1、目 錄第一章 工程概況及施工特點1第二章 本工程施工目標及創優亮點12.1.工程質量目標12.2.工程施工過程中的創新亮點1第三章 質量目標及分解33.1主體結構施工階段質量目標43.2裝修階段質量目標43.3安裝工程質量目標4第四章 工程創優的主要措施54.1.結構施工階段質量預控要點及控制措施54.2.電氣安裝工程質量控制點及控制措施64.3.管道安裝工程質量控制點及控制措施74.4.通風安裝工程質量控制點及控制措施74.5.關鍵部位技術及質量預控措施74.6.裝修工程主要分項和重點部位質量預控84.7.工程施工中細部靚點的策劃和實施53第五章 項目主要分部分項工程施工質量標準53第六章

2、資料收集整理606.1工程資料的全面性606.2工程資料的可追溯性616.3工程資料的真實性、準確性626.4工程資料的簽認和審批63第七章 工程保修與回訪63第一章 工程概況及施工特點灃渭新區啟航佳苑（安置）小區工程位于西安三橋以西，世紀大道以北，在建西安地鐵一號線后圍寨車站北側，規劃尚航路以西，北側緊鄰隴海鐵路及西成高鐵。占地面積5萬平米，包括一層地下室，B1B5、B14、B16樓的住宅塔樓、部分裙樓及幼兒園，其中，B1-B4號樓34層，B14、B16號樓30層，B5號樓28層，均為框架剪力墻結構，總建筑面積17萬平米。第二章 本工程施工目標及創優亮點2.1.工程質量目標質量方面：以陜西省

3、優質工程質量要求為基礎，以過程精品為重點，以組織和技術為保障，一次成活、一次成優，盡一切努力創建國家優質工程優質，確保獲取陜西省優質工程獎。工期方面：嚴格按合同工期施工，不拖延。成本方面：積極推行技術和管理措施，爭取獲得良好的經濟效益，不拖欠勞務費用。安全方面：推行HSE（Health, Safety, Environment）管理，杜絕重大傷亡，實施零傷亡施工。2.2.工程施工過程中的創新亮點組織管理1、 工程質量控制模式的創新除了制定各種質量計劃、創建QC小組、嚴格各項工序、材料和設備等的檢驗和推行全面質量管理之外，在質量控制模式上主要進行了以下革新：制定工程施工質量控制策劃大綱，對工程施

4、工的質量目標、主要施工要點、相關措施和易忽視問題進行明確，為制定詳細的施工計劃和技術交底提供了基礎；同時邀請社會專家對工程質量進行定期獨立評判，主動找問題，幫助企業改進缺陷，提高水平；實施質量動態控制中的反饋機制，由獨立的質量監督人員將各項工作的質量水平定期反饋給公司和項目部，加強動態預控和過程控制，保證項目的工程質量處于良好的可控狀態；建立了施工問題曝光和獎懲機制，將出現施工不合要求的問題和相關責任人公開曝光，并進行獎懲。這些辦法將會大大提高項目的施工質量控制水平。2、管理信息系統的應用利用信息技術加強項目的管理，包括質量控制、進度控制和成本控制等各類軟件的應用，結合企業的信息化，構建出連接

5、企業和項目的管理信息系統。3、現場文明施工本項目位于西安市灃渭新區，為張揚本項目的品質并樹立良好的企業形象，本項目將采取各種措施降低施工中的噪音、灰塵、垃圾、污水等污染，同時最大限度地創造出文明美化工地。2.2.2主體結構施工技術方面1、樓地面一次壓平搓毛及其它混凝土施工技術凡有裝飾面層的樓板砼，擬采用砼一次壓平搓毛技術施工，以節省找平層，減輕樓層負荷。對于大體積混凝土施工中裂縫的控制，主要措施包括外加劑的應用、外摻料粉煤灰的應用等技術。模板方面主要包括模板早拆支撐體系和外腳手架等。模板早拆支撐體系采用的是先拆模板后拆支架，拆完模板后，支架暫時支撐砼結構，只改變結構臨時跨度，從而大大加快了模板

6、的周轉，為提高施工速度提供了有力的保障。2、測量監控技術利用激光、全站儀和經緯儀等儀器對建筑的垂直度、電梯井等重點部位進行監控，保證施工質量。同時在裝修中應用經緯儀等儀器對外窗及玻璃幕墻的尺寸進行定位和控制，大大提高了安裝的精度。2.2.3裝飾裝修工程方面1、大面積防水工程施工本工程防水包括屋面防水和地下防水。地下防水采用2道BAC防水，確保防水效果。屋面防水面積總共約6000平方米，面積大，要求為II級防水，采用2道交叉壓膜自粘防水卷材防水屋面，內排水。由于面積大，要求高，防水工程的順利完成對工程質量的提高有極大的作用。2、內裝飾和管線安裝的細部靚點在本項目裝飾工程施工中，要對天、地和四周立

7、面精益求精，在嚴格按施工工藝標準操作的同時，十分注意細部和局部處理，使整個項目不僅在宏觀上，而且在細部微觀上都經得起各方的評價。同時注意管線與裝飾的配合和銜接，在細部上見真功。第三章 質量目標及分解3.1主體結構施工階段質量目標混凝土拆模后構件達到內實外光，強度滿足設計要求，外觀感達到以下要求：（1）表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確。（2）混凝土表面顏色均勻一致，無蜂窩麻面、露筋、夾渣、粉化、銹斑和明顯氣泡存在。（3）模板拼縫痕跡應具有規律性，結構陰陽角部位方正，無缺棱掉角，上下樓層的連接面平整光潔，力爭施工完后無需抹灰即可達到相當于中級抹灰的質量標準。3.2裝修階段質量目標（1）輕質隔墻

8、：表面應平整光滑、色澤一致、潔凈，接縫均勻、順直。孔洞、槽、盒位置正確、套割方正、邊緣整齊。（2）抹灰面：表面光滑、潔凈、接搓平整。（3）磚地面：縫寬窄一致，無錯縫，溝（擦）縫飽滿與塊材平，塊材鋪貼密實，無空鼓，表面平整潔凈，無磨劃痕，色澤一致，周邊順直方正。（4）門窗工程：安裝牢固，開關靈活、無回彈、翹曲和變形，嵌填材料嚴密、飽滿、均勻。（5）噴涂厚度均勻，顏色一致，表面既無搭接痕跡，又清潔無污染。3.3安裝工程質量目標（1）給排水管道安裝：管道支架安裝符合規范要求，管道的連接可靠，杜絕漏水現象。管道的布置應美觀整齊。（2）防雷接地系統：防雷接地系統形成可靠的電氣通路，其接地電阻符合設計及規

9、范要求。（3）配電柜安裝：配電柜與基礎型鋼的連接緊密，固定牢固，柜內接線可靠，試驗調整符合規范要求。（4）電纜敷設：電纜嚴禁有絞擰、護層嚴重劃傷，排列整齊，耐壓試驗結果符合規范要求。（5）燈具安裝：燈具安裝牢固端正，排列整齊。（6）設備安裝：設備基礎符合設計要求，安裝水平偏差、垂直偏差符合規范要求，試運轉正常。第四章 工程創優的主要措施在采用的對策中，一方面是技術措施，包括各種施工工藝和方法，但主要的是組織和管理工作。這些措施可以歸結為主要分部分項工程質量控制點和控制措施、主要分部分項工程質量控制標準和施工組織管理三個方面進行。本節主要提出主要分部分項工程質量控制點和控制措施以及施工組織管理兩

10、個方面，主要分部分項工程質量控制標準將在第7章中提出。4.1.結構施工階段質量預控要點及控制措施表結構施工階段質量預控要點及控制措施項目質量控制點質量控制措施施工組織設計、方案、措施交底施工組織設計的戰略性編制施工組織設計和方案前應熟悉圖紙和施工場地狀況完善施工組織設計和方案會審制度施工方案的針對性措施交底的可操作性鋼筋工程鋼筋原材強度控制嚴把進貨關，各種證件齊全焊接和機械連接彎折角度、外觀質量嚴格按規范要求，認真檢查鋼筋搭接長度，錨固長度，接頭錯開 50%,錯開距離 35d且 500mm箍筋 135 °彎鉤，平直長度 10d箍筋保護層厚度制作定位筋、梯子筋和在模板上口增加保護層厚度

11、的木方或鋼板控制鋼筋保護層和鋼筋間距梁、柱箍筋加密區范圍、起步筋位置墻、柱、梁、板樓梯鋼筋定位模板工程模板加工拼縫控制嚴格按規范要求，認真檢查模板軸線位移、垂直度、平整度模板堆放、脫模劑涂劑、模板拼縫門框模板定位、邊角密封條拆模強度控制混凝土工程混凝土分層厚度及自由下落高度控制嚴格按規范要求，認真檢查后澆帶、施工縫處理預拌混凝土外加劑選用及堿含量計算冬期施工混凝土保溫及測溫混凝土泵管的固定混凝土振搗與冷縫控制有見證實驗組數及均勻分步砌筑工程砂漿品種、強度控制按設計和施工規范檢查外墻轉角處留馬牙槎先進后退拉結筋數量、長度及放置按設計和施工規范檢查構造柱位置、施工順序先砌后澆地下室防護墻標高按設計

12、和施工規范檢查頂磚斜砌外墻注意美觀技術資料隱預檢記錄分類及填寫按竣工驗收的要求進行質量評定中主控項目填寫復試報告填寫齊全、不得缺項按創優要求完成資料的收集整理4.2.電氣安裝工程質量控制點及控制措施表 電氣安裝工程質量預控要點及控制措施分項工程質量控制點質量控制點施工準備材料計劃、材料送審，施工方案認真編制結構預埋位置標高正確線管保護層漏埋、錯埋管路彎扁度確保按基準標高線施工避免預埋的管路三層交叉認真查閱圖紙孔洞留設漏留、錯留編孔洞留洞圖和留洞檢查表橋架安裝 位置、標高正確，與水管、風管間距正確，支架排列正確 繪制綜合圖解決線槽安裝 位置、標高正確，與水管、風管間距正確，支架排列正確 繪制綜合

13、圖解決母線安裝 支架間距正確，母線垂直，接頭處封閉根據電氣豎井圖進行協調管路暗敷支架間距，與水管、風管間距正確，接線盒、過線盒正確，管路彎扁度 消除質量通病管路明敷支架間距，與水管、風管間距正確，接線盒、過線盒正確，管路橫平豎直，管路彎扁度 消除質量通病穿線配線母線涮錫導線損傷嚴格測錫工藝穿線時注意保護導線電纜敷設電纜平直、固定牢固電纜彎扁度電纜排列整齊、美觀根據電纜排布圖進行協調 電纜按次序敷設器具安裝器具固定方法正確位置標高正確研究照明器具的安裝方法準確定位設備安裝 安裝方法、位置標高正確 制定專項施工方案調試 絕緣遙測全面，開關動作可靠 制定專項調試方案4.3.管道安裝工程質量控制點及控

14、制措施表 管道安裝工程質量預控要點及控制措施分項工程質量控制點質量控制措施孔洞預留位置、標高正確 繪制管道留洞圖，洞口檢查表套管安裝套管類型正確 套管水平度、垂直度準確套管類型根據使用部位進行明確立管套管管道完成后再固定套管管道安裝位置、標高、坡度正確消除管道交叉和矛盾分系統編制專項施工方案繪制綜合圖解決施工交叉問題防腐處理 除銹、防腐處理徹底 認真檢查填堵孔洞根據工藝確定填堵方法套管與管道的間隙均勻套管出地面高度符合設計要求套管調整后固定牢固與土建協調地面做法水壓實驗 分層分區打壓編制單項方案閉水實驗 分層分區編制單項方案設備安裝 穩固編制單項方案系統安裝 沖洗徹底系統沖洗 認真檢查調試編制

15、單項方案4.4.通風安裝工程質量控制點及控制措施表 通風安裝工程質量預控要點及控制措施分項工程質量控制要點質量控制措施風管制作 消除制作質量通病 嚴格按工藝標準操作風管筏部件安裝 支吊架間距，安裝方向性 確定筏部件安裝方向設備安裝 基礎水平，設備安裝穩固，氣密性 編制專項施工方案保溫 材料粘接點，連接縫處理，外保護 嚴格按工藝操作調試 編制專項施工方案，嚴格操作4.5.關鍵部位技術及質量預控措施（1）樣板間：各專業分包商必須進場，并必須提供承包范圍內的材料和設備樣品進行安裝，盡量避免完成后再進行拆除；編制專項施工方案。（2）衛生間工藝復雜，專業配合密切，需進場后單獨編制施工方案。房間形成并具備

16、封閉條件、孔洞留設并檢查完畢，除管井外，墻體己完成，管道已安裝至衛生間，吊頂內管線基本到位。預控的重點是：施工準備必須結合具體材料、設備、做法研究解決；衛生器具的型式確定，以確定甩口位置；地漏的安裝高度與防水的做法；地漏與地磚的排布；墻磚與出墻管線的排布；臺面板與衛生器具的安裝關系及開洞形式和尺寸等等；風管、管道、橋架安裝必須協調好后，嚴格按綜合圖施工；地漏與地面防水的施工關系的協調；地下的設備基礎應在筏基底板上施工；設備運入后，機房必須實現封閉。4.6.裝修工程主要分項和重點部位質量預控1、抹灰工程a、質量控制要點各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、 空鼓，面層無爆灰和裂縫等

17、缺陷。抹灰表面平滑、潔凈，接槎平整。孔洞、槽、盒、尺寸準確，方正、光滑；管道后面平整。護角符合施工規范規定，表面光滑平順；門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。分格條寬度、深度均勻，平整光滑，棱角整齊，橫平豎直。b、施工控制要點基層處理、甩毛、放線、做灰餅、界面處理、頭遍底灰、固定抹灰護角、中層抹灰、面層抹灰。2、木門安裝a、材料要求1）由專業的木材加工廠加工的木門框和扇必須是經檢驗合格的產品，并具有出廠合格證，進場前應對門窗的型號、數量及門窗的加工質量全面進行檢查（包括縫子大小、接縫平整、幾何尺寸正確及門窗的平整度等）。門窗框制作前的含水率不得超過12%，生產廠家應嚴格控制。2）防腐劑：氟化

18、鈉，其純度不應小于95%，含水率不大于1%，細度要求應全部通過1600孔/cm2的篩或稀釋的冷底子油涂刷木材與墻體接觸部位進行防腐處理。3）門運輸到現場前應刷一道底漆，以防止變形。4）釘子、木螺釘、合頁、閉門器、拉手、門鎖等按門窗圖表所列的小五金型號、種類及配件準備。5）對于不同輕質預埋的木磚及預埋件等，應符合設計要求。b、質量控制要點1）門安裝位置必須符合設計要求，門必須安裝牢固，固定點符合設計要求和施工規范規定。2）門框與墻體間需填塞保溫材料時，應填塞飽滿、均勻。門扇安裝：裁口順直，刨面平整光滑、開啟靈活、穩定無回彈和倒翹。門小五金安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊、尺寸準確、規格符合要求

19、、螺栓擰緊臥平并且方向一致，插銷開啟靈活。門披水、蓋口條、壓縫條、密封條安裝尺寸一致，平直光滑，與門窗結合牢固嚴密，無縫隙。3）五金安裝：門窗扇的五金配置必須按照設計要求，不得漏裝。一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度95100cm，插銷在拉手的下面，其他門阻、暗插銷、閉門器等安裝見其說明。c、施工時注意預控的質量問題1）有門貼臉的門框安裝后與抹灰面不平原因分析：立口時沒有掌握好抹灰層的厚度措施：在安裝門窗前必須將墻面抹灰的灰餅沖筋做好，以保證門窗安裝位置。2）門框安裝不牢或墻面沒有拉線找平。原因分析：預埋木磚的數量少或預埋不牢或者木門窗框的固定點較少，固定不牢。措施：施工時嚴格按照施工規范要求設置

20、固定點并對預埋件進行牢固性檢查。3）合頁不平，螺栓松動，螺母斜露。原因分析：安裝時螺栓釘入太長或傾斜擰入措施：安裝時螺栓應先釘入1/3，再擰入2/3，擰時用力在正面，如遇到木節處應處理后，塞入木楔再擰螺栓。3木制品油漆a、材料要求1）油漆：主要包括底漆、面漆兩種。要求依據木材的材質情況和設計要求的顏色等，選用與之相應的油漆。油漆的品牌、質量必須符合要求，并具有相應的材質報告、出廠合格證。2）填充材料：石膏、大白、地板黃、紅土子、黑煙子、立德粉、纖維素等。稀釋劑：二甲苯、汽油、煤油、醇酸稀料、酒精或專用稀料劑等。b、施工過程中應預控的質量問題：1）油漆流墜(或流掛)原因分析：油漆中稀釋劑過多降低

21、了油漆黏度，漆料不能附著在物體表面而流淌下墜；涂刷的漆膜太厚，聚合與氧化未完成，由于漆自重造成流墜；施工環境溫度過低，濕度過大，漆質干性較慢形成；使用稀釋劑揮發太快，或太慢造成流墜；基層表面不平，油漆厚薄不一致造成；棱角、轉角、線角等處油漆過厚造成；漆刷太大、刷毛太長、太軟，造成油漆流墜；噴涂油漆時，選用噴嘴孔徑太大，噴槍距離物面太近或距離不能保持一致，噴漆的氣壓太小或太大，造成油漆中含顏料過多，或者不均勻。措施：選用優良的油漆材料和適當的稀釋劑；涂漆前，表面清理于凈。表面凹凸不平要修補到位；施工溫度適宜，以1525。C、相對濕度50%70%為最適宜的施工環境；選用適宜的油漆黏度；每次涂刷的漆

22、膜不宜太厚，一般在5070m，噴涂油漆應還要薄；采用噴涂時，噴槍距離物體控制在250300mm之間，氣壓保持在0.30.4MPa之間；選擇比較適合的刷；涂刷應先開油再橫刷、再斜刷最后順油；待漆膜干燥后再刷。 2）漆膜粗糙原因分析：漆料在制造中研磨不夠、顏料過粗、用油不足；漆料調制攪拌不均勻，過篩不細致；施工環境不清潔，空氣中含塵土；涂刷前表面打磨不光滑，灰塵、砂粒粘在漆膜上；漆桶、刷子不潔凈等；使用噴涂方法時，槍口小，氣壓大，噴槍與物面距離太遠，溫度較高，使灰粒帶入油漆中。措施：選用優良的漆料；儲存時間長的、材料性能不明的涂料，應做樣板試驗合格后再使用；漆料必須調制攪拌均勻，并過篩；刮風或有塵

23、土的場所不得進行施工；基層在涂飾前，凹凸不平處應刮抹膩子，并打磨光滑；漆桶邊緣不應有舊漆皮并經常保持潔凈。3）漆膜皺紋原因分析：漆料中含桐油太多造成漆膜尚未流平而黏度變稠，出現皺紋；刷油時遇高溫或太陽曝曬以及催干劑過多，使漆膜內外干燥不均造成；漆料中溶劑揮發較快造成；底漆過厚，未干透或黏度太大造成外干里不干形成皺紋。措施：注意選擇漆料，選用不易產生皺紋的漆料；漆料中加入催干劑必須適量，宜多選用鉛或鋅的催干劑；高溫、日光曝曬及寒冷、風大的氣候不宜涂刷油漆；對于黏度大的漆料可以適當的加稀釋劑。4）漆膜起泡原因分析：基層潮濕，水分蒸發而造成漆膜起泡；底層漆膜未干就刷面漆；金屬表面處理不好，凹處積聚潮

24、氣或底漆膜殘存的溶劑受熱蒸發；噴涂施工時，壓縮空氣中含有水蒸氣，與油料混在一起造成；施工環境溫度太高，或日光強烈使底漆未干透，遇到蒸汽形成。 措施：在潮濕及經常接觸水的部位涂刷耐水油漆；含水率較高的木材等基層不要刷油漆，待烘干后刷；木材含有芳香油等應將其處挖除修平干燥后刷底漆；當基層有潮氣或底漆上水時必須將水擦凈、潮氣散干后再做油漆；漆料黏度不宜太大，一次涂膜不宜過厚，噴漆時壓縮空氣要過濾、防止潮氣浸入。5）刷紋原因分析：油漆中的填料吸油量大，顏料中有水分存在，造成油漆流平性差，再加上操作不熟練，造成刷紋；漆料儲存時間長，遇水形成乳化懸垂體，使漆料黏度增大呈假厚狀態；漆料中揮發性溶劑過多，或漆

25、料的黏度較大等使漆膜易留下刷紋；油刷太小或刷毛太硬，易出現漆膜未流平表面已干燥，因而刷痕較重。措施：選擇優良的漆料，不得使用揮發過快的溶劑，漆料黏度應調配適度；提高操作技術，使用磁性漆時，要選用較軟的漆刷，理油漆動作要輕巧，順木紋的方向平行操作；漆膜出現較嚴重的刷紋，需要水砂輕輕打磨平整光滑后再涂刷一遍面漆即可。6）漆膜太薄(透底)原因分析：調配漆料時，加入過多的稀釋劑，破壞了原材料的黏度；沒有嚴格按操作規程進行涂刷，任意減少涂刷遍數而使涂層太薄。措施：按實際情況選擇涂料，不得任意在漆料中加入過量的稀釋劑；嚴格按工藝標準施工,不得任意減少涂刷遍數；如漆膜太薄、光亮不足，可將表面適當處理后，再加

26、刷一道面漆。7）木紋渾濁原因分析：油漆存放時間較長，顏料下沉，造成上部淺下部深，操作時未攪拌均勻，涂刷顏色較深處，覆蓋木紋而出現木紋渾濁；操作技術不熟練，重刷處色深；刷毛太硬或太軟也容易造成色澤不一致；木材質地不同，著色不均勻，一般木質硬者不易著色。措施：木材染色顏料宜選用酒色或水色，盡量不使用油色，如果木材本身色澤明顯不一致可采用漂白脫色方法達到色調統一；用比重較大的顏料培植的油漆要經常攪拌保持均勻；對于不同材質的基層，應選用不同的施工方法染色，操作要迅速、熟練， 防止重疊反復涂刷，個別地方可進行修色，取得色調一致。8）慢干和回黏原因分析：油漆過稠，涂刷時漆膜太厚，致使漆膜氧化作用僅限于表面

27、，漆膜內部聚合進行緩慢，長時間不干燥。前遍漆未完全干透，又刷第二遍漆造成面漆干燥結膜，而底漆不能固結，使漆膜長時間柔軟不干固；催干劑使用不當，品種不符，數量過多或不足；漆料儲存過久，催干劑被顏料吸收而失效，造成漆膜不干結；在雨露、潮濕、嚴寒、黑暗、烈日曝曬等惡劣氣候條件下施工影響漆膜的于燥；物體表面不干凈，有蠟、油和鹽等附著在基層上，涂漆后易產生慢干或回黏起來。措施：選用優良的漆料，不使用儲存時間過長的漆料，對于性能不夠了解的漆料，要進行試驗或樣板，合格后再使用；選用適當的催干劑， 常用的催干劑有鉛催干劑、鈷催干劑及錳催干劑；水泥砂漿等潮濕基層不能涂油漆，通常須經一年干燥后的基層才允許涂刷油漆

28、；應選擇良好的施工環境，保證空氣流通，促使漆膜干燥；基層應清理干凈，涂刷用的黏度適當，不要急于求成，造成漆膜涂刷太厚，可多刷幾遍，每遍漆必須涂刷均勻一致。9）桔皮原因分析：在噴涂時，漆的黏度過大，壓力太大，噴嘴太小，噴槍與物面的距離太近，施工的溫度太高或過低都會使漆膜來不及流平就干燥而形成桔皮。措施：選用脫水硝化纖維素和蒸發慢的溶劑配合起來的漆料。硝基漆的黏度應該用硝基漆稀釋劑（香蕉水）適當對稀；施工現場溫度宜在20左右。噴漆使用壓力不宜太高，黏度適中，噴嘴可大一些，并保持適當的距離；出現桔皮弊病涂層，應用水砂紙將凸起部分磨平，凹陷部分抹補膩子，再滿涂刷一遍面漆。10）發汗原因分析：樹脂含量較

29、少的亞麻仁油或熟桐油膜，很容易發汗；施工環境潮濕、黑暗或濕熱，使漆膜表面凝聚起水分，特別是通風不良更易發生；表面干燥的清漆膜，打磨后成為無光漆膜，但過幾小時后、光澤還會恢復，這是由于氧化未完全，油料發汗；或油度漆未能從底部完全干燥所致。措施：選用優質的漆料；涂刷的基層干燥。不潮濕、黑暗及通風不良的環境中操作。基層表面油污等須處理后，才能進行涂刷漆料施工；對有發汗弊病的漆膜，要加強通風，促使漆膜氧化和聚合，達到完全于燥，不再產生發汗。11）咬底原因分析：油脂漆膜、醇酸漆膜以及由于于性油改的一些合成樹脂漆膜，未經高度氧化和聚合成膜之前，一旦與強溶劑相遇，底漆膜就會被侵蝕而乳腫，如底漆用的油性酚醛漆

30、，面層硝基漆，則硝基漆中的溶劑就會把油性酚醛漆咬起，并與原附著基層分開；底漆未完全干燥就涂刷面漆，面漆中的溶劑極易將底漆溶解軟化，引起咬底；當涂刷面漆時， 操作不迅速，反復涂刷次數過多，也能使原來的底漆膜被溶解破壞， 出現咬底；使用漆片液(蟲膠漆)或硝基漆等涂刷，較易產生咬底現象。措施：在底漆完全干燥后，方可涂刷面漆；漆料、溶劑和膩子應配套使用。如果不同的漆料，在油性漆表面作溶劑性較強的面漆時，可在底漆完全干燥后，涂刷23遍漆片液作隔離封閉層，然后再涂刷面漆；涂刷強溶劑性的涂料，要求技術熟練，操作準確，迅速、防止反復涂刷；輕微、咬底，不影響質量的可不進行處理。嚴重的重新返工。12）針孔原因分析

31、：漆料施工黏度過大，現場溫度較低；漆料攪拌后，氣泡未消除就使用；溶劑搭配不當，低沸點揮發性溶劑用量過多，造成漆膜表面迅速干燥，而底部的溶劑不易逸出；在30以上的環境中施工含低沸點揮發快的漆料。噴涂施工中，噴槍壓力過大，噴嘴直徑過小，噴槍和基面距離太遠；漆料中有水分，空氣中有灰塵。措施：漆料施工黏度不宜過大，施工溫度不宜過低。漆料攪拌后應停一段時間后再用；注意溶劑的搭配，應控制低沸點溶劑的用量；應在較低的溫度下施工；掌握好噴涂技術；配制使用的漆料時，應防止水分混入。風沙天、大風天不宜施工。13）漆膜脫落原因分析：基層不干凈，表面有油漬、水汽、灰塵及化學藥品；每遍漆膜太厚；底層漆膜的硬度過大，漆膜

32、表面光滑，使底層漆料和面層漆料的結合力較差。措施：涂刷前，應將基層表面處理干凈；控制每遍涂刷層厚度配套；注意底層漆料和面層漆料的配套；應選用附著力和潤濕性較好的底層涂料。4鋼質防火門安裝a.材料要求1）鋼、木防火門的加工由專業的廠家單位進行生產，提供的產品是經檢驗合格，并具有出廠合格證和檢驗報告，防火等級必須達到設計確定的等級。在成品進入現場前應進行數量、規格和加工的質量全面檢查(包括防火等級、幾何尺寸)。2）施工中輔助材料：膨脹螺栓、射釘、預埋鐵件、膨脹水泥砂漿、巖棉、防火玻璃；五金配件如防火門鎖、閉門器、順位器等。輔助材料的質量必須符合要求，并提供合格證和相關的材質報告。b.施工注意預控的

33、質量問題：1）有門貼臉的門框安裝后與抹灰面不平原因分析：立口時沒有掌握好抹灰層的厚度。措施：在安裝門窗前必須將墻面抹灰的灰餅、沖筋做好，以保證門窗安裝位置。2）門窗洞口預留尺寸不準原因分析：預留洞口尺寸不準造成門窗框邊的預留量不準。措施：預留洞口時應嚴格按照控制線進行，保證洞口位置準確。3）門窗框安裝不牢原因分析：預埋件的數量少或預埋不牢或門窗框的固定點較少， 固定不牢。措施：施工時嚴格按照施工規范要求設置固定點和對預埋件進行牢固性檢查。4）門扇開啟不靈活原因分析：門框安裝不垂直、鉸鏈質量差。措施：安裝時應注意調好門框的垂直線，必須進行復查；檢查鉸鏈的質量。5）填充料不密實原因分析：填充料在塞

34、口不細致，或安裝前填充未達到強度就安裝造成脫落。措施：嚴格按照施工工序進行施工，嚴禁盲目施工。5石膏板吊頂a.材料要求1)石膏板：符合設計要求的石膏板（防水石膏板）。2)龍骨：不上人龍骨采用輕鋼骨架，龍骨和主件(主龍骨為38龍骨，次龍骨為50龍骨，配件需要吊掛件、連接件、掛插件)必須符合施工規范規定。3)零配件：6鋼筋吊桿、2.5mm自攻螺釘。b.施工注意預控的質量問題1）吊頂不平原因分析：在于主龍骨安裝時吊桿調平不認真松動，造成各吊桿點的標高不一致。措施：施工時應嚴格檢查各吊點的緊掛程度，并拉線檢查標高與平整度是否符合設計和施工規范要求。2）龍骨局部節點構造不合理原因分析：在留洞口、燈具口、

35、通風口等處構造節點不合理。措施：施工準備前按照相應的圖冊和規范確定方案，保證有利于構造要求。3）骨架吊固不牢原因分析：吊筋固定不牢；吊桿固定的螺母未擰緊；其他設備固定在吊桿上。措施：吊筋固定在結構上要擰緊螺栓，并控制好標高；頂棚內的管線，設備等不得固定在吊桿或龍骨骨架上。4）罩面板分塊間隙縫不直措施：施工時注意板塊的規格，拉線找正，安裝固定時保證平整對直。6鋁扣板吊頂a.材料要求1）6鋼筋一端焊角鋼做吊桿：2）主龍骨采用專用三角龍骨，并將骨架和吊桿準備齊，且滿足設計要求。3）零配件：有吊桿、射釘、8膨脹螺栓等。4）按設計要求可選用的鋁合金罩面板、收口條，其材料的品種、規格、質量應符合設計要求。

36、b.施工時注意的預控質量問題1）吊頂不平原因分析：水平線控制不好，是吊頂不平的主要原因，放線時控制不好，龍骨未拉線調平；安裝鋁扣板的方法不妥，也是易使吊頂不平，嚴重的還會產生波浪形狀，如龍骨未調平就急于安裝條板，再進行調平時， 由于其受力不均產生波浪形狀；輕質條板吊頂，在龍骨上直接懸掛重物，承受不住發生局部變形；吊桿不牢，引起局部下沉，由于吊桿本身固定不妥，或自行松動或脫落；板條自身變形，未加校正而安裝產生不平，或者在運輸過程中擠壓變形。措施：對于吊頂四周的標高線，應準確地彈在墻面上，其誤差不能大于±0.5mm，如果跨度較大，還應在中間適當位置加設標高控制點，在一個斷面要拉通線控制，

37、且拉線時不能下垂；待龍骨調直調平后方能安裝條板；應同設備配合考慮，不能直接懸吊的設備，應另設吊桿直接與結構固定，如果采用膨脹螺栓固定吊桿，應做好隱檢記錄。關鍵部位要做螺栓的拉拔實驗；在安裝前，先要檢查板條平直情況，發現不妥者應進行調整。2）接縫明顯原因分析：板條接長部位的接縫明顯表現在：一是接縫處接口白槎，二是接縫不平，在接縫處發生錯臺。措施：做好下料工作，對接口部位再用銼刀將其修平，并將毛邊修整好；用同顏色的膠粘劑對接口部位進行修補。用膠的目的：一是密合，另外也是對切口的白邊進行遮掩。3)吊頂與設備銜接不妥原因分析：裝飾工程與設備工種配合不當導致施工安裝完成后銜接不好；確定施工方案時，施工順

38、序不合理。措施：對于孔洞較大的情況下應先由設備確定具體參數，襯板安裝完畢后進行吊頂施工；對于較小的孔洞，易在頂部開洞，開洞時應拉通長中心線，確定位置后定，再用往復鋸開洞。7墻面石材干掛a.材料準備和要求1）石材定貨加工：按照設計確定的石材及石材樣品對石材進行翻樣、定貨加工，須注意加工的質量，它關系到現場的施工質量。2）石材進場檢查：石材進場時必須按照設計要求的飾面石材規格、品種、顏色、花紋進行檢查，石材質量必須滿足設計要求。石材具有合格證和檢驗報告。檢查合格后按照石材排版圖對石材進行編號保存備用。3）鋼骨架：干掛石材使用的鋼骨架主要材料有槽鋼、角鋼、使用的槽鋼、角鋼必須有合格證、檢驗報告，材質

39、符合設計要求，按照設計要求準備齊全，4)其他配件：根據設計要求選擇好不銹鋼掛件、掛件與骨架的固定螺栓(直徑為8)，要求不銹鋼掛件和螺栓具有合格證，不銹鋼掛件具有受力的試驗報告。并運至現場后及時檢驗、保存。5）按照現場情況及設計要求準備好膨脹螺栓(直徑為8)、填縫膠等輔助材料。b.施工時注意預控的質量問題1）接縫不平、板面紋理不順、色澤不勻原因分析：對石材的檢驗不嚴格、鑲嵌前試拼不認真，施工不當。措施：鑲嵌前先檢查墻柱面的骨架的垂直度和平整度，超過規定的必須整改，操作時嚴格按照工序施工；掛石材前對墻柱面找好規矩，彈出中心線和水平通線，地面上彈出墻柱的飾面控制線；事先將缺邊掉角、裂縫和局部污染變色

40、的石材挑出，進行套方檢查，規格尺寸超過偏差，應磨邊修正；按照墻柱面進行試拼，對好顏色，調整花紋，試板與板之間的文理通順，按照編號掛貼；調整好骨架的牢固和穩定，掛件調整準確。2）開裂原因分析：石材本身的材質較差，文理多，存放不正確受外力作用在色紋和暗縫或其他暗傷等薄弱處，易產生不規則裂縫。措施：施工前對石材本身的材質質量進行全面的檢查，把容易造成裂縫的石材挑選出來；安裝應嚴格按照施工工序程序，待第一層的固定膠達到強度后進行第二層安裝，同時縫與縫之間結合密實；注意鋼骨架的牢固和穩定性，防止骨架不穩造成拉裂。3）打膠出現接頭，膠縫不直，厚度不夠原因分析：操作時沒有認真作業，方法不對，泡沫棒填得太淺。

41、措施：施工時打膠要一氣呵成不要停頓，打膠時控制邊緣的界限保證膠邊成一條直線。打膠厚度不能少于6mm，主要控制泡沫棒的嵌入度。4)墻柱面碰損、污染原因分析：主要是石材搬運、堆放中不妥當，操作中沒有及時清洗污染；安裝成品未進行保護。措施：石材質地軟，搬運時要注意防止正面受損；大理石顆粒有一定的空隙和染色能力，因此不能使用草繩、草簾捆扎，注意不要受其他污染；安裝完成后采用木板或塑料布進行保護；細小掉角處應先清洗干凈后，再用環氧樹脂修補。8、衛生間墻面瓷磚鑲貼工程施工時注意控制的質量問題(1)材料準備：1)水泥：使用強度等級32.5的普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明和復試合格證；當水泥存放超過三個月或有結

42、塊時不能使用。2)白水泥：同樣32.5。3)砂：以中砂為宜，平均粒徑不小于0.35mm，不能用粉砂，使用前應過篩子，泥量不能大于8%。4)釉面磚：施工前必須對釉面磚進行挑選，選擇色澤一致的磚，對規格尺寸應嚴格檢查，尺寸偏差大、翹曲變形和面層上有雜質、缺陷的均應挑出。配套的腰線、收口線等準備齊全，質量符合要求。(2)施工時注意預控的質量問題1)變色、污染，即出現白度降低、泛黃、發花、發黑原因分析：釉面磚背面未施釉坯體，質地疏松吸水造成施釉厚度不足0.5mm，且乳濁度不足，造成遮蓋力低。釉面磚質地疏松，施工前砂漿中的水和不干凈的水浸潤變色。措施：要求面磚的施釉厚度大于1mm選用高密實度坯體，和乳濁

43、度。施工過程中應用干凈水，磚縫嵌塞密實，磚面擦洗干凈。操作時不要用力敲擊磚面。2)空鼓、脫落原因分析：基層沒有處理好，墻面濕潤不透，砂漿失水太快，影響粘結強度；釉面磚浸水不足，造成砂漿早期脫水或浸泡后未晾干就粘貼，產生浮動自墜。粘結砂漿不飽滿、厚薄不勻，操作時用力不均，砂漿收水后對粘貼后的釉面磚進行糾偏移動。釉面磚本身有隱傷，事先沒有嚴格挑選。措施：基層清理干凈，表面修補平整，墻面提前灑水浸透。釉面磚使用前，必須清理干凈，用水浸透直至表面不冒氣泡，且不少于2h，然后取出晾干后備用。釉面磚的粘結層一般控制在7l0mm之間，過厚和過薄均易產生空鼓，或者在砂漿內摻膠以增強粘結力。當發生空鼓脫落時，采

44、用聚合物砂漿修補。3)接縫不平直、縫寬不均勻原因分析：施工前對釉面磚挑選不嚴格，掛線貼灰餅、排磚不規矩。平尺板安裝不水平，操作技術差。基層抹灰底層不平整。措施：對釉面磚的材質挑選應作為一道工序，挑出有缺陷和質量問題的；對于尺寸相同的磚用在同一個房間或同一面墻才能做到縫隙一致。粘貼前作好規矩，用水平尺找平，校對墻面的方正。根據彈好的水平線，穩好平尺板逐行粘貼并及時校正。4)釉面磚表面裂縫原因分析：釉面磚質量不好，材質松脆，吸水率大，由于濕膨脹較大，產生內應力而開裂。釉面磚本身的隱傷在運輸和操作過程中出現裂縫。措施：一般釉面磚特別是用于高級裝飾工程上的釉面磚，選用材質密實、吸水率大于18%的質量較

45、好的釉面磚；粘貼前釉面磚一定要浸泡水，將有隱傷的挑選出來，操作時不要用力敲擊磚面，防止產生隱傷。9、木制筒子板施工時注意預控的質量問題a.材料要求：1)木材的樹種、規格、材質等級，應符合設計圖紙要求及木結構工程施工及驗收規范規定。2)龍骨料一般用紅白烘干料，含水率不大于12，材質不得有腐朽、節疤、劈裂、扭曲等缺陷，并預先經防腐處理。3)面板一般采用膠合板(切片或旋片)，厚度不小于3mm，也可采用烘干的紅白松、椴木和硬雜木，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm；需要拼接的板面，厚度不小于20mm，且要求紋理順直、顏色均勻，花紋近似，不得有節疤、裂縫、扭曲、變色等弊病。4)輔料：防潮卷材、油

46、紙、油氈；膠結劑、防腐劑：乳膠、氟化鈉(純度應在75以上，不含游離氟化氫，黏度應通過120號篩)和石油瀝青；釘子長度規格應是面板厚度的22.5倍。b.施工應注意預控的質量問題1)面層板安裝后出現花紋錯亂、顏色不勻、棱角不直、表面不平、接縫處有黑紋及接縫不嚴；或壓頂條粗細不一，高低不平，劈裂等，筒子板、貼臉板割角不嚴、不方。原因分析：面板材料混批，安裝前未對色、對花；膠合板面透膠或粘貼時板縫余膠未清除凈，上清漆即出現黑紋；門窗框未裁口或打槽，使筒子板正面直接貼在門窗框的背面，蓋不住縫隙，造成結合不嚴；木墻裙壓頂條斷面較小，現場加工困難，或雖購入成品，但未挑選，造成粗細不均。同時因壓條斷面太小，釘

47、釘時容易釘劈；筒子板、貼臉的45度角割得不準，鋸割后未用細刨刨平或砂紙砂平，造成割角不嚴、不方。措施：面板材料含水率應不大于12。膠合板(切片或旋片)的厚度應不小于5mm，厚木板材要求拼花時，厚度應小于15mm；不要求拼花時，厚度應不小于l0mm，但背面均須設置變形槽。企口板塊寬度不宜大于l00mm。面層板料均要紋理順直，顏色均勻，花紋相似。貼臉條要求線條清晰平直；精選面板料，將樹種、顏色、花紋一致的使用在一個房間內，至少在一面墻上要協調；直接使用片切板時，盡量將花紋木心對上。一般花紋大的安裝在下面；花紋小的安裝在上面，防止倒裝。顏色好的應用在迎面，顏色稍差的用在較背的部位。做面層每格之間縫寬

48、度約8mm。要求較高時可加金屬條；木護墻縱向接頭最好在窗口上部或窗臺以下，避開視線敏感范圍，面板安裝前先設計好尺寸找直調裝滿意，然后正式安裝；木墻裙的頂部要拉線找平。木壓條要挑選粗細一致、顏色相近的釘在一起，陰角接頭采用上半部45度，下半部平頂的接法。2)面層明釘缺陷：硬木裝修釘眼過大。貼臉、壓縫條、墻裙壓頂線等端頭劈裂以及釘帽外露等。 原因分析：釘帽打得不夠扁，或打扁的釘帽橫著木紋往里釘；鐵沖子太粗或沖偏；釘前沒有木鉆引眼。面板拉縫處，露出下面龍骨上的大釘帽。 措施：打扁后的釘帽要小于釘子直徑，扁釘帽應順木紋往里臥入。釘子位置應釘在兩根木筋之間；鐵沖子要呈圓錐形，不要太尖，但應保持小于釘帽的

49、狀態。釘帽沖人板面下1mm左右；面板木料較硬，應先用木鉆引個小眼，再釘釘子；釘劈的部位，應將釘子起出，用膠將劈裂處粘好，待固結后，再用木鉆在裂縫兩邊引小眼，補釘固牢；面板拉縫處龍骨上露出大釘帽，可用鐵沖子將其沖進l0mm左右，再用相同的木料粘膠補平。10墻、頂面乳膠漆施工a.材料要求：1)乳膠漆：符合設計要求的ICI乳膠漆，應有產品合格證及檢測報告、產品說明書，環保指標達到國家有關標準。2)膩子：一般采用成品膩子現場調制而成，膩子可分為防水和非防水兩種。要求膩子必須合格。衛生間頂棚采用防水膩子和涂料，其他采用非防水膩子和涂料。b.施工時應注意預控的質量問題：1)透底原因分析：漆膜薄。措施：刷涂

50、料時應注意不漏刷，保持涂料乳膠漆的稠度，不可加水過多。2)接茬明顯原因分析：涂刷順序不當，涂刷時時間間隔較長出現接茬。措施：涂刷乳膠漆時應注意涂刷順序，后一筆緊接前一筆和掌握后間隔時間，大面涂刷時應勞動力足夠。3)刷紋明顯原因分析：涂料(乳膠漆)稠度較大，排筆蘸涂料量多造成。措施：涂料(乳膠漆)稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當，多理多順，防止刷紋過大。4)分色線不齊原因分析：施工前沒有認真彈線做好標記，控制的尺板沒有正確使用。措施：施工前應認真劃好分色線，刷分色線時要靠放直尺，用力均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當，從左向右刷。5)色差原因分析：涂料的材料質量問題或沒有使用同一批涂料造成。措施：涂刷

51、帶顏色的涂料時，配料要適合，保證獨立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保證顏色一致。11、復合木地板工程施工時注意預控的質量問題 a.復合木地板材料要求1)復合木地板及配套材料的材料質量要求。2)復合木地板：木地板的材質必須符合國家有關標準，具有相應的質量檢測報告、出廠合格證；要求地板的基層材料具有足夠的強度(通常采用高密度板或刨花板)，面層與基層粘結緊密。復合木地板應具有阻燃、防腐和無環境污染性能。3)粘結膠：地板塊之間的粘結膠應具相應的檢測證明和合格證，無環境污染等性能指標。4)底層防潮、隔聲膜：在地板的下部采用防潮、隔聲膜，要求其具有一定的彈性、防潮、防腐性。應具有相應的質量證明和合格證。

52、b.施工應注意預控的質量問題1)地面高低差原因分析：地面基層不平整，或基層清理不干凈有雜物。措施：施工前認真檢查地面基層，發現不平之處進行修補；地面基層清理干凈。2)接縫不嚴密原因分析：地板本身的質量不太好，施工時沒有認真對縫拼接。措施：施工前詳細檢查地板質量，按照施工技術要求操作。3)地板色差原因分析：產品材料不是同一批。措施：地板進料時必須進行檢查。12地面地磚鋪貼工程a.材料要求1)地磚：其品種、規格質量符合設計及施工規范要求。地磚的抗折強度以及規格尺寸符合設計或者樣品要求，地磚的顏色一致，表面平整、無凸凹和翹曲現象，并且要求地磚的尺寸方正、無掉角，面層沒有質量問題和影響美觀的殘缺現象，

53、邊角整齊。2)水泥：采用32.5以上的普通硅酸鹽水泥，并備用適量擦縫用白水泥。3)砂子：中砂或粗砂，要求砂的含泥量不大于5%。4)礦物顏料(擦縫用)、蠟、草酸等。b.施工應注意預控的質量問題1)地面標高錯誤：出現在廁所、走道與房間門口處。原因分析：控制線不準；樓板標高超高；防水層超高；結合層砂漿過厚。措施：施工時應對樓層標高和基層情況進行核查，并嚴格控制每道工序的施工厚度,防止超高，2)泛水過小或局部倒坡 原因分析：地漏安裝標高過高，基層不平有凹坑，造成局部存水；由于樓層標高錯誤減小地面的坡度，50cm水平線不準。 措施：要求對50cm線認真檢查無誤，水暖及土建施工人員均按水平線下返；地面做好

54、貼餅、沖筋保證坡向正確。 3)地面鋪貼不平，出現高低差原因分析：磚的厚度不一致，沒有嚴格挑選，或磚不平劈棱竄角，或鋪貼時沒有平鋪或粘結層厚度，上人太早。措施：要求必須事先選磚，鋪貼時要拍實，鋪好地面后封閉門口，常溫48h用濕鋸末養護。4)地面面層及踢腳空鼓原因分析：基層清理不干凈，澆水不透，早期脫水所致；上人過早，粘結砂漿未達到強度受外力振動，影響粘結強度。踢腳的墻面基層清理不干凈，尚有余灰沒有清刷干凈，影響粘結形成空鼓；粘結的砂漿量少，擠不到邊角，造成空鼓。措施：認真清理地面基層；注意控制上人操作的時間，加強養護。加強基層清理澆水，粘貼踢腳時做到滿鋪滿擠。5)黑邊原因分析：不足整磚時不切半塊

55、磚鋪貼而用砂漿補邊，形成黑邊，影響觀感。措施：按照規矩補貼。13石材地面鋪貼a.材料要求1)石材及施工配套材料的要求天然花崗巖：表觀密度一般為2.52.7t/m3；抗壓強度較高一般約117.72245.25MPa；抗折強度8.3414.72MPa。花崗巖具有耐磨性、抗風化性能好，耐酸性高，使用年限長，分為剁斧板、機刨板、粗磨板、磨光板，具體技術要求參閱建筑材料手冊，石材必須符合設計要求。2)水泥：采用32.5以上的普通硅酸鹽水泥，并備用適量擦縫用白水泥。3)砂：中砂或粗砂，要求砂的含泥量不大于5。4)礦物顏料(擦縫用)、蠟、草酸等。 b.施工時注意預控的質量問題1)板面與基層空鼓 原因分析：混凝土墊層清理不干凈或澆水濕潤不夠；刷素水泥漿不均勻或完成時間較長；過度風干造成找平層成為隔離層；石材未浸潤等原因。 措施：施工操作時嚴格按照操作規程進行；基層必須清理干凈；找平層砂漿用干硬性的；做到隨鋪隨刷結合層；板塊鋪裝前必須潤濕。2)盡端出現大小頭原因分析：鋪砌時操作者未拉通線或者板塊之間的縫隙控制不一致造成。措施：要嚴格按施工程序進行拉通線并及時檢查縫隙是否順直可以避免出現大小頭。3)接縫高低不平、縫子寬窄不勻原因分析：石材本身有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷，預先未挑選；房間內水平標高不統一，鋪砌時未拉通線等因素造成。措施：石材鋪裝前必須進行挑選，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等全部調出