1、數控銃床刀具的選擇Document serial number KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108數控銃床（加工中心）刀具的應用制作人：7組組員指導老師：張建完成時間：11月12日數控銃床（加工中心）刀具的應用文章摘要：隨著工業水平的發展，數控銃床（加工中心） 在現代化工業生產中發揮著越來越重要的作用，在數控銃 床（加工中心）中合理的選擇刀具是一件很重要的事，能 否正確的選擇刀具決定著加工零件的質量、加工的效率、加工中心加工成本等。從大的方面來說，刀具的選擇決定了一個工 廠的命運。數控銃床數控銃床切削加工具有高速，高效的特點，銃削刀具 的剛性，強度，耐磨度和安裝調整方

2、法都會直接影響切削 加工的工作效率；刀具裝卡的穩定性，尺寸精度的都會直 接影響到工件的加工精度及表面的加工質量，合理選用切 削刀具也是數控加工工藝中的重要內容之一。一、銃削加工對刀具的要求：金屬在切削過程中，刀具切削部分是在較大的切削壓 力、較高的切削溫度及劇烈摩擦條件下工作的。在切削不 均勻或斷續加工時，刀具會受到很大的沖擊和振動，因 此，刀具切削部分材料應具備如下性能：1） 高硬度。硬度是刀具材料最基本的性能，其硬度 必須高于工件材料的硬度，方能將工件上多余的 金屬切削掉。2） 高耐磨性。高耐磨性是刀具抵抗磨損的能力，在 劇烈的摩擦下刀具磨損要小，尤其是當一把刀具 加工的內容很多時，若刀具

3、不耐用而磨損較快， 就會影響工件的加工質量和加工精度。3） 足夠的強度和韌度。切削時刀具要能承受各種壓 力與沖擊。一般用抗彎強度和沖擊來衡量材料強 度與韌度的高低。4） 高耐熱性與化學穩定性。高耐熱性，是指刀具在 高溫下仍能保持原有的硬度，強度，韌度以及耐 磨性。化學穩定性，是指高溫下不易與加工材料 或周圍介質發生化學反應的能力，包括抗氧化能 力。化學穩定性越高，刀具磨損越慢，加工表面 質量越好。二、常見的刀具類型：注：刀具材料有高速鋼、硬質合金鋼和其他加工材 料。陶瓷、人造金剛石和立方氮化硼都以廣泛應用于刀具 當中。（一）平面加工銃刀銃平面顯然離不開平面加工銃刀。端面銃刀、圓柱銃 刀和立銃刀

4、是常用的平面加工銃刀。（1）端面銃刀 端面銃刀一般采用鑲齒式結構，刀 齒采用硬質合金鋼制成，生產效率高，加工表面質量也 高，用于立式銃床上粗、精銃各種大平面。（2）圓柱銃刀 圓柱銃刀通常采用整體式結構，主 要由高速鋼制成。圓柱銃刀一般采用螺旋形刀齒以提高切 削工作的平穩性，用于臥式銃床上粗銃及半精銃平面。（3）立銃刀 立式刀用于立式銃床上銃削階臺平面 和側面。立銃刀除了用于銃削平面外，還可用于銃削溝 槽、螺旋槽及工件上各種形狀的孔，銃削各種盤型凸輪與 圓柱凸輪，以及通過靠模銃削內、外曲面。a端面銃刀b圓柱銃刀c立銃刀（二）溝槽加工銃刀注：直槽有通槽和不通槽之分，較寬的通槽可用三面 刃銃刀加工，

5、窄的通槽可用鋸片銃刀或小尺寸立銃刀加 工，不通槽則宜用立銃刀加工。橫槽的價格離不開T型槽 銃刀。（1）三面刃銃刀 三面刃銃刀有直齒、錯齒和鑲齒 等幾種結構形式，由于刀具的圓周和兩個側面上均有刀 刃，可以獲得較高的加工表面質量，主要用于銃削各種 槽、階臺平面、工件的表面及凸臺平面等。（2）槽銃刀 槽銃刀用于銃削各種槽及板料、棒料 和各種型材的切斷，但由于沒有起修光作用的副切削刃， 所以所銃槽的側面質量比較差。（3）鍵槽銃刀鍵槽銃刀主要用于銃削鍵槽，它具有很高的銃削精度。（4）燕尾槽銃刀燕尾槽銃刀主要用于銃削諸如機床拖板上的燕尾槽之類的表面。（5）角度銃刀 角度銃刀分為單角銃刀、對稱雙角 銃刀和

6、不對稱雙角銃刀3種。單角銃刀用于各種刀具的外 圓齒槽與端面齒槽的開齒和銃削各種鋸齒離合器和棘齒的 齒形；對稱雙角銃刀用于銃削各種V型槽和尖齒、梯形齒 離合器的齒形；不對稱雙角銃刀主要用于銃削各種角度 槽。a立銃刀 b三面刃銃刀 c槽銃刀d T型槽銃刀e鍵槽銃刀f燕尾槽銃刀 g角度銃刀（三）成形面加工銃刀在普通銃床上加工成形而往往離不開成形銃刀，如半 圓形銃刀和專門加工葉片成形面及特殊形狀的根部槽的專 用銃刀。另外，像銃削齒輪用的齒輪銃刀等，都是成形銃 刀，下圖為常見的成形銃刀。成形銃刀的缺點是制造費用較大，切削性能差。成形銃刀三、數控立銃刀的正確使用在銃削加工中心上銃削復雜工件時，數控銃刀的使

7、用 應注意以下問題：1、立銃刀的裝夾加工中心用立銃刀大多采用彈簧夾套裝夾方式，使用 時處于懸臂狀態。在銃削加工過程中，有時可能出現立銃 刀從刀夾中逐漸伸出，甚至完全掉落，致使工件報廢的現 象，其原因一般是因為刀夾內孔與立銃刀刀柄外徑之間存 在油膜，造成夾緊力不足所致。立銃刀出廠時通常都涂有 防銹油，如果切削時使用非水溶性切削油，刀夾內孔也會 附著一層霧狀油膜，當刀柄和刀夾上都存在油膜時，刀夾 很難牢固夾緊刀柄，在加工中立銃刀就容易松動掉落。所 以在立銃刀裝夾前，應先將立銃刀柄部和刀夾內孔清洗干 凈，擦干后再進行裝夾。當立銃刀的直徑較大時，即使刀柄和刀夾都很清潔， 還是可能發生掉刀的事故，這時應

8、選帶削平缺口的刀柄和 相應的側面鎖緊方式。立銃刀夾緊后可能出現的另一問題是加工中立銃刀在 端口處折斷，其原因一般是因為刀夾使用時間過長，刀夾 端口部已磨損成錐形所致，此時應更換新的刀夾。2、立銃刀的振動由于立銃刀與刀夾之間存在微小間隙，所以在加工過 程中刀具有可能出現振動現象。振動會使立銃刀圓周刃的 吃刀量不均勻，且切擴量比原定值增大，影響加工精度和 刀具使用壽命。但當加工出的溝槽寬度偏小時，也可以有 目的地使用刀具振動，通過增大切擴量來獲得所需槽寬，但這種情況下應將立銃刀的最大振幅限制在0. 02mm以下, 否則無法進行穩定的切削。在正常加工中立銃刀的振動越 小越好。當出現刀具振動時，應考慮

9、降低切削速度和進給速度，如兩者都已降低40%后仍在較大振動，則應考慮減小吃 刀量。如加工系統出現共振，其原因可能是切削的速度過大，進給速度偏小，刀具系統鋼性不足，工件裝夾力不夠 以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所至，此時應采取調 整切削用量，增加刀具系統剛度，提高進給速度等措施。3、立銃刀的端刃切削在模具等工件型腔的數控銃削加工中，當被切削點為下凹部分或深腔時，需加長立銃刀的伸出量。如果使用長 刃型立銃刀，由于刀具的撓度較大，易產生振動和刀具折 損。因此在加工過程中，如果只需刀具端部附近的發刃參 加切削，則最好選用刀具總長度較長的短刃長柄立銃刀。在臥式數控機床上使用大直徑立銃刀加工工件時，由于

10、刀 具自重所產生的變形較大，更應十分注意端刃切削容易出 現的問題。在必須使用長刃型立銃刀的情況下，則需大幅 度降低切削速度和進給速度。4、切削參數的選用切削速度的選擇主要取決于被加工工件的材質；進給 速度的選擇主要取決于被加工工件的材質及立銃刀的直 徑。一些刀具生產廠家的刀具樣本附有刀具切削參數選用 表，可供參考。但切削參數的選用同時又受機床、刀具系 統、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素的影響， 應根據實際情況適當調整切削速度和進給速度。當以刀具壽命為優先考慮因素時，可適當降低切削度 和進給速度；當切屑的離刃狀況不好時，則可適當增大切 削速度。5、切削方式的先擇采用順銃有利于防止刀刃損壞，可提高刀具壽命。但 有兩點需要注意；1、如采用普通機床加工，應設法消除進 給機構的間隙