1、 金屬材料應(yīng)用及熱處理技術(shù)研究 在自然界中，金屬材料是資源比較豐富的材料之一。由于它自身良好的物理、化學(xué)性質(zhì)，至今已被廣泛應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和日常生活之中，其中在機械領(lǐng)域的應(yīng)用最為廣泛，據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，金屬材料在機械領(lǐng)域的應(yīng)用量占到了八成。金屬材料不僅具有豐富的資源，而且種類多樣，在經(jīng)過冶煉、軋制之后得以使用的較為多見。下面就金屬材料的應(yīng)用和金屬的熱處理技術(shù)加以探討和分析。 金屬材料本身具有良好的物化性質(zhì)和優(yōu)秀的力學(xué)性能，在工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。在金屬材料的處理技術(shù)中，熱處理技術(shù)最為常見，這種技術(shù)不僅能夠把金屬材料本身的性能潛力充分發(fā)揮出來，還能提高產(chǎn)品質(zhì)量，削減資源的鋪張，節(jié)省材料，進一步

2、增加產(chǎn)品的使用功能，增加經(jīng)濟效益。在最早使用熱處理技術(shù)的國家中，我們國家也在其列，早在漢朝時就有了一些關(guān)于熱處理技術(shù)的記載，如"水與火合為淬'就是對這種技術(shù)的概括。時至今日，我國在熱處理方面更是取得了很大的進步和突破。 金屬材料的應(yīng)用 1.1.納米金屬材料的應(yīng)用 納米作為一種新型的技術(shù)被應(yīng)用在了金屬材料中，納米金屬材料具有很好的功能特性和優(yōu)秀的力學(xué)性能，目前已被應(yīng)用于許多領(lǐng)域中。 1.1.1.納米結(jié)構(gòu)的WCCo硬度和耐磨性 在工業(yè)中，納米結(jié)構(gòu)具有WCCo強硬度和耐磨性，使用量是特別大的。目前主要在愛護涂層以及制造切削工具中，由于納米結(jié)構(gòu)的WCCo的硬度和耐磨性要明顯優(yōu)越于一些

3、粗晶材料，在這過程中，力學(xué)性能還能提高一個等級，并且還有連續(xù)提高的可能。 1.1.2.鋁基納米復(fù)合材料的高強度 鋁基納米復(fù)合材料的最明顯的性質(zhì)就是高強度，它的結(jié)構(gòu)是非晶基體上的A1粒子，這些A1都是有著納米尺度的，而且是在非晶機體上呈彌散狀分布。另外，鋁基納米復(fù)合材料還具有良好的抗疲憊性，其他程序中霧化的粉末還可以做成棒材，用于加工一些具有高強度性質(zhì)的小部件，是高強度小部件的首選材料。 1.1.3.電沉積的納米晶體鎳 電沉積薄膜上的柱狀晶結(jié)構(gòu)，可以被脈沖電流破裂掉，再經(jīng)過溫度的掌握、PH值的掌握以及鍍液成分的有效掌握，就可以使電沉積的鎳晶粒尺寸達到10nm，甚至小于10nm。鎳晶粒在350K的

4、狀況下能夠發(fā)生反常長大，再將其偏析在晶界之上，也就可以實現(xiàn)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定了。這在蒸汽發(fā)電機葉輪的修復(fù)方面有著廣泛的運用。 1.2.多孔金屬材料的應(yīng)用 多孔金屬材料也是一種功能性很好的材料，在當(dāng)前社會有較快的進展。由于其具有良好的滲透性和耐腐蝕性，以及高強度、耐高溫的良好性能，主要用于制作過濾器、電池的電極、消音器等一些材料，廣泛應(yīng)用在了冶金、醫(yī)藥、原子能等行業(yè)中。 多孔金屬材料的良好滲透性，可以用于制作過濾器，主要利用孔道對流體中粒子的阻留將液體或者是氣體進行過濾或分別，達到分別的效果，進而起到凈化的作用。多孔金屬材料的良好的耐高溫性能，可以用于熱交換和加熱的程序中，另外通孔體還可做成加熱器或者是散

5、熱器。多孔金屬的阻火力量與高滲透性能還可以使之做成滅火器，在日常生活中或消防事業(yè)中都有廣泛的使用。 多孔金屬材料具有良好的汲取電磁波的性能，這種性能可以用于電磁的屏蔽，也可以做電磁性質(zhì)的兼容器件。并且具有良好的散熱性，要比其他金屬網(wǎng)的屏蔽效果更好一些，適用于一些比較輕巧、體積比較小的移動設(shè)備。 2.熱處理技術(shù)的討論 2.1.傳統(tǒng)的熱處理技術(shù) 傳統(tǒng)熱處理技術(shù)的熱原理是對工件進行加熱而改善其整體性能，一般的熱處理包括表面熱處理和化學(xué)熱處理，其過程要經(jīng)過退火、正火、淬火以及回火這么四個步驟。退火，先將金屬加熱，一段時間之后再將其冷卻，這種熱處理的環(huán)節(jié)就是退火。正火，先將金屬加熱，溫度要達到Ac3(A

6、cm)以上，然后進行保溫，取出之后再在空氣中冷卻的過程就是正火。淬火，所謂淬火，也是先將金屬加熱，溫度要達到Ac3或Acl以上，保溫之后，冷卻時要以大于臨界冷卻的速度進行，從而獲得馬氏體組織，這種過程叫淬火。淬火之后肯定要加以回火才能達到最佳效果，回火能夠打算工藝的完善程度。 2.2.新型的熱處理技術(shù) 2.2.1.熱處理的新材料和新設(shè)備 隨著社會的進展，技術(shù)的進步，熱處理技術(shù)也得到了新的進展，其材料和設(shè)備也得以更新。在新材料方面，生態(tài)淬火劑的創(chuàng)造和使用發(fā)揮了著很大的作用，能夠使熱處理的工藝發(fā)揮到最佳狀態(tài)，常見的的生態(tài)淬火劑有熔鹽、冷熱礦物油、NiAl金屬化合物等等，在工業(yè)領(lǐng)域和日常生活都有廣泛

7、的應(yīng)用。在新設(shè)備方面，如：真空加熱高壓氣淬設(shè)備的創(chuàng)造和使用，在熱處理技術(shù)領(lǐng)域有著重要的地位和作用，標(biāo)志著這一技術(shù)的跨越性進步。另外還有密封滲碳高壓氣淬爐和低壓滲碳雙室高壓氣淬爐的使用，也大大提高了熱處理技術(shù)的效率和質(zhì)量。 2.2.2.真空熱處理和感應(yīng)熱處理 真空熱處理顧名思義就是將熱處理技術(shù)與真空技術(shù)的結(jié)合，有一部分是在真空的狀態(tài)下完成的，一部分的工藝也是在真空的狀態(tài)下解決的，真空熱處理的優(yōu)勢在于它可以使金屬材料更加潔凈光明，在外觀得到改善的前提下還能使金屬材料的性能得到更好地提高。感應(yīng)熱處理主要是利用的電磁感應(yīng)對工件進行加熱的技術(shù)，在加熱的過程中，具有速度快、效率高的優(yōu)點，而且能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量。總體來說，新型的技術(shù)具有高質(zhì)、低耗、高效等特點，是以后進展的目標(biāo)和方向，并且這些特點也是傳統(tǒng)的熱處理技術(shù)很難達到的。 在當(dāng)今社會，國際競爭比較激烈，能否在技術(shù)領(lǐng)域有所開拓是衡量一