1、第一章 基礎知識一 工具的正確使用1. 游標卡尺 （數字顯示、表盤顯示、刻線顯示 ）A .使用范圍及規格：不同規格的卡尺，具有不同的量程范圍，常用的量程范圍為0 150mm、0200mm、0500mm、0600mm等，我們根據工件的大小，選擇相應的卡尺。 卡尺用于測量長度 （寬度、高度 ）、深度、臺階、內徑、外徑等。B. 精確度：a. 數字顯示游標卡尺精確度一般為，簡稱為 C（絲、條、道）, 本公司統一為絲。1mm=100 絲=1000卩b. 表盤顯示游標卡尺精確度一般為。c. 刻線尺因讀數困難，現已很少使用，一般精確度為或。C. 使用方法：a取出卡尺，明確精確度，查看是否在有效期限內，是否有

2、合 格標簽，上述項目明確后，方可使用。b. 用外量爪測量長度（寬、高）或圓柱外徑，用內量爪測量圓 孔內徑，槽的寬度，用深度尺測量槽、盲孔深度，用階梯尺測量階梯、臺階尺寸。c. 測量時用用軟布、軟紙輕輕擦去測量面污物，并歸零，用手 推、拉動游標尺，滑動輕快，無阻滯感，無誤時方可使用。d. 用上述方法測量，一般測量 3次，取平均值。D .讀數方法： 數字顯示的卡尺直接讀取數據，表盤顯示為主尺值加表盤數 據，每小格表示。E. 注意事項：a. 使用前檢查準用證 （標簽），使用有效期。b. 調零，是否在零位，測量面清潔，光滑無異物、銹蝕。c. 滑道順暢，無異物。d. 使用后清潔、潤滑、防銹 （加油），歸

3、位保管。e. 不可用于其它用途 （如畫圓等 ）。f. 卡尺與包裝盒一一對應，攜帶過程中必須放在盒內，避免摔傷、碰傷。2. 千分尺（數字顯示、刻線顯示）A .規格及使用范圍：外徑千分尺：025、2550、5075、75100、100125、125 150、150175、175200mm, 050mm 用于測量長度、外徑。內徑千分尺：530mm,用于測量內徑、槽寬。B. 精確度：根據使用要求，千分尺的精確度為或。C. 使用要求：a. 使用前，檢查合格證、有效期限、精確度。b. 使用時，先清理一次測量部位，再測量基準桿長度或調零，OK時，方可使用。（內徑千分尺設計時沒有零位，只需清理干凈測量部位即可

4、 ）。c. 將千分尺固定在測量架上，左手執被測工件 （重量很輕），右 手輕輕旋轉千分尺，距離12mm時，擰動游絲，直至游絲 端發出嚓嚓響為止。此時，鎖緊固定手柄，開始讀數。d. 對于較重工件，將工件放置在測量臺上，左手執千分卡尺， 右手擰動千分尺，按上述方法進行操作。D .讀數方法：a主刻度+半刻度+旋轉筒刻度+微刻度或估計值（刻度顯示）。b. 直接讀取數據（數字顯示）。E.使用注意事項：a. 使用前檢查準用證、有效期、精確度。b. 使用時先調零或檢查基準桿長度。c. 測量面和旋轉部位清潔、潤滑、無異物。d. 使用后確保測量面不接觸，鎖緊后放在包裝盒中歸位保管， 避免摔傷、碰傷。e不得測量堅硬

5、且表面粗糙的物品，以免磨損測量面。f.不得直接擰緊至接觸工件，而必須使用游絲，確保合適的測 量力，避免產生工件或工具變形。規（塞規）A .規格及使用范圍：1mm5mm,分度值：（或、，共500支，用于測量孔徑，范 圍為1-5mm。小于1mm用于投影機或二次元，大于 5mm用于內徑 M。B. 精確度：無，只是測量一個范圍。C. 使用方法：取與孔對應的塞規，垂直對準孔，在重力作用下通過為通，不能通過為止，直至相鄰兩支規格的塞規為止，一般要求測 量的分度值為。女口：通止，則孔徑為。D. 注意事項：a. 準用證與使用有效期。b. 塞規表面無異物、無生銹、必須光潔、潤滑，無磨損，無彎 曲。c. 取用后及

6、時歸位，且與包裝物一一對應，防止生銹。d. 注意被測物的要求，有時要求 PG規（塞規）自重下落為通， 有時要求工件自重下落為通。4. 塞尺A. 塞尺又稱間隙規、厚薄規，用于測量平面與平面之間縫隙 的大小，規格為：、B. 測量值是一個范圍，分度為。C. 使用方法：用尺子組合成相應的厚度值，逐一試驗，直至間隙范圍為之內， 如入，止。所用塞尺片一般不超過 4片。（可先用較大的厚度初 步試驗。）D. 使用注意事項：a. 塞尺片的準用證及使用有效期。b. 防止生銹，使用后要潤滑、防銹、除異物。c. 塞尺片很薄，要防止變形可損壞，操作時要仔細。（特別是、最易損壞。）5. 高度規A. 規格：0300mm,使

7、用于測量平面度，垂直度、一般高度。B. 精確度：C. 使用方法：a. 使用前檢查準用證、有效期限、高度尺的上下活動是否靈活， 前后左右移動是否順暢。b. 使用時先找準基準點，確定在何處（上升或下降的值）取零位， 然后移動高度尺，找準測量點進行測量。c. 測定子百分表與工件之間的夾角為 5-20。以內，壓力為塑膠件 時為，金屬件時為，以免變形。D. 讀數方法：上升讀外圈，下降讀內圈，并相應加減百分表的顯示數據。 最終結論：主刻度士百分表顯示值XE. 注意事項：a. 百分表底座與平臺滑動面要加油潤滑，否則推動底座時有阻 滯感，滑動不順暢。b. 滑動時如果測定子與其它物件碰撞，需重新調基準和零點。c

8、. 注意被測工件的材料，根據材料不同選用不同的壓力值。6. 量塊A. 規格：用途廣泛的量塊一般選用83件/套，其分度值為：、；、1、2、3、4、5、6、7、&、9、10; 20、30、40 100。B. 使用范圍：用于長度測量工具（計量器具）檢定時作為基準。如卡尺、千分 尺、投影儀、二次元、百分表、千分表、高度規等的檢定。C. 精確度：1 1誤差：一級：二級：三級：D. 使用方法：a. 根據要測量的尺寸選擇合適的量塊予以組合，一般組合量塊 不多于4塊.b. 將選好的量埠用手沿5。角方向向前推動，排除空氣，于是量 塊就研合成一體。女口：將被測工具的示值與量塊比較，示值與量塊值之差為被 測工具的偏

9、差。偏差與給定允許偏差進行比較，從而判 定工具是否合格。F. 使用注意事項：a. 使用前檢查量塊是否有檢定合格證、使用有效期等。b. 將量塊保存在規定的溫度和濕度環境下，避免生銹（金屬量塊）。c. 粘合量塊時，避免異物混入，進而損傷粘合表面。d. 使用完成后，將量塊用薄的蠟紙（油紙）包裝，然后放置在指定 包裝盒的指定位置，便于取用。e. 使用中應避免量塊碰撞、堆放，避免當作塞尺直接測量間隙和槽寬，避免直接測量產品尺寸。二.抽樣檢驗表的使用及轉換法則1. 名詞介紹A. 群體：被檢查的對象，通常稱為批或批量（N）。B. 樣本：從中抽取的產品。C. 合格（良品）：滿足（開發設計或契約）規定的要求。D

10、. 不合格（不良品）：沒有滿足某個規定要求。E. 缺陷：沒有滿足與預期的或規定用途有關的要求，稱為缺陷。a. 輕微缺陷（C級缺陷）：不影響制品使用目的，部分規格略有 偏離，不影響顧客愉悅感。b. 重大缺陷（B級缺陷）:不能達到使用目的，主要規格嚴重偏 離，導致顧客使用時較為不愉快或導致縮短產品壽命。c. 致命缺陷（A級缺陷）:對產品機能有重大影響，使客戶無法 使用或危及生命，可能導致不安全的狀況。F. AQL :允收水準（Acceptable Quality Level）:規定的過程不合格率 的最大值。G .檢驗水準：用于規定批量和樣本大小之間的關系，常用的一般 檢驗水準有皿級，特殊檢驗水準S

11、 S4共四級，特殊檢驗水準一般用于破壞性檢查。G. 抽樣檢驗方式：多用一次抽樣，二次抽樣和多次抽樣少用。2.正常檢驗:A .設定品質判斷的基準（明確檢驗項目及其規格，可參考基準 書）。B. 按等級劃分缺陷（明確各種缺陷等級的劃分、判定方法）。C. 根據缺陷等級，決定品質允收水準。D. 決定檢驗水準，通常使用H級。E. 選定抽樣方式，通常使用一次抽樣。F. 決定檢驗的嚴格程度，一般從正常檢驗開始。G. 確定檢查對象（批，批量）原則上接近相同的生產條件下，在一 定的時間內，生產的產品（同一種產品）作為一個檢查批。H .根據批量，查得出樣本代碼。I. 由樣本代碼查出樣本數。J.查抽樣方案表，明確判定

12、批量合格與否的判定基準。K.抽取及檢驗樣本。L. 判定批量是否合格。M .判定后對產品的處置。（0K :收貨 NG :聯絡、退貨）3. 免檢、放寬檢驗、正常檢驗、加嚴檢驗、停止檢驗的轉化條件開始t 正常檢驗(8)(1)(2)(3)(4)(10)(11)I (13)放寬檢驗免檢加嚴檢驗J（9）暫停檢驗r|（14） （12） 重新開始加嚴檢驗說明：（1）連續10批接收（2）10批樣本總不合格數小于界限數(3)生產穩定(5)批被拒收(7)其它原因，認為必要時(9)累積連續五批被拒收(11)以往品質有良好記錄(13)連續2-5批中有2批拒收希望放寬以節省檢驗費用(6)生產開始不正常和停滯(8)連續五批

13、被接收(10)通用標準件(12)定期核查發現有問題時(14)供方糾正措施4. 舉例說明：5000PCS鋼筆，(II)級檢驗水準，一次檢驗檢驗標準樣本數量(PCS)檢杳項目AQLAcRe正常檢驗200外觀56漏墨水23筆尖刮紙12放寬檢驗80外觀25漏墨水13筆尖刮紙02加嚴檢驗200外觀34漏墨水12315筆尖刮紙12問題點:A .連續10批檢查結果統計如下，判定其可否放寬:檢杳項目界限數(PCS)不良數(PCS)可否放寬外觀1412可放寬漏墨水43可放寬筆尖刮紙23不可放寬B .“漏墨水”放寬，80PCS,結果2PCS不良，如何處理處理方法：此批接收，下批開始正常檢驗。5. 附表：MIL-S

14、TD-105E抽樣表(本公司自編格式)。三.隨機抽樣的操作方法隨機抽樣的目的是確保樣品的特征能反映全體產品的品質特性,因此應確保抽樣的均勻性。1時間分布：女口：某產品每天產量為 2000PCS/8H,需抽樣80PCS,可以在生 產時每小時取10PCS2. 空間分布：設平放共N箱產品，則抽樣時需抽 N+1取整箱。女口： N=11貝卩312 N 250=取整（進一法）712區間610區間1020區間N V 100 時 1+ 取bN 100 時 5lgnN=100L=175S=156B.作成直方圖數據分布表 f:在區間內數據出現的次數W:出現次數最多的區間記為 0,小數據方向依次取-1, -2, 大

15、數據方向依次取1, 2。藝：數據的和的表示符號。區間數：將數據劃分到不同范圍時，范圍的個數。劃分方法：h:區間間距：h=區間數 =17篤6= = 2注：h最小測量單位的整數位，4舍5入。區間起點：156-測量單位的一半區間劃分：起點+區間間距。即:3數據情況2003年度新進員工身高直方圖數據表NO.區間中 值數據 記錄頻次fWfw藝fw211-4-4162T3-3-9273正正1F 14-2-28564正正 正T18-1-18185正正正正IF240006正正1511515正7正正-12224488正下:8324729T34124810T251050L175S:156藝f:100Z藝fw:26

16、藝 fw2：3504.作成直方圖：SL（下限） X（平均值）SU（上限）5常用計算數據：A .平均值：XX+（藝fw/n） x h+26/100 X 2B. 標準差：c 1= ( X i X)( X2 X)2(X n X2/(n-1)= 藝oV i=1(Xi - X)2/( n-1)c 2=h2 x (藝 ff-)./(n-1) = 22 x (350 262/100)/99=2 x 99 =2X =.6c:176以為中心的分布。6. 直方圖的幾種形式。（如圖看直方圖，如何從直方圖中看到問題） 看三個方面：A .分布中心值所在的位置B .分布的偏向C.差異的程度正態分布圖（常態分布一理想狀態右

17、偏態分布（正偏態分布良品接近100%，沒有大數據。左偏態分布（負偏態分砂不純成份接近0,小字測不到。 雙峰型分布）平均值不同的兩組數據相混。離島型分布特別（異常原因造成）或測量錯誤。鋸齒型分布主觀推測數據或設定區間間距時不是最小單位的整數倍。高原型分布平均值稍有差異的數批群體相混。峭壁型分布選別型分布，對尺寸上下規格有了限制。管理圖（管制圖、控制圖）1.管理圖簡介：工程的明鏡，用于過程控制。管理圖定義：利用統計手法設定管理界限，同時利用統計手法判 定導致變異是隨機原因還是異常原因的圖表。2管理圖的種類:A .計量值管理圖：，親-R:平均值-極差管理圖極差（全距）用于觀察組的變異。収R:中 值極

18、差管理圖X代替X，方便計算。X Rs：單 值移動極差（原始數據管理圖）。數據不分組，個 別測定值原原本本用于工程管理。B.計數值管理圖：P:不良率管理圖-原始數據管理圖不限定樣本大小，二級品率，出勤率等。樣本數常要求保持一一定范圍（時、空）內發單位面積、體積、長Pn：不良數管理圖 致。C：缺點數管理理 生的缺點數。卩：單位缺點數管理圖_ 度等發生的缺點數。C. 、 R（均值極差管理圖）:a.數據收集： 收集有關重要的品質特性的數據 100PCS, 3050個數據， 或10組數據也可以，但盡可能在100個以上，組數2025組。 用于工程解析時，應在可行的范圍內取 200300個較好。 分組：預先

19、設定樣本的抽法所收集的數據，不必事后分組。 X - R管理圖用的數據表。第1X-R管理圖用的數據表組 別測定值合計藝X均值X全距RX1X2X3X4X5151485351512545253474850522506351495053502534450525048452547548485049472423647535151522546750534549522498849525149512523950485553482547104952505250253311505252535526251250534751512526135050515050251114525052504524971549514852

20、512514165546505249258191752525151512571185049525448251619465148494824252048545149482506b.程序：計算各組平均值（精確到測量值單位兩位數并修正至一位 計算極差（最大值減去最小值。） 總平均值計算（X = E X/K，平均值除以組數） 全距（極差）的平均值計算（R =E R/K，精確到測量值單位以下 兩位并修正至一位。） 管理圖的管制界限（應計算至測定值單位以下兩位數。） X管制圖中心線：d X =上限：UC4X + A2R= + x =下 限：LCL = X A?R= X = R管制圖中心線：CL= R=上限

21、：UCL = D4R=下限：LCL = D3R （無） X-R管理圖用系數表樣本大小X管理 圖R管理圖nA2D3D4d2d32-3-4-5-6-78910管理圖作成，記入必要事項:管理圖應記入必要項目：管理圖名、管理項目、工程名、 品名、規格值、檢驗單、抽樣方式、組的大小、管理擔當管理圖的看法:管理圖的安定狀態：沒有點溢出管理界限外；點的排列沒有出現規律性（習慣性）;連續25點全部在管理界限內；連續35點只有一點溢出管理界限外；連續100點只有二點溢出管理界限外。管理圖的異常狀態判定：點溢出管理界限外（管理外）;對于中心線點連續在一邊出現；5連串：注意6連串：開始調查7連串：有異常原因，要采取

22、措施。中心線一邊出現眾多點；連續11點中有10點以上；連續14點中有12點以上；連續17點中有14點以上；連續20點中有16點以上；點的趨勢呈上升或下降時；5連串：注意6連串：開始調查7連串：有異常原因，要采取措施。點呈現周期性變動；時常出現點接近管理限界時；點集中于中心線附近時（可能是分組或層別不當，對 分組、層別再下功夫）。管理圖與工程變化的關系：工程安定：X、R都沒有異常，但隨機變化。工程平均有變化：X連串，R安定，X有時在管理外。工程變異有變化：R連串甚至在管理外，X點也有大變 異，甚至在管理外。工程平均、工程變異都有變化：X、R都有管理外的點 出現。工程具有傾向性：工程變異沒有變化（

23、R安定），工程平 均逐漸變化，甚至出現管理外。6（T （6S）與 CPK（CP）的使用：1.。的意義：試觀察兩組數據，哪一組分散程度 （變異程度）大。A. 5、5、5、5、10平均值：X=6R=5B. 4、5、6、6、9 平均值：X=6R=5(T i=藝(X X)2 /(n-1) (5 6) 2 + (5 6) 2 + (5 6) 2 + (5 6)2+ (10 6) 2/4 5 (T 2= $ (4 6) 2+ (4 6) 2 + (5 6) 2 + (5 6) 2 + (10 6) 2/4 。是表示數據出現在平均值周圍機率的大小，表示數據的偏離程 度(分散、變異程度)。-2 (T- (T+

24、 (T2 (TXX 嚴X% X 2 廠X + 2。% 丈3。鼻+ 3。%(正態分布圖的總面積為1)S:樣本標準差 按標準隨機取樣時，S可以反應全體。的狀況， 且保持基本穩定。：全體標準差(T (6S)使用：A .直方圖：標準正態分;B .管理圖：用于設置管理控制界限均值與數據分布中心是否 分析數據變異有沒有在士LCL兩種失誤：3S控制線外的隨機變異機率為（被誤判為異常原因）。控制中心線（平均值）已偏離設計中心，但抽樣時沒有發現第1 超差，從而判定工程安定。（如下圖）、CPK、CPU、CPL、介紹：A .規格同數據分布的關系b.無余裕狀態Xc.變異過大 CPX厲設計規格產品范圍;亠-3 (T+

25、3 (T實際規格nlnlrJr nHnH-O3-(T5-O5-O +3+e.中心偏離(用CPK衡量)設計規格-3 (T+ 3 (T*嚴 實際規格B. 工程能力指數CP只考慮變異，不考慮工程平均的偏移。CP=(Su-Sl)/6S的評斷： CP時工程能力充分，可考慮簡化作業過程，以降低生產成本。 WCPV時，具有工程能力，但不充分 CPv時，工程能力不足。C. CPK:(既考慮了變異，又考慮了工程平均)CPK=(1-K) X CP=(1-K) X (Su-Sl)/6S, 其 中K=(M-X)/(S u-Sl)/2簡化：CPK=(Su-X)/3S (Su X M)CPK=(X-Sl) /3S (Sl

26、 VX V M)D. 單側規格時：只有上限：CPU CP=（Su-X）/3S只有下限：cPL CP=（X-Sl）/3SE. 理論不良率：（概率差）一般要用到正態分布數據表。柏拉圖、魚刺圖、層別法柏拉圖1柏拉圖：將調查對象的現象或原因及其對應發生的頻次、件數等數 據進行收集，并將數據以柱狀圖方式及曲線方式，按多到 少的順序排列的圖。2舉例說明：（注塑零件）某注塑零件外觀不良狀況序號不良項目發生件數不良比率1縮水50%2色偏差22%3披鋒17%4孔不通（盲孔）10%5變形5%6其它19%合計123100%5040302010% .-90%80%70%60%50%40%30%20%10%縮水色差3特

27、征:A .可以發現缺陷項目的大小及其影響程度；B. 可以清楚各個項目的比率，從而找出改進方向；C. 通常對前2-3項作為改善對策的研究對象；D. 作圖簡單、方便、一目了然，誰都可以判斷。4若各個項目比例都差不多，則以不良造成的損失金額來分類，從而 得出重點控制項目。5作用：用于以下項目的統計分析：A .品質上：不良件數、不合格率、特采件數、市場投訴數、 返品件數等。B.效率上：作業必要時間、設備運轉、停止時間分析、故障時間分析。C 士氣上：出勤率、改善參與率、出席率、提案件數。D 采購上：進貨不良率、進貨金額、廠家等。魚刺圖1. 概念：把問題的結果與產生的原因之間的聯系進行總結整理后，用魚骨圖

28、的形式體現的圖表，稱為魚刺圖，又稱為特性要 因圖、樹圖、石川圖。2. 目的：篩選出要因及對策方案，歸納整理各種意見，提高工程內管理及改善水平，決定分析、解決問題的優先順序。3. 種類： A. 原因追求型 （羅列發生問題的原因的特性要因圖 ）。B.對策追求型（明確解決對策的特性）。特性要因分析法：（4M1E）出現問題時考慮以下幾個方面：A. 人（Ma n）如：人員的熟悉程度、情緒、依標準作業的程度、人員的變更 等。B 機器、設備 （Machinery）如：新/舊設備、電壓 /電流設定、氣壓的變化、機器的精度等。C. 物料(Material)如：材質、公差、特性、外觀等。D. 工作方法（Metho

29、d）女口：作業流程、工藝條件的設置等。E. 環境(En vir onment)如：濕度、溫度、照明、灰塵、振動、噪聲等。要因要因要因注意點：a.要因應依重要度由大到小的順序圈出并標明數字。b. 要因線60。-80。比較容易看清楚。c. 記入產品名、工程名、作成部門、參加者、作成日期。6實例:某公司原來生產普通攝像機，現開始生產數碼攝像機，數碼機對生產環境（無灰塵）要求很高，在對策前，先找到如圖所示的原因 （數據來源于實際統計）層別法1概念：按一定的原則將群體的數據分成幾個具體的子集合的方法 稱為層別法，也叫分類法。2分類原則：根據觀測到的數據來源的條件、因素的不同而可能導致結果上的差異，通過層

30、別后找到真正的相關因素。A . 根據人的不同而分類。（由不同的人在相同條件 下做成的產品。）B. 根據機械、設備、模具的不同而分類。C. 根據不同的作業方法（工順、控制條件等）來分類。D. 根據材料不同來分類，不同種材料做成的相同產 品。E. 根據時間段分類。F. 根據位置、場所來分類。3層別法的使用：確保是對相同條件下的產品數據特性，進行統計分析。例：不同的操作人員在不同的日期按不同的條件，使用同類型的 2 臺不同機器設備生產了不同材質的同一產品。 那 么條件每改變一次， 得到生產群體可能都不一致。 因此，當產 品出現異常需要調查時， 需要明確生產的條件， 層別不同條件 的產品。散布圖1.概

31、念：將兩種不同特性的數據分別定為橫坐標和縱坐標，反映 這兩組特性的相關性的圖，就是散布圖。在魚刺圖中， 羅列了可能的原因事項，但它們到底是否具有或在多大 程度上具有因果關系，最常用的圖表為散布圖。2. 目的：驗證兩組不同特性的數據之間是否具有相關性，進而利 用一組特性的數據推測另一組通常不容易測量的特性 數據。3. 相關性狀況：A 正相關： X 軸特性值變大時， Y 軸特性值相應變大。B 負相關： X 軸特性值變大時， Y 軸特性值相應變小。C 無線性相關 （不相關 ）：X 軸特性值變化時， Y 軸看不出變化 趨勢。4. 散布圖的制作方法：A 收集數據 30-100 組以上，最少要 30 組，以免誤判。將要 因一方做 X 軸，另一方做 Y 軸， 找好 X 和 Y 值的最大、最小值。B 選定 X 軸、 Y 軸的刻度與長度，便于標點及讀數值。通過改定刻度和間距，盡可能使用呈45。分布。C. 標記數據并記入必要事