1、坑 支 護(hù) 方編制： 校核：批準(zhǔn)： 編制單位：編制日期：目錄第一章 工程概況及編寫依據(jù)一、工程概況二、施工組織設(shè)計(jì)編寫依據(jù) 第二章 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及人員組成項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)三、主要管理人員崗位職責(zé)第三章 施工部署及進(jìn)度計(jì)劃施工時(shí)間段段劃分施工部署及進(jìn)度計(jì)劃三、單樁成樁作業(yè)工序四、施工進(jìn)度計(jì)劃的保障措施 第四章 施工準(zhǔn)備一、施工總平面布置二、施工場(chǎng)地三通一平三、臨建設(shè)施布設(shè)四、主要機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃五、勞動(dòng)力安排計(jì)劃六、技術(shù)準(zhǔn)備七、測(cè)量放線第五章 旋挖鉆孔灌注樁施工方案一、施工工藝流程二、成孔施工方案及技術(shù)措施三、鋼筋籠制安施工方案及技術(shù)措施四、成樁施工方案及技術(shù)措施五、鑿樁頭施工方案及時(shí)措施 第六章 冠梁

2、、錨桿、噴砼施工二、土方幵挖三、鋼筋工程施工方法四、冠梁鋼筋質(zhì)量驗(yàn)收五、冠梁模板工程六、砼分項(xiàng)工程七、錨桿加固八、噴錨支護(hù)第七章基坑內(nèi)排水綜合處理一、降水施工技術(shù)措施二、明溝集水井排水施工方案第八章旋挖機(jī)施工質(zhì)量技術(shù)控制措施一、坍孔預(yù)防與處理措施二、孔斜預(yù)防與處理措施三、掉籠、浮籠事故預(yù)防與技術(shù)措施四、卡管、堵管事故預(yù)防與技術(shù)措施第九章工程質(zhì)量保證體系及確保質(zhì)量的主要措施一、工程質(zhì)量保證體系二、質(zhì)量檢查程序和質(zhì)量控制三、工程質(zhì)量的保證措施第十章施工監(jiān)測(cè)一、監(jiān)測(cè)目的二、監(jiān)測(cè)項(xiàng)目和監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)三、監(jiān)測(cè)點(diǎn)布局四、監(jiān)測(cè)儀器性能五、監(jiān)測(cè)基本要求六、監(jiān)測(cè)頻率七、檢測(cè)質(zhì)量保證措施第十一章安全文明生產(chǎn)保證體系及主

3、要措施一、安全生產(chǎn)保證體系及主要措施二、文明施工主要措施第十二章環(huán)境保護(hù)保證措施一、防塵措施二、防噪音擾民措施三、廢物控制處理措施第十三章基坑應(yīng)急搶險(xiǎn)預(yù)案一、組織機(jī)構(gòu)和應(yīng)急小組成員職責(zé)、聯(lián)系方式二、應(yīng)急小組成員職責(zé)三、可能的險(xiǎn)情及針對(duì)性應(yīng)急處理措施四、搶險(xiǎn)物資準(zhǔn)備第十四章支護(hù)竣工資料整理及歸檔一、施工質(zhì)量管理、支護(hù)竣工驗(yàn)收綜合資料二、工程質(zhì)量控制資料四、施工圖紙類資料第一章 工程概況及編寫依據(jù)一、工程概況XX位于XX，高99.9米，為框剪結(jié)構(gòu)，屬垅崗地貌，場(chǎng)區(qū)局部起 伏較大，實(shí)測(cè)各勘點(diǎn)高程介于 23.95-27.96 米之間。根據(jù)武漢地區(qū)基巖地質(zhì)圖，場(chǎng)區(qū)下伏基巖為下志留系泥巖。場(chǎng)區(qū) 范圍內(nèi)無(wú)全

4、新活動(dòng)斷裂及其它不良地質(zhì)構(gòu)造，區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造穩(wěn)定。根據(jù)XX給我公司提供的地勘報(bào)告分析，場(chǎng)區(qū)地層在勘察深度范圍 內(nèi)可劃分為以下七層： ( 1)雜填土 ,(2) 粉質(zhì)粘土 (3) 粘土 (4) 粉質(zhì)粘土(5) 強(qiáng)風(fēng)化泥巖 (6) 泥巖破碎帶 (7) 中風(fēng)化泥巖1基坑支護(hù)工程內(nèi)容本基坑主要支護(hù)型式： 支護(hù)內(nèi)容包括：放坡土釘掛網(wǎng)噴砼、支護(hù)樁、冠梁、樁間鋼絞線 掛網(wǎng)、噴砼、錨桿、鋼圍檁。2、水文地質(zhì)概況： 擬建場(chǎng)地地下水為賦存于上部填土層中上層滯水。上層滯水由生活用水及大氣降水補(bǔ)給，水量隨季節(jié)變化，無(wú)統(tǒng)一自由水面。勘察期 間，測(cè)得場(chǎng)區(qū)上層滯水水位埋深為 1.00 2.7m。3、周圍環(huán)境：東面方向(BE基坑

5、外側(cè)6米外有一季節(jié)性排洪溝(平常細(xì)水長(zhǎng) 流，雷暴雨時(shí)有較大沖集洪水)，溝底有大量淤泥堆積，需清淤換填， 西面方向(AF基坑外側(cè)30米外有一已建應(yīng)急中心樓，南面方向(EF) 基坑外側(cè)50米處有一沖集水塘，北面方向(AB基坑外側(cè)50米外與 群英路相連。此區(qū)間為低洼地，需換填大量土方。4、本工程特點(diǎn)(1) 本工程為兩層地下室，基坑深度較深、自然地面與基坑底部 最深處達(dá)14.4米，整體呈長(zhǎng)方形，基坑底部長(zhǎng)、寬為 174.2米、86 米，上層滯水等采用明排措施解決。5、工程目標(biāo)質(zhì)量等級(jí)：合格。目標(biāo)工期：80天。安全目標(biāo)：月輕傷事故V 0.2%，重大傷亡：0%。文明施工：按市級(jí)以上文明工地要求。二、施工組

6、織設(shè)計(jì)編寫依據(jù)1、甲方提供的招標(biāo)文件；2、相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及文件。(1) .建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202- 2002)(2) .建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程(JGJ120-2012);(3) .湖北省地方標(biāo)準(zhǔn)基坑工程技術(shù)規(guī)程DB42/159-2012(4) .湖北省地方標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范DB42/242-2003(5) 、建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(JGJ146- 2004);(6) 、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46- 2004);(7) 、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB5030-2013); 適用于本工程的合同文件及有關(guān)的國(guó)家、部及湖北省技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)

7、、法規(guī)文件等。(8) 、XX提供的基坑支護(hù)圖紙。(9) 、武建科基坑【2015】162號(hào)文。第二章項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及人員組成為組織好本次基坑支護(hù)工程施工，在保證工程質(zhì)量的前提下，按期、安全圓滿地完成本工程施工任務(wù)，決定成立“xx承擔(dān)該工程的施工任務(wù)。一、 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)（見下圖）項(xiàng)目經(jīng)理材項(xiàng)目副經(jīng)理生后財(cái) L技項(xiàng)目總工組成為了將本項(xiàng)目經(jīng)理部建設(shè)成為高效團(tuán)隊(duì)，搞好本工程的組織和 管理工作，我公司擬組建如下項(xiàng)目部管理人員，見表。主要管理人員表工程項(xiàng)目部主要管理人員情況表崗位姓名職務(wù)職稱、證書項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理建造師技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師高級(jí)工程師證生產(chǎn)經(jīng)理工程師工程師上崗證技術(shù)員技術(shù)員工程師上崗證施工員施工員施

8、工員上崗證質(zhì)檢員質(zhì)檢員質(zhì)檢員上崗證安全員安全員安全員上崗證資料員資料員資料員上崗證電工電工電工上崗證材料員材料員材料員上崗證三、主要管理人員崗位職責(zé)1、項(xiàng)目經(jīng)理崗位職責(zé)：認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國(guó)家的各項(xiàng)方針政策，努力提高工作效率，自覺執(zhí)行各種技術(shù)規(guī)范，全面貫徹GB/T19OO1-2OO0 GB/T24001-2004、GB/T28001-2001標(biāo)準(zhǔn)的要求。對(duì)職工經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量教育，樹立質(zhì)量至 上意識(shí)、創(chuàng)優(yōu)良工程意識(shí)，一切以保證工程質(zhì)量、工期、安全為前提 開展工作。對(duì)工程施工實(shí)施全過程控制和領(lǐng)導(dǎo)，組織保證質(zhì)量、工期、安 全和環(huán)境保護(hù)等措施的落實(shí)，對(duì)施工人員擇優(yōu)錄用，嚴(yán)格崗位考核， 獎(jiǎng)勤罰懶。對(duì)參加工程

9、施工人員進(jìn)行遵紀(jì)守法和安全生產(chǎn)、文明施工教育，教育職工模范遵守社會(huì)治安、市容環(huán)衛(wèi)整頓的各項(xiàng)規(guī)定，處理好同各 有關(guān)管理部門的關(guān)系，教育職工重合同、守信譽(yù)、重質(zhì)量、保安全， 全面提高職工隊(duì)伍的技術(shù)素質(zhì)和政治素質(zhì)，使職工以主人翁的積極態(tài) 度搞好本工程施工。代表公司與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)部門、質(zhì)量監(jiān)督部門聯(lián)系業(yè)務(wù)，并 且密切配合他們工作，以便共同提高施工質(zhì)量，妥善解決施工中的各 種問題。2、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé):(1) 執(zhí)行規(guī)程規(guī)范的各項(xiàng)技術(shù)要求，熟悉設(shè)計(jì)施工圖的建筑概況、 支護(hù)類型、樁體結(jié)構(gòu)、錨桿尺寸、鋼筋籠結(jié)構(gòu)、樁砼、噴砼、冠梁砼 標(biāo)號(hào)、砼配合比、塌落度的設(shè)計(jì)要求，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求和甲方進(jìn)度要 求編制施

10、工圖的工藝流程、施工計(jì)劃、質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)、進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò) 以及制定成孔、鋼筋籠加工、混凝土澆注、試塊制作與養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)要 求，保存好圖紙、各種變更、通知、等原始資料。按公司質(zhì)量體系及 相關(guān)要求做好現(xiàn)場(chǎng)工作。(2) 負(fù)責(zé)開、竣工報(bào)告的編寫工作，組織工程技術(shù)人員對(duì)各工序 的施工質(zhì)量檢查，做好過程質(zhì)量控制，編寫施工質(zhì)量自檢報(bào)告。(3) 檢查驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)原材料，并及時(shí)送檢，做好材料標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)控 制，保證工程所用材料符合設(shè)計(jì)要求，并做好質(zhì)量記錄。(4) 根據(jù)規(guī)劃部門的建筑紅線坐標(biāo)、高程，組織測(cè)量人員共同設(shè) 立施工的控制系統(tǒng)，建造牢固明顯的控制標(biāo)志，妥善保存坐標(biāo)、高程 控制資料，準(zhǔn)確的組織實(shí)施樁位定點(diǎn)。(5) 熟悉

11、工程地質(zhì)勘察資料，并根據(jù)地層情況，對(duì)樁孔施工提出 相應(yīng)的技術(shù)要求。依據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，提出各 工序施工質(zhì)量控制內(nèi)容及要求。(6) 下達(dá)鉆孔施工記錄表、鉆孔深度要求、砼澆注記錄表和保管 各項(xiàng)施工原始記錄，編制施工技術(shù)參數(shù)一覽表，編制工程報(bào)告書。(7) 負(fù)責(zé)支護(hù)工程施工竣工驗(yàn)收，繪制測(cè)量樁位竣工圖、樁頭標(biāo) 高、樁位偏差、鋼筋籠頂標(biāo)高及錨桿、掛網(wǎng)噴砼、冠梁等資料，根據(jù) 施工質(zhì)量的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和評(píng)審各項(xiàng)規(guī)定，整理送審資料，對(duì)口聯(lián)系質(zhì)檢部門評(píng)定施工質(zhì)量等級(jí)。(8) 經(jīng)常抽查檢驗(yàn)鋼筋籠的加工情況，檢查主筋長(zhǎng)度、箍筋間距、 主筋調(diào)直與間距，使之符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3. 質(zhì)量工程師崗位職責(zé)：(1

12、) 認(rèn)真學(xué)習(xí)各種施工技術(shù)規(guī)范，熟悉掌握規(guī)范、設(shè)計(jì)施工圖、 支護(hù)類型、樁體結(jié)構(gòu)、錨桿、噴砼、冠梁、鋼筋籠結(jié)構(gòu)、砼標(biāo)號(hào)、砼 配合比、塌落度的設(shè)計(jì)要求和施工要求，并根據(jù)要求對(duì)每道工序跟蹤 檢查，填寫完成各種檢查驗(yàn)收表格，做好各種質(zhì)量記錄。(2) 根據(jù)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、測(cè)量工程師下達(dá)的鉆孔通知單，對(duì)終 孔深度進(jìn)行驗(yàn)收，并請(qǐng)建設(shè)單位代表、質(zhì)檢部門進(jìn)一步驗(yàn)收，同時(shí)記 錄沉渣厚度。(3) 鉆孔驗(yàn)收合格后，按照鋼筋籠結(jié)構(gòu)尺寸和測(cè)量人員下達(dá)的鋼 筋籠標(biāo)高，檢查鋼筋籠質(zhì)量和安置位置及固定措施，檢查和核對(duì)導(dǎo)管 長(zhǎng)度、安置高低、隔水球位置、實(shí)測(cè)孔深。(4) 澆注中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼筋籠是否上浮與下沉，檢查導(dǎo)管尺寸和 埋深，防

13、止埋深過大卡管和埋深過淺斷樁。(5) 檢查試塊制作的選料標(biāo)準(zhǔn)和正確測(cè)量砼塌落度。(6) 檢查鉆機(jī)移位對(duì)其它鉆機(jī)施工設(shè)備、人員和工作環(huán)境的影響， 以防止鉆架傾倒，造成事故。(7) 檢查各鉆機(jī)的電器、線路是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知電工 更換。4. 測(cè)量工程師崗位職責(zé)：(1) 熟悉鉆孔平面圖、基礎(chǔ)的軸線位置及技術(shù)要求，熟悉規(guī)劃部 門的建筑紅線、坐標(biāo)、高程數(shù)據(jù)，在測(cè)點(diǎn)放線前，建立與建筑物軸線 相關(guān)的測(cè)量控制系統(tǒng)，注意保存測(cè)量放線成果，并對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)。(2) 根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)樁位進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，實(shí)施樁位放點(diǎn)時(shí)， 要建立明 顯標(biāo)志，放點(diǎn)后，請(qǐng)建設(shè)單位、質(zhì)檢部門進(jìn)行驗(yàn)線驗(yàn)點(diǎn)簽證。(3) 指導(dǎo)鉆機(jī)對(duì)中就位，當(dāng)遇點(diǎn)

14、位標(biāo)志不清，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行復(fù)查。 對(duì)鉆孔中進(jìn)行垂直度檢查，以保證鉆機(jī)天輪、鉆頭中心與樁位中心同 心。(4) 參加施工質(zhì)量自檢，填寫樁位偏差、樁頂標(biāo)高、鋼筋籠頂標(biāo) 高驗(yàn)收?qǐng)?bào)表。(5) 配合質(zhì)量工程師驗(yàn)收鉆孔深度，孔內(nèi)沉渣厚度是否滿足規(guī)范 和設(shè)計(jì)要求，并請(qǐng)甲方代表或監(jiān)里工程師進(jìn)行中間驗(yàn)收并簽字認(rèn)可。5. 施工員崗位職責(zé)：(1) 嚴(yán)格、認(rèn)真的執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行規(guī)程規(guī)范，在施工過程中堅(jiān)決貫 徹深基坑支護(hù)專項(xiàng)方案有關(guān)工程質(zhì)量、工期及環(huán)境保護(hù)的各項(xiàng)措 施規(guī)定。(2) 組織好施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)，組織指揮好現(xiàn)場(chǎng)各工序間的銜接， 保證現(xiàn)場(chǎng)施工工作正常運(yùn)轉(zhuǎn)。(3) 組織好各道工序施工的自檢和驗(yàn)收工作，不間斷地對(duì)各作業(yè) 面進(jìn)行跟

15、蹤檢查、監(jiān)督。以保證作業(yè)面內(nèi)各工序間的銜接。(4) 搞好現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)工作，特別是用電安全。在鉆機(jī)安裝移 位和施工時(shí)要特別注意相鄰各用電裝置的安全，避免碰撞或碾壓。各 種電器要有防潮、防雨保護(hù)裝置，線路架設(shè)要離地，檢修各種設(shè)備要 切斷電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。(5) 建立生產(chǎn)日志記錄制度，詳細(xì)記錄生產(chǎn)施工中各種變化、變 更和措施的執(zhí)行情況以及工程進(jìn)度、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)情況等。(6) 組織好施工人員的勞動(dòng)組合和施工設(shè)備調(diào)配工作，嚴(yán)格崗位 責(zé)任制，使各崗位、各工種、各工序之間協(xié)調(diào)一致，各負(fù)其責(zé)，檢查 督促設(shè)備管理人員，檢修人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù)保養(yǎng)，使設(shè)備 處于完好運(yùn)行狀態(tài)。不湊合使用，不帶病工作

16、。6. 材料員崗位職責(zé)：(1) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選擇各種施工用材料，開工前向工程技術(shù)負(fù) 責(zé)人提供貨源與材質(zhì)狀況等，以便進(jìn)一步試驗(yàn)，不符合要求的材料堅(jiān) 決退還，核對(duì)材料出廠證明書是否與實(shí)際進(jìn)料的生產(chǎn)廠家一致。(2) 根據(jù)工程技術(shù)人員提供的材料用量，安排好進(jìn)料計(jì)劃。(3) 根據(jù)工作量大小，組織設(shè)備配套，對(duì)易損設(shè)備應(yīng)及時(shí)組織修 理，做到合理儲(chǔ)備，對(duì)易耗部件隨時(shí)清點(diǎn)，保證滿足工程使用。(4) 保管好現(xiàn)場(chǎng)各類物資，對(duì)所需材料、設(shè)備及其他物資及時(shí)提 出計(jì)劃，以保證施工正常進(jìn)行。7. 電工職責(zé)：(1) 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的用電量，向建設(shè)單位申請(qǐng)用電，當(dāng)建設(shè)單位 接通電源后，同甲方代表共同抄錄電表起始讀數(shù)，支護(hù)竣工后

17、再同甲 方代表檢查記錄電表最終讀數(shù)，計(jì)算出施工的動(dòng)力用電和照明用電量 并報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理和財(cái)務(wù)人員。(2) 從配電柜向各電器設(shè)備接線時(shí)，其接頭要牢固，并用防水膠 布包扎，電線不得裸露，安裝開關(guān)、閘刀要堅(jiān)固，并設(shè)置防潮、防淋 措施，使用電纜的設(shè)備，不得有裸線和破損。接頭位置必須凌空架設(shè)， 其它線段不得浸泡在泥水之中，各分項(xiàng)用電閘刀，必須安裝防雨保護(hù) 器及測(cè)定其靈敏度。(3) 安設(shè)線路的規(guī)格要保證符合電器設(shè)備的容量要求，不得低于 線路負(fù)荷。(4) 檢修線路，檢修電器時(shí)要切斷電源，不準(zhǔn)帶電作業(yè)。(5) 負(fù)責(zé)檢查安全用電情況，對(duì)違反電器操作規(guī)程和使用電器帶 病工作者，要立即拉閘整修，不聽指揮者，切斷電源，勒

18、令關(guān)機(jī)。8. 鋼筋籠加工班長(zhǎng)職責(zé)：(1) 熟悉鋼筋籠結(jié)構(gòu)圖，牢記尺寸要求，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定和設(shè) 計(jì)要求。(2) 鋼筋籠主筋要調(diào)直，箍筋要自然彎曲，套筒冷擠壓接頭或焊 接接頭按規(guī)范要求做抗拉試驗(yàn)，外觀檢查要符合規(guī)范要求，焊接不準(zhǔn) 出現(xiàn)漏焊和開焊。(3) 對(duì)班內(nèi)所焊鋼筋籠，要進(jìn)行自檢，在自檢合格基礎(chǔ)上，請(qǐng)項(xiàng) 目部質(zhì)量工程師、建設(shè)方代表或監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，并做好質(zhì)量記 錄。(4) 對(duì)電焊等設(shè)備要經(jīng)常維修保養(yǎng)，設(shè)備停運(yùn)時(shí)，要切斷電源。(5) 嚴(yán)格按機(jī)械安全操作規(guī)范安全使用電焊機(jī)、切割機(jī)，防止切傷、夾傷。敲擊焊渣時(shí)，要注意防止燒傷和擊傷眼部。9. 砼澆注班長(zhǎng)職責(zé)：(1) 鋼筋籠安放完畢后，組織安放灌注

19、導(dǎo)管，計(jì)算好導(dǎo)管長(zhǎng)度， 清洗導(dǎo)管絲扣，上好密封圈，緊固絲扣，嚴(yán)禁使用變形、結(jié)渣、受損 導(dǎo)管，杜絕澆注中泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)。(2) 隔水球安放在水面附近，隔水球的外徑與導(dǎo)管內(nèi)徑一致，安 置時(shí)，鐵絲要垂直綁扎在隔水球的中心。隨著澆注，隔水球同步下降， 如果漏斗和導(dǎo)管內(nèi)的砼量初灌量能夠滿足導(dǎo)管底部埋入砼面下 80cm 時(shí)，剪斷鐵絲拋球并加速?gòu)捻殴捃囍蟹帕稀８羲虿牧媳仨氂眉兩爸?作，嚴(yán)禁用泥土包扎。(3) 提拔導(dǎo)管進(jìn)行卸管時(shí)，導(dǎo)管在砼中的埋深2mr-8m,拆管后的埋深不小于 3m 之間。(4) 詳細(xì)記錄混凝土灌入量和導(dǎo)管撥出長(zhǎng)度，并填寫混凝土灌注 記錄表。10. 雜工班長(zhǎng)職責(zé)：(1) 及時(shí)清運(yùn)鉆機(jī)泥渣，

20、以利于更好利用施工現(xiàn)場(chǎng)，保持鉆機(jī)運(yùn) 行和澆注道路順利進(jìn)行。(2) 及時(shí)清理孔內(nèi)返出或澆注砼時(shí)排入基坑作業(yè)面的泥漿，對(duì)澆 注進(jìn)入泥漿池的泥漿及時(shí)運(yùn)走，保持施工現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔。(3) 經(jīng)常檢查維修泥漿泵，但嚴(yán)禁帶電檢修，更不能帶電在泥漿 中檢修或排除故障。并做好設(shè)備維修和檢查記錄。(4) 做好施工員交給的其它工作。11. 成孔隊(duì)長(zhǎng)職責(zé)：(1) 組織全體人員熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)勘察資料，在施工中真實(shí) 準(zhǔn)確記錄地層變化情況。(2) 檢查各鉆機(jī)安裝、是否平整穩(wěn)固，鉆頭及鉆桿是否對(duì)準(zhǔn)孔位 中心，開始鉆進(jìn)要慢進(jìn)輕壓，防止孔斜，鉆頭全部進(jìn)入土層后，方可 加快速度。(3) 鉆進(jìn)出現(xiàn)異常時(shí)，要及時(shí)報(bào)告，判明原因，遇到

21、塌孔情況的 要及時(shí)投入黃土，注入高質(zhì)量泥漿護(hù)壁。(4) 嚴(yán)格按鉆機(jī)安全操作規(guī)程操作和使用鉆機(jī)，注意鉆機(jī)安裝和 移位時(shí)避免碰撞到人和物而發(fā)生安全事故。12. 生活保障班長(zhǎng)職責(zé)：(1) 保證現(xiàn)場(chǎng)施工人員飲水、用餐。搞好飲食衛(wèi)生，嚴(yán)防食用變 質(zhì)食品及蔬菜。(2) 根據(jù)工作需要，配備或發(fā)放必須的勞動(dòng)防護(hù)用品。(3) 根據(jù)生產(chǎn)需要安排夜班飯 ,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)情況 , 延長(zhǎng)用餐時(shí) 間。(4) 根據(jù)人員數(shù)量 , 調(diào)配臨時(shí)設(shè)施 , 并根據(jù)工作性質(zhì) , 合理安排住 宿。(5) 及時(shí)派人清理生活區(qū)和辦公區(qū)的垃圾，搞好公共環(huán)境衛(wèi)生。13. 安全員崗位職責(zé)：(1) 認(rèn)真學(xué)習(xí)國(guó)家和各級(jí)政府的法規(guī)、政策、標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)施工項(xiàng)目

22、 各工序的安全工作進(jìn)行全方位的監(jiān)督檢查工作。(2) 協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理研究安全生產(chǎn)方案、措施，并抓好落實(shí)(3) 進(jìn)行有組織的經(jīng)常性的檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理反 映，采取措施。(4) 做好施工現(xiàn)場(chǎng)各種安全標(biāo)語(yǔ)、警示語(yǔ)和標(biāo)志牌。(5) 積累各種資料，及時(shí)填報(bào)表上報(bào)。(6) 協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理開展安全教育活動(dòng)。(7) 反饋安全信息。(8) 參加事故調(diào)查。(9) 完成其他工作。14. 錨桿及噴砼班長(zhǎng)職責(zé)(1) 檢查錨孔角度及深度并做好記錄。(2) 安放鋼錨桿前，檢查鋼筋程度是否與錨桿深度相符。(3) 檢查錨桿外端槽鋼及其它連接是否牢固。(4) 噴砼前督促檢查，噴射管與噴射機(jī)等機(jī)具連接是否完好。(5) 經(jīng)常注

23、意觀察，發(fā)現(xiàn)噴射砼后，是否有變形及裂縫。(6) 做好本班組的管理工作。第三章 施工部署及進(jìn)度計(jì)劃 根據(jù)工程招標(biāo)文件要求及施工現(xiàn)場(chǎng)情況，我項(xiàng)目部將合理部署， 精心施工，確保按期高質(zhì)量完成施工任務(wù)。一、施工時(shí)間段劃分 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，根據(jù)本項(xiàng)目的支護(hù)方案，從施工條件、工期 等方面考慮，我公司就目前現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際情況按下述兩個(gè)施工時(shí)間段 進(jìn)行施工。1 、第一時(shí)間段：支護(hù)排樁施工，含工地圍擋和文明設(shè)施施工、臨時(shí)設(shè)施施工。2 、第二時(shí)間段：土方開挖施工，含土方開挖、冠梁、邊坡（樁 面）、掛網(wǎng)噴砼、錨桿、鋼索、鋼圍檁等施工。二、施工部署及進(jìn)度計(jì)劃1、施工準(zhǔn)備在該階段，主要完成本基坑施工圍擋、臨舍布置、施工

24、場(chǎng)地平整、 水電線路布設(shè)、安全措施布設(shè)、場(chǎng)地硬化、施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢修、材料 進(jìn)場(chǎng)送檢、試驗(yàn)、測(cè)量放線、安全技術(shù)交底及其它技術(shù)準(zhǔn)備工作。2、施工部署：（1）支護(hù)樁施工：安排 3 臺(tái)旋挖鉆機(jī)，每天每臺(tái)鉆機(jī)成樁 4 根。預(yù)計(jì)工期 31 天。（2）混凝土冠梁施工：一階坡底設(shè)置一層混凝土冠梁，支護(hù)樁 28 天養(yǎng)護(hù)后，再開始沿 支護(hù)樁軸線開挖土方，破樁頭，冠梁施工。預(yù)計(jì)工期 19 天。（3）冠梁施工完成后，開挖土方至冠梁梁頂，依圖紙放坡、土 釘、噴砼。（4）逐層土方開挖、逐層土釘噴砼、錨桿、錨索施工，直至基 坑支護(hù)完工。預(yù)計(jì)（ 3）（4）項(xiàng)施工工期 20 天。三、單樁成樁作業(yè)工序 該樁基工程施工中，計(jì)劃每臺(tái)

25、鉆機(jī)連續(xù)成孔施工，鋼筋制安、水 下砼灌注等其它作業(yè)工序交叉作業(yè)，可大大節(jié)約施工時(shí)間，考慮到外 界其它因素影響，計(jì)劃每天每臺(tái)鉆機(jī)最低完成 4 根成樁工作。單機(jī)成 樁時(shí)間見表（|） 1000單機(jī)成樁時(shí)間表工序鉆機(jī)就 位成孔樁孔質(zhì) 檢吊安鋼筋 籠安裝導(dǎo) 管水下砼灌 注合計(jì)代號(hào)123456時(shí)間(h)0.253.00.50.50.251.05.0四、施工進(jìn)度計(jì)劃的保障措施合理安排，精心組織，協(xié)調(diào)好平行作業(yè)各工序的銜接，做到 平行作業(yè)互不干擾，銜接及時(shí)到位。加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)，提高設(shè)備效率，并配備一定數(shù)量備用設(shè)備和備件， 以滿足現(xiàn)場(chǎng)需要。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理，管理調(diào)度配備到位，各工種定崗定任務(wù)，做 到各負(fù)其責(zé)，任務(wù)

26、明確。制定超產(chǎn)欠產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度，提高職工積極性。加強(qiáng)后勤管理，安排好職工生活，保證職工吃的好、休息足， 使每個(gè)職工隨時(shí)保持旺盛的工作精神。加強(qiáng)管理、協(xié)調(diào)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整，確保工期的順利實(shí)現(xiàn)。第四章施工準(zhǔn)備一、施工總平面布置根據(jù)場(chǎng)地情況，合理安排臨設(shè)搭建，合理安排鋼筋存放制作場(chǎng)地， 鉆機(jī)取土堆放地布設(shè)，水電線路布設(shè)，做到既布局合理，又整齊美觀。二、施工場(chǎng)地三通一平1、基坑及通道：施工現(xiàn)場(chǎng)修建專用砼施工道路， 以滿足施工設(shè)備 及材料進(jìn)場(chǎng)要求；施工基坑內(nèi)工作面平整后基礎(chǔ)用三合土碾壓處理， 根 據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況布設(shè)沖洗槽及堆放渣土位置， 保證現(xiàn)場(chǎng)施工整潔。生活 區(qū)在原自然地面上平整后用磚渣鋪墊，以方便施工

27、人員通行。2、施工用水、電施工用水：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)業(yè)主提供的臨時(shí)用水接駁點(diǎn)，用1寸半水管連接到各施工、生活用水點(diǎn)。施工生產(chǎn)廢水經(jīng)沉淀后方可排入業(yè) 主指定的污水管道。施工用電：現(xiàn)場(chǎng)基坑支護(hù)施工需用電總?cè)萘繛?00KVA以上，施工 現(xiàn)場(chǎng)和鋼筋籠制作場(chǎng)地設(shè)置二級(jí)配電，用電設(shè)備由電纜連接。三、臨建設(shè)施布設(shè)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，合理布設(shè)項(xiàng)目部辦公室及施工人員生活臨舍，辦公室及臨舍用防火保溫板搭設(shè)，對(duì)鋼材存放、水泥、砂、石、鋼筋加工及 鋼筋籠存放場(chǎng)地進(jìn)行平整，鋼筋及鋼筋籠存放時(shí)用枕木架空，鋼筋籠制 作設(shè)置操作平臺(tái)。因施工場(chǎng)地較大且基坑外場(chǎng)地狹小，鉆渣堆放地、泥漿池設(shè)置在基 坑內(nèi)，以不影響施工和拉運(yùn)鉆渣、泥漿為準(zhǔn)。

28、四、主要機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃主要施工機(jī)械設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃表序 號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量原產(chǎn)地組裝地備注1旋挖鉆機(jī)重工SR220臺(tái)3長(zhǎng)沙武漢支護(hù)樁成孔2小挖機(jī)PC100臺(tái)2場(chǎng)內(nèi)轉(zhuǎn)土3吊車12T臺(tái)3徐州徐州4空壓機(jī)13va/mn臺(tái)1噴射砼5噴射機(jī)5mi/h臺(tái)1噴射砼6噴射管200m套1噴射砼7空壓機(jī)3方/分臺(tái)2破樁頭8全站儀TC405臺(tái)1瑞士9水準(zhǔn)儀DZS3臺(tái)3北測(cè)10電焊機(jī)BX1-400臺(tái)411切割機(jī)臺(tái)312錨桿鉆機(jī)MXL-150臺(tái)1無(wú)錫無(wú)錫錨桿施工13配電箱大、小個(gè)若干14拉筋機(jī)臺(tái)1鋼筋制作15車絲機(jī)臺(tái)2鋼筋加工17震動(dòng)棒臺(tái)2混凝土施工五、勞動(dòng)力安排計(jì)劃本工程施工計(jì)劃投入總?cè)藬?shù)見下各標(biāo)勞動(dòng)力投入計(jì)劃表，

29、根據(jù)施工方案及各工序進(jìn)度安排，人員分批分期進(jìn)出場(chǎng)地施工。（土方外運(yùn)為專業(yè)分包，勞動(dòng)力計(jì)劃另外安排）旋挖鉆機(jī)成孔勞動(dòng)力投入計(jì)劃表序號(hào)工作內(nèi)容人數(shù)備注1成孔施工18鋼筋工程鋼筋籠制作18鋼筋籠吊安6砼工程灌注班9雜工班32鑿除樁頭183吊車挖機(jī)678錨桿、掛網(wǎng)噴砼施工勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種需用人數(shù)備注1電焊工2土釘加工2普工6鋪設(shè)鋼板編制3噴射砼工5噴射砼4錨固5鉆孔錨固518冠梁施工勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種需用人數(shù)備注1鋼筋工8鋼筋加工下料綁扎2木工6混凝土梁模板3混凝土工4澆注混凝土4雜工3雜項(xiàng)，清運(yùn)混凝土渣521六、技術(shù)準(zhǔn)備1、圖紙會(huì)審：由項(xiàng)目總工、技術(shù)負(fù)責(zé)人及質(zhì)檢員參加由建設(shè)單 位或監(jiān)理主持的圖

30、紙會(huì)審。2、技術(shù)人員交底工作：參加施工的各類技術(shù)人員、質(zhì)檢人員， 應(yīng)認(rèn)真作好技術(shù)交底工作，技術(shù)交底工作由項(xiàng)目總工（技術(shù)負(fù)責(zé)人） 主持，以會(huì)議形式進(jìn)行。交底內(nèi)容主要為圖紙答疑、設(shè)計(jì)變更、甲方 提的要求、施工圖要求、重點(diǎn)部位及其他注意事項(xiàng)等。3、施工人員技術(shù)交底：對(duì)施工人員在施工前也應(yīng)進(jìn)行書面交底工作，交底工作技術(shù)負(fù)責(zé)人委托基層技術(shù)人員進(jìn)行， 交底內(nèi)容主要是學(xué)習(xí)規(guī)范和圖紙文件，工藝要求以及進(jìn)行責(zé)任落實(shí)等。4、安全技術(shù)交底：由項(xiàng)目經(jīng)理主持，項(xiàng)目專職安全員、各班 組兼職安全員及各工種負(fù)責(zé)人參加，交底內(nèi)容為現(xiàn)場(chǎng)安全管理制 度、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、 工程施工特點(diǎn)、 可能存在的不安全因素及各工 種安全操作規(guī)程及現(xiàn)

31、場(chǎng)施工的有關(guān)安全注意事項(xiàng)。七、材料復(fù)檢及試驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)材料必須都要有合格證， 鋼材、鋼筋接頭必須按批量在監(jiān) 理見證下現(xiàn)場(chǎng)取樣送具有專業(yè)檢測(cè)資質(zhì)的單位檢測(cè)， 檢測(cè)合格后方 能使用。灌注樁及冠梁砼都要留置同條件砼試塊和標(biāo)養(yǎng)試塊， 都要 送檢評(píng)定。其他需送檢材料也都要復(fù)檢合格后方能使用。八、測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，采用全站儀和50m鋼卷尺進(jìn)行樁位放線，樁孔 放線定位中心偏差不大于2cm。樁位放線完成后，自檢無(wú)誤請(qǐng)甲方 代表或監(jiān)理工程師驗(yàn)收。第五章 旋挖鉆孔灌注樁施工方案一、施工工藝流程護(hù)筒埋沒-鉆機(jī)對(duì)口就位-鉆進(jìn)成孔 （泥漿護(hù)壁）-吊放鋼筋 籠-下導(dǎo)管-裝漏斗、綁砂球-泵送砼、剪球、導(dǎo)管灌注砼-清運(yùn) 泥漿-

32、砼養(yǎng)生。二、成孔施工方案及技術(shù)措施 根據(jù)場(chǎng)地工程地質(zhì)勘察報(bào)告，結(jié)合場(chǎng)地條件和地質(zhì)條件，根 據(jù)成熟施工工藝，確定支護(hù)樁成孔工藝旋挖鉆進(jìn)成孔工藝。1、鉆前準(zhǔn)備 機(jī)械設(shè)備檢查 鉆機(jī)就位前檢查鉆機(jī)設(shè)備，保證設(shè)備正常，同 時(shí)檢查鉆頭直徑及其完整程度，以確保成孔直徑滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī) 范求。 樁位復(fù)查 鉆機(jī)就位前由技術(shù)員復(fù)查樁位， 準(zhǔn)確無(wú)誤后方可就 位中。 成孔配套協(xié)作工作準(zhǔn)備好。 如需用的泥漿制備好或到位、 人員 到位、鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的設(shè)備器具移走確保無(wú)礙等等。2、鉆進(jìn)成孔鉆機(jī)按測(cè)量定位點(diǎn)（如木筷子等）中心對(duì)正就位，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查鉆機(jī)對(duì)正樁位中心線，鉆機(jī)調(diào)平后開鉆，鉆進(jìn)至一定深度（2m左右），復(fù)查開孔樁位

33、偏差，合格后繼續(xù)鉆進(jìn)。支護(hù)樁樁徑 800mm水平 間距為1300mm施工時(shí)必須間隔一樁跳挖施工。成孔質(zhì)量控制：旋挖成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鉆頭 回轉(zhuǎn)破土層或碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝 置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土， 這樣循環(huán)往復(fù)， 不斷地取土卸土， 直至鉆至設(shè)計(jì)深度。對(duì)粘結(jié)性好的土層， 可采用干式或清水鉆進(jìn)工藝， 無(wú)需泥漿護(hù)壁。 而對(duì)于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜 態(tài)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝，向孔內(nèi)投入護(hù)壁泥漿或穩(wěn)定液進(jìn)行護(hù)壁。鉆機(jī)對(duì)正樁位中心線，鉆機(jī)調(diào)平后開鉆，鉆進(jìn)至一定深度（2m左右），復(fù)查開孔樁位偏差，合格后繼續(xù)鉆進(jìn)。（3） 當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)

34、計(jì)鉆進(jìn)深度后， 將鉆頭提離孔底， 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員檢查并報(bào)總承包方和監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后方可提鉆移機(jī)。3、成孔質(zhì)量的檢測(cè)方法成孔質(zhì)量采用測(cè)繩測(cè)孔深和沉渣厚度，用鉆頭直徑控制樁徑，用 鉆機(jī)平臺(tái)及鉆桿控制垂直度，成孔后由監(jiān)理工程師驗(yàn)收，必要時(shí)根據(jù) 甲方要求，成孔質(zhì)量由檢測(cè)單位檢測(cè)驗(yàn)收。4、樁孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 孔徑偏差士 50mm垂直度偏差w 1%沉渣厚度< 100mm孔深偏差：+300mm樁位偏差w 100mm混凝土充盈系數(shù)>1.10。5、成孔質(zhì)量的預(yù)防保證技術(shù)措施 在測(cè)量放線中，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)算精度，放線準(zhǔn) 確，復(fù)核認(rèn)真、全面，堅(jiān)決不允許樁位偏差超標(biāo)準(zhǔn)。 鉆機(jī)就位前對(duì)樁位復(fù)查，

35、 就位時(shí)經(jīng)質(zhì)檢人員檢查對(duì)正樁位中 心，鉆機(jī)調(diào)平后方可開鉆。 開鉆前檢查鉆頭直徑，保證樁孔直徑滿足設(shè)計(jì)要求。 鉆機(jī)就位確保平整、鉆桿垂直，鉆機(jī)支墊穩(wěn)實(shí)， 在鉆進(jìn)過 程中，隨時(shí)檢查鉆機(jī)水平鉆桿垂直度，防止孔斜偏差過大，發(fā)現(xiàn)有 偏差立即校正，之后根據(jù)護(hù)樁核對(duì)樁孔中心。 鉆進(jìn)過程中，保持孔內(nèi)水頭壓力，隨時(shí)觀察孔內(nèi)情況及出 渣情況，判斷地層情況。 樁孔安排順序，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行跳躍隔孔打樁，嚴(yán)禁相 臨兩孔連續(xù)（或同時(shí)）成孔，以防止串孔。三、鋼筋籠制安施工方案及技術(shù)措施1 、材料控制 施工所用鋼材如業(yè)主無(wú)特殊要求，則優(yōu)先選用武鋼產(chǎn)品，以確保鋼材質(zhì)量。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須報(bào)請(qǐng)監(jiān)理按批次抽樣送檢，試驗(yàn)合格和監(jiān)理工

36、程師批準(zhǔn)后方可投入使用， 焊條進(jìn)場(chǎng)時(shí)必 須出具出廠合格證書。嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收控制程序。2、鋼筋籠的制作 鋼筋籠主要參數(shù)詳見設(shè)計(jì)圖紙。 制作前對(duì)鋼筋的要求 使用前保管過程中，鋼筋底部墊空防潮，下雨時(shí)上面覆蓋 雨布。 鋼筋籠制作 鋼筋籠制作必須在平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須水平穩(wěn)固不變形。 鋼筋籠制作必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求制作，制作 前繪制放樣圖，成型后各部尺寸誤差符合以下要求： 主筋間距：± 10mm箍筋間距或螺旋筋螺距：± 20mm鋼筋籠直徑：± 10mm鋼筋籠長(zhǎng)度：± 100mm定位與連接鋼筋主筋兩端需切齊取直， 主筋接頭相間錯(cuò)開， 采用直螺紋 聯(lián)

37、接，兩相鄰接頭錯(cuò)開距離與連接要滿足規(guī)范要求。 主筋與箍筋、 螺旋繞筋間點(diǎn)焊連接， 箍筋接頭采用單面搭接 焊。 鋼筋籠起吊掛吊部位要加固，確保起吊過程中鋼筋籠不變 形，放入孔內(nèi)不脫落； 鋼筋籠保護(hù)層厚度50mm所用控件為© 10制成的樁徑卡，焊 接在主筋圓周四個(gè)對(duì)稱點(diǎn)上，每隔1500n為一組。以確保鋼筋籠在孔內(nèi)保持居中狀態(tài)。 檢查驗(yàn)收： 建立完善的鋼筋籠驗(yàn)收制度， 制作組在制作完成 后，由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員按標(biāo)準(zhǔn)及要求進(jìn)行驗(yàn)收， 下入孔內(nèi)前， 報(bào)監(jiān) 理工程師復(fù)檢合格后，才能下入孔內(nèi)。2、鋼筋籠吊安吊放鋼筋籠之前， 須檢查編號(hào)、 順序是否準(zhǔn)確， 接頭是否齊 全。井口安放鋼筋籠包括：起吊T下入

38、T井口固定T垂直檢查T連 接成型。籠子起吊，采用單機(jī)雙環(huán)起吊。鋼筋籠最后固定采用吊筋方法。 首先用水準(zhǔn)儀測(cè)定每個(gè)孔的 孔口標(biāo)高，計(jì)算并丈量好吊筋長(zhǎng)度，然后固定在孔口橫梁上。3、鋼筋籠制作質(zhì)量保證措施：熟悉鋼筋籠結(jié)構(gòu)圖，牢記尺寸要求，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì) 要求。鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼 筋端部有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。電弧焊應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭型式、焊接位置，選擇焊 條、焊接工藝和焊接參數(shù)。鋼筋籠主筋要調(diào)直，箍筋要自然彎曲，對(duì)焊接部分或搭焊部分 要做抗拉試驗(yàn)，搭焊要符合規(guī)范要求，不準(zhǔn)出現(xiàn)潛心焊和開焊。對(duì)班內(nèi)所焊鋼筋籠，要進(jìn)行自檢，在自檢合格基礎(chǔ)上，請(qǐng)

39、項(xiàng)目部質(zhì)量工程師、建設(shè)方代表、質(zhì)檢部門檢查驗(yàn)收對(duì)電焊設(shè)備要經(jīng)常維修保養(yǎng)，設(shè)備停運(yùn)時(shí)，要切斷電源。安全使用電焊機(jī)、車絲機(jī)，防止切傷、夾傷。敲擊焊渣時(shí)， 要注意防止燒傷和擊傷眼部。四、成樁施工方案及技術(shù)措施1、混凝土要求本工程混凝土采用商品混凝土，我方作好監(jiān)督、抽查工作， 供貨方應(yīng)在開工前， 將配合比資料及混凝土原材（砂、石、水泥及 外加劑等）質(zhì)保資料提交我方，并報(bào)甲方及監(jiān)理工程師審察備案。施工過程中， 供貨方應(yīng)定期提供商品混凝土的質(zhì)保資料， 并 按規(guī)范要求取樣制作試塊并養(yǎng)護(hù) , 按時(shí)提供試塊抗壓報(bào)告。混凝土送到現(xiàn)場(chǎng)后檢查坍落度，坍落度范圍是 18-22cm，若 不在此范圍，則退回供貨方，做好坍落

40、度檢查記錄。到場(chǎng)的運(yùn)送車須有交貨單，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后簽字接收。每根樁在灌注砼過程中， 必須留置試塊一組，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)送檢。2、導(dǎo)管導(dǎo)管采用無(wú)縫鋼管制作，內(nèi)徑© 250mm標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)2.5m,備 有1.5m、0.5m調(diào)節(jié)管各一節(jié)，底管長(zhǎng)度為4米。導(dǎo)管使用前應(yīng)檢查接頭、 卡孔、內(nèi)壁的光滑性, 導(dǎo)管支架支 承點(diǎn)的限位鋼筋情況,以及密封墊的完好情況。導(dǎo)管在使用前先對(duì)接檢查其直線度, 以及密封性能。 導(dǎo)管水 壓密封試驗(yàn)壓力為1.2Mpa，合格后方能使用。4）在導(dǎo)管下放時(shí),導(dǎo)管在孔口連接應(yīng)牢固, 設(shè)置密封圈,吊放時(shí)，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。（5）導(dǎo)管拆裝采用專用工具

41、。3、水下砼灌注：導(dǎo)管下部應(yīng)離開孔底 400-500mm。導(dǎo)管全部入孔前，計(jì)算導(dǎo)管總長(zhǎng)和導(dǎo)管底部位置。混凝土初灌量1.5 m3,剪斷隔水塞同時(shí)保證后續(xù)砼灌注連 續(xù)順暢，確保初灌順利、安全。灌注中， 導(dǎo)管要保持一定的活動(dòng)頻率， 以使灌注順暢， 同時(shí) 提高灌注質(zhì)量。 尤其在撥管前， 測(cè)定好孔內(nèi)砼高度， 計(jì)算砼富裕量， 緩慢上下竄動(dòng)導(dǎo)管，以保證樁頭質(zhì)量。灌注中，如發(fā)生卡管可在允許的導(dǎo)管埋入深度范圍內(nèi)，略為提升導(dǎo)管，或用提升后猛然下插 導(dǎo)管的動(dòng)作來(lái)抖動(dòng)導(dǎo)管，抖動(dòng)后 的導(dǎo)管下口不得低于原來(lái)的位置， 否則反會(huì)使失去流動(dòng)性的砼堵塞 導(dǎo)管口。 如果用上述方法仍不能消除卡管時(shí)， 則應(yīng)停止灌注， 用長(zhǎng) 鋼筋或竹竿

42、疏通。在混凝土灌注中， 孔內(nèi)泥漿受壓， 不斷溢出， 要提前疏通渠 道，若滿足不了則考慮用污水泵輔助抽出。水下混凝土灌注技術(shù)要求： 孔內(nèi)砼面高度為9m導(dǎo)管埋深2葉6m 隨時(shí)做好各種記錄， 測(cè)量的每一個(gè)數(shù)據(jù)， 特別是孔內(nèi)混凝土 面高度與導(dǎo)管埋深。 按規(guī)范要求制作混凝土試塊并養(yǎng)護(hù) 每根樁灌注時(shí)間宜控制在 2小時(shí)以內(nèi)。 當(dāng)砼灌注接近樁頂標(biāo)高時(shí)，仔細(xì)探測(cè)，超灌高度0.5m時(shí)，停止 灌注砼。五、鑿樁頭施工方案技術(shù)措施 工程樁施工完后，樁身混凝土養(yǎng)護(hù)同時(shí)，開挖樁間土，并由專業(yè) 隊(duì)伍鑿除樁頭浮漿至設(shè)計(jì)標(biāo)高，為樁基檢測(cè)做準(zhǔn)備。挖樁間土及鑿樁頭施工時(shí)注意事項(xiàng)：樁間挖土?xí)r，挖掘機(jī)旋轉(zhuǎn)范圍 內(nèi)禁止堆放任何器具或停留人

43、；開挖時(shí)，嚴(yán)格按照施工順序開挖，嚴(yán)禁 挖掘機(jī)碰撞樁頭，以確保樁頭質(zhì)量；現(xiàn)場(chǎng)專人指揮，鑿樁頭工人嚴(yán)禁未 經(jīng)允許自行搶占樁頭；鑿樁頭工人嚴(yán)格按照技術(shù)人員測(cè)量的標(biāo)高進(jìn)行， 只高不能低，高了的要修整到位，保證樁頂平整；禁止將樁的鋼筋扳斷 或鑿斷；在清理砼渣時(shí)，注意碰、撞、壓傷。第六章 冠梁、錨桿、鋼絞線錨索噴砼施工一 、測(cè)量放線冠梁測(cè)量放線工作分為定位放線、水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)兩部分。1、校核測(cè)量工具冠梁測(cè)量放線工作使用的儀器有：全站儀（項(xiàng)目測(cè)量班配備） 、水 準(zhǔn)儀，必須保證所使用的儀器經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量檢測(cè)單位檢測(cè)合格。同 時(shí)操作人員持證上崗，具備相應(yīng)操作能力。2、校核基準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)于測(cè)繪單位提供的坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)重新進(jìn)

44、行閉合測(cè)量，復(fù)核無(wú)誤后引測(cè)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行場(chǎng)地內(nèi)標(biāo)高引測(cè)。3、 定位放線 根據(jù)我單位支護(hù)樁施工期間業(yè)主提供的控制點(diǎn)，以及施工總平面 圖中基坑各角點(diǎn)坐標(biāo)， 在基坑旁設(shè)置兩測(cè)量控制點(diǎn)， 點(diǎn)間距大于 200m， 使用混凝土深埋大直徑硬質(zhì)鋼筋的做法，在頂部露出的鋼筋上標(biāo)十字 線，使用較高穩(wěn)定性的萊卡全站儀導(dǎo)線法定出坐標(biāo)。再由此進(jìn)行坑內(nèi) 坐標(biāo)定位。項(xiàng)目測(cè)量人員定位放線完成后，要求施工班組馬上組織人員對(duì)控 制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，主要通過拉皮尺復(fù)核兩點(diǎn)之間距離是否與設(shè)計(jì)圖紙相 符，如存在較大誤差，及時(shí)反映，經(jīng)分析后采取重新測(cè)量等措施，確 保放線準(zhǔn)確。放線完成后，在各控制木樁外另錘入一木樁，用于掛白線。墊層 施工和模板支設(shè)

45、均依據(jù)白線外返。施工單位要在每日復(fù)工前在工作面 上復(fù)核控制樁位置，防止出現(xiàn)人為導(dǎo)致的誤差，對(duì)于丟失、破壞的控 制線要及時(shí)補(bǔ)充。墊層澆注后在墊層上彈出梁中心線和梁邊線，用來(lái)控制鋼筋綁扎 和支模板。4 、水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè) 現(xiàn)場(chǎng)高程控制點(diǎn)均由業(yè)主提供的高程控制點(diǎn)引測(cè)， 我項(xiàng)目部在支 護(hù)樁施工期間在現(xiàn)場(chǎng)引測(cè)四個(gè)控制點(diǎn)，分別位于基坑四周的圍墻或其 他固定點(diǎn)位上。工程定位放線工作完成后，要求項(xiàng)目部組織驗(yàn)線小組進(jìn)行復(fù)測(cè)， 復(fù)測(cè)內(nèi)容包括軸線位置、截面尺寸、預(yù)留預(yù)埋構(gòu)件位置等。驗(yàn)線小組 由項(xiàng)目總工組織，公司質(zhì)安部、質(zhì)量員、資料員、施工作業(yè)班班長(zhǎng)組 成。二、土方開挖由于梁底至自由地面相差 4.5 米左右，土方開挖分兩層

46、進(jìn)行，每 層 2 米左右，根據(jù)前期支護(hù)樁施工期間標(biāo)高測(cè)量情況，土方開挖時(shí)在 基坑周邊采用 1:1 放坡，溝底開挖寬度不小于 5.2 米，便于鋼筋安裝、 混凝土澆筑的需要。冠梁外側(cè)溝底開挖深度標(biāo)高同冠梁梁頂標(biāo)高，內(nèi) 側(cè)溝底深度標(biāo)高低于冠梁底標(biāo)高 150mm。三、鋼筋工程施工方法1 、冠梁鋼筋：采用現(xiàn)場(chǎng)制作綁扎成型，位置必須準(zhǔn)確無(wú)誤。2、根據(jù)規(guī)范要求，鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接。3、必須熟讀設(shè)計(jì)圖紙，明確各結(jié)構(gòu)部位設(shè)計(jì)鋼筋的品種、規(guī)格、 綁扎或螺紋連接要求，特別應(yīng)注意結(jié)構(gòu)某些部位配筋的特殊處理，對(duì) 有關(guān)配筋變化的圖紙會(huì)審記錄和設(shè)計(jì)變更通知單，應(yīng)及時(shí)標(biāo)注在相應(yīng) 的結(jié)構(gòu)施工圖上，避免遺忘，造成失誤。4、對(duì)

47、鋼筋的下料、加工進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，根據(jù)圖紙和規(guī)范進(jìn) 行鋼筋翻樣，且應(yīng)對(duì)成型的鋼筋進(jìn)行檢查，鋼筋的焊接均應(yīng)按規(guī)定的 批量進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，并對(duì)外觀進(jìn)行檢查。5、鋼筋箍筋加密區(qū)的箍筋及基梁上的附加筋或加密箍筋，不得漏放。鋼筋兩端部第一道箍筋應(yīng)放在離結(jié)構(gòu)結(jié)合部邊緣 50mn以內(nèi)。加密 箍筋區(qū)長(zhǎng)度應(yīng)附合規(guī)范要求。6、鋼筋保護(hù)層的墊塊強(qiáng)度、厚度、位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求7、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置應(yīng)正確、固定、可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合設(shè)計(jì)要求。8、鋼筋不能代用，若要代用，必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意。9、澆筑砼前，應(yīng)修整鋼筋。10、鋼筋制作安裝必須符合設(shè)計(jì)圖紙，符合現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范 的要求。安裝成型在自檢合

48、格后，同步填寫隱蔽驗(yàn)收記錄及分項(xiàng)工程 及檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)驗(yàn)單，通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和業(yè)主代表進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收檢 查，檢查合格現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表應(yīng)簽字確認(rèn)。11、對(duì)入場(chǎng)的鋼筋應(yīng)附有合格證明，且應(yīng)是合格供應(yīng)商供應(yīng)的準(zhǔn) 用產(chǎn)品。并按鋼材檢、試驗(yàn)程序規(guī)定進(jìn)行送檢，其各規(guī)格同廠家、同 爐批次每 60 以內(nèi)為一個(gè)見證抽樣送檢批次12、鋼筋在加工和綁扎安裝前應(yīng)有詳盡的技術(shù)、安全交底。四、冠梁鋼筋質(zhì)量驗(yàn)收1、質(zhì)量主控項(xiàng)目1.1 、鋼筋的品種、質(zhì)量和焊條的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求 和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.2 、鋼筋表面必須清潔，如有顆粒狀或片狀態(tài)銹，經(jīng)除銹后仍留 有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。1.3 、鋼筋的規(guī)格、形狀

49、、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位 置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。1.4 、直螺紋連接接頭的性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合機(jī)械連接驗(yàn)收的規(guī)2、質(zhì)量允許偏差項(xiàng)目2.1、 綁扎鋼筋的缺扣，松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%且不應(yīng)集 中。2.2、彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接 長(zhǎng)度均不小于規(guī)定值。2.3、 焊接頭無(wú)裂紋和燒傷，焊接均勻。接頭處彎折不大于4°,接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于2mm（3） 般項(xiàng)目及實(shí)測(cè)項(xiàng)目見下表項(xiàng)目允許偏差值（mr）檢查方法骨架的寬度、高度/± 5尺量檢杳骨架的長(zhǎng)度/± 5箍筋構(gòu)造筋間距焊接± 10尺量連

50、續(xù)三檔取其最大值綁扎± 20受力鋼筋間距± 10尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)取最大值排距± 5附加筋起點(diǎn)位移20尺量檢杳受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)± 5五、冠梁模板工程1、施工方法1.1、冠梁采用木膠模板，在摸板安裝中保證工程結(jié)構(gòu)各部幾何尺寸和相應(yīng)位置；模板、支撐要有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性、可靠 地承受現(xiàn)澆砼的側(cè)壓力，以及施工中產(chǎn)生的荷載。1.2、冠梁墊層澆好后，彈模板安裝線，并復(fù)核準(zhǔn)確，即可安裝模板。1.3、在冠梁模板施工時(shí)兩側(cè)模板采用木膠模板，兩側(cè)模采用© 12對(duì)拉螺桿。2、模板分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收2.1、質(zhì)量主控項(xiàng)目1）模板必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性

51、；其支架的支撐部份有 足夠的支承面積。2）安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。2.2、質(zhì)量一般項(xiàng)目1 ）模板接縫處接縫的最大寬度不應(yīng)大于 1.5mm2）模板與砼的接觸面應(yīng)清除干凈，并涂隔離劑。六、砼分項(xiàng)工程1、施工方法：采用泵送砼，以保證工程質(zhì)量和進(jìn)度。2、澆筑前2.1、應(yīng)按砼設(shè)計(jì)要求和所選用粗細(xì)骨料送試驗(yàn)室進(jìn)行試配，作為 砼施工的依據(jù)，由商品砼供應(yīng)廠家提供相關(guān)資料。2.2、對(duì)所用之原材料及配合比報(bào)告按程序進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，確保合格材 料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。砼澆灌許可證已經(jīng)辦理。2.3、進(jìn)行砼澆筑的技術(shù)交底。3、澆筑中3.1、商品砼坍落度控制在1820 cm以內(nèi)。3.2、砼入模時(shí)應(yīng)分層入模振搗，分層厚度

52、小于500,且應(yīng)避免單向下料，使模板移位。4、澆筑后砼澆筑好后，在砼面覆蓋薄膜，設(shè)專人對(duì)砼實(shí)施保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。 待其砼強(qiáng)度至少達(dá)到設(shè)計(jì)值70%后，才能進(jìn)行下道相關(guān)工序施工。2、質(zhì)量控制與驗(yàn)收2.1 、質(zhì)量主控項(xiàng)目1）商品砼所使用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范 和有關(guān)規(guī)定。2）砼的配合比，原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合 施工要求。3 ）評(píng)定砼強(qiáng)度的標(biāo)養(yǎng)及同條件養(yǎng)護(hù)試塊，必須按砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng) 定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，并符合設(shè)計(jì) 及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。4）對(duì)設(shè)計(jì)不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂 縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)

53、計(jì)要求。3 、一般項(xiàng)目及允許偏差項(xiàng)目1）砼應(yīng)振搗密實(shí)，蜂窩麻面等表面缺陷已修整，無(wú)孔洞。2）任何一根主筋均不得有露筋。3）無(wú)縫隙、無(wú)夾渣層。4、質(zhì)量一般項(xiàng)目及實(shí)測(cè)項(xiàng)目見下表:項(xiàng)目允許偏差（mi）檢驗(yàn)方法軸線位移10尺量檢杳項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法標(biāo)咼± 10用水準(zhǔn)儀或拉線檢查截面尺寸+15、-10尺量檢杳表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查七、錨桿加固施工工藝：1、 抄平：BC段冠梁梁頂面下1.8米處做一道錨桿；FG段在冠梁 梁頂面下0.3米處做第一道錨桿，再向下2米處做第二道錨桿，再向 下4米處做第三道錨桿，再向下6米處做第四道錨桿，。基坑四周抄 測(cè)水平線，使錨桿在同一標(biāo)高處。2、

54、搭設(shè)腳手架：用架桿在基坑內(nèi)搭設(shè)，架桿立桿間距1.5米，立 桿下墊多層板以防下陷，水平桿滿鋪架板。3、 鉆孔：用水鉆鉆孔，孔徑 150mm,孔間距1.3m夾角傾斜15 度。鉆孔后用洛陽(yáng)鏟掏孔。4、制作鋼筋拉桿：用2020鋼筋第一道長(zhǎng)15m，后三道長(zhǎng)12m。 鋼筋一端進(jìn)行套絲，絲長(zhǎng) 20cm，鋼筋拉桿的錨固段使用定位器，定位 器間距0.5m,兩組定位器之間凈距4m,鋼筋拉桿的錨頭要保證鋼筋拉 桿的受力均勻。5、 注漿：注漿的漿液為1： 1水泥砂漿，采用42.5#水泥，注漿時(shí) 加入早強(qiáng)劑。注漿壓力達(dá)到 0.3-0.5MP&注漿管端距孔底20cm左右， 待漿液流出孔口時(shí)，用水泥袋等搗塞入孔口，并用濕粘土封堵孔口， 嚴(yán)密搗實(shí)， 1-2 天后再以 2-4mpa 的壓力進(jìn)行二次注漿，要穩(wěn)壓數(shù)分鐘 后待出口有水泥漿流出后注漿才結(jié)束。6、槽鋼連接 :待砂漿凝固五天后，用 14#槽鋼與桿進(jìn)行連接，用套 筒擰緊箍牢。槽鋼相互之間焊接牢固，槽鋼背部空隙用 C30 細(xì)石砼塞 緊。八、噴錨支護(hù) ：本基坑上部采用 1:1 放坡，結(jié)合土釘掛網(wǎng)支護(hù)，對(duì)坡面進(jìn)行噴射 素砼C20,厚80mm樁間土部分也