1、精選優質文檔-傾情為你奉上高拋免振搗混凝土施工工藝專心-專注-專業一、前言深圳*工程位于深圳市*中心區，我公司承建的中區部分地下2層，方塔15層，圓塔12層，其主體結構為鋼鋼筋混凝土結構，共有有鋼管柱70根，其員圓塔14根，方塔56根。由于本工程的鋼管柱長度大部分都大于振搗棒的長度，振搗棒難以有效的對鋼管內混凝土進行振搗，而且鋼管混凝土屬于隱蔽工程，施工完成后無法直觀的檢查混凝土的質量，所以本工程鋼管柱混凝土的施工采用的是高位拋落法，即拌合物具有很高的流動性且不離析、不泌水、能不經振搗或少振搗而通過澆筑過程中在高處下拋時的動能來實現自流平并充滿管柱的混凝土。其關鍵是混凝土拋落后不產生離析現象，

2、這主要是要求采用的混凝土配合比合適。高拋免振搗混凝土的生產、施工在我局尚屬首次，通過進行高拋免振混凝土施工的科研攻關，（試配混凝土配合比和現場澆灌模擬試驗）并結合國內外高拋免振搗混凝土施工的成功經驗，依據國家現行規范，總結了一套行之有效的施工工法。二、高拋免振搗混凝土的技術攻關在現場進行高拋免振搗混凝土施工前，首先對該項目進行了科研成果攻關。攻關為四個階段，分別為準備階段、實施階段、試驗數據收集階段、分析結論階段。不同階段由專人負責，確保每個步驟完全按照預先設計的程序進行，以保證最后得出高拋免振混凝土真實的性能指標。1、準備階段準備階段主要包括實驗室進行技術準備，現場準備機械設備和實驗設施。（

3、1）原材料混凝土標號為C50。方案采用的材料為525號硅酸鹽水泥；中砂；525mm碎石；HOC-P-100高性能混凝土外加劑，UEA微膨脹劑；級粉煤灰。（2）配合比設計高拋免振混凝土的配合比應滿足拌合物高施工性能的要求，因此，與相同強度等級的普通混凝土相比，它具有較大的漿骨比，即較小的骨料用量，膠凝材料總量一般要超過500kg/m3；砂率較大，即內料用量較小，砂率最大可達50%左右；使用高效減水劑；由于膠凝材料用量大，必須摻用大量礦物細摻料，細摻料總摻量一般大于膠凝材料總量的30%。為了保證耐水性，水膠比一般不宜大于0.4。試驗室對混凝土的工作性能和硬化后力學及耐久性能等各因素進行分析研究后，

4、初步設計出了高拋免振搗混凝土的配合比。擇日在工地現場正式進行模擬試驗。等級水灰比砂率（%）水（kg/m3）水泥（kg/m3）砂（kg/m3）C500.3940180362703石（kg/m3）外加劑（kg/m3）粉煤灰（kg/m3）膨脹劑（8%）坍落度（mm）10551109k=2.469.3k=1.031.4235（3）外加劑對高拋免振混凝土外加劑性能的要求為：有優質的流化性能，保持拌合物流動性的性能、合適的凝結時間與泌水率、良好的泵送性；對硬化混凝土力學性質、干縮和徐變無壞影響、耐久性（抗凍、抗滲、抗碳比、抗鹽浸）好。另外，為避免鋼管與混凝土間的微小空隙，必須在混凝土中加入微膨脹劑。（4）

5、模板：根據試驗要求，在*工地現場北側空地處采用18mm厚九夾板加工成600mm和800mm×800mm兩種形狀的柱狀模板，模板內襯鐵皮，外用鋼管和卡扣支撐和加固，獨立柱模板高3m。(5)機械：根據現場實際情況，選用地泵和塔吊配合進行混凝土的灌注，準備手推車、振搗棒、串筒等。另外，現場應備有試驗設備對坍落度等性能指標進行現場測量。2、實施階段（1）現場準備工作就緒后，由混凝土運輸車送C50高拋免振混凝土到現場。由試驗人員檢查混凝土的坍落度和和易性，混凝土相關性能指標必須滿足試驗要求。（2）混凝土罐車到現場后，由吊車將裝有混凝土的吊斗提到距離地面11m高的地方，混凝土經過串筒落到柱模中，

6、利用其自身動能和混凝土良好的和易性達到自流平充滿柱模并自密實的目的。（3）混凝土澆注24小時后，800mm×800mm方柱進行拆模，對混凝土進行外觀檢查然后用麻袋包裹，澆水養護7d。為模仿*工程鋼柱混凝土施工的實際情況，600mm圓柱不拆模。（4）28d齡期后進行了回彈，檢查從柱頂到柱底的混凝土的密實度、均勻性和強度。選擇柱上、中、下、底四個部位進行抽芯檢驗。3、試驗數據收集階段在準備階段和試驗實施階段進行過程中，即開始進行有關數據的收集。混凝土澆注7天后，即對免振搗混凝土的強度進行了比較分析，記錄如下試驗數據：表一：同種配合比情況下混凝土振搗與自密實強度對比3天強度7天強度砼自密實

7、54.3MPa59.4 MPa砼經振搗56.2 MPa60.9 MPa表二：調試后混凝土配合比等級水灰比砂率（%）水（kg/m3）水泥（kg/m3）砂（kg/m3）免振搗C500.2943180485667石（kg/m3）（525mm）小石（kg/m3）（510mm）外加劑（kg/m3）KFDN-SP3000粉煤灰（kg/m3）膨脹劑（8%）27363828.0310350高拋免振搗混凝土的坍落度損失情況：原始坍落度：270mm；擴展度740mm；流動度910mm；填充性：2mm。1小時坍落度損失：270mm；擴展度750mm；流動度920mm；填充性：3mm。1.5小時坍落度損失：275mm

8、；擴展度755mm；流動度910mm；填充性：3mm。從結果可以看出，高拋免振搗混凝土的3天強度已經達到要求的C50混凝土的設計強度等級，經試驗28天強度等各項指標亦符合要求。4、分析結論階段混凝土模擬澆注試驗結束后，對試驗數據進行綜合分析，并借鑒國內有關數據，進行對比。得出以上確定的高拋免振混凝土配合比適用于結構工程施工。三、現場高拋免振搗混凝土的施工1、材料及施工特點：（1）高拋免振混凝土是一種高性能混凝土，能保證混凝土在不利的澆筑條件下密實成型，同時，因使用大量礦物細摻料可降低混凝土的溫升，提高其抗裂化能力，從而可提高混凝土的耐久性。（2）高拋免振混凝土在質量上對原材料和配合比很敏感，管

9、內的混凝土屬隱蔽工程，混凝土的澆筑質量不易檢查。施工前，要制訂出完善的操作程序。施工中，要加強管理，嚴格遵守有關的施工技術要求。（3）高拋免振混凝土，一般來說，適合于泵送，如用料斗，應使出料口伸入鋼管內。（4）為了避免因鋼管外部焊接燒傷混凝土的可能，對管外的零部件應在工廠內焊接好。現場澆筑混凝土后，也允許在加焊一些必要的零部件，但應采用焊接能量較小的焊接工藝措施。2、操作要點（1）澆筑時管內不得有雜物和積水，先澆筑一層100200mm厚與混凝土強度等級相同的水泥砂漿，以防止自由下落的混凝土粗骨料產生彈跳。（2）使泵管出料口伸入鋼管內不小于2m，利用混凝土下落產生的動能來達到混凝土的自密實。（3

10、）當拋落的高度不足4m時，用插入式振搗棒密插短振，逐層振搗。振搗棒垂直插入混凝土內，要快插慢拔，振搗棒應插入下一層混凝土中510cm。振搗棒插點按梅花形均勻布置，逐點移動，按順序進行，不得漏振，每點振搗時間不少于60s。管外配合人工木槌敲擊，根據聲音判斷混凝土是否密實，每層振搗至混凝土表面平齊不再明顯下降，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為止。（4）除最后一節鋼管柱外，每段鋼管柱的混凝土，只澆筑到離鋼管頂端500mm處，以防焊接高溫影響混凝土的質量。（5）除最后一節鋼管柱外，每節鋼管柱澆筑完，應除掉上面的浮漿，待混凝土初凝后灌水養護，用塑料布將管口封住，并防止異物掉入。（6）當混凝土分段澆筑到鋼管柱

11、頂時，即最后一節澆筑完畢后，宜敞口34d，待管內混凝土收縮后，用與混凝土強度相的水泥砂漿抹平后，蓋上端板并焊好。（7）澆筑過程中，必須由專人對混凝土的質量進行監控，及時作好塌落度檢測，對有和易性、塌落度不達標等現象的混凝土堅決不準使用。每臺班混凝土取樣不少于2組。除按規定留取立方體試塊外，尚宜留一組長方體試塊，補充測定混凝土的彈性模量。3、施工順序安裝第K層的空鋼管體系支設第K層樓板的梁、柱模板穿第K層的梁、柱鋼筋并綁扎澆筑第K層樓板混凝土搭設第K+1層梁板模板搭設混凝土澆筑的操作平臺布設泵管澆筑第K層的鋼管混凝土安裝第K+1層的空鋼管體系4、安全措施（1）操作平臺應搭設牢固，施工人員在上面操

12、作時必須系好安全帶。（2）使用振搗棒的作業人員，應穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶帶有漏電保護的開關箱。（3）夜間作業，應有足夠的照明設備，并防止眩光。（4）清管時，管端應設置擋板或安全罩，并嚴禁管在端站立人員，以防噴射傷人。（5）拆除泵管接頭時，應先進行多次反抽，卸除管道內混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。5、檢查質量的方法（1）敲擊法。即通過聲音來分析管內混凝土是否密實。用質檢專用3號鋼錘進行敲擊法檢查，每層每根鋼管柱進行全檢，7天、28天共兩次（敲擊時間不宜過早，以免影響混凝土與鋼管壁的粘結）。檢查方法為沿柱周邊取等距離若干個點，從柱底敲至柱頂。注意：正常情況下，由于鋼管混凝土柱由于兩端固定的弦

13、，因振幅不同，柱中間與柱兩端的敲擊聲響不一致。如出現第三種聲音，則視為異常。（2）超聲波檢測法。對于柱子的一些重要部位。可用超聲波進行逐個檢查。測試頻率宜選擇在40-100KHZ范圍內。具體檢驗法是對比法，即對無缺陷的混凝土的強度和各種缺陷等進行標定，求得超聲波通過時的一些超聲參數，以此作為實際測試時的比較，從而確定管內混凝土的狀況，并評定其質量。序號檢驗項目質量標準檢驗方法及器具1混凝土組成材料的品種、規格和質量必須符合設計要求和有關現行標準的規定檢查出廠證件和試驗報告2混凝土強度必須符合設計規定檢查混凝土強度3混凝土澆灌振搗密實鋼管混凝土密實無空隙施工過程檢查4混凝土配合比及組成材料計量偏

14、差必須符合設計要求檢查攪拌記錄5混凝土施工方法應符合有關現行施工規程的規定觀察檢查和檢查混凝土施工記錄四、效益分析：1、經濟及技術效益高拋免振混凝土技術，是對鋼管混凝土結構施工工藝的進一步完善，可減輕工人的勞動強度，避免管內危險作業和人為影響混凝土質量的因素，有效地控制混凝土的質量，加快施工進度。同時減少現場鋼柱的焊接工作量，保證鋼管柱的焊接質量，雖然原材料成本有所提高，但總體來說節約了工程成本。工程中共完成鋼管柱3458.86噸，澆注高拋免振搗混凝土2710.4m3，普通C50混凝土單價469.2元/m3，免振搗混凝土單價544.3元/m3，原材料成本增加支出金20.36萬元，采用高拋免振搗

15、混凝土后節約人工、機械等施工費用19.78萬元，減少焊接工作量后節約機械臺班費14.82萬元，綜合后共降低成本14.24萬元，平均每方混凝土節約52.5元，節約率達9.6%。2、社會效益吸引了各方面專家學者前來工地考察，新聞媒體對工程的進展進行了全方位的報道，為公司贏得了良好的社會效益。五、高拋免振搗混凝土技術總結根據現場鋼管柱高拋免振混凝土施工實際情況和實驗實測結果，我們認為高拋免振混凝土施工方法是在特定施工條件下所采取得施工手段，即在類似*工程的鋼管柱內澆注混凝土但不能采用振搗密實的情況下采用。該方法的重要特征是必須從高處拋落，使混凝土利用其自身由高處拋落的動能來實現自流平并充滿管柱，而且管柱內應盡量保持通暢，以利于混凝土的自密實。對于管柱上部可能由于混