1、 （THMDZP-2THMDZP-2型型 機械裝配技術綜合實訓平臺）機械裝配技術綜合實訓平臺）天煌教儀天煌教儀-馬傳忠馬傳忠目 錄一、產品介紹一、產品介紹二、系統組成及結構二、系統組成及結構三、典型工作任務內容與要求三、典型工作任務內容與要求四、機械設備的各總成裝配方法四、機械設備的各總成裝配方法五、設備操作注意事項五、設備操作注意事項一、產品介紹一、產品介紹 本實訓平臺依據機械類、機電類中等職業學本實訓平臺依據機械類、機電類中等職業學校專業教學標準，緊密結合行業和企業需求而校專業教學標準，緊密結合行業和企業需求而設計，該平臺操作技能對接國家職業標準，如設計，該平臺操作技能對接國家職業標準，如

2、機械設備安裝工國家職業標準機械設備安裝工國家職業標準、組合機組合機床操作工國家職業標準床操作工國家職業標準、機修鉗工國家職機修鉗工國家職業標準業標準；平臺可以工業現場的典型任務為實；平臺可以工業現場的典型任務為實踐項目，以實現項目式教學，便于學生在踐項目，以實現項目式教學，便于學生在“做做中學、學中做中學、學中做”，具有可操作性和實用性。，具有可操作性和實用性。一、產品概述一、產品概述 通過完成機械設備識圖與裝配工藝的編寫，通過完成機械設備識圖與裝配工藝的編寫，零部件裝配及調整，組合機床、典型機床及機零部件裝配及調整，組合機床、典型機床及機床部件的裝配與調整，裝配質量檢驗和設備的床部件的裝配與

3、調整，裝配質量檢驗和設備的調試與運行等技能，提高學生在專業技能方面調試與運行等技能，提高學生在專業技能方面的綜合職業能力，對中職加工制造類專業機械的綜合職業能力，對中職加工制造類專業機械裝配實訓室建設起到示范和引領作用。裝配實訓室建設起到示范和引領作用。一、產品介紹一、產品介紹一、產品介紹一、產品介紹 1.1.產品依據相關國家職業標準及行業標準產品依據相關國家職業標準及行業標準職業及崗位的技能要求，結合機械裝配技術領職業及崗位的技能要求，結合機械裝配技術領域的特點，能讓學生在較為真實的環境中進行域的特點，能讓學生在較為真實的環境中進行訓練，以鍛煉學生的職業能力，提高職業素養。訓練，以鍛煉學生的

4、職業能力，提高職業素養。 2. 2.采用模塊化結構設計，由多種機械模塊組采用模塊化結構設計，由多種機械模塊組成，模塊和模塊之間既可以獨立運行，也可以成，模塊和模塊之間既可以獨立運行，也可以由幾個模塊組合成綜合控制系統，方便設備的由幾個模塊組合成綜合控制系統，方便設備的升級和擴展。升級和擴展。二、產品特點二、產品特點一、產品介紹一、產品介紹 3. 3.以實際工作任務為載體，根據設備的裝以實際工作任務為載體，根據設備的裝配過程及加工過程中的特點劃分工作實施過程，配過程及加工過程中的特點劃分工作實施過程，分部件裝配及調整、整機裝配及調整、非標機分部件裝配及調整、整機裝配及調整、非標機床試加工等幾個工

5、作過程的職業實踐活動，再床試加工等幾個工作過程的職業實踐活動，再現機械裝配技術的典型學習領域情境，著重培現機械裝配技術的典型學習領域情境，著重培養學生對機械裝配技術技能等綜合實踐能力。養學生對機械裝配技術技能等綜合實踐能力。一、產品介紹一、產品介紹 本裝置可實現純機械式自動加工功能，有變本裝置可實現純機械式自動加工功能，有變速動力箱給設備提供兩路傳動動力，一路動力通速動力箱給設備提供兩路傳動動力，一路動力通過電磁離合器的開合控制精密分度頭的四分度，過電磁離合器的開合控制精密分度頭的四分度，在精密分度頭的工作臺上安裝四個偏心輪夾緊夾在精密分度頭的工作臺上安裝四個偏心輪夾緊夾具，在分度頭分度過程中

6、工件自動送料，由偏心具，在分度頭分度過程中工件自動送料，由偏心輪夾緊方式的夾具使工件夾緊，加工完的工件通輪夾緊方式的夾具使工件夾緊，加工完的工件通過凸輪旋柄檔桿使偏心輪夾緊夾具松開把工件落過凸輪旋柄檔桿使偏心輪夾緊夾具松開把工件落到料盤里；到料盤里；三、基本傳動路線三、基本傳動路線 一路通過彈性聯軸器連接錐齒輪軸，錐齒一路通過彈性聯軸器連接錐齒輪軸，錐齒輪分配器又分為兩路傳動，一路由錐齒輪、圓輪分配器又分為兩路傳動，一路由錐齒輪、圓柱凸輪帶動自動鉆床實現進給、退刀功能；圓柱凸輪帶動自動鉆床實現進給、退刀功能；圓柱凸輪軸上安裝有可調的盤形凸輪、限位開關柱凸輪軸上安裝有可調的盤形凸輪、限位開關裝置

7、，可控制電磁離合器的工作狀態，使分度裝置，可控制電磁離合器的工作狀態，使分度頭與自動鉆床、自動打標機配合動作；另一路頭與自動鉆床、自動打標機配合動作；另一路由雙萬向聯軸器、齒輪齒條連桿機構控制自動由雙萬向聯軸器、齒輪齒條連桿機構控制自動打標機的圓錐滾子離合器，自動打標機由三相打標機的圓錐滾子離合器，自動打標機由三相交流電機帶動曲軸實現鋼印敲打的功能。交流電機帶動曲軸實現鋼印敲打的功能。一、產品介紹一、產品介紹二、設備組成及結構二、設備組成及結構鉗工操作區域鉗工操作區域工、量具擺放區域工、量具擺放區域機械裝配對象機械裝配對象實訓桌實訓桌專利產品專利產品 仿制必究仿制必究40MM厚鑄鐵平板厚鑄鐵平

8、板二、設備組成及結構二、設備組成及結構精密分度頭模塊精密分度頭模塊自動打標機模塊自動打標機模塊電源控制部分電源控制部分齒輪齒條連桿機構模塊齒輪齒條連桿機構模塊自動鉆床進給機構模塊自動鉆床進給機構模塊變速動力箱模塊變速動力箱模塊系統動力源系統動力源電磁離合器電磁離合器雙萬向聯軸器雙萬向聯軸器彈性聯軸器彈性聯軸器三角帶三角帶工件夾緊裝置模塊工件夾緊裝置模塊變速動力箱模塊變速動力箱模塊 主要由主要由箱體、傳動軸、圓箱體、傳動軸、圓柱齒輪、圓錐齒輪、軸承、柱齒輪、圓錐齒輪、軸承、鍵、端蓋、支座等組成。鍵、端蓋、支座等組成。實實現速度變速后，使動力有兩現速度變速后，使動力有兩路輸出功能，由四根軸組成路輸

9、出功能，由四根軸組成的箱體結構，一根輸入軸，的箱體結構，一根輸入軸，一根傳動軸和兩根輸出軸，一根傳動軸和兩根輸出軸，兩根輸出軸成兩根輸出軸成90夾角，可夾角，可完成一軸輸入兩軸變速輸出完成一軸輸入兩軸變速輸出功能。功能。精密分度頭模塊精密分度頭模塊 主要由主要由箱體、蝸輪、箱體、蝸輪、蝸桿、軸承座、軸承、蝸蝸桿、軸承座、軸承、蝸桿軸、電磁離合器、工作桿軸、電磁離合器、工作臺、卸荷式裝置、間隔套、臺、卸荷式裝置、間隔套、鍵、卡簧、端蓋鍵、卡簧、端蓋等組成，等組成，采用工業用萬能分度頭的采用工業用萬能分度頭的結構，通過電磁離合器的結構，通過電磁離合器的配合可實現對工作臺進行配合可實現對工作臺進行四

10、分度。四分度。 自動鉆床進給機構模塊自動鉆床進給機構模塊 主要由圓柱凸輪機構、主要由圓柱凸輪機構、軸承座、直線導軌副、軸承座、直線導軌副、錐齒輪機構、燕尾槽滑錐齒輪機構、燕尾槽滑動板、絲桿調節機構、動板、絲桿調節機構、支架、軸、端蓋、鍵等支架、軸、端蓋、鍵等組成?？蓭幼詣鱼@床組成?？蓭幼詣鱼@床實現進給、退刀等功能。實現進給、退刀等功能。 自動打標機模塊自動打標機模塊 主要由曲軸、軸瓦、主要由曲軸、軸瓦、圓錐滾子離合器、導向圓錐滾子離合器、導向裝置、打擊頭、夾手、裝置、打擊頭、夾手、箱體、軸承、支座、端箱體、軸承、支座、端蓋等組成?？蓪ぜM蓋等組成?？蓪ぜM行自動打標，打標頭可行自動打標

11、，打標頭可以自由更換。以自由更換。 聯軸器模塊聯軸器模塊 主要由彈性連接聯軸器、主要由彈性連接聯軸器、硬連接聯軸器、十字萬向硬連接聯軸器、十字萬向聯軸器等組成?？赏瓿陕撀撦S器等組成?？赏瓿陕撦S器的裝配工藝及精度檢軸器的裝配工藝及精度檢測實訓。測實訓。齒輪齒條連桿機構模塊齒輪齒條連桿機構模塊 主要由曲柄、連桿、主要由曲柄、連桿、齒輪、齒條、軸承座、齒輪、齒條、軸承座、軸承、軸等組成，通軸承、軸等組成，通過調整齒輪齒條連桿過調整齒輪齒條連桿機構的配合來控制自機構的配合來控制自動打標機圓錐滾子離動打標機圓錐滾子離合器的開合。合器的開合。 電氣控制模塊電氣控制模塊 電氣控制模塊包括三相漏電保護器、三相

12、電源指電氣控制模塊包括三相漏電保護器、三相電源指示燈、電源總開關、系統電源控制按鈕、相序保護、示燈、電源總開關、系統電源控制按鈕、相序保護、急停開關、動力系統控制單元等。急停開關、動力系統控制單元等。 動力源主要由三相交流電機、交流動力源主要由三相交流電機、交流減速電機減速電機 、交流電機組成。、交流電機組成。電氣控制模塊電氣控制模塊 工量具組成工量具組成 工、量具主要由手搶鉆、紫銅棒、卡簧鉗、工、量具主要由手搶鉆、紫銅棒、卡簧鉗、絞杠、扳手、拉馬絞杠、扳手、拉馬 、榔頭、榔頭 、軸承拆裝套筒、軸承拆裝套筒 、軸、軸承原始游隙測量工裝、檢棒、卡尺承原始游隙測量工裝、檢棒、卡尺 、百分表、磁、百

13、分表、磁性表座性表座 、通芯一字螺絲刀、通芯一字螺絲刀 、塞尺、鋼直尺、同軸、塞尺、鋼直尺、同軸度測量工裝等組成。具體已發貨清單為主。度測量工裝等組成。具體已發貨清單為主。三、典型工作任務內容與要求三、典型工作任務內容與要求 一一 、競賽前的準備工作、競賽前的準備工作1 1、競賽場地組織規范（零件的清理、清洗，零、競賽場地組織規范（零件的清理、清洗，零件的擺放）；件的擺放）；2 2、競賽前及競賽過程中零部件、電器元器件及、競賽前及競賽過程中零部件、電器元器件及競賽過程中使用的導線等放置有序；競賽過程中使用的導線等放置有序；3 3、工具、量具擺放整齊，裝配前量具應校正。、工具、量具擺放整齊，裝配

14、前量具應校正。4 4、仔細閱讀任務書（弄清考核項目和考核重點）仔細閱讀任務書（弄清考核項目和考核重點）和裝配圖紙（可能在圖紙上出題目），和裝配圖紙（可能在圖紙上出題目），工、量具放置三、典型工作任務內容與要求三、典型工作任務內容與要求二、裝配、檢驗、調整、調試工作二、裝配、檢驗、調整、調試工作三、典型工作任務內容與要求三、典型工作任務內容與要求 1 1、裝配工藝書寫合理，裝配順序和方法正確；、裝配工藝書寫合理，裝配順序和方法正確； 2 2、對軸、曲軸、電磁離合器、軸承、齒輪、凸輪和、對軸、曲軸、電磁離合器、軸承、齒輪、凸輪和導軌以及齒輪傳動、帶傳動和沖壓機構等裝配后進行精度導軌以及齒輪傳動、帶

15、傳動和沖壓機構等裝配后進行精度檢測。要求方法正確，讀數準確，數據處理正確；檢測。要求方法正確，讀數準確，數據處理正確； 3 3、正確、正確選擇、安裝、調整、選擇、安裝、調整、使用工具、量具、檢具使用工具、量具、檢具和專用設備等。和專用設備等。三、典型工作任務內容與要求三、典型工作任務內容與要求三、試車工作三、試車工作競賽競賽求1 1、符合試運轉的相關要求；、符合試運轉的相關要求；2 2、各部件相互位置關系；、各部件相互位置關系；3 3、傳動平穩性與完整性。、傳動平穩性與完整性。項目一：聯軸器模塊的裝配與調整項目一：聯軸器模塊的裝配與調整 三、典型工作任務內容與要求三、典型工作任務內容與要求可以

16、開展項目教學，完成以下典型工作任務可以開展項目教學，完成以下典型工作任務 根據裝配圖及裝配工藝要求，進行彈性連接聯軸器、根據裝配圖及裝配工藝要求，進行彈性連接聯軸器、硬連接聯軸器、十字萬向聯軸器等的裝配與調整。硬連接聯軸器、十字萬向聯軸器等的裝配與調整。項目二：齒輪齒條連桿機構模塊的裝配與調整項目二：齒輪齒條連桿機構模塊的裝配與調整 根據裝配圖及裝配工藝要求，進行齒輪、齒條、連桿等根據裝配圖及裝配工藝要求，進行齒輪、齒條、連桿等機構的裝配與調整。機構的裝配與調整。 項目三：凸輪控制式電磁離合器的裝配與調整項目三：凸輪控制式電磁離合器的裝配與調整 項目四：精密分度頭模塊的裝配與調整項目四：精密分

17、度頭模塊的裝配與調整 項目五：工件夾緊裝置模塊的裝配與調整項目五：工件夾緊裝置模塊的裝配與調整 根據裝配圖及裝配工藝要求，完成凸輪、凸輪控制系統、電根據裝配圖及裝配工藝要求，完成凸輪、凸輪控制系統、電磁離合器等的裝配與調整。磁離合器等的裝配與調整。 根據裝配圖及裝配工藝要求，完成蝸輪蝸桿、箱體、工作臺等根據裝配圖及裝配工藝要求，完成蝸輪蝸桿、箱體、工作臺等的裝配與調整。的裝配與調整。 根據裝配圖及裝配工藝要求，進行偏心輪夾緊裝置的裝配與根據裝配圖及裝配工藝要求，進行偏心輪夾緊裝置的裝配與調整。調整。三、典型工作任務內容與要求三、典型工作任務內容與要求項目六：變速動力箱模塊的裝配與調整項目六：變

18、速動力箱模塊的裝配與調整 根據裝配圖及裝配工藝要求，進行變速動力箱的裝配與調整。根據裝配圖及裝配工藝要求，進行變速動力箱的裝配與調整。項目七：自動鉆床進給機構模塊的裝配與調整項目七：自動鉆床進給機構模塊的裝配與調整 根據裝配圖及裝配工藝要求，進行直線導軌副、圓柱凸輪、燕根據裝配圖及裝配工藝要求，進行直線導軌副、圓柱凸輪、燕尾槽機構、絲桿等的裝配與調整。尾槽機構、絲桿等的裝配與調整。三、典型工作任務內容與要求三、典型工作任務內容與要求項目八：自動打標機模塊的裝配與調整項目八：自動打標機模塊的裝配與調整 根據裝配圖及裝配工藝要求，進行曲軸、軸瓦、軸承、根據裝配圖及裝配工藝要求，進行曲軸、軸瓦、軸承

19、、導向裝置、打擊頭等的裝配與調整。導向裝置、打擊頭等的裝配與調整。項目九：機械部件的整機裝配與精度調整項目九：機械部件的整機裝配與精度調整 根據機械設備的功能要求，將各部件按照裝配要求和裝配根據機械設備的功能要求，將各部件按照裝配要求和裝配精度，完成整機裝配，并達到精度檢測。精度，完成整機裝配，并達到精度檢測。三、典型工作任務內容與要求三、典型工作任務內容與要求項目十：機械設備的調試、運行及試加工項目十：機械設備的調試、運行及試加工 調試運行機械設備，達到規定的工作要求和技術要求，并調試運行機械設備，達到規定的工作要求和技術要求，并進行機械設備的試加工。進行機械設備的試加工。 三、典型工作任務

20、內容與要求三、典型工作任務內容與要求 主要鍛煉機械裝配技術的主要技能主要鍛煉機械裝配技術的主要技能, ,對于機械對于機械裝配技術的鍛煉主要體現在如下幾個方面裝配技術的鍛煉主要體現在如下幾個方面: :1 1、識圖及、識圖及工藝的編寫能力工藝的編寫能力; ; 2 2、軸承的裝配及應用、軸承的裝配及應用; ; 3 3、帶傳動的裝配及應用、帶傳動的裝配及應用; 4; 4、齒輪的裝配、齒輪的裝配及及應用應用; ; 5 5、蝸輪蝸桿、蝸輪蝸桿機構的裝配及應用；機構的裝配及應用；6 6、直線導軌的安裝、直線導軌的安裝; ; 7 7、凸輪原理的了解及應用能力、凸輪原理的了解及應用能力; 8; 8、裝配的規范化

21、。、裝配的規范化。1 1、識圖及、識圖及工藝的編寫能力工藝的編寫能力 （1 1）通過裝配圖，能夠清楚零件之間的裝配）通過裝配圖，能夠清楚零件之間的裝配關系，機構的運動原理及功能關系，機構的運動原理及功能 （2 2）理解圖紙中的技術要求，基本零件結構）理解圖紙中的技術要求，基本零件結構的裝配方法，軸承、齒輪、導軌、蝸輪蝸桿精度的裝配方法，軸承、齒輪、導軌、蝸輪蝸桿精度的調整的調整 （3 3）擬定裝配工藝）擬定裝配工藝三、典型工作任務內容與要求三、典型工作任務內容與要求2 2、軸承的裝配、軸承的裝配（1 1）軸承的清洗）軸承的清洗（2 2）軸承的裝配方法，不能盲目的敲打）軸承的裝配方法，不能盲目的

22、敲打（3 3）根據運動部位要求，加入適量潤滑脂）根據運動部位要求，加入適量潤滑脂（4 4）軸承的定位）軸承的定位三、典型工作任務內容與要求三、典型工作任務內容與要求（5）軸承與軸、軸承孔的配合軸承與軸、軸承孔的配合 為了防止軸承內圈與軸、外圈與外殼孔在機器運為了防止軸承內圈與軸、外圈與外殼孔在機器運轉時產生不應有的相對滑動，必須選擇正確的配合。轉時產生不應有的相對滑動，必須選擇正確的配合。通常軸與內圈采用適當的緊配合是防止軸與內圈相通常軸與內圈采用適當的緊配合是防止軸與內圈相對滑動的最簡單而有效的方法。采用適當的緊配合對滑動的最簡單而有效的方法。采用適當的緊配合可使軸承套在運轉時受力均勻，以致

23、軸承的承載能可使軸承套在運轉時受力均勻，以致軸承的承載能力得到充分的發揮。但是軸承的配合又不能太緊，力得到充分的發揮。但是軸承的配合又不能太緊，因內圈的彈性膨脹和外圈的收縮使軸承徑向游隙減因內圈的彈性膨脹和外圈的收縮使軸承徑向游隙減小以至完全消除，從而影響正常運轉。一般情況下，小以至完全消除，從而影響正常運轉。一般情況下，軸承與孔的配合與軸相比一般較松。軸承與孔的配合與軸相比一般較松。三、典型工作任務內容與要求三、典型工作任務內容與要求三、軸承、軸及軸承孔的裝配三、軸承、軸及軸承孔的裝配（6 6）角接觸軸承的裝配方向及受力）角接觸軸承的裝配方向及受力背對背背對背面對面面對面 在裝配不同形式組合

24、角接觸軸承時在裝配不同形式組合角接觸軸承時, ,它的受力形式是不一樣它的受力形式是不一樣的。背靠背裝時的。背靠背裝時, ,內環內環外環外環外環外環內環內環, ,面對面裝時面對面裝時, ,外環外環內環內環內環內環外環外環, ,所以測量時要注意軸承的安裝方向。所以測量時要注意軸承的安裝方向。三、軸承、軸及軸承孔的裝配三、軸承、軸及軸承孔的裝配三、軸承、軸及軸承孔的裝配三、軸承、軸及軸承孔的裝配 軸承的游隙是指在無載荷的情況下，軸承內外環間軸承的游隙是指在無載荷的情況下，軸承內外環間所能移動的最大距離，作徑向移動者稱為徑向游隙，作所能移動的最大距離，作徑向移動者稱為徑向游隙，作軸向移動者稱為軸向游隙

25、。軸向移動者稱為軸向游隙。 軸承的徑向游隙又分為原始游隙、安裝游隙和工作游軸承的徑向游隙又分為原始游隙、安裝游隙和工作游隙。通常軸承的原始徑向游隙大于軸承的工作游隙，軸隙。通常軸承的原始徑向游隙大于軸承的工作游隙，軸承的徑向游隙對軸承的壽命、溫升、噪聲等都有很大的承的徑向游隙對軸承的壽命、溫升、噪聲等都有很大的影響。影響。（7 7）角接觸軸承）角接觸軸承原始游隙的測量及計算原始游隙的測量及計算背對背與面背對背與面對面配對，對面配對，測量位置不測量位置不同同。三、軸承、軸及軸承孔的裝配三、軸承、軸及軸承孔的裝配角接觸軸承間隙的計算 1）面對面，支軸承外環，給內環一定重力，分別測兩個軸承內外環差值

26、（測34點），它們內外環差值和是調整墊的實際尺寸差值。外環A=B-1-1內環B=A+1+12）在面對面裝配時,反方向測量.首先測量軸承內外環實際厚度，再支內環，給外環一定重力，分別測兩個軸承內外環差值（測34點），再加或減軸內外環實際厚度差值，才是調整墊厚度 三、軸承、軸及軸承孔的裝配三、軸承、軸及軸承孔的裝配 1、支撐面選擇不合理，且沒有校正零位。 2、第一位置測量后，測第二位置不應該旋轉。 3、軸承配合游隙與與配對形式有關，測量位置應不同。 4、四組數據取平均值。三、軸承、軸及軸承孔的裝配三、軸承、軸及軸承孔的裝配三、軸承、軸及軸承孔的裝配三、軸承、軸及軸承孔的裝配面對面面對面背背對對背背

27、三、軸承、軸及軸承孔的裝配三、軸承、軸及軸承孔的裝配角接觸軸承軸承間隙的調整：一般測量內外環的差角接觸軸承軸承間隙的調整：一般測量內外環的差值，修磨隔離套，通過內外環圈的差值厚度來調整它值，修磨隔離套，通過內外環圈的差值厚度來調整它的預緊力的預緊力 內外墊片厚度必內外墊片厚度必須是兩角接觸軸承須是兩角接觸軸承的原始游隙。的原始游隙。3 3、帶傳動的裝配、帶傳動的裝配 （1 1）帶輪的定位可靠，以承擔負載）帶輪的定位可靠，以承擔負載 （2 2）確保帶輪徑向跳動和平行性）確保帶輪徑向跳動和平行性三、典型工作任務內容與要求三、典型工作任務內容與要求4 4、齒輪的裝配、齒輪的裝配 （1 1）齒輪的定位

28、可靠，以承擔負載，移動齒輪）齒輪的定位可靠，以承擔負載，移動齒輪的靈活性的靈活性 （2 2）在轉動的過程中，齒輪的潤滑一定要充分）在轉動的過程中，齒輪的潤滑一定要充分 （3 3）齒輪間隙的調整）齒輪間隙的調整 （4 4）傳動時應平穩，不能有沖擊）傳動時應平穩，不能有沖擊 三、典型工作任務內容與要求三、典型工作任務內容與要求5 5、蝸輪蝸桿的裝配、蝸輪蝸桿的裝配（1 1）裝配順序的確定）裝配順序的確定（2 2）蝸輪蝸桿的潤滑）蝸輪蝸桿的潤滑 （3 3）蝸輪蝸桿中心重合及齒側間隙的調整）蝸輪蝸桿中心重合及齒側間隙的調整三、典型工作任務內容與要求三、典型工作任務內容與要求6 6、直線導軌的安裝、直線

29、導軌的安裝（1 1）注意找基準面）注意找基準面（2 2）確保兩根導軌的平行度）確保兩根導軌的平行度（3 3）緊固螺釘的裝配順序）緊固螺釘的裝配順序 三、典型工作任務內容與要求三、典型工作任務內容與要求7 7、凸輪原理的了解及應用能力凸輪原理的了解及應用能力凸輪的修配、圓柱凸輪的安裝等；凸輪的修配、圓柱凸輪的安裝等；三、典型工作任務內容與要求三、典型工作任務內容與要求8 8、裝配的規范化、裝配的規范化 （1 1）合理的裝配順序）合理的裝配順序 （2 2）運動部件的潤滑）運動部件的潤滑 （3 3）嚙合部件間隙的調整，既要靈活又不能間隙）嚙合部件間隙的調整，既要靈活又不能間隙過大。防止齒輪之間的沖擊

30、過大。防止齒輪之間的沖擊 四、機械設備的各總成裝配方法四、機械設備的各總成裝配方法1 1、零件裝配、零件裝配 2 2、部件裝配、部件裝配 3 3、零部件及總成裝配、零部件及總成裝配 4 4、檢測、調整及試加工、檢測、調整及試加工四、機械設備的各總成裝配方法四、機械設備的各總成裝配方法一、設備拆卸、裝配一般規則和要求一、設備拆卸、裝配一般規則和要求 1 1拆卸、裝配前必須先弄清楚構造和工作原理；拆卸、裝配前必須先弄清楚構造和工作原理； 2 2拆卸、裝配前做好準備工作拆卸、裝配前做好準備工作( (拆前拆前斷電、擦拭、擦拭、放油放油 ) )； 3 3使用正確的拆卸裝配方法，保證人身和機械設使用正確的

31、拆卸裝配方法，保證人身和機械設備安全；備安全； 4 4對軸孔裝配件應堅持拆與裝所用的力相同原則。對軸孔裝配件應堅持拆與裝所用的力相同原則。四、機械設備的各總成裝配方法四、機械設備的各總成裝配方法二、裝配拆卸注意事項二、裝配拆卸注意事項 1 1、裝配拆卸過盈件，應按零件配合尺寸和過盈、裝配拆卸過盈件，應按零件配合尺寸和過盈量大小，選擇合適的裝配拆卸工具和方法；（注意量大小，選擇合適的裝配拆卸工具和方法；（注意配合關系）配合關系） 2 2、裝配拆卸應視松緊程度由松至緊，依次用木、裝配拆卸應視松緊程度由松至緊，依次用木錘、銅棒、手錘或大錘、拉器、等進行拆卸；（注錘、銅棒、手錘或大錘、拉器、等進行拆卸

32、；（注意裝配拆卸力度與著力點）意裝配拆卸力度與著力點） 3 3、裝配前注意清潔，并加油潤滑。（軸、軸孔、裝配前注意清潔，并加油潤滑。（軸、軸孔應涂潤滑油）應涂潤滑油）四、機械設備的各總成裝配方法四、機械設備的各總成裝配方法三、螺紋聯接件的裝配、拆卸注意事項三、螺紋聯接件的裝配、拆卸注意事項 1 1、認清螺紋旋向、認清螺紋旋向 2 2、選用合適的工具，盡量使用呆扳手或螺釘旋具、選用合適的工具，盡量使用呆扳手或螺釘旋具、雙頭螺栓專用扳手等（可能增加扭力扳手）。雙頭螺栓專用扳手等（可能增加扭力扳手）。 3 3、裝配、拆卸時用力要均勻，只有受力大的特殊螺、裝配、拆卸時用力要均勻，只有受力大的特殊螺紋才

33、允許用加長桿。紋才允許用加長桿。 4 4、裝配、拆卸順序一般為對稱及先四周后中間，對、裝配、拆卸順序一般為對稱及先四周后中間，對角線方向輪換。角線方向輪換。 四、機械設備的各總成裝配方法四、機械設備的各總成裝配方法四、滾動軸承的裝配技術要求四、滾動軸承的裝配技術要求 1 1、滾動軸承上標有代號的端面應裝在可見的方向。、滾動軸承上標有代號的端面應裝在可見的方向。 2 2、成組軸承配對方式正確。、成組軸承配對方式正確。 3 3、軸承裝配在軸上和殼體孔中后，應沒有歪斜現象，壓入應均、軸承裝配在軸上和殼體孔中后，應沒有歪斜現象，壓入應均勻垂直。勻垂直。 4 4、裝配前注意清潔，按規定加油潤滑（不是所有

34、均要加黃油，、裝配前注意清潔，按規定加油潤滑（不是所有均要加黃油，含油軸承除外）含油軸承除外） 5 5、在同軸的兩個軸承中，必須有一個可隨軸熱脹時作軸向移動。、在同軸的兩個軸承中，必須有一個可隨軸熱脹時作軸向移動。 6 6、裝配滾動軸承必須嚴格防止污物進入軸承內。、裝配滾動軸承必須嚴格防止污物進入軸承內。 7 7、裝配后的軸承運轉必須靈活，噪聲小，工作溫度一般不宜超、裝配后的軸承運轉必須靈活，噪聲小，工作溫度一般不宜超過過65C65C四、機械設備的各總成裝配方法四、機械設備的各總成裝配方法五、滾動軸承的拆卸裝配注意事項五、滾動軸承的拆卸裝配注意事項 1 1、拆卸裝配滾動軸承時，應按過盈聯接件的

35、拆卸、拆卸裝配滾動軸承時，應按過盈聯接件的拆卸要點進行要點進行 2 2、拆卸裝配注意盡量不用滾動體傳遞力、拆卸裝配注意盡量不用滾動體傳遞力 3 3、拆卸裝配軸末端的軸承時，可用小于軸承內徑、拆卸裝配軸末端的軸承時，可用小于軸承內徑的銅棒或軟金屬、木棒、套筒等抵住軸端，在軸承下的銅棒或軟金屬、木棒、套筒等抵住軸端，在軸承下面放置墊鐵，再用手錘敲擊。面放置墊鐵，再用手錘敲擊。 四、機械設備的各總成裝配方法四、機械設備的各總成裝配方法六、鍵聯接的裝配技術要點六、鍵聯接的裝配技術要點1 1、鍵長要略短于輪轂長且應符合標準；、鍵長要略短于輪轂長且應符合標準；2 2、清理鍵及鍵槽上的毛刺；、清理鍵及鍵槽上

36、的毛刺；3 3、鍵與槽應有較小的表面粗糙度；、鍵與槽應有較小的表面粗糙度； 4 4、鍵裝入槽中應與底貼緊，鍵長方向有間隙；、鍵裝入槽中應與底貼緊，鍵長方向有間隙； 5 5、重要的鍵聯接，裝配前檢查鍵的形位誤差；、重要的鍵聯接，裝配前檢查鍵的形位誤差；6 6、用鍵的頭部與鍵槽試配，保證緊聯接；、用鍵的頭部與鍵槽試配，保證緊聯接；7 7、鍵長方向有、鍵長方向有0.01mm0.01mm間隙；間隙； 8 8、用銅棒或臺虎鉗將鍵壓入槽中，并與槽底接觸良好；、用銅棒或臺虎鉗將鍵壓入槽中，并與槽底接觸良好；9 9、鍵與槽的非配合面應有間隙，保證套件的同軸度要求。、鍵與槽的非配合面應有間隙，保證套件的同軸度要

37、求。四、機械設備的各總成裝配方法四、機械設備的各總成裝配方法七、帶安裝技術要求七、帶安裝技術要求 1 1、帶輪的兩軸線必須平行；、帶輪的兩軸線必須平行； 2 2、兩帶輪的軸向偏移量必須在要求范圍內；、兩帶輪的軸向偏移量必須在要求范圍內； 3 3、帶輪的跳動量應符合要求；、帶輪的跳動量應符合要求； 4 4、三角帶的張進度要適當。、三角帶的張進度要適當。 四、機械設備的各總成裝配方法四、機械設備的各總成裝配方法八、齒輪裝配的技術要求八、齒輪裝配的技術要求 1 1、齒輪孔與軸的配合要滿足使用要求。、齒輪孔與軸的配合要滿足使用要求。 2 2、保證齒輪有準確的安裝中心距和適當的側隙、保證齒輪有準確的安裝

38、中心距和適當的側隙 3 3、保證齒面有一定的接觸斑點和準確的接觸位置。、保證齒面有一定的接觸斑點和準確的接觸位置。 4 4、裝配前注意清潔，按規定加油潤滑。、裝配前注意清潔，按規定加油潤滑。 5 5、保證齒輪安裝的跳動符合要求。、保證齒輪安裝的跳動符合要求。 6 6、對轉速較大的大齒輪，裝配后應進行動平衡檢查。、對轉速較大的大齒輪，裝配后應進行動平衡檢查。五、設備注意操作事項五、設備注意操作事項v三相漏電保護器：帶電流型漏電保護，控制三相漏電保護器：帶電流型漏電保護，控制實訓裝置總電源。實訓裝置總電源。v電源指示：當接通裝置電源指示：當接通裝置的工作電源，并且打開電的工作電源，并且打開電源總開關時，三個指示燈源總開關時，三個指示燈亮。亮。v急停：在三相漏電保護器打開的情況下，按下急停：在三相漏電保護器打開的情況下，按下“急停急?！卑粹o，三相電源（按鈕，三相電源（L1、L2、L3）瞬間切斷輸出。）瞬間切斷輸出。v相序指示：在三相漏電保護器打開的情況下，如果三相相序指示：在三相漏電保護器打開的情況下，如果三相電接對，正常的綠燈亮；如果三相電接錯，警告紅燈亮。電接對，正常的