1、* 1# 樓混凝土工程專項施工方案編制單位：* 編制日期：2015年5月一、編制依據及工程概況：1建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013。2.砼結構工程施工質量驗收規范GB50204-20023.砼質量控制標準GB50164-20114.砼檢驗評定標準GBJ107-20105.預拌混凝土生產與施工質量控制規程DBJ50-038-20056普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52-20067. 普通混凝土用碎石和卵石質量標準及檢驗方法JGJ53-928. 混凝土泵送施工技術規范JGJT10-20119. 高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-201010. 混凝土外加劑應用技術規范

2、GB50119-201311. 回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程JGJ/T23-201112. 后澆帶的處理圖集05ZJ31113. 鋼筋混凝土結構抗震構造圖集L03G32314.本工程施工組織設計、合格的設計文件、現行相關法律法規及標準。二、工程概況：序號項 目內 容1工程名稱2工程地址3建設單位4設計單位5勘查單位6監理單位7質量監督單位8施工單位9合同性質施工總承包10合同工期天11質量目標達到要求合格標準三、建筑設計概況序號項 目內 容1結構形式基礎條形主體磚混2基礎形式主樓持力層位于第2層，-1粉質粘土層3結構抗震等級抗震設防烈度7度4混凝土強度等級基礎墊層C15基礎、基礎梁、地圈梁

3、、室外的梁（板）C30室內的梁、板、構造柱、圈梁、樓梯C255鋼筋類別-HPB235（級）-HRB335（級）-HRB400（級）6防水等級地 下級屋 面級7設計使用年限50年四.施工部署本工程全部采用商品混凝土，先施工墻、柱分項，后施工梁、板分項，柱、梁、板、墻體采用泵送。根據施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現場管理人員分成兩班，每班12h，各專業有關領導及施工人員跟班作業，負責檢查，同時做好各方協調工作。現場勞動力前期投入20人，當不能滿足施工進度需要時，視情況進行增加。主要機具準備：規 格單 位數 量單耗量（KW

4、)總功率（KW )備注塔吊QTZ40臺1ZN一50型振搗器臺81.18.8平板振搗器臺62.213.2鐵鍬把20鐵抹子個10木抹子個10HGY13布料桿臺2IPF一100型泵車臺11717排量100/hHBT一60地泵臺油泵五施工方法5.1 準備工作5.1.1 鋼筋的隱檢工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤。5.1.2 模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板拼縫嚴密，符合規范要求。5.1.3 由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。5.1.4 混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點

5、部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。5.1.5 澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩固，能夠滿足澆筑要求。5.1.6 混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。5.1.7 各流水段結合部位施工縫均采用多層板（根據鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔。5.1.8 提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術部門提供具體供應時間、標號、所需車輛數量及其間隔時間，特殊要求如抗滲、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及混凝土堿集料反應所需提供的資料等。5.2 主要措施5.2.1 商品混凝土供應商編制預防混凝土堿集料反應的技術措施，必須確保20年內不發生凝土堿集料反應損害

6、；澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產地、堿活性等級、各項制表檢測及混凝土堿含量的評估結果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含堿量不得超過5kg/。5.2.2 為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間達到46h，能夠滿足混凝土出機運至現場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在160 180mm。5.2.3 混凝土澆筑：(1)墊層混凝土采用汽車泵澆筑，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。(2)條基混凝土澆筑采用汽車泵連續澆筑。在澆筑混凝土前，對條基內的雜物和鋼筋上的油污等

7、清理干凈。(3)主體所有混凝土采用汽車泵進行澆筑，每兩止軸線為一循環單元，循環澆筑，每次澆筑高度根據現場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應為43. 75cm，取40cm； 30棒應為33. 75cm，取30cm)，下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。(4)構造柱混凝土澆筑采用塔吊沿柱循環澆筑，每次澆筑厚度根據現場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應為43.75cm，取40cm; 30棒應為33. 75cm，取30cm)，下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。(5)梁、板混凝土澆筑采用泵送方式，用塔吊進行吊裝布料。5.3 施工順序5.3.1 清

8、理：在混凝土澆筑前先用一臺12空壓機將模板內雜物吹掃干凈。5.3.2 混凝土澆筑和振搗一般要求：(1)本工程分區流水施工，每一流水段內混凝土連續澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。(2)澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。(3)澆筑豎向結構混凝土前，底部先填以30 50mm厚的同配比去石子砂漿。(4)澆筑混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發生變形移位時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。(5)使

9、用30棒或50棒插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應為52. 5cm，取50cm; 30棒應為40. 5cm取40cm)。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。5.3.3 墊層混凝土澆筑：基槽驗收合格后，釘控制樁（88m）用泵車進行混凝土澆筑。混凝土振搗采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓

10、平，最后用鐵抹子壓光。混凝土養護采用蓄熱法養護，在已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草簾被。5.3.4 底板混凝土澆筑：(1)底板混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，汽車泵澆灌輸送混凝土的泵管采用100的無縫直管，為保證底板整體性，混凝土一次連續澆筑完畢，不留垂直施工縫。(2)底板商品混凝土標號C25，坍落度160 180mm，要求使用水化熱較低的礦渣水泥，并摻人膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土的各性能指標。(3)盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。(4)混凝土若為礦渣水泥拌制，要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能產生的收縮裂縫。5.3.5

11、柱混凝土澆筑：柱混凝土澆筑前要先填以35cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據現場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍(50棒應為43. 75cm，取40cm; 30棒應為33. 75cm，取30cm)，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。柱分兩層澆筑時，在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工縫邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，不得觸動鋼筋。5.3.6 梁、板混凝土澆筑：梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據高度分層澆筑成階梯形，當達到板

12、底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要用30或50插人式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標高，嚴格控制平整度，尤其墻柱根部。5.3.6 樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。5.3.7 混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土

13、顆粒（配水管接消防立管）。5.3.8 混凝土養護：(1)打完墊層、底板后立即鋪設塑料薄膜對混凝土進行養護并且在其上面鋪設兩層阻燃草簾被，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養護。(2)養護時間不少于7d，其中有抗滲要求的（1.2MPa)的混凝土養護不少于14d。大體積混凝土養護不少于15d。5.3.9 試塊制作：常溫時制作28d標養試塊及備用試塊，同條件試塊（頂板三組，一組用于1. 2MPa，一組用于拆模，一組結構實體檢驗用）。同條件試塊置于現場帶蓖加鎖鐵籠中做好標識同條件養護。5.3.10 泵送混凝土要求：(1)泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。(2)混凝土泵啟動后，先

14、泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網片及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位。(3)混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續工作。(4)輸送管線直，轉彎緩，接頭嚴密。(5)泵送混凝土前，先泵送混凝土內除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。(6)開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。(7)混凝土泵送連續進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。(8)泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸運管內的混凝土撒落在未澆筑的地方

15、。(9)當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除：1)重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；2)用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；3)當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。(10)向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。(11)混凝土泵送即將結束前，正確計算尚需用的混凝土數量，并及時告知混凝土攪拌站。(12)泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理

16、。(13)泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。(14)排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢！漿高速飛出傷人。(15)在泵送過程中，受料斗內具有足夠的混凝土，以防止吸人空氣產生阻塞。六混凝土泵送6.1.1 混凝土輸送泵（汽車泵）選擇：(1)要求最低輸出量計算：在地下結構混凝土澆筑過程中，分2個流水段，分為筏板基礎及剪力墻。其中，筏板厚度最大，取其作為計算依據。澆筑混凝土時根據振搗棒的直徑進行分層，分層厚度按50振搗棒確定，50振搗棒有效長度為35cm，下層混凝土初凝之前必須澆筑完上層混凝土，按兩層計算，混凝土澆筑厚度0.875m.在澆筑時由西到東澆筑。

17、混凝土初凝時間按水泥初凝時間（不考慮外加劑影響）考慮，最短為1.5h，則要求最低排量為：52.86/1.5=35.24/h(2）計算過的實際排量：型號為NR5262TBC（臂長37m）和NR526TBC（臂長36cm）的混凝土輸送泵理論最大輸出量均為100，由于工程的實際情況，如：混凝土的和易性、坍落度及天氣等對混凝土輸送泵的實際輸出量有很大影響，可按下式計算出現場實際輸出量：=式中：實際平均排量（/h) 最大理論排量（/h）混凝土輸送泵作業效率系數，一般為0.50.7配管條件系數，可取0.8 0.9=1000.850.6=5135.24故選擇NR5262TBC（臂長37m）混凝土輸送泵能滿足

18、施工要求，并準備好備用輸送泵。6.1.2 泵車停放位置選擇：當澆筑基礎時，均將泵車停放在基坑3m以外，在基礎居住位置能全面覆蓋整個基坑。結構混凝土泵送：選擇HBT一80型拖式混凝土輸送泵能滿足施工要求。七質量要求7.1 商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。7.2 混凝土的養護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規范規定及本方案的要求。7.3 混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合規定。7.4 混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。7.5 在預留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察

19、口，避免出現缺灰或漏振現象。7.6 鋼筋、模板工長跟班作業，發現問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。7.7 澆筑前由生產部門經常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。7.8 澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.54m刮桿刮平。7.9 做好混凝土澆筑記錄。7.10 每次開盤前必須做好開盤鑒定，監理專業監理工程師、經理部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。7.

20、11 現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法表 98項目允許偏差（mm)檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(H)H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高士10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高士30截面尺寸8，一5鋼尺檢查電梯井、集水坑井筒長、寬對定位中心線25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、心位置時,應沿縱、兩個方向量測,并取其中的較大值。八質量通病及防治措施

21、序號名稱、現象產 生 原 因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結構局部出現疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）(1)混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。(2）混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。(3)下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土，造成水泥漿流失（7）防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計

22、量準確：混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1一1. 5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，講行水泥壓漿處理2麻面（混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點）(1)模板表面粗糙或a附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土

23、表面被粘壞。(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面。(3)模板拼縫不嚴，局部漏漿。(4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板勃結造成麻面。(5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞（混凝土結構內部有尺

24、寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土。(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗。(3)混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。(4)混凝土內掉人工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有勃土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿

25、除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法4露筋（混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面）(1)澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。(2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。(3)混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。(5)木模板未澆水濕潤，吸水豁結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋防治措施：澆灌混

26、凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正妾保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實5縫隙、夾層（混凝土內成層存在水平或垂直的松散

27、混凝土）(1)施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。(3)混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。(4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗防治措施：認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50 100mm厚原配合比無石子砂漿，或100150mm厚減半石子混凝土，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，

28、用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理續序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法6缺棱掉角（結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規則，棱角有缺陷）(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。(2)施工時氣溫低且過早拆除側面非承重模板。(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。(4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養護；拆除側面非承重

29、模板時，混凝土具有1. 2MPa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平）(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉。(3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不

30、平或印痕嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板有足夠的強度、剛度和穩定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強度達到1. 2N/mm2以上，方可在已澆結構上走動8強度不夠，均質性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級）(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確(2）混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。(4）冬期施工，拆模過早或早期受

31、凍。(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40以上，始可遭受凍結，按施工規定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養護。處理方法：當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安

32、全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。九季節性施工9.1 冬期施工具體要求詳見冬期施工方案。9.2 雨期施工按進度計劃安排，本工程主體結構施工處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規定：9.2.1 攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內，嚴格控制坍落度，確保混凝土強度。9.2.2 下雨時不宜露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。9.2.3 已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。9.2.4 合模后如不能及時澆筑混凝土時，要在模板的適當部位預留排水孔，防止突然下雨模內積水。9.2.5 采取表

33、面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質量。9.2.6 在澆筑混凝土時如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設防雨棚或臨設施工縫方可收口，雨后繼續施工，要對施工縫進行處理，后再澆筑。9.2.7 雨期施工期間要加強防風緊固措施。9.2.8 所有施工機械采取相應防漏電措施。具體詳見年度冬雨期施工方案。十安全措施10.1 雪天要注意防滑，及時清除鋼筋上、模板內及腳手架、馬道上的冰雪凍塊。10.2 進人施工現場要正確系戴安全帽，高空作業正確系安全帶。10.3 現場嚴禁吸煙。10.4 嚴禁上下拋擲物品。10.5 泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。10.6 振

34、搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。10.7 在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產生混凝土反向沖擊。10.8 泵送系統受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統的安全閥不得任意調整，蓄能器只能充人氮氣。10.9 作業后，必須將料斗內和管道內混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方lom內不得站人，并用金屬網籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。10.10 嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進行。10.11 將兩側活塞運轉到清洗室，并涂上潤滑油。10.12 作業后，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、旋塞等復回零位。液壓系統卸荷。10.13 混凝土振搗器使用安全要求10.13.1 作業前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉方向正確。10.13.2 振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業間斷時，必須切斷電源。10.13.3 插人式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插人混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插人混凝土中。10.13.4 振搗器保持