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文檔簡介
1、一、作業要求： 查閱資料找一列表凸輪數據或者模具零部件（凸模/凹模等）進行數控自動編程與加工模擬，提交數控程序文件并寫報告（考慮問題：數控工藝路線、各工序刀具及切削參數、編程原點等、并按軟件介紹主要流程與主要界面等完整說明）（實質是數控原理與編程技術課程內容考核）二、項目實施1、ug建模2、CAM流程框圖3、數控工序卡序號工步內容加工操作刀具刀號切 削 用 量 （公制）轉速進給切削深度/每層1粗加工外形型腔銑立銑刀T1200020022半精加工頂面區域銑D10R4球頭刀T2400010000.253半精加工鍵槽型腔銑D8立銑刀T360008000.254精加工陡峭面等高輪廓銑D4立銑刀T460
2、002500.015精加工頂面區域銑D4R2球頭刀T560002500.016精銑平面平面銑D4立銑刀T4600010000.01CAM步驟1、構建三維模型2、開始加工 創建程序 創建刀具：該例中共建立了5把刀具，主要對刀具類型，直徑大小，球頭半徑等參數進行設置。 創建幾何體：建立工件坐標系，確定工件體，毛坯體。 創建方法：主要包括粗加工，半精加工，精加工三種，要對其加工余量，進給參數進行設置。 創建工序：根據工序卡片進行工序設計，設計刀軌形狀。 后處理：輸出數控加工的程序。粗加工外形： 半精加工頂面：半精加工鍵槽：精加工陡峭面：精加工頂面：精銑平面：五、總結與體會 通過這次CAM的過程，我對利用計算機技術進行自動編程有了更深一步的認識，感受到了數字化技術的先進性，也親身感覺到了自動編程的方便快捷。通過自己的實際操作，對CAM過程更加熟悉。在這個過程中，不可避免的出現了各種各樣的問題。通過查閱資料、各種嘗試，我對各種參數的設置也有了進一步的了解。在實踐
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