1、 飼料加工及檢測技術課程論文 論文題目 配合飼料加工工藝與設備 學院名稱 專 業 姓 名 授課教師 授課學期 2013-2014第二學期 成 績 授課教師簽名 年 月 日目 錄摘要3關鍵詞3前言31加工工藝31.1原料的接收31.2原料的貯存31.3原料的清理41.4原料的粉碎41.5配料工藝41.6混合工藝51.7制粒工藝51.7.1調質51.7.2制粒51.7.3冷卻61.7.4破碎61.7.5篩分62加工設備62.1 配料計量裝置62.1.1重量式配料秤62.1.2容積式計量裝置72.2供料裝置72.2.1螺旋供料器72.2.2葉輪供料器82.2.3電磁振動供料器82.3粉碎裝置82.3

2、.1錘片式粉碎機82.3.2爪式粉碎機92.3.3無篩式粉碎機92.3.4齒輥式粉碎機92.3.5臥式超微粉碎機92.4飼料混合裝置92.4.1立螺旋式混合機102.4.2臥式螺帶混合機102.4.3臥式槳葉連續混合機102.4.4臥式雙軸槳葉混合機11參考文獻12配合飼料加工工藝與設備摘要：本文分配合飼料加工工藝和配合飼料加工設備兩大部分,分別對配合飼料加工過程中普遍應用的加工工藝和各種加工設備進行了詳細介紹。在加工工藝中，分原料的接收、貯存、清理、粉碎、混合、制粒幾部分對各個步驟詳細做了介紹。在加工設備這部分中，對各種飼料加工設備的組成，工作原理，優缺點都進行了詳細的梳理,并對部分機械附圖

3、進行了詳細直觀的介紹。關鍵詞：飼料；加工工藝；設備前言所謂配合飼料是指根據動物的營養需要，將多種原料按一定比例均勻混合，經加工而成一定形狀的飼料產品。把配方科學合理，營養全面，完全符合動物生長需要的配合飼料稱為全價配合飼料。合理的配料工藝可以提高配料精度，改善生產管理。合理的飼料加工工藝。是保證飼料質量相對穩定的重要環節。1加工工藝1.1原料的接收(1)散裝原料的接收：以散裝汽車、火車運輸的，用自卸汽車經地磅稱量后將原料卸到卸料坑。(2)包裝原料的接收：分為人工搬運和機械接收兩種。(3)液體原料的接收：瓶裝、桶裝可直接由人工搬運入庫。1.2原料的貯存飼料中原料和物料的狀態較多，必須使用各種形式

4、的料倉，飼料廠的料倉有筒倉和房式倉兩種。主原料如玉米、高糧等谷物類原料，流動性好，不易結塊，多采用筒倉貯存，而副料如麩皮、豆粕等粉狀原料，散落性差，存放一段時間后易結塊不易出料，采用房式倉貯存。1.3原料的清理飼料原料中的雜質，不僅影響到飼料產品質量而且直接關系到飼料加工設備及人身安全，嚴重時可致整臺設備遭到破壞，影響飼料生產的順利進行，故應及時清除。飼料廠的清理設備以篩選和磁選設備為主，篩選設備除去原料中的石塊、泥塊、麻袋片等大而長的雜物，磁選設備主要去除鐵質雜質。1.4原料的粉碎飼料粉碎的工藝流程是根據要求的粒度，飼料的品種等條件而定。按原料粉碎次數，可分為一次粉碎工藝和循環粉碎工藝或二次

5、粉碎工藝。 (1)一次粉碎工藝：是最簡單、最常用、最原始的一種粉碎工藝，無論是單一原料、混合原料，均經一次粉碎后即可，按使用粉碎機的臺數可分為單機粉碎和并列粉碎，小型飼料加工廠大多采用單機粉碎，中型飼料加工廠有用兩臺或兩臺以上粉碎機并列使用，缺點是粒度不均勻，電耗較高。(2)二次粉碎工藝有三種工藝形式，即單一循環粉碎工藝、階段粉碎工藝和組織粉碎工藝。1）單一循環二次粉碎工藝用一臺粉碎機將物料粉碎后進行篩分，篩上物再回流到原來的粉碎機再次進行粉碎。2）階段二次粉碎工藝該工藝的基本設置是采用兩臺篩片不同的粉碎機，兩粉碎機上各設一道分級篩，將物料先經第一道篩篩理，符合粒度要求的篩下物直接進行混合機，

6、篩上物進入第一臺粉碎機，粉碎的物料再進入分級篩進行篩理。符合粒度要求的物料進入混合機，其余的篩上物進入第二臺粉碎機粉碎，粉碎后進入混合機。3）組合二次粉碎工藝該工藝是在兩次粉碎中采用不同類型的粉碎機，第一次采用對輥式粉碎機，經分級篩篩理后，篩下物進入混合機，篩上物進入錘片式粉碎機進行第二次粉碎。1.5配料工藝目前常用的工藝流程有人工添加配料、容積式配料、一倉一秤配料、多倉數秤配料、多倉一秤配料等。(1)人工添加配料人工控制添加配料是用于小型飼料加工廠和飼料加工車間、這種配料工藝是將參加配料的各種組分由人工稱量，然后由人工將稱量過的物料傾到入混合機中，因為全部采用人工計量、人工配料、工藝極為簡單

7、，設備投資少、產品成本降低、計量靈活、精確、但人工的操作環境差、勞動強度大、勞動生產率很低，尤其是操作工人勞動較長的時間后，容易出差錯。(2)容積式配料每只配料倉下面配置一臺容積式配料器(3)多倉數秤配料將所計量的物料按照其物理特性或稱量范圍分組，每組配上相應的計量裝置1.6混合工藝可分為分批混合和連續混合兩種,分批混合就是將各種混合組分根據配方的比例混合在一起，并將它們送入周期性工作的“批量混合機”分批地進行混合，這種混合方式改換配方比較方便，每批之間的相互混雜較少，是目前普遍應用的一種混合工藝。連續混合工藝是將各種飼料組分同時分別地連續計量，并按比例配合成一股含有各種組分的料流，當這股料流

8、進入連續混合機后，則連續混合而成一股均勻的料流，這種工藝的優點是可以連續地進行，容易與粉碎及制粒等連續操作的工序相銜接，生產時不需要頻繁地操作，但是在換配方時，流量的調節比較麻煩而且在連續輸送和連續混合設備中的物料殘留較多，所以兩批飼料之間的互混問題比較嚴重。1.7制粒工藝調質：調質是制粒過程中最重要的環節。調質的好壞直接決定著顆料飼料的質量。調質的目的即將配合好的干粉料調質成為具有一定水分、一定濕度利于制粒的粉狀飼料，目前我國飼料廠都是通過加入蒸汽來完成調質過程。制粒：（ 1 ）環模制粒：調質均勻的物料先通過保安磁鐵去雜，然后被均勻地分布在壓混和壓模之間，這樣物料由供料區壓緊區進入擠壓區，被

9、壓輥鉗入模孔連續擠壓開分，形成柱狀的飼料，隨著壓模回轉，被固定在壓模外面的切刀切成顆料狀飼料。（ 2 ）平模制粒混合后的物料進入制粒系統，位于壓粒系統上部的旋轉分料器均勻地把物料撒布于壓模表面，然后由旋轉的壓混將物料壓入模孔并從底部壓出，經模孔出來的棒狀飼料由切輥切成需求的長度。冷卻：在制粒過程中由于通入高溫、高濕的蒸汽同時物料被擠壓產生大量的熱，使得顆粒飼料剛從制粒機出來時，含水量達 16%-18% ，溫度高達 75 -85 ，在這種條件下，顆粒飼料容易變形破碎，貯藏時也會產生粘結和霉變現象，必須使其水分降至 14% 以下，溫度降低至比氣溫高 8 以下，這就需要冷卻。破碎：在顆料機的生產過程

10、中為了節省電力，增加產量，提高質量，往往是將物料先制成一定大小的顆粒，然后再根據畜禽飼用時的粒度用破碎機破碎成合格的產品。篩分：顆粒飼料經粉碎工藝處理后，會產生一部分粉末凝塊等不符合要求的物料，因此破碎后的顆粒飼料需要篩分成顆粒整齊，大小均勻的產品。2加工設備2.1 配料計量裝置2.1.1重量式配料秤 重量式配料秤有秤車式、字盤定值式、電子秤和微量配料秤等四種。飼料廠常用后兩種。(1)電子配料秤是由一定數量的電阻式測力傳感器和晶體管電位差計構成的稱量儀器，可自動測量顯示，還可以附加給定值輸出訊號，實現自動控制。電子秤可進行多種配料的自動連續計量，也可預先編好程序由微型計算機來控制。計量精度可達

11、0.2%1%。如圖1所示，料秤由秤斗、稱重傳感器、氣控系統和控制柜等組成。可配合若干配料倉和給料器。稱量時，秤斗的承重傳遞給稱重傳感器。稱重傳感器將作用于其上的重量轉換為電量輸出。測量顯示儀表用來測量和顯示傳感器輸出的電訊號。顯示多用數碼或指針的形式。圖1 ZP8500型電子配料秤1.螺旋給料器 2.秤斗 3.稱重傳感器 4.卸料門機構 5.氣控系統 6.控制柜(2)微量配料秤（圖2所示） 微量配料秤是生產添加劑預混料的關鍵設備。由于各種添加劑品種多，用量少，某些原料具有腐蝕性，還有許多藥物具有專一性，所以要求微量配料秤的精度要高，稱量范圍小，防腐蝕，易清理.2.1.2容積式計量裝置 容積式計

12、量裝置結構簡單、造價低、使用維修方便、容易實現連續生產， 但它的計量誤差較大，達到1%3%，物料的物理性能對計量的影響較大，計量的可靠性較差，在調換配方時，流量調節比較麻煩，因此難以適應現代高精度、多品種飼料生產廠的要求，飼料廠中很少采用，只用在個別的飼料加工機組上。2.2供料裝置供料器裝在配料倉出口和配料秤入口之間，是保證配料秤準確完成稱量過程的重要輔助設備。常用的供料機械有螺旋供料器、葉輪供料器、電磁振動供料器等。2.2.1螺旋供料器 如圖3所示。由機殼、螺旋體、傳動部件、進、出料口等部分所組成。工作原理與螺旋輸送機相同。螺旋給料器因其結構簡單、工作可靠，維修方便，得以廣泛應用。2.2.2

13、葉輪供料器 葉輪供料器主要用于料倉出口與配料秤入口水平中心距較小的場合。它具有體積小、質量輕、便于懸掛吊裝、操作簡便等特點。圖4是一種葉輪供料器結構示意圖。它主要由機體、葉輪、控制機構、傳動機構等部分所組成。圖3 螺旋供料器1.進料口 2.變形管 3.減壓板 4.機殼 5.出料口 6.螺旋體7.檢查口 8.襯板 9.電機機座 10.皮帶輪圖4 葉輪供料器1.給料調節機構 2.勻料錐 3.機殼 4.葉輪 5.聯軸器 6.電動機 7.出料口 8.扇形料門 9.觀察孔孔蓋2.2.3電磁振動供料器 主要由料槽、電磁振動器、減振器、吊架、吊鉤、法蘭盤等組成。電磁振動供料器的給料過程是利用電磁振電磁振動供

14、料器的給料過程是利用電磁振動器驅動料槽沿傾斜方向(與槽體底平面成一定角度的方向) 作周期性的往復振動來實現。2.3粉碎裝置粉碎機的種類很多，分類方法也很多。按粉碎機的結構特征不同，可將其分為錘片式粉碎機、爪式粉碎機、磨盤式粉碎機、壓扁機、對輥式粉碎機和齒輥式粉碎機。2.3.1錘片式粉碎機機體分上機體和下機體兩部分，上機體內安有齒板，并設有切向進料的進料口；下機體內安裝有篩片，用螺釘固定在下機體兩端，可以更換，且設有排料口。轉子位于機體的中間，圍成的空間稱為粉碎室。轉子包括轉子軸、錘架板、銷軸、錘片和間隔套等。轉子上固定有三塊圓盤形錘架板，錘架板四周有四個圓孔，分別安裝四根錘片銷軸，12片錘片交

15、錯套在銷軸上。每根銷軸上分別裝有24片錘片，錘片間用間隔套隔開，端部用開口銷固定。2.3.2爪式粉碎機爪式粉碎機是利用固定在轉子上的齒爪粉碎物料的。它主要由進料斗、動齒盤、定齒盤、包角360°的環篩和排料口等組成。定齒盤上有兩圈定齒，齒的斷面呈扁矩形，動齒盤上安裝有三圈齒，其橫截面呈圓形或扁矩形。工作時，飼料由喂料斗經流量調節插門、進料管進入粉碎室，受到定、動齒和篩片的沖擊，碰撞與搓擦等作用，最終被粉碎成粉粒狀排出機外。動齒和定齒間的間隙為3.5mm。2.3.3無篩式粉碎機無篩式粉碎機由機體、轉子、控制室和風機等組成。主要用于粉碎貝殼等礦物質原料。貝殼先經過對輥破碎機破碎后進入粉碎機

16、，貝殼由喂入口進入粉碎室后，受到高速轉動的轉子與錘塊和粉碎室內的側齒板,弧形齒板的作用，而被擊碎、剪切碎和磨碎，成品粒度通過調節控制輪與襯套間的間隙而得到控制，即合格的粉粒通過控制輪而被風吸出，不合格的粗粒被控制葉片擋回粉碎室重新粉碎。也可以通過調節錘塊與齒板的間隙來控制成品粒度。2.3.4齒輥式粉碎機齒輥式粉碎機由主、被動齒輥、喂入口、出料口、傳動機構、機架等部分組成。齒輥是由等間距套在齒輥軸上的星形刀盤和間環構成，是粉碎機的主要工作部件。齒輥有兩個，一個稱為主動齒輥，另一個稱為被動齒輥，安裝時，使一齒輥星形刀盤之齒正好對著另一齒輥刀盤的兩齒之間。其中的主動齒輥由皮帶輪帶動，轉速較快，被動齒

17、輥則由齒輪帶動，轉速較慢，兩者回轉方向相反。主要用于油粕餅的破碎。工作時，油粕餅從頂部喂入口進入粉碎室，由于兩個齒輥的轉速不同，對油粕餅產生鋸切作用，將其粉碎成4050mm的碎塊，碎塊由底部的出料口排出。2.3.5臥式超微粉碎機臥式超微粉碎機是一種臥軸、雙室、氣流分級式粉碎機，主要依靠沖擊粉碎原理工作，在粉碎的同時能夠進行分級和清除雜質。2.4飼料混合裝置所謂混合，就是在外力作用下，各種物料互相摻合，使之在任何容積里每組份的微粒均勻分布。混合有不同的方法，在技術上最廣泛采用的方法有：1)攪拌混合；2)回轉（筒式）混合；3)噴射混合；4)通過壓縮空氣、蒸汽或液體實現混合；5)借助于振動、超聲波等

18、的效應完成混合，前三種方法為機械式的混合，第四種方法為氣動式的混合，最后一種方法為渦流混合。在飼料生產過程中多采用機械混合，其中尤以攪拌混合采用廣泛。 目前在配合飼料工廠中應用最廣的是殼體固定式分批混合機，其中最常用的型式為立螺旋式混合機、臥式螺帶混合機和臥式雙軸槳葉混合機三種。2.4.1立螺旋式混合機 立螺旋式混合機結構如圖5所示。由料筒、內套筒、垂直螺旋、電機和皮帶輪等構成。料筒下部為錐形，傾角不小于60度，壁上設有出料口，底部有料斗。容積一般為0.82m3，螺旋直徑250300mm，螺距為螺旋直徑的0.50.6倍，圓筒直徑為螺旋直徑的45倍。錐形部分筒高與筒徑比大于1.5。垂直螺旋轉速為

19、200300r/min。它是一種非連續作業的混合機，適用于粉狀配合飼料的混合。2.4.2臥式螺帶混合機 臥式螺帶混合機結構如圖6所示。由機體、轉子、進料口、出料口和傳動機構等部分組成。機體為U形槽狀，進料口在機體頂部，可根據進料位置的要求不同選用12個進料口，出料口在底部，排料門的形式有全長排料、端頭排料或中部排料幾種。全長排料又稱大開門，其特點是排料速度快、排料殘留量少。2.4.3臥式槳葉連續混合機 臥式槳葉連續混合機的結構如圖7所示。它主要由機殼、轉軸、槳葉、攪龍及傳動機構組成。工作時，將按配方稱量好的原料連續不斷地從混合機的進口喂入到混合機內，槳葉推動物料作單向流動，最后由排料口排出。槳葉按螺旋線排列，傾角可調，間距300mm，整機長5m以上，可制成上下兩層，使混合料走“之”字形。有的混合機為了