1、深基坑土方開挖、內支撐施工方案(專家論證)第一章工程概況一、工程概況本工程位于福州市馬尾區亭江鎮境內，本次施工項目為亭江鑫區三期工程12#17騰（6棟18層住宅樓、1棟2層商業中心），12#17齦設有一連體地下室，地下一層，地下室高度4.75m,地下室頂板標高+0.000m,底板面標高-4.75,底板厚300mm底板底設100mm厚墊層。占地面積約13000m2地下室面積12497m2地面現有標高在5.600m7.290m之間，施工前將整平至羅零標高6.450m（設計標高-1.150m）。因此開挖至墊層底的深度為4.000m,主樓處承臺厚度為1.800m,基坑開挖至承臺底的深度為5.400m,

2、屬于深基坑開挖，需要編制專項施工方案并經過專家論證。東、南側靠近建筑物位置的基坑安全等級為一級，其它位置的安全等級為二級。支護工程為臨時性結構，使用期限為一年。二、周邊概況及地質、水文情況1、周邊概況及地下情況場地北側為七星公園，距地下室邊界最近約23.1m；南側為亭江鑫區一、二期已建商業中心和住宅樓，其中，11#主樓距地下室邊界最近約26.9m；東側為東街小學，距地下室邊界最近約13.1m。西側為亭江大道，距地下室邊界最近約17.5m,交通便利。經現場查勘并與建設單位聯系，本工程基坑施工區域無給排水、煤氣、電力、電纜等地下管線。2、工程地質條件根據地質報告，基坑開挖深度影響范圍內的土層自上而

3、下依次為:層號土星名替O(r百度3:卜，口）內席蓋觸1填砂槍前2.025.0#二構密0.50-0.H317.510.01003就沌流里15.36.222-護用粘土可早VI3淤泥或士流半10二口70C1Q.O20,661.153、水文情況根據地質勘察報告可知，本場地地下水主要受大氣降水入滲補給，水位變幅受大氣變化影響較大。本場地基坑開挖范圍內的地下水主要是賦存于填砂層中的孔隙潛水，受大氣降水和地表排水等影響，場地地下水穩定水位標高為2.46m5.47ni填砂層富水性弱-極弱,在基坑開挖時滲入基坑內水量小，受居民排水及雨季影響，滲水加強。三、支護設計概況基坑支護采用放坡+單排SMWE法樁+一道現澆

4、碎內支撐梁進行支護。1、圍護樁采用SMWE法樁(1)基坑東側為東街小學，采用SMW匚法樁加內支撐支護形式，三軸水泥攪拌樁?850600攪拌樁內插入H700*300*13*24型鋼，間距1200mm樁長15、18m(2)基坑南側為亭江鑫區一、二期已建商業中心和住宅樓，其中，11#主樓距地下室邊界最近約26.9m,采用SMVW：法樁加內支撐支護形式，三軸水泥攪拌樁?850600攪拌樁內插入H700*300*13*24型鋼，間距1200mm樁長24m(3)基坑西側為亭江大道，采用SMW匚法樁加內支撐支護形式，三軸水泥攪拌樁?650450攪拌樁內插入H500*300*11*18型鋼，間距900mm樁長

5、15、18、21m(4)基坑北側為七星公園，采用SMW匚法樁加內支撐支護形式，三軸水泥攪拌樁?650450攪拌樁內插入H500*300*11*18型鋼，間距900mm樁長21m2、放坡+素碎噴射距圍護樁外圍1500mms用放坡開挖500mm坡度1:1,素碎強度C20,厚度40mm3、內支撐內支撐采用現澆碎梁支撐，支撐系統面標高為-1.65m,冠梁GL1.2*0.8m、環梁ZC1:1.5*0.8m、支撐梁L1:0.7*0.8m、L1:0.6*0.7m。立柱采用35米長的小800沖鉆灌注樁內插格構柱。四、降排水設計概況工程設計采用三軸攪拌樁進行擋水，在坡頂設置截水溝，在坡腳設置排水溝，并每間距50

6、m設置集水井。匯聚后在集水井中用水泵及時將積水抽掉。附圖1:施工總平面布置圖、基坑平面圖附圖3:基坑支護剖面圖#深基坑土方開挖、內支撐施工方案（專家論證）9附圖1基坑支護總平圖M鼻嗚四七二要二口.也拜I77X1-1制面圖3-3剖而后gjgjjg匚r二伊r唯,-金-.jiiLiUif110直,而圖：口一30現五駕M.-，廣r-12-2剖面圖.lm1語產&現2二nc4wfe44一段i4W以430=打加Hu*人也雷蚣*.，儂31釬A-M，bIJ,4處病油皿T0-7otE也-10我碉附圖2基坑支護剖面圖第二章、編制依據一、編制依據1 .福建省建筑設計研究院設計并提供的施工圖紙，包括設計總說明、總平面圖

7、、監測點布置平圖示意圖、基坑支護結構平圖示意圖、剖面圖、大樣圖等相關圖紙。2 .馬尾亭江鑫區（三期）巖土工程勘察報告（福建省教育建筑設計院）3、施工組織總設計4.工程中依據的主要規范、規程和標準及文件：1）、規范、規程一覽表類別名稱文件編號國標建筑基坑工程監測技術規范GB50497-2009國標建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2012國標建筑工程施工質量驗收今標準GBJ50300-2001國標工程測量規范GB5026-2007國標混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20022011版）行標建筑地基處理技術規范JGJ79-2012行標建筑施工土石方工程安全技術規范JGJ

8、180-2009行標建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2012行標施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2012行標建筑樁基技術規范JGJ94-2008行標建筑基坑支護技術規程JGJ120-2012行標建筑基坑工程技術規范YB9258-97地標建鞏地基基礎技術規沱DBJ-13-07-2006地標建筑工程施工重大危險源辨識與監控技術規程DBJ13-91-20075、當地建筑行政主管部門下發的文件規定：閩建建201041號文件福建省建筑邊坡與深基坑工程管理暫行規定閩建建（2009）24號文件福建省建設廳關于轉發危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知；建質（2009）87號文件住房和城鄉建設

9、部關于印發危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知；、編制說明1 .遵循設計圖紙、技術規范和驗評標準，合理優化施工方案，確保質量達到合格；2 .緊密結合現場條件，著眼企業實際情況，努力做到實事求是，科學合理安排工期；3 .強化施工現場管理，力求周密組織計劃，實行平行流水作業；4 .充分發揮規范化管理與專業施工隊伍的優勢，精心施工；深基坑土方開挖、內支撐施工方案（專家論證）第四章、施工準備一、生產準備1、按照施工平面布置圖，現場鋪設施工道路、搭設水電管線等臨時設施。2、進場一臺三軸水泥攪拌樁，完成組裝。3、進場一臺沖孔灌注樁，完成組裝。4、采購水泥等材料，選用業主或監理認可的定點優質材料，并做

10、好各類材料質量復驗工作，杜絕不合格材料進入工地。5、水、電暫設布置a.為保證車輛暢通，在施工場地內設置施工道路，路基墊30cm厚夯石灌砂墊層，路面為200厚C25混凝土硬路面，大門出入口設置洗車臺。b.排水布置:在基坑四周設置截水溝，截水溝的尺寸為400m由400mm并每隔50m設一個1000mmx1000mmx1000mm的沉砂井，排水溝和沉砂井均用磚砌成。c.給水布置：現場供水由建設單位提供給水管接駁口引出，給水管沿建筑物四周環形布置，支線采用小50PVC水管，水管沿圍墻邊布置，且在場地內的東南西北角水管上布置4個閥門作為檢修閥門，在場地四周布置12只消防用水龍頭。d.用電布置：現場用電采

11、用三相五線制，由建設單位提供的配電房分別接出，然后由總電纜線接到配電箱及各大型機械等二、技術準備1、由項目技術負責人組織人員熟悉、審查圖紙；2、編制材料，機械設備、工具及各技術工種勞動力進場計劃；3、做好各級的技術、安全交底并提出質量要求和工期要求。4、土方開挖前，對給排水、煤氣、電力、電纜等地下管線進行調查，摸清其位置，做好保護工作。5、土方開挖前，對軸線、標高進行復核、確認，標示出工程樁樁頂標高，地下室承臺、底板及地梁的軸線標高等。6、開挖前，對定位樁進行核驗，對軸線、標高控制網進行全面復核。將軸線樁、水準點引到施工影響區域外的永久建筑物上加以保護。施工前根據樁基施工記錄，將實際樁頂標高高

12、于地下室底板標高的管樁樁位全部放樣并標注在地表上面，施工過程中禁止對管樁進行推、拉、碰、壓。三、主要材料計劃本工程材料主要為鋼筋和鋼格構柱、商品碎等。所有材料進場均須按有關規定進行取樣、送檢。主要材料進場計劃表材料名稱單位數量進場時間備注鋼筋t1000按需進場鋼管t70按需進場商品混凝土3m10000按需進場C30水泥t1000按需進場PO42.5模板（九夾板）2m4000按需進場18H型鋼m7500按需進場H700*300*13*24H500*300*11*18四、勞動力計劃序號工種數量備注1管理人員102電工23電焊工24架子工105機修工26鉆機工47鋼筋工68噴錨工69木工310挖機司

13、機311自卸車司機2012碎工513測量工214普工515保衛2合計84五、施工機械計劃安排廳P工種型號規格數量備注1長臂反鏟挖掘機1m342小型挖掘機0.5m323自卸車8-10t204卷揚機3.5KW75碎噴射機HPC-V26三軸水泥攪拌機ZKD-850-317沖（鉆）孔機88鋼筋切割機J3GXH-400A19調直機TQ4-8110潛水泵QX-15383kw11鐵鍬1012鎬1013手”0.3m3314鏟615全站儀J2116水準儀AL332117備用電源118軟爬梯819鼓風機620安全帶821交流電焊機BX3-400A322木工圓鋸MJ104123插入式振動器124吊機25T111深基

14、坑土方開挖、內支撐施工方案（專家論證）第四章、施工部署一、基坑總體施工流程：場地整平至羅零標高6.450m（設計標高-1.150m）一施工SMWW：法樁一施工沖鉆灌注樁一開挖至內支撐梁底羅零標高5.150m（設計標高-2.450m）一施工混凝土內支撐體系及冠梁一分層開挖至羅零標高2.450m（設計標高-5.150m）一開挖電梯井承臺底標高一施工地下室底板及傳力帶一待地下室樓板及傳力帶強度達到設計值70%拆除內支撐。二、詳細施工順序與安排本工程擬分三個階段組織開挖，依照本工程場地內留置回填土土方堆載要求和地勘報告揭示的土層狀況，將開挖出的表面1m厚左右砂質土堆載在一、二期空地，留作后期回填土方，

15、其他基坑開挖的土方即時從西側亭江大道運輸至指定棄土點。第一階段，進行三軸攪拌圍護樁與工程樁（沖孔灌注樁）施工；第二階段，開挖距四周圍護1.5m范圍內的土方，放坡系數1:1,開挖至-1.65m標高及時噴射C20素碎，同時進行坡頂截水溝施工。第三階段，開挖至基坑標高-2.45m,完成圍護樁頂冠梁、支撐梁及環梁施工。第四階段，支撐體系碎養護強度達到80淅，開挖中間大面積土方，從東往西側退挖，為確保土方開挖后，場地內形成良好的運輸通道（運輸通道采用回填屹渣與細石300mm。由于地下室底板底至支撐梁底高度僅2.7m,不再進行分層分次開挖，采用一次開挖至設計標高-5.15mo另設置一臺小型挖掘機進行小部位

16、及承臺開挖，對于個別電梯井坑中坑底標高為-8.35,開挖前對開挖區域進行密排槽鋼支護，分層開挖，每層開挖深度為1.8m。第五階段，及時施工墊層、底板、承臺及傳力帶，待養護強度達到80淅采用刨機拆除碎內支撐架。附圖4:三軸攪拌樁施工路線圖及沖孔樁施工路線圖；13深基坑土方開挖、內支撐施工方案（專家論證）三軸攪拌樁施工路線圖沖孔灌注樁施工路線圖第五章、SMWE法樁施工方案一、基本概況：基坑東側三軸水泥攪拌樁？850600攪拌樁內插入H700*300*13*24型鋼，間距1200mm樁長15、18m基坑南側三軸水泥攪拌樁？850600攪拌樁內插入H700*300*13*24型鋼，間距1200mm樁長

17、24m基坑西側三軸水泥攪拌樁？650450攪拌樁內插入H500*300*11*18型鋼，間距900mm樁長15、18、21m；基坑北側三軸水泥攪拌樁？650450攪拌樁內插入H500*300*11*18型鋼，間距900mm樁長21m二、施工工藝流程施工流程根據施工場地大小、周圍環境等因素，施工時盡可能不出現冷縫，合理設計施工流程，確保安全、優質完成施工任務。SMWE法施工如下圖所示：深基坑土方開挖、內支撐施工方案（專家論證）15SMW工法施工流程圖、施工順序1、基坑支護施工順序分別安排小850樁機由東北角沿路線1順時間圍繞基坑四周施工詳附圖附至西南角，安排小650樁機由西南角沿路線2順時間圍繞

18、基坑四周施工至東北角,圖4三軸攪拌樁施工順序圖2、SMW：法施工，水泥攪拌樁施工采用全套復攪式操作方法。起始第一幅為大幅水泥攪拌樁，緊跟著在打完大幅水泥攪拌樁后，即刻套鉆第二副中副水泥攪拌樁，陰影部分為重復套鉆，依此類推。見下列示意圖:心,四、施工技術參數1水泥土攪拌樁采用一臺小850及一臺小650三軸攪拌樁設備同時進行施工，采用一噴一攪的施工工藝，在樁體范圍內必須做到水泥攪拌均勻，樁體垂直偏差不大于1/100樁長。2攪拌樁采用PO42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比1.52.0:1,水泥摻入量22%3三軸攪拌機沉樁速度控制在不大于1.0m/min,砂層中沉樁速度控制在不大于2.0m/min,并保持

19、勻速下沉和勻速提升。4攪拌樁施工應有連續性，不得出現10小時施工冷縫。五、施工工藝概述1、測量放線(1)施工前，先根據設計圖紙和業主提供的坐標基準點，精確計算出圍護中心線角點坐標(或轉角點坐標)，利用測量儀器精確放樣出圍護中心線，并進行坐標數據復核，同時做好坐標樁的保護工作。(2)根據已知坐標進行支護范圍和軸線平移的定位，并提請業主、監理對支護軸線進行放線復核。2、開溝槽根據現場施工場地情況就在現有場地上開溝挖槽，開挖前放樣定出的圍護樁(冠梁)中心線，用挖掘機沿圍護中心線平行方向開挖三軸水泥土攪拌樁施工的工作溝槽，溝槽寬度根據施工現場與圍護結構確定，一般槽寬約1.5m,深度約0.8m1.0m,

20、遇有地下障礙物時，應將地下障礙物清理，如障礙物清理后產生過大的空洞，則需回填壓實，重新開挖溝槽，確保施工順利進行。3、樁機就位由當班班長統一指揮樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，移動結束后檢查定位情況并及時糾正，樁機應平穩、平正。4、定位線挖溝槽前劃定三軸機動力頭中心線到機前定位線的距離，并在線上做好每一幅三軸水泥土攪拌樁機施工的定位標記(可用短鋼筋打入土中定位)。5、攪拌速度及注漿控制(1)、噴漿攪拌時鉆頭的下沉速度為：1m/min,提升速度為：2m/min。(2)、水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比：1.52.0。水泥摻入量22%6、泥漿置換(1)、由于水泥漿液的定量注

21、入攪拌孔內和H型鋼的插入，將有一部分水泥土被置換出溝槽內，為保持施工的連續與場地清潔必須將泥漿消離施工現場。(2)、泥漿及時運離施工現場費用較貴，如施工場地允許，可槳泥漿運至空地上待泥漿干后再用汽車運走。7、H型鋼選材與開孔(1)、本工程H型鋼選用HN700K300X13X24型鋼，長度分別有15m18m24mHN50CX300X11X18型鋼，長度分別有15m18m21m(2)、H型鋼最好采用整材(12m,當需要接長時，應采用坡口焊接，焊縫質量等級不應低于二級。單根型鋼中焊接接頭不宜超過2個，焊接接頭的位置應避免在型鋼受力較大處，深基坑土方開挖、內支撐施工方案(專家論證)相鄰型鋼的接頭豎向位

22、置應相互錯開，錯開位置不小于1mi(3)、為了H型鋼樁的起吊打樁與拔樁回收，在H型鋼頂端翼緣板兩側開孔。(詳見下圖)型鋼翼緣板開孔示意圖8、型鋼涂刷減摩劑(1)、利于H型鋼樁拔起重復利用，在H型鋼插入前預先熱涂減摩劑，將固體狀減摩劑加熱熔化后均勻涂抹在H型鋼表面，減摩劑涂抹厚度為1.0mm(2)、型鋼樁表面涂刷涂減摩劑，嚴禁出現少涂、涂料開裂剝落現象，如發現H型鋼樁表面減摩劑少涂、開裂剝落現象應重新涂刷。9、型鋼的插入與固定(1)、待水泥土攪拌樁施工完畢后，吊機應立即就位，準備吊放H型鋼。H型鋼安裝好吊具鋼絲純，采用50噸履帶吊車起吊H型鋼，型鋼必須保持垂直狀態，H型鋼插入時間必須控制在攪拌樁

23、施工完畢后30min內。(2)、在溝槽邊定位型鋼上標出H型鋼插入位置，然后將H型鋼對正樁位中心靠在慢慢、垂直插入水泥土攪拌樁體內，用經緯儀或線錘控制垂直度。(3)、當H型鋼插入到設計標高時，將溢出的水泥土泥漿應及時清理，控制到一定標高，以便進行下道工序施工。(4)、當H型鋼樁頂要插入到水泥土泥浮漿以下時，采用H型鋼送樁器將H型鋼樁送到設計標高。19鋼上。(5)、送槍器陽殿計標高 H蹄板皿;稠跋上當H型鋼樁達到設計標高后會自動下沉，采用小8鋼筋將H型鋼樁固定在定位型H型用三軸機械 I(6)、當H型鋼無法插到設計標高時，采用振動錘或機械手將H型鋼振到設計標高(7) H型鋼與環梁節點的做法如下:.1

24、 注時士 五:t三從1EHN70CX300型鋼與環梁節點做法hhh.m/口(J：*叱二“廿TJ飛打：HN50CX300型鋼與環梁節點做法10、施工記錄施工過程中，由專人負責填寫型鋼水泥土攪拌墻施工記錄表，施工記錄表中詳細記錄了樁位編號、樁長、斷面面積、下沉(提升)的時間及深度、水泥用量、水泥摻入比、水灰比、H型鋼尺寸、頂標高、長度、垂直度、開始插時間及結束時間。根據現場實際施工情況填寫型鋼水泥土攪拌墻施工驗收記錄表。11、拔除H型鋼(1)在圍護結構完成使用功能后，業主或監理方書面通知進場拔除。型鋼回收應在主體地下結構施工完成、地下室外墻與攪拌樁之間回填密實后方可進行。(2) H型鋼樁拔除施工前

25、，應保證圍護外側滿足履帶吊6m回轉半徑的施工作業面。H型鋼樁翼緣板兩面用鋼板與高強螺栓鎖緊，采用千斤頂頂高，到位后采用夾具將H型鋼樁夾緊后，用千斤頂反復頂開夾具，直至吊車配合將H型鋼拔除。(3) H型鋼樁露出地面部分，不能有串連現象，否則必須用氧氣、乙快把連接部分割除，并用磨光機磨平。(4)樁頭兩面翼緣板應有標準的40圓孔，檢查樁頭是否符合要求，若孔徑與位置不準必須整改，每根樁頭兩面翼緣板必須有標準的40圓孔才能進行拔樁施工。深基坑土方開挖、內支撐施工方案（專家論證）第六章、立柱樁格構柱施工方案本工程支撐結構格構柱主要包括格構柱（支撐柱）和立柱樁（支撐樁）兩部分，上部格構柱為鋼構件，下部立柱樁

26、為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎，共計52根。支承樁采用？800沖（鉆）孔灌注樁，支承柱采用4L160X14角鋼格構柱。角鋼格構柱具體構造見下圖。角鋼格構柱應與支承樁鋼筋籠焊成整體，鋼筋籠保護層取50mm支承樁樁身碎強度等級為C3Q立柱樁樁長約為38.5m（格構柱平面布置圖及大樣圖如下）。27圍護樁及格構柱平面布國圖立柱（格構柱）LZ1大樣圖立柱（格構柱）LZ1、LZ3大樣圖一、施工工藝格構柱主要包括鋼立柱和立柱樁兩部分，上部鋼立柱為鋼構件，下部立柱樁為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎，施工工藝如下：鉆架定位一鉆孔一第一次清孔一測孔深一安放鋼筋籠一固定安放格構柱一下導管一第二次清孔一測孔深（合格后）一安放隔

27、水球一灌注碎一鉆機移位二、立柱樁施工1、測量控制方法根據施工圖紙及現場導線控制點，使用全站儀測定樁位，根據地質情況直接定點或打入木樁定點，并以“十字交叉法”引到四周作好護樁點。人工挖孔樁定位示意圖挖孔樁軸線、標高示意圖2、護筒埋設據樁位標志，開挖護筒孔，護筒直徑比設計孔徑大20cm,護筒高度不小于1.8m。放入護筒后，護筒孔坑內再次精放樁位點，吊線錘校驗垂直度，校正護筒位置和垂直度并固定，護筒與坑壁之間用粘性土夯填實，確保護筒位置的持久準確及穩定。護筒應使用鋼護筒，能承受地面附加荷載產生的側壓力，根據工程地質，護筒直徑比設計孔徑大20cm,埋設深度應不小于1.5m,護筒宜高于地面30cm,防止

28、地表水流入；放入護筒后，護筒孔坑內再次精放樁位點，吊線錘校驗垂直度，校正護筒位置和垂直度并固定，護筒與坑壁之間用粘性土夯填實，確保護筒位置的持久準確及穩定，護筒中心位置偏差不得大于30mm3、鉆進成孔成孔開始前應充分做好準備工作，施工過程應做好施工原始記錄。鉆機定位時要求鉆機安裝穩固、周正、水平、安全可靠，確保在施工中不發生傾斜、移動。保證鉆塔滑輪槽緣、錘頭中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，并且錘頭中心與樁孔中心偏差不大于20mm確保鉆孔的垂直度與樁位偏差滿足設計與規范要求。護壁泥漿：根據本工程地質特點，注入口泥漿比重指標定為01.15,排放口泥漿比重指標為1.201.30,泥漿采用自然土造漿

29、。開孔時，應低錘密擊，如表土為軟弱土層，可加粘土塊夾小片石反復沖擊造壁，孔內泥漿面應保持穩定。在各種不同的土層巖層中鉆進時，其沖程按其參數進行。每鉆進深度45m驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處均應驗孔。當孔深已達到設計要求時，應立即由質檢員通知現場監理及勘察單位代表到場驗孔并量測孔深，孔深偏差保證在土10cm以內。沉渣厚度以第二次清孔后測定量為準，需不大于5cmi4、清孔：清孔的目的是調換孔內泥漿，消除鉆渣和沉淀，利用成孔的正循環系統直接進行。清孔分二次進行，第一次清孔在成孔完畢后立即進行，將鉆頭提離孔底80100mm向孔內輸入新泥漿，把樁孔內懸浮的大量鉆渣的泥漿替換出來，直到清除孔底沉渣。

30、第二次清孔在下放鋼筋籠和導管安裝完畢后進行。采用導管壓入新漿的方式進行，利用向孔內輸入新泥漿，維持正循環30min左右，清孔后淤泥厚度不大于10cm,清孔結束，會同監理人員對孔深，孔底沉渣等情況進行檢查，并及時填寫成孔驗收單，清孔后半小時內應灌注碎。5、鋼筋籠制作及吊放在鉆機鉆孔的同時，鋼筋籠在現場加工制作，鋼筋籠制作所用的鋼筋規格、數量及焊接制作的質量要求嚴格按照設計圖紙（如圖3.2）和有關規范要求進行，鋼筋籠制作偏差應嚴格控制在允許偏差范圍內。鋼筋籠制作成形后，應會同監理人員進行驗收。為確保鋼筋保護層的厚度，在鋼筋籠主筋上每隔3m設置一道定位墊塊（右圖），每道斷面對稱放置3只，鋼筋籠經驗收

31、合格后，方能放入孔內。三、格構柱制作與安裝1、立柱樁格構柱構造格構柱設計參數詳見格構柱剖面圖，其中插入鉆孔樁部位為3.0m。綴板中心間距為450mm2、格構柱制作技術要點格構柱鋼材在采用Q23S焊條采用E4&格構柱采用在場外鋼構加工廠加工制作，原材料進場首先審查質量合格證明文件并對材料的外觀進行檢查驗收，合格后準予制作。對制作完成的格構柱依據鋼結構工程施工驗收規范GB50205-2001及設計要求進行驗收驗收合格后方允許進場進行安裝。格構柱間對接焊接時接頭應錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超過50%,相鄰角鋼錯開位置不小于50cm角鋼接頭在焊縫位置角鋼內側采用同材料短角鋼進行補強。格構柱加工允許

32、偏差下表所示：構造柱加工允許偏差表項目規止值及允許偏差（mm檢查方法下料長度5鋼尺量局部允許變形2水平尺測焊縫厚度10游標尺量柱身彎曲h/250且不人丁5mm水平尺量同平向角鋼對角線長度5對角點用尺量角鋼接頭50%,相鄰角鋼專昔開位置/、小于50cm鋼尺量縫處表向平整度2水平尺量3、格構柱吊放安裝格構柱采用一臺25T吊機進行吊放，吊點位于格構柱上部。格構柱固定采用鋼筋籠部分主筋上部彎起，與格構柱綴板及角鋼焊接固定，固定時格構柱必須居于鋼筋籠正中心。焊接過程中，吊車始終吊住格構柱，避免其受力。型鋼中樁吊放時應精確定位，要求型鋼中樁中心線與樁位中心線誤差&5mm垂直度偏差0L/300且015mm四

33、、混凝土澆筑本工程灌注樁碎采用水下 C3Q坍落度為1822cmi導 管選用250,施工前進行封密性檢查，澆注水下碎前，檢查 孔深及沉渣厚度，導管應離孔底 30至50cm為宜，初始灌注 時要有一定的初灌量，防止泥漿回流入導管。碎澆注時導管 埋入碎內深度控制在28m以內，當碎澆至鋼筋籠底部時， 應放慢碎入管速度，減小碎上升頂力對鋼筋籠作用，達到控 制鋼筋籠上浮的目的。提拔導管前必須對碎面高度進行測量， 以免拔空導管造成質量事故。五、空孔回填回填粗砂立柱樁碎澆注完后，需要及時進行樁孔回填，回填之前樁孔格構柱y混凝土灌注樁v-MMN樁孔回填示意圖格構柱吊裝圖樁孔周圍作好安全措施，回填材料采用粗沙，回填

34、時在格構柱周邊均勻回填，避免回填不平衡對格構柱造成擠偏，回填一定要密實。如右圖。六、施工保證措施1、格構柱定位、固定與吊裝由于現場場地標高與立柱頂標高。立柱安裝后無法在頂端進行固定，為保證立柱的垂直度，格構柱安裝工程質量控制工序如下:確定定位點一定位器就位一格構柱就位一格構柱與鋼筋籠焊接一垂直度控制一(導向架)格構柱定位一垂直度復測一下導管1、確定定位點：格構柱樁鉆孔完成后，將鉆孔周邊泥漿、土等清理干凈、測量員計算好格構柱四邊中點延長線四個坐標點，然后進行放線，定位偏差小于10mm(1)樁孔周邊在樁成孔完成后進行平整，孔四周鋪150*150枕木，導向架安放在枕木上。(2)鋼筋籠下落至孔口位置時

35、用型鋼進行固定，將格構柱吊至鋼筋籠內進行加固連接;格構柱吊至孔口位置時，用型鋼固定，用螺栓與導柱進行連接。2、格構柱吊裝就位：將吊起的格構柱緩慢放入鋼筋籠內，格構柱進入樁頂3m盡量避免碰撞鋼筋籠。如圖。3、格構柱與鋼筋籠焊接:鋼筋籠與格構柱連接（1）在格構柱每邊的鋼筋籠主筋上各焊接1根16水平鋼筋，距格構柱每邊有2030mm勺活動量，使格構柱位于鋼筋籠中間，保證格構柱各面與鋼筋籠間距均勻，以便吊裝后能對格構柱位置進行微量調整，使其位置準確柱身鉛垂（見右圖）。（2）格構柱四個面分別采用兩根長1.0m16鋼筋斜向與鋼筋籠主筋焊牢，焊接長度100mm鋼筋具有一定的長度形成柔性連接，以便能使格構柱作相

36、對微量調整。如右圖。4、格構柱定位：將用定位的四個點引測至型托梁上，垂直方向用兩臺經緯儀進行位置控制，標好位置，同時報請監理人員根據引測記錄再次進行復核，在鋼筋籠入孔后，格格柱位置安裝定位導向架,架高1500mm架體為14#曹鋼對拼焊接，導向架中部定位孔每邊與格構柱大50mm便于螺檢連接和柱位調整，格構柱頂至導向架設置與格構柱同規格導柱，導柱與下部格構柱四邊通過28螺栓連接（如下圖），格構柱在下落過程中用靠尺進行檢測，（如圖）最終保證格構柱中導向姆平看圖格二訂格構柱定位導向措施材1號可1如4區“A心及方位符合設計要求，并上緊螺桿固定，防止位移，然后在格構柱內下用桶澆筑混凝土第七章、基坑降排水施

37、工方案根據建設單位提供的排污接駁點，在基坑坡頂四周圍設置截水溝，截水溝凈空尺寸為400X400,兩邊做0.5%的找坡向溝內排水。排水溝線路上每隔50米設置一個集水井，集水井內徑為600,排污接駁點都設有沉淀池，沉淀池尺寸為1.0mX1.0mX1.0mb排水溝、集水井、沉淀池具體做法如圖所示。眺砂黜由120600 ,120抵蒙用出I眥罅厚120120 400 120的厚1 2水泥砂裳技面魴架處打10桂磨厚120C15位盤層厚50集水井詳圖除坡頂設置截水溝外，在基坑四周圍護樁邊設置150X40CW溝，盲溝內填沙礫石，盲溝線路上每隔30米設置一個集水井，集水井內徑為600,不定時將集水溝中積水抽排基

38、坑外集水井。排水溝、盲溝做法如圖所示。-目n內填礫并出在施工降水系統工程前，對周圍地下管線、排水溝及市政設施進行調查，必要時對周圍下水道要改道封堵，確保生活水、地表水不能流入基坑內。在基坑施工過程中，各降水井由抽水泵抽排至沉淀池，經沉淀后排入排水溝。排水溝排水時經過若干集水井、沉淀池后排入污水接駁點。深基坑土方開挖、內支撐施工方案(專家論證)第八章冠梁、支撐梁施工冠梁設計碎強度C3Q冠梁設計尺寸1200m佛800mm、冠梁施工方案1、施工工藝流程拆模 =澆筑梁碎卜=側模安2、樁頂浮漿和主筋處理在土方開挖到設計標高后，應及時消除樁頂的浮漿、松軟層和主筋上的粘土，鑿除多余的碎，保證樁頂伸入樁頂梁1

39、00mm并使底部座落在支護樁頂新鮮碎面上，樁的主筋錨入冠梁長度為35d。3、冠梁、支撐梁底澆筑墊層混凝土澆筑由于支撐梁、冠梁是支撐在剛開挖的土層上，為了減少沉降和結構變形，在剛挖開的梁基槽底土方用鐵鍬平整拍實，并按照設計要求澆筑100厚C15混凝土，寬為梁寬加200,控制好標高，用平板振動器振實，跨度方4米的支撐梁墊層應按照3%起拱。鋼筋綁扎之前，按照圖紙及會審紀要要求，在支撐梁底鋪設塑料薄膜，以把墊層與支撐梁隔開，土方開挖時可以容易脫落，確保混凝土觀感。4、鋼筋制作綁扎(1)鋼筋制作本工程所用的各種規格的鋼材均應有出廠合格證及檢驗報告，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應有標志，進場時應按批量及直徑

40、分批檢驗與堆放，檢驗內容包括對鋼筋的標志外觀的檢查，并按現行國家有關標準規定抽取試樣作力學試驗，合格后方可使用。2鋼筋制作時，應嚴格按配筋圖計量下料，按設計要求，鋼筋接頭在同斷面不應超過鋼筋總數的50%在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑1.3la且不小于500mm勺區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。冠梁鋼筋錨固長度為40d,主筋保護層均為35mm(2)鋼筋綁扎根據設計要求，冠梁外側主筋可在支撐與支座處三分之一范圍搭接，搭接方法采用焊接，接縫長度應10d,內側主筋可在支撐梁支座處搭接，搭接長度應學45d;(2支撐梁、冠梁分兩個施工段同時施工，施工段與施工段交接處需預留插曲筋，并根據數量分兩次搭接

41、。鋼筋保護層厚度35mm所有的鋼筋保護層均采用成品塑料墊塊，內埋鐵絲規格40X40,厚度同保護層，其間距應在1m之內。每在冠梁邊(距梁邊線100mm每隔3m預埋16(L=200mm300OJ筋，作為防護欄桿焊接件使用。5、冠梁模板安裝及混凝土澆筑待冠梁筋綁扎完畢驗收后，在混凝土墊層上根據設計圖紙尺寸配制、安裝模板，橫楞采用50X100木方c400mm縱楞采用50X100木方間距800m；m梁中間設一道M12對拉螺栓800梁面采用50X100木方加固1000兩側采用50X100木方加固1500斗向布設，支撐于堅實土面上。(2碎振搗采用插入式振動器施工，振動棒的插入間距為500mm每振點的振搗延續

42、時間，應使硅表面呈現浮漿和不再下沉為止。冠梁可留設施工縫，施工縫為啟口縫，用鐵絲網圍擋，成型后表面予以鑿毛。禁止留置在平直段內。每碎澆筑時應按規定制作試塊并多做一組，同條件養護，待土方開挖之前，進行試壓,達到設計要求強度的80%后方可進行土方開挖。29深基坑土方開挖、內支撐施工方案（專家論證）二、混凝土內支撐梁施工方案土方開挖至支護樁頂標高（9.2m）時，開始第一道鋼筋碎水平支撐體系的施工，鋼筋碎水平支撐梁體系及冠梁的碎強度等級均為C3Q環梁（HD、支撐梁（L1、L2）設計碎強度均為C30,環梁設計尺寸1500*800,支撐梁有700*800及600*700（混凝土支撐平面布置圖如下）。冠梁及

43、內支撐梁的截面尺寸及大樣做法詳見相關圖紙；混凝土支髀面幅圖1、內支撐施工（1）模板工程施工工藝1）、模板支設的工藝流程為：彈線-底模（或碎墊層）-側板-拼裝一涂刷隔離劑-側板安裝2）、模板支設、拆除的施工方法：先在基槽底彈出支撐梁邊線，再把側板對準邊線豎立，用水平尺校正側板頂面水平后，再用斜撐和平撐釘牢，為防止澆筑碎時模板變形，保證梁寬度的準確，在側板上每隔一定距離釘上搭頭木。因梁高均超過700mm且大部分高達1000以上，應采用對拉螺栓在梁側中部和底部各設置通長橫楞，用螺栓緊固。梁、板模板采用木模時，側模要包住底模。澆筑碎前，模板內的雜物應清理干凈。拆除模板，待碎強度達到設計要求時方可拆除模

44、板，以保證支撐梁的強度及棱角和表面不受損傷。拆除順序是先拆搭頭木，再拆除斜撐與平撐，最后拆除側板與端模板。3）、模板支設及拆除的注意事項所有模板在施工前要進行檢驗，對不合格或變形了的模板或加固件挑出來，經整修合格后方能使用。澆筑碎前應充分濕潤，防止碎漏漿和粘模。模板安裝后，有關人員要對其尺寸、平整度、垂直度、支撐系統等全面檢查并辦理交接驗收，合格后方可進行下一工序。碎施工時應有木模工及測量人員進行變形監測。模板周轉使用，應進行修整，保證表面的光滑和清潔，安裝前刷好脫模劑-新模板面刷瀝青漆。模板與碎的接觸面應清理干凈,并涂刷隔離劑，在涂刷FB離時,不得沾污鋼筋和碎接槎處。模板安裝的接縫不應漏漿，

45、澆筑碎前模板要澆水，但模板內不能有積水。拆除模板，待碎強度達到設計要求時方可拆除模板，以保證支撐梁的強度及棱角和表面不受損傷。拆除過程中發現梁碎有影響結構安全、質量問題是時，應通知技術部門及相關人員，按規范處理或方案處理。（2）鋼筋制作和安裝的施工工藝1）鋼筋制作的施工工藝本工程所用的各種規格的鋼材均應有出廠合格證及檢驗報告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志，進場時應按批量及直徑分批檢驗與堆放，檢驗內容包括對鋼筋的標志外觀的檢查，并按現行國家有關標準規定抽取試樣作力學試驗，合格后方可使用。鋼筋制作時，應嚴格按配筋圖計量下料，按設計要求，鋼筋接頭在同斷面不應超過鋼筋總數的50%在任一焊接接頭中

46、心至長度為鋼筋直徑1.3la且不小于500mm勺區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。支撐梁鋼筋錨固長度均為40d,主筋保護層均為35mm。（3）鋼筋安裝的施工工藝1）此時冠梁已施工完成，需要在冠梁上植筋后同支承梁鋼筋連接。首先要應及時消除冠梁的浮漿和鑿除表面的碎，然后鉆孔，清孔，注膠，植入鋼筋，由于植筋數量多，而且植入的鋼筋直徑大，所以一定要嚴格要求植筋工藝和按設計圖紙施工，保證植筋的質量且應保證冠梁上的植筋錨入長度不小于10do2）支承梁長度大，需鋼筋連接，為了加快進度和保證施工質量，直徑不小于16的鋼筋采用直羅紋套筒連接。3）模內綁扎時，先在主梁模板上按設計劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行

47、綁扎：將主筋穿好箍筋，按己標好的間距逐個分開-固定彎起筋和主筋-穿次梁彎超筋和主筋并套好箍筋-放主筋架立筋、次梁架立筋-隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住-綁扎立筋-再綁扎主筋-。主次梁同時配合進行。4）梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢，箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁。5）彎起鋼筋與負彎鋼筋位置要正確，梁與立柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度要符合設計及規范要求。6）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇邊梁，必須支承在邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致，次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。7）主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋

48、應放在主梁鋼筋之上。（4）碎澆筑和振搗的施工技術：（1）分層分段進行澆筑，為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500MM采用插入式振搗器應快插慢拔，插入點應均勻排列，逐點移動，順序進行.均勻振實，不得遺漏，移動問距不大于振動捧作用半徑的1.5倍.一般為30-40CM.（2）澆筑要連續進行，如有間歇要在碎初凝前接縫，一般不超過2小時，否則按施工縫處理。澆筑立柱梁及主次梁交叉處由于鋼筋密集，宜采用小徑振動棒從鋼筋較稀處插入振動，必要時，可輔以細石子同強度硅進行澆筑，并用人工配合搗固。（5）施工注意事項1）支撐系統應連續澆筑，不得留施工縫，各構件的標高應準確符合設計要求，以保持水平方向的平整

49、度。2）在標高5.15m米以上的雜填土大面積開挖完成后，即對土體進行部分卸載后，再開槽施工內支撐；3）支撐體系長度很大，為防止碎溫度和收縮變形，應采取如下措施：碎內添加減水劑，微膨脹劑；碎澆灌后應加強澆水養護，表面覆蓋草袋。2、內支撐拆除（1）當施工地下室底板及傳力帶，待地下室樓板及傳力帶強度達到設計值70%,經監理同意后即可拆除內支撐。（2）根據本工程特點及現場施工環境，采用挖掘機拆除內支撐梁施工準備：支撐拆除時應在已澆筑好的地下室底板上鋪設舊木模或竹跳板、鋼板等，以防掉落的混凝土碎塊破壞地下室頂板結構實體。機械就位：破碎的小挖機（風炮機）利用塔吊或者汽車吊直接安放在地下室底板上進行挖鑿作業

50、。拆除碎：啟動挖掘機炮頭對支撐梁進行機械振動破碎，因支撐梁距離底板面有約5.5m,拆除時，挖掘機炮頭宜從支撐梁的側面開始進行破碎。當挖掘機將支撐梁破碎后再人工用氧割、電焊等將支撐梁鋼筋主筋進行切割。使混凝土分塊。垃圾清理：清理出的碎碎渣用人工清理到吊籠里，利用塔吊或者汽車吊轉運出場地。33深基坑土方開挖、內支撐施工方案（專家論證）第九章土方開挖施工方案一、施工分段與施工組織1、土方開挖原則土方開挖遵循“分層開挖、先撐后挖、嚴禁超挖”的原則進行分層、分段、對稱、平衡、限時地進行挖土施工。本基坑出土量較大，采用分塊（根據地下室底板后澆帶位置進行劃分）、分層出土，待圍護樁、冠梁、支撐梁以及棧橋強度達

51、到80淅方可進行土方開挖。采取信息化施工，以每層土方及支撐施工階段圍護結構的變形控制值為依據，以每天和前期分階段的監測數據作參考，調整制定本層及其以下各層土方與支撐施工的時間和措施，確保基坑及周邊環境變形量控制在計劃的范圍內。2、深基坑土方開挖工程地下室為一層，開挖深度為47.2米左右，西面基坑邊距離大門及亭江大道最短，確定由東面向西面大門位置放坡退土開挖，開挖時做到分段分層，對稱均衡開挖，尤其是南北基坑兩側必須同時平行開挖，特別是淤泥層開挖階段相鄰區域開挖后的土方高差不大于1.5米，因是塑性淤泥，流動性大，易對工程樁和格構立柱產生剪切破壞。豎向分層分填砂層、耕土層及淤泥層，淤泥層每層開挖控制

52、在1.5米以內，分為2層開挖，挖至坑底時預留300mm進行人工開挖。擬投入PC200-8型長臂挖掘機4臺,PC120、反鏟才g掘機2臺，運土車20輛。考慮到基坑較寬大，場內空間有限，四周不能形成運輸通道。采用盆式開挖，土方集中從西側大門運輸出去。三、土方開挖工藝流程：施工準備一施工場地平整至-1.15m標高一放坡開挖土方至-1.65m標高一噴素碎支護一開挖土方至245m標高一冠梁、支撐梁、環梁施工一分層開挖土方至-5.15m標高一墊層封底一密排槽鋼支護一間隔分層開挖坑中坑土方至-8.15m標高一人、機配合清底一驗收。四、土方開挖方法：第一階段，安排2部挖機先沿圍護樁外圍1.5m范圍按坡度1:1

53、放坡開挖0.5m深，及時噴射素碎，同時將安排2部挖機進行基坑內土方開挖至-1.15m標高。第二階段，開挖碎水平支撐梁工作面的土方開挖，該階段土方開挖直接開挖至鋼筋碎支撐梁底（-2.450m）。土方開挖由東向西循序退挖，重點先開挖出東面、背面及西南面有支撐梁部位土方，再組織開挖環梁內部土方。土方開挖結束，冠梁、支撐梁及環梁全部封閉形成，#深基坑土方開挖、內支撐施工方案(專家論證)并且碎強度達到80淅才能進行第三階段土方開挖。第三階段，土方開挖采用盆式開挖，分區（根據后澆帶位置）進行開挖，開挖順序以均衡、對稱、分層開挖，采用長臂挖掘機分層接力挖土。先開挖土方至-3.80m標高，再開挖第二層土方至-4.850m（先由東側開始開挖，再同時從北側及南側對稱往西側開挖），土方倒運至臨時運輸道路后在