1、辦公樓混凝土工程施工方案辦公樓混凝土工程施工方案提要：混凝土澆注層段的模板、鋼筋、 預埋件及管線等全部安裝完畢后，檢查和控制模板、鋼筋、保護層和 預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置更多精品來自簡歷辦公樓混凝土工程施工方案1 施工準備硅強度概況地下室部分：基礎承臺及地下室底板硅強度等級 c30抗?jié)B混凝土 （抗?jié)B等級）框架柱、抗震墻（剪力墻）硅強度等級 c40抗?jié)B混凝土（抗?jié)B等 級）框架柱、抗震墻（剪力墻）：一層五層頂c40,六層七層頂c35, 八層九層頂c30,十層頂層c25梁、板：地下室為c30,以上各層均為c25樓梯及其他次要構件為c25注：二類環(huán)境混凝土最大堿含量應小于 3kG/m3;最大氯

2、離子含 量應小于%最小水泥用量275kG/m3 一類環(huán)境混凝土最大氯離子含 量應小于%最小水泥用量225kG/m3預應力構件混凝土中的最大氯 離子含量應小于%最小水泥用量300kG/m3機具、材料和人員施工前，確保施工用的機具、人員準備充分。機具有：塔式起重機、硅輸送泵、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插 入式振搗棒、木抹子、鐵抹子、鋁合金塔尺等。所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查， 同時配備專職技工，隨 時檢修。在混凝土澆筑期間，與業(yè)主及供電供水部門聯(lián)系，要保證水、 電、照明不中斷。技術員要對混凝土工進行技術交底，班長應將扶泵 管、推斗車、提振動棒、收光抹面、做試塊的工人安排好。施工前算好水泥、砂、

3、石的用量并做好充足的材料儲備。施工前提條件在柱模板安裝前，要鑿除施工縫處的浮漿、清除松動石子，將鋼 筋梢內的渣土用高壓空氣泵清理干凈。混凝土澆注層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢后， 檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位 置，檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況。檢查混凝土墊塊是否墊好，在清除雜物及積水后再封閉墻柱模板的清掃孔。澆注前，技術員應根據施工方案對操作班組進行全面施工技術交 底。2 混凝土拌制混凝土配合比混凝土的配合比可在送混凝土原材料的委托試驗中心試配，調整確定，在施工現(xiàn)場嚴格掌握混凝土配合比， 并在攪拌機旁掛牌明示便 于檢查。混凝土原材料按重量

4、計算，允許偏差不得超過下列規(guī)定：水泥、外加混合料2%粗、細骨料3%水、外加劑溶液2%各計量衡器應定時校驗，經常保持準確，粗細骨料含水率應經常 測定，雨天施工時應增加測定次數(shù)，以便調整加水量。對硅原材料的要求：a）所有水泥應符合設計要求及國家標準的規(guī)定， 進場水泥必須有 出廠合格證和試驗報告。對水泥質量有懷疑或出廠超過三個月， 應復 查試驗來確定其能否使用。臨時存放水泥，必須上蓋下墊防潮、防漏、 堆垛高度不超過10袋，防止底層水泥受壓過大造成紙袋破裂或水泥 板結。水泥儲存要保證先進先出，合理周轉嚴禁用受潮變質水泥，不 同品種水泥不得同時混合使用。b）骨料石子應符合現(xiàn)行建筑卵石或碎石質量標準及檢驗

5、方法 GB/14685-2001,且石子最大粒徑不應大于 40mm含泥量不大于1%, 泥塊含量不大于 ,且所含泥塊不得包裹石子表面，其吸水率不應大 于1%,砂巖骨料不得使用，使用前骨料石子應送試檢。砂應符合建筑用砂質量標準及檢驗方法砂含泥量不得大于3%;泥塊含量不應大于 1%,且海砂不宜使用，在使用前也必須將 實際用砂取樣送檢。c）水：混凝土拌和用水采用自來水，如改用其它水源必須在首次 使用前按規(guī)定進行檢驗。d）外加劑：所用外加劑應具有出廠合格證及產品技術資料，并符 合國家標準要求，在使用前必須經過設計，監(jiān)理工程師同意，超過有 效期或受潮變質的外加劑均不得使用。混凝土攪拌要求攪拌混凝土前必須將

6、攪拌機進行檢修， 然后加水空轉數(shù)分鐘，將 積水倒凈，使攪拌筒充分濕潤，攪拌第一罐時要考慮到筒壁粘上的砂 漿損失，石子用量按規(guī)定減量，攪拌好的硅要做到基本卸凈，在未倒 凈所剩混凝土前不得再投入拌和料，更不能邊出料邊進料的方法。嚴格控制水灰比和坍落度，未經監(jiān)理人員同意不得隨意加減用水 量。3 混凝土澆筑工藝流程作業(yè)準備一混凝土拌制一泵送至澆筑部位一混凝土振搗一養(yǎng)護混凝土澆筑與振搗的一般要求在澆筑柱、梁、樓板時，現(xiàn)場采用布料車送混凝土到各個部位， 布料車送不到得地方采用塔吊帶料斗進行輸送。 混凝土下落的自由傾 落高度不得超過2mi澆筑高度如超過2m時必須將管伸到柱的下部。澆筑混凝土時要分段分層連續(xù)進

7、行，澆筑層高度根據結構特點、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑300mmt。插入時應遵循快插慢拔的 原則，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，插入時間約 20s,以混凝土表面均勻的冒出氣泡拔出為宜， 振搗間距為40cm左右, 振搗上一層時應插入下層5cm以消除兩層間的接縫。澆筑混凝土要連續(xù)進行。如就餐時間或其它原因，由兩班人員換 班，現(xiàn)場不得中斷。如果必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在 前層混凝土初凝前，將該層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土時應派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、 預埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)生問題應立即處理并 應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。柱混凝土

8、施工縫處要進行剔 鑿，清除表面的浮漿及松動的石子（參照下圖），方可進行下次澆筑。 進行上層澆注前，在施工縫上刷一層素水泥漿。基礎梁的澆注基礎部分，將采用泵車澆注，澆注墊層用平板振動器振搗，用鋁 合金塔尺壓實搓平，地梁鋼筋綁扎之前應在模板梢內鋪一層 2cm的砂 漿找平辦公樓混凝土工程施工方案提要：混凝土澆注層段的模板、 鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢后，檢查和控制模板、鋼筋、保 護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置 更多精品來自簡歷。梁間接點和地梁和承臺接點部位的箍筋過密，不好插振動棒，可在 接點的周邊各插一次，插入時間約 20s,以混凝土表面均勻的冒出氣 泡拔出為宜。柱、梁、板混凝土的澆筑

9、本工程所有樓層柱、梁、板混凝土一起澆注。在綁扎梁鋼筋的時 候，用8000目的密目鋼絲網將梁柱節(jié)點箍住，以防節(jié)點混凝土外泄。 澆筑柱時，混凝土通過泵管直接卸料到柱頭，一條振搗棒在柱頭送料，另一條振搗棒插入柱中振搗密實澆筑柱時，每根柱安排2名工人用小錘敲擊模板，輔助振搗密實。澆筑前對模板支撐、對拉螺栓等部位進行仔細檢查。澆筑完后應 隨時將伸出的錨固鋼筋整理到位。澆筑板，混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，在澆注 1h后，用平 板振動器在混凝土表面拖動兩次， 不允許用振搗棒鋪攤混凝土。混凝 土初凝前，用鋁合金塔尺將混凝土表面搓平，在初凝之后終凝之前， 要用木抹子壓實，并用鐵模子收光。樓梯的澆筑樓梯段混凝土

10、自下而上澆筑，先振搗底板，達到踏步位置時再與 踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上 表面抹平。澆注的高度為樓梯與上層樓梯梁交接處的標高。4 混凝土試塊的制作每次混凝土澆筑時，每一個工作班或每 100m3制作一組抗壓試 塊，尺寸150X 150X 150mm 一組3塊，養(yǎng)護條件20C,相對濕度 90姒上，一組養(yǎng)護期7d,另一組養(yǎng)護期28d;另外，再做一組同條 件養(yǎng)護的試塊。5 混凝土的養(yǎng)護各部位混凝土澆筑完12h后，進行澆水養(yǎng)護；對于樓板必要時在 其表面蓋塑料布，防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水。 普通混凝土澆 水養(yǎng)護期不少于7天。6質量保證措施硅的原材料在使用前必須按批量

11、檢驗， 并進行試配，合格后方可 制備硅。硅拌制時，每灌攪拌配合比要按整袋水泥配制， 投料數(shù)量要嚴格 執(zhí)行配合比，認真計量投放，并經常檢查砂石上料機的電子計量裝置， 硅攪拌時間不應低于兩分鐘。檢測泵送混凝土在澆筑地點的坍落度，混凝土坍落度損失值控制 在規(guī)范允許的范圍內。墊塊要與鋼筋連接牢固，質檢員要對各個部位的墊塊進行檢查，防止墊塊位移、漏放、鋼筋緊貼模板等現(xiàn)象。不要過早拆模，防止構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫 皮。對于鋼筋較密的部位混凝土，要振搗密實，杜絕未經振搗就繼續(xù) 上層混凝土的澆筑。澆筑時，防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側混凝土時要 兩側澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形。項次項目允許偏差（mm1 軸線位置：（1）底板8（2）墻、柱、梁、板52 垂直度H/1000但不大于303 標局士 204 截面尺寸+5, -35 表面平整度（2m長度上）56 預埋設施中心線位置預埋件 8預埋螺栓3預埋管37 預留洞中心線位置12若發(fā)現(xiàn)混凝土泌水