1、目錄一、 工程概況2二、 編制依據2三、 施工前的準備工作3四、 吊裝先決條件3五、 吊裝質量安全管理體系3六、 吊機的選擇5七、 吊裝參數6八、 設備吊裝6九、 載荷計算7十、 吊裝工機具一覽表11十一、安全保證措施11十二、應急預案13十三、工作危害分析記錄表161一、 工程概況本方案是為 *工程而編制的。 根據圖紙、技術文件資料， 結合現場情況，以下剩余一節鋼柱需使用80 噸以上吊車進行吊裝，鋼柱參數見下表。序號名稱規格（ mm）重量（ t ）數量長度安裝標高1Z-9-1H500*400*18*257.4124.702Z-10-1H500*400*18*256.6120.203Z-11-

2、1H600*500*20*329.3120.104Z-12-1H600*500*20*3214.1126.105Z-13-1H600*500*20*3213.9126.106Z-14-1H600*500*20*3212.2126.10二、 編制依據1. 設計單位提供的工程施工平面圖、鋼柱參數及相關資料；2. 各類型吊機性能表；3. 實用五金用冊第六版4. 公司“大件吊裝管理規定”5.鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2003 ；6.化工工程建設起重施工規范HGJ201-837.起重工操作規程SYB4112-808.石油化工施工安全技術規程SH3505-19999. 大型設備吊裝工程施工

3、工藝標準SH/T3515-200310.工程建設安裝工程起重施工規范HG 20201-2000三、 施工前的準備工作1. 建立健全的施工組織機構。2. 施工前熟悉鋼柱安裝資料，編制能夠滿足安裝，可靠的吊裝方案，并經有關部門審核、批準。3. 吊裝之前應做好桁架的基座檢查工作；4. 施工人員配備齊全，凡參加設備吊裝的施工人員， 在施工前必須接受施工技術及安全交底，熟悉吊裝方案、操作工序及現場情況。25. 在安裝吊裝之前， 完成基座復測工作， 準確核實安裝標高與安裝方位， 做好安裝前的技術、質量、安全交底工作，一確保吊裝安裝工作順利進行和完成。6. 吊裝前辦理好臨時占道手續，并安排專人值守。四、 吊

4、裝先決條件1. 立柱基礎驗收合格，其偏差應在標準規定的范圍內。2. 上節柱吊裝時下節柱驗收合格，操作平臺等安全措施搭設規范，驗收合格。3. 鋼柱本體的制造偏差應在標準規定的范圍內。4. 參加施工的工作人員必須是具有相關合格資質證書的司機及起重工， 焊工應具有相關工種的合格資質證書，所有參加施工的工作人員應對本程序及相關的圖紙， 規范有深入的了解。5. 對臨時建筑、照明、電源、消防設施、施工設備、主要材料和機具及勞動力等按施工方案要求執行并做出合理安排。6. 由技術人員做出專項吊裝方案，經審核合格，方可采用此技術方案。7. 吊裝地點及附近的建筑材料、泥土、雜物等，應清除干凈。五、 吊裝質量安全管

5、理體系總指揮安全總監副總指揮技術總負責人吊安質機專吊裝裝量械資裝責責責責安指任任任任全揮工工工工檢程程程程查師師師師員吊裝安全質量保證體系如圖1. 吊裝安全質量保證體系人員組成：3總 指 揮 項目經理部行政正職；副總指揮現場起重隊長；安全總監項目主管生產副經理；技術總負責項目主管技術副經理；2. 吊裝安全質量保證體系崗位職責：總指揮全面負責吊裝施工，對吊裝安全質量負總責。副總指揮負責勞動組織、 進度計劃、吊裝方案的具體實施， 對吊裝安全負直接責任。安全總監現場安全總監督、 組織吊裝安全聯合大檢查， 吊裝實施過程中的安全監督，對吊裝安全負重要責任。技術總負責全面負責吊裝方案技術質量方面的問題，對

6、吊裝安全技術、質量方面負總責，對吊裝方案的決策、吊重計算的正確性負直接責任。吊裝責任工程師負責方案準備及吊裝方案的具體實施。質量責任工程師負責基礎、吊耳及加固質量檢查，被吊物體的本體質量檢查。機械責任工程師負責桅桿、卷揚機、滑車、吊車等起重機械的維護保養、安全運行技術指導。專職安全檢查員負責編制大型吊裝 HSE風險預案等技術文件，實施吊裝作業安全檢查。吊裝指揮負責試吊和正式吊裝信號指揮。六、 吊機的選擇序號名稱選用吊機噸位1Z-9-180 噸2Z-10-180 噸3Z-11-1120 噸4Z-12-1120 噸5Z-13-1120 噸6Z-14-1120 噸4七、 吊裝方案首節柱吊裝1、安裝前

7、要對預埋件進行復測，并在基礎上進行放線，在基礎上設置墊板進行墊平，墊板與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密。2、鋼柱的吊裝利用鋼柱上端吊耳進行起吊，起吊時鋼柱的根部要墊實。根部不離地，通過吊鉤起升與變幅及吊臂回轉，逐步將鋼柱扶直，待鋼柱基本停止晃動后再繼續提升，將鋼柱吊裝到位，不允許吊鉤斜著直接起吊構件。3、鋼柱吊升到位后，將柱的四面中心線與基礎放線中心線對齊吻合，四面兼顧，中心線對準或已使偏差控制在規范許可的范圍以內即為完成鋼柱的就位工作。4、鋼柱垂直度校正 : 用兩臺經緯儀從柱的兩個縱橫軸向同時觀測，依靠千斤頂進行調整。無誤后固定柱腳，拴好攬風繩。5、當鋼柱與相應的鋼梁吊裝完成并校正完畢后，

8、及時通知土建單位對柱腳進行二次灌漿，對鋼柱進一步穩固。上部鋼柱的吊裝1、上部鋼柱的安裝與首段鋼柱的安裝不同點在于柱腳的連接固定方式上不同。2、鋼柱吊點設置在鋼柱的上部，利用四個臨時連接耳板作為吊點。3、吊裝前，下節鋼柱頂面和本節鋼柱底面的渣土和浮銹要清除干凈，保證上下節鋼柱對接面接觸頂緊。4、鋼柱吊裝到位后，鋼柱的中心線應與下面一段鋼柱的中心線吻合，并四面兼顧，活動雙夾板平穩插入下節柱對應的安裝耳板上，穿好連接螺栓，連接好臨時連接夾板，并及時擰緊螺栓對鋼柱進一步進行穩固。鋼柱完成后，即可進行初校。八、 設備吊裝1. 吊機的站位吊機站位在 A 軸北側；吊機站位時在吊機每個支腿下設置一塊路基板（

9、1.5m× 4m*0.25m）。2. 設備吊裝檢查鋼絲繩、工機具是否完好并經各方確認后，進行吊裝。53. 吊裝技術要求鋼柱吊裝重量應小于吊車在該工況下的額定起重量；鋼柱與吊臂之間的安全距離應大于 200MM；吊鉤與桁架及吊臂之間的安全距離應大于 100MM；吊裝過程中，吊車、設備與周圍設施的安全距離應大于 200MM；吊裝過程中，吊鉤偏角應小于 3°；4. 吊機離場鋼柱就位緊鋼絲繩后，吊機摘鉤，結束吊裝工作，并做到吊裝完畢場地清九、 載荷計算1. 起吊高度、吊裝載荷及鋼絲繩、卸扣的選用分別按下列公式計算起吊高度的計算：H = h 1 + h 2 + h 3 + h 4h1-

10、設備高度 ( 包括設備鞍座 ) （ m）； h 2 -設備基礎高度（ m）；h -索具高度（ m）；h4 -設備吊離基礎頂部的間隙（ m）。3H = h 1 + h 2 + h 3 + h 4吊機吊臂的長度計算：L=(H+B-C) 2+R2 1/2L-所需起重臂的長度（ m）；H-所需的起吊高度（ m）；B-吊鉤至吊臂頂部的距離（m）；C-吊機回轉臺至地面的高度（m）；R-吊機的回轉半徑（m）；吊裝載荷計算P=（ Q+g）× KQ 設備重量g吊鉤和一套索具重6K不均衡系數及動載系數取 K=1.05鋼絲繩的計算：F=K2QN/McosK2不均衡系數K2=1.05N安全系數N=6M鋼絲繩

11、股數M=4鋼絲繩垂直方向的夾角 =300卸扣的選用Q=KQ/n/cos （=300 ）n卸扣數量2. 吊裝參數計算（1）Z-13-1根據現場測量，吊裝吊機工作半徑為13.2 米。起吊高度吊臂長度的計算：H=h1 +h2+h3+h4=26.1+0+2+0.5=28.6mL=(H+B-C) 2+R2 1/2 =(28.6+2-2)2+13.2 2 1/2 =31.5m吊裝載荷計算P=（Q+g）× K=（13.9+1.5 ） *1.05=16.17t鋼絲繩的計算F=K2 QN/Mcos =1.05 ×13.9 ×6÷2÷cos30=50.6t=506

12、KN根據五金手冊查出 32.5 鋼絲繩（ 6× 37+1）破斷拉力為 666.5KN，大于 506KN，故選用 32.5 鋼絲繩（ 6×37+1）符合吊裝要求。卸扣的選用Q =KQ/n/cos （=300 ）=1.05 × 13.9 ÷ 2÷ cos30=8.4t故選用 10 噸卸扣符合吊裝要求。根據以上參數為依據， 選用 120t 吊機工作半徑14 米，臂長 32.5 米，額定起重量22.5噸，吊機工況的承載能力使用為72%；故滿足鋼柱吊裝要求。因 Z-14-1 比 Z-13-1 輕，故吊裝 Z-14-1 、Z-13-1 兩根鋼柱時選用120

13、t 吊機滿足此次吊7裝要求。（2）Z-12-1根據現場測量，吊裝吊機工作半徑為13.3 米。起吊高度吊臂長度的計算：H=h1 +h2+h3+h4=26.1+0+2+0.5=28.6mL=(H+B-C) 2+R2 1/2 =(28.6+2-2)2+13.3 2 1/2 =31.6m吊裝載荷計算P=（Q+g）× K=（14.1+1.5 ） *1.05=16.38t鋼絲繩的計算F=K2 QN/Mcos =1.05 ×14.1 ×6÷2÷cos30=51.3t=513KN根據五金手冊查出 32.5 鋼絲繩（ 6× 37+1）破斷拉力為 666

14、.5KN，大于 513KN，故選用 32.5 鋼絲繩（ 6×37+1）符合吊裝要求。卸扣的選用0）=1.05 × 14.1 ÷ 2÷ cos30=8.6tQ =KQ/n/cos （=30故選用 10 噸卸扣符合吊裝要求。根據以上參數為依據， 選用 120t 吊機工作半徑14 米，臂長 32.5 米，額定起重量22.5噸，吊機工況的承載能力使用為73%；故滿足鋼柱吊裝要求。因 Z-11-1 比 Z-12-1 輕，故吊裝 Z-11-1 、Z-12-1 兩根鋼柱時選用 120t 吊機滿足此次吊裝要求。（3）Z-9-1根據現場測量，吊裝吊機工作半徑為12.8 米

15、。起吊高度吊臂長度的計算：H=h1 +h2+h3+h4=24.7+0+2+0.5=27.2mL=(H+B-C) 2+R2 1/2 =(27.2+2-2)2+12.8 2 1/2 =30.1m吊裝載荷計算P=（Q+g）× K=（7.4+1.5 ）*1.05=9.35t鋼絲繩的計算F=K2 QN/Mcos =1.05 ×7.4 ×6÷2÷cos30=26.9t=269KN8根據五金手冊查出 24 鋼絲繩（ 6×37+1）破斷拉力為 358KN，大于 269KN，故選用 24 鋼絲繩（ 6×37+1）符合吊裝要求。卸扣的選用Q =

16、KQ/n/cos （=300 ）=1.05 × 7.4 ÷2÷cos30=4.5t故選用 10 噸卸扣符合吊裝要求。根據以上參數為依據， 選用 80t 吊機工作半徑 13 米，臂長 36 米，額定起重量 10.2 噸，吊機工況的承載能力使用為 92%；故滿足鋼柱吊裝要求。因 Z-10-1 比 Z-9-1 輕，故吊裝 Z-10-1 、Z-9-1 兩根鋼柱時選用 80t 吊機滿足此次吊裝要求。十、 吊裝工機具一覽表序號名 稱規格/ 型號單位數量1汽車式吊機120t輛12汽車式吊機80t輛13鋼絲繩2m 24、 32.5根44卸扣10t個2十一、安全保證措施1. 現場作

17、業人員要求及文明施工1.1 施工人員進場必須經接受三級教育，并考試合格后方可上崗；1.2 須戴好安全帽，穿勞保鞋，系好安全帶；并正確使用個人勞動用品；1.3 作業前必須根據作業情況，對工人進行安全交底；1.4 特種作業人員必須持證上崗，無證人員禁止從事特種作業；2. 高空作業人員要求：2.1 米及 2 米以上的高空懸空作業人員，無安全措施的，必須戴安全帶（五點式），扣好保險鉤；高空作業時不準往下或向上拋材料和工具等物件；2.2 電動機械設備，必須有有效的安全接地和防雷裝置，才能開動使用；不懂電氣和機械的人員，嚴禁使用機電設備；3. 設備吊裝、運輸應注意事項3.1 吊裝前進行詳盡的技術交底，力求

18、使車組人員、施工人員，特別是司機、班組長、指揮9者對方案思路、意圖、實施要求有清晰的了解，并把各項工作落實到人，專門向吊車司機明確交代指揮信號。3.2 吊機進場應組織相關人員檢查，合格后方可使用。3.3 禁止任何非指揮人員參與指揮，參加作業的人員必須具有相應的上崗證。3.4 所有相關人員必須到施工現場，吊裝過程中遇到預料外情況時，應慎重研究對策，任何情況均應禁止盲動。3.5 吊機站位場地地基應進行專門、慎重處理，并經有關人員確認。3.6 在施工過程中，凡參加登高作業的人員均應佩帶勞動部門認可的安全帶，并系在安全可靠的地方。3.7 施工中所用的機索具應按本方案、起重工操作規程、實用起重吊裝手冊的

19、有關要求執行。3.8 采用吊機吊裝設備，吊機應嚴格按要求站位。3.9 吊裝時用安全警戒線標識，并設專職安全員，禁止人員在吊裝區域停留和行走；禁止在起重臂下站人。3.10 進入現場的人員必須戴好安全帽；吊裝時，專車專人指揮，信號統一，指揮人員應佩帶標識。3.11 吊車及運輸車輛進出場地要求墊實，必要時用鋼板或路基板進行局部鋪墊。3.12 在作業時應設立警戒線，關鍵位置設專人看守，非工作人員嚴禁進入吊裝區域。3.13 吊裝前應組織各專業人員進行聯合細致檢查，及時發現和消除安全隱患，派專人進行吊裝前安全質量檢查，如：繩索、卸扣、平衡梁等項，符合要求后方可使用。3.14 吊機的自身保養能保證在起吊時運

20、轉正常。3.15 當陣風風速大于5 級或光線不明或操作人員無法辨認指揮信號時禁止吊裝作業。3.16 未盡事宜，應遵守起重工操作規程和石油化工安全技術規程中的有關規定執行。4. 交叉作業注意的事項和安全措施：4.1施工現場應按指定的通道行走，不能從危險地區通過；4.2 安排工作時應避免多層同時施工，如必須多層同時施工時，應在中層設置安全隔板或安全網，并設置安全通道。105. 作業搭設的腳手架，必須牢固可靠，側面應有欄桿，腳平架上鋪設的跳板，必須結實，兩端必須綁扎在腳手架上；高空作業使用工具零件等，應放在工具袋內或放在妥善的地點，上下傳遞時，不許拋丟，應系在繩子上上吊或放下。十二、應急預案1. 概

21、述根據吊裝工程的特點，工地現場可能發生的安全事故有：物體打擊、高空墜落、機械傷害等，應急預案的人力、物資、技術準備主要針對這幾類事故。2. 應急組織成立項目部應急救援小組組長：項目經理副組長：施工經理組員：3. 救援器材醫療器材：擔架、氧氣袋、塑料袋、小藥箱；搶救工具：一般工地常備工具即基本滿足使用；照明器材：手電筒、應急燈 36V 以下安全線路、燈具；通訊器材：電話、手機、對講機、報警器；交通工具：工地常備一輛值班面包車，該車輪值班時不應跑長途；4. 應急知識培訓應急小組成員在項目安全教育時必須附帶接受緊急救援培訓。培訓內容：傷員急救常識、滅火器材使用常識、各類重大事故搶險常識等。務必使應急

22、小組成員在發生重大事故時能較熟練地履行搶救職責。5. 傷害事故的應急搶救方法在生產過程中，由于危險因素的影響，會可能發生一些人員傷害事故。遇有傷害事故時，必須迅速采取急救措施，否則就會使事故擴大、造成嚴重后果。創傷止血救護出血常見于割傷、刺傷、物體打擊和輾傷等。如傷者一次出血量達全身血量的 1/3 以上時，生命就有危險。 因此，及時止血是非常必要和重要的。 遇有這類創傷時不要驚慌，11可用毛巾、紗布、工作服等立即采取止血措施。 如果創傷部位有異物并不在重要器官附近，可以拔出異物，處理好傷口。如無把握就不要隨便將異物拔掉，應立即送醫院，經醫生檢查，確定未傷及內臟及較大血管時，再拔出異物，以免發生

23、大出血措手不及。手外傷急救在工作中發生手外傷時，首先采取止血包扎措施。如有斷手、斷肢應立即拾起，把斷手用干凈的手絹、毛巾、布片包好，放在沒有裂縫的塑料袋或膠皮帶內，袋口扎緊。然后在口袋周圍放冰塊雪糕等降溫。 做完上述處理后， 施救人員立即隨傷員把斷肢迅速送醫院，讓醫生進行斷肢再植手術。切記千萬不要在斷肢上涂碘酒、酒精或其他消毒液。這樣會使組織細胞變質，造成不能再植的嚴重后果。骨折急救骨骼受到外力作用時，發生完全或不完全斷裂時叫做骨折。按照骨折端是否與外相通，骨折分為兩大類：即閉合性骨折與開放性骨折。前者骨折端不與外界相通，后者骨折端與外界相通，從受傷的程度來說，開放性骨折一般傷情比較嚴重。遇有

24、骨折類傷害，應做好緊急處理后，再送醫院搶救。為了使傷員在運送途中安全， 防止斷骨刺傷周圍的神經和血管組織， 加重傷員痛苦，對骨折處理的基本原則是盡量不讓骨折肢體活動。 因此，要利用一切可利用的條件， 及時、正確的對骨折做好臨時固定、臨時固定應注意以下事項：(1) 如有開放性傷口和出血，應先止血和包扎傷口，再進行骨折固定。(2) 不要把刺出的斷骨送回傷口，以免感染和刺破血管和神經。(3) 固定動作要輕快，最好不要隨意移動傷肢或翻動傷員，以免加重損傷，增加疼痛。(4) 夾板或簡便材料不能與皮膚直接接觸，要用棉花或代替品墊好，以防局部受壓。(5) 搬運時要輕、穩、快，避免震蕩，并隨時注意傷者的病情變

25、化。沒有擔架時，可利用門板、椅子、梯子等制作簡單擔架運送。脊柱骨折急救脊柱骨俗稱背脊骨，包括頸椎、胸椎、腰椎等。對于脊柱骨折傷員如果現場急救處理不當，容易增加痛苦，造成不可挽救的后果。特別是背部被物體打擊后，均有脊柱骨折的可能。對于脊柱骨折傷員，急救時可用木板、擔架搬運，讓傷員仰躺。無擔架、木板需眾人用手搬運， 搶救者必須有一人雙手托住傷者腰部， 切不可單獨一人用拉、 拽的方法搶12救傷者。否則，把受傷者的脊柱神經拉斷，會造成下肢永久癱瘓的嚴重后果。6. 事故應急措施高處墜落事故應急措施迅速將傷員脫離危險場地，移至安全地帶。保持呼吸道通暢，若發現窒息者，應及時解除其呼吸道梗塞和呼吸機能障礙，應

26、立即解開傷員衣領，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。有效止血，包扎傷口。視其傷情采取報警直接送往醫院，或待簡單處理后去醫院檢查。傷員有骨折，關節傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。若傷員有斷肢情況發生應盡量用干凈的干布（滅菌敷料）包裹裝入塑料袋內，隨傷員一起轉送。預防感染、止痛，可以給傷員用抗生素和止痛劑。記錄傷情，現場救護人員應邊搶救邊記錄傷員的受傷機制，受傷部位，受傷程度等第一手資料。立即撥打 120 向當地急救中心取得聯系（醫院在附近的直接送往醫院），應詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門的聯系電話，并派人到路口接應。項目指揮部接到報告后，應立即在第一時間趕赴現場，了

27、解和掌握事故情況，開展搶救和維護現場秩序，保護事故現場。7. 事故報告工地發生安全事故后，企業、項目部除立即組織搶救傷員，采取有效措施防止事故擴大和保護事故現場，做好善后工作外，還應按下列規定報告有關部門：輕傷事故：應由項目部在24 小時內報告企業領導、生產辦公室和企業工會：重傷事故：企業應在接到項目部報告后24 小時內報告上級主管單位， 安全生產監督管理局和工會組織：重傷三人以上或死亡一至二人的事故：企業應在接到項目部報告后4 小時內報告上級主管單位、安全監督部門、工會組織和人民檢察機關，填報事故快報表，企業工程部負責安全生產的領導接到項目部報告后4 小時應到達現場；死亡三人以上的重大、特別

28、重大事故：企業應立即報告當地市級人民政府，同時報告13市安全生產監督管理局、工會組織、人民檢察機關和監督部門，企業安全生產第一責任人 ( 或委托人 ) 應在接到項目部報告后4 小時內到達現場；十三、工作危害分析（ JHA）記錄表14工作 / 任務：設備吊裝分析人員：序工作步驟號技術交底和1安全交底2施臨時用電工3前腳手架搭建4勞保用品5動火作業6施焊機操作工7過交叉作業程8高空作業施9工現場清理后工作危害分析記錄表區域 / 工藝過程：日期：2015年 1月15日以往發生頻率及安全控制措施危害或潛在主要后果偏差發員工勝事件管理措施安全設施生頻率任程度關鍵作業步驟交代造成人員傷認真進行交安全、技術

29、亡，發生安全未發生勝任交底記錄齊不清，出現差錯底事故全未用防爆插頭、造成火災及落實專職電電線完好線路絕緣不好；人員傷亡， 發偶爾勝任專業人員接工檢查有漏電現象生安全事故線鋼管損傷嚴重人員、機具高偶爾現場檢查勝任按規定專業牢固不緊空墜落人員搭建造成人員傷按勞保用品防護設施不全亡，發生安全偶爾現場檢查勝任的規定使用事故措施未落實，火花發生火災偶爾現場監督勝任關鍵部位作飛濺及爆炸業隨時測爆相線不當發生火災偶爾現場監督勝任專業人員操機殼帶電及短路作高空墜物人員砸傷偶爾嚴格巡查作勝任安全帽工具好預防袋高空行走腳手架有高空墜落偶爾嚴格巡查配勝任安全帶松動好勞防用品留有余火造成火災未發生動火結束， 現勝任加

30、強監護人場檢查確認。的責任心可能嚴重風險建議改正 /性性度控制措施(L)(S)(R)進行交底，主要環節交清，122施工人員持有效證件和特殊操作證檢查電線的完好性和正確133性，防止短路，做好漏電保護，做到一閘一電。224建議及時整改122勞保用品良好，配戴正確236對現場安全措施檢查確認，嚴禁“三不動火”。122檢查焊機的完好性，按規定使用焊機122盡量錯開交叉作業122安全帶掛鉤掛在作業上方，松動腳手架及時整改122現場配備滅火器，工作結束后清除余火。15工作危害分析記錄表工作 / 任務：設備吊裝區域 / 工藝過程：分析人員：日期：2015年 1月15日序工作步以往發生頻率及現有安全控制措施

31、可能嚴重風險度建議改正 /危害或潛在事件主要后果號驟偏差發生管理員工勝安全性（ L） 性（ S）（ R）控制措施頻率措施任程度設施技術數據測量誤；設備重發生車輛傾覆，吊裝作業指導簽字確認現場1認真做好現場勘察記錄，1現場勘測量不準；地基承載力不符設備不能吊裝，偶爾書和安全管理勝任1442請業主提供地基、設備重量等書勘測表求；作業區周圍障不清；或超載吊裝辦法面數據。未按法規編寫； 計算錯誤；設備不能吊裝，吊裝作業指導1參照設備重量、吊裝高度、吊裝吊裝方案或超載吊裝，造方案編制、審半徑等數據，結合選用吊機的性能，2沒有風險評價；沒有應急偶爾書和安全管理勝任144編制成安全事故，設核、批準。編制方案

32、。措施；沒有按規定審批；辦法備損壞2嚴格執行編、深、批制度。技術交底違章操作，造成吊裝作業指導1安全、技術交底要將主要環節交交底不清；人員不全；關安全、技術交底待清楚并要簽字確認。3和安全交人員傷亡，發生偶爾書和安全管理勝任122鍵作業步驟未交代清楚。記錄齊全2施工人員持有有效證件，特殊工底安全事故辦法種持有特殊操作證。吊車進場吊裝作業指導根據方案重新4就位與方案不符；造成設備損壞偶爾書和安全管理勝任111重新測量吊機站位點就位站位辦法未按檢查表要求的內容進發生機械事故，吊裝作業指導1認真做好車輛的例行保養。吊裝作業行檢查：車況、吊具、人5造成設備損壞或偶爾書和安全管理勝任監督1442做好起重

33、作業前的安全檢查工作，前檢查員、環境、健康、天氣狀人員傷亡辦法并簽字確認。況。設備重心未找準；超載作吊裝作業指導監督1嚴格執行各工種操作制度。起吊檢業；未按指定的指揮員的造成設備損壞或報警2服從指揮。6偶爾書和安全管理勝任133查口令起吊； 未按規定試吊、人員傷亡過載保護3. 作業人員必須按規定穿戴好合格辦法檢查；安全裝置的個人保護用品吊裝作業指導監督、報警1嚴格執行起重吊裝作業操作規程。吊車收車吊具未全部脫鉤而盲目收造成設備損壞或2服從指揮。7偶爾書和安全管理勝任過載保護111退場車人員傷亡3. 作業人員必須按規定穿戴好合格辦法安全裝置的個人保護用品16附件一： 120 噸汽車吊性能表A 120 噸汽車起重機起重性能表工作半主臂 長 度(m)徑(m)12.612.616.620.624.528.532.536.540.544.548.552.556.031201113.510710292495948881694.58682756657976706251666666255494075656554944.5383223.6848.54847444038.53222.120.194241.540.54036.532.529.821.319.915.8103736.535.535.533.530.527.921.319