1、一、編制依據(jù)1.1施工范圍：施工范圍包括： 空調(diào)系統(tǒng)、通風系統(tǒng)設(shè)備、管線安裝。1.2施工圖圖 紙 名 稱設(shè) 計 單 位專 業(yè)設(shè)計業(yè)號出 圖 日 期秦皇島火車站通風與空調(diào)施工圖武漢建筑設(shè)計院暖通091082011年1月31日1.3主要圖集、規(guī)范、規(guī)程圖集通風機安裝（2002年合訂本）K101-13通風機附件安裝（2002年合訂本）K110-13風機安裝05K102ZP型片式消聲器、ZW型消聲彎管97K130-1防、排煙設(shè)備安裝99K103風管測量孔及檢查門06K131金屬、非金屬風管支吊架08K132空氣-空氣能量回收裝置選用與安裝06K301-1室內(nèi)管道支吊架05R417-1管道與設(shè)備保溫08

2、R418-1,08K418-1管道與設(shè)備保冷08R418-2,08K418-2管道穿墻、屋面防水套管01R409溫度儀表安裝圖01R406建筑防排煙系統(tǒng)設(shè)計和設(shè)備附件選用與安裝01K103-12壓力表安裝圖01R405分（集）水器分氣缸05K232風機盤管安裝01K403室內(nèi)動力管道裝置安裝（熱力管道）01R415離心式水泵安裝03K202規(guī)范通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-2002制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50274-98規(guī)程建筑工程技術(shù)資料管理規(guī)程DB13(J)35-2002二、工程概況2.2設(shè)計概況 秦皇島站高峰小時旅客發(fā)送量2700人，屬于中型站。

3、站房層數(shù)：地下一層，地上二層， 局部五層，中間部分設(shè)進站集散廳及候車廳，兩側(cè)局部設(shè)有夾層和局部地下室，作為 設(shè)備用房。站房建筑高度：檐口22.6m，最高點28.05m。2.3建筑各層的層高及標高層數(shù)B1F1F夾層F2F3F4F屋面標高-7.8±0.003.98.114.218.727.1層高7.83.94.26.14.58.43、設(shè)計計算參數(shù)3.1室外空氣計算參數(shù)（參照唐山氣象參數(shù)）夏季空氣調(diào)節(jié)室外計算干球溫度31.5夏季空氣調(diào)節(jié)室外計算濕溫度26.5夏季空氣調(diào)節(jié)室外計算日平均溫度28.4夏季通風室外計算干球溫度29夏季室外平均風速2.3米/秒夏季大氣壓1004.7hPa冬季空氣調(diào)節(jié)

4、室外計算干球溫度-10.7冬季采暖室外計算干球溫度-8.2冬季通風室外計算干球溫度-8.9冬季最冷月室外計算相對濕度47冬季室外平均風速2.2米/秒冬季大氣壓1028.2hPa3.2室內(nèi)空氣計算參數(shù)房間名稱夏季冬季最小新風量標準噪聲標準溫度相對濕度溫度相對濕度M3/(h.p)dB(A)候車室、售票廳276516351055集散廳276514351055旅客服務(wù)266516352050貴賓候車室256020403045辦公室266019403045消防水箱間5信息用房407018307050信息用房4070163070502.4通風與空調(diào)分部工程概況4、空調(diào)、采暖冷熱源及空調(diào)冷熱負荷4.1空調(diào)負

5、荷：經(jīng)過對站房空調(diào)區(qū)域進行逐時逐項的冷負荷及熱負荷計算，候車室、售票廳、旅客服務(wù)等公共空間的夏季冷負荷為2560KW,冬季熱負荷為2300KW；鐵路專用“四電用房”、貴賓候車室、售票室及售票辦公區(qū)夏季空調(diào)冷負荷為580KW，冬季空調(diào)采暖熱負荷為450KW.4.2根據(jù)調(diào)研結(jié)果，站房周圍有市政熱網(wǎng)，本設(shè)計擬在站房地下層設(shè)換熱站，接入市政熱網(wǎng)95/70（暫定）熱媒管道，輸入總熱量為2700KW；集中冷凍站設(shè)在地下層，冷源采用2臺1283KW的水冷機組，冷卻塔設(shè)在站房屋頂。鐵路專用“四電用房”則采用寒冷地區(qū)適用的強力制熱多聯(lián)機組，滿足其夏季制冷和冬季制熱的要求。5、空調(diào)系統(tǒng)5.1售票廳、候車室、基本站

6、臺候車室等高大空間均為空氣系統(tǒng)，采用節(jié)能的分層空調(diào)方式，結(jié)合建筑造型及裝修要求，其中一層候車廳采用二階吊頂噴口側(cè)送風，側(cè)墻集中回風；二層候車廳采用立柱噴口側(cè)送風，集散廳、售票廳等采用噴口側(cè)送風，側(cè)墻集中回風。冬季空調(diào)系統(tǒng)與夏季系統(tǒng)共用，作為地板采暖系統(tǒng)的補充及送入新風。5.2車站辦公、見休室、商業(yè)設(shè)施等采用風機盤管加新風系統(tǒng)，可單獨控制室內(nèi)溫度。5.3空調(diào)水系統(tǒng)為一次泵變流量雙管制異程式系統(tǒng)，夏季空調(diào)供回水溫度為7/12，冬季空調(diào)供回水溫度為60/50。空調(diào)冷水循環(huán)泵與冷水機組一一對應(yīng)，循環(huán)水泵均配置智能型變頻控制裝置，即適應(yīng)系統(tǒng)冷量需求，又能充分降低能源消耗。5.4空調(diào)、采暖水系統(tǒng)采用經(jīng)全自

7、動軟水器處理的軟化水，采用的定壓裝置具有精確定壓、排除循環(huán)水中的氣體、自動補水的功能。5.5貴賓候車室、售票室及“四電”用房采用寒冷地區(qū)適用的強力制熱變頻多聯(lián)機系統(tǒng)，根據(jù)適用功能和時間的不同，劃分為不同的系統(tǒng)。變頻多聯(lián)室外機分別設(shè)在二層及四層室外平臺。5.6空調(diào)風管在穿越變形縫處兩側(cè)均加裝防火閥，風管在穿越防火分區(qū)或重要房間時均裝有防火調(diào)節(jié)閥，空調(diào)水管在穿越變形縫時均加金屬軟接頭。6、通風系統(tǒng)6.1候車廳、集散廳、售票廳等由設(shè)在上部的電控遠程可開啟外窗自然排煙，當候車室、售票廳空調(diào)全新運行或發(fā)生火災(zāi)時，上部外窗可通過消費控制室遠程開啟。6.2站房內(nèi)衛(wèi)生間、吸煙室設(shè)機械排風系統(tǒng)，衛(wèi)生間排風量按1

8、0次/h（40m3/h.側(cè)位）、吸煙室排風量按12/h設(shè)計。6.3高低壓配電室、冷凍機房、水泵房等設(shè)置機械通風系統(tǒng)，風機采用溫控風機，可以根據(jù)設(shè)定的溫度控制風機的啟停；高低壓配電室的排風量按熱平衡計算確定，冷凍機房及水泵排風按4次/h設(shè)計、進風按3次/h設(shè)計。6.4設(shè)有氣體滅火的配電房、信息機房、通訊機械室等設(shè)有機械排風系統(tǒng)，在進行氣體滅火后的換氣次數(shù)不小于6次/小時。6.5風管穿越各類機房、配電房、貴賓候車室等重要房間均裝防火閥。8、保溫8.1空調(diào)風管采用鍍鋅鋼板制作，采用帶防火鋁箔的離心玻璃棉（48kg/m3）保溫，導(dǎo)熱系數(shù)0.033w/(m.k)，厚度采用25mm，空調(diào)風管絕緣熱層最小熱

9、阻為0.758K/W。8.2水管保溫：空調(diào)供回水管、凝結(jié)水管、地板采暖干管采用難燃B1級橡塑材料保溫。保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)0.034w/m.k，氧指數(shù)39，濕阻因子10000，保溫厚度為：公稱直徑DN80mm者，保溫厚度為30mm，80公稱直徑DN250mm者，保溫厚度為40mm，公稱直徑DN250mm者，保溫厚度為50mm；凝結(jié)水管保溫厚度為15mm。室內(nèi)供回水溫度為95/70的采暖通道采用容量為64kg/m3的帶防火鋁箔離心棉管殼保溫，保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.034w/m.k，保溫厚度為：公稱直徑DN32mm者，保溫厚度為40mm，32公稱直徑DN70mm者，保溫厚度為45mm，公稱直徑

10、DN70mm者，保溫厚度為50mm。8.3水管閥門：管徑DN50的采用蝶閥，DN50的采用截止閥和閘閥。9控制系統(tǒng)9.1本空調(diào)水系統(tǒng)采用模糊控制原理進行節(jié)能控制，在保證末端用戶舒適性的同時，最大限度地節(jié)省空調(diào)水系統(tǒng)的運行能耗。其中冷凍水系統(tǒng)通過采用模糊預(yù)測算法模型進行計算，預(yù)測出未來時刻空調(diào)負荷所需的制冷量和系統(tǒng)的運行參數(shù)，按照模糊推理規(guī)則，選擇冷凍水系統(tǒng)的優(yōu)化運行參數(shù)，使得冷凍水系統(tǒng)運行在最佳工況；冷卻水系統(tǒng)通過所采集的實時數(shù)據(jù)和自適應(yīng)知識庫，進行模糊推理運算，計算出系統(tǒng)最佳轉(zhuǎn)換效率對應(yīng)的冷卻水流量，并與檢測到的運行數(shù)據(jù)進行比較，動態(tài)調(diào)節(jié)冷卻水的流量使冷卻水的流量逼近最佳冷卻水流量值，從而保

11、證中央空調(diào)系統(tǒng)隨時處于最佳效率狀態(tài)下運行。9.2采用高效率的水冷冷水機組，控制系統(tǒng)可根據(jù)冷水機組的運行特性，設(shè)置合理的機組群控方案，提高空調(diào)系統(tǒng)運行效率。9.3空調(diào)水路采用模糊控制變流系統(tǒng)，在供回水干管上設(shè)旁通流量調(diào)節(jié)閥，在維持最不利末端回路壓差的情況下，根據(jù)末端負荷的變化調(diào)節(jié)負荷側(cè)和冷水機組蒸發(fā)器側(cè)的流量，從而最大限度地降低水輸送系統(tǒng)的能耗。9.5空調(diào)機組控制：每臺空調(diào)機組的回水管上均設(shè)有一體式動態(tài)流量平衡電動調(diào)節(jié)閥，以保證水系統(tǒng)水力工況的平衡，并通過調(diào)節(jié)表冷器的水流量以控制室溫。9.6風機盤管控制：風機盤管控制系統(tǒng)由帶三速開關(guān)的室內(nèi)恒溫器和回水管上的一體式動態(tài)流量平衡電動調(diào)節(jié)閥組成，由恒溫

12、器控制電動調(diào)節(jié)閥開關(guān)，使室溫保持在設(shè)定范圍內(nèi)。9.7售票廳、候車室等冬季供暖以地板輻射采暖為主，一般情況下，中央空調(diào)風系統(tǒng)將回風閥關(guān)閉盡量滿足新風需求，若熱量不足則調(diào)整回風閥和新風閥的開度比例，輔助地板采暖供熱。9.8變頻多聯(lián)機采用氣液噴焓技術(shù)，可利用電子膨脹閥線性調(diào)節(jié)冷媒流量，在室外溫度、室內(nèi)負荷不斷變化的條件下可以智能改變流量，配合壓縮機自身的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，實現(xiàn)整個機組的全方位變冷媒流量控制。9.9所有與消防聯(lián)動的風機、防火調(diào)節(jié)閥、排煙防火閥均有消防控制中心控制。10環(huán)保設(shè)計10.1預(yù)防傳染病的交叉感染和傳播，空調(diào)、通風系統(tǒng)按照衛(wèi)生要求保證足夠的新風量，新風入口處設(shè)置過濾裝置。10.2在候車廳

13、、售票廳、貴賓候車室空調(diào)系統(tǒng)的送風管上裝設(shè)納米光子空氣凈化裝置。10.3制冷、通風、空調(diào)設(shè)備均選用高效率低噪聲型產(chǎn)品。空調(diào)機組、新風機組及送風機、排風機進出風管均設(shè)片式消聲器或消聲彎頭。10.4所有設(shè)備均做消聲、減振或隔振處理，通風、空調(diào)設(shè)備的安裝均采用減振支、吊架，減少振動和噪音的傳播。10.5空調(diào)機房的內(nèi)墻面及頂棚均作吸音保溫處理，并選用密閉隔聲門。10.6合理選用能源，防止溫室氣體的大量排放，減少對大氣臭氧層得破壞，制冷機組采用環(huán)保型制冷工質(zhì)。三、施工組織部署3.1施工組織本工程由我單位中建股份律秦客運專線JQZF-2標段項目部組織施工，該項目部的特點是技術(shù)過硬、管理能力強、有多年的建筑

14、施工管理經(jīng)驗，其項目部組成人員素質(zhì)高、責任心強、工作經(jīng)驗豐富。該工程將嚴格實行項目法施工，以生產(chǎn)為龍頭、技術(shù)為保障、質(zhì)量為目標，采用統(tǒng)一協(xié)調(diào)計劃、統(tǒng)一現(xiàn)場管理、統(tǒng)一組織指揮、統(tǒng)一物資供應(yīng)、統(tǒng)一資金收付等一整套規(guī)范化的管理工作程序，以確保工程目標的順利完成。機電項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖項 目 經(jīng) 理劉 俊 杰機電安裝負責人于光胡機電技術(shù)總工宗兆春給排水質(zhì)檢員劉廣勝給排水施工員劉海營3.3施工進度計劃本工程工期緊、任務(wù)重、裝修標準高，總工期只有9個月。為了保證質(zhì)量如期完成施工任務(wù)，綜合考慮到各方面的影響因素，對任務(wù)、人力、資源、時間進行總體布局。四、施工準備4.1施工前準備1.根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，編

15、制詳細的分項施工方法及技術(shù)安全交底、材料計劃。2.編制資料目標計劃，保證工程技術(shù)資料完整、準確、及時。3.施工人員要進行技術(shù)培訓(xùn)，使之能保證工程進度和施工質(zhì)量要求。4.為確保工程順利進行，要根據(jù)設(shè)計圖紙和其他有效技術(shù)文件的要求，配備數(shù)量充足、狀態(tài)良好的各類施工機具并且確保設(shè)備、原材料、零配件的質(zhì)量。5.施工現(xiàn)場設(shè)專人負責對機具、設(shè)備、材料、零配件的收、管、發(fā)工作，避免發(fā)生窩工、停工待料的情況。6.入場前要對施工機具的數(shù)量和狀況進行全面核查，做到不因施工機具的原因而影響工程進度和質(zhì)量。7.室外料場要設(shè)置臨時隔墻，庫房必須有良好的防雨、排水措施。8.各類物資分規(guī)格、型號存放，物資的管理和碼放應(yīng)符合

16、程序文件的規(guī)定。9.加強對施工班組的管理，嚴格控制原材料、零配件的丟失、浪費現(xiàn)象，廢料、下腳料要及時回收。10.易損、易丟零部件在設(shè)備開箱后應(yīng)入庫妥善保管，盡量按排在調(diào)試之前再進行安裝。11.與設(shè)計、監(jiān)理及生產(chǎn)廠商要加強聯(lián)系，對到貨物資的數(shù)量、質(zhì)量、型號、規(guī)格嚴格把關(guān)。12.管材、管件等材料應(yīng)有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證；管材應(yīng)標有規(guī)格、生產(chǎn)廠的名稱和執(zhí)行的標準號；管件上應(yīng)有明顯的商標和規(guī)格代號；包裝上應(yīng)標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號；13.管材和管件應(yīng)在同一批中抽樣進行外觀、規(guī)格尺寸和配合公差檢查，若達不到規(guī)定的質(zhì)量標準并與生產(chǎn)單位有異議時，應(yīng)按有關(guān)標準的規(guī)定執(zhí)行。材料設(shè)備技術(shù)要求五、主要

17、施工方法工程施工2.1風管采用鍍鋅鋼板制作，鋼板壁厚按下表選取：別類風管直徑D或長邊尺寸b圓形風管(mm)矩形風管（mm）D(b)3200.50.5320D(b)4500.60.6450D(b)6300.750.6630D(b)10000.750.751000D(b)12501.01.01250D(b)20001.21.02.2防排煙系統(tǒng)風管采用鍍鋅鋼板制作，鋼板壁厚按下表選取：類別風管直徑D或長邊尺寸b矩形風管（mm）D(b)6300.75630D(b)12501.01250D(b)20001.22.3風管的曲率半徑R=1.01.5，不能滿足要求時加裝導(dǎo)流板。支風管與主風管連接處須設(shè)導(dǎo)流板。

18、2.4所有水平或垂直的風管，必須設(shè)置必要的支、吊或托架，其構(gòu)造形式由安裝單位在保證牢固，可靠的原則下根據(jù)現(xiàn)場情況按國標08K132選用。2.5當設(shè)計圖中未標出測量孔位置時，安裝單位應(yīng)根據(jù)調(diào)試要求在適當?shù)牟课慌渲脺y量孔，測量孔的做法見國標06K131。2.6各種閥門管件及風管上的可拆卸接口均不得設(shè)置在墻體或樓板內(nèi)。所有管道穿墻、樓板、防火分區(qū)的縫隙處應(yīng)用防火封堵材料填充密實。2.7安裝調(diào)節(jié)閥、蝶閥、插板閥等風管調(diào)節(jié)裝置時，必須注意將操作手柄配置在便于操作的部位。斜插閥垂直安裝時，閥板應(yīng)向上拉啟；水平安裝時，閥板應(yīng)順氣流方向插入。2.8安裝防火閥和排煙閥時，應(yīng)先對其外觀質(zhì)量和動作的靈活性與可靠性進

19、行檢查，確認合格后再進行安裝。防火閥必須單獨設(shè)置支、吊架。2.9防火閥、止回閥的安裝位置必須與設(shè)計圖紙相符，氣流方向務(wù)必與閥件上標志的箭頭一致，嚴禁反向。為防止防火閥易熔片脫落，易熔片應(yīng)在系統(tǒng)安裝后再裝。2.10所有消聲器及消聲靜壓箱的消聲材料及粘接劑均勻采用不燃材料。2.11穿越沉降縫或變形縫的風管兩側(cè)，以及與通風機、空調(diào)機的進出口相連接處，應(yīng)設(shè)置長度為200300mm的節(jié)能伸縮軟管，排煙機可為金屬軟接頭。軟接的接口應(yīng)牢固、嚴密，在軟接處禁止變徑。2.12防爆通風系統(tǒng)的部件必須嚴格按照設(shè)計要求制作。所用材料嚴禁代用。2.13風管穿出屋面應(yīng)設(shè)防雨裝置，作法詳國標01R4092.14土建風道應(yīng)防

20、潮、光滑、嚴密。具體作法詳建施圖。2.15風口與風管連接可采用加強型復(fù)合鋁箔金屬軟管（包括衛(wèi)生間排氣扇與風管的連接），軟管最大長度500mm，保溫風管的軟管應(yīng)采用保溫軟管（不燃型）。2.16本工程所有吊頂上風口的定位詳見建筑專業(yè)的吊頂平面圖，原則上以建筑定位為準，但當建筑專業(yè)的定位尺寸與本專業(yè)定位尺寸有較大矛盾時，施工前應(yīng)協(xié)調(diào)解決。風口型號及規(guī)格以本專業(yè)圖紙為準。2.17所有安裝完畢后能直接觸摸到葉輪及電機的風機均應(yīng)加裝防護網(wǎng)，以防意外傷害及鼠雀進入。.1工藝流程風管制作風管安裝風機安裝風口安裝試驗.2風管制作通風風管采用鍍鋅鋼板制作，角鐵法蘭連接，風管鉚接間距不大于100mm，螺栓孔距不大于

21、130mm，風管翻邊6-9mm.不宜采用剪口翻邊以防漏風，矩形風管制作剪板下料，聯(lián)合咬口機壓邊，折方機折彎，人工組裝。角鋼沖床下料，人工打眼，焊接組裝。風管鉚接使用鍍鋅鉚釘。風管截面尺寸最大邊L1000mm以下的風管可采用無法蘭連接。風管無法蘭連接做法參見下圖。無法蘭風管的連接圖.3吊架安裝（1）支架的懸臂、吊架的吊鐵均采用角鋼或槽鋼制成。（2）支、吊架在制作前，應(yīng)對型鋼進行矯正。（3）吊桿應(yīng)根據(jù)風管安裝實際標高適當截取，套絲不易過長，四口末端不應(yīng)超出風管托架最低點。（4）風管支、吊架制作完畢后，應(yīng)進行防腐處理。涂刷兩道防銹漆一道面漆。（5）最長邊不大于1800mm的風管吊架采用角鋼制作橫擔，

22、最長邊大于1800mm的風管吊架采用槽鋼制作橫擔。槽鋼橫擔采用雙螺母進行緊固，以增強吊桿的拉伸強度。具體做法參見下圖。風管吊架橫擔形式圖（6）按風管的中心線找出吊桿的敷設(shè)位置，單吊桿在風管的中心，雙吊桿可按托盤的螺孔間距以風管的中心線對稱安裝。（7）立管管卡安裝時，應(yīng)先把上面的管見固定好，再用線墜在中心處吊線，下面的管件即可按吊線進行安裝固定。（8）當風管較長，需要安裝成排支架時，可先把兩端固定好，然后以兩端的支架為基準，彈出中間支架的安裝線，并根據(jù)支架間距進行其他支架的安裝固定。（9）橫擔應(yīng)與風管緊密接觸。并且安裝要水平。.4風管安裝軟管連接：主要用于風管與設(shè)備的連接。安裝時，軟管的兩端套在

23、連接的管外，然后用專用關(guān)卡把軟管箍緊。法蘭連接時，按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定選用法蘭墊料，法蘭墊料應(yīng)采用梯形或楔型連接，不得平接。如下圖所示。法蘭墊料連接圖風管安裝時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，可先預(yù)制一定長度的風管，然后采用吊裝的方法使其就位，也可以單節(jié)放到支架上逐個進行連接。施工現(xiàn)場風管高度不大于3m的可采用人形梯進行安裝，高度大于3m時，應(yīng)搭設(shè)腳手架。風管上的可拆卸口不得設(shè)置在墻體或樓板內(nèi)，應(yīng)根據(jù)調(diào)試的要求在適當?shù)牟课辉O(shè)置測量孔。經(jīng)過防水處理的風管支吊架或托架應(yīng)設(shè)置于保溫層的外部，不得損壞保溫層，并在支、吊或托架與管道間鑲以墊木，墊木厚度同保溫層厚度。防火閥必須單獨配置支吊架，安裝調(diào)節(jié)閥、蝶閥、防火閥

24、等調(diào)節(jié)配件時必須將操作手柄配置在便于操作部位。.5風機安裝（1）風機安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙和設(shè)備實際情況對基礎(chǔ)進行復(fù)查，標識好基準。（2）整體安裝風機吊裝直接放到基礎(chǔ)上，用墊鐵調(diào)平調(diào)正。斜墊鐵應(yīng)成對使用，設(shè)備安裝好后，同組墊鐵應(yīng)點焊在一起。（3）風機安裝在無減震的支架上時，應(yīng)墊上45mm后的橡膠墊，調(diào)平調(diào)正后固定牢固。（4）風機安裝在減震機座或吊架上時，各組減震器承受的荷載要均衡，不得偏心。安裝后采取保護措施，防止損壞。（5）風機與電機的軸應(yīng)保持水平并在一條直線上。（6）風機與電機的轉(zhuǎn)動裝置的外露部分要有安全防護罩。風機吸入直通空氣時，應(yīng)安裝鋁板網(wǎng)、百葉窗或其他安全裝置。（7）風機與風管連接時，根據(jù)

25、基礎(chǔ)尺寸與通風機產(chǎn)品說明書確定風機的吸入口和排出口的坐標和標高，然后進行連接。風機與風管連接，其方法參見下圖。風機排出口與風管連接處的坡度角不大于30°，吸入口與風管連接處軟管的長度A應(yīng)為風機寬度的1倍左右。風機與風管連接方法圖.6風口安裝建專業(yè)內(nèi)裝修墻體抹灰刮白、吊頂安裝基本完畢，環(huán)境降塵措施良好的情況下以及室內(nèi)裝修設(shè)計不再改動的基礎(chǔ)上，才能開始安裝風口的形式、型材、位置在尊重原設(shè)計的基礎(chǔ)上，還要根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，使風口要盡量居中，不能居中的也要盡量美觀。參見下圖。風口安裝示意圖口與風管連接采用拉鉚槍拉鉚，風管管壁在風口內(nèi)邊外側(cè)，風口管壁與風管之間用海綿條或8501密封膠帶封嚴

26、。.7試驗風管及風機安裝完畢后首先應(yīng)進行風機單機試運轉(zhuǎn)。風試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)檢查手動盤車供應(yīng)電源正確后方可送電運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2小時，運轉(zhuǎn)后，再進行檢查風機減震基礎(chǔ)有無位移和損壞現(xiàn)象，并做好記錄。漏光法進行管道的漏風量的測試。所檢測的風管采用分段進行，抽檢率為50%，低壓系統(tǒng)每10米漏光點不得超過2處，且每100米的平均漏光點不得超過16處。中壓系統(tǒng)每10米的漏光點不得超過1處，且每100米平均漏光點不得超過8處。測試中如果發(fā)現(xiàn)有漏光處，應(yīng)進行密封處理。漏風量測試公式：2PQ=3600··An公式中：Q - 漏風量（M2/h） - 氣流束膨脹系數(shù) - 孔板流量系數(shù)An -

27、孔板開口面積（M2）p - 空氣密度（Kg/M2）P - 孔板壓差（Pa）測試漏風量裝置參見下圖：測試漏風量裝置圖空調(diào)系統(tǒng)風機盤管安裝1. 風機盤管安裝前應(yīng)逐臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電器部分不得漏電。2. 風機盤管應(yīng)逐臺進行水壓試驗。試驗強度為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2-3min，壓力不得下降。3. 風機盤管與冷熱媒水管連接時應(yīng)平直、牢固，嚴禁滲漏，坡度正確。凝結(jié)水應(yīng)暢通流到指定位置，不得有倒坡積水現(xiàn)象。4. 風機盤管與冷熱媒水管連接安裝應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗后進行，以防堵塞熱交換器。空調(diào)管道的保溫空調(diào)系統(tǒng)新風管、送風管均需保溫，保溫做法按國家標準進行，保溫材料可采用超細離心玻璃

28、棉或B1難燃級橡塑材料保溫材料，超細離心玻璃棉外包鋁箔，離心玻璃棉厚度=3545mm。B1級難燃級橡塑保溫材料厚度=2535mm。保溫材料下料要準確，切面要平齊，搭接縫要錯開。材料時要使水平、垂直搭接處的短邊頂在長邊上。參見下圖。風管保溫圖空調(diào)水系統(tǒng)的安裝1、材料、設(shè)備技術(shù)要求3.1管材：冷、熱水管管徑DN32者采用鍍鋅鋼管，管徑DN32者采用無縫鋼管。凝結(jié)水管采用加厚硬質(zhì)U-PVC排水管。無縫鋼管及螺旋縫電焊鋼管的公稱直徑、外徑和最小壁厚規(guī)定如下：公稱直徑（mm）DN40DN50DN70DN80DN100外徑×壁厚（mm）D48×3.5D57×3.5DN76&#

29、215;4D89×4D108×4公稱直徑（mm）DN125DN150DN200DN250DN300外徑×壁厚（mm）D133×4D159×4.5D219×6D273×7D325×8連接方式：無縫鋼管和螺旋縫電焊鋼管采用焊接。鍍鋅鋼管DN32mm可采用絲扣連接。鍍鋅鋼管DN40mm可采用空調(diào)專用卡箍連接。鋼管彎頭的曲率半徑r應(yīng)符合下列規(guī)定：熱彎R3.5d；冷彎R4d；焊接彎頭R1.5d；沖壓彎頭Rd。（d鋼管外徑）各種管材、角鋼、槽鋼及各種閥部件在進場后認真檢查，必須符合國家或部頒標準，有質(zhì)量、技術(shù)要求并有產(chǎn)品合格證

30、。任何材料在使用前必須報發(fā)包方或發(fā)包方委托代理人簽字認可。（2）設(shè)備開箱檢查：建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同參加，開箱前檢查包裝外觀有無損壞或受潮；開箱后認真檢查設(shè)備名稱、規(guī)格、型號是否與圖紙相符，說明書、合格證是否齊全，安裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件，檢查主機附件、專用工具是否齊全，設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象；將檢查結(jié)果做好記錄，參與檢查人員簽字蓋章，作為交接資料和設(shè)備技術(shù)檔案依據(jù)。2、套管安裝（1）管道穿越墻壁和樓板處，應(yīng)設(shè)置鋼制套管。套管規(guī)格比管道規(guī)格大2號，套管內(nèi)的管段不應(yīng)有焊縫或其它接口，管道和套管之間應(yīng)用防火封堵材料填實。墻體上套管與粉刷層齊平。樓板處套管頂部高于建筑面層20m

31、m底部與樓板面平齊。（2）穿越防火墻時，在管道中部焊接厚度為6mm的法蘭，法蘭外徑與套管內(nèi)徑相等。3、型鋼吊、支架安裝3.2管道支、吊、托架具體形式和設(shè)置位置，根據(jù)現(xiàn)場具體情況確定，做法參照國標05R407-1。3.3管道的支、吊、托架必須設(shè)置于保溫層的外部，在穿過處，應(yīng)鑲以同保溫厚度相同的墊木。（3）管道安裝基本要求：3.4水管系統(tǒng)中的低點處，配置DN25泄水管，并配置相同直徑的銅質(zhì)截止閥，在高點及局部最高點處，配置自動排氣閥。3.5管道穿越建筑物基礎(chǔ)和變形縫時，應(yīng)根據(jù)情況采取下列措施：在墻體兩側(cè)采取柔性連接。在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm的凈空。3.7地溝管道安裝及其吊架詳

32、見國標03R411-1。3.8管道變徑處應(yīng)采用大小頭，其制作應(yīng)符合下列要求：通常采用同心大小頭，水平管道也可采用頂平偏心大小頭，大小頭的長度不得小于管徑差的45倍，且不得小于100mm。3.9管道在安裝中相遇；一般以下列原則避讓；小口徑管道讓大口徑管道；支管讓主管；水管讓風管；有壓管道讓無壓管道；低壓管道讓高壓管道；常溫管道讓高溫與低溫管道。3.10供回水管及凝結(jié)水管和排水管必須按設(shè)計坡度敷設(shè)，供回水管的坡度i=0.002；凝結(jié)水管的坡度一般為i=0.01，特殊情況下可水平敷設(shè)，但不得反坡。4、管道安裝施工方法（1）管道焊接工藝a.管路焊接前在焊口的兩段磨成37.5度斜邊，并清理焊口，不能留有

33、油漆、銹蝕等雜物。b.完成每一道工序后應(yīng)及時清理焊渣。c.焊縫用全熔式，插入部分不超過管壁厚度，焊道最少兩層。每個焊接口的加厚部分應(yīng)高于被焊部分的正常表面不小于1.6mm，并且不大于3.18mm.d.管道焊接時應(yīng)有防風、防雨雪措施，環(huán)境溫度低于5時不可進行焊接。（5）機房管道安裝由于機房、泵房內(nèi)，設(shè)備多而管道直線段相對較短，閥件、固定件量大。為了提高工作效率，降低物耗，確保質(zhì)量，在設(shè)備已就位的條件下對機房管道安裝進行施工設(shè)計，使之布置合理，操作方便，將各設(shè)備間管段的水平長度、垂直距離、閥件位置及安裝方向，以管段或管道組合件為單位，實測后繪制出加工圖，標清序號和尺寸。重要的閥部件在安裝前，進行預(yù)

34、組裝，以確保安裝精度。與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將管內(nèi)處理干凈，固定焊口應(yīng)盡量遠離設(shè)備，以減弱焊接應(yīng)力的影響。管道與設(shè)備連接后，做好附加支架，以防設(shè)備過度受力。水泵及閥類安裝整齊一致，方便操作。儀表設(shè)置在便于觀察，不易磕碰處，除污器設(shè)置便于拆卸清洗。設(shè)備拆箱后，各口加盲板封堵。施工中各種管道口應(yīng)加封，以防止雜物進入系統(tǒng)。保溫管道遇梁、柱、板、墻及兩管并行時等情況，必須考慮保溫量及操作空間。（6）所有水管安裝完畢后，按照標書和設(shè)計要求，按功能用途不同涂上顏色加以區(qū)別，并用箭頭標明管內(nèi)水流方向。5、管道試壓（1）管道系統(tǒng)試驗前應(yīng)具備以下條件：管道系統(tǒng)施工安裝符合設(shè)計要求和規(guī)范的要求。支吊架安裝完

35、畢。焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格，焊縫等應(yīng)檢查的部位未經(jīng)刷漆、保溫。管道的位置、標高、坡度、坡向等復(fù)查合格，試驗用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認安全可靠。試驗用壓力表經(jīng)校驗合格，并做好標識，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍，試驗壓力表不少于2塊。具有完善的、經(jīng)報批的試壓方案。試壓前，應(yīng)將不能參加試壓的設(shè)備、儀表及安全閥等管道附件加以隔離。（2）暗裝、保溫的管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。冷凍水及冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力（1.25倍工作壓力）均按設(shè)計要求，試壓要求在水壓穩(wěn)定10分鐘后壓降不大于0.02MPa為合格，水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行

36、檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣作防腐處理，再進行隱蔽工作。（3）試壓泵應(yīng)設(shè)在本次試壓系統(tǒng)的最低處。（4）試壓前將預(yù)留口堵嚴，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風閥門。（5）打開水源閥門往系統(tǒng)內(nèi)充水，水滿后將閥門關(guān)閉。（6）試壓完畢拆除試壓泵和水源，泄凈管道系統(tǒng)內(nèi)的水。（7）試壓過程中如遇泄漏，不得待壓修理，焊縫滲漏必須鏟掉重焊，缺陷修復(fù)后應(yīng)重新試壓。6、管道系統(tǒng)沖洗（1）管道試壓合格后，調(diào)試、運行前進行管道系統(tǒng)的沖洗。（2）管道沖洗進水

37、口及排水口選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈，排水管接至排水井或排水溝內(nèi)，截面積不小于被沖洗管道截面的60。（3）沖洗時以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，直到流入水的水質(zhì)和流出水的水質(zhì)目測一樣為止。7、防腐與保溫7.1防銹（1）管道在試壓、清洗合格后方能進行除銹和油漆工作。（2）所有非鍍鋅鐵件均須除銹后刷防銹漆兩道，非保溫者再刷面漆兩道。（3）非鍍鋅支、吊架應(yīng)在安裝前完成除銹、刷漆工作。（4）風管角鋼法蘭先進行兩道防銹漆處理后方棵鉚接到風管上。7.2保溫 水管道保溫工程必須在系統(tǒng)試壓、清洗、水循環(huán)正常、非鍍鋅鋼管須除銹和刷兩遍防銹漆后進行。風管及其部件保溫工程應(yīng)在風管系統(tǒng)質(zhì)量

38、檢查合格后進行，所有保溫材料必須采用不燃及難燃產(chǎn)品。穿越防火墻兩側(cè)2米范圍內(nèi)必須采用不燃材料保溫。在金屬支吊架上安裝供冷管道時，應(yīng)墊以木瓦，其厚度等于或大于保溫層厚度，并進行防腐處理。凡穿過墻及樓板的保溫或不保溫管道，均需敷設(shè)在預(yù)留套管內(nèi)，管道的保溫層防護殼與套管間應(yīng)填實。 軸流風機安裝1. 材料要求 1）軸流風機安裝所使用的主要材料、成品或半成品應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。 2）風機開箱，是否符合設(shè)計要求，有無缺損等情況。 3）風機軸承清洗，充填潤滑劑，其粘度應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)使用變質(zhì)或含有雜物的潤滑劑。 2. 風機安裝 A、風機設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計圖紙并根據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標高

39、線放出安裝基準線。 B、風機安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上45mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢固。 C、風機安裝在有減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。 D、風機的機軸必須保持水平，風機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。 E、風機附屬的自控設(shè)備和觀測儀器、儀表的安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。 3. 風機試運轉(zhuǎn)：經(jīng)過全面檢查手動盤車供應(yīng)電源正確后方可送電運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)持續(xù)時間不應(yīng)小于2h。運轉(zhuǎn)后，再進行檢查風機有無移位和損壞現(xiàn)象，并做好記錄。六、主要管理措施6.1技術(shù)管理措施1.認真熟悉圖紙，在設(shè)計交底前做好審圖記錄，

40、將審圖中發(fā)現(xiàn)的問題，匯總整理成書面資料，交底時逐步落實，并辦理好一次性工程洽商，為施工前的各項工作創(chuàng)造好條件。2.應(yīng)堅持按圖施工，嚴格執(zhí)行規(guī)程規(guī)范。工程變更應(yīng)堅持“有變必洽，先洽后干”的原則，不得任意改變設(shè)計，也不得擅自提高建筑標準。3.應(yīng)設(shè)專人密切配合土建，搞好預(yù)留預(yù)埋，防止事后造成大面積剔鑿。在旌工過程中要教育施工班組不得任意剔鑿、斷筋，應(yīng)事先和工地土建技術(shù)負責人聯(lián)系取得同意后方可進行。4.認真貫徹執(zhí)行河北省建筑安裝工程施工技術(shù)資料規(guī)范，要做到“資料項目齊全不缺項；收集整理及時不拖拉；資科內(nèi)容真實不偽造；資料內(nèi)容準確無差錯”。5.認真做好各分項工程的技術(shù)交底工作，交底時要做到工藝標準、操作

41、要點明確，對管道排列，坐標，排料等關(guān)鍵部位，都應(yīng)使操作人員心中有數(shù)，防止作法不明確，班組自由施工而造成浪費。6.2質(zhì)量管理措施1.本專業(yè)機電部的質(zhì)檢員、施工員、施工班組，應(yīng)按工程質(zhì)量責任制規(guī)定，履行各級質(zhì)量職責，對質(zhì)量應(yīng)齊抓共管，要對各個主要項目制定控制過程和環(huán)節(jié)，以確保工程質(zhì)量。2.原材料、設(shè)備進場的檢驗按文件規(guī)定項目內(nèi)容進行，專業(yè)施工人員會同質(zhì)檢員檢驗合格后，按 “建筑安裝工程資料管理規(guī)程”規(guī)定的報表及要求填報，經(jīng)監(jiān)理認可后方可使用，應(yīng)堅持凡檢查不合格的材料及設(shè)備，不得使用在工程上。3.堅持合理的施工程序，搞好與土建配合的工序搭接，必須貫徹由專業(yè)施工員編寫分項工程施工技術(shù)交底，并位在該分項工程施工前完成，交底必須有文字資料為依據(jù)，無交底作法不明確的不得進行施工。4.每道工序的質(zhì)量檢驗必須根據(jù)GBJ302-88、GBJ304-88相關(guān)項目規(guī)定的檢測工具、檢測方法、檢測數(shù)量、質(zhì)量標準，進行認真地檢驗與評定，并將檢驗的數(shù)值真實地填入檢驗記錄表內(nèi)。5.在施工過程中，堅決貫徹落實公司制定的各級技術(shù)管理人員的工作職責，并定期檢查落實狀況，做到心中有數(shù)，獎、罰分明。6.實行掛牌標識的