫間距為1.2m,步距為1.2m。7.3、

22、板底模板支撐板底模板次背楞采用40m訴40mn鋼管，間距為250mm主背楞采用48X3.5雙 鋼管，間距同立桿間距。7.4、 梁底及梁側模板支撐_該部分梁需加頂撐300mm*900mm00m由1000mm400*1700。梁底次龍骨采用/40mmX80mmtc方間距150mm雙鋼管主背楞間距900mm梁側40m訴80mnm方次背楞間距200mm雙鋼管主背楞間距900mm對拉螺桿梁斷面內布置2道，梁縱向間距600mm 如下圖所示：9C0匯西厘陽2毛提底主背胃梗底衣背空詢E3軍為M&L臟（Ut梁向卞解 賦不137.5、 剪刀撐設計1、豎向剪刀撐根據規范要求，模板支撐架四周從底到頂設置豎向剪

23、刀撐，中間縱、橫向由底至 頂連續設置豎向剪刀撐，間距W 4.5m。剪刀撐的斜桿與地面的夾角為4560° ,剪刀撐的底部要插到架子底部，與立桿相交處要加回轉扣件2、水平剪刀撐根據規范要求，本工程模板支撐架高度大于 4.8m,故在支撐架頂端和底端設置水 平剪刀撐，同時在架體3m高、6m高處搭設各搭設一道水平剪刀撐。水平剪刀撐夾角為4560°。剪刀撐搭設應隨支撐架體同步搭設。7.6、 水平安全兜網設計水平安全兜網采用大眼網，在碗扣架體 3m高及6m高處設置。安全兜網要求全面 覆蓋整個架體，不可漏鋪。在該平面的水平安全兜網鋪設完成以后，方可進行上部架 體的搭設施工。7.7、 區域內

24、側柱拉結支模區域內側的架體必須與本范圍及與之緊相鄰的柱進行有效的連接，以加強架 體的整體性。其做法見下圖示意：八、施工工藝8.1 架體搭設8.1.1、 施工工序測量放線一鋪通長墊板-立主桿、連掃地桿調平一搭設上一步縱橫向水平桿一搭 設豎向剪刀撐一搭設水平橫撐（設計高度）、掛水平兜網一道-繼續搭設端部縱橫向 水平桿一檢查驗收一上快拆頭。8.1.2、 搭設要求(1)腳手架排距1.2m,跨距1.2m,步距1.2m,樓板支撐鋼管必須在樓面彈線上 墊木方；(2)鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層立柱位置一致，碗扣處需用錘子 打緊。8.1.3、 板安裝注意事項：(1)模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前

25、，木模板應澆水濕潤，模板內無積水;(2)模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；(3)模板應平整光潔，不得產生影響混凝土表面質量的， 粗糙、麻面。觀察檢查。(4)固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏 差符合規定。尺量檢查。(5)現澆結構模板安裝的偏差符合規定。經緯儀、水準儀、2m靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查。8.1.4 模板、腳手架拆除一般注意事項(1)模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由管 理人員發放拆模通知書后，方可拆模。(2)模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側

26、模時，混凝土 強度要達到1.2MPa (依據拆模試塊強度而定)，保證其表面及棱角不因拆除模板而受 損后方可拆除。混凝土的底模，具混凝土強度必須符合規定后方可拆除。(3)拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。(4)樓板模板拆除時，先調節頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離 的要求，保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養護支撐。(5)模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支 模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。(6)腳手架拆除由上而下逐層拆除，嚴禁上下同時作業。(

27、7)腳手架拆至下部最后一根立桿的高度時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固。(8)各構件嚴禁拋擲至地面，運至地面的構配件，及時檢查、整修與保養，并按 品種、規格隨時碼堆存放。(9)拆樓層外邊模板時，應有防高空墜落及防止模板向外倒塌的措施。(10)施工過程剪刀撐、水平撐(水平鋼管)不能任意拆除。(11)后澆帶其模板支撐必須在硅強度達到設計強度后才能拆除。8.1.5 成品保護(1)材料應按編號分類堆放。(2)使用后拆卸下來的鋼管及其構件，將有損傷的構件挑出，重新維修，嚴重損 壞的要剔除更換。(3)腳手架支撐可調底座及可調托座螺紋上的銹斑及混凝土漿等要清除干凈，用后上油保養。(4)搬運時，鋼管、扣件等不

28、能隨意投擲。8.1.6 混凝土澆筑保證結構受力合理性，避免施工荷載過于集中，一般規定混凝土的堆載高度不超過20cmi同時考慮現場各區段劃分、現場總平面布置及地泵個數，澆筑順序采取一側 朝向另一側平行式澆筑。8.1.7 質量保證措施(1)相關措施1、施工前做好相關技術交底，對鋼支撐架搭設、模板安裝等按規范要求安裝，確 保高支模支撐施工質量及模板安裝質量。2、腳手架搭設前應檢查是否有破損、立桿是否變形、焊口是否有裂縫，確保腳手 架的質量。3、模板安裝中，嚴禁使用有裂縫的方鋼，對梁底所使用方鋼，應事前檢查，挑選 完好的。梁、板底模板按規范起拱確保模板和支頂系統不變形。4、模板安裝中或完成后，由施工員

29、在現場指導監督， 確保模板支頂方案得到落實 和按規范施工，支模搭設施工完成后按規定進行辦理驗收。5、澆筑過程中，派專人監測支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解 決，并向有關部門匯報。6、施工必須符合建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范JGJ166-2008的有關要求；7、用于施工的鋼管、扣件要按規定進行質量檢測，禁止使用不合格的鋼管、扣件。(2)混凝土澆筑之前的驗收工作1、由項目部的相關管理人員全部參加前往現場驗收，對立桿間距、步距、扣件擰 緊力矩等進行全面檢查，對擰緊力矩進行抽查，對基礎及墊板、掃地桿、剪刀撐、立 桿的接長方式等按照要求檢查，對不符合方案要求、不符合標準規范的立即責

30、令整改。2、當各項問題全部整改完畢，符合方案及規范的要求時報監理及安監站驗收，合 格后方可批準開盤澆筑混凝土。(3)檢查驗收重點：1、立桿間距、步距是否符合設計要求；2、與柱及周邊構件連接方式是否符合設計要求；3、豎向剪刀撐間距，布置方式及與立桿連接是否滿足設計要求；4、梁板底雙扣件及螺栓緊固力矩抽查是否滿足要求(不應小于40NJ- m,且不大于 65N , m);5立桿垂直度抽查；6、鋼管連接節點是否滿足本方案構造要求；7、交底記錄是否完整。九、安全、環保文明施工措施1、腳手架、模板搭設及拆除要向作業人員進行詳細的交底，簽字手續齊全。2、支模施工的洞口臨邊如果無排柵的須設置安全護欄，高度不少

31、于1.2m,護欄內滿鋪度目安全網。3、加強對現場工人的安全教育，工人進場施工前，質安員必須進行有針對性、有 重點的生產安全交底。4、進入施工現場，必須配戴安全帽，工地現場任何人不能穿拖鞋或高跟鞋。5、使用電動機械必須接零接地，并實行一箱一機一閘一防漏電開關。6、施工現場嚴禁吸煙，嚴禁酒后上班，經醫生檢查不適宜高處作業的人員，不得 進行高處作業。7、水平桿、剪刀撐與立桿確保有足夠的連接剛度。嚴禁不同直徑鋼管混合使用。8、立柱點應在同一直線上，立柱垂直度應符合規范要求，嚴禁使用有質量毛病的 鋼管。9、施工過程模板沒有固定前，不得進行下道工序施工，禁止利用拉桿、支撐攀爬 上下，必須設置專用施工樓梯上

32、下。10、拆除模板，周圍應設圍欄或警戒標志，并設專人看管，禁止無關人員入內。 拆除應按順序以先裝后折，后裝先折原則，從一端向另一端，逐層向下拆除，禁止上 下同時作業。同時，在拆模前不準將腳手架拆除；拆除頂板模板前劃定安全區域和安 全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛 "禁止通行"安全標志，操作人員不得 在此區域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。11、水平桿、剪刀撐，應與鋼客立桿同步拆除，不得提前拆除。12、拆下的模板、方鋼、鋼管、扣件、等材料，應向下傳遞或用繩吊下，禁止往 下投扔。13、拆除工作當日完工后，應仔細檢查崗位周圍情況，如發現留有隱患的部位， 應及時進行修復或

33、繼續完成至一個程序、一個部位的結束，方可撤離崗位。14、輸送至地面的所有模板、方鋼、扣件、碗扣、鋼管等物體，應按類堆放整理。15、臨邊支架外側應有防護措施，以防墜物傷人。16、支模搭設，拆除和混凝土澆筑期間無關人員不得進入支模底下。17、嚴禁在作業面上吸煙、亂丟火種。在各層樓面設置滅火器材。18、施工現場臨時使用的電線、電閘不得掛在支頂上，如確實施工需要架設的電 線，必須用有效的絕緣器材進行安裝。電器設備，必須有防雨、防漏電措施。施工現場使用照明燈具要遵守有親關安全規定。19、56級以上大風和雷、雨、雪的天氣應停止腳手架作業。十、應急措施后勤組為項目經理部辦公室。保安組：項目部保安部負責人為組

34、長，全體保安員為組員。應急領導小組職責：當現場發生安全事故時，負責指揮搶救工作，向各組員下達 搶救指令任務，協調各員之間的搶救工作，隨時掌握各組最新動態并做出最新決策， 第一時間向110、119、120、當地政府安監部門、公安部門求援。后勤組職責：為事故救援提供相關后勤保障。保安組職責：負責工地的安全保衛，支援其他搶救組的工作，保護事故現場。當出現事故應急救援程序：應急指揮立即召集應急小組成員，分析現場事故情況，明確救援步驟、所需設備、 設施及人員，按照策劃、分工，實施救援。在救援過程中必需對險情進行妥善處理， 事故擴大。第一時間疏散勞作工人，確保生命安全，需要急救車輛時，應急指揮應安 排專人

35、接車，引領急救車迅速施救。附件：模板支撐體系計算書板模板支撐架計算書樓板樓板現澆厚度為0.12米，模板支架搭設高度為85米，搭設尺寸為：立桿的縱距b=1.20米，立桿的橫距1=1.20米，立桿的步距h=1.20 米。模板面板采用膠合面板，厚度為18mm板底龍骨采用方鋼管：40 X40X 2.5;間距：250mm;梁頂托采用雙鋼管：48 X 3.5連接方式。立桿上端伸出至模板支撐點長度：0.20米。圖1樓板支撐架立面簡圖圖2樓板支撐架荷載計算單元一、模板面板計算依據建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008,5.2面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板按照三跨連續梁計算 使用模板

36、類型為：膠合板。鋼筋混凝土板自重(kN/m):q11 = 25.000*0.120*1.200=3600kN/m模板的自重線荷載(kN/m):q12 = 0.350x 1.200=0.420kN/m(3)活荷載為施工荷載標準值(kN/m):q13 = 2.500x 1.200=3.000kN/m均布線荷載標準值為：q = 25.000 X 0.120 X 1.200+0.350 乂 1.200=6.020kN/m均布線荷載設計值為：按可變荷載效應控制的組合方式：q1 = 0.9 X1.2 x (3.600+0.420)+1.4 X3.000=8.1216kN/m按永久荷載效應控制的組合方式：q

37、1 = 0.9 X 1.35 X (3.600+0.420)+1.4 乂 0.7 乂 3.000=7.3683kN/m根據以上兩者比較應取q1 = 8.1216kN/m作為設計依據。集中荷載設計值：模板自重線荷載設計值 q2 = 0.9 X 1.2 X 0.350 x 1.200=0.454kN/m跨中集中荷載設計值 P = 0.9 X 1.4 X2.500=3.150kN面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩M別J為：本算例中，截面抵抗矩 W口截面慣性矩I分別為：W = 120.00X 1.50 X 1.50/6 = 45.00cm 3;I = 120.00X 1.50 X 1.50 X 1.50/

38、12 = 33.75cm 4;(1)抗彎強度計算施工荷載為均布線荷載： M1 = 0.1q1l 2 = 0.1 X 10.714 x 0.2502=0.067kN.m施工荷載為集中荷載： M2 = 0.1q2l 2 + 0.175Pl = 0.1 X 0.454 X 0.250 2+0.175x 3.150 X0.250=0.141kN.mM2> M1 ,故應采用M2僉算抗彎強度。(T = M / W < f其中面板的抗彎強度計算值(N/mm);M面板的最大彎距(N.mm);W 面板的凈截面抵抗矩；f面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mn2;經計算得到面板抗彎強度計算值(T =

39、 0.141 x 1000X 1000/45000=3.126N/mm2面板的抗彎強度驗算(7 < f,滿足要求！(2)撓度計算驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標準值，故采用均布線荷載標準值為設計值。v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250面板最大撓度計算值 v = 0.677 x 6.420 乂 2504/(100 乂 8000X 337500)=0.063mm面板的最大撓度小于250.0/250,滿足要求！二、板底龍骨的計算板底龍骨按照均布荷載下三跨連續梁計算。1 .荷載的計算(1) 鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q11 = 25.000

40、x 0.120 x 0.250=0.750kN/m(2) 模板的自重線荷載(kN/m):q12 = 0.350x 0.250=0.088kN/m(3) 活荷載為施工荷載標準值(kN/m):q13 = 2.500x 0.250=0.625kN/m均布線荷載標準值為：q = 25.000 X 0.120 X 0.250+0.350 乂 0.250=0.8375kN/m均布線荷載設計值為：按可變荷載效應控制的組合方式：q1 = 0.9 X 1.2 X (1.250+0.088)+1.4 乂 0.625=2.232kN/m按永久荷載效應控制的組合方式：q1 = 0.9 X1.35 x (1.250+0

41、.088)+1.4 x 0.7 x 0.625=2.176kN/m根據以上兩者比較應取q1 = 2.232kN/m作為設計依據。集中荷載設計值：模板自重線荷載設計值 q2 = 0.9 X 1.2 X 0.350 X0.250=0.095kN/m跨中集中荷載設計值 P = 0.9 X 1.4 X2.500=3.150kN2 .板底龍骨的計算按照三跨連續梁計算，計算過程如下：板底龍骨的截面力學參數為截面抵抗矩 W = 3.67cm3;截面慣性矩I = 7.34cm 4;(1)抗彎強度計算施工荷載為均布線荷載：M1 = 0.1q1l 2 = 0.1 X 2.232 X 1.200 2=0.321kN

42、.m施工荷載為集中荷載：M2 = 0.1q2l 2 + 0.175Pl = 0.1 X 0.095 X 1.200 2+0.175X 3.150 X1.200=0.675kN.mM2> M1 ,故應采用M2僉算抗彎強度。(T = M / W < f其中板底龍骨的抗彎強度計算值(N/mm);M 板底龍骨的最大彎距(N.mm);W 板底龍骨的凈截面抵抗矩；f板底龍骨的抗彎強度設計值，取205.00N/mn2;經計算得到板底龍骨抗彎強度計算值(T = 0.675 X 1000X1000/3668=184.040N/mn2板底龍骨的抗彎強度驗算(7 < f,滿足要求！(2)撓度計算驗

43、算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標準值，故采用均布線荷載標準值為設計值。v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250板底龍骨最大撓度計算值 v = 0.677 X 1.337 X 12004/(100 x 206000X 73365)=1.242mm板底龍骨的最大撓度小于1200.0/250,滿足要求！最大支座力最大支座力 N = 1.1ql =1.1 X 2.232 X 1.200=2.678kN三、托梁的計算托梁按照集中與均布荷載下多跨連續梁計算。集中荷載取木方的支座力 P= 2.678kN均布荷載取托梁的自重 q= 0.092kN/m。2.E92.6

44、82,68 2,66 2.68 2.6S2 69282682.662 682.69 2.682.6S托梁計算簡圖4.64.G2|1.341.325.415.3971 2.的 p.01S.37S)619616下臉.463)78 0 760760,7811463.406.16G.199 0ff0.012692.715.395.411 921 944.62.64托梁剪力圖(kN)托梁彎矩圖(kN.m)經過計算得到最大彎矩 M= 1.533kN.m經過計算得到最大支座F= 14.278kN經過計算得到最大變形V= 2.9mm頂托梁的截面力學參數為截面抵抗矩 W = 10.16cm3;截面慣性矩I =

45、24.38cm 4;(1)頂托梁抗彎強度計算抗彎計算強度 f=1.533 x 106/10160.0=150.89N/mm2頂托梁的抗彎計算強度小于205.0N/mn2,滿足要求！(2)頂托梁撓度計算最大變形v = 2.9mm頂托梁的最大撓度小于1200.0/400,滿足要求！四、模板支架荷載標準值(立桿軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1 .靜荷載標準值包括以下內容：(1) 腳手架鋼管的自重(kN):NG1 = 0.2000 x 7.800=1.560kN鋼管的自重計算參照扣件式規范(JGJ 130- 2011 )附錄A.0.3滿堂支撐 架自重標準值。(2) 模板的自重(

46、kN):NG2 = 0.350 X 1.200 x 1.200=0.504kN(3) 鋼筋混凝土樓板自重(kN):NG3 = 25.000 X 0.200 X 1.200 乂 1.200=7.200kN經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 9.264kN2 .活荷載為施工荷載標準值。計算支架立柱及其他支撐結構時，均布荷載取1.00kN/m2經計算得到，活荷載標準值 NQ = 1.000 X 1.200 x 1.200=1.440kN3 .不考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值設計值組合一N = 0.9X(1.2 x NG + 1.4 XNQ)=11.819kN設計值組合

47、二N = 0.9X(1.35 XNG + 1.4 x 0.7 x NQ)=12.526kN根據上述結果比較，應采用12.526kN為設計驗算依據。五、立桿的穩定性計算1、不考慮風荷載時，立桿的穩定性計算不考慮風荷載時，立桿的穩定性計算公式= - 7陽其中N 不考慮風荷載時，立桿的軸心壓力設計值，N = 12.53kN ;軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比入=0/i查表得到；i 計算立桿的截面回轉半徑(cm) ; i = 1.58A 立桿凈截面面積(cm 2) ; A = 4.89仃一一鋼管立桿抗壓強度計算值(N/mm2)；f一一鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm 2;l0計算長

48、度(m);(1) .參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2011),由公式(1)、(2)計算頂部 l0 = kM(h+2a)底部10 = k 必h(2)其中，k計算長度附加系數，應按表5.4.6采用；k=1.155;考慮滿堂支撐架整體穩定因素的單桿計算長度系數，按附錄C采用；M= 1.869, 2= 2.492按碗扣架的受壓臨界荷載比扣件架的臨界荷載提高15麻考慮，則型=0.9325 內參考杜榮軍混凝土工程模板與支架技術P430計算得：M= 1.743,必=2.324a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度a = 0.20m ;計算長細比時，K取1;公式(1)的計算

49、結果：入="(h+2a) /i=1.743 x (1.200+ 2 X0.12) x 100/1.580=159< 入=230,滿足 要求！公式(2)的計算結果：入=gh/i=2.092 X 1.200 X 100/1.580=159< 入=230,滿足要求！立桿計算長度 10 = k . (h+2a) = 1.155 x 1.743 x(1.20+ 2 x 0.20) = 3.22立桿計算長度 10 = k m=1.155 X 2.324 X 1.20 = 3.2210/i = 3220.773/15.800 = 204由長細比l0/i的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系

50、數 嫉=0.174鋼管立桿受壓應力計算值 仃=147.40N/mm2,立桿的穩定性計算 仃< f1=205.00N/mm2,滿足要求！梁模板鋼管高支撐架計算書模板支架搭設高度為58米，基本尺寸為：梁截面 B x D=400mm 1700mm梁兩側樓板厚度200mm梁支撐立桿的橫距(跨度方向)1=0.90米，立桿的步距h=1.20米，梁底增加2道承重立桿。采用的鋼管類型為沙48X 3.5,采用鋼管連接方式。H梁寬度方向h梁模板支撐架立面簡圖一、模板面板計算使用模板類型為：膠合板。面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續梁計 算。作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷

51、載等。1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q11 = 25.500 X 0.900 乂 0.900=20.655kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m):q12 = 0.350 X 0.900 X (2 x 0.900+0.500)/0.500=1.449kN/m(3)活荷載為施工荷載標準值(kN/m):q13 = 2.500 x 0.900=2.250kN/m均布線荷載標準值為：q = 25.500 X 0.900 乂 0.900+0.350 乂 0.900 X (2 X0.900+0.500)/0.500=22.104kN/m均布線荷載設計值為：按可變荷載效應控制的組合方

52、式:q1 = 0.9 X 1.2 X (20.655+1.449)+1.4 X 2.250=26.707kN/m 按永久荷載效應控制的組合方式：q1 = 0.9 X1.35 x (20.655+1.449)+1.4 x 0.7 x 2.250=28.841kN/m 根據以上兩者比較應取q1 = 28.841kN/m作為設計依據。集中荷載設計值：模板自重線荷載設計值 q2 = 0.9 X 1.2 X 0.350 X 0.900 X (2 X0.900+0.500)/0.500=1.565kN/m跨中集中荷載設計值 P = 0.9 X 1.4 X2.500=3.150kN面板的截面慣性矩I和截面抵

53、抗矩W分別J為：本算例中，截面抵抗矩 M口截面慣性矩I分別為：W = 90.00X 1.50 X 1.50/6 = 33.75cm 3;I = 90.00X 1.50 X 1.50 X 1.50/12 = 25.31cm 4;施工荷載為均布線荷載：kN/m167167計算簡圖剪力圖(kN)彎矩圖(kN.m)經過計算得到從左到右各支座力分別為N1=1.923kNN2=5.287kNN3=5.287kNN4=1.923kN最大彎矩 M1 = 0.080kN.m施工荷載為集中荷載：3151.96 kN/mA11i I? I nI 167 I 167 I 167 I計算簡圖L71 1.63.58PLWL 口22 Oj3013 022 0.31 a3S1 5S1 62 1.71剪力圖（kN）彎矩圖(kN.m)最大彎矩 M2 = 0.093kN.mM2> M1 ,故應采用M2驗算抗彎強度。(1)抗彎強度計算經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.093 x 1000X 1000/33750=2.754N/mm2面板