1、1.1 2000m3球罐制造方案 1.1.1 編制說明 本方案依據天脊集團100萬噸/年硝酸磷鉀肥技改工程招標文件，設計圖紙及圖紙明確的國標、部標，結合我公司的實際情況進行編制。1.1.2 球罐制造及檢驗標準、規范1）壓力容器安全技術監察規程 國家質量技術監督局 2）鋼制壓力容器 GB150-983）壓力容器用鋼板 GB6654-19964）壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件鋼板 JB4726-19945）鋼制球形儲罐 GB12337-98 6）壓力容器無損檢測 JB4730-94 7）鋼制壓力容器焊接工藝評定 JB4708-2000 8）球形儲罐施工及驗收規范 GB50094-98 以及相關國家

2、標準和部頒標準。1.1.3 球罐技術參數公稱容積：2000m3 數 量：1臺設計壓力：1.8Mpa 設計溫度：45介 質：液氨規 格：15700×50/52mm 主 材： 16MnR球罐質量：346100Kg/臺結構型式：四帶混合式10支柱名 稱上極帶上溫帶下溫帶下極帶各帶球心角各帶球瓣數90°/740°/2050°/2090°/71.1.4 球罐制造主要技術措施按設計圖紙要求采購球殼板、人孔及接管毛坯、支柱、拉桿等材料及焊接材料，并對到貨材料按圖紙、標準要求進行檢驗和復驗。對球罐殼體、人孔及接管等材料做焊接工藝評定。選定需具有相應材質及位置合

3、格證的優秀焊工參與施焊，嚴格執行焊接工藝。球殼板投料前采用全自動拋丸機對鋼板雙面拋丸處理，清除鋼板表面氧化皮，從而提高球殼板制造表面質量。球殼板采用冷壓成型工藝，壓制采用800t懸臂油壓機（喉深2200mm，可壓制板寬4500mm）、2200t框架油壓機（跨度4200mm）和2000m3球罐沖壓模具進行。成型后的球片用弦長2000mm樣板檢查，曲率誤差2mm。球片凈料及坡口切割采用切割軌道及多嘴頭自動火焰切割機進行，球片凈料及坡口切割一次成型，并清除氧化皮。凈料后的球片各部分幾何尺寸滿足設計圖紙及標準、規范的要求，保證同規格球片任意互換。對球片坡口按設計圖紙及標準要求進行100%滲透探傷檢查，

4、球片周邊100mm范圍內進行100%超聲波探傷檢查。幾何尺寸檢驗合格的球片進行內外表面清理，并按合同要求涂防銹漆，坡口周邊50mm范圍內涂可焊性涂料。在每一片球片板凸面上噴涂標識，標明材質名稱、規格、爐批號、球罐編號及球片設計尺寸和實測尺寸等。支柱與底板、耳板、筋板等配件在制造廠組焊成部件，支柱直線度偏差L/1000（L支柱長度），上部支柱組焊在赤道帶上，焊縫按圖紙要求檢測。接管及法蘭按圖紙要求加工并組焊成部件，焊縫按設計要求進行無損探傷檢查，合格后再與球片中極板組焊，焊后對接管與極板焊縫進行無損探傷檢查。拉桿按圖加工制造，與翼板組焊成部件。松緊螺母等其它配件按圖紙要求加工。球殼板采用臥式鋼架

5、包裝，凸面朝上，球殼板間加墊柔性材料，焊有配件的球殼板包裝在最上層，并用鋼帶包扎。支柱、拉桿采用型鋼框架包裝，鋼帶封包，拉桿放在最上面，拉桿螺紋涂黃油防銹并用塑料套保護。法蘭、螺紋等機加工件表面均需涂黃油防銹，并用塑料套保護，非加工件表面均需除銹，涂防銹漆。除球殼板、支柱、拉桿等采用鋼架裸裝外，其余零配件均裝箱發貨，每個包裝按圖紙噴涂標識，標明名稱、規格、數量。鐵路運送到路城業主指定專用線。1.1.5 球罐制造質量保證措施在球罐制造環節，我公司準備與在國內球罐制造行業首屈一指的中油一建公司球罐制造廠合作。目前，我公司已與中油一建公司簽定了合作意向。中油一建公司在技術質量管理上也建立了一套完善的

6、制度體系，取得了中國質量協會頒發的ISO9002認證證書，建立了國內壓力容器制造質量保證體系及ASME規范產品質量保證體系，并制定了相應的質保手冊。球罐制造廠實行廠長授權下的質保工程師責任工程師質量監檢員質量檢查員四級質量控制體系，嚴格實行三檢制，認真落實質量責任制，使產品從原材料采購進廠到產品出廠的每道工序都處于嚴密的質量控制之中，確保為廣大用戶生產出滿意的產品。在球罐產品制造過程中的質量控制上，中油一建公司球罐制造廠執行要求高于現行國家標準的企業標準球形儲罐制造質量標準，并嚴格執行公司制定的球形儲罐制造工藝、球形儲罐檢查工藝、球形儲罐焊接工藝等工藝標準。球罐制造廠對球罐生產過程制訂了嚴密的

7、質量控制計劃，整個過程共設置了34個質量控制點。對每一個質量控制點，都要根據檢驗要求由不同層次的質檢人員監督檢查、嚴格把關，從而保證不合格品不流入下道工序。球罐制造質量檢驗計劃表見下頁。球罐制造質量檢驗計劃序號檢驗項目檢查站理化計量檢測中心廠監檢員專業責任工程師無損檢驗質量保證措施（執行標準）授權檢驗單位1圖紙會審聯檢GB150、監規、GB12337鍋檢所2焊接工藝評定，焊工資格審查檢檢GB4708、鍋爐壓力容器焊工考試規則3制造工藝、檢驗工藝審核聯檢圖紙、合同、公司質量標準、GB150、監規、GB123374無損探傷人員資格審核檢JB4730-945球殼用鋼板復驗及驗收檢檢聯檢檢驗收質量證明

8、書，按GB6654復驗機械性能、化學成分、UT鍋檢所6球殼板下料及試件下料及標記移植檢制造工序傳遞卡7球殼板毛料切割冷沖壓檢800噸懸臂油壓機，冷沖壓胎具8球殼板凈料樣板制作及確認檢聯檢計算機程序計算幾何尺寸9球殼板凈料切割檢多嘴頭自動切割機、磁力切割機、臥式平衡切割胎具10無損檢測周邊UT檢檢檢JB4730-94(球殼板周邊100mm內級超聲波探傷）鍋檢所特殊部位UT檢檢檢超聲波測厚檢檢11球殼板幾何尺寸及外觀檢檢GB12337（長度方向弦長±2.5mm、寬度方向弦長±1.5mm、對角線方向弦長±2.5mm、翹曲±4 mm、表面質量）鍋檢所12焊材驗收

9、與復驗檢聯檢GB3965-對擴散氫含量檢驗13極帶中板與人孔、接管組對焊接檢驗檢聯檢GB12337-98、焊接工藝WPS14無損檢測檢檢GB4730-94射線探傷RT、超聲波探傷UT、滲透探傷PT鍋檢所15球殼板油漆和標記檢GB12337-98、鋼印標記和油漆標記、第7.3條油漆、包裝、運輸16球殼板包裝檢17焊后幾何尺寸及外觀檢查檢檢GB12337-98（長度方向弦長±2.5mm、寬度方向弦長±2mm、對角線方向弦長±3mm、翹曲±5 mm、表面質量）18油漆和標記、包裝檢GB12337-98、鋼印標記油漆標記第73條油漆、包裝、運輸19支柱材料驗收及

10、確認檢檢聯檢圖紙要求及相關標準鍋檢所20支柱與球殼相貫段樣板檢驗檢計算機程序計算幾何尺寸21支柱下料及標記移植檢制造工序傳遞卡22支柱組焊成品檢 驗檢檢GB12337-98（直線度l/1000，且10mm，垂直度偏差2 mm）23無損檢測檢檢支柱拼接焊道滲透探傷鍋檢所24支柱油漆和標記、包裝檢檢GB12337-98、第7.4條零部件油漆、包裝、運輸。25零部件材料驗收及鍛件復驗檢檢檢聯檢檢材料合格證驗收、GB4726-94鍋檢所26受壓零部件下料及標記移植檢制造工序傳遞卡27零部件機械加工及標記檢圖紙、施工工序傳遞卡28零部件組焊檢焊接工藝WPS29焊 縫檢驗非探傷件外觀檢檢對咬肉、飛濺等檢查

11、處理探傷件射線探傷滲透探傷檢JB4730-94鍋檢所30零部件油漆、標記、包裝檢聯檢GB12337-98、第7.4條零部件油漆、包裝、運輸鍋檢所31產品檔案匯編及審查匯編聯檢由廠監驗員對產品資料匯編、專業責任工程師審查、并由當地勞動部門授權的鍋檢所對產品及產品資料進行審查鍋檢所32產品最終檢驗聯檢33產品入庫、資料入檔入檔檔案館存檔34質量回訪公司計劃安排注：1、授權單位系國家質量技術監督局。 2、鍋檢所系洛陽質量技術監督局鍋檢所。 1.1.6 球罐產品出廠提供的技術文件竣工圖質量證明書質量技術監督局監檢證書產品質量合格證書設計變更單主要受壓件、受力件原材料質量證明書（包括：球殼板、支柱、拉桿

12、、人孔、接管鍛件、焊條等）及有關復驗報告無損檢測報告（包括：球殼板、鍛件、焊道等）球殼單片幾何尺寸、支柱幾何尺寸檢查記錄球殼板與人孔、接管、支柱組焊記錄焊材擴散氫復驗報告制造、加工過程中的檢查、試驗有關文件包裝清單1.2 2000m3球罐組對施工方案1.2.1 方案編制說明1.2.1.1 方案編制依據1)鋼制球形儲罐GB12337-19982)球型儲罐施工及驗收規范GB50094-983)鋼制壓力容器GB150-19984)壓力容器安全技術監察規程99版5)壓力容器無損檢測JB4730-946)鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級TB4730-947)鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷JB11

13、52-818)梯子平臺欄桿制作驗收規范TJ306-779)壓力容器質量保證手冊QGHJ01. 03-200010)壓力容器碳素鋼和低合金鋼鍛件JB4726-9411)氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB985-8812)鋼制球型儲罐型式與基本參數GB/T17621-199813)天脊煤化工集團有限公司年產100萬噸硝酸磷鉀復合肥技改工程招標書及圖紙1.2.1.2 方案使用范圍本方案僅適用于天脊煤化工集團有限公司年產100萬噸硝酸磷鉀復合肥技改工程第二標段2000m3液氨球罐安裝工程的球罐安裝施工，本方案作為球罐施工的技術文件應嚴格執行。1.2.2 工程概況為滿足天脊煤化工集

14、團有限公司年產100萬噸硝酸磷鉀復合肥技改工程中新增年產27萬噸硝酸裝置的需要，增設液氨貯罐一個，委托華泰工程公司設計，該球罐Vn=2000m3。結構型式為混合式，全部分片到貨，現場組焊。1.2.2.1 球罐的設計參數及技術要求球罐公稱容積容器類別設計壓力設計溫度最高工作壓力充裝系數2000m3三1.8MPa450.9球罐公稱容積介質焊縫系數焊縫探傷熱處理2000m3液氨1.0A、B焊縫100%射線探傷加100%超聲波探傷整體球罐公稱容積水壓試驗壓力氣密性試驗壓力幾何容積直徑壁厚材質2000m32.25MPa1.8Mpa2026m315700mm50-52mm16MnR1.2.2.3 工程量

15、Vn=2000 m3 1臺。部 件2000 m3赤道帶20塊上溫帶20塊上/下極帶14/14塊支柱10根拉柱20根梯子平臺4378Kg設備總重346100kg1.2.3 球罐組裝方法及工裝具設計1.2.3.1 球罐組裝方法根據我公司機具和球罐自身結構特點，結合我公司多年來球罐的施工經驗，本球罐工程施工以力爭減少材料消耗，縮短組裝時間，改善施工環境，搭設傘形架作為內部腳手架,外部搭設腳手架以保證組裝和焊接順利進行。由于球罐安裝施工在冬季，在環境溫度低于0時，為保證焊接質量，需采取下列措施保證施焊時溫度：防護棚內包鐵皮，鐵皮外包氈以保持棚內溫度。當環境溫度低于0時，棚內要采取升溫措施。鋪設兩個鋼平

16、臺用于球腿組對，每個平臺尺寸為100平方米。1.2.4 球罐安裝程序1.2.4.1 安裝程序示意圖1.2.4.2 基礎驗收基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞和露筋等缺陷；基礎各部尺寸應滿足下表要求 Vn=2000m3序號項 目允許偏差1基礎中心園直徑±7.85mm2基礎方位1°3相鄰支柱基礎中心距±2mm4支柱基礎上地腳螺栓中心園的間距±2mm5支柱基礎地腳螺栓預留孔中心與基礎中心園的間距±8mm6基礎標高各支柱基礎上表面的標高-6mm相鄰支柱基礎的標高差3mm7單個支柱基礎上表面的表面平面度5mm1.2.4.3 材料驗收1）球罐的球殼板、人孔法蘭

17、、接管、補強圈、支柱及拉桿等零部件的出廠證明書應包括下列內容：a. 球罐零部件出廠合格證b. 材料代用審批手續c. 各種材料質量證明書及球殼板材料的復驗報告d. 鋼板超聲波探傷報告、毛坯及零件探傷記錄e. 球殼板周邊超聲波探傷報告f. 坡口及焊縫無損探傷報告(包括探傷部位圖)g. 成形試板檢驗報告h. 焊接試板試驗報告2）核對所有零件的數量、材質和規格型號，以確保其與圖紙設計相同。3）球殼板的檢查驗收; 球殼的結構型式應符合設計要求，每塊球殼板本身不得拼接，其表面不允許存在裂紋、夾層、氣泡、結疤、折疊、夾雜等缺陷。對于超標缺陷應按焊接工藝進行修補。4）球殼板外形尺寸檢查（100%）a. 用弦長

18、為2m的樣板檢查，任何部位允許間隙不大于3mm。b. 球殼板幾何尺寸允許偏差序 號項 目允許偏差1長度方向弦長±2.5mm2任意寬度方向弦長±2mm3對角線弦長±3mm4對角線間隙5mmc. 坡口坡口表面：坡口外觀不應有裂紋、分層等缺陷，熔渣與氧化皮應清除干凈，表面粗糙度25m；平面度1mm，缺陷極限間距0.5mm。坡口尺寸：坡口角度允差±2°30坡口鈍邊及坡口深度允差±1.5mm5）球殼板的檢驗a. 應對球殼板進行100%超聲波探傷和測厚檢驗，探傷結果應符合JB4730-94規定的三級要求。厚度測量點每球殼板應不少于5點，其厚度不應

19、小于名義厚度減去鋼板負偏差。b. 對各接管及球殼焊縫應按總數的50%進行超聲波探傷檢查，按JB4730-94一級合格，同時進行到底100%表面裂紋檢查，一級合格。6）若對球殼板材質有懷疑時，應對材料的化學成份、機械性能進行復驗。1.2.4.4 安裝1.2.4.4.1 上下支柱的組對上下支柱的組對是在鋼質平臺和胎具上進行，要求平臺保持水平，并利用等腰三角形及垂直平分線的原理進行調整，依據赤道帶板的幾何尺寸，畫線、定點，并焊上定位板，用水平儀和盤尺檢查支柱的直線性和長度，支柱直線度應不大于L/1000，合格后點焊，并進行上下支柱間的焊接。1.2.4.4.2 赤道帶的安裝1)先將傘形架組對完成，用4

20、根拖拉繩固定好。2)所有赤道板在地面焊好固定塊及吊耳，固定塊焊在球殼板的內側，吊耳焊在外側，施工時應畫出具體布置圖。3)第一塊赤道板的吊裝：吊裝前，固定塊吊耳及其他輔助設施在地面事先裝好，球殼板內外側的拖拉繩卡好，工卡具都固定在定位板上，各拖拉繩配以2-3噸的倒鏈，用倒鏈調整球殼板的垂直度，最后把緊地腳螺栓。赤道板吊裝示意圖4)第二塊赤道板的安裝：第二塊同第一塊，安裝好后用連通管或水平儀找好赤道帶水平度。5)第三塊赤道板的安裝：第三塊赤道板安裝在二塊帶支柱赤道板中間，從赤道板的上部插入其中間，找平上下口，同時卡緊卡具，依此方法，直至赤道帶組對完畢。6) 赤道帶的組裝順序如下圖。 4 5 1 3

21、 2 赤道帶組裝順序圖7)赤道帶組裝后的檢測要求：赤道帶為球罐的基準，其安裝質量的好壞直接影響到整個球體的裝配，必須認真調配。a. 用弦長1m的樣板每500mm測一點，其棱角應7mmb. 對口錯邊量3mm c. 赤道帶中間橢圓度D2-d2 0.7%D2 且80mm D2為赤道帶及上下口的設計內徑。D2 d2赤道帶上口最大值、最小值。8)點焊固定赤道帶：點焊用的焊條及焊接工藝同正式球罐焊接一樣，點焊分組對稱進行，每條焊縫從上口往下進行點至中間再由下往上進行，具體見焊接工藝。1.2.4.5 極板的安裝1)下極帶側板的吊裝下極帶側板和極中、極邊球殼板要求在赤道帶組裝前或組裝過程中先放進基礎圈內，按吊

22、裝順序擺放。赤道帶點焊完成，進行上部和底部腳手架調整，吊鉤從赤道上環口垂下，利用下極帶側板內側的吊耳進行吊裝，用弦長為2m的球罐樣板調整其曲率，并用卡具調整固定，按順序依次吊裝閉合，然后再進行下極殼板的吊裝。2)下極中殼板與下極邊板的吊裝它們的吊裝順序是先從下極中殼板開始，按其方位就位后，再進行下極邊板的吊裝。3)上極帶側板的吊裝上極帶側板的吊裝利用焊在球殼外的空紋螺母作吊耳吊裝，用弦長為2m的球罐樣板調整其曲率，并用卡具調整固定，按順序依次吊裝閉合。4)上極中殼板與上極板邊殼板的吊裝它們的吊裝順序是先從上極中殼板開始，按其方位就位后，再進行上極板邊板的吊裝。1.2.4.6 球罐組裝質量檢查1

23、)對口間隙2±2mm。2)對口錯邊量£3mm。3)用弦長為1m的樣板沿對接接頭，每500mm測量一點，棱角度不應大于7mm。4)支柱安裝找正后，沿球罐徑向和周向兩個方向的垂直度的允許偏差£12mm。5)組裝后球罐兩極間凈距與設計內徑之差及赤道截面最大最小內徑之差均應小于等于80mm。1.2.4.7 球罐焊接及檢驗要求1.2.4.7.1 球罐焊接要求為確保球罐的整體質量，焊縫質量是一個關鍵的因素。焊接區的韌性是保證球罐焊縫質量的關鍵，應嚴格控制焊接線能量的限值。施焊焊工必須持有勞動部門頒發的有效焊工合格證。上崗前進行必要的技術交底和嚴格的焊接工藝紀律的學習。球殼板之

24、間，內外部構件安裝用工卡具，預焊件等與球殼板焊接的焊縫均采用E7018-G焊條，其他外部結構的焊接用E4315焊條。由于焊接施工在冬季進行，因此必須采取相應的升溫及保溫措施。1.2.4.7.2 焊接工藝規程1）球罐焊接順序球罐焊接采用焊工對稱分部等速施焊。先焊縱縫后焊環縫，大坡口清根后并經PT檢查合格后，再焊小坡口。具體焊接順序如下：2）焊接工藝參數焊接工藝參數見焊接工藝過程卡球殼焊前預熱溫度： 100-150，球罐焊接采用ZX7-400S，逆變焊機。3）施焊環境當施焊環境出現下列情況且無有效保護措施時禁止施焊。a)雨天和雪天b)風速超過8m/sc)相對濕度在90%以上d)環境溫度在-5以下注

25、：焊接環境溫度和相對濕度應在距球罐表面1000mm處測量，每隔2-4小時測定并記錄一次。4）焊前準備施焊前應將坡口表面和兩側至少50mm范圍內的油污、水份及其他有害雜質清除干凈。5）焊件的預熱焊件的預熱應在焊接側的背面用電加熱器加熱，預熱寬度應為焊縫中心兩側各3，預熱溫度應距焊縫中心線50mm處測量，每條焊縫測點不少于3對。6）消氫處理焊后或焊道因故中斷時應立即進行消氫處理，處理溫度宜為200-250；保溫時間應為0.5-1小時。7）焊縫檢查A：焊縫表面質量a.所有藥皮及飛濺應清理干凈b.焊縫表面不允許有裂紋、咬邊、氣孔和夾渣弧坑未焊滿等缺陷。c.角焊的焊角尺寸應符合設計要求，圖樣無規定的取較

26、薄者厚度。d.對接焊縫的余高應控制在0-2毫米范圍內。e.焊縫每邊加寬1-2mmf.角焊縫應有園滑過渡至母材的幾何形狀B：射線探傷對于球罐本體的對接焊縫應進行100%射線探傷，并應符合JB4730-94級要求。射線探傷應在焊縫焊接完畢24小時后進行。C：超聲波探傷對于進行100%射線探傷檢查的焊縫還應進行20%超聲波探傷復驗，復驗長度不應小于焊縫總長的25%，局部復驗部位應包括全部T形接頭和每個焊工所施焊的部分部位，探傷結果應符合JB4730-94級要求。D：焊縫的磁粉探傷或滲透探傷檢驗在水壓試驗前應對下列部位進行100%表面探傷檢查。a. 球罐本體對接焊縫內外表面及熱影響區b. 人孔和公稱直

27、徑大于250mm的對接焊縫內外表面及熱影響區c. 補強圈和支柱與殼體之間的角焊縫外表面d. 焊過(已拆除)工卡具的殼體部位對于缺陷應按GBJ94-86及GB12337-90關于修補有關規定處理8）焊后幾何尺寸的檢查a焊后棱角度不大于10mmb焊后球殼兩極凈距與球殼設計內徑之差和赤道截面的最大內直徑最小內直徑之差不大于80mm。c焊縫表面不得有氣孔、咬邊裂紋、弧坑、夾渣等缺陷，并不得保留有熔渣和飛濺物。d球殼對接焊縫全高為0-2mm，超標時焊縫表面須打磨，消除焊接表面缺陷和多余焊肉，達到圓滑過度。1.2.4.8 焊后熱處理焊后熱處理參見熱處理方案。1.2.5 球罐安裝工程質量監督控制點序號控制點

28、控制檢驗參檢單位執行標準CBA班組施工建設質監站鍋檢所0開工審查監督檢查工作標準資料審查鍋檢所下發(工作程序及實施細則)1球罐基礎驗收詳見施工方案及設計圖GB5009498GB12337982球殼板 支柱 附件復驗弦長、弧長、曲率、測厚超聲、材質證明等GB5009498ZBJ7400388GB12337983焊前準備工藝評定、焊接試驗、焊工考試等TB4730-944球罐支柱安裝垂直度、水平度、標高GB5009498GB12337985球罐組裝(焊前)角變形、橢圓度、對口間隙、錯邊量GB5009498GB12337986球罐焊接預熱溫度、坡口檢驗、射線探傷超聲檢驗、焊縫外觀JB4730-94JB

29、396586ZBJ74003887球罐組裝(焊后)角變形橢圓度GB5009498GB12337988球罐附件安裝詳見圖紙及施工方案GB5009498GB12337989焊后消氫處理保溫時間，后熱溫度等GB5009498GB123379810焊后整體熱處理詳見熱處理方案GB5009498GB123379811耐壓試驗詳見施工方案GB5009498GB123379812沉降觀測詳見施工方案GB5009498GB123379813梯子平臺安裝防腐詳見施工方案及圖紙TJ3067714氣密性試驗詳見施工方案GB5009498GB123379815球罐清掃封閉16球罐竣工驗收技術文件竣工圖施工記錄等SYN

30、402688GB5009498GBJ12337981.3 球罐強度試驗與氣密性試驗方案1.3.1 編制說明根據施工規程規定，球罐在組焊合格后，要進行強度試驗和氣密性試驗，由于本工程施工圖規定強度試驗用氣壓試驗，因此，按施工規范規定，特編制試壓方案。1.3.2 編制依據1)鋼制球形儲罐GB12337-19982)球型儲罐施工及驗收規范GB50094-983)鋼制壓力容器GB150-19984)壓力容器安全技術監察規程99版5)壓力容器無損檢測JB4730-946)壓力容器質量保證手冊QGHJ01. 03-20007)天脊煤化工集團有限公司年產100萬噸硝酸磷鉀復合肥技改工程招標書及圖紙1.3.3

31、 水壓試驗1.3.3.1 試驗前準備1)所有焊接（包括返修）、無損檢測、熱處理等工作已經結束，資料完整，并檢查驗收合格。2)報請當地勞動部門和監理單位批準。3)球罐附件安裝完畢。4)按試驗流程接好上水泵、打壓泵、壓力表、閥門及配管。5)擰緊地腳螺栓，設立沉降觀測基準點，拉緊對角拉桿。1.3.3.2 試壓流程圖1.排空口2.頂部壓力表3.底部壓力表4.上水泵5.打壓泵6.壓力表1.3.3.3 試壓要求1)試壓技術參數試驗介質清潔水試驗溫度5設計壓力1.8MPa水壓試驗壓力2.25MPa2)壓力試驗時應在罐頂、罐底和打壓泵出口處各設置一塊經過校正的壓力表。表的量程為4MPa，精度等級為1.5級，壓

32、力表直徑為150mm。3)試驗壓力以球罐頂部壓力表為準4)試驗時球罐頂部應設排氣口，充液時應將球罐內的空氣排盡，試驗過程中應保持球罐外表面干燥。5)試驗過程試驗時壓力應緩慢上升，升到試驗壓力的50%時，保壓15min，然后對球罐的所有焊縫和連接部位進行滲漏檢查，確認無滲漏后繼續升壓，壓力升至試驗壓力90%保持15min，再次進行滲漏檢查，確認無滲漏后繼續升壓，壓力升至試驗壓力后保壓30min，然后將壓力降至試驗壓力的80%進行檢查，以無滲漏為合格。液壓試驗完畢后應將液體排盡，用壓縮空氣將罐內吹干，排水時應將罐內水抽至下水井內，嚴禁就地排放。排放時要打開上部放空口。1.3.3.4 基礎沉降要求1

33、)球罐在充放液過程中，應在下列過程對基礎的沉降進行觀察。a. 充液前b. 充滿高度到1/3球殼直徑時c. 充滿高度到2/3球殼直徑時d. 充滿液時e. 放液后2)每支柱基礎都應測定沉降量，各支柱基礎應均勻沉降。放液后基礎沉降不得大于D1/1000（D1為基礎中心圓直徑），相鄰支柱沉降差不大于2mm。1.3.3.5 放液放液時在壓力快降至零時打開頂部盲板以避免在球罐內部形成真空，放壓速度應控制在1.2Mpa/小時左右。1.3.4 氣密性試驗1.3.4.1 試驗前準備a. 耐壓試驗后的焊縫檢查完畢；b. 必須用水將球罐內壁清洗干凈；c. 球罐周圍不得有任何易燃、易爆物質；d. 按流程圖安裝完畢，所

34、有管件、壓力表和安全閥需經過校驗；e. 試驗過程中應嚴密監查隨時注意周圍溫度的變化監視壓力表讀數防止超壓；1.3.4.2 氣密性試驗參數設計壓力氣密性試驗壓力試驗溫度介質1.8MPa1.8MPa15清潔空氣1.3.4.3 氣密性試驗流程圖)壓力表)壓力表)放氣口)壓縮空氣入口1.3.4.4 試驗要求a. 試驗時，壓力應緩慢上升，升壓試驗壓力的10%時保持510min，對球罐的所有焊縫和連接部件進行初次泄漏檢查，確認無泄漏后，繼續升壓。b. 升壓至試驗壓力的50%時，保持10min，當無異常現象時，應以10%的試驗壓力為級差，逐級升壓至試驗壓力，并保持1030min后進行檢查，以無泄漏和無異常現

35、象為合格。c. 確認合格后應緩慢降壓1.3.5 安全技術措施試壓前要全面核對所有施工資料，并進行全面審查，保證施工記錄的齊全和現場和施工正確、檢驗全面。實施前方案應交監理、業主安全部門和政府勞動部門審批。實施前對所有參加試驗人員進行方案和安全交底，并進行意外情況下人員撤離的預演。試壓現場應設置警戒區，作出明顯標記，嚴禁無關人員進入。當壓力升至設計壓力附近時，應疏散現場無關人員，僅留少數人員進行壓力監控和放空閥門的操作。升壓過程要嚴格按試驗要求進行。為保證計量準確，現場最少要設置兩塊壓力表，精度不小于1.5級并檢驗合格。放空閥出口應向上，并且前方10米內無障礙物。在壓縮機和放空閥處設置操作崗位，

36、保證球罐整個試驗過程中不超壓。操作時，當操作壓力在設計壓力與試驗壓力之間時，要避免氣溫急劇變化造成球罐超壓。1.4 球罐焊接方案1.4.1 工程概況容器類別設計壓力設計溫度最高工作壓力充裝系數材質三1.8MPa450916MnR介質焊縫系數焊縫探傷熱處理液氨1.0A、B焊縫100%射線探傷加100%超聲波探傷整體水壓試驗壓力氣密試驗壓力公稱容積直徑壁厚2.25Mpa1.8MPa2000m315700mm50-52mm1.4.2 編制依據 施工圖壓力容器用鋼板超聲波探傷ZBJ74008-88壓力容器安全技術監察規程99版鋼制球形儲罐GB12337-98壓力容器無損檢測JB4730-94鋼制壓力容

37、器焊接規程JB/T4709-92焊縫代號GB324-88焊接接的基本形式與尺寸GB324-88鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-92鋼制壓力容器GB150-981.4.3 材質介紹球罐本體材料：球罐殼體材料符合GB6654-86在正火狀態下使用的16MnR鋼板，球罐殼板厚=50-52mm。焊材：球罐殼體使用焊材型號為E5015，其化學成份和機械性能見下表。CMnSiSP0.121.600.750.0350.040試驗項目bMPa0.2MPa5%-30 AKVJ保證值4904102227一般值5105704202432552001.4.4 焊工培訓及考試球罐焊接前應對所有參加球罐施焊的焊工進

38、行相應位置及材質的操作技能培訓，并經市勞動局監督考試合格后，方能參與球罐的焊接施工。焊工施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等，均應與焊工本人考試合格的項目相符。1.4.5 焊材的選用與管理根據母材材質及球罐的工作條件，16MnR+碳鋼選用E4315焊條，16MnR+16MnR選用E5015焊條。焊條的保管、烘干、發放程序應嚴格按照有關程序規定執行。并認真做好發放、回收記錄，保證良好的追蹤性。焊接材料的復驗焊條應按批進行藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫含量的檢驗，其檢驗合格后方能使用，擴散氫含量復驗結果應<6ml/100g。1.4.6 焊接工藝評定該球罐的焊接工藝評定應按鋼制壓力容器焊接工藝評定

39、規程進行按立焊、橫焊和仰焊位置分別評定。1.4.7 施焊環境當施焊環境出現下列情況之一時，必須采取有效措施否則不得施焊，雨雪環境；相對溫度在90%以上；風速超過8m/s；環境溫度在0以下。該球罐環境溫度及相對濕度的測量均在距球罐表面1m處測得。為了少受天氣的影響，搭設防風、防雨棚。1.4.7.1 焊接要求焊接材料的干燥a. 焊接材料貯存庫應保持干燥，焊接材料使用前進行烘干。b. 烘干后的焊條應保存在100-150的恒溫箱中，藥皮應無脫落和明顯裂紋。c. 焊條在保溫筒內不宜超過4小時，超過后應按原烘干制度重新干燥，重復干燥次數不宜超過二次。1.4.7.2 定位焊及工卡具焊接a. 焊接工藝以及對焊

40、工的要求應與球殼焊接相同b. 定位焊縫的長度應不小于80mm，點焊兩層，引弧點和熄弧點應在坡口內。嚴禁劃傷球殼表面，定位焊在小坡口側進行。且在正式焊接時應將點焊層完全刨削去除。1.4.7.3 定位焊的方法 小坡口側 采用上圖所示方法定位焊時，應盡量不損傷坡口鈍邊。1.4.7.4 焊接電源及極性焊接電源選用ZX7-400S型逆變焊機。1.4.8 產品試板產品試板必須由參加球罐施焊焊工(由質檢部門指定)按與球罐本體相同的條件和相同的焊接工藝焊接。球罐應按施焊焊接位置做立、橫、平+仰位置三塊試板。試板的試樣截取方法等均按GB150-98符錄G執行。1.4.9 施焊施焊前應將坡口表面和兩側至少20mm

41、范圍內的油污、水份及其它有害雜質清除干凈。當施焊環境出現a.風速大于8m/s；b.相對濕度大于90%；c.雨雪環境時必須采取有效防護措施。層間溫度：層間溫度不應低于預熱溫度的下限值。焊接線能量焊接線能量應嚴格按照工藝評定測定結果。1.4.10 焊接工藝介紹應盡量采用窄道（少于4倍焊條直徑）短弧及多層多道焊。多層焊時使層間接頭錯開。焊接過程中應始終注意起弧和熄弧質量，起弧時采用后退引弧法，使起弧部位在焊接過程中重熔，以減少引弧缺陷。收弧時應將弧坑填滿，起弧和收弧均應在坡口進行，嚴禁在坡口外起、收弧及劃傷球罐表面。焊接過程中應注意層間清理，焊渣及飛濺應用砂輪機打磨清除，并目視檢查，無缺陷時，方可進

42、行下層焊接。施焊中焊縫厚度少于母材厚度的1/4不得中斷焊接施工，如必須停止時則必須采取有效措施，以防止裂紋。再焊時必須對原焊道進行認真檢查，確認無缺陷后，方可按原工藝繼續施焊。單側縫焊焊接完成后，應進行背面清根處理。清根采用碳弧氣刨進行，應將定位焊縫完全清除，氣刨清根后，應用砂輪機修整刨槽，磨去滲碳層，其成型應平直光滑、透滲無缺陷方可施焊。“T”型縫的焊接“T”型縫處縱縫焊接應在其下部（上部）的環縫處起弧（收弧），并在環縫開始焊接前將起弧部分焊縫用氣刨去除，砂輪修磨。縱縫收弧處環縫焊前刨除，縱縫起弧處環縫環縫焊前刨除1.4.11 焊接順序1.4.11.1 焊縫編號焊縫編號及排版圖中球罐各帶板以

43、英文字母表示，同帶的縱焊縫以球罐的建北方向為零點，在罐內上方從俯視方向按順時針，用阿拉伯數字表示各縱縫的順序號，環焊縫則以相鄰兩帶的字母符號來表示。球罐焊縫編號表示方法 設備位號 焊縫所在帶板號 焊縫順序號球罐本體對焊接縫焊接順序：本球罐焊接采用對稱等速，同步施焊的方法進行，每球應有八名焊工對稱均布同步施焊，先焊縱焊縫，再焊環焊縫，先焊大坡口側，清根打磨并經滲透檢驗確認無缺陷后再焊小坡口側。1.4.11.2 總體焊接順序1.4.12 夾具的焊接及拆除1.4.12.1 夾具的焊接所有焊接到球罐的夾具材質均應是16MnR。夾具焊接前球皮安裝部位用砂輪除銹。焊接條件焊條E5015直徑4電流(A)14

44、0-190電壓(V)22-25焊接速度6-25cm/min線能量12000-4000J/cm1.4.12.2 夾具的拆除不得使用錘子除去夾具。夾具的拆除應采用氣刨或砂輪磨削的方法進行。拆除的順序見下圖 1.氣刨或砂輪打磨 2.拆除夾具 3.砂輪打磨夾具拆除后用砂輪將焊痕磨平并磨去部份母材及熱影響區，但母材的厚度最小不得小于最小設計壁厚。夾具拆除后該部位應用記號筆標注清楚，并在排版圖上做好記錄。1.4.13 焊縫檢驗1.4.13.1 焊縫的無損探傷檢查從事球罐無損探傷的人員，必須取得勞動部門頒發的技術等級證書，取得二級以上證書的人員，方可填寫和簽發檢驗報告。無損探傷應在焊后36小時，且經外觀檢查

45、、打磨、檢查合格后進行。球殼的對接焊縫(包括公稱直徑大于250mm的接管)均應進行100%射線探傷加100%超聲波探傷檢查。1.4.13.2 磁粉探傷檢查球罐對接焊縫的內外表面，補強圈或支柱、護板角焊縫的外表面及工卡具焊跡修磨缺陷處表面，焊補處的表面，均應在耐壓試驗前后各進行一次100%的磁粉探傷檢查。1.4.13.3 焊縫返修1.4.13.3.1 外觀返修焊縫波紋不齊、余高超高、焊瘤、咬邊等外觀缺陷均須進行修磨處理，低于母材的部位應進行補焊，焊補前應先用砂輪將缺陷除去，并修整成便于焊接的凹形槽，然后進行補焊，焊補長度應不小于50mm，外觀返修應在無損探傷前進行。1.4.13.3.2 內部缺陷

46、返修經射線或超聲波探傷的焊縫，發現超標缺陷時應按定位缺陷所在的部位，從距球殼表面較近的一側用氣刨(砂輪)清除缺陷，刨(磨)成船形凹槽磨去滲碳層，經放大鏡或滲透檢查，確認缺陷清除后再進行焊補，應注意缺陷清除的深度應不超過板厚的2/3，如超過2/3仍有缺陷時，應停止清除進行焊補，然后在另一側再次清除缺陷進行焊補，修補焊縫的長度應不小于50mm，焊補工藝與本體焊接工藝相同。返修后仍按原探傷方法進行探傷檢查。同一部位的返修次數不宜超過兩次，如超過兩次，焊補前應經技術總負責人批準，焊補的次數、部位和焊補情況應作好記錄。焊縫的返修工作應在熱處理前進行。1.4.14 焊后熱處理詳見整體熱處理方案，熱處理后還

47、應對原焊縫進行20%超聲波探傷檢驗。1.4.15 球罐焊接交工技術文件球罐焊接記錄(附焊縫布置圖)焊接材料質量證明書或復驗報告產品試板試驗報告焊縫無損檢測報告焊縫返修記錄1.4.16 安全技術建立安全保證體系，健全安全管理責任制；堅持每周安全會和每天的班組安全會，強化職工的安全意識，樹立安全第一的思想，確保施工在安全條件下進行；必須嚴格按本工種的安全操作規程施工；球罐內交叉作業必須系好安全帶穿好工作服；自已使用的工具、材料要放好，防止滑落傷人；球罐內的焊把線、手砂輪電源線不能亂掛亂拉；打砂輪時，應先檢查砂輪有無松動、裂紋、清理周圍易燃物，戴好面罩；每天下班時關閉所有電源；射線探傷時，要設置安全

48、線，作出示警標志。1.5 球罐無損檢測方案1.5.1 概述為了更好地控制施工質量，保證球罐安全可靠運行，制訂以下檢測工藝，對執行以下各項目的檢測人員必須經過有關部門考試合格后方可操作，簽發報告者必須持有國家勞動部門頒布發的級以上資格證。1.5.2 編制依據 施工圖壓力容器用鋼板超聲波探傷ZBJ74008-88壓力容器安全技術監察規程99版鋼制球形儲罐GB12337-98壓力容器無損檢測JB4730-94鋼制壓力容器焊接規程JB/T4709-92焊縫代號GB324-88焊接接的基本形式與尺寸GB324-88鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-92鋼制壓力容器GB150-981.5.3 原材料(球皮)檢查1)安裝前對每塊球皮按鋼制球形儲罐（GB12337-98）和球形儲罐施工及驗收規范（GB50094-98）中所述各項進行無損檢驗；a. 檢查前必須對所檢部位進行清理打磨，并采用耦合劑以保證良好的聲學接觸。b. 檢查采用比較先