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文檔簡介
1、衡鋼集團衡鋼集團 5050分廠分廠課題名稱:冷拔小口徑SA-210C高鍋管熱處理 工藝改進課題類型:熱處理工藝攻關課題編號:50-2011-02 輔 導 員:黃德超小組名稱:冷管QC小組發 布 人:何卓海小組成員簡介序號姓名性別年齡工齡文化程度職稱小組1何卓海男252本科助工組長2李旭升男4624本科高工組員3唐化榮男4422大專技師組員4馮家梁男4422大專技師組員5周思男253大專助工組員6胡云男4521本科工程師組員7何志華男253大專助工組員本次課題活動日期:2011-01至2011-09;討論會議頻次:2次/月 精整矯直精整矯直半成品退火潤滑半成品退火潤滑冷拔冷拔成品正火成品正火檢驗
2、入庫檢驗入庫改進區域改進區域制表:何卓海制表:何卓海 2011/012011/01 計劃:計劃: 實際:實際:時間安排時間安排階段階段和步驟和步驟活動時間活動時間11.01-11.0911.01-11.09成成 員員 分分 工工1 12 23 34 45 56 67 78 89 9何何卓卓海海李李旭旭升升唐唐化化榮榮馮馮家家梁梁周周思思何何志志華華胡胡云云李李順順珍珍選擇課題選擇課題 現狀調查現狀調查 確定目標確定目標 原因分析原因分析 要因確認要因確認 制定對策制定對策 對策實施對策實施 效果檢查效果檢查 鞏固措施鞏固措施 總結推廣總結推廣 主持主持 配合配合 市場條件市場條件華能玉環電廠華
3、能玉環電廠#1#1機組作為國內首臺安裝、投產的機組作為國內首臺安裝、投產的1000MW1000MW超超臨界燃煤發超超臨界燃煤發電機組鍋爐,其省煤器、水冷壁、過熱器、再熱器材料的選用,從調試電機組鍋爐,其省煤器、水冷壁、過熱器、再熱器材料的選用,從調試到投產半年經歷的爆管情況分析,提出了針對性措施,供其它同類型機到投產半年經歷的爆管情況分析,提出了針對性措施,供其它同類型機組借鑒、防范。組借鑒、防范。 下表為其核心部件使用的材料情況:下表為其核心部件使用的材料情況: 省煤器和水冷壁管規格參數。省煤器和水冷壁管規格參數。 表表從表中可以看到從表中可以看到SA-210CSA-210C的使用非常廣泛,
4、碳素高鍋基本都選擇的是的使用非常廣泛,碳素高鍋基本都選擇的是SA-210CSA-210C牌號,若用牌號,若用合金鋼替代會增加企業成本降低企業效益,所以市場面極大。再加熱器管和過熱器管主合金鋼替代會增加企業成本降低企業效益,所以市場面極大。再加熱器管和過熱器管主要使用的是要使用的是T91/P91T91/P91、T12T12和和T22T22合金鋼牌號。合金鋼牌號。 分廠要求分廠要求 確定課題確定課題 實際現狀實際現狀冷拔小口徑冷拔小口徑SA-210CSA-210C高鍋管一次送檢合格率必須達到高鍋管一次送檢合格率必須達到90%90%以上,以上,消除機械性能不穩定的隱患,確保不出現相關質量異議。消除機
5、械性能不穩定的隱患,確保不出現相關質量異議。冷拔小口徑冷拔小口徑SA-210CSA-210C高鍋管熱處高鍋管熱處理工藝改進理工藝改進1 1、我司我司5050分廠自分廠自20102010年年1 1月至月至20102010年年1212月月共共生產生產SA-210C 3750 SA-210C 3750 噸,噸,但是但是一次熱處理合格率一次熱處理合格率還還不到不到30%30%。嚴重嚴重影響了分廠生產影響了分廠生產組織和合同清交,同時每月組織和合同清交,同時每月增加大量增加大量熱處理返工成本熱處理返工成本及相關人及相關人力、物力的消耗力、物力的消耗。對于。對于5 50 0分廠的分廠的組織組織生產經營是生
6、產經營是迫在眉睫的迫在眉睫的事事情,情,更更是亟待解決的問題之一。是亟待解決的問題之一。2 2、質量異議頻繁。、質量異議頻繁。 20102010年元月到年元月到20112011年年2 2月月1717日,公司共收日,公司共收到客戶投訴到客戶投訴437437起起, ,其中其中SA-210CSA-210C物檢性能不合格占到物檢性能不合格占到9 9起,是單起,是單個牌號里單一原因導致的最高的情況。個牌號里單一原因導致的最高的情況。由于該由于該牌號牌號鋼的熱處理鋼的熱處理物檢性能物檢性能極極不穩定,分廠已不穩定,分廠已多次出現多次出現了質量異議。造成了巨大了質量異議。造成了巨大的經濟損失,同時也對公司產
7、品形象造成了的經濟損失,同時也對公司產品形象造成了極壞的負面極壞的負面影響。影響。 攻關前攻關前30%30%目標值目標值90%90%以上以上我們根據分廠要求我們根據分廠要求: :1 1、冷拔小口徑、冷拔小口徑SA-210CSA-210C熱處理一次送檢合格率從熱處理一次送檢合格率從30%30%提提高高到到90%90%以上。以上。并保證鋼管機并保證鋼管機械性能的穩定性械性能的穩定性 2 2、質量異議降低到、質量異議降低到0 0起。起。1.1.確定目標確定目標 由此可見:達到由此可見:達到90%90%的目標值是完全可以做的到的。的目標值是完全可以做的到的。2.2.可行性分析可行性分析一:縱向驗證:一
8、:縱向驗證:自自20062006年開始生產小口徑年開始生產小口徑SA-210CSA-210C開始,從所有投入情況看,投入的規格主要開始,從所有投入情況看,投入的規格主要有:有:21.321.3* *3.93.9、21.321.3* *4.84.8、38.138.1* *7 7、44.544.5* *6 6、44.544.5* *7.57.5、48.348.3* *7.147.14、5151* *9.59.5、5454* *9.39.3、60.360.3* *10.510.5、60.360.3* *1111、60.360.3* *12.512.5、60.360.3* *13.513.5、8989
9、* *1616等近百個規格,等近百個規格,到物檢結果的統計發現,到物檢結果的統計發現,5151* *9.59.5、60.360.3* *10.510.5等規格的一次送檢合格率在等規格的一次送檢合格率在80%80%以上,在領導的大力支持下,以上,在領導的大力支持下,QCQC小組的共同努力下達到小組的共同努力下達到90%90%以上的目標值完全以上的目標值完全可以做到??梢宰龅?。二:橫向調查:二:橫向調查:在同攀成鋼金堂分廠、常寶、在同攀成鋼金堂分廠、常寶、天鋼天鋼等無縫鋼管生產企業的調查論證中獲悉,冷等無縫鋼管生產企業的調查論證中獲悉,冷加工方式生產的小口徑加工方式生產的小口徑SA-210CSA-
10、210C的熱處理合格率都在的熱處理合格率都在95%95%,在該牌號的生產過程,在該牌號的生產過程中,該牌號不存在我司中,該牌號不存在我司5050分廠的性能不穩定、離散性較大的情況。分廠的性能不穩定、離散性較大的情況。機人操作主觀性增多操作主觀性增多操作員工基礎知識薄弱操作員工基礎知識薄弱勞務員工增多勞務員工增多熱處理工藝不系熱處理工藝不系統穩定統穩定工藝系統不完善工藝系統不完善工藝參數調整頻繁工藝參數調整頻繁冷管規格繁多冷管規格繁多36M36M爐設計時有缺陷爐設計時有缺陷溫度控制不穩定溫度控制不穩定人工調整缺陷多人工調整缺陷多操作主觀性增大操作主觀性增大未推行標準化作業未推行標準化作業 溫控精
11、度達不到要求溫控精度達不到要求料法環SA-210CSA-210C機械性能不穩定機械性能不穩定標準標準驗證方法驗證方法驗證人驗證人驗證時間驗證時間操作員工具備相應的熱處操作員工具備相應的熱處理理論基礎知識和操作技理理論基礎知識和操作技能能考試考試+ +標準化作業的執行情況標準化作業的執行情況何卓海何卓海2011-022011-02驗證內容:通過對分廠現有熱處理方式的理論考試以及實踐操作的考試,考察驗證內容:通過對分廠現有熱處理方式的理論考試以及實踐操作的考試,考察操作員工是否具備熱處理作業的基本素質,同時在熱處理標準化作業過程中考操作員工是否具備熱處理作業的基本素質,同時在熱處理標準化作業過程中
12、考察員工的執行能力。察員工的執行能力。通過考察發現通過考察發現5050分廠熱處理作業基本滿足現有熱處理崗位的基本要求,但整體分廠熱處理作業基本滿足現有熱處理崗位的基本要求,但整體水平偏低,自動化程度較低,勞務外包的作業形式為公司整體管理方法,為目水平偏低,自動化程度較低,勞務外包的作業形式為公司整體管理方法,為目前不可抗因素。前不可抗因素。驗證結論驗證結論基本滿足但素質偏低,不可抗力因素基本滿足但素質偏低,不可抗力因素末端因素一末端因素一: :基層員工熱處理理論知識的匱乏以及勞務工增多基層員工熱處理理論知識的匱乏以及勞務工增多非要因非要因末端因素二:末端因素二:36M爐溫控精度不夠爐溫控精度不
13、夠標準標準驗證方法驗證方法驗證人驗證人驗證時間驗證時間36M36M爐正火溫度控制波動在爐正火溫度控制波動在1010以內以內 專業測溫儀器測定專業測溫儀器測定胡云胡云2011-022011-02驗證內容:通過在正火過程中借用專用測溫儀器測定驗證內容:通過在正火過程中借用專用測溫儀器測定36M36M爐正火溫度波動情況。爐正火溫度波動情況。鑒于鑒于36M36M爐只設計了爐只設計了3 3個控溫點,且控溫點位置有上燒嘴火焰直接干擾,導致溫個控溫點,且控溫點位置有上燒嘴火焰直接干擾,導致溫度波動較大,只有通過員工手動調整完成溫度控制,手動調整水平不一,窯爐度波動較大,只有通過員工手動調整完成溫度控制,手動
14、調整水平不一,窯爐改進才是提高溫控精度的有效方法。改進才是提高溫控精度的有效方法。驗證結論驗證結論窯爐改進是提高正火溫控精度的有效窯爐改進是提高正火溫控精度的有效辦法辦法要因要因標準標準驗證方法驗證方法驗證人驗證人驗證時間驗證時間根據規格的差異化,調整根據規格的差異化,調整相應的熱處理工藝相應的熱處理工藝通過對比不同的工藝制度對通過對比不同的工藝制度對比物檢性能的變化確定工藝比物檢性能的變化確定工藝制度根據生產規格的調整制度根據生產規格的調整何卓海何卓海2011-022011-02驗證內容:根據不同的規格,主要是針對不同的壁厚進行熱處理工藝的調整,驗證內容:根據不同的規格,主要是針對不同的壁厚
15、進行熱處理工藝的調整,然后通過物檢性能對比確定相應壁厚差異的影響。然后通過物檢性能對比確定相應壁厚差異的影響。通過調整工藝發現,針對不同壁厚差異,熱處理合格率呈現一定的有序分布,通過調整工藝發現,針對不同壁厚差異,熱處理合格率呈現一定的有序分布,確定了工藝根據壁厚差異的調整的方向。確定了工藝根據壁厚差異的調整的方向。驗證結論驗證結論從規格差異考慮到工藝參數調整是可從規格差異考慮到工藝參數調整是可行的行的末端因素三:末端因素三:冷管規格繁多冷管規格繁多要因要因標準標準驗證方法驗證方法驗證人驗證人驗證時間驗證時間鋼管擺放進爐的方式對性能不鋼管擺放進爐的方式對性能不構成離散性影響構成離散性影響按不同
16、擺放進爐的方式對比分析按不同擺放進爐的方式對比分析何卓海何卓海2011-012011-01驗證內容:鋼管按單層、雙層以及擺放寬度等差異化進爐,分析對比是否對物驗證內容:鋼管按單層、雙層以及擺放寬度等差異化進爐,分析對比是否對物 檢性能有影響。檢性能有影響。通過跟蹤試驗得出:擺放進爐的方式對物檢性能的影響是存在的,但影響不是通過跟蹤試驗得出:擺放進爐的方式對物檢性能的影響是存在的,但影響不是很大。統一擺放方式可以降低其影響。很大。統一擺放方式可以降低其影響。驗證結論驗證結論擺放進爐方式有影響但影響可以忽略擺放進爐方式有影響但影響可以忽略末端因素四:末端因素四:鋼管擺放進爐方式鋼管擺放進爐方式非要
17、因非要因末端因素五末端因素五:冷卻速度對性能的影響:冷卻速度對性能的影響標準標準驗證方法驗證方法驗證人驗證人驗證時間驗證時間冷卻速度對性能的影響冷卻速度對性能的影響通過一個規格的不同冷卻速度的通過一個規格的不同冷卻速度的對比分析看其對最終性能的影響對比分析看其對最終性能的影響李旭升李旭升2011-022011-02驗證內容:驗證內容:通過一個規格的不同冷卻速度的對比分析看其對最終性能的影響,通過一個規格的不同冷卻速度的對比分析看其對最終性能的影響,通過分析得出:不同冷卻速度對最終的通過分析得出:不同冷卻速度對最終的SA-210CSA-210C的物檢性能有很大的影響,這引發了我們根的物檢性能有很
18、大的影響,這引發了我們根據不同壁厚規格確定相應的冷卻速度的想法。據不同壁厚規格確定相應的冷卻速度的想法。驗證結論驗證結論冷卻速度差異對最終性能存在巨大的影響冷卻速度差異對最終性能存在巨大的影響要因要因末端因素六:末端因素六:換規頻繁、現場管理無序換規頻繁、現場管理無序標準標準驗證方法驗證方法驗證人驗證人驗證時間驗證時間換規規范有序,現場符合換規規范有序,現場符合7S7S標標準準通過加強現場管理,著重觀察對通過加強現場管理,著重觀察對7S7S管理和標準化作業的落實情況。管理和標準化作業的落實情況。唐化榮唐化榮2011-022011-02驗證內容:規范現場管理,鑒于驗證內容:規范現場管理,鑒于36
19、M36M爐承擔著不同的熱處理作業,加強現場標示,分類擺爐承擔著不同的熱處理作業,加強現場標示,分類擺放,換規規范有序,起到了很好的支撐熱處理作業的完成。放,換規規范有序,起到了很好的支撐熱處理作業的完成。通過加強現場管理、規范現場鋼管擺放,大大的提高了現場的有序性,完善了通過加強現場管理、規范現場鋼管擺放,大大的提高了現場的有序性,完善了“7S”7S”管理管理的內容,也為工序標準化作業提供了有力的保障。的內容,也為工序標準化作業提供了有力的保障。驗證結論驗證結論加強現場管理,有序換規起到了明顯作用加強現場管理,有序換規起到了明顯作用要因要因末端因素七:末端因素七:熱處理工藝不規范、不系統熱處理
20、工藝不規范、不系統標準標準驗證方法驗證方法驗證人驗證人驗證時間驗證時間規范、系統、完整、靈活的工規范、系統、完整、靈活的工藝文件藝文件通過制定規范、系統的熱處理工通過制定規范、系統的熱處理工藝文件指導生產藝文件指導生產李旭升李旭升2011-022011-02驗證內容:通過對驗證內容:通過對5050分廠熱處理工藝文件的整理、驗證、規范。形成分廠熱處理工藝文件的整理、驗證、規范。形成5050分廠現行鋼種熱處分廠現行鋼種熱處理工藝規范,并針對工藝文件系統,建立年、月、日的熱處理質量管理體系,直接運用于理工藝規范,并針對工藝文件系統,建立年、月、日的熱處理質量管理體系,直接運用于作業區管理指導生產完成
21、。作業區管理指導生產完成。通過半年的運行情況,通過半年的運行情況,5050分廠將熱處理物檢性能不合格的情況從去年的分廠將熱處理物檢性能不合格的情況從去年的60.360.3批批/ /月,降低月,降低到了現在的到了現在的1515批批/ /月,取得了突破性的進步。月,取得了突破性的進步。驗證結論驗證結論熱處理工藝不規范系統是影響的主要原因熱處理工藝不規范系統是影響的主要原因要因要因SA-210CSA-210C物檢性能不穩定、合格率低物檢性能不穩定、合格率低 冷卻速度不一致冷卻速度不一致 窯爐設計缺陷窯爐設計缺陷 生產換規頻繁生產換規頻繁 正火溫度不精確正火溫度不精確序序號號要因要因對對 策策目目 標
22、標措措 施施負責人負責人完成完成日期日期地點地點1 1正火溫度正火溫度不精確不精確根據規格差根據規格差異確定正火異確定正火溫度區間溫度區間根據冷拔規根據冷拔規格壁厚測定格壁厚測定最優正火溫最優正火溫度度將冷拔將冷拔SA-210CSA-210C正正火溫度按壁厚火溫度按壁厚0-0-8mm/8-12mm/12mm8mm/8-12mm/12mm以上測定正火溫度以上測定正火溫度何卓海何卓海2011-032011-035036M5036M爐爐2 2冷卻速度冷卻速度不一致不一致根據壁厚差根據壁厚差異調整冷卻異調整冷卻速度速度根據冷拔規根據冷拔規格壁厚測定格壁厚測定最佳冷卻速最佳冷卻速度度將冷拔將冷拔SA-2
23、10CSA-210C正正火溫度按壁厚火溫度按壁厚0-0-8mm/8-12mm/12mm8mm/8-12mm/12mm以上測定不同冷卻以上測定不同冷卻速度速度李旭升李旭升2011-032011-035036M5036M爐爐3 3窯爐設計窯爐設計缺陷缺陷原原36M36M爐未爐未設計正火要設計正火要求,溫控精求,溫控精度優化度優化將原將原36M36M爐退爐退火爐增加正火爐增加正火功能火功能將原測溫點改進為將原測溫點改進為控溫點,提高溫控控溫點,提高溫控精度精度胡云胡云2011-022011-025036M5036M爐爐4 4生產換規生產換規頻繁頻繁正火集中、正火集中、規格統一規格統一生產有序、生產有
24、序、標準化作業標準化作業加強現場管理,按加強現場管理,按規格、狀態、鋼種規格、狀態、鋼種等標示鋼管指令組等標示鋼管指令組織生產織生產唐化榮唐化榮2011-022011-025050待熱待熱處理區處理區實施一實施一: : 根據反復現場試驗,根據反復現場試驗,將原熱處理工藝調整為:將原熱處理工藝調整為:A: 2.0mmS8.0mmA: 2.0mmS8.0mm, 正火溫度為正火溫度為92092055B: 8.0mmB: 8.0mmS12mmS12mm, 正火溫度為正火溫度為93093055C C:12mm12mmS16mmS16mm, 正火溫度為正火溫度為940940552mm2mm為冷管生產最小壁
25、厚,為冷管生產最小壁厚,16mm16mm為最大壁厚,出爐取消噴霧,使用鼓風冷卻。為最大壁厚,出爐取消噴霧,使用鼓風冷卻。實施二實施二:根據壁厚差異進行相應的熱處理工藝冷卻速度調整,將:根據壁厚差異進行相應的熱處理工藝冷卻速度調整,將8mm8mmS12mmS12mm的的SA-210CSA-210C正火出爐時的鼓風速度提高為正火出爐時的鼓風速度提高為2.0mmS8.0mm2.0mmS8.0mm的鋼管的速度的的鋼管的速度的1.51.5倍,將倍,將12mm12mmS16mmS16mm出出爐時的鼓風速度提高為爐時的鼓風速度提高為S8mmS8mm的鋼管的速度的的鋼管的速度的2.02.0倍以保證鋼管性能穩定
26、性、降低離散性。倍以保證鋼管性能穩定性、降低離散性。實施三:實施三:優化窯爐控制,將原來每段的另一個測溫點升級為控溫點,將優化窯爐控制,將原來每段的另一個測溫點升級為控溫點,將36M36M熱處理熱處理 爐測溫熱電偶重新布局,統一重新測定溫度,改變原來實際溫度高于檢測溫度的情況。爐測溫熱電偶重新布局,統一重新測定溫度,改變原來實際溫度高于檢測溫度的情況。將加熱二段后半程通過調整起到保溫作用。將加熱二段后半程通過調整起到保溫作用。實施四實施四:生產組織方面:正火前先熱處理規格相近幾批普通碳鋼,將窯爐溫度調整到:生產組織方面:正火前先熱處理規格相近幾批普通碳鋼,將窯爐溫度調整到 正火溫度區間,然后安
27、排進爐,組正火溫度區間,然后安排進爐,組5-85-8批生產,保證爐溫穩定和性能穩定。批生產,保證爐溫穩定和性能穩定。 實施效果驗證實施效果驗證 :通過工藝改進后,通過工藝改進后,5050分廠使用新的熱處理工藝處理冷拔小口徑分廠使用新的熱處理工藝處理冷拔小口徑SA-210CSA-210C共計共計820.44820.44噸,不合格批數為噸,不合格批數為1212批。一次送檢合格率從原來的不到批。一次送檢合格率從原來的不到30%30%提升到了提升到了96.34%96.34%。具體如下:具體如下:生產月份生產月份投入噸位投入噸位投入批數投入批數不合格批數不合格批數合格率合格率3月份146.54t58批1
28、批98.28%4月份 60.23t24批0批100.0%5月份170.40t68批2批97.00%6月份120.14t48批4批91.67%7月份188.24t75批3批96.00%8月份134.89t55批2批96.36% 95%95%30%30%90% 90% 目目標標值值完完成成情情況況98%98% 1 1、通過工藝改進后,通過工藝改進后,5050分廠使用新的熱處理工藝處理冷拔小口徑分廠使用新的熱處理工藝處理冷拔小口徑SA-210CSA-210C共計共計 820.44820.44噸,不合格批數為噸,不合格批數為1212批。一次送檢合格率從原來的不到批。一次送檢合格率從原來的不到30%30
29、%提升到了提升到了96.34%96.34%。 由由20102010年年SA-210CSA-210C的合同情況,的合同情況,20112011年年該牌號該牌號合同量有所下降,預計合同量有所下降,預計20112011年年 可生產可生產25002500噸左右。噸左右。 若若是使是使用原工藝需返工熱處理的用原工藝需返工熱處理的210C210C:25002500* *(1-30%1-30%)=1750=1750噸。噸。 新新工藝需返工熱處理的工藝需返工熱處理的210C210C:25002500* *(1-96%1-96%)=100=100噸。噸。 根據根據20112011年年5050分廠經濟責任制計算,減
30、少分廠經濟責任制計算,減少的的返工量為分廠降低能源消耗返工量為分廠降低能源消耗大約大約為為:(:(1750-1001750-100)噸)噸* *153.60153.60元元/ /噸噸/ /道次道次=253440=253440元元。2 2、金屬消耗:、金屬消耗:5050分廠重新正火一次的金屬消耗為分廠重新正火一次的金屬消耗為0.5%0.5%,冷拔小口徑,冷拔小口徑SA-210CSA-210C的平的平均售價(稅后)在均售價(稅后)在80008000元元/ /噸。工藝改進后降低金屬消耗:噸。工藝改進后降低金屬消耗: (1750-1001750-100)噸)噸* *0.5%0.5%* *80008000元元/ /噸噸=66000=66000元。元。 合計兩項可年降低(合計兩項可年降低(253440+66000253440+66000)=319440=319440元制造成本。元制造成本。3 3、5050冷拔機組冷拔機組生產生產的的SA-210CSA-210C,從從20112011年年調整工藝調整工藝至今至今再再無一起質量異議的發生無一起質量異議的發生衡陽鋼管(集團)有限公司衡陽鋼管(集團)有限公司20
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