1、精品資料推薦-9 -I1 .編制依據(jù)(1)鐵路隧道工程施工技術(shù)指南TZ204-2008(2)鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)2010241號(hào)(3)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010(4)新建鐵路大理至臨滄線隧道設(shè)計(jì)圖2 .編制原則隧道襯砌施工方案根據(jù)各隧道的設(shè)計(jì)圖紙、洞內(nèi)圍巖級(jí)別，選擇適宜的方法進(jìn)行施工；采用新技術(shù)、新設(shè)備、新方案，做到適用性 和先進(jìn)性相結(jié)合，進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)方案的比選，選擇最優(yōu)方案施工；提 高施工機(jī)械化水平，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，加快施工進(jìn)度，確保工程質(zhì)量?？偨Y(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，不斷的提高隧道工程襯砌施工質(zhì)量， 為隧道工程施工 安全保駕護(hù)航。隧道襯砌施工方案除應(yīng)符合鐵路隧道

2、施工技術(shù)規(guī)范外，尚應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)和勞動(dòng)衛(wèi)生有關(guān)法律、法規(guī)的要求。3 .適用范圍適用于新建大理至臨滄鐵路站前工程 DLQZ-4標(biāo)段內(nèi)的隧道襯 砌工程的施工作業(yè)，包括襯砌模板、鋼筋、混凝土作業(yè)。隧道按照施 工設(shè)計(jì)圖施工。4 .工程概況(1)明通隧道DK107+21r明通隧道位于瀾滄江站腰街站區(qū)間，起訖里程DK109+350 全長(zhǎng) 2139m 進(jìn) 口 K107+211 DK107+21©,設(shè)置 3m長(zhǎng) 雙線單壓明洞襯砌，出口 K109+34> DK109+35暇，設(shè)置6m長(zhǎng)單線 線單壓明洞襯砌。瀾滄江車站伸入隧道進(jìn)口端，設(shè)雙線車站襯砌215m 其余段落為單線襯砌。(2)和平隧道和平隧

3、道位于瀾滄江站腰街站區(qū)間，起訖里程DK109+456-DK114+410 全長(zhǎng) 4954m 出 口 DK114+405- DK114+410段，設(shè)置 5m 長(zhǎng)明洞襯砌，腰街車站伸入出口端，設(shè)車站襯砌621m其余段落為單線襯砌。(3)紅豆山隧道紅豆山隧道進(jìn)口里程 DK114+497出口里程DK125+113隧道長(zhǎng)度 10616m 進(jìn)口 DK114+49入+500段結(jié)合地形、地質(zhì)條件，設(shè)置長(zhǎng) 13m 明洞襯砌，腰街車站伸入隧道進(jìn)口端，設(shè)三線車站襯砌464m張家山車站伸入隧道出口端，設(shè)雙線車站襯砌349m其余段落為單線襯砌。(4)張家山隧道張家山隧道進(jìn)口里程 DK125+206出口里程 DK127+

4、233全長(zhǎng) 2027m張家山車站伸入隧道進(jìn)口端，設(shè)雙線車站襯砌 606m其余段 落為單線襯砌。(5)茂蘭隧道茂蘭隧道位于張家山站羅閘河站區(qū)間，起訖里程DK127+989-DK134+630 全長(zhǎng) 6641m 進(jìn) 口 DK127+989- DK127+996段，設(shè)置 7m 長(zhǎng)明洞襯砌，其余段落為單線襯砌。(6)中村隧道中村隧道位于張家山站羅閘河站區(qū)間， 進(jìn)出口里程DK134+741 出口里程為DK137+845全長(zhǎng)3104ml羅閘河車站伸入隧道出口端， 設(shè)車站隧道襯砌233m其余段落為單線襯砌。5 .施工準(zhǔn)備5.1 施工駐地準(zhǔn)備修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)、施 工作業(yè)人員

5、進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。5.2 人員配備施工作業(yè)前，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工程進(jìn)度情況合理配 備各工序施工人員。5.3 機(jī)械設(shè)備及工器具配備根據(jù)施工需要現(xiàn)場(chǎng)所需機(jī)械設(shè)備配備齊全；根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 現(xiàn)場(chǎng)配備必要的試驗(yàn)儀器及計(jì)量設(shè)備。襯砌模板臺(tái)車驗(yàn)收合格。5.4 材料配備根據(jù)施工計(jì)劃，并對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出的相應(yīng)的工程數(shù)量以及各 種原材料的需要量，在進(jìn)行材料調(diào)查和經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)合格后， 做好現(xiàn)場(chǎng) 材料的儲(chǔ)備工作，確保材料的質(zhì)量和供應(yīng)。5.5 技術(shù)準(zhǔn)備開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行

6、技術(shù)交底，對(duì)參加施工人 員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。6 .施工工藝6.1 襯砌施工工藝隧道襯砌要遵循“仰拱超前、墻拱整體襯砌”的原則，初期支護(hù) 完成后，為有效地控制其變形，仰拱盡量緊跟開挖面施工，仰拱填充 采用棧橋平臺(tái)以解決洞內(nèi)運(yùn)輸問題， 并進(jìn)行全幅一次性施工。仰拱施 作完成后，利用多功能作業(yè)平臺(tái)人工鋪設(shè)防水板，然后施工矮邊墻， 綁扎鋼筋后，采用液壓整體式襯砌臺(tái)車進(jìn)行二次襯砌， 采用拱墻一次 性整體灌注施工?；炷猎诙赐獠捎冒韬驼炯邪韬?， 混凝土攪拌運(yùn) 輸車運(yùn)至洞內(nèi)，混凝土輸送泵泵送入模。襯砌施工工藝流程見下圖：二次襯砌施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備防水板鋪設(shè)鋼筋綁扎埋設(shè)回填注漿管臺(tái)車

7、調(diào)試臺(tái)車就位e涂刷脫模劑l 7k 古出上乂士止力;T衣不滿足-隱檢項(xiàng)目 一 一-3調(diào)整，滿足試件制作A混凝土澆筑脫愎混凝土養(yǎng)護(hù)拱部回填注漿結(jié)束6.2 襯砌施工方法6.2.1 襯砌模板施工模板襯砌臺(tái)車必須按照隧道內(nèi)凈空尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)與制造， 鋼結(jié)構(gòu) 及鋼模必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。襯砌臺(tái)車經(jīng)施工單位會(huì) 同監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可投入使用。 雙線、三線隧道模板臺(tái)車長(zhǎng)度 為9m,單線隧道模板臺(tái)車長(zhǎng)度為12m,工點(diǎn)設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)沉降縫、預(yù)留洞室和預(yù)埋管線位置綜合確定。模板臺(tái)車側(cè)壁作業(yè)窗宜分層布置， 層高不宜大于 1.5m,每層宜設(shè)置 45個(gè)窗口，具凈空不宜小于 45cmx 45cm。拱頂部位應(yīng)預(yù)留24

8、個(gè)注漿孔。 模板安裝必須穩(wěn)固 牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板臺(tái)車的走行軌鋪設(shè)在填充混凝土面 上。模板表面要光滑，與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離 劑。模板的安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表序號(hào)|項(xiàng)目允許偏差(mrm檢驗(yàn)方法1邊角線士 15尺量2起拱線士 10尺量3拱頂+10,0水準(zhǔn)測(cè)量4模板表囿平整度52m靠尺和塞尺5相鄰澆筑段表面圖低差士 10尺量6.2.2 襯砌鋼筋施工(1)鋼筋加工必須按照技術(shù)部門所放大樣及下料圖加工，加工 前鋼筋應(yīng)除銹、調(diào)直。(2)鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下 列要求(d為鋼筋直徑)：受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作180彎鉤，其彎曲直徑dm不得 小

9、于鋼筋直徑的2.5倍,鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端， 采用直角形彎鉤時(shí)，直鉤的 彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑 3倍的直線段。彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)作不小于90。的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)作135或180°的彎鉤。彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑， 且不得小于箍筋直徑的7.5倍；彎鉤端直線段的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍,有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。鋼筋接頭鋼筋主筋接頭采用綁扎連接

10、，當(dāng)采用綁扎接頭時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度鋼筋類別受拉區(qū)受壓區(qū)<030>030<030>030帶肋鋼筋HRB33545d35d35d25d帶肋鋼筋HRB40055d40d40d30d（3）襯砌鋼筋安裝施工順序：把加工好的鋼筋運(yùn)至洞內(nèi)一作業(yè)臺(tái)架到位一安裝外側(cè) 主筋一安裝外側(cè)縱向連接鋼筋（調(diào)整主筋間距）-安裝內(nèi)側(cè)主筋一安 裝內(nèi)側(cè)縱向連接鋼筋（調(diào)整主筋間距）-安裝箍筋-檢查質(zhì)量。6.2.3襯砌混凝土施工6.2.3.1 原材料選擇及其控制（1）水泥的使用及保管水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。水泥進(jìn)場(chǎng)后要注意保管，防止受潮。各種不同品種、標(biāo)號(hào)的水泥

11、應(yīng)分罐儲(chǔ)存，儲(chǔ)存時(shí)要考慮到先進(jìn) 先用的順序，以免儲(chǔ)存時(shí)期過長(zhǎng)而失效。水泥出廠超過三個(gè)月有效期，或發(fā)現(xiàn)水泥有受潮結(jié)塊現(xiàn)象時(shí)， 均應(yīng)經(jīng)過鑒定后按情況使用。(2)粗骨料粗骨料粒徑應(yīng)控制在 0.30.4D(D為管徑)范圍之內(nèi)，D=100mm 時(shí)最大粒徑不能超過25mm;D=125mm 時(shí)，最大粒徑不 能超過30mm;D=150mm時(shí)，最大粒徑不能超過 40mm,且應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配， 針片狀顆粒含量不宜大于 10%。(3)細(xì)骨料細(xì)骨料宜采用中砂，通過 0.315mm篩孔的砂不應(yīng)少于15%。(4)外加劑及摻合料的作用泵送劑：改善硅的和易性及抹光性，增加抗?jié)B性，減少泌水， 防止離析。粉煤灰：提高硅和易性，增加

12、抗?jié)B性，減少泌水及離析，防止 硅開裂，可節(jié)約水泥，利于泵送。6.2.3.2 配合比設(shè)計(jì)(1)泵送混凝土配合比，除必須滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性 的要求外，尚應(yīng)使混凝土滿足可泵性要求。混凝土的可泵性，可用壓 力泌水試驗(yàn)結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行控制。一般10s的相對(duì)壓力泌水率S10不宜超過50%。(2)泵送混凝土的水膠比宜為 0.380.50。水膠比過小，和易性 差，流動(dòng)阻力大，容易引發(fā)堵塞；水膠比過大，容易產(chǎn)生離析，影響 泵送性能。(3)泵送混凝土的砂率宜為 38%45%。砂率過大，硅流動(dòng)性 差，泵送性能差，砂率過小，容易影響硅粘聚性、保水性，容易脫水， 造成堵塞。(4)采用高效減水劑時(shí)，泵送混凝土的坍

13、落度宜控制在 150180mm范圍之內(nèi)。(5)泵送混凝土的最小水泥用量(含摻合料)不宜小于 300kg/m3 ,水泥用量過小，影響管壁潤(rùn)滑膜的形成及質(zhì)量。7.2.3.3硅攪拌(1)混凝土各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)根 據(jù)原材料情況的變化及時(shí)調(diào)整配合比。一般情況下每班抽測(cè)2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)。嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱量混凝土原 材料，其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定 (按重量計(jì)):膠凝材料(水泥、 礦物摻合料)為± 1%；外加劑士 1%,粗細(xì)骨料為士 2%,拌合用水為士 1%。(2)混凝土原材料計(jì)量后，宜先向攪拌機(jī)投放細(xì)骨料、水泥和 礦物摻和料，攪拌均勻后加水并將其攪

14、拌成砂漿， 再向攪拌機(jī)投入粗 骨料，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿嚢杈鶆颉?3)水泥、砂、石儲(chǔ)備要滿足硅不間斷施工需要。(4)泵送混凝土攪拌的最短時(shí)間，不應(yīng)小于 3.0min。(5)每種配合比的泵送混凝土全部拌制完畢后，應(yīng)將混凝土攪精品資料推薦6.2.3.4硅運(yùn)輸(1)硅在運(yùn)輸中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏 漿。運(yùn)到灌注點(diǎn)時(shí)，要滿足坍落度的要求。(2)混凝土宜在攪拌后 60min內(nèi)泵送完畢，且在 1/2初凝時(shí) 間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑完畢。(3)混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。當(dāng)運(yùn) 至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪 拌，但不得再次加水。(4)混

15、凝土攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)保持 24r/min的 慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)攪拌運(yùn)輸車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)2030s后再 將混凝土拌和物喂入泵車受料斗。(5)混凝土攪拌運(yùn)輸車給混凝土泵喂料時(shí)，應(yīng)符合下列要求：喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻，若大石子夾 著水泥漿先流出，說明發(fā)生沉淀，應(yīng)立即停止出料，再順轉(zhuǎn)攪拌 23min,方可出料。喂料時(shí)，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在 集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上。中斷喂料作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌筒低速攪拌混凝土。(6)嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵。(7)混凝土攪拌運(yùn)輸車喂料完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗拌筒并排盡積水。-# -精品資料推薦拌裝置清洗干凈

16、，并排盡積水。6.2.3.4砼運(yùn)輸（ 1）砼在運(yùn)輸中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運(yùn)到灌注點(diǎn)時(shí)，要滿足坍落度的要求。（ 2）混凝土宜在攪拌后60min 內(nèi)泵送完畢，且在1/2 初凝時(shí)間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑完畢。（ 3）混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。（ 4）混凝土攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)保持24r/min 的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)攪拌運(yùn)輸車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)2030s 后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗。（ 5）混凝土攪拌運(yùn)輸車給混凝土泵喂料時(shí)，應(yīng)符合下列要求：喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌

17、筒，使混凝土拌合均勻，若大石子夾著水泥漿先流出，說明發(fā)生沉淀，應(yīng)立即停止出料，再順轉(zhuǎn)攪拌23min,方可出料。喂料時(shí)，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上。中斷喂料作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌筒低速攪拌混凝土。（ 6）嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵。（ 7）混凝土攪拌運(yùn)輸車喂料完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗拌筒并排盡積 水。拌裝置清洗干凈，并排盡積水。6.2.3.4砼運(yùn)輸（ 1）砼在運(yùn)輸中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運(yùn)到灌注點(diǎn)時(shí)，要滿足坍落度的要求。（ 2）混凝土宜在攪拌后60min 內(nèi)泵送完畢，且在1/2 初凝時(shí)間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑完畢。（ 3）混凝土攪拌運(yùn)輸

18、車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。（ 4）混凝土攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)保持24r/min 的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)攪拌運(yùn)輸車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)2030s 后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗。（ 5）混凝土攪拌運(yùn)輸車給混凝土泵喂料時(shí)，應(yīng)符合下列要求：喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻，若大石子夾著水泥漿先流出，說明發(fā)生沉淀，應(yīng)立即停止出料，再順轉(zhuǎn)攪拌23min,方可出料。喂料時(shí)，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上。中斷喂料作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌筒低速攪拌混凝土。（ 6）嚴(yán)禁將質(zhì)量不

19、符合泵送要求的混凝土入泵。（ 7）混凝土攪拌運(yùn)輸車喂料完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗拌筒并排盡積 水。- 10 -精品資料推薦器為輔，上面兩排砂振搗采用附著式振動(dòng)器為主，插入式振搗棒為輔?；炷琳駬v使用附著式和插入式振搗器振搗。（1）附著式振搗器1）安裝位置單線隧道高頻平板振搗器功率均為 1.5KW,共32臺(tái)，安裝于如圖 所示的二襯臺(tái)車左右對(duì)稱的定型模板上，分四層布設(shè)，每層布設(shè)四臺(tái), 振搗器安裝拱頂距邊墻距離為 2.4m*1.5m （環(huán)*縱），邊墻振搗器為 1.43m*1,5m （環(huán)*縱），呈梅花型布置。-# -精品資料推薦器為輔，上面兩排磴振搗采用附著式振動(dòng)器為主，插入式振搗棒為輔。混凝土振搗使用附著式

20、和插入式振搗器振搗。（1）附著式振搗器1）安裝位置單線隧道高頻平板振搗器功率均為 1.5KW,共32臺(tái)，安裝于如圖 所示的二襯臺(tái)車左右對(duì)稱的定型模板上，分四層布設(shè)，每層布設(shè)四臺(tái), 振搗器安裝拱頂距邊墻距離為 2.4m*1.5m （環(huán)*縱），邊墻振搗器為 1.43m*1,5m （環(huán)*縱），呈梅花型布置。單線隧道附著式高頻平板振搗器安裝立面布置圖器為輔，上面兩排磴振搗采用附著式振動(dòng)器為主，插入式振搗棒為輔。混凝土振搗使用附著式和插入式振搗器振搗。（1）附著式振搗器1）安裝位置單線隧道高頻平板振搗器功率均為 1.5KW,共32臺(tái)，安裝于如圖 所示的二襯臺(tái)車左右對(duì)稱的定型模板上，分四層布設(shè)，每層布設(shè)四

21、臺(tái), 振搗器安裝拱頂距邊墻距離為 2.4m*1.5m （環(huán)*縱），邊墻振搗器為 1.43m*1,5m （環(huán)*縱），呈梅花型布置。單線隧道附著式高頻平板振搗器安裝立面布置圖-13 -精品資料推薦三線隧道高頻平板振搗器安裝平面布置圖2）固定方式螺栓固定高頻振動(dòng)器體積小，重量輕（僅 21KG/臺(tái)），每臺(tái)振搗器在模板上僅需一個(gè)或者2個(gè)螺栓固定即可使用。但由于高頻振動(dòng)器激振力強(qiáng)，地腳螺栓必須有足夠的強(qiáng)度并與鋼板擰緊， 鋼板再與臺(tái)車模板通 過肋板焊接在一起，在振搗作業(yè)前，必須鎖緊夾具，以保證模板和混 凝土與臺(tái)面一起振動(dòng)。高頻振動(dòng)器與模板臺(tái)車按照布置圖安裝、固定完成后，振動(dòng)器與 電控箱采用截面不小于16 m

22、m2勺銅線連接，并通過16A工業(yè)插頭連 接到電控箱上，振動(dòng)器外殼應(yīng)可靠接地或接零，高頻變頻柜主電纜線 采用最小截面6mm”上銅線連接。變頻器內(nèi)部參數(shù)出廠時(shí)已設(shè)定完 畢，無需調(diào)整。3）調(diào)試高頻振動(dòng)器與模板臺(tái)車按照布置圖安裝固定完成后，振動(dòng)器與電控箱采用截面不小于1.5 mm2的銅線連接，并通過16A工業(yè)插頭連接 到電控箱上，振動(dòng)器外殼應(yīng)可靠接地或接零，高頻變頻柜主電纜線采 用最小界面不得小于 6mm2銅線，變頻器內(nèi)部參數(shù)出廠時(shí)已設(shè)定完 畢，用戶不用更改。在上述準(zhǔn)備工作完成以后，第一次使用前，檢查控制系統(tǒng)是否正 常，斷開變頻柜前面工業(yè)插座上面的各路控制振動(dòng)器的空開開關(guān)。接通變頻柜上的總電源，打開總

23、開關(guān)，確認(rèn)電壓表、電源指標(biāo)燈顯示是 否正常，按變頻柜上面板的啟動(dòng)按鈕進(jìn)行啟動(dòng)， 看上面的運(yùn)行指標(biāo)燈 是否運(yùn)行正常。變頻柜的啟動(dòng)屬于軟啟動(dòng)特性，振動(dòng)器從啟動(dòng)到結(jié)束 經(jīng)歷一個(gè)由低速到高速，然后勻速轉(zhuǎn)動(dòng)工作，最后自由停止的過程。 如果在運(yùn)行過程中，操作錯(cuò)誤或電源缺相及其他原因造成變頻器故障 蜂鳴報(bào)警，需按面板上的故障復(fù)位按鈕來恢復(fù)到正常狀態(tài)，系統(tǒng)才可重新啟動(dòng)。經(jīng)過調(diào)試正常后即可投入現(xiàn)場(chǎng)使用。4）使用附著式振搗器每次振動(dòng)時(shí)間不得超過1min,當(dāng)混凝土在模內(nèi)泛漿流動(dòng)或成水平狀態(tài)即可，不得在混凝土初凝狀態(tài)時(shí)使用。作業(yè)時(shí)， 使振搗器與模板保持接觸，使振波有效振實(shí)混凝土，待表面出漿，硅 頂面不在下沉后，即可緩

24、慢向前移動(dòng)。(2)米用插入式振動(dòng)棒搗固，應(yīng)符合下列規(guī)定：每一振點(diǎn)的搗固延續(xù)時(shí)間宜為 2030s,以混凝土不再沉落、 不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。采用插入式振動(dòng)器振搗混凝土?xí)r，振搗器的移動(dòng)間距不大于振 搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為 50100mm,與側(cè)模應(yīng)保持50700mm的距離，并避免碰撞鋼筋、模 板、預(yù)埋件等。當(dāng)振搗完畢后，應(yīng)豎向緩慢拔出，不得在澆筑倉內(nèi)平拖。泵送下料口應(yīng)及時(shí)移動(dòng)，不得用插入式振動(dòng)棒平拖驅(qū)趕下料口 處堆積的拌和物將其推向遠(yuǎn)處。對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)預(yù)先制訂技術(shù)措 施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察

25、，當(dāng)發(fā) 現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正。6.2.3.6拆模及養(yǎng)護(hù)(1)二次襯砌拆模時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：在初期支護(hù)變形穩(wěn)定后施工的，二次襯砌混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到8.0MPa 以上。初期支護(hù)未穩(wěn)定，二次襯砌提前施作時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì) 強(qiáng)度的100%以上。特殊情況下，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)及監(jiān)控量測(cè)結(jié)果確定拆模時(shí)間。(2)混凝土澆筑完畢后的 12小時(shí)以內(nèi)開始對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng) 護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)的最低期限應(yīng)符合表4的要求，且養(yǎng)護(hù)不得中斷。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、 表面溫度與環(huán)境 溫度之差不宜大于20 C,養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得 大于15 C。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于

26、濕潤(rùn)狀態(tài)。當(dāng)環(huán)境氣溫低 于5 c時(shí)不應(yīng)澆水。不同混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)的最低期限水膠比洞內(nèi)洞口日平均氣溫T(C)潮濕養(yǎng)護(hù)期限(d)日平均氣溫T(C)潮濕養(yǎng)護(hù)期限(d)>0.455<T< 10215<T< 102810<T< 201410<T< 2021T> 2010T> 2014<0.455<T< 10145<T< 102110<T< 201010<T< 2014T> 207T> 2010>0.455<T< 10145<T< 102110&l

27、t;T< 201010<T< 2014T> 207T> 2010<0.455<T< 10105<T< 101410<T< 20710<T< 2010T> 207T> 2076.2.3.7逐板注漿隧道采用整體模板臺(tái)車進(jìn)行二襯混凝土施工時(shí)，由于拱頂部分產(chǎn) 生氣囊、混凝土流動(dòng)性不足、混凝土灌注量不足、直觀判斷手段不足等因素導(dǎo)致拱部存在脫空的質(zhì)量缺陷，防脫空的主要措施拱部注漿，拱部回填注漿采用縱向預(yù)留管道法施工，設(shè)置注漿花管及排氣管。施工工序?yàn)椋汗绊斂v向排氣一注漿管安設(shè)一拱頂豎向排氣、注漿 管安設(shè)一拱頂混凝

28、土襯砌后背后空隙回填注漿。(1)管道設(shè)置預(yù)貼注漿花管采用采用30mmPVC, PVC®布設(shè)溢漿孔，孔 徑6 8mm孔間距1520cm,呈梅花形布置，外露端連接注漿機(jī)。排氣管不布孔，按排氣要求布設(shè)。在模板臺(tái)車拱頂處設(shè)錐形堵頭或預(yù)留注漿孔，注漿孔間距5 6m(2)排氣管、注漿管安裝拱頂注漿、排氣軟管安裝于隧道拱頂，用防水板壓條將軟管包 裹后焊接于拱頂防水板上，防水板壓條寬 50mm焊接間距不大于 50cm預(yù)貼注漿管與排氣管時(shí)應(yīng)小心施作，以免將襯砌背后防水板捅 破而影響隧道的防水能力。注漿管正面布置示意圖梅旭)/ 力 3：)rrmSilrrm,循tan注漿管橫、縱剖面布置示意圖(3)注漿時(shí)

29、機(jī)本循環(huán)二次襯砌施工完成，下循環(huán)施工前，并且孔口封堵材料達(dá) 到一定強(qiáng)度，襯砌混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70蛆上后(澆筑完成 后3天)方可進(jìn)行拱頂回填注漿，混凝土強(qiáng)度以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際回彈強(qiáng)度為 準(zhǔn)。(4)注漿注漿材料采用M20水泥砂漿，注漿達(dá)到0.2Mpa或排氣管出漿 時(shí)即可停止注漿，并采用微膨脹水泥砂漿對(duì)注漿孔封填密實(shí)。注漿采用預(yù)留的高壓注漿管注漿孔進(jìn)行。注漿材料漿液應(yīng)具有良好的可灌性， 施工前漿液的配合比必須 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)后確認(rèn)，注漿壓力控制在 0.2MPa以內(nèi)。配制漿液應(yīng)符合要求，水泥漿應(yīng)攪拌均勻，攪拌時(shí)間不應(yīng)小于3min,并在注漿過程中不停攪拌；配制的水泥漿應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)注 完，應(yīng)認(rèn)真填寫配漿

30、記錄。注漿作業(yè)應(yīng)符合下列要求，漿液濃度，凝膠時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求， 不得任意改變；經(jīng)常檢查泵口及孔口注漿壓力變化，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng) 及時(shí)處理；符合結(jié)束條件，方可停止注漿；認(rèn)真填寫注漿記錄。注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)終壓，持續(xù) 1020Min,注漿到從相鄰較 高孔位處冒出漿液后可以結(jié)束；注漿后認(rèn)真檢查，所有注漿孔無漏注 現(xiàn)象。注漿過程中要做好施工記錄，包括孔位、孔徑、孔深、漿液配 比、注漿壓力、注漿量等。注漿結(jié)束后，應(yīng)將注漿孔采用弱膨脹水泥砂漿封填密實(shí)，膠凝材料最少用量350kg/m3,膨脹劑摻量10%-15%水膠比不宜大于0.5。注漿管現(xiàn)場(chǎng)安裝圖6.3襯砌施工要求(1)二次襯砌施作應(yīng)符合以下要求：深埋隧道二

31、次襯砌施作一般情況下應(yīng)在圍巖和初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行，變形基本穩(wěn)定應(yīng)符合 ：隧道周邊變形速率明顯下降 并趨于緩和；或水平收斂(拱腳附近7d平均值)小于0.2mm/d,拱頂下 沉速度小于0.15mm/d;或施作二次襯砌前的累積位移值， 已達(dá)到極限 相對(duì)位移值的80%以上;或初期支護(hù)表面裂隙(觀察)不再繼續(xù)發(fā)展。圍巖及初期支護(hù)變形過大或變形不收斂， 又難以及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)時(shí)， 可提前施作二次襯砌，以改善施工階段結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)， 此時(shí)二次襯 砌應(yīng)予以加強(qiáng)。(2)測(cè)量工程師和隧道工程師共同進(jìn)行中線、高程測(cè)量放樣。(3)根據(jù)中線和標(biāo)高鋪設(shè)襯砌臺(tái)車軌道，要求使用標(biāo)準(zhǔn)枕木和 魚尾板;軌距與臺(tái)車輪距一致，左右軌面

32、高差 10mm。起動(dòng)電動(dòng)機(jī)使 襯砌臺(tái)車就位。涂刷脫模劑。(4)起動(dòng)襯砌臺(tái)車液壓系統(tǒng)，根據(jù)測(cè)量資料使鋼模定位，保證 鋼模襯砌臺(tái)車中線與隧道中線一致， 拱墻模板成型后固定，測(cè)量復(fù)核 無誤。(5)清理基底雜物、積水和浮硝；裝設(shè)鋼制或木制擋頭模板，按 設(shè)計(jì)要求裝設(shè)橡膠止水帶，并自檢防水系統(tǒng)設(shè)置情況。(6)自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師隱蔽檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證 同意后灌注硅。6.4注意事項(xiàng)(1)襯砌不得侵入隧道建筑限界，襯砌施工放樣時(shí)將設(shè)計(jì)的輪 廓線擴(kuò)大5cm。(2)混凝土灌注前及灌注過程中，應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋骨架、 預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，并做好記錄。(3)混凝土振搗時(shí)不應(yīng)破壞防水層。(4

33、)襯砌施工縫端頭必須進(jìn)行鑿毛處理，用高壓水沖洗干凈。(5)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留溝、梢、管、線及預(yù)埋件，并同時(shí)施作附 屬洞室硅襯砌。(6)硅襯砌灌注自下而上，先墻后拱，對(duì)稱澆筑。在施工過程 中，如發(fā)生停電應(yīng)立即起動(dòng)備用電源，確保硅澆筑作業(yè)連續(xù)進(jìn)行。(7)混凝土振搗時(shí)，不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。(8)泵送硅結(jié)束時(shí)，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行清洗，但不得將洗管殘漿灌入到已澆筑好的硅上。(9)鋼筋混凝土二次襯砌地段，必須用與二次襯砌混凝土相同 配合比的細(xì)石混凝土或砂漿制作墊塊， 確保鋼筋保護(hù)層的厚度，主筋 保護(hù)層尺寸不小于30mm、迎水面主筋保護(hù)層不小于 50mm。7 .機(jī)械設(shè)備及人員配備勞力、機(jī)械設(shè)備的配置應(yīng)結(jié)合工期

34、要求、工程具體特點(diǎn)進(jìn)行合理 的配置。結(jié)合正常施工需要，主要配置如下：(1)作業(yè)人員配備單線隧道單口標(biāo)配人員：防水板 3人，鋼筋班8人，混凝土班6 人，其他人員3人。上述人員不含管理和后勤服務(wù)人員。雙線、三線 隧道在此基礎(chǔ)上酌情增加。(2)機(jī)械設(shè)備配置隧道單口洞內(nèi)設(shè)備：全液壓整體鋼模襯砌臺(tái)車1臺(tái)，混凝土輸送泵2臺(tái)(1臺(tái)備用)、混凝土運(yùn)輸車不少于3輛、備用發(fā)電機(jī)1臺(tái)、 裝載機(jī)1臺(tái)、預(yù)彎?rùn)C(jī)1臺(tái)，雙縫爬焊機(jī)兩個(gè)相鄰洞口配備 3臺(tái)，單個(gè) 隧道口配備2臺(tái)，超聲波焊機(jī)1臺(tái)，熱硫化焊機(jī)1臺(tái)、自行式仰拱棧 橋各1臺(tái)。洞外設(shè)備：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況配置，以滿足現(xiàn)場(chǎng)施工生其他小型機(jī)具根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況配置，以滿足施工生產(chǎn)

35、為原則。8 .質(zhì)量檢驗(yàn)主控項(xiàng)目(1)混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，混凝土強(qiáng)度試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作。試件的取樣與留置必須符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100 m3的同一配合比混凝土，取樣 不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比混凝土不足 100盤時(shí)，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留 置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。監(jiān)理單位見證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)的次數(shù)分別為施工單位檢查次數(shù)的 20%和10%,但至少一次。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。監(jiān)理單位檢查混 凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，見證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)。(2)隧道

36、襯砌的厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一灌筑段檢查一個(gè)斷面，采用無損檢測(cè)方法時(shí)，測(cè)線布置應(yīng)符合鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鐵路隧道襯砌質(zhì) 量無損檢測(cè)規(guī)程的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：施工單位測(cè)量?jī)魯嗝娌⑴c開挖輪廓比較， 必要時(shí)可 采用鉆孔抽樣或無損檢測(cè)方法檢查襯砌厚度，鉆空檢查每個(gè)斷面應(yīng)從 拱頂沿兩側(cè)不少于5點(diǎn)，監(jiān)理單位見證檢查。(3)隧道超挖回填必須符合設(shè)計(jì)要求。邊墻基底應(yīng)無虛硝雜物 及淤泥，邊墻基礎(chǔ)的擴(kuò)大部分及仰拱的拱座應(yīng)結(jié)合邊墻同時(shí)灌筑。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位 現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查。監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。(4)施工縫、變形縫的位置和處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案 的要求。檢驗(yàn)

37、數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和尺 量。(5)混凝土的運(yùn)輸、 澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的 初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑， 并應(yīng)在底層混凝土初凝 前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷?時(shí)，應(yīng)按施工縫進(jìn)行處理。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢查方法：觀察，檢 查施工記錄。(6)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng) 護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。-27 -精品資料推薦混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d;對(duì)摻

38、用緩凝型外加劑或有抗?jié)B等要求的混凝土，不得少于 14 do澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌合用水相同。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2 MPa前不得在其上踩踏或安裝模板及支架。當(dāng)日平均氣溫低于5c時(shí)，不得澆水。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。（7）抗?jié)B混凝土、耐腐蝕混凝土除應(yīng)按規(guī)定留置強(qiáng)度檢查試件外，尚應(yīng)留置抗?jié)B檢查試件并進(jìn)行試驗(yàn)評(píng)定：每250 m3混凝土應(yīng)制作抗?jié)B檢查試件 1次（6個(gè)）;不足250m3時(shí)，亦應(yīng)制作抗?jié)B檢查試件 1次。當(dāng)使用的材料、配合比或施工工藝變化時(shí)，均應(yīng)另行

39、制作抗?jié)B檢查試件 1次。混凝土抗?jié)B等級(jí)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法（GBJ82）進(jìn)行試驗(yàn)評(píng)定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。監(jiān)理單位見證取樣檢測(cè)次數(shù)為施工單位檢查次數(shù)的 20%,但至少一次。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和抗?jié)B試驗(yàn)。監(jiān)理單位檢查混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn) 行見證取樣檢測(cè) 一般項(xiàng)目(1)混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果和 理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每工作班不應(yīng)少于一次。 檢驗(yàn)方法：砂、石含 水率測(cè)試。(2)預(yù)留泄水孔梢位置、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、

40、尺量和計(jì)數(shù)檢 查。(3)混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī) 定。結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差(mm)序口 P項(xiàng)目邊墻拱部檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量1平囿位置士 10尺量2垂直度(0)2尺量施工單位每 一澆筑段檢 查一個(gè)斷面3高程+30,0水準(zhǔn)測(cè)量4結(jié)構(gòu)平整度15152m靠尺和塞尺注：平面位置以隧道設(shè)計(jì)中線為準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量。(4)混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。9 .質(zhì)量保證措施嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件及合同規(guī)定的施工驗(yàn)收規(guī)范， 建立和健全各 級(jí)質(zhì)量檢查制度。工程開工前組織全體員工學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、 質(zhì)量 標(biāo)

41、準(zhǔn)，預(yù)先向參與施工的人員進(jìn)行施工工藝過程的技術(shù)交底、 說明工 量意識(shí)，確保工程的施工質(zhì)量。編制質(zhì)量計(jì)劃，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。(1)施工前做好導(dǎo)線復(fù)測(cè)和施工放線工作，認(rèn)真閱讀圖紙，做 好逐級(jí)技術(shù)交底工作。吃透設(shè)計(jì)意圖，認(rèn)真審查施工圖設(shè)計(jì)及說明， 繪制分部分項(xiàng)工程施工草圖，嚴(yán)格照?qǐng)D紙施工、按規(guī)范執(zhí)行，不出差 錯(cuò)。(2)鋼筋架立前應(yīng)預(yù)先熟悉圖紙，有關(guān)技術(shù)人員應(yīng)進(jìn)行專門交 底。鋼筋架立時(shí)應(yīng)按鋼筋材料表核對(duì)配料和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否 齊全準(zhǔn)確，形狀、 數(shù)量是否與圖紙相符。鋼筋架立結(jié)束后應(yīng)清理現(xiàn) 場(chǎng)，檢查是否存在遺漏鋼筋。按設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度預(yù)制砂漿墊塊，豎向鋼筋可采預(yù)埋有鐵 絲的砂漿墊塊?；炷翝仓皯?yīng)

42、再次檢查是否有墊塊脫落的現(xiàn)象并及 時(shí)糾正發(fā)現(xiàn)的問題，以確保鋼筋保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。發(fā)現(xiàn)箍筋松綁的應(yīng)及時(shí)重新安裝綁扎， 不得使用錘子敲擊，以免 骨架其他部位變形或松扣。根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實(shí)際分布間距，作為綁扎鋼筋 骨架時(shí)的依據(jù)。注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋，澆筑時(shí)派專人進(jìn)行鋼筋值班， 隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決。(3)混凝土澆筑質(zhì)量保證措施混凝土拌和應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行，盡量 縮短混凝土水平運(yùn)輸時(shí)間。-31 -精品資料推薦不得集中，倉內(nèi)積水及時(shí)排除，質(zhì)檢人員跟班檢查，認(rèn)真做好施工記 錄。(4)材料及實(shí)驗(yàn)原材料檢測(cè)對(duì)所有購進(jìn)原材料的出廠合格證和說明書進(jìn)行驗(yàn)收，并登

43、記記錄。對(duì)有合格證的原材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格的原材料才能使用。經(jīng)復(fù)驗(yàn)不合格的原材料，書面通知物資部門做出標(biāo)記，隔離存放防止誤用，并作退貨處理。對(duì)鋼筋檢測(cè)按規(guī)定對(duì)鋼筋取樣進(jìn)行抗拉和冷彎試驗(yàn)，及時(shí)出具報(bào)告。硅施工檢測(cè)硅拌和檢測(cè)專項(xiàng)負(fù)責(zé)預(yù)拌硅站的硅檢測(cè)和監(jiān)督的負(fù)責(zé)人， 每次澆筑硅前，該 負(fù)責(zé)人要進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢查，并做好記錄。A.檢查配合比單，檢查原材料要求，如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比 或禁止拌制。B.檢查各原材料摻量，每班抽查不少于 5次，并作記錄。C.記錄有關(guān)硅生產(chǎn)過程參數(shù)，如拌和速度，攪拌時(shí)間。D.檢查硅塌落度是否符合要求，此項(xiàng)工作應(yīng)隨機(jī)抽樣，且每班 不得少于3次E.測(cè)定并記錄硅生產(chǎn)時(shí)的溫度及硅

44、運(yùn)輸?shù)焦さ氐臅r(shí)間。F.檢查并監(jiān)督試件制作的全過程。G檢查養(yǎng)護(hù)條件以及試驗(yàn)設(shè)備是否符合要求。施工現(xiàn)場(chǎng)硅檢測(cè)A.在硅施工時(shí)，實(shí)行全過程檢測(cè)。B.檢測(cè)硅塌落度，每班不少于 5次。C.檢查硅在運(yùn)送過程中是否離析，如發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)重新拌 制。D.記錄硅運(yùn)到時(shí)間等，并與預(yù)拌硅站取得聯(lián)系，防止使用超過 初凝時(shí)間的硅。E.指導(dǎo)作業(yè)班組進(jìn)行硅作業(yè)。F.現(xiàn)場(chǎng)試塊的強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告要與硅站同批試塊的試驗(yàn)報(bào)告相一 致，否則要查明原因。10.安全保證措施(1)參加施工的工程技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員必須熟悉和遵守 安全操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)章制度，積極參加安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，掌握安 全操作技能。(2)隧洞二次襯砌施工前管理人員或工班長(zhǎng)，應(yīng)及時(shí)并向施工 人員進(jìn)行技術(shù)交底，合理安排施工。參加施工的員工必須接受安全技 術(shù)交底教育，熟悉和遵守安全技術(shù)規(guī)程，規(guī)范操作。(3)從事爆破、焊接、電氣、高處、起重、等特種作業(yè)人員、各種機(jī)械的操作人員和機(jī)動(dòng)車輛駕駛?cè)藛T必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)和考試，合格后持證方準(zhǔn)獨(dú)立操作。(4)現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)自覺接受經(jīng)理部和作業(yè)隊(duì)的監(jiān)督檢查和管 理，對(duì)嚴(yán)重違反施工安全規(guī)定的，管理人員和檢查人員有權(quán)下