1、承德醫學院附屬醫院新城醫院3#樓連廊施工方案目錄第一章 編制依據.2第二章 工程概況.4第三章 施工部署.9第四章 鋼結構制作和安裝.12第五章 現場安全施工保證措施.17第一章 編制依據1.1 施工圖紙圖紙名稱出圖日期承德醫學院附屬醫院新城醫院3#樓設計總說明2014.08承德醫學院附屬醫院新城醫院3#樓平面布置圖2014.081.2 主要標準規范根據本工程鋼結構設計圖紙，對承德醫學院附屬醫院新城醫院3#樓連廊鋼結構工程的施工組織設計進行編制，并依據以下國家、行業的有關規范與標準：1、鋼結構設計規范（GB50017-2003）2、建筑結構荷載規范（GB500092001）3、建筑工程施工質量

2、驗收統一標準（GB503002001）4、鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）5、碳素結構鋼（GB700-88）6、低合金高強度結構鋼（GB/T1591-94）7、低合金鋼焊條（GB/T5118-1995）8、碳鋼焊條（GB/T5117）9、熔化焊用鋼絲（GB/T14957-94）10、低合金鋼埋弧焊用鋼焊劑（GB12470-90）11、氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T8110-1995）12、建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2002）13、厚度方向性能鋼板(GB5313-85)14、鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規程（JGJ8291）15、鋼結構用高強

3、度大六角頭螺栓、螺母、墊圈（GB/T1228-123）16、緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘、螺母和螺柱GB/T3098.6-8617、緊固件機械性能螺栓、螺釘、螺柱GB3098.118、熱軋H型鋼和部分T型鋼（GB/T11263-1998）19、鋼鐵及合金化學分析方法（GB/T223的相關標準）20、金屬拉伸試驗方法（GB/T228-1987）21、鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備（GB/T2975-1998）22、建筑防腐工程施工驗收規范(GB50212-2002)23、工程測量規范（GB500262007）24、建筑工程施工測量規程（DBJ01-21-95）25、精密工程測量規范（

4、GB/T15314-94）26、建筑安裝分項工程施工工藝規程（DBJ/T01-26-2003） 27、施工現場臨時用電安全技術規程（JGJ46-2005） 28、建筑工程施工現場供電安全規范（JGJ50194-93）29、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011） 30、建筑施工高處作業安全技術規范 (JGJ80-91)31、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）32、建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2012）33、本工程的施工圖紙及標準圖34、本工程設計文件35、其他相應的規范和標準。第二章 工程概況2.1 工程概況本工程為承德醫學院附屬醫院新城醫院工程3#樓

5、，采用鋼結構連廊，建筑結構的安全等級為二級。連接方式鋼梁與混凝土梁通過滑動鉸支座固定，滑動鉸支座通過化學錨栓固定在混凝土梁上鋼柱與鋼梁焊接，鋼梁與鋼梁采用栓接、焊接形式連接，樓梯梁通采用地腳錨栓與混凝土梁固定。2.2材料要求1、主要材料選用鋼材：本工程除注明的鋼材外主要采用Q235B級鋼，質量標準應分別符合低合金高強度鋼GB/T1591的規定。承重結構的鋼材應保證抗拉強度、伸長率、屈服強度、冷彎試驗合格和硫、磷含量符合限值，對焊接結構尚應保證碳含量符合限值；鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應大于0.85；應有明顯的屈服臺階，且伸長率應大于20%；鋼材應有良好的可焊性和合格的沖擊韌性

6、。焊條：本工程所用的焊縫金屬應與主體金屬強度適應，當不同強度的鋼材焊接時，可采用低強度鋼材適應的焊接材料。手工焊接用焊條質量，應符合國家標準低合金鋼焊條GB5118的規定。自動焊或半自動焊接采用的焊絲和焊劑，應與主體金屬強度相適應，并符合熔化焊用鋼絲GBT14957或氣體保護焊用鋼絲GB/T14958的規定。螺栓：本工程連接用螺栓均采用10.9級摩擦型高強螺栓，質量標準應符合鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程（JGJ82-91）、鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術條件（GB/T12281231）的規定。普通螺栓為4.6級螺栓。其他：鋼構件除銹等級為Sa2.5級。構件在高

7、強螺栓連接范圍內的接觸面采用噴砂（丸）處理，摩擦系數不小于0.50。鋼材經除銹處理后涂紅丹防銹醇酸底漆2遍(干膜厚度不小于75微米)，中間漆1遍(干膜厚度不小于35微米)。鋼結構未外露部分(裝修層內)不噴面漆。需噴面漆部分，面漆顏色由建筑或甲方確定。第三章 施工部署3.1 工程質量目標 本工程主體結構分部工程合格；把質量目標進行分解，將質量等級要求落實到每道工序、每個分項工程上。項目部根據以往創優工程的經驗，制訂詳細的質量檢查驗收標準作為內部管理依據，同時堅決服從業主、監理工程師在工程質量方面的指導和要求，鋼結構施工要求嚴格質量控制，一次驗收合格，確保優質結構工程。3.1.1 工程工期目標在保

8、證質量、安全的前提下，控制和抓好關鍵工序，保證投入資源按計劃實現。在施工中采用科學、先進的施工吊裝工藝和管理方法，主動的配合總體施工進度和交叉作業的要求，并密切配合土建施工。施工過程中根據施工情況，采取必要的趕工措施，確保工期按合同要求完成。為確保本次吊裝工程滿足土建施工進度，我們將選用最佳的施工方案，建立強有力的項目班子，調集各類技術人員，從設備，工具、材料、運輸、垂直吊裝等方面環環相接，加快施工進度。3.1.2 安全文明施工目標 高空安裝施工全過程，安全是重中之重，確保不發生任何人員及設備損壞安全事故，是此次施工的關鍵。全體施工人員要牢固樹立“安全第一，預防為主”的方針，樹立“安全就是最大

9、的效益”的指導思想，嚴格按照相關標準部署安全文明施工工作。現場制訂嚴格的安全文明施工管理制度，在安全防護設施方面舍得投入，確保本鋼結構安裝工程安全文明施工目標的實現。同時搞好成品保護，并杜絕火災事故的發生。3.2 勞動力配套計劃 本次施工考慮塔吊的使用時間及較大的焊接量，因此現場施工人員準備充分，考慮連續作業。吊裝勞動力計劃表施工階段鋼柱安裝鋼梁安裝補漆起重工120安裝工242電、氣焊工220氣刨工110測量工110鉚工110電工110庫管111合計101333.3施工機械配置表序 號名 稱規格/型號數 量1經緯儀TDJ62臺2水準儀PS31臺3鋼卷尺50m2把4鋼卷尺7.5m5把5電閘箱三級

10、1臺6橡膠電纜40mm2200m7二氧化碳氣體保護焊機NBC-3505臺8手拉葫蘆5噸10個9千斤頂3噸、10噸、35噸3只10角磨砂輪機10臺11對講機4部12滅火器6部13導鏈（5噸）4臺14導鏈（10噸）2臺15攬風繩141000米16安全繩101000米18安全帶若干19安全網若干3.4工期保證措施3.4.1制作工期保證措施本工程的生產進度必須按總體計劃執行，生產必須滿足安裝要求，所以總體進度計劃應得到生產、質量、安裝等部門的論證和認可，其他部門應密切配合，具體應做到： 1、技術部精心計劃，計劃做到周密、仔細、可行、及時，保證各部門工作協調一致。 2、物資部保證生產材料供應及時。 3、

11、項管部準備好各工種技術及工人，維護好生產設備，確保生產順利進行。同時把生產作業計劃、工作量、定額、作業次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃進行，關鍵時刻適當加班加點。以及時調整生產能力和進度計劃。 4、各工序依次及穿插、交叉作業次序盡可能合理化，以減少不必要的停機。 5、質檢部門保證質檢隨時完成，及時轉序。 6、鋼結構制作完成后應根據安裝順序進行堆放，并提前5天安排作好運輸準備。3.4.2鋼結構安裝工期保證措施 為確保達到預計的工期，保證按時交工。 1、采用的施工進度計劃與周、日計劃相結合的各級網絡計劃進行施工進度和管理并配套制訂，計劃、設備、勞動力數量安排實施適當的動態管理。 2、

12、合理安排交叉流水工作，通過各控制點工期目標的實現來確保總工期控制進度的實現。 3、成熟的施工工藝和新工藝方法相結合，盡可能縮短工期。 4、準備好預備零部件，帶足備件、施工機械和工具，以保證能現場解決的問題應在現場解決，不因資源問題或組織問題造成脫節而影響工期。 5、所有構件編號有專人核對，確保安裝質量一次成功到位。6、嚴格完成當日施工計劃，不完成不收工，現場人員可適當加班加點，必要時開夜工安裝，管理人員應及時分析工作中存在的問題并采取對策。7、準備好照明燈具和線纜，以確保在開夜工加班時有充分的照明，為夜班工作創造條件。3.4.3 鋼結構制作、安裝協調保證措施根據類似工程經驗，本工程將計劃采用“

13、對號入座”法進行制作、運輸、吊裝施工。即根據鋼構件所在位置編制制作工藝過程中就對所有構件按序編號，使其能對號入座。所有構件的編號應具有唯一性,在制作、運輸及安裝過程中均應采取適當措施加以保護，以保證編號清晰方便查找，加快施工安裝的進度。第四章 鋼結構制作和安裝4.1 鋼結構制作 工廠內完成連廊平臺制作鋼柱和方管下料、除銹、刷漆鋼梯制作主梁根據鋼梯角度切出斜面主梁端頭焊接一端板，便于樓梯梁焊接。5.2 鋼結構安裝5.2.1技術準備 1、熟悉圖紙內容，了解設計要求施工達到的技術標準，明確工藝流程。 2、進行方案技術交底，組織各工種的施工班組對本工種的有關圖紙進行審查，熟練掌握和了解圖紙中的細節：

14、設計文件是否齊全（設計圖、施工圖、說明、設計變更通知單）； 構件的幾何尺寸是否齊全，正確； 節點是否清楚及符合國家標準； 連接形式是否合理；孔位置、孔徑設計是否正確；圖紙標準化是否符合國家標準。 3、各種工藝試驗 焊接工藝評定； 摩擦面的抗滑移系數試驗；5.2.2 鋼構件進場驗收1、進場構件必須具備：原材質量證明書、原材復檢報告、鋼構件產品質量合格證、焊接工藝評定報告、焊縫無損檢測報告等資料。2、進場構件驗收構件進場后通知總包質檢、技術，會同監理檢查鋼構件規格尺寸、焊縫質量、及構件的出廠合格證、材質證明和材料復試報告等資料。根據建筑鋼結構及驗收的規范GB50205-2001對鋼構件驗收，驗收合

15、格后安裝，不合格返廠。5.2.4 連廊的安裝現場搭設胎架，將連廊平臺放置于上，鋼柱、方管在地面焊在連廊平臺上。考慮到方管位置需搭設腳手架。連廊焊接完成，除銹刷漆，經甲方監理驗收合格后開始吊裝考慮到整個連廊重達3噸，采用25噸吊車安裝， 連廊就位后調整平臺位置，焊接主梁與滑動支座，焊接是氧焊需注意安全。在主梁端板焊接定位板，定位板高度由水準儀確定，保證左右高低一樣。鋼梯安裝時，鋼梯梁掛在定位板上，調整位置，鋼梯梁焊在主梁端頭板上。第五章 現場安全施工保證措施5.1在連廊下面拉2根鋼絲繩，鋼絲繩掛大眼網作為防墜落措施。5.2、鋼結構施工過程中的主要安全傷害形式5.2.1、高空墜落、物體打擊、電氣傷害、機械傷害。 高空墜落（一） 高空墜落（二） 物體打