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文檔簡介

1、12100%保證下一道工序就是用戶 不制作不流送將質量意識貫穿工序3遇到問題，一定要查出真正的原因！456789 所謂問題，是指“應有狀態”與“實際狀態”的差異，其中“應有狀態”并非理想狀態，而是“應該如此”是作為某種工作的結果所能預測的狀態。與此相比較的實際狀態出現差異時，就認為有問題，包括：10（）本來應該的狀態與實際的差異（）不能放任需要馬上解決的事情（）給其它的人員或下一工序添加異常留下不良影響（）必須致力解決的部分（）想使之實現，使之成功的事情11下圖為問題的結構示意圖應該變成如何應有狀態做什么實際變成如何實際狀態此差異就是問題12沖壓產品常見質量問題有以下幾種：（）產品破裂（）產品

2、缺料（）產品拉傷（）產品生銹（）產品毛刺高（）產品拉皺（）產品沖孔偏位（）產品沖壓不到位13（）產品尺寸不符（）產品成型偏位（）產品變型（）產品不具合檢具（）產品漏工序等等，這些都是沖壓常見質量問題點，要想解決這些問題，就要發掘工作方法的不良加以改善，使問題不再重復，從這種意義而言，把問題的發生問題到底出在哪里？14視為機會，加以反省，改善工作方法，就是排除問題產生原因的目的 ，其步驟如下：（）問題的明確化：明確提出的問題是什么，是何種范圍作業解決的對象，必須探討發生的原因，在何處（）問題現狀的掌握：問題在何處如何發生發生多少等觀察收集客觀數據，掌握問題發生的習慣性15，在這種情況下，如果可能

3、，應以資料來掌握事實（）目標的設定：考慮現狀可能性必要性等，將解決問題至何種程度作為目標來提示（）界定問題發生的原因：為何發生問題考慮候補的原因此稱為問題的因素可以利用查檢表要因分析圖柏拉圖等工具進行分析16（）原因分析證據調查：調查真正的原因，應在現場以自己的眼睛耳朵來確認事實記錄資料，可以利用系統圖要因分析圖析拉圖等工具來進行分析（）針對原因的對策方案的擬定：為徹底解決問題朵確定適當的對策并且考慮采取對策需要到什么程度（）對策的可行性分析：在正式實17施對策之前，應加以驗證，確認對策能否可行，是不會“水土不服”（）對策的實施：明確決定實施計劃或負責人之后，對策進入實施的階段為了及時掌握實施情況，保證最終目標的完成可進行計劃進度管理（）效果的掌握：調查問題解決至何種程度，問題的原因消除至何種程度，可以利用析拉圖推移圖等方法18進行效果確認（）標準化：將好的方法心得以書面的形式固定下來不斷完善不足之處，并嚴格遵守已經確定下來的方法，使問題不再發生，這就是所謂的“標準化”19啟示：僅僅要求部下要“小心”，注意“是 遠遠不夠的，必須制定良好的工 作流程工作方法

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