1、GB 175-2007 通用硅酸鹽水泥前言本標準與歐洲水泥標準ENV197-1:2000通用波特蘭水泥的一致性程度為非等效。本標準自實施之日起代替 GB175-1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 、GB1344-1999礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、GB12958-1999復合硅酸鹽水泥三個標準。與 GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999 相比，本標準主要變化如下：全文強制改為條文強制；增加了通用硅酸鹽水泥的定義；將各品種水泥的定義取消（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999 第 3章；將組分與材料合并

2、為一章（原版 GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第4章，本版第5章）；普通硅酸鹽水泥中“摻活性混合材料時，最大摻量不超過15% ,其中允許用不超過水泥質量5%的窯灰或不超過水泥質量10%的非活性混合材料來代替”改為“活性混合材料摻加量為>5%且W" （原版 GB175-1999中第3.2條,本版第5.1條）；將礦渣硅酸鹽水泥中礦渣摻加量由“20%70%”改為“ >20%且W 70%”，并分為 A型和B型。A型礦渣摻量>20%且w 50%，代號P.S.A ； B型礦渣摻量>50%且w將火山灰質硅酸鹽水泥中火山灰質混合材料摻量由

3、“20%50% ”改為“ >20%且W 40% ”（原版GB1344-1999中第3.2條，本版第5.1條）；將復合硅酸鹽水泥中混合材料總摻加量由“應大于15%，但不超過50%”改為“ >20%且W50%" （原版GB12958-1999中第3章，本版第5.1條）；取消了復合硅酸鹽水泥中允許摻加粒化精煉銘鐵渣、粒化增鈣液態渣、粒化碳素銘鐵渣、粒化高爐鈦礦渣等混合材料以及符合附錄A新開辟的混合材料，并將附錄A取消（原版GB12958-1999中第4.2、4.3條和附錄A）； 助磨劑允許摻量由“不超過水泥質量的1%”改為“不超過水泥質量的 0.5%” 普通水泥強度等級中取消了

4、32.5和32.5R （原版GB175-1999中第5章，本版第6章）； 將礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥中“熟料中的 氧化鎂含量”改為“水泥中的氧化鎂含量”如果水泥中氧化鎂含量大于6.0%時，應進行水泥壓蒸試驗并合格 增加了氯離子限量的要求，即水泥中氯離子含量不大于0.06% （本版第7.1條）； 增加了 45科 增加了選擇水泥組分試驗方法的原則和定期校核要求（本版第8.1條）； 將“按0.50水灰比和膠砂流動度不小于180mm來確定用水量”的規定的適用水泥品種擴大為火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、 復合硅酸鹽水泥和摻火山灰質混合材料的普通硅酸鹽水

5、泥（原版GB1344-1999第7.5條，本版第8.5條）； 編號與取樣中增加了年生產能力“ 200 X 104t以上”的級別，即：200 X 104t以上，不超過4000t 為一個編號；將“ 120萬噸以上，不超過1200噸為一個編號”改為“ 120 X 104t200 X 104t，不超過2400t 為一個編號”（原版 GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999 中第 8.1 條，本版第 9.1 條）；將“出廠水泥應保證出廠強度等級，其余技術要求應符合本標準有關要求”改為“經確認水泥各項技術指標及包裝質量符合要求時方可出廠”（原版 GB175-1999、GB13

6、44-1999、GB12958-1999 中第8.2條，本版第9.2條）； 增加了出廠檢驗項目（本版第9.3條）； 取消了廢品判定（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999 中第 9.3 條）； 不合格品判定中取消了細度和混合材料摻加量的規定，將判定規則改為“ 檢驗報告中增加了 “合同約定的其他技術要求”（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.4條，本版第9.5條）; 交貨與驗收中增加了 “安定性仲裁檢驗時，應在取樣之日起10d以內完成” 包裝標志中將“且應不少于標志質量的98%”改為“且應不少于標志質量的99%”

7、（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999 中第 9.1 條，本版第 10.1 條）； 包裝標志中將“火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥包裝袋的兩側印刷 采用黑色”改為“火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥包裝袋的兩側印刷采用黑 色或藍色”（原版 GB1344-1999、GB12958-1999中第9.2條，本版第10.2條）。本標準由中國建筑材料工業協會提出。本標準由全國水泥標準化技術委員會（SAC/TC184）歸口。本標準主要起草單位：中國建筑材料科學研究總院本標準參加起草單位：唐山冀東水泥股份有限公司、福建水泥股份有限公

8、司、山東叢林集團、都江 堰拉法基水泥有限公司、云南國資水泥紅河有限公司、云南國資水泥昆明有限公司、合肥水泥設計院、 廣東省建筑科學研究院、山東省水泥質量監督檢驗站、上海市建筑科學研究院有限公司、建筑材料工業 技術情報研究所、冠魯集團山東萬利水泥有限公司、唐山隆豐水泥有限公司本標準主要起草人：顏碧蘭、江麗珍、肖忠明、劉晨、張秋英、陳萍、霍春明、席勁松、宋立春、 王昕、郭俊萍本標準所代替標準的歷次版本情況為 GB175-1956、GB175-1962、GB175-1977、GB175-1985、GB175-1992、GB175-1999 ； GB1344-1956、GB1344-1962、GB13

9、44-1977、GB1344-1985、GB1344-1992、GB1344-1999 ； GB12958-1981、GB12958-1991、GB12958-1999。通用硅酸鹽水泥1范圍本標準規定了通用硅酸鹽水泥的定義與分類、組分與材料、強度等級、技術要求、試驗方法、檢驗規則 和包裝、標志、運輸與貯存等。本標準適用于通用硅酸鹽水泥。2規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改 單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否 可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適

10、用于本標準。GB/T176 水泥化學分析方法(GB/T176-1996 , eqv ISO680:1990 )GB/T203用于水泥中的粒化高爐礦渣GB/T750水泥壓蒸安定性試驗方法GB/T1345水泥細度檢驗方法(篩析法)GB/T1346水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法(GB/T1346-2001 , eqv ISO9597:1989)GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T2419水泥膠砂流動度測定方法GB/T2847用于水泥中的火山灰質混合材料GB/T5483石膏和硬石膏GB/T8074水泥比表面積測定方法(勃氏法)GB9774水泥包裝袋GB12573水泥取樣方法

11、GB/T12960 水泥組分的定量測定GB/T17671 水泥膠砂強度檢驗方法(ISO 法)(GB/T17671-1999 , idt ISO679:1989)GB/T18046用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉JC/T420水泥原料中氯離子的化學分析方法JC/T667 水泥助磨劑JC/T742摻入水泥中的回轉窯窯灰3定義與分類下列術語和定義適用于本標準。通用硅酸鹽水泥 Common Portland Cement以硅酸鹽水泥熟料和適量的石膏、及規定的混合材料制成的水硬性膠凝材料。4 4分類本標準規定的通用硅酸鹽水泥按混合材料的品種和摻量分為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質

12、硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥。各品種的組分和代號應符合5.1的規定。5組分與材料5.1組分通用硅酸鹽水泥的組分應符合表1的規定。表1%品種代號組分熟料+石膏粒化高爐礦渣火山灰質 混合材料粉煤灰石灰石硅酸鹽水泥 P - I 100P n >95 <5 -> 95 w 5普通硅酸鹽水泥 P O > 80且<95 >5且< 20a -礦渣硅酸鹽水泥 P S A > 50且<80 >20且w 50b -P S B >30且 <50 >50 且W 70b -火山灰質硅酸鹽水泥 P P >60且<80

13、 - >20 且w 40c -粉煤灰硅酸鹽水泥P F >60且<80 - - >20且w 40d -復合硅酸鹽水泥 P C >50且<80 >20且w 50ec本組分材料為符合 GB/T2847的活性混合材料。d本組分材料為符合 GB/T1596的活性混合材料。5.2材料5.2.1 硅酸鹽水泥熟料由主要含CaO、SiO2、A12O3、Fe2O3的原料，按適當比例磨成細粉燒至部分熔融所得以硅酸鈣為主要礦物成分的水硬性膠凝物質。其中硅酸鈣礦物不小于66%,氧化鈣和氧化硅質量比不小于2.0。5.2.2 石膏5.2.3 活性混合材料符合GB/T203、GB/T

14、18046、GB/T1596、GB/T2847標準要求的粒化高爐礦渣、粒化高爐礦渣粉、粉煤 灰、火山灰質混合材料。5.2.4 非活性混合材料活性指標分別低于 GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847標準要求的粒化高爐礦渣、粒化高爐礦渣粉、粉煤灰、火山灰質混合材料；石灰石和砂巖，其中石灰石中的三氧化二鋁含量應不大于2.5%。符合JC/T742的規定。5.2.6 助磨劑水泥粉磨時允許加入助磨劑，其加入量應不大于水泥質量的0.5%,助磨劑應符合 JC/T667的規定。6強度等級6.1 硅酸鹽水泥的強度等級分為 42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.

15、5R六個等級。6.2 普通硅酸鹽水泥的強度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R四個等級。6.3 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥的強度等級分為32.5、32.5 R、42.5、42.5R、52.5、52.5R 六個等級。7技術要求7.1化學指標化學指標應符合表2規定。表2%品種代號不溶物（質量分數）燒失量（質量分數）三氧化硫（質量分數）氧化鎂（質量分數）氯離子（質量分數）硅酸鹽水泥 P I & 0.75 & 3.0<3.5< 5.0a< 0.06cP n <1.50 <3.5普通硅酸鹽水泥P O -

16、 <5.0礦渣硅酸鹽水泥P S A - - w 4.0 & 6.0bP - S B -火山灰質硅酸鹽水泥P P - - <3.5<6.0b粉煤灰硅酸鹽水泥 P F -復合硅酸鹽水泥P C -a如果水泥壓蒸試驗合格，則水泥中氧化鎂的含量（質量分數）允許放寬至 6.0%。b如果水泥中氧化鎂的含量（質量分數）大于 6.0%時，需進行水泥壓蒸安定性試驗并合格。c當有更低要求時，該指標由買賣雙方協商確定。7.2 堿含量（選擇性指標）水泥中堿含量按 Na2O+0.658K2O 計算值表示。若使用活性骨料，用戶要求提供低堿水泥時，水泥中的 堿含量應不大于0.60%或由買賣雙方協商確

17、定。7.3 物理指標7.3.1 凝結時間硅酸鹽水泥初凝不小于 45min ,終凝不大于390min ;普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥初凝不小于45min ,終凝不大于 600min 。7.3.2 安定性沸煮法合格。7.3.3 強度不同品種不同強度等級的通用硅酸鹽水泥，其不同各齡期的強度應符合表3的規定。表3單位為兆帕品種強度等級抗壓強度抗折強度3d 28d 3d 28d硅酸鹽水泥42.5 >17.0 >42.5 >3.5 >6.542.5R >22.0 >4.052.5 >23.0 >52.5

18、 >4.0 >7.052.5R >27.0 >5.062.5 >28.0 >62.5 >5.0 >8.062.5R >32.0 >5.5普通硅酸鹽水泥42.5 >17.0 >42.5 >3.5 >6.542.5R >22.0 >4.052.5 >23.0 >52.5 >4.0 >7.052.5R >27.0 >5.0礦渣硅酸鹽水泥火山灰硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥復合硅酸鹽水泥32.5 >10.0 >32.5 >2.5 >5.532.5R &

19、gt;15.0 >3.542.5 >15.0 >42.5 >3.5 >6.542.5R >19.0 >4.052.5 >21.0 >52.5 >4.0 >7.07.3.4細度（選擇性指標）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥以比表面積表示，不小于 300m2/kg ;礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水 泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥以篩余表示，80 dm方孔篩篩余不大于10%或45科m方孔篩篩余不大于30%。8試驗方法8.1 組分由生產者按GB/T12960或選擇準確度更高的方法進行。在正常生產情況下，生產者應至少每月對水泥組分進行校

20、核，年平均值應符合本標準第5.1條的規定，單次檢驗值應不超過本標準規定最大限量的2%。為保證組分測定結果的準確性，生產者應采用適當的生產程序和適宜的方法對所選方法的可靠性進行驗 證，并將經驗證的方法形成文件。8.2 不溶物、燒失量、氧化鎂、三氧化硫和堿含量按GB/T176進行試驗。8.3 壓蒸安定性按GB/T750進行試驗。8.4 氯離子按JC/T420進行試驗。8.5 標準稠度用水量、凝結時間和安定性按GB/T 1346進行試驗。8.6 強度按GB/T17671進行試驗。但火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥和摻火山灰 質混合材料的普通硅酸鹽水泥在進行膠砂強度檢驗時，其用水量

21、按0.50水灰比和膠砂流動度不小于180mm來確定。當流動度小于180mm時，須以0.01的整倍數遞增的方法將水灰比調整至膠砂流動度不 小于180mm。膠砂流動度試驗按 GB/T2419進行，其中膠砂制備按 GB/T17671進行。8.7 比表面積按GB/T8074進行試驗。8.8 80科m和45科m篩余按GB/T1345進行試驗。9檢驗規則9.1 編號及取樣水泥出廠前按同品種、同強度等級編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應分別進行編號和取樣。每一 編號為一取樣單位。水泥出廠編號按年生產能力規定為：200 X 104t以上，不超過4000t為一編號；120 X 104t 200 X 104t ,不

22、超過 2400t 為一編號；60X 104t 120 X 104t,不超過 1000t 為一編號；30 X 104t60 X 104t ,不超過600t為一編號；10 X 104t30 X 104t,不超過400t為一編號；10 X 104t以下，不超過200t為一編號。取樣方法按GB12573進行。可連續取，亦可從 20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。當散裝水泥運輸工具的容量超過該廠規定出廠編號噸數時，允許該編號的數量超過取樣規定噸數。9.2 水泥出廠經確認水泥各項技術指標及包裝質量符合要求時方可出廠。9.3 出廠檢驗9.4 判定規則檢驗報告內容應包括出廠檢驗項目、細度、混合材料品種和摻加量、石膏和助磨劑的品種及摻加量、屬 旋窯或立窯生產及合同約定的其他技術要求。當用戶需要時，生產者應在水泥發出之日起 7d內寄發除28d強度以外的各項檢驗結果，32d內補報28d強度的檢驗結果。9.6 交貨與驗收9.6.1 交貨時水泥的質量驗收可抽取實物試樣以其檢驗結果為依據，也可以生產者同編號水泥的檢驗報告為依據。采取何種方法驗收由買賣雙方商定，并在合同或協議中注明。賣方有告知買方驗收方法的責任。當無書面合同或協議，或未在合同、協議中注明驗收方法的，賣方應在發貨票上注明“以本廠同編號水 泥的檢驗報告為驗收依據”字樣。