1、2022-3-61記錄人：XXX主機上殼加工改善報告2022-3-62目錄一：主題選定二：小組構成三：現狀構成四：目標設定五：分析原因六：確定對策與分工七：對策實施八：改善總結九：標準更改2022-3-63項目第一次會議會議目的1：確定項目主題2：小組組建3：項目現狀4：確定小組成立目標2022-3-64一：主題選定 公司生產的主機上殼，由于客戶追加訂單，生產無法完成訂單，經生產部提出由于生產效率太低，經總經理批示組建小組，進行此機型生產現場改善，提高生產效率。2022-3-65二：小組構成組長（總經理）組員（工程主管）組員（生產主管）組員（品質主管）副組長（工程部經理）組員（采購主管）記錄員

2、（IE工程師）IE工程師PE工程師ME工程師研發工程師拉長拉長拉長IQCMOCIPQC品質工程師PCMC2022-3-66三：現狀構成改善提案此機型生產平衡率太低，急需改善提高效率2022-3-67四：小組改善目標改善提案外殼加工周期：縮短30%人 員 節 省 ：2人人均產能提升：40%線平衡率提升：30%單個上殼加工費用節省：30%召開小組會議：討論改善方向及制定改善目標2022-3-68項目第二次會議會議目的1：進行腦力風暴分析原因2：確定主次要原因3：對改善點提出對策4：對策實施分工2022-3-69五：問題分析五：問題分析改善提案工作積極性工作積極性設備故障狀況設備故障狀況生產良率低生

3、產良率低缺乏相應的治具缺乏相應的治具溫濕度溫濕度5S差差產品設計不良產品設計不良供料狀況供料狀況物料加工物料加工上殼來料狀況上殼來料狀況機機人人料料環法工作強度工作強度紅色主要紅色主要待改善點待改善點輸送帶速度輸送帶速度作業方法不合理作業方法不合理是否新人是否新人工序排序不合理工序排序不合理2022-3-610五-1：原因描述改善提案2022-3-611六：確定方案與分工2022-3-612改善點一：改善提案作業區域阻擋目光，作業時無法準確定位插入彈片，且不順手造成偽瓶頸19.8S改善前改善前改善后改善后將面殼旋轉90度，無視覺阻礙，插負級彈片時更容易定位，改善后作業時間：15.2S7.1、改

4、善面殼裝電池正負級彈片手法（作業手法改善）七：對策實施2022-3-613改善提案7.2、燙壓作業分為四個工序，作業分散且浪費工時（工序分解合并改善)改善前改善前將電池負極片、三個導光柱、喇叭等五個物料燙壓在面殼上因為無圖紙、焊點分布太寬現有治具共應商無法解決壓力平衡及燙壓定點問題導致采用傳統手工燙壓改善點二：2022-3-614改善提案7.2.1、改善分析 A、客戶不提供圖紙沒辦法做底模固定面殼、精準定位燙點，容 易燙偏。 分析：尋找深資及有技術的供應商掃描尺實物尺寸。 B、燙壓點分布面太廣且各燙壓點大小不一、平面不一致，壓力 容易不均勻造成燙壓后部分燙點松動。 分析：與供應商一起分析改善，

5、將傳統的固定引腳改成可移動伸 縮的燙壓針，調式合格后可固定 解決壓力不均勻的問題。 可上下前后調整的燙壓柱方式改善點二：改善點二：2022-3-615改善提案7.2.3、制做燙壓治具取消手工燙壓 改善后改善后1個電池負極片、3個導光柱、1個喇叭共計11個燙壓點用治具同時燙壓，將原來的四個燙壓工位按ECRS原則重新排序改善點二：改善點二：2022-3-616改善點三改善點三改善提案7.3、導光柱定位孔與定位柱的中心線不匹配（產品設計改善） 改善前改善前定位柱不在定位孔的中心，且偏位超出定位孔擠壓導光柱定位柱導光柱定位孔導光柱被擠壓浮高不平貼面殼原因原因后果后果1后果后果2導光柱下陷3.3.1、改

6、善分析 0.2mm0.3-0.5mm導光柱下陷0.3-0.5mm2022-3-617改善點三：改善點三：改善提案3.3.2、改善方法 更改導光柱定位孔與定位柱的位置，使之匹配將導光柱浮高、下陷兩項不良解決定位柱導光柱定位孔改善前改善前改善后改善后定位柱導光柱定位孔2022-3-618改善點四：改善點四：改善提案5mm后果后果1.由于定位柱偏長燙壓時間會加長2.如用提高燙壓溫度來加快燙壓時間，燙壓機無法給到足夠的進間冷確燙點導致導光柱松動改善前改善前問題問題1問題問題2設備燙壓工作時操作人員閑置后果后果1.此工序作時間長，形成瓶頸2022-3-619改善點四：改善點四：改善提案改善后改善后3.4.2、改善方法 5mm問題問題12mm1.改短定位柱，減少熱壓機的燙壓時間隔2022-3-620改善點四：改善點四：改善提案改善后改善后3.4.2、改善方法 問題問題22022-3-621項目第三次會議會議目的1：確定對策后實施效果2：鞏固改善效果2022-3-622改善提案3.5、加入燙壓治具后根據ECRS原則重排及效果驗證 八：改善總結：2022-3-623改善提案八：改善總結：改善后