1、xx南港工業區1#4#通用泊位工程陸域堆場及配套輔助工程施工組織設計編制人： 審核人： 批準人： xx港xx區海加利工程有限公司20 年 月 日一、總體概述1.1編制依據 xx南港工業區1#-4#通用泊位工程陸域堆場及配套輔助工程設計圖紙及相關技術要求。1.12 xx南港工業區1#-4#通用泊位工程陸域堆場及配套輔助工程招標文件。 國家現行施工及相關的驗收規范：1.1.3.1城市道路設計規范（CJJ37-90,1998年修訂版）；.2給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）；.3給水排水工程混凝土沉井結構設計規范（CECS137:2002）；.4室外排水設計規范（GB5001

2、4-2006）；.5公路工程抗震設計規范（JTJ004-89）；.6城市道路工程質量檢驗標準（DB29-50-2003）；.7交通部公路路面基層施工技術規范（JTJ034-2000）；.8給水排水工程構筑物結構設計規范（GB50069-2002）；.9給排水工程管道結構設計規范（GB50332-2002）；.10城市排水工程質量檢驗標準（DB29-52-2003）；.11混凝土結構設計規范（GB50010-2002）；.12土工合成材料應用技術規范GB50290-98；.13建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2002；.14地埋聚乙烯排水管管道工程技術規程CECS164-2004；.

3、15橡膠密封件給、排水及污水管道用接口密封材料規范；.16xx市市政工程施工技術規范（道路工程部分）（DB29-74-2004J10405-2004）；.17港口道路、堆場鋪面設計與施工規范JTJ296-96；.18公路路面基層施工技術規范JTJ034-2000；.19水運工程質量檢驗標準JTJ257-2008；.20地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002；.21混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002(2011年版)；.22建筑防腐蝕工程施工及質量驗收規范GB50212-2002；.23建筑樁基技術規范JGJ94-2008；.24巖土工程技術規范DB29-20-2

4、000；.25建筑裝飾工程施工及驗收規范JGJ73-91；.26給水內襯不銹鋼復合鋼管管道工程技術規程（CECS205:2006）；.27xx市建設工程施工現場安全管理規定DB29-113-2004/J10478-2005；.28xx市頒發的關于加強我市建設工程文明施工管理的通知。 現場實際勘查情況。 國家和地方政府頒布的有關政策、法令、法規。1.2工程說明本工程位于xx南港工業區。xx南港工業區1#4#通用泊位工程-堆場及后方輔助項目包括堆場、廠區給排水及供電照明、監控系統及通信管線系統預埋、鐵藝圍墻、建材碼頭室外供熱管網、道路海側欄桿、侯工樓、1#2#變電所、1#2#倉庫、1#2#地磅房及

5、門衛、供水調節站、礦建污水處理間及設施、崗亭、14米監控塔基礎、1#4#防潮井和生活污水處理設施。其中：堆場面積2786110.237；鐵藝圍墻長度1607.2m；鍍鋅鋼管欄桿726.7m；侯工樓建筑面積5224，五層，局部六層，框架結構；1#2#倉庫采用單層廠房，結構形式采用單跨門式鋼架輕型鋼結構，1#倉庫建筑面積9496，2#倉庫6223；1#2#地磅房及門衛建筑面積44，混凝土地磅基礎；供水調節站建筑面積461；礦建污水處理間建筑面積179；崗亭2座，門禁系統2套，擋車器4個；14m監控塔基礎5座；防潮井四座，井深六米以內；礦建污水處理間設施由集水池、消毒清水池、預沉調節池。污泥干化池組

6、成；生活污水設施包含調節池及相應設備配套的預埋管。1.3工期要求開工日期：2012年04月15日；竣工日期：2013年06月30日（2012年8月底前完成堆場3萬平米，12月份完成全部堆場施工，房建部分2013年6月30日全部完成并驗收）1.4質量要求達到圖紙設計要求，達到國家規定驗收合格標準。二、施工平面布置和臨時設施布置2.1 施工平面布置的原則有利于施工集中管理和組織施工的原則；符合文明施工、安全生產的原則； 按材料集中堆放，節省成本的原則；充分利用既有場地，緊湊合理布置的原則； 業主單位的要求。2.2 臨時設施布置本工程臨時設施主要是加工廠、倉庫、材料、構配件堆場布置：設置拌合場1座、

7、倉庫1間。模板、鋼筋、砂、石堆等，大宗材料按計劃分批量進場，做到隨進隨用，預留少部分備用。2.2.1 臨時加工場地用來加工鋼筋、木模板。占地面積約1000。2.2.2 倉庫用來存放水泥、鋼筋以及現場使用的工具等，面積約600。 材料、構配件堆放場地用來堆放現場使用的零星材料以及各種現場使用機械等，面積約1200。 臨時用水、用電本工程施工用水自行購買。我方自行接電，并對其自行接電部分維修，安裝供電線路，采取措施，保證現場人員的人身安全。 交通及通訊設施為便于組織施工和聯系工作，項目部使用手機及對講機聯絡，以保障現場生產調度聯絡的通暢。項目部配置四輛小汽車，一輛工具車，以方便施工。2.3施工平面

8、布置圖 施工平面示意圖 三、施工總體部署3.1工程目標質量目標：達到圖紙設計要求，達到國家規定驗收合格標準。工期目標：本工程計劃開工日期： 2012年4月15日 本工程計劃竣工日期： 2013年6月30日安全生產目標：嚴格管理，狠抓措施落實，杜絕各類安全事故發生。文明施工目標：達到文明標化工地要求。環境保護目標：達到國家及地方環境保護要求。3.2組織機構 組織機構的設立為保證本工程的順利實施，實現我公司對建設單位的承諾，我公司將本工程列為公司今年的重點項目，全力以赴組織施工。本工程實行項目管理，成立“xx南港工業區1#-4#通用泊位工程陸域堆場及配套輔助工程項目部”，實行項目經理全權負責制。本

9、項目部設立的組織機構見下頁： 負責項目經理部的全面工作,側重協調外部關系,指揮生產,成本控制,負責辦公室項目副經理項目技術負責人安全技術部物資設備部工程技術部計劃統計部負責現場施工安全監督管理。負責項目的采購業務，包括物資、材料的訂購、催交、運輸、驗收和保管工作。辦公室環保、財務、綜合治理、文明施工、后勤保障、勞務工資發放等。負責編制施工組織設計，制定工程總進度和工程進度計劃，解決施工中的技術問題。負責現場資金的計劃，編制項目成本計劃，負責成本控制和監督，進行經濟效益分析，編制工程項目決算報告等。土建施工隊給排水工程施工隊綠工程施工隊照明工程施工隊裝飾工程施工隊消防工程施工隊采暖工程施工隊通風

10、空調工程施工隊測量隊試驗組后勤隊負責本工程綜合樓、工具材料庫、機修車間、門衛、地磅房、輔助用房的土建施工。負責本工程室外給排水工程和綜合辦公樓、工具材料庫、機修車間、地磅房、輔助用房工程的室內排水工程負責本工程的綠化工程施工負責本工程的室外供電照明工程，以及室內照明工程負責總格辦公樓、工具材料庫、機修車間、門衛、地磅房、輔助用房工程的裝飾工作。負責總格辦公樓、工具材料庫、機修車間、門衛、地磅房、輔助用房工程的消防工作。負責輔助用房的采暖工作。承擔輔助用房的通風空調工作。負責施工測量作業負責材料及半成品的抽樣檢測工作。食堂，保衛，清潔衛生，廁所及沖涼房衛生，接待協助經理側重抓施工進度、安全生產和

11、文明生產協助經理工作，側重抓技術和質檢工作，負責技術部和統計部項目經理道路堆場施工隊負責本工程道路堆場工程施工。 各崗位職責.1項目經理全權代表我公司履行工程合同，主持項目經理部正常工作，對工程項目的計劃、控制、組織、協調和實施實行全面的領導，負責與業主之間的聯系和溝通，決策、組織、協調內外關系。.2項目副經理協助項目經理工作，負責生產現場生產計劃、質量保證體系、安全保證體系和后勤保障體系的正常實施，定期召開調度會議，協調和處理在施工進度、質量保證、費用控制等方面存在的問題。.3技術負責人是項目的技術總負責人，負責召開技術交底會，組織技術攻關和新材料、新技術、新工藝、新設備的應用，審核分部、分

12、項工程進度計劃。.4 工程技術部負責編制施工組織設計，制定工程總進度和詳細的工程進度計劃，監督、檢查計劃的執行情況，解決施工中的技術問題，審查各專業施工技術措施，管理施工技術檔案，做好合同執行記錄，填報各類施工進度報表；安排測量工作，負責各種機械調度工作。.5 安全技術部負責現場施工安全監督管理。負責對施工機械三證、以及作業人員的資格審查，對本工程從業人員的安全教育，監督施工現場機械操作流程，監督現場施工人員三穿一戴，協助項目經理做好應急預案編制和實施工作。.6 計劃統計部負責現場資金的計劃、調度及使用，填報財務報表，建立工程項目的銀行帳戶，辦理與業主或其他單位之間的往來帳務，編制項目成本計劃

13、，負責成本控制和監督，根據工程進度情況進行經濟效益分析，編制工程項目決算報告。.7 物資設備部負責項目的采購業務，包括物資、材料的訂購、催交、運輸、驗收和保管工作。根據施工組織設計制訂滿足工程進度和工程質量要求的采購程序和工作規定。編制物資、材料采購計劃、與供貨廠商簽訂供貨協議，建立物資、材料供應及發料臺帳；負責施工機械設備的維修、保養和管理工作，保證機械設備的正常運轉。負責機械設備的燃、材料及淡水供應。負責機械設備的備、配件購置工作。.8 綜合辦公室負責項目經理部的公文處理及督辦。現場勞動力的調配、崗位培訓和現場人員工資發放，做好項目經理部的后勤管理工作。3.3施工準備 組織圖紙會審組織項目

14、部技術人員、管理人員及相關專業作業隊對設計圖紙進行認真學習直至透徹明白設計意圖及相關內容、細節、技術標準，對于存在疑問之處在設計交底時請設計單位澄清。組織技術交底技術負責人編制施工技術交底文件，并針對每道工序向施工作業隊進行書面技術交底。測量控制基準點放樣及測量控制網的建立根據業主提供的測量控制點建立施工區域的測量控制基準點，并建立整個施工區域的測量控制網。對測量控制基準點采取保護措施，設立明顯警告標志，設置保護裝置，防止車輛碰撞、碾壓和人為破壞，并定期檢查復核。施工中利用測量控制網控制和標高等，確保施工質量。 做好臨時設施搭建根據既有條件，合理布置臨時用水、用電管線及施工便道，整理好施工場地

15、，做好施工現場的路、水、電通及施工場地平整。在此基礎上同時進行現場和場外臨時建筑設施及各種加工作業場地的搭建。 組織施工人員進場組織各專業施工隊施工人員進場，熟悉施工圖紙、技術交底及施工現場條件。 組織機械設備進場根據本工程總體施工進度安排，組織施工機械設備進場，機械設備進場后按規定地點和方式布置，并進行相應的保養和試運轉等項工作。 組織施工材料進場根據本工程總體施工進度安排及材料進場計劃，組織施工材料陸續進場。3.4各工序的協調措施3.10.1合理組織各施工區段施工順序和銜接，確保每個作業面不受耽誤。3.4.2制定科學的工序施工原則，整體施工按照由上至下、從里到外的原則安排施工工序，確保每道

16、工序有序的組織施工。3.4.3制定嚴密的施工進度計劃，各工序之間采用流水作業施工，充分發揮人員、設備的最大效率，確保關鍵工序的施工。本工程的施工重點是大型充砂袋堤心的施工，對此從施工組織安排上必須確保該工序能順利的實施。3.4.4強化施工進度管理，根據施工總進度要求，制定每月每周施工進度計劃，采取以日保周，以周保月，細化節點工期，確保每道工序的節點工期，從而確保工序有條不紊的銜接。3.4.5強化施工質量管理，項目部內部嚴格按工程驗收制度執行，按監理要求組織各道工序質量驗收，確保各道工序的順利銜接。3.4.6嚴肅施工紀律，嚴格執行施工組織設計的各分項施工方法及進度計劃，確保各分項工程，尤其是關鍵

17、線路上的工程。3.4.7制定施工應急措施，做好對突發事件的施工準備，確保在施工遇到突發事件時，啟動其他的施工方案，確保各道工序銜接不受大的影響。對此在制定施工方案時把困難考慮周全，充分考慮多種施工方案，一旦某項施工方案受阻，在盡短的時間內迅速組織其他施工方案以確保各工序順利銜接。3.4.8強化工程項目管理，加強施工過程控制，每日統計工程進度、質量等各項指標，綜合分析，及時調整施工進度計劃及生產安排，動態的進行施工過程管理四、施工總進度計劃表4.1 施工總進度計劃安排我公司為了更好的完成本項工程，根據本工程的工程量情況和計劃的工期要求，計劃開工日期：2012年4月16日，竣工日期：2013年6月

18、25日，總工期436天。節點工期：2012年8月30日之前完成堆場面積三萬平米，2012年十二月份完成全部堆場施工。施工進度計劃安排表見下頁4.2 工程進度保證措施4.2.1按時參加業主、監理所召開的工程例會，有問題及時反映，請業主、監理給與協調解決，防止影響施工進度。4.2.2在施工總進度計劃指導下,編制合理科學的月、旬、周作業計劃。4.2.3合理利用空間，進行交叉作業，做好工序合理穿插和綜合平衡。確保工程的資金、勞動力、機械設備、材料的供應，保證施工連續、均衡地進行，依此實現工程的完工工期。4.2.4做好施工前工程的施工準備工作工作面及作業條件的準備；勞動力準備；材料的準備；施工機械工具及

19、設備的準備；施工技術準備；4.2.5強化施工管理，處理好進度、質量、安全的關系。4.2.6采取切實可行的季節性施工措施 ，保證冬季連續施工，確保進度和質量。4.2.7充分發揮我公司工作能力，協調好各方面的關系，為施工生產創造一個良好的氛圍，保證工期的實現。施工現場設一名工長作為專業協調負責人，加強各工序間的協調工作。五、分部分項工程的主要施工方法5.1 各主要分項工程施工順序安排 綜合辦公樓、輔助用房工序繁多，開工后立即安排這些工程的基礎施工，5.1.3 開工同時先在拌合地點，按設計比例拌制灰土，在不妨礙管線施工的部位可先做水泥穩定碎石、二灰碎的施工，待各種管線完工按要求回填后，再澆鋪砌砼聯鎖

20、塊、安裝圍墻欄柵以及其它設備安裝的收尾工程。5.2 施工測量平面網布設布設控制網的目的是為了精確控制管道等工序的位置，因此控制網布設遵循以下幾點： 控制點之間視野應開闊，通視良好。 控制點布設在安全地點，盡量防止有外來損害的威脅。 控制網圖形要簡單，控制點基礎具有足夠的強度。為保證控制網的精度，我們分兩步進行布設。自然地面200×200鐵板砼14鋼筋圖 一1000第一步：粗測，根據甲方提供的控制點和控制網最弱邊的最大相對中誤差，進行控制網的優化設計，得出控制點的設計坐標值。采用全站儀先進行點位放樣，得各控制點。控制點采用鋼筋砼樁（如圖一所示），在砼樁頂面的鐵板上標出點位位置。第二步：

21、精測，經過粗測過程，將控制點的點位基本測設在其設計位置。由于存在測量誤差，點位并不是嚴格在其理論設計位置，需要通過再次測量、平差，將其改正到其正確位置。仍舊采用全站儀按邊角網平差的要求測邊、量角，將數據輸入微機，利用邊角網平差程序，進行嚴密平差，得出各控制點的平差坐標，與設計值比較，得點位改正值，進行點位改正，得到平面控制網。 基準點拴樁點圖 二為防止基準點在施工過程中遭受損壞，需對各主要基準點進行拴樁保護（如圖二所示）。萬一基準點損壞通過拴樁點迅速恢復。水準網布設在土方開挖、管道安裝、結構層攤鋪等具體施工階段，除了建立平面控制網，還要建立高程控制網。作為施工階段高程放樣及后續軟土地基沉降觀測

22、的依據，水準網布設成一閉合網。為施工方便，我們再在基點的基礎上設立若干施工水準點。基點是永久性的，既要滿足施工要求，又要滿足變形觀測時永久使用。而施工水準點僅用于施工階段，盡量靠近施工點。本工程既有道路堆場工程，又有管線工程等，為保證施工質量，上述工程水準點高程采用同一系統。按規范，我們施工部分按四等水準測量的精度施測，對基準點及沉降觀測點采用二等水準測量法進行測量，同時測量結果及時上報監理工程師批準。開工前對沿路基縱向每10m測設出路基橫斷面圖，并標明底口線原地面標高、路基設計標高、填（挖）高度、斷面面積、邊坡坡度。清表（清淤）后及原地面清理碾壓后，根據原設計斷面樁號，再按每10m測設出路基

23、橫斷面圖，以此作為計量和指導施工的依據。 施工放樣遵循“先整體，后局部，先疏后密“的原則。隨著施工的進行，及時收集整理好測量資料，及時上報監理單位，批準后方可施工，并及時歸檔，為竣工資料的整理打下良好的基礎。 控制點復核本工程在施工過程中，認真做好施工控制點復核工作，原則上每15天復測一次，并填寫施工控制點復核記錄表，上報監理工程師，另外，根據現場內的施工進展和工程對施工控制點的影響程度，可考慮加密復核。5.3 給排水工程施工排水工程包括：污水管網施工和雨水管網施工。工作流程如下：施工前準備測量放線溝槽支護/放坡基坑開挖管道基礎施工管道就位管道接口處理養護澆筑井子不合格檢查驗收合格格基坑回填工

24、序驗收5.3.1施工放線5.3.1.1管道以道路中心線為基準來確定其管線位置，位于路口及有支管接入的檢查井均應按平面圖所標注的位置嚴格控制其井位。高程系統與堆場工程一致，統一由建設單位提供。5.2.1.2施工前，對管道位置、檢查井準確定位，并使用控制樁控制檢查井，管道位置用白灰撒出輪廓線；測量放線完畢請監理工程師驗線，驗收合格后方可進行施工。5.3.2管道施工5.3.2.1管道開槽根據本工程地質報告及管道縱斷面圖，采用挖掘機開挖溝槽。同時采用木樁支撐槽。溝槽棄土應隨出隨清理，均勻堆放在距離槽上口邊線10m以外，堆土高度根據現場情況而定，避免出現邊坡失穩。溝槽開挖過程中及成槽后，槽頂應避免出現震

25、動荷載，成槽后應盡快完成管道基礎和敷設管道等工作，避免長時間晾槽。使用機械挖土時，為了防止機械超挖而擾動原狀土壤，在設計槽底高程以上應留20cm左右一層采用人工清挖，排水管道溝槽底開挖寬度至少保證管外壁以外每側30cm的寬度。施工開槽后，如果發現不利的地質情況，及時通知有關人員驗槽，采取加固措施。開槽完畢，經自檢合格后，及時報請監理工程師進行驗槽。5.3.2.3管道基礎給水管道：按照圖紙要求在槽底及坡面滿鋪雙向拉伸塑料土工格柵，然后填筑30cm厚水泥穩定土，水泥穩定土頂vssw73·面再滿鋪一層雙向拉伸塑料土工格柵，之后填筑10cm厚C10砼墊層。污水管道：基礎采用沿槽底和兩側邊坡鋪

26、土工布加固法，其上鋪設30cm厚540mm碎石+10cm砂墊層作為基礎。管道基礎施工完成，及時報請監理工程師驗收，進行管道的安裝。給水管道穿越主干道時，需加鋼套管，鋼套管管徑應比給水管大兩級，鋼套管長度應比道路長度多1m，保護鋼套管管底下鋪設60cm厚級配碎石基礎。套管兩側的給水管做防滑墩，防滑墩的做法見國標圖集03SS505,P91,見下圖。管徑DN400，管頂覆土1000mm的支墩尺寸施工。管道包玻璃布一層，外纏草繩兩層，再包玻璃布一層。防滑墩基礎地基承載力不小于80Kpa。防滑墩位置視現場情況確定，但管道接口兩米范圍內不得設防滑墩。污水管穿排水溝和檢查井處做柔性接口，做法參照CECS-2

27、008，連接處灌漿要飽滿，防止滲漏，具體做法見下：A管材切斷端部必須進行封口處理，封口處不應有老化、變形和出現剛帶裸露。封口端部外表面應用板銼倒角，角度不宜大于15度。B承插口工作面應清理干凈，并應在管材上畫出插入長度標線后，再將橡膠圈安裝在承口凹槽內。C、管材的插口應對準管件承口，并使插入管端平直，再將管材一次拉入至標線。5.3.2.5管道連接查圖紙污水管道的連接管道連接除閥門采用法蘭連接，其他均采用焊接，焊接要求由管道供貨廠商提供。管件均采用304不銹鋼材質，由管道生產廠商配套提供。配管。 預應力鋼筋混凝土管安裝1、運到現場的管子要逐根檢查，對于不合格的管材必須無條件運出工地。管材要經試驗

28、合格后才能使用并要有質保單、合格證書。2、安裝采用手拉葫蘆安裝法。(1)、管承插口部位，在安裝過程中，挖接口操作坑（操作坑尺寸：寬1000mm、承口前長200mm、承口后長400mm、深400mm），使管與溝底全部按觸，防止管道不均勻沉降造成管道漏水，預應力混凝土管安裝應平直，沿曲線安裝，接口轉角不得超過1°。（2）、預應力混凝土管接口橡膠圈采用滾動方式，因此，套在管插口上的橡膠圈要平直，勿扭曲，當橡膠圈剛剛接觸到承口內壁時，用鋼尺測量膠圈到安裝線的距離，此距離左右上下必須一致，原則上需用鋼鑿子輕打膠圈，調整膠圈位置。（3）、每根管子安裝前，在插口部位，劃一道標紀線，（例如：一道紅線

29、）控制管子到位，了解管子回彈情況，正常回彈不得超過10mm。（4）、每根管子對口完畢后，派人進入管內進行檢查承口橡膠圈情況，用水準儀檢測管道標高。（5）、預應力混凝土管的配件和轉換件采用鋼制配件，現場制作。3、鋼管安裝管道安裝如遇河塘等特殊地段時，均采用焊接鋼管連接。管道安裝前，管節應逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的關節組對接；下管前，應檢查關節的內外防腐層，合格后方可下管。彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑。管節焊接前應修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合施工規范要求；不得在對口間隙夾縫條或用加熱法縮小間隙施焊。管道上任何位置不得開方孔，不得在干管的縱向、環向焊縫處開孔，不

30、得在短節上火管件上開孔。焊接時，應采用雙面焊。鋼管的防腐：根據設計圖紙要求，鋼管及鋼制管件內外均做加強級防腐，鋼管涂底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹，瀝青應采用建筑10號石油瀝青；玻璃布應采用干燥、脫蠟、無捻、封邊、網狀平紋、中堿的玻璃布。4、剛性接口按以下方法施工（1）、接口內填麻絲時，將堵塞物拿掉，填麻的深度為承口總深的1/3，填麻應密實均勻，應保證接口環形間隙均勻。打麻時，應先打油麻后打干麻。應把每圈麻擰成麻辮，麻辮直徑等于承口環形間隙的1.5 倍，長度為周長的1.3 倍左右為宜。打錘要用力，鑿鑿相壓，一直到鐵錘打擊時發出金屬聲為止。(2)、石棉水泥接口使用材料：水泥標號不應低于42

31、5 號；石棉宜采用4 級或5 級。石棉水泥配合比（重量比）一般為石棉30%20%、水泥70%80%、水10%12%（占干石棉水泥的總重量）。加水量在氣溫較高或較大時可適量增加，一般宜用10%，一次配制量不宜過多。膨脹接口材料主要為膨脹水泥及中砂，膨脹水泥宜用石膏礬土水泥或硅酸鹽膨脹水泥，出廠超過三個月者，應經試驗證明性能良好者方可使用；砂應用潔凈的中砂，最大粒徑不大于1.3MM，含泥量不超過2%。膨脹水泥接口配比（重量比）一般采用膨脹水泥：中砂：水=1:1:0.3；當氣溫較高或風較大時，其用水量可稍增加，但不宜超過0.35；拌合時應十分均勻，外觀顏色一致；一次拌合量應在半小時內用完為宜。（3）

32、、將拌好的石棉水泥填入口內（不能將拌好的石棉水泥用料超過半小時再打口），應分幾次填入，每填一次應用力打實，應鑿鑿相壓；第一遍貼里口打，第二遍貼外口打，第三遍朝中間打，打至呈油黑色為止，最后輕打找平。如果采用膨脹水泥接口時，也應分層填入并搗實，最后搗實至表層面反漿，且比承口邊緣凹進12mm 為宜。接口完畢，應速用濕泥或用濕草袋將接口處周圍覆蓋好，并用虛土埋好進行養護。就位后，管身要適當填土卡固，防止管位錯移和浮管。過路管線施工時要合理處理與其他管線的交叉問題,預留管出人行道1.0m以上,洞口要有保護措施。閉水試驗滲水量的測定時間不少于30分鐘。管道安裝合格后立即進行回填，回填時應先回填到管頂以上

33、一倍管徑高度，管區應分層對5.4 道路堆場工程5.4.1土基處理工程.1 基層底面以下0300mm深度范圍內，用壓路機分層進行碾壓，要求壓實度大于96%（重型擊實標準）；300800mm深度范圍要求壓實度大于95%（重型擊實標準）。結合本工程區域地基處理范圍得知，輔建區北側部分區域未進行地基處理，現場地標高為+6.0m。本區域應根據高程圖清除表層約1.83m素厚土，并對土基進行如下處理：首先用挖掘機將素土開挖后，對下方600mm范圍內素土進行摻灰處理（摻灰量6%），并進行壓實；再施作600mm厚混渣，要求含土量不超過5%，最大粒徑不超過10cm，并應級配良好，不得采用同一粒徑的石料；在混渣頂面

34、鋪設一層土工格柵，然后施作200mm碎石，并用土工格柵反包2m寬度。土工格柵縱/橫向每延米拉伸強度不小于30KN/m；然后分別施作三層180mm石灰土，石灰摻量由下向上分別為6%，6%，8%，并分別進行壓實。.2 結合本工程區域地基處理范圍得知，輔建區區域已進行地基處理。現場地標高約為+4.0.本區域應根據高程圖對土基進行處理，方法具體如下： 施作600mm厚混渣，要求含土量不超過5%，最大粒徑不超過10cm，并應級配良好，不得采用同一粒徑的石料；在混渣頂面鋪設一層土工格柵，然后施作200mm碎石，并用土工格柵對碎石進行反包。土工格柵縱/橫向每延米拉伸強度不小于30KN/m；然后分別施作三層1

35、80mm石灰土，石灰摻量由下向上分別為6%，6%，8%，并分別進行壓實。 .3結合本工程區域地基處理范圍得知，其他區域已進行真空預壓地基處理。現場地標高為+4.0+5.0m，本區域應根據高程圖清除至約+4.17m，標高較低處可進行回填壓實至+4.17m，對標高+4.17m以上土基進行處理，方法具體如下：施作600mm厚混渣，要求含土量不超過5%，最大粒徑不超過10cm，并應級配良好，不得采用同一粒徑的石料；在混渣頂面鋪設一層土工格柵，然后施作200mm碎石，并用土工格柵反包2m寬度。土工格柵縱/橫向每延米拉伸強度不小于30KN/m； >然后分別施作三層180mm石灰土，石灰摻量由下向上分

36、別為6%，6%，8%，并分別進行壓實。石灰粉煤灰碎石基層施工采用攪拌站集中拌合，配合比為8：17：75（參考），碎礫石集料的壓碎值不大于30%，集料顆粒組成宜采用下表所示級配范圍：方篩孔尺寸（mm）37.531.5199.54.752.361.180.60.075通過百分率（%）100901007290486830501838102762007在技術人員的監督下，在攪拌站內嚴格按照施工配合比進行充分的攪拌，經試驗檢測，各項技術指標合格后，由運輸車運至攤鋪施工區域，使用攤鋪機攤鋪，振動壓路機碾壓。.1材料要求 碎石、石灰、粉煤灰除滿足技術規范和設計中的要求外，控制的要點是：碎石級配滿足設計要求，

37、最大粒徑31.5mm(方孔篩),不準有超粒徑的石料,不準含有山皮土等雜質。壓碎值不大于30%。粉煤灰使用時應將結塊的粉煤灰打碎后過篩。粉煤灰中不準含有樹根、雜草等雜質。5.4.2.2拌和拌和采用正規攪拌站進行集中拌合。粉煤灰、石灰應保持合適的含水量，要特別注意不準含水量過大造成結塊、拌和時計量失準。粉煤灰、石灰要采取覆蓋防雨措施。配料準確、拌和均勻。上料時不準有明顯的離析現象，隨時對集料進行篩分，及時調整材料的配比。拌和時的含水量應較最佳含水量大12%。.3運輸及攤鋪用運輸車運料至攤鋪現場。采用攤鋪機攤鋪，攤鋪前使下承層保持濕潤（用水車灑水）。兩側均設基準線，控制標高。設一名測量員隨時檢測攤鋪

38、后的標高，發現異常馬上采取補救措施。派專人用拌合好的二灰碎石，對攤鋪后表面粗料集中的部位人工找補，使表面均勻。局部水分不合適的要挖除換填合適材料。.4碾壓首先用18t震動式壓路機靜態碾壓一遍，然后18t震動壓路機震動碾壓4遍，用1820t靜態壓路機碾壓一遍，達到壓時度要求。壓實度不小于98%，7天浸水抗壓強度不小于1.0Mpa。路面基層平整度不大于8mm。碾壓應連續完成，碾壓完規定的遍數后，試驗員及時取樣檢測壓實度，壓實不足及時補壓。拌和至碾壓成型的時間控制在24小時內（要求壓實度檢驗一定要及時）。.5檢驗 各項檢驗應在成型后的48小時內完成，標高、平整度等幾何尺寸滿足要求，標高合格率應達到8

39、5%以上，達不到要求的部位，其高出的部分要刮除。檢驗時，首先進行外觀檢驗，外觀應無輪跡、無翻漿、表面均勻密實、無明顯離析現象、邊沿整齊、接頭處理平順。壓實度、強度不合格的段落要返工處理。工序完成后，報請監理工程師驗收，合格后，進行鋪設砂墊層的施工。5.4.2.6養生灑水養生7天，在此期間要經常保持其表面濕潤，除灑水車外不準任何車輛通行。養生前三天用灑水車灑水，灑水要均勻，避免灑水時對二灰碎石產生沖刷，造成局部坑槽。水泥穩定碎石施工.1施工放線在基層上設置控制線，每1015米設一控制樁，并在道路等邊緣處設指示樁，在指示樁上用明顯標記標出水泥穩定層邊緣的松鋪高程和設計高程。.2 拌和水泥穩定碎石混

40、合料1、 材料要求水泥：采用初凝時間較長的普通硅酸鹽水泥和火上灰質硅酸鹽水泥，水泥劑量不宜大于6%。水泥穩定碎石應采用級配碎石，碎石的壓碎值不大于30%。集料顆粒組成宜采用下表所示級配范圍方篩孔尺寸（mm）31.526.5199.54.752.360.60.075液限塑性指數通過百分率（%）10090-10072-8947-6729-4917-358-220-7<28<9.3 拌合水泥穩定碎石采用集中拌合，拌合時配料要準確；含水量要略大于最佳含水量，使混合料到攤鋪后碾壓時含水量不小于最佳含水量，水泥摻入量不宜大于6%，拌和要均勻，7天齡期的無側限抗壓強度不小于4.0Mpa。當混合料

41、拌和好之后必須在15小時以內進行攤鋪，以免凝結。.4 水泥穩定碎石混合料的運輸用自卸汽車在水泥碎石拌合設備處接料，然后盡快將水泥穩定碎石混合料運送到施工現場，此時要集中運輸車輛，加大運輸力度，盡可能加大、加寬混合料的攤鋪面積。.5 攤鋪混合料攤鋪混合料前，選用選用具有較大剛度1618光圓鋼筋加工的鋼釬進行標高控制，鋼釬的間距在5-10之間，鋼釬打設在離鋪設寬度30-40cm處，打設深度不低于30cm，用水準儀按攤鋪的坡比及虛鋪的厚度進行放樣，然后用紅漆標注攤鋪的標高。在整個作業期間應有專人看管，嚴禁觸碰。施工中采用推土機攤鋪混合料，攤鋪過程中要保持推土機的速度恒定，應保證拌合的生產能力與攤鋪速

42、度相匹配，避免中途不必要的停機。攤鋪的厚度要按鋼釬的標高攤鋪均勻。虛鋪系數應通過實驗確定。.6 整型1、混合料攤鋪后使用平地機初步整型，平地機應由兩側邊向路中心進行刮平。必要時，可返回刮一遍。混合料攤鋪10-20米長時，應立即檢測攤鋪面的標高和橫坡，不符合設計要求時應適當的調整平地機的熨平板的高度，再進行攤鋪。施工時嚴格控制水泥穩定層的平整度，避免影響下道工序3cm中粗砂的施工質量。2、用輪胎壓路機在初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。整平過程中，對于局部低洼處，應用齒耙將其表面5cm以上耙松，并用新拌的混合料進行找補平整，再用平地機整型一次。將高處料直接刮出路外，不應形成薄層貼補現

43、象。在整型過程中，嚴禁任何車輛通行，并保持無明顯的粗集料離析現象。.7 碾壓1、碾壓要分層碾壓，每層厚度不大于20cm。2、整型后，當混合料處于最佳含水量±1%±2%時，應立即用18t壓路機在結構層全寬范圍內碾壓。碾壓時應從兩側邊向中心碾壓，后輪應重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完全寬時，即為一遍。碾壓一直進行到要求的密實度不小于98%為止；同時表面無明顯的輪跡，一般需碾壓68遍。壓路機的碾壓速度，頭兩遍以采用1.51.7km/h為宜，以后用202.5km/h。側邊應多碾壓23遍，各部分碾壓遍數盡量相同。碾壓過程中嚴禁壓路機在已經或正在碾壓的路段上掉頭，也不

44、準停放在未壓實的路段上。3、 碾壓過程中，水泥穩定層的表面應始終保持濕潤，如表面水蒸發的快，應及時補灑少量的水，但嚴禁灑大水碾壓。如碾壓中有“彈簧”、松散、起皮等現象，應及時翻開重新拌和（加適量的水泥），使其達到質量要求。4、經過拌和、整型的水泥穩定層，應在實驗確定的延遲時間（水泥終凝時間）內完成碾壓。每天開始施工前還要處理好橫向的接頭，在接頭處灑水。.8 養生在每一段碾壓完成并經壓實度檢查合格后，應立即采用灑水車灑水進行養生。養生期間應保持穩定層表面潮濕，養生期禁止重型卡車通行。養生期不宜少于7d。水泥穩定層完成后，應及時向監理單位提供資料進行驗收，以便及時進行中粗砂墊層的施工。.9 搭接問

45、題施工中不在同一天攤鋪的水泥穩定碎石搭接時須將已成型的水泥穩定碎石的邊界松散的部分，并削成1：1的坡度，方可進行下一步的攤鋪，以使搭接處達到強度要求。砂墊層施工 5.4.4.1砂墊層質量聯鎖塊下砂墊層使用含水量4%8%，含泥量小于3%的中粗砂。級配要求如下表：篩孔尺寸（mm）5.02.51.250.630.300.075通過百分率（%）10095-10050-8010-305-150-105.3.4.2鋪砂墊層前，按面層標高及泛水每隔5米設指示樁，在指示樁上用紅油漆標出砂墊層標高。5.3.4.3由試驗區確定砂墊層的松鋪系數，按松鋪系數確定虛鋪厚度，確保混凝土聯鎖塊鋪面經振壓后的標高及砂墊層厚度

46、與設計相符。5.3.4.4砂子用自卸汽車運至施工現場，人工均勻的松鋪在基層上，并用刮板按照測量給定的虛鋪標高進行找平，砂墊層鋪好后，在鋪砌聯鎖塊前其上不準行車和站人。5.4.5 聯鎖塊鋪砌5.4.5.1聯鎖磚質量控制標準：聯鎖塊原材料、成品符合砼路面磚（JC/T446-2000）的規定。進場后按規范要求進行抽驗，聯鎖塊的抗壓強度、耐磨性、吸水性及幾何尺寸、外觀質量均達到要求后方可使用。質量標準如下表：序號項 目質量標準及允許偏差1抗壓強度平均值50、單塊最小值422吸水率（%）53抗凍性經25次凍融循環試驗后，強度損失不大于20%4厚度偏差（mm）±25邊長（mm）±26垂

47、直度差（mm）17裂紋（mm）、分層、表面粘皮不允許8掉角（mm）09平整度（mm）110耐磨度1.95.4.5.2 聯鎖塊堆放 聯鎖塊進場后，堆放的數量按鋪砌的面積計算分堆碼放（一般每平米需要 39.5 塊）。 .3 測量放線 從水準點引測高程至鋪砌區域，根據設計要求測出該點的聯鎖塊頂面高程，作為聯鎖塊縱向控制基線。.4聯鎖塊的沖筋鋪砌前根據現場堆放的聯鎖塊的實際大小確定沖筋模數，一般以大磚模數來控制，鎖邊為半塊磚尺寸。在縱向基線點上拉細鋼絲或線繩，并沿控制線碼放聯鎖塊，碼放形式為相互平行，縫隙一般控制在 3mm，相鄰兩塊的距離用皮數桿控制。皮數桿上的刻度根據計算出的模數用鋼尺量出。然后在與

48、縱向線垂直的方向拉線，并沿線碼放聯鎖塊進行橫向沖筋，碼放形式為塊與塊之間相互垂直，橫向沖筋間距為 5m 或 10m 一條。為保證聯鎖塊大線及斜線順直，沖筋過程中必須保證塊體之間的間距相等，聯鎖塊沖筋后要對其沖筋線是否順直進行驗收，報監理工程師合格后，進行分區域、分段鋪砌。 .5 聯鎖塊鋪砌及切邊 聯鎖塊應分段分區鋪筑，分區長度5m。鋪砌時拉線控制，從坡底向坡脊方向人字形鋪砌。鋪砌時輕拿輕放，少擾動砂墊層。碼塊倒運聯鎖塊時卸車時輕放。在橫向沖筋的聯鎖塊上拉線， 以縱向沖筋的塊為起始邊進行鋪設，在鋪設每一皮塊時，均要進行拉線，以保證聯鎖塊的大線順直。 聯鎖塊鋪面施工的質量控制標準為：序號項目允許偏

49、差備注1標高±202平整度5用2米直尺檢驗3相臨塊高差34接縫順直10每20米連線5接縫最大寬度56坡度（%）±0.25臨近各類井、溝等不足整塊的交接處，要進行切邊處理貨現澆強度等級不小于C35的細石混凝土。聯鎖塊的切邊由專用的工具進行，切塊前根據鑲嵌位置的大小切割，切塊時要注意將塊體放平，保證切出的邊比較平直。塊體鋪設到建筑物邊上時，臨近不足整塊的交接處，大于 1/2 塊體的用切割塊鑲嵌，小于 1/2 塊體的采用現澆C35的細石混凝土進行抹邊處理，聯鎖塊邊緣要勾出邊緣線，注意避免施工過程中不要污染聯鎖塊。 在鋪設過程中，要將外觀質量不符合要求的塊體剔出，集中碼放一處并外運

50、。 .6 初壓 聯鎖塊鋪砌完成后，都要用壓路機進行初壓，對鋪面施工自由邊 1.5 米范圍內不得碾壓。在碾壓過程中，要有專人指揮，保證每遍碾壓的方向一致，且碾壓的搭接不小于 50cm。保證鋪砌面層有良好的平整度。初壓的作用是為了使聯鎖塊頂面平整。碾壓完成后及時進行調線，并且要將斷塊及缺棱掉角的塊及時剔出，重新換成新塊。 初壓使用的壓路機噸位在 6-10t，碾壓過程中注意不能轉彎、盡量不要在中間停頓，低速檔位行進。 .7 調線 調線主要是 45 度斜線，用 20m 長的細鉛絲或線繩拉線，然后以拉的線為為基準進行調線，為了保證斜線順直和塊之間的縫隙不超過規范要求，當線較彎時，要在需要調的部位以外的若

51、干條線進行調整。 線調整完成后要及時檢查，檢查的主要內容：大線、斜線要順直，塊的頂面平整度要符合要求，斷塊及缺棱掉角的殘磚要及時剔除。 .8 二次碾壓及掃砂 聯鎖塊調線工序檢查完成后，用手推車在其頂面均勻攤鋪一層中細砂，灌縫砂用含水量小于 2%的中細砂，嚴禁裝載機直接到塊上鋪砂，如用裝載機必須先用砂鋪出若干條路，供裝載機行走。鋪砂完成后進行掃砂，掃砂是將塊之間的縫隙灌滿。再上壓路機進行碾壓，然后再進行掃砂和碾壓，直至將塊之間的砂灌滿并密實，一般要 2-3 次。灌縫砂的指標要求為： 篩孔尺寸（mm）2.361.180.600.300.150.075通過百分率（%）10090-10060-9030

52、-6015-305-10整個聯鎖塊施工區域施工完畢后使用大噸位壓路機（一般為 16-20t）進行整體終壓。保證聯鎖塊整體壓實效果。碾壓方式要求和初壓相同。 .9 清理及驗收當碾壓工作完成，及時將面層的中粗砂及剩余的聯鎖塊等雜物清理干凈，場內不得有任何雜物，清理完畢且自檢合格后，報監理工程師驗收。 安砌平(立)緣石混凝土聯鎖塊鋪面周邊均要求有良好約束，自由邊設平緣石，綠化處采用立緣石，平緣石規格均為130*300*800mm，立緣石規格為130*350*800mm。5.4.6.1 放線與刨槽：按設計的邊線，開挖基槽并將槽底進行整平，設立邊樁確定底座混凝土的邊線，直線段10米一個，圓弧段2米一個，

53、以求圓順。5.4.6.2 支立模板澆注平緣石底座混凝土。5.4.6.3 檢驗：本工程采用30號混凝土，安砌前檢驗尺寸是否合格（外型尺寸允許偏差±5mm,外露面缺邊掉角20mm且不多于一處，外露面平整度3mm），平緣石方正，避免有蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現象。5.4.6.4 安砌：在10#現澆混凝土面上鋪設20mm厚砂漿臥底，按放線位置安砌平緣石，用橡膠錘敲打做到平穩牢固，頂面平整，縫寬均勻（5mm），線條圓順、平直，塊間用1：3水泥砂漿擠漿勾縫。5.4.6.5 安砌好混凝土平緣石后，用同等結構的材料按圖紙要求回填、夯實平緣石外側的基槽。5.5 室外供電照明工程 工序流程施工中采用以下

54、流程：定燈位 挖溝 埋管 澆注箱變、開閉站、高桿燈電纜井基礎 敷設電纜 絕緣測試 路燈安裝 電氣設備安裝 實驗、調試 自檢 竣工驗收 施工方法.1 定燈位：按照施工圖及現場情況，以設計燈位間距為基準確定路燈安裝位置。.2 挖溝及埋管：按照施工圖紙開挖電纜管預埋溝，預埋相應的電纜管。.3 澆注箱變、開閉站、高桿燈電纜井基礎：高桿燈基礎采用鉆孔灌注樁基礎，孔底沉渣厚度100mm，樁與承臺鋼筋混凝土保護層厚度為50mm，樁端持力層為第三層粉質粘土層。混凝土強度等級為：樁C40,基礎承臺為C40，鋼筋：-HPB235鋼筋，二級鋼筋為-HRB335鋼筋，鋼筋接頭時采用雙面焊接接頭，焊縫長度為5d，焊條分

55、別為E43xx和E50xx型。在基礎混凝土中摻入鋼筋阻銹劑及防腐劑。樁長28.00m，單樁豎向極限承載力標準值為2000KN。混凝土結構耐久性應滿足以下表要求環境類別構件部位最大水膠比最小水泥用量kg/m³最大氯離子含量（%）最大堿含量kg/m³可用水泥種類抗凍等級三基礎構件0.503000.13.0普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥F150.4 箱變基礎結構：由于箱變站位于地基未經處理的區域，基礎下采用水泥攪拌樁，箱式開閉站位于地基經過真空預壓處理區域。水泥攪拌樁直徑為0.5m，樁長為15m（不含樁頂清除部分），樁頂標高為4.4m，水泥宜采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比為18%（參考值），水泥漿比為0.50。基礎構件為40mm，焊條采用E4