1、基礎(chǔ)工程施工方案一、編制依據(jù)1、建設(shè)單位提供施工圖中基礎(chǔ)平面布置圖及基礎(chǔ)詳圖2、地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)、砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收圍、建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、建筑機(jī)械使用 安全技術(shù)規(guī)程。3、組織設(shè)計(jì)。二、工程概況本工程為邁達(dá)重鋼結(jié)構(gòu)股份 2#廠房，建筑面積為4069M.標(biāo)高土 0.00相對于黃海高程 29M,室外標(biāo)高為29M. 根據(jù)地質(zhì)報(bào)告本工程基礎(chǔ)必須埋置在 2 號粘土層上 . 基礎(chǔ)為鋼筋砼柱獨(dú)立基礎(chǔ)，墻下條形磚基礎(chǔ) . 基礎(chǔ)墊層為 C10 砼，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級均為 C35砼. 0.000以下采用Mu10燒結(jié)普通磚，M7.5水泥砂漿砌筑；墻體兩側(cè)粉20厚防 水砂漿 .土方開挖施工方案（一）

2、編制依據(jù)：1、施工圖紙勘探報(bào)告2、主要規(guī)規(guī)程：a、地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)。 b、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。c、建筑機(jī)械使用安全手冊。（二）施工順序及標(biāo)準(zhǔn)措施1據(jù)現(xiàn)場情況，滿足開挖條件后，本工程開始開挖，采用一臺CAT320反鏟挖掘機(jī)。具體步驟如下:定位放線 機(jī)械挖土 放基底邊線 清理基底采用機(jī)械開挖，開挖過程中除留足回填土外余土及時(shí)運(yùn)出場外，注意不能破壞管線，同時(shí)控制好坑圍尺寸。 基坑基槽開挖完成后，測量人員隨時(shí)放出基地邊線及基槽扦探點(diǎn)、開始扦探施工。扦探完后進(jìn)行基槽驗(yàn)收，合格后開始由人工清渣進(jìn)行下一道工序2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值檢驗(yàn)方法1標(biāo)高+ 0 -50水準(zhǔn)儀檢杳2長度、寬度+

3、200、-50由設(shè)計(jì)中心向兩邊拉尺量3、主要管理措施現(xiàn)場成立安全管理小組，工地設(shè)專職安全員，由主管生產(chǎn)的副經(jīng)理全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)及各種安全教育活動，由工程部組織有關(guān)部門對現(xiàn)場進(jìn)行經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)組織人員整改。3.1基坑的防護(hù)a. 在距基坑邊0.6m周圍用$ 48鋼管設(shè)置兩道護(hù)身欄桿，立桿間距4m,高出自然地平 0.8M埋深0.8M.夜間設(shè)置紅色標(biāo)志.b. 基坑外施工人員不得向基坑亂仍雜物，向基坑下傳遞工具時(shí)要接穩(wěn)后在松手。c. 坑下人員休息要遠(yuǎn)離基坑邊及放坡處，以防不慎。d. 施工機(jī)械一切服從指揮，人員盡量遠(yuǎn)離施工機(jī)械，如有必要，先通知操作人員，待回應(yīng)后方可接近。e. 施工現(xiàn)場要設(shè)專人負(fù)

4、責(zé)整理，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。鋼筋工程施工方案（一） 1、施工準(zhǔn)備1.1測量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)，在基礎(chǔ)墊層上放出獨(dú)立基礎(chǔ)及墻下磚基礎(chǔ)位置線，鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織檢測放柱位置線。1.2機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號單位數(shù)量鋼筋切斷機(jī)G040臺2鋼筋彎曲機(jī)GW40臺2鋼筋調(diào)直機(jī)LGT6/12臺1氣壓焊套21.3施工手續(xù)現(xiàn)場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證。未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。2、材料進(jìn)場及檢測鋼筋選用國家大型鋼廠生產(chǎn)的鋼筋，嚴(yán)格執(zhí)行09001:2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)文件。進(jìn)場鋼筋須具有出廠合格證明或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均須有標(biāo)志。鋼筋進(jìn)入加工或施工現(xiàn)場時(shí)須按爐罐（

5、批）號及直徑分批檢驗(yàn)；檢驗(yàn)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格的鋼筋方能使用。鋼筋的外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子及夾渣。盤條允許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃 痕、麻面，但其深度或高度（從實(shí)際尺寸算起）不得大于0.2mm。帶肋鋼筋表面凸塊不得超過橫肋高度。鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。3、審圖施工前認(rèn)真閱圖紙、方案相關(guān)質(zhì)量、安全規(guī)，做到圖紙上問題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決，配筋及施工中重點(diǎn)突出。（二）主要施工方法1. 配筋及相關(guān)要求（1）受力鋼筋保護(hù)層環(huán)境類別板、墻梁柱 C50 C50 C50-一-201515

6、302525303030-二二a-2020-3030-3030b-2520-3530-3530注：基礎(chǔ)縱向受力鋼筋的鋼筋砼保護(hù)層厚度不小于40mm梁中箍筋和構(gòu)造筋保護(hù)層不應(yīng)小于15mm（2）鋼筋錨固長度鋼筋種類鋼筋砼強(qiáng)度等級C15C20C25C30C35 C40HPB23537d31 d27 d24 d22 d20 dHRB33539 d33 d30 d27 d25 dHRB40046 d40 d36 d33 d30 d注：HPB235級鋼筋的末端應(yīng)做 1800彎鉤3、縱向受力鋼筋的抗震錨固長度；縱向受拉鋼筋的錨固長度lae按下列公式計(jì)算：一、二級抗震等級lae=4.15la ; 三級抗震la

7、e=1.05la ;四級抗震lae=la不同種類的縱向受拉鋼筋錨固長度lae按下表采用：縱向受拉鋼筋抗震錨固長度lae抗震等級一級二級砼強(qiáng)度等級C30C35 C40C20C25C30C35 C40HPB23528d25 d23 d36 d31 d28 d25 d23 dHRB33534 d31 d29 d44 d38 d34 d31 d29 dHRB40041 d37 d34 d53 d46 d41 d37 d34 d抗震等級三級四級砼強(qiáng)度等級C20C25C30C35 C40C20C25C30C35 C40HPB23533 d28 d25 d23 d21 d31 d27 d24 d22 d20

8、 dHRB33540 d35 d31 d29 d26 d39 d33 d30 d27 d25 dHRB40049 d42 d37 d34 d31 d46 d40 d36 d33 d30 d4、 鋼筋的接頭的未端距鋼筋彎折處10d且不得位于構(gòu)件的最大彎距處和箍筋加密處。5、鋼筋加工形狀尺寸必須符合圖紙要求。6、鋼筋的條直全部采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直。7、鋼筋的彎曲成型：A、鋼筋的彎勾或彎折，I級鋼筋未端180彎勾，其圓弧彎曲直徑 2.5d （d為鋼筋的直徑）平直部分為3d; II、III級鋼筋未端作90或135彎折時(shí)、II級鋼筋的彎曲直徑為4d,山級鋼筋彎曲彎曲直徑為5d。B箍筋未端的彎勾：I級鋼筋彎

9、勾的彎曲直徑大于等于箍筋直徑的2.5倍，彎勾平直部分的長度為鋼筋直徑10倍彎勾形式為45 /135 。8、 鋼筋的綁扎：直徑小于等于12mmB勺鋼筋采用22#鐵絲綁扎直徑大于12mm鋼筋采用20#鐵絲綁扎，鐵絲的長度見F表鋼筋直（mm6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-129022025027029031034014-1625027029031033036018-20190310330350380223303503709、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，

10、且不應(yīng)小于 25mm10.鋼筋施工前檢查各節(jié)點(diǎn)鋼筋交叉關(guān)系，嚴(yán)格實(shí)行翻樣制度，加強(qiáng)對鋼筋翻樣單的技術(shù)復(fù)核，所需鋼筋根據(jù) 樣單在鋼筋加工房進(jìn)行下料加工，然后運(yùn)至所需部位安裝11 、基礎(chǔ)鋼筋的綁扎安裝墊層上放線基礎(chǔ)標(biāo)高放線底板鋼筋放置綁扎放墊塊柱插筋放線放置柱插筋臨時(shí)固 定隱檢獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋排列順序：平行基礎(chǔ)長邊方向的鋼筋放下排基礎(chǔ)鋼筋的綁扎：無需插筋，直接綁扎柱子鋼筋。砼墊塊厚40mm間距600mm呈梅花型擺放。（三）質(zhì)量管理措施鋼筋表面應(yīng)清潔，無顆粒狀或卷銹。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求鋼筋綁扎中嚴(yán)和施工規(guī)規(guī)定，制作箍筋時(shí)，其數(shù)量要符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤的角度和平

11、直長度應(yīng)符合施工規(guī)的規(guī)定。 禁缺扣、松扣，綁扎接頭符合施工規(guī)的規(guī)定。鋼筋允許偏差圍：見下表鋼筋安裝允許偏差:項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬 10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸 20鋼尺量連續(xù)三檔、取最大值綁扎鋼筋骨 架長 10鋼尺檢查寬、高 5鋼尺檢查受力鋼筋間距 10鋼尺檢查排距 5鋼尺檢查保護(hù)層厚 度柱 5鋼尺檢查梁 5鋼尺檢查板 3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向筋間距 20鋼尺量連續(xù)三檔、取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心位置5鋼尺檢查水平咼差+3, 0鋼尺和塞尺檢查鋼筋加工允許偏差:項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10彎起鋼筋的彎折位置 20箍筋凈尺寸 5模板工程施工方案1

12、. 施工準(zhǔn)備：1）翻樣人員要學(xué)習(xí)、 熟悉施工圖紙，掌握關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)位置的構(gòu)造做法，根據(jù)工程進(jìn)度安排，確定模板的配制。2）模板采用組合鋼模和 18厚1200*2400九夾板，50 X 100方木，48 X 4.5mm鋼管以及12螺桿作為 加固支撐體系，。3）根據(jù)圖紙，木工翻樣進(jìn)行模板的拼裝、組合，模板側(cè)模采用外側(cè)綁扎鋼管加50 X 100方木加固的辦法加固。4）柱和地梁采用九夾板和 50X 100方木進(jìn)行模板拼裝，組合模板側(cè)模采用外側(cè)埋設(shè)鋼管加固支撐和12螺桿加固的辦法進(jìn)行加固。2. 木模的制作與安裝：（1）模板的組拼：模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，拼裝模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模

13、板設(shè)計(jì)要求、模板編號與所用部位是否一致。（2）模板的基準(zhǔn)定位工作：首先引測建筑物的邊軸線、并以該軸線為起點(diǎn)。引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的線、邊線及外側(cè)控制線。施工前四線必須到位，以便于模板的安裝與校正。（3）標(biāo)高測量：利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求直接引測到主模位置。（4）檢查拼裝好的模板及零配件，破損或不符合設(shè)計(jì)要求的均不能投入使用。3. 模板拆除：1）側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。2）模板拆除時(shí)，不應(yīng)形成沖擊荷載；拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。5.質(zhì)量要求：1）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。2）模板的接縫不應(yīng)漏漿；

14、在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板不應(yīng)有積水；3）澆筑混凝土前，模板的雜物應(yīng)清理干凈；4）用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉 ，裂縫,起砂或起鼓；5）固定在模板上預(yù)埋件，預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。6）模板允許偏差圍及檢驗(yàn)方法：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法:項(xiàng)目允許偏差（mr）i檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)咼 5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面部尺寸基礎(chǔ) 10鋼尺檢查柱、梁:+4, -5鋼尺檢查層咼垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面咼低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠

15、尺和塞尺檢查預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差:項(xiàng)目允許偏差（mr）i預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10, 0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10, 0砼工程施工方案（一）施工部署本工程全部采用商品砼，主要機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)每次的澆搗量確定泵車和振搗器的數(shù)量。（二）施工方法1、準(zhǔn)備工作（1）鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。（2）模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)要求。（3）由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。（ 4）混凝土澆筑前組織施工

16、人員進(jìn)行方案學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。（5）各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔。（6）提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號、所需車輛數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、塌落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。2、主要措施（ 1）商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保 20 年不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比所選用各種材料的產(chǎn)地、 堿活性等級、 各項(xiàng)制表檢測及混凝土堿含量的評 估結(jié)果。混凝土要用低

17、活性集料配制，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3。（2）為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和堿水劑，摻量必須經(jīng)過試驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間達(dá)到 46h,能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在 混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在160180mm（3）地梁過車部位臨時(shí)施工縫處理措施下一流水段混凝土澆筑前， 進(jìn)行施工縫處理， 處理前先在混凝土邊緣彈通線， 用無齒鋸切割以保證施工縫順直， 切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度， 以防觸動鋼筋， 施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤， 施工縫處理必須待混凝土強(qiáng)度達(dá) 到 1.2Mpa 后進(jìn)行。3、施工順序（1） 清

18、理 : 在混凝土澆筑前先用一臺 12m3 空壓機(jī)將模板雜物吹掃干凈。（ 2） 混凝土澆筑和振搗一般要求 :A、 本工程分區(qū)流水施工 ,每一流水段混凝土連續(xù)澆筑 , 如必須間歇 ,間歇時(shí)間盡量縮短 , 并在下層混凝土初凝前將 上層混凝土澆筑完畢。B 澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管卸出時(shí)，其自由傾澆高度不得超過 2m,超過時(shí)采用串 筒或斜槽下落 , 混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。C 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前,底部先填以3050mn厚的同配比去石子砂漿。D、澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模 ， 經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況 ， 當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止 澆筑 , 并在已澆

19、筑的混凝土初凝前修整完好。E、使用 30棒或 50棒插入式振搗棒要快插慢拔 , 插點(diǎn)呈梅花形布置 , 按順序進(jìn)行 , 不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應(yīng)為52.5cm,取50cm； 30棒應(yīng)為40.5cm取40cm）。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝-5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距 ,保證振動器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時(shí)間以混凝土表面出 現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。振搗手應(yīng)分工明確 ，責(zé)任落實(shí)到人 ，振搗器采用插入式振搗器 。混凝土振搗時(shí) ，有次序地分層振搗 ，快插慢拔， 防止表面混凝土振搗不實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象及振動棒抽出時(shí)所造成

20、的空洞。混凝土分層澆筑時(shí)， 每層混凝土厚度不超過振搗棒長的1.25倍，在振搗上層時(shí)，應(yīng)插入下層中 50mm左右，以消除兩層之間的接縫。每一振點(diǎn)的時(shí)間過短不易振實(shí)，過長可能回引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，振搗時(shí)間為20-30 秒。振搗器的插頭必須均勻排列，采用“行列式”次序移動，每個(gè)移動位置的距離不大于振搗棒作用半徑R 的1.5 倍。行列式排列見圖： 振搗器振搗時(shí)，振搗器距離模板不得大于振搗器作用半徑0.5 嚴(yán)防第振，但不得緊靠模板振搗，避免碰撞鋼 筋及預(yù)埋件。振搗時(shí)隨時(shí)檢查鋼筋保護(hù)層和預(yù)留孔洞、預(yù)埋件及外露鋼筋位置，確保混凝土密實(shí)，鋼筋位置準(zhǔn)確。 為減少墻體混凝土氣泡，混凝土應(yīng)在第一次振搗完農(nóng)-20

21、分鐘后進(jìn)行二次振搗，二次振搗時(shí)要確保混凝土未初凝。混凝土施工縫施工縫的處理措施A 施工縫繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆筑的砼抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2。B 已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動的沙石和軟弱的砼層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不易少于24h，殘留在砼表面的積水應(yīng)予清除。C 注意施工縫、后澆帶位置附近鋼筋周圍的砼不受松動和損壞。鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除干凈。D 在砼澆筑前，水平施工縫宜先鋪上 10-15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼的砂漿成份相同。E、 施工縫、后澆帶澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。 機(jī)械振搗前，宜向施工

22、縫處逐漸推進(jìn)， 并距80-100cm 處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫接縫振搗工作，使其緊密結(jié)合。（11）泵送砼要求：A、 混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。B 混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過2小時(shí)必須留置施工縫。（三）質(zhì)量要求：3、品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。4、凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)定及本方案的要求。5、混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。6、混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。7、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)

23、解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。8、澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。9、澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。10、做好混凝土澆筑記錄。（四）質(zhì)量通病及防治措施：序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu) 局部出現(xiàn)疏松、砂 漿少、石子多、石 子之間形成空隙 類似蜂窩狀的窟 窿）（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石 子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成 砂漿少、石子多。（2）混凝土

24、攪拌時(shí)間不夠，未拌和 均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。（1） 下料不當(dāng)或下料過高未設(shè) 串筒使石子集中，造成石子砂漿離 析。（4）混凝土未分層下料，振搗不頭， 或漏振，或振搗時(shí)間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板 支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在 下部澆完間歇11.5 h孔沉實(shí)后再澆上部 混凝土，避免出現(xiàn)”爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷子凈后，用1:2 或1:2.5失。(6) 鋼筋較密，使用的

25、石子粒徑 過大或擁落度過小。(7) 基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩 處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一 級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如 清除困難，可埋壓漿管、 排氣管、表面抹砂 漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處 理.2麻面(混凝土局 部表面出現(xiàn)缺漿 和許多小凹坑、麻點(diǎn))(1)模板表面粗糙或家古附水泥漿 渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混 凝土表面被粘壞。(2)模板未澆水濕潤或濕潤不 夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸 去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻 面。(3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏 漿。(2) 模板隔離劑涂刷不勻，或 局部漏刷或失

26、效，混凝土表面與模 板黏結(jié)造成麻面。(3) 混凝土振搗不實(shí)，氣泡未 排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。防治措施： 模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿 等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕 潤，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用 長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷； 混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。處理方法： 表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在 麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合 比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法3孔洞(混凝土結(jié)構(gòu) 部有尺寸較大的 空隙，局部沒有混 凝土或蜂窩特別 大,鋼筋局部或全 部裸露)(1) 在鋼筋較密的部位或預(yù)留

27、孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱 住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝 土。(2) 混凝土離析，砂漿分離，石子成 堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。(3) 混凝土一次下料過多過厚、下 料過咼，振動器振動不到，形成松散 孔洞。(4) 混凝土掉入工具、木塊、泥塊 等雜物，混凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，米用咼一標(biāo)號的 細(xì)石子混凝土澆灌，在模板充滿，認(rèn)真分層 振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)冋時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口 ，嚴(yán)防漏振；砂石中 混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土，及時(shí)清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充 分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石

28、混凝土仔細(xì)澆 灌、搗實(shí)。4露筋(混凝土部主 筋、副筋或箍筋局 部羅露在結(jié)構(gòu)構(gòu) 件表面)(1)序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法5縫隙、夾層 （混凝土成層 存在水平或 垂直的松散 混凝土）（1） 施工縫或變形縫未 經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄 膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑 混凝土。（2） 施工縫處鋸屑、泥 土、磚塊等雜物未清除或未清 除干凈。（3） 混凝土澆灌高度過 大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混 凝土離析。（4）底層父接處未灌接 縫砂漿層，接縫處混凝土未很 好振搗。防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗 凈；混凝土澆灌高度大

29、于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50100mm厚原配合 比無石子砂漿，或100150m厚減半石子 混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混 凝土的振搗密實(shí)。處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷 干凈后，用1:2 或1:2.5 水泥砂漿強(qiáng)力填嵌 密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和部夾 雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。6缺棱少角（結(jié) 構(gòu)或構(gòu)件邊 角處混凝土 局部掉落不 規(guī)則，棱角有 缺陷）（1）木模板未充分澆水 濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑 后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水、強(qiáng)度 低；或模板吸水膨脹將邊角拉 裂，拆模是棱角被粘掉。（2）施工時(shí)氣溫低且過

30、早拆除側(cè)面非承重模板。（3）拆模時(shí)，邊角受外力 或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱 角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑， 或隔離劑涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑 后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有1.2MPa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱 角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱 角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好， 以免碰損。處理方法：缺棱少角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分 濕潤后，視破損程度用1: 2或1: 2.5水泥砂漿 抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來咼一級混凝土搗實(shí) 補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍 ，造 成露筋。(4) 混凝土配合

31、比不當(dāng),產(chǎn)生離析,靠模 板部位缺漿或模板漏漿。(5) 混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝 土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩 踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。(6) 木模板未澆水濕潤，吸水蒙古結(jié)或 脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。止離析；模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞 擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進(jìn)行振搗；操作 時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層 混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:2.5 水泥砂漿，將 充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗 刷干凈

32、后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法7表面不平整(混凝土表 面凹凸不平， 或板厚薄不 一，表面不 平)(1) 混凝土澆筑后，表面僅用 鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光， 造成表面粗糙不平。(2) 模板未支承在堅(jiān)硬土層 上，或支承面不足，或支撐松 動、泡水，致使新澆灌混凝土早 期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。(3) 混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度 時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出 現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水 平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn) 定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積， 并防浸水以保證不發(fā)生下

33、沉；在澆灌混凝土 時(shí)加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動 .8強(qiáng)度不夠，均 質(zhì)性差(同批 混凝土試塊 的抗壓強(qiáng)度 平均值低于 設(shè)計(jì)要求強(qiáng) 度等級)(1) 水泥過期或受潮，活性降 低；砂、石集料級配不好，空隙 大，含泥量大，雜物多；外加劑 使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。(2) 混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量 不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水 灰比增大。(3) 混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌和不勻。(4) 冬期施工，拆模過早或早 期受凍。(5) 混凝土試塊制作未振搗密 實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件 不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí) 早期脫水或受外力砸壞。防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng) 試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥 量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證 計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時(shí) 間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用 普通水泥配制混凝土 ，強(qiáng)度達(dá)到30%以上， 礦渣水泥配制的混凝土 ，強(qiáng)度達(dá)到40 %以上， 始可遭受凍結(jié)，按施工