1、所謂的光輝歲月，并不是以后，閃耀的日子，而是無人問津時，你對夢想的偏執(zhí)。1工程概述22編制依據(jù)23試壓工作程序34 壓力試驗具備的條件 45 試壓的準備56管道系統(tǒng)試壓77特殊管線的試壓108試壓組織119安全技術(shù)措施11放棄很簡單，但你堅持到底的樣子一定很酷!131工程概述大化30萬噸甲醇煤氣化裝置共有工藝管線 27千米，最大管徑為1600mm, 共有 2200 條管線，包括 1100條 1200張 1300張 1400張 1500#、1600#、1700# 以及3000條3100張3200#、3300張3400#、3500張3600#工序，介質(zhì)主要 包括空氣、氮氣、循環(huán)水、帶顆粒氣體等，管

2、道材質(zhì)有碳鋼、不銹鋼、雙相 鋼、耐高溫合金鋼、英科600等，根據(jù)介質(zhì)和壓力進行試壓包的分割，各工 序試壓包數(shù)量見下表：序號工序試壓包數(shù)量（個）序號工序試壓包數(shù)量（個）11100#4183000#2221200#2393100#1631300#149103200#441400#30113300#1451500#30123400#1261600#17133500#271700#33143600#17合計410個為了爭取工期，試壓工作將采取與安裝掃尾工序交叉作業(yè)的方案，即在水、電外部條件達到條件后，首先進行公用工程系統(tǒng)和1100、1200工序的試 壓，不搞傳統(tǒng)的試壓階段，集中試壓，這對在煤氣化裝置在

3、工期緊、設(shè)計遺 留問題較多的條件下，達到下一步的集中吹掃、試車以及裝置的投料試車， 都有積極的意義。2編制依據(jù)2.1 GB50235-2003工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范2.2 SH3501-2003石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范2.3 化工金屬管道施工及驗收規(guī)范HG20225-952.4 煉油化工施工安全規(guī)程2.5 五環(huán)設(shè)計院提供的管道安裝圖紙2.6 五環(huán)設(shè)計院提供的管道儀表流程圖2.7 試車工作規(guī)范Q/DH G04.08-20073試壓工作程序3.1 管線系統(tǒng)的試壓屬裝置的驗收內(nèi)容，需嚴格按照工作程序進行確 認、簽證，試壓工作程序如下圖示。圖-1試壓工作程序示意圖3.2

4、在上述工作流程中，必須在自檢合格的基礎(chǔ)上于提交監(jiān)理、甲方共 檢，自檢工作應(yīng)嚴格認真，按照流程圖和單線圖逐件核對，檢查內(nèi)容包括流 程連接、支架的安裝，墊片及閥門（或假件所對應(yīng)）的正確性，以及儀表一 次部件安裝狀態(tài)的正確性，確認合格后，由試壓組專人向發(fā)共檢通知單。各 方共檢合格后，在管道共檢確認單上簽字認可，共檢通知單及共檢確認單附 在每個試壓包后。3.3 在項目監(jiān)理部組織的“三查四定”過程中，如屬施工方面的問題， 必須在限定時間內(nèi)完成，如屬于完善設(shè)計或考慮方便操作、 使用功能的原因, 則及時通過設(shè)計變更或工程聯(lián)系單的形式發(fā)到施工單位限期完成，全部“三 查四定”內(nèi)容完成后，重新進行自檢、報檢，工作

5、程序同前。3.4 試壓的后處理，包括存水排除，系統(tǒng)復(fù)位。由于要兼顧考慮下一步 的吹掃工作，所以系統(tǒng)的試壓復(fù)位及墊片的使用，要根據(jù)具體線號確定，例 如孔板和儀表應(yīng)繼續(xù)保持臨時狀態(tài)，待吹掃完成后，再安裝正式墊片完成復(fù) 位。3.5 自檢確認還包括資料的確認，資料包括所有檢測報告以及隨工程試 壓的進展的見證材料。3.6 試壓時每個系統(tǒng)的流程圖參見所附的試壓系統(tǒng)圖冊。4壓力試驗具備的條件4.1 管道按設(shè)計要求安裝完畢，熱處理和無損檢測全部合格。4.2 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，其余全部完成，且安 裝質(zhì)量符合設(shè)計要求。4.3 管道施壓水排放設(shè)施準備齊全，且能保證將水排到現(xiàn)場以外的排水 溝內(nèi)。

6、4.4 對于工作介質(zhì)為氣態(tài)的大口徑管道，試壓前需經(jīng)設(shè)計人員同意，確 認管道支、吊架的荷載能力能滿足水壓試驗要求，負責(zé)需通過臨時措施加以 支撐。4.5 管道試壓區(qū)域內(nèi)的設(shè)備、臨時電源均有良好的保護，突發(fā)性泄漏不 至于對設(shè)備造成損害。4.6 管道上儀表一次部件均安裝牢固，易損儀表均用假件代替，且假件 和臨時墊片的強度能滿足水壓試驗要求。5試壓的準備5.1 試壓用的機具及技措用料全部到現(xiàn)場；5.1.1 試壓用的機具及技措用料見所附的機具及技措用料表；5.1.2 試壓所用的壓力表經(jīng)過調(diào)校并合格；5.1.3 試壓設(shè)備的能力滿足管道壓力試驗的需要；5.1.4 現(xiàn)場臨時水源的流量能滿足管道壓力試驗的需要。5

7、.2 試壓技術(shù)準備5.2.1 壓力管道壓力試驗前，必須進行壓力試驗作業(yè)技術(shù)交底和壓力試 驗安全技術(shù)交底。5.2.2 所有參加管道施壓人員必須對所試驗部分的流程清楚了解，5.3 試壓前的確認5.3.1 確認試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在檢驗周期范圍內(nèi)，其精度不得 低于1.5級，表的滿刻度值為被測量最大壓力的1.52.0倍。5.3.2 符合壓力要求的液體及氣體已經(jīng)備齊。5.3.3 按照試驗要求，管道已經(jīng)加固。5.3.4 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。5.3.5 對于輸送易燃、易爆及劇毒介質(zhì)的管道及設(shè)計壓力大于等于 10MPa的管道管道，試壓前由業(yè)主、施工單位及有關(guān)單位對下列資料進行審 查及聯(lián)合確認

8、。5.3.5.1 管道組成件，焊材的校驗性檢查或試驗記錄。5.3.5.2 管道組成件，焊材的校驗性檢查或試驗記錄。5.3.5.3 管道的焊接工作記錄及無損檢測報告。5.3.5.4 設(shè)計變更及材料代用文件（已發(fā)生的）。5.3.5.5 管道系統(tǒng)支吊架形成，材質(zhì)、安裝正確，數(shù)量齊全，緊固程序、 焊接質(zhì)量合格。5.3.5.6 焊接及熱處理工作全部完成。5.3.5.7 試壓用的臨時加固措施安全可靠臨時盲板加置正確，標志明顯, 記錄完整。5.3.5.8 合金鋼管道材質(zhì)標記明顯清楚。5.3.5.9 試壓管道系統(tǒng)及管道管線號的標識明顯。5.3.6 待試壓管道上的安全閥，爆破板及儀表元件特等已經(jīng)拆下或已加 以隔

9、離。5.3.7 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。5.4 工作狀態(tài)的標識5.4.1 對試壓的管線必須掛上明顯的標識牌，說明管線正在試壓，任何 人不準隨意打開或關(guān)閉系統(tǒng)閥門。試壓用插入式盲板最小厚度（毫米）表-1試驗壓力Mpa公稱直徑405070801001251502002503003504004505006000.46666681012121212121818180.61.018182524202032301.62.51824283232383.21012142025364.58283434386.4818268.010121634409.0103822343810.011.08

10、12141812.5285.4.2 所有加臨時盲及臨時墊片的位置必須做上醒目標志5.4.3 所試驗管線在適當位置已標明管線號和壓力等級。5.4.4 所安裝的臨時假件上表清被代件的名稱和位號。5.5 試壓盲板的選取5.6 試壓的盲板根據(jù)壓力及管徑按表-1選取。6管道系統(tǒng)試壓6.1 管道系統(tǒng)試驗壓力及試驗介質(zhì)按照五環(huán)科技股份有限公司提供的管 道表進彳丁。6.2 現(xiàn)場液壓試驗使用的水源為廠區(qū)地下水系統(tǒng)提供的新鮮水。6.3 水壓試驗采用的臨時管線及試壓設(shè)施布置見下圖。6.4 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，需在現(xiàn)場設(shè)置一臨時水箱，用于碳鋼管道的壓 力試驗，通過多級泵對管道系統(tǒng)注水，在系統(tǒng)注滿水后用試壓泵升壓。6.5

11、 對于不允許使用水作為介質(zhì)進行壓力試驗的，可利用現(xiàn)場的壓縮空 氣先向系統(tǒng)充壓，如果壓力不能滿足壓力試驗的要求，則可采用補充氮氣使 壓力達到試驗壓力。6.6 當管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗時，管道的試驗壓力等于或小于 設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道試驗壓力進行試驗，當管道試驗壓力大于設(shè)備 的試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時，如建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。6.7 液壓試驗6.7.1 液體壓力試驗時，液體的溫度應(yīng)符合設(shè)計要求，如無要求時，非合 金鋼和低合金鋼的管道系統(tǒng)、液體溫度不得低于 5C,合金鋼的管道系統(tǒng)、 液體溫度不得低于15C,且應(yīng)高于相應(yīng)金屬材料的脆性

12、轉(zhuǎn)變溫度。6.7.2 對于不銹鋼管道，水壓試驗所使用的水應(yīng)為潔凈水，且氯離子含量 不大于25ppm。試壓泵試壓系統(tǒng)?壓力表X引至排水溝儲水箱圖-2液體介質(zhì)試壓用臨時管道及設(shè)施配置示意圖壓力表圖-3氣體介質(zhì)試壓用臨時管道及設(shè)施布置圖6.7.3 液體壓力試驗時，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，特別對于較大系統(tǒng)，應(yīng)多次排氣，即：排氣出水后，關(guān)閉放氣閥，停 3-5分鐘，重新打開放氣閥， 如此循環(huán)多次，直到系統(tǒng)無氣體為止。排凈空氣后應(yīng)緩慢升壓，根據(jù)試驗壓 力分級進行升壓，一般第一次升壓到試驗壓力的50%,檢查無異常后繼續(xù)升壓，第二次升到試驗壓力的70%,全面檢查無異常后繼續(xù)升壓，待達到試驗 壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，

13、再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，全面進行檢查，停壓30分鐘，以壓力不降，無滲漏及目測無變形為合格。6.8 氣壓試驗6.8.1 本裝置氣壓試驗根據(jù)管道表的要求全部采用空氣介質(zhì)進行試壓。6.8.2 氣體壓力試驗時，必須進行預(yù)試驗，試驗壓力的大小為0.1，0.5MPa。6.8.3 氣體壓力試驗時，試驗溫度必須高于金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。6.8.4 試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的 50%時, 如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的 10%逐級升壓。每級穩(wěn)壓3分鐘, 直至試驗壓力穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計壓力，用肥皂水對系統(tǒng)進行仔 細巡回檢查，無泄漏、目測無變形為合格。6.9 當試驗過程中

14、發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，須泄壓后進行處理，處 理合格后，重新進行試壓。6.10 壓排放1.1.1 道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)開啟系統(tǒng)放水管線高點放空閥，對管道 系統(tǒng)緩慢進行泄壓或排放，直至泄壓排放完畢。高點泄壓和放空試壓系統(tǒng)低點放水XI圖-4系統(tǒng)泄壓示意圖1.1.2 管道系統(tǒng)試壓合格后進行泄壓排水時，必須先開啟管道系統(tǒng)高點 的復(fù)位放空閥，在系統(tǒng)無壓力后，仍開高點放空閥，然后打開系統(tǒng)最低點的排水閥進行系統(tǒng)排水（見圖-4）,將系統(tǒng)水排到指定地點。1.1.3 對系統(tǒng)內(nèi)不能排凈的積水，應(yīng)用壓縮空氣進行吹除，以免系統(tǒng)內(nèi) 積水，且要將系統(tǒng)內(nèi)吹干。1.1.4 與設(shè)備相聯(lián)的管道系統(tǒng)，必須將設(shè)備內(nèi)的水放凈，如不能放

15、凈的， 用壓縮空氣將積水吹除。6.10 管道試壓系統(tǒng)的復(fù)位6.10.1 管道試壓系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)將臨時管道和臨時設(shè)施拆除，并逐 一核定后，對不允許參加試壓的拆除件進行復(fù)位，并要作好記錄。6.10.2 復(fù)位后的管道系統(tǒng)，應(yīng)經(jīng)施工單位和建設(shè)單位共檢確認。6.10.3 試壓合格后的管線，質(zhì)安部須在管線上做上明顯標志，說明管線 已試壓合格。6.11 試壓的驗收及確認6.11.1 管道系統(tǒng)試壓完畢，經(jīng)雙方共檢合格后，應(yīng)及時填寫管道試壓記 錄，并由共檢方代表簽字確認。6.11.2 管道試壓經(jīng)過確認后，應(yīng)立即和下一道工序辦理交接手續(xù)，轉(zhuǎn)入 防腐和保溫工序。7特殊管線的試壓7.1 對于現(xiàn)場無法進行水壓及氣壓

16、試驗時，與經(jīng)建設(shè)單位協(xié)商，如同意 可用下列方法代替。7.1.1 所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進行檢 驗。7.1.2 壓力管道的對接焊縫用100%射線照相進行檢驗。7.2 風(fēng)送煤粉管線按照管道表要求，不進行壓力試驗，但須進行100%透油試驗。7.3 工藝管線的伴熱管線試壓時，采用分配缸與分配缸間作為一個試壓 試壓系統(tǒng)進行。試壓完畢后，將系統(tǒng)內(nèi)試壓介質(zhì)用壓縮空氣吹干。7.4 對于氧氣管線，須用無油壓縮空氣進行壓力試驗。8試壓組織8.1 試壓時成立專門的試壓小組，試壓小組設(shè)組長一人，試壓時聽從組 長指揮，試壓組織方塊圖見如下：8.2 試壓總體安排根據(jù)目前工程進度和大化對工程總

17、體進度的要求，本著完善一個系統(tǒng)， 試壓完成一個系統(tǒng)，中間交接一個系統(tǒng)，為整體聯(lián)動式運行創(chuàng)造條件。根據(jù)目前現(xiàn)場實際進度，首先將公用工程系統(tǒng)完善部分進行壓力試驗， 然后突擊進行與磨煤系統(tǒng)有關(guān)的管道系統(tǒng)試壓。氧氣系統(tǒng)、油系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)的酸洗、脫脂統(tǒng)一組織進行。9安全技術(shù)措施9.1 管道系統(tǒng)試壓時劃定警戒區(qū)，并設(shè)專人負責(zé)警戒，非試壓人員不得進 入。9.2 管道系統(tǒng)采用液體介質(zhì)進行試壓時，環(huán)境溫度不得低于5C,否則 必須采取防凍措施。9.3 進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，高處作業(yè)時必須系掛安全帶。9.4 試驗過程中如果發(fā)現(xiàn)泄漏點，嚴禁進行帶壓修補和緊固。9.5 使用的電動試壓泵及空壓機的電源線必須絕緣良好

18、，設(shè)備接地良 好，且配置三防插座和帶漏電保護裝置的開關(guān)，操作者應(yīng)穿絕緣鞋。9.6 現(xiàn)場搭設(shè)腳手架必須牢固，檢查合格后方可使用。9.7 現(xiàn)場使用的氧氣瓶、乙快氣間距不得小于10米，且必須放置于室外，氣瓶做好防曬，氣瓶必須帶防震圈。9.8 試壓合格后，降壓應(yīng)緩緩進行，降壓速度不宜超過0.5MPa/min,當系統(tǒng)高點表壓為零時，應(yīng)打開進氣口，防止系統(tǒng)產(chǎn)生負壓。9.9 施工中必須嚴格遵守勞動紀律，增強自我保護意識。9.10 試壓時系統(tǒng)內(nèi)的水不得隨意排放，應(yīng)排放至指定地點。9.11 氣壓試驗和吹掃時，用盡量將系統(tǒng)減小，并在氣體排放口作明顯 標記，試壓區(qū)域設(shè)置警戒線，無關(guān)人員禁止入內(nèi)。施工機具及技措用料序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1電動試壓泵臺32多級泵臺13手動試壓泵臺24壓力表0 1.0MPa 1.5 級塊205壓力