1、施工組織設計（大綱）一、施工總體計劃針對工程的特點及建筑施工易出現的質量通病，特制定本措施，以便在項目施工中進行有效控制。樓地面工程1、消除板塊地面空鼓的措施：A、認真清理樓面殘留的砂漿、表面的浮灰及其它污物，并沖洗干凈。B、注意水泥砂漿基層的粘結質量，素水泥漿結合層在稠漿后需均勻涂刷。C、合理安排施工流向，在施工裝飾工程前，采取有效的保護措施。2、消除水泥地面起砂的措施：水泥采用P.O32.5普通硅酸鹽水泥，砂子采用中粗砂，含泥量3%。嚴格控制水灰比，掌握面層的搓平時間，水泥地面搓平不應少于兩遍以上，配合比必須計量準確，搓平后的水泥地面視氣溫情況，予以保養，合理安排施工流向，避免過早踩踏。裝

2、飾工程1、消除基層抹灰空鼓、裂縫的措施：A、在抹灰前，應事先將墻面腳手洞堵嚴密，消除表面的殘漿、污垢、分層堵抹墻面缺陷，每層抹灰厚度10mm。B、墻面應提前澆水濕潤，每天濕兩遍以上。C、抹灰所用砂漿必須具有良好的的和易性及保水性，并并具有一定的粘結強度。D、分層抹墻面的砂漿配合比與中層砂漿配合比應基本相同。E、門窗框塞縫應作一道工序由專人負責。2、消除頂棚抹灰基層空鼓、裂縫的措施：A、現澆砼樓板表現雜物必須清理干凈，同時應用10%的堿水洗刷。B、為使底層與基層粘結牢固，內抹頂棚時需刷一道107膠水溶液，配比為1：34，刮素水泥漿一道，然后再抹砂漿。3、消除抹灰不平，陰陽角不垂直，不方正的措施：

3、A、設置標筋。根據墻面的平整度和垂直度，吊垂線、套方、接通線等方法貼灰餅（灰餅為2030平方厘米，水平間距為1.52.0m），根據灰餅在垂直方向設置標筋。B、做護角。在墻面、柱面和門洞口的陽角，用1：2水泥砂漿做護角，高度1.5m，每側不少于5cm。C、抹內墻面時，按照標筋用方鋁合金管隨時刮平，用木抹子搓平。衛生間滲水漏水防止措施1、衛生間的地面標高比室內地面低30cm，做找平前應以地漏為中心向四周輔射沖筋，找好坡度，用刮尺的刮平，對上下水管周圍細石砼搗澆使其周圍高出其樓面，基層干透后做一層二布三油的柔性防水層，防水層高出樓面約150，防水層完畢后必須進行24小時養水試驗，合格后，進行面層施工

4、。2、水工安裝地漏時，使地漏的安裝標高準確，寧可低一點，不可高一點，加強土建施工和管道安裝施工緊密配合，做到一次留置正確三、工期目標、質量目標、安全文明施工目標、環保目標 根據招標文件要求本期招標工程為10個月，暫定開工日期為：2008年5月15日。工期分階段控制：簽約后一個月確保工程開工，開工后五個月確保主體工程完工，開工后十個月確保工程全部完成。質量目標 確保合格工程，爭創省部“優良工程”。一般項目80%以上合格，主控項目100%合格。安全文明施工目標確保“安全文明工地”，爭創“安全文明示范工地”。環保目標四、各項保證措施確保工程質量的技術組織措施質量保證體系質量體系是為實施質量管理所需的

5、組織機構、程序、過程和資源。本工程施工質量保證體系是我單位質量體系的一個組成部分，我單位為確保質量方針和本工程質量目標如期實現，將建立以項目經理、項目副經理、總工程師為領導班子，設置工程科、技術科、質檢科、經營科、安全及辦公室等部門，配備滿足需要的各專業施工員、質檢員、安全員、試驗員、測量員、技術員、材料員等人員，形成橫向到邊，縱向到底的組織機構。確保施工中每一過程均處于受控狀態，必須將質量職責落實到人，并認真按照我單位質量體系程序文件嚴格執行。工程質量技術組織保證措施（一）認真貫徹和實施公司標準，按已建立和保持的質量文件進行規范化操作，編制項目質量保證計劃，加強項目質量管理，規范管理工作程序

6、，提高工程質量水平使本工程的質量達到制定的質量目標。（二）嚴格執行質量管理制度，實行現場施工操作過程中的“操作掛牌制”，貫徹執行“誰管生產，誰管質量；誰施工，誰負責質量；誰操作，誰保證質量；”的原則。在施工前必須進行技術交底制，每完成一道分項工程或工序后都要進行自檢、互檢、交接檢等“三檢”制度，在施工過程中嚴格執行一票否決制。項目質量保證計劃在工程開工三日內編制審閱后提供給建設單位、監理單位、質監單位。施工質量技術組織措施是施工質量保證體系的具體落實，其主要是對各階段及施工中的各控制要素進行質量上控制，從而達到施工質量目標的要求。A、過程中的質量控制措施施工階段的質量技術組織控制措施主要分事前

7、控制、事中控制、事后控制三個階段，并通過這三個階段來對本工程各分部分項工程的施工進行有效的階段性的質量控制。B、各施工要素的質量技術組織控制措施1、施工計劃的質量技術組織控制措施項目經理部在編制施工總進度計劃、階段性進度計劃、月施工進度計劃等控制計劃時，應充分考慮人、財、物及任務量的平衡，合理安排施工工序和施工計劃，合理配備各施工段上的操作員，合理調撥原材料及各周轉材料、施工機械，合理安排各工序的輪流作息時間，在確保工程安全及質量的前提下，充分發揮人的主觀能動性，把工期抓上去。2、施工技術的質量技術組織控制措施施工技術的先進性、科學性、合理性決定了施工質量的優劣。發放圖紙后，技術人員會同施工人

8、員先對圖紙進行消化、熟悉、了解，提出施工圖紙的問題、難點、錯誤，在圖紙會審及技術交底時解決。同時，根據設計圖的要求對在施工過程中質量難以控制的，將采取相應的措施、新工藝，編制相應的作業指導書，從而在技術上對此類問題進行質量上的保證，并在實施過程中予以改進。本工程施工過程中將采用項目總工程師向項目全體施工管理人員（特別是施工員和質檢員）以及施工員向班組進行分項專業工程的二級交底模式進行技術交底。在本工程中，將以下的技術保證進行重點控制：（1）施工前各種翻樣圖、翻樣單；（2）原材料的材質說明、合格證、復試報告；（3）各種試驗分析報告；（4）基準線、控制軸線、高程標高的控制；（5）混凝土、砂漿配合比

9、的試配及強度報告。3、施工操作中的質量技術組織控制措施施工操作員是保證工程質量的直接責任者，施工操作員必須嚴格要求和提高自身的素質，應加強質量意識并對他們管理的加強，以確保操作過程中質量要求。首先，對每個進入本項目施工的人員，均要求達到一定的技術等級，具有相適應的操作技能，特殊工種必須持證上崗。對每個進場的勞動力進行考核，同時，在施工中進行考察，對不合格的施工人員堅決退場，以保證操作者本身具有合格的技術素質。其次，加強對每個施工人員的質量教育，提高其質量意識，自覺按操作規程進行操作，在質量控制上加強其自覺性。再次，施工管理人員，特別是施工員及質檢員，應隨時對操作員所施工的內容、過程進行檢查，在

10、現場為他們解決施工難點，進行質量標準的測試，隨時指出達不到質量要求及標準的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要堅持自檢、互檢、交接檢制度，在整個施工過程中，做到工前有交底，工中有檢查，工后有驗收的“一條龍”操作管理方式，以確保工程質量。工期保證措施1、本工程實行網絡計劃管理，在保證工程質量的前提下實行流水作業，穿插施工。通過網絡模型組織生產。全部施工設施，材料堆場，機械停放位置有開行路線布置妥當。考慮工程需要和施工便利性，避免二次搬運。2、嚴格控制各項網絡計劃的實施，加強檢查，及時調整，嚴格執行各項安全制度，確保分期分批目標的實現。3、根據網絡計劃，排除各項影響因素，確保關鍵工作完成，

11、合理安排各項資源，以最小的資源消耗獲得最大的經濟效率。4、施工進度計劃在具體實施過程中，結合施工過程中的實際情況，不斷調整和改進，以尋求最優方案。5、根據網絡計劃組織各道工序，施工合理搭接，有序生產。人員安排與保證措施勞動力是現場唯一的活因素，對工程進度、質量影響也是最大的。勞動力的控制管理也就顯得特別重要，因此，在組建項目管理機械時，要遵循“少而精”的原則，選擇人員素質高、業務能力強的人員組成。注意一專多能的技術人才選拔。同理，對于施工操作班組同樣需要高素質人員組成，只有人員數量及各工種的搭配上，盡量根據工程實物量及工期要求。并綜合考慮施工工藝的前提下，合理安排人員進場。使之既符合經濟要求，

12、又不影響工期的進展。且適當增加人員儲備，以保證施工高峰期，打人海戰術。或采用多班倒制度，連續施工確保施工總進度計劃的實現。安全生產保證措施一、安全生產保證體系：（1）建立以項目經理為組長，項目副經理、安全科科長為副組長的安全、消防領導小組。（2）項目經理與工程安全科長簽訂安全、防火責任目標合同，明確安全、防火目標與獎罰辦法。（3）項目經理與作業班組及施工員簽訂安全生產、防火責任合同，明確目標與獎罰辦法。（4）建立由項目經理為首參加的包括施工員、安全員在內的輪流值班制度，檢查監督施工現場及班組安全制度的貫徹執行情況，并做好安全值日記錄。（5）在施工現場建立健全安全生產責任制、安全宣傳教育、安全技

13、術交底、勞動保護、目標管理、安全防護、施工安全用電、施工機械安全、防火安全、安全檢查、安全總結、安全設施驗收和事故報告等管理制度。（6）調入新的班組時，將班組安全員及時報告工地安全管理小組，同時，工地安全管理小組要向班組進行安全教育并有書面交底。二、安全設施：（1）施工現場設置醒目的安全標語牌、警示牌或其它安全標志，危險地段夜設紅燈警示。（2）安全“三寶”（帽、帶、網）備足用好，“四口”“五臨邊”有可靠的防護門、防護欄、防護蓋、防護棚等。（3）首層和施工層必須有安全網，第四層有固定的安全網，外腳手架四周和龍門架周圍有安全圍網。（4）各類機械操作人員持證上崗，機電設備專人負責，機械做到“一機”“

14、一閘”“一漏”“一箱”“一鎖”，架設線路采用“三相五線”制，敷設高度符合要求，嚴禁固定在腳手架或樹上，不得超負荷作業。（5）鋼管外腳手架、井子架有避雷接地裝置。（6）卷揚機、吊盤、吊鉤等相應部位的各種限制器、斷繩保護裝置、保險裝置齊全，完好。（7）攪拌機，卷揚機工作棚頂部滿鋪竹腳手板。（8）施工現場在倉庫，火房，工棚，易燃品堆放處配備有滅火器。三、安全檢查與責任：（1）安全檢查A、項目經理必須每天親臨現場巡查安全工作。B、施工員（工長），安全員，班組長隨時檢查，糾正存在的安全隱患和違章，違規操作行為。C、項目經理每周組織一次安全檢查。D、公司安全科定期不定期進行安全檢查與抽查，組織各項目部安全

15、員每半月進行一次安全檢查評比。E、安全檢查要有記錄，查出隱患應限期限人整改，整改完畢要有驗收記錄，對不及時整改的進行經濟處罰。F、工地配專業電工每天對工地進行巡視，并做好巡視和維修記錄。（2）安全獎罰制度：A、項目經理在項目施工中未發生任何安全事故，獎勵伍仟元，反之承擔事故發生費用的30%B、施工員，安全員在項目施工過程中，在自己所管轄的區域內未發生安全事故，獎二仟元，反之承擔事故費用的40%。C、班組長在項目施工過程中，在自己所管區域內未發生安全事故，獎壹仟元，反之承擔事故費用的10%。D、凡現場操作工人違反安全操作規程，未按要求穿戴防護勞保用品，第一次罰款50元，第二次退出工地。文明施工及

16、環境保護措施一、現場文明施工管理制度（1）現場大門口設置施工標志牌，總平面布置，透視圖及有關標語等，標志要醒目。項目部辦公室內應將公司的各項規章制度整齊地張掛在辦公室的墻上。（2）現場臨時設施，機械設備，安全設施嚴格按照平面布置圖有序布置。（3）施工現場各項作業符合安全操作規程，夜間作業不得大聲喧嘩。（4）施工現場的材料，成品、半成品，機械設備等的堆放按平面布置圖布置，不得侵占施工通道路與防護設施。（5）施工現場通道口，出入口道路通暢，施工現場環境衛生，干凈整潔，無垃圾、無污物。（6）加強職工文明施工教育，做到形體整潔、語言文明、無打架、斗毆現象。二、防火、防盜管理制度（1）在易燃品堆放處，倉

17、庫、生活臨建等區持有明顯的防火標志，并配備有滅火器材。嚴禁在高層腳手架上吸煙或堆放易燃品。（2）進行焊接或切割作業時，應將附近的可燃物品移走或采用非可燃隔板遮蓋，焊（割）作業完成后，即時滅絕火種，不得在腳手架上吸煙或堆放易燃品。（3）施工區采用全封閉式管理，無關人員嚴禁進入工地。（4）加強倉庫，現場材料的消耗臺帳工作，對施工用周材、小型機具、材料等及時入庫，碼堆，夜間設專人巡視。（5）對因工作失職而造成的財產被盜，由相關負責人賠償。三、塵埃點及噪聲超標管理：（1）施工現場的道路及材料堆場用砼進行硬化。（2）進出現場通道及堆場每天派專人清掃、酒水。（3）運輸水泥等細顆粒的車輛必須采取遮蓋措施，袋

18、裝水泥庫內存放。（4）樓層上面的垃圾用紡織袋裝袋后集中堆放，嚴禁從窗口或高處向外拋灑垃圾。（5）按照相關建筑施工噪聲管理規定，結合周圍辦公人員的工作時間，控制施工噪聲對其的干擾。（6）現場不得高聲喊叫，無故摔打模板，亂吹口哨。3施工組織部署3.13.2施工準備擬投入本合同工程的主要施工機械表機械名稱規格型號額定功率(kw)或容量（m3）或噸位（t）廠牌及出廠時間數量新舊程度（）預計進場時間小計其中擁有新購租賃800610221000609某221000610泰安559006108061011900610某22100061022100061011800610441000610某557006101

19、1800610濟寧11800610濟寧11800610斯太爾某441000610某2020900610南京22800610某221000610448006104480061044900610某3380061011800610某558006102290061022900610擬配備本合同工程主要的材料試驗、測量、質檢儀器設備表序號儀器設備名稱規格型號單位數量進場時間1激光經緯儀JC100臺106102水準儀JS-2臺206103溫度計-201000C只406104乙炔表0.254.0MPa套306105數字式萬用表DF830只406106絕緣電阻測繪儀ZC25B-4只406107游標卡尺030把

20、306108塞尺0.021.00mm把406109水平尺200把6061010試模 150x150x150組1206.1011回彈儀 2C3-A 個 1 061012振搗臺 SZT-1X1 臺 1 061013天平HC-TP12A-200-2KG套 1 061014坍落度筒300mm 個2061015環刀 200cm3組 1 061016鎊稱500KG臺 2 0610序號名稱單位規格數量1多層膠合板M318mm30002碗扣式支架T4830t3鋼管式腳手架T4840t4方木M3100*100405方木M350*100606密目安全網50007腳手板50mm10008可調頂托個30003.8 施

21、工（生活）用水用電施工用水主要包括工程用水、機械用水、生活用水、 消防用水、根據經驗前三者用水之和小于消防用水量，故現場供水量按消防用水計算。 取耗水量 Q=10L/S，水流速度V=3m/S D=4Q/V1000=65mm根據消防規范規定，當計算管徑不足100mm時按D=100mm考慮，故選用DN100鋼管做供水管，可滿足施工及消防要求。由總閥門井接用水表一只，后接DN100給水干管，引接施工、消防及生活用水。施工用水管線采用埋地暗管鋪設，埋地深度100cm。根據建筑消防要求，設置加壓水泵一臺，消防栓一個，設DN32給水支管。施工用電動力用電所需容量估算: P動= 1.051.1(K1P1/C

22、OS+ K2P2 ) 式中: K1 =0.6 , OOS=0.7 , K2 = 0.6 電動機額定功率為P1 =118KW 電焊機額定功率為P2 = 45KW P動=1.051.1(0.6×118/0.7 +0.6×45)=135141KVA照明用電量按動力用電量的10%考慮,則工地總用電量為:P =135141×(1+10%)=149155KVA根據施工平面布置及用電需要，各棟號現場設總配電箱，從配電室接電源引入總配電箱，饋出4路低壓電纜（VV22-3×70+1×35埋地敷設），一路負責攪拌機、砼輸送泵用電，一路負責塔吊用電，一路負責鋼筋加工

23、、木工加工及焊接機具用電，一路負責照明、食堂及樓層施工用電，分別設置分配電箱，在總配電箱處設置保護接地裝置，各級配電箱中均按容量要求配置漏電保護裝置。從分配電箱以橡套電纜引至每臺施工機械，一機一箱一保護。用電線路暗敷時,埋入土內深度不少于60cm,且不能有尖硬雜物與導線直接接觸，過路線埋地必須穿鋼管保護，保證車輛來往不影響用電線路。4.主要分部分項工程施工方法4.1施工測量： 為確保工程質量，達到現行施工驗收規范要求，現場的施工測量工作尤為重要，必須認真對待，嚴格控制。測量的內容包括平面控制、垂直度控制、高程控制、沉降觀測。平面控制根據建設單位提供的控制點，每個方向不少于一道控制線，地下室施工

24、時的控制線，見工程定位放線控制圖。采用內控法，分別在某一縱軸和橫軸處的控制線兩端點適當位置各設四個基準點，以上每層在基準點處設200×200 mm的通視孔，用線錘逐層往上投提，并用JC-100激光垂直儀進行復核，以后每一層將控制線測引到各層外邊緣，再用經緯儀在建筑外側對控制線進行復核，軸線位移控制偏差小于3 mm。一層底板施工時，在基準點處預埋150×150×5鐵件，上刻劃“十”字標志，作為控制投測點，四周砌墻加以保護。現場水平距離測量，用50m鋼卷尺量距，鋼尺使用要統一，鋼尺要嚴格水平，拉力一致、鋼尺讀數時，要從不同起點、終點多次讀數，取平均值。經現場復核控制點

25、標志無誤后，就可作為本工程的平面控制依據。同時須做好每次測量、放線的驗收記錄。垂直度控制垂直度復核控制從外墻面陽角處作控制線，距陽角300200m作復核控制線，待模板拆除后用經緯儀向上引測，彈上復核控制線，從而確保垂直精度，達到控制垂直度的目的。高程控制高程測量用DS32自動安平水準儀進行，根據基礎施工時在塔吊基礎上設標高控制點，配合50m鋼尺，將高程逐層向上傳遞，再用水準儀將高控制點向水平方傳提。現場所使用測量儀器、量具均經過計量監督部門檢驗，且質量認證的產品，且貼上檢測標志，否則不得使用。測量允許偏差根據混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002表-1層軸線位置位移允許偏差基礎

26、15mm，柱、墻、梁8，剪力墻5，標高每層允許偏差，層高5M時， 8，層高>5M時，10，全高偏差H/1000且30，施工過程中，精確進行垂直度控制、從而達到總體控制的目的。每次測量放線完成后，請監理單位進行驗收并及時填寫施工測量記錄。 本工程的沉降觀測的位置設置及觀測記錄須由建設單位委托有關部門負責。4.2基坑開挖在土方開挖時，基底須預留100mm厚采用人工清土，確保基底土不產生松動現象。人工清槽后，應立即進行釬探，辦理地基隱蔽驗收手續，及時進行3：7灰土施工。施工順序：土方開挖清土完驗槽3：7灰土澆筑C15100厚砼墊層測量放線、驗線綁扎底板下層鋼筋綁扎縱橫向地梁鋼筋 綁扎底板上層鋼

27、筋柱插筋支條形基礎、柱模隱蔽工程驗收澆筑基礎砼C25砼養護4.3 鋼筋工程鋼筋的現場驗收本工程的鋼筋加工、制作均在施工現場進行。鋼筋進場時須嚴格控制鋼筋的數量及質量，同時必須認真檢查材料的出廠質量證明書、合格證。普通鋼筋質量應符合現行國家標準鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499和鋼筋混凝土用熱扎掛光圓鋼筋GB13013的規定。鋼筋進場后，按規范規定和國家有關鑒證檢測的文件作材料復試。復試合格后方可開始成形。在鋼筋加工過程中如發生脆斷或焊接性能不良時，鋼筋停止使用，鋼筋作化學成份分析檢測。a、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；b、鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不

28、應大于1.3。當不滿足以上要求時，鋼筋不允許使用。鋼筋的儲存鋼筋場內存儲，加工好的鋼筋應根據鋼筋的牌號，直接分批堆放在有實心磚砌成的高30cm間距2m壟上并加以覆蓋，以避免污染生銹，嚴禁亂堆亂放。每堆鋼筋處均嚴格按ISO190012000標準做好現場掛牌標識，標明該鋼筋的規格、型號、工程使用部位等，以免混淆。加工成型好的鋼筋應盡快使用到工程施工部位。鋼筋加工a、鋼筋加工前先根據圖紙放樣配料，技術人員檢查放樣配料單，并檢查進場的鋼筋與配料單是否相符。b、人防地下室鋼筋除銹時不能采用冷拉，冷拉除銹即不能控制拉伸率，也不能控制強度，易造成鋼筋的脆變，在接受核暴動荷載作用時，達不到設計承受能力，將會使

29、結構遭到脆性破壞。c、基礎、梁、板主筋采用閃光對焊連接，超長鋼筋可采用閃光對焊與搭接相結合。地下室柱主筋采用電渣壓力焊進行接長。d、現場所進的盤園鋼筋使用冷拉調直，冷拉率不宜大于4%。e、焊工須持有焊工上崗證，操作前先進行試焊，試驗檢驗合格后方可進行施工焊接。f、在鋼筋的成品加工、制作、綁扎過程中對多余材料（廢料）及時做好清理工作，做到現場清潔，達到文明施工的要求。g、本工程為三級抗震結構，箍筋應做1350彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，也應不小于受力鋼筋直徑。彎鉤平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍，鋼筋做不大于900的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。h、鋼筋

30、加工的形狀、尺寸、偏差，每工作班同一類型的鋼筋、同一加工設備抽查不少于3件。鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10；彎起鋼筋的彎折位置±20；箍筋內凈尺寸±5。鋼筋綁扎a、柱、墻插筋時，為避免柱、墻插筋在砼澆筑時的位移，要求在上層筏板筋或梁鋼筋上彈出柱墻定位控制線，根據控制線將豎筋加以校正。并采用每側一根附加鋼筋（14）與插筋點焊牢固，點焊應不損傷主筋。 因本主體工程采用大模板吊裝施工，先澆筑柱、墻板砼，后澆筑平臺板砼。所以在墻板砼澆筑過程中須嚴格控制剪力墻及暗柱鋼筋的位移，派專人負責此項工作。b、鋼筋的間距控制：基礎底版和現澆樓板鋼筋綁扎前，先按

31、設計間距進行劃線，柱、墻采用自制的鋼筋定位卡作間距控制，要求底板鋼筋（平臺鋼筋）的間距允許偏差控制在±20mm內，柱、梁受力鋼筋間距控制在±10mm以內。c、鋼筋接頭的設置位置宜在構件受力較小的部位。同一手力縱向鋼筋不宜設置在兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。設置在同一構件內的焊接接頭宜相互錯開35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500。焊接接頭不宜設在梁端、柱端的箍筋加密區范圍內。d、同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度

32、為1.3ll（ll為搭接長度），縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列要求：a、對梁類、板類構件，不宜大于25%，b對柱類構件，不宜大于50%。e、鋼筋綁扎做到無漏扣、松動現象。對因現場施工原因而產生的鋼筋松動、位移，須在鋼筋隱蔽驗收前修復完畢.f鋼筋的焊接接頭質量應符合鋼筋焊接及驗收規范JGJ182003 J2532003的規定，焊接接頭應連續施工時每300個接頭為一組做力學性能檢驗。g、梁筋應在模板上標出箍筋位置。h、柱筋、梁筋、板筋搭接部分至少綁扎三點，底板及雙向受力的鋼筋網須逐點綁扎，柱梁的箍筋與主筋交叉點均須綁牢，鐵絲扣之間要成八字形。梁的縱向受

33、力主筋采用雙排布置時，中間墊以直徑25短鋼筋，i、在板中設有預留洞時，應按照圖紙進行施工，如洞口較小，主筋可從洞的一側繞過；如洞口較大，則按圖紙要求對洞口周圍進行加固補強。j、鋼筋施工須注意的問題：a、如鋼筋需要代換時，須經人防設計單位同意。b底板的鋼筋支架底角，應墊在墊塊上，不能直接支到墊層上，否則就要在支架立柱靠近下端焊上止水翼環。k、 對于墻體拉結筋、過梁、圈梁等后施工部位均采用預埋鋼板埋件，埋件規格：墻拉筋為5×100×200，過梁、圈梁 、構造柱為5×200×200，對外挑窗臺板、外挑空調板、外挑雨蓬均作后澆處理，先預埋5×100通長

34、鋼板埋件，后焊鋼筋，并提前做好預埋件的加工，按圖紙要求所需位置進行預埋。在鋼筋驗收以前，技術人員認真檢查預埋件是否有漏放、錯放。l、鋼筋綁扎質量符合混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002中條和5.5.2條的規定。鋼筋保護層厚度的控制混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002附錄E要求對鋼筋的保護層 進行結構實體檢驗，為確保鋼筋保護層厚度符合規范要求，采取以下控制措施：a、保護層墊塊設置：梁25mm、板墻15mm、柱30mm,梁、柱中箍筋和構造鋼筋保護層15mm，墻板中分布鋼筋保護層10mm。縱向受力鋼筋保護層的允許偏差，梁類構件+10-7，板類構件+8-5。b、鋼筋

35、保護層制作：采用1：2水泥砂漿制作，設置間距800mm正方形設置，同時注意在剪力墻下及地梁下須設雙排墊塊，寬度同墻或梁寬，長度方向間距600，以確保墊塊具有足夠的承受力，不易被損壞，柱、剪力墻優先采用塑料定位卡，80cm梅花狀布置，平臺板墊塊設置間距不大于1000mm，即可滿足要求。c、為保證基礎底板、樓板及懸挑板上層鋼筋間的有效位置， 設置鋼筋馬凳的做法如下： 采用12焊成馬凳（基礎底版采用16鋼筋），凳腳間距500mm。在平臺負筋每側設置1根通長馬凳，在雙層平臺筋時，順長跨度方向設置每1000mm寬1根通長馬凳。從而確保平臺筋不易被踩壞，確保工程質量。d、施工現場，嚴禁施工人員踩踏成品鋼筋

36、，現場掛有成品保護牌。鋼筋綁扎完，及時鋪設施工架板，架板放置在用25鋼筋制作的長600高500的鋼筋馬凳上，要求縱橫交錯鋪設，以確保鋼筋的成品保護質量。e、混凝土澆注時，派專人調整鋼筋。4.4模板工程模板的施工（1）、柱模板柱子采用定型竹膠板模板，并用48鋼管支撐系統。每列兩端的一根柱模板先進行校正加固，列中之柱模采用端柱為準拉線尺量逐一校正加固方法。柱模板的安裝采用專用螺栓對柱模板四角連接，上、下間距500mm。（2）、梁模板梁模板采用竹膠板模板，鋼管腳手架支撐系統，其豎向支柱間距為0.8m左右，縱橫方向的水平拉桿的上、下間距1.5m左右，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距為6m左右。安裝梁模板：在

37、柱子混凝土上彈出軸線和水平線。按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于及大于4m時，梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。綁扎梁鋼筋，經檢查合格后并清除雜物，安裝側模板，用梁托架或三角架支撐固定梁側模板。豎龍骨間距應由模板設計規定。當梁高度超過60cm時，加穿梁螺栓加固。（3）、樓板模板樓板的模板以覆面竹膠合板為主。采用滿堂48鋼管碗扣式腳手架和配有早拆頭的可調式鋼管立柱構成的早拆支撐體系。鋼管架子立桿縱橫間距1000，立桿下端應設掃地桿，水平桿間距1500，并按規定設置剪刀撐。頂部水平承力桿上按600布設

38、鋼管并用卡扣緊固，垂直該層鋼管鋪設通長50×60方木，間距0.4m，在其上按要求鋪釘竹膠板，接縫應嚴密。可調式鋼管立柱的布置：竹膠模板的接縫處。待樓蓋混凝土強度達到設計強度的50%時，只保留可調式鋼管立柱，可拆除其它支撐和模板，可調式鋼管立柱在混凝土強度達到設計要求時方可拆除，且必須保證做到間隔三層，確保樓板的砼質量。跨度等于或大于4m的構件模板應起拱，起拱高度為跨度的13。安裝樓板模板：樓層上立支柱前應墊通長腳手板。從邊跨一側開始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安裝，同時安裝大龍骨。支柱與龍骨間距，應根據樓板混凝土重量與施工荷載大小在樓板模板設計中規定，一般情況下支柱

39、間距為80120cm，大龍骨間距為60120cm，小龍骨間距為4060cm。調節支柱高度，將大龍骨找平。鋪竹膠合板模板：可從一側開始鋪，竹膠合板模板應用鐵釘固定，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木方代替，但均應拼縫嚴密。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正。標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面2030cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應經常檢查，保證完整牢固。（4）、模板隔離劑為了確保本工程結構混凝土的質量，所用鋼模板全部采用化學脫模劑，覆面竹膠合板模板使用專用脫模劑。模板拆除側模：在混凝土強度能保證混凝土表面棱角不因拆除模板而

40、受損后，方可拆除。承重模板拆除：梁板的跨度小于8m,對于梁板，當同條件養護試塊的砼強度達到75%時，梁板的跨度大于8m,對于梁板，當同條件養護試塊的砼強度達到100%時即可全部拆除模板和支撐；對于懸挑構件，當同條件養護試塊砼強度達到100%方可拆除模板和支撐。注：底模的拆除時間應以同條件試塊的強度為依據。柱模板拆除柱模板應優先考慮整體拆除，便于整體轉移后，重復進行整體安裝。柱子模板拆除：先拆掉柱模斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，柱模板拆除時混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時，方可拆除。 樓板、梁模板拆除：應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，樓板模

41、板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除樓板模板支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。樓層較高時，在滿堂架的中部搭設腳手架，保留可調式立柱，拆除其余支撐中部架板上，待模板等全部運出后再拆下部排架。質量標準的規定，有技術質量人員根據劃分的檢驗批進行嚴格檢查。成品保護吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已完樓板等結構，也防止模板變形。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現裂紋。拆下的鋼模板，如發現不平時或肋邊損壞變形應及時修理。鋼模在使用過程中應

42、加強管理，分規格堆放及時涂刷防銹劑。（8）、模板施工應注意的質量問題柱模板容易產生的問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是，支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支模前柱子底部應做小方盤模板，保證底部位置準確，根據柱子截面大小及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。梁板模板容易產生的問題是：梁身不平直，梁底不平直，梁側面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下撓。防止辦法是，梁板模板應通過設計決定出縱橫龍骨的尺寸及間距，支柱的尺寸及間距。使模板支撐系統有足夠強度和剛度，防止澆混凝土時模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上，一般情況下墊通長腳手板，防止支柱下沉，使梁板下面產

43、生下撓。梁板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形。墻模板容易產生的問題是：墻體混凝土厚薄不一致，上口過大，墻體爛根等。防止辦法是，模板應根據墻體高度和厚度通過設計確定：橫縱龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法，角模的形式。模板上口應設拉結，按設計要求尺寸卡緊，防止上口尺寸偏大。4.5混凝土工程本工程工期非常緊，為確保工程進度，保持安全文明的施工現場，盡量減少由于本工程施工帶來的噪音及環境污染。本工程以商品混凝土為主，同時以輔助現場攪拌混凝土。砼的配合比根據設計要求由實驗室根據實際用的材料進行配制，混凝土現場運輸以泵送為主，以塔吊垂直運輸為輔。混凝土入模后采用機

44、械振搗密實。配制具有泵送性能的緩凝、抗滲混凝土的各項控制指標：對原材料的要求：水泥應優先選用合格的普通硅酸鹽水泥，并復試合格；石子級配要良好，要嚴格控制石子中的針片狀、風化石的含量以及砂、石的含泥量；外加劑根據混凝土配合比確定，為確保混凝土的質量和連續澆筑施工的要求，本工程采用一臺混凝土輸送泵，另備一臺備用。混凝土所用材料應按混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002要求做檢驗。作業條件1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經檢查合格，符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢并經檢查合格。技術員根據施工方案對班組進行全面施工技術交底

45、。2、混凝土配合比通知單并經監理單位簽字認可。自動上料系統經檢查準確靈活，振搗器(棒)經檢驗試運轉合格。3、清理模板：澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。使用竹膠模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。混凝土運輸混凝土自攪拌機卸出后，應及時運送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。砼的泵送泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作。如果發生故障，停歇時間超過45min，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。（1）、泵車的布置根據本工程情況，故考慮設置兩臺輸送泵，

46、各工程先后穿插泵送作業、協調使用。砼輸送泵的位置詳見施工平面布置圖。（2）、砼在澆筑過程中用按下列規定進行檢查砼在交貨地點的坍落度（每車次均檢查）、和易性、數量及泌水性，發現影響質量問題的均作退貨處理，并做到及時正確的反饋到攪拌站給予糾正。認真做好坍落度的實測工作，由專職實驗員負責控制，同時記好每車砼的坍落度數據和運輸時間，列入技術資料。每次砼在澆筑前，必須由砼供應商提供砼原材料檢驗報告，復查合格后，方可使用該攪拌站提供的商品砼。（3）、砼澆筑時的人員配備負責鋼筋整修2人，負責模板2人，架子工4人，振搗工：墻板3人，平臺板2人，后臺放料助滑工2人，同時根據現場養護要求配備平倉工、布料工等。現場

47、指揮人員：總指揮1人，技術質量員1人，試驗員2人，安全值班員1人，機修電工各1人。（4）、砼的泵送的施工要點 a、布料設備不得碰撞或直接擱置在模板上。 b、泵送施工時，做到統一指揮和調度，以保證順利施工。 c、砼泵送應連續進行，如須中斷時，其中斷時間不得超過砼從攪拌至澆筑完畢所允許的連續時間。 d、砼泵送過程中，不得把拆下的輸送管內的砼撒落在未澆筑的地方。e、砼的上、下層澆筑間歇時間，不得超過砼的初凝時間。當下層砼初凝后，澆筑上層砼時，應按留設施工縫的規定進行處理。（5）、操作工藝a、混凝土澆筑與振搗的一般要求澆筑混凝土時應分段分層連續進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般分層高

48、度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為4050cm)。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般超過2h時，應按施工縫處理。澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立

49、即停止澆灌，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。b、墻、柱的混凝土澆筑墻、柱澆筑前底部應填以510cm厚與混凝土配合比相同的砂漿或減半石子混凝土。墻、柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。墻、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁上面或下面。c、梁、板混凝土澆筑澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁柱結點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用同強度等級的細石混凝土澆筑，并用小直徑振

50、搗棒振搗。澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。d、樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫：樓梯混凝土宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位，且與梯板垂直。e、混凝土養護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不小

51、于7晝夜。摻用緩凝劑、外加劑或有抗滲要求的混凝土澆水養護應不少于14天。柱、墻刷養護劑養護，當日平均氣溫低于5時，不得澆水，砼采用塑料薄膜和草簾子覆蓋。冬期施工時，應嚴格執行有關的冬期施工措施。f、施工縫的留置與處理施工縫的留置：梁：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。樓板：原則上不留施工縫，如遇特殊情況可按現行規范規定要求留設垂直施工縫；樓梯的施工縫應在每層第一梯段的三分之一跨度范圍內，且與梯板垂直。樓層梁板：原則上不留施工縫，如必須留置時，應留在次梁三分之一跨度范圍內。雙向板必須留施工

52、縫時，其位置須經設計單位同意。g、施工縫的處理：施工縫處理時，應先將混凝土表面松動的石子和浮塵等雜物清除干凈，提前一天澆水充分濕潤，澆注混凝土前先注入3050mm厚與混凝土內成份相同的水泥砂漿，接縫處的混凝土應仔細振搗密實。（6）、質量檢驗混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準(GBJ107-87)的規定。設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現裂縫；設計允許裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。砼質量根據混凝土結構工程質量驗收規范GB50204中8現澆結構分項工程的規定，由技術質量人員根據劃分的檢驗批進行嚴格檢查。（7）、成品保護已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保

53、護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。冬期施工在已澆筑的樓板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，不允許踏出腳印。（8）、應注意的質量問題：蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大；基礎、柱、墻根部下層臺階澆筑后未停歇就繼續澆筑上層混凝土，以致上層混凝土根部砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實也可能出現露筋。麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。孔洞：原因是在鋼筋較密的部位混凝土被

54、卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。縫隙及夾渣：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾渣。梁、柱結點處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差。現澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后表面不認真用抹子抹平。冬期施工在蓋覆蓋物時操作人員不加墊板在上行走。（9）、混凝土試塊的留置：、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；、當一次連續澆注超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；、每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定；、防水混凝土連續澆注每500m3,應留置一組抗滲試件，每個單項工程不得少于兩組；、結構實體檢驗用同一強度等級的同條件養護試件，其留置的數量應根據混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少3組，同條件養護試件所對應的結構構件或結構部位，應由監理（建設）、施工等各方共同選定；、同條件養護試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養護方法。（10）、砼裂縫防止和砼板厚度的控制措施采用分層自然留坡的澆筑方法，間距