1、103#空壓站安裝工程施工組織設計目錄第一章 綜合說明11 編制說明： 12 編制依據 1第二章 工程概況11 工程簡介 1第三章 項目管理與施工部署 21項目管理 22 施工部署 5第四章 施工方法及技術措施 71工程設備、材料現場管理計劃及保護措施 72材料管理計劃及程序方法 83 通用設備安裝施工方案 94 泵的安裝施工方案 125 管道施工方案 136管道焊接施工方案 167鍋爐安裝方案 29第五章電氣和熱工儀表安裝方案 301 電氣安裝 302 施工方法 31第六章工程總體試運轉方案 351 準備工作及條件 35第七章質量保證體系及措施 351質量目標 本工程質量達到優良。 352

2、目標分解 353質量保證體系和質量管理程序 3 64 質量保證措施 375常見施工操作通病及管理措施 3 96 施工質量檢查驗收依據 407成品保護與質量管理 40第八章技術保證措施 401 焊接 402 設備安裝 403 工藝管道安裝 41第九章安全生產措施 421安全生產措施 42第十章減少環境污染和文明施工的措施 481 控制噪聲 482 控制粉塵 483控制現場清潔 484 生活垃圾 491 o黑龍江省輕工建設總公司第H一章文明施工措施 491 文明施工目標 492現場文明施工管理措施 493現場文明施工保護措施 504 項目衛生 505 文明建設 50第十二章工程質量、文明施工、安全

3、生產目標 5 11 質量控制目標 512 項目安全生產目標 513 文明施工目標 52第十三章工期保證措施 521 工期編制原則 522 計劃編制形式 533 工期保證措施 534 趕工措施 555 解決進度拖延的措施 556 與設計單位、建設單位、監理單位人員的合作 56第十四章成本控制措施 561 工程管理 562 材料管理 573 工藝管理 574施工機械設備管理 585 能源節約管理 58第十五章工程交驗后服務措施 58第十六章人力資源配置計劃 591 人員配置情況簡介 59第一章綜合說明1編制說明：我公司對設備與工藝管道安裝工程有多年的從業資歷和豐富的施工經驗，具備獨立完成此項工程的

4、能力。本施工組織設計正是綜合考慮工程的通用要求及其核心設備的結 構特點而制定的整個項目施工總設計，并專門針對工程的個體差異，緊緊圍繞工程特點， 強調工程重點，重視工程難點，有的放矢，深入探討安裝技術和施工管理問題，旨在突 出實用性與指導性。2編制依據依據設計文件的要求，本招標工程項目的材料現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97機械設備安裝工程施工及驗收規范GB50231-98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-98壓縮機廠家提供的技術資料和設計院的施工圖紙第二章工程概況1工程簡介1.1 工程地址：703研

5、究所科研試驗基地 103#空壓站安裝工程位于區里開發區洪湖路。1.2 主要工程內容EL460離心式無油空氣壓縮機安裝共2臺。350離心式壓縮機安裝共 1臺，700離心式壓縮機安裝共 1臺。各壓縮機附屬設備、連接管道及室外消音器。3臺活塞式壓縮機的氣管道、水管道連接。1.3 施工工期2008年8月25日至2008年12月25日第三章項目管理與施工部署1項目管理1.1 項目管理目標1.1.1 工期目標堅決力爭執行業主規定的要求工期。1.1.2 質量目標嚴格按照ISO9000標準執行，遵照我公司的質量方針；技術先進，管理科學，精心 組織，信守合同，為用戶提供滿意的產品，確保工程質量達到優良，所有分部

6、工程一次 驗收合格率100%優良率95%Z上。單位工程合格率100%優良率100%1.1.3 安全生產目標本工地杜絕輕傷以上事故，建成安全樣板工地。1.1.4 文明施工目標建成省級文明施工標桿工地。1.2 項目管理總體構想如果我們一旦中標，將把該工程列為公司重點工程，成立“703研究所科研實驗基地空壓站安裝項目部”，充分發揮集團優勢，進一步加大我公司在該工程項目上人、 財、 物等方面的投入，加強項目的統一管理與協調，提高資源利用率，最大限度的降低工程 成本。組織我公司汽機施工專門技術人才，在總結國內汽機安裝經驗的基礎上，進一步完善和提高我公司的安裝施工及技術水平。挑選施工經驗豐富、年富力強、有

7、責任心的人員作為該項目施工的骨干力量，成立強有力的領導班子，嚴格遵守ISO9000標準，認真按照項目法進行管理，堅持質量方針，確保質量目標的實現，忠實執行合同條款，采取各種有效措施，確保工程優質高效，按期完工。1.3 組織機構及現場管理方法說明1.3.1 施工現場組織機構703研究所科研試驗基地空壓站安裝工程項目部項目經理圖4-1 項目組織機構圖1.3.2 項目管理模式說明1）精干高效，功能完備。經理部領導班子選取公司的優秀管理人才和技術人才。 項目經理：具有一級項目經理資質，有豐富的特大型工程及同類工程施工經驗，有豐富 的協調能力；項目副經理：具有工程師資質，完成過多項工程的施工，具有豐富的

8、工程 管理經驗與協調能力；技術負責人：具有高級工程師資質，參加主持過多項同類工程的 技術工作。項目經理抓全盤工作，項目副經理抓施工生產，技術負責人抓施工技術。下 設計劃財務組、質量安全組、施工技術組、物資設備組、生產調度組、綜合辦公室、后 勤保障組。以上是本項目的管理層。管理層下設作業層，測量班、怫工班、鉗工班、管 工班、焊工班、起重班、運輸班、機電班、庫管班、炊事班、采購班共11個班組成2）項目經理部由上至下分為管理層和作業層，管理層管“面”，即進行生產、質 量、安全、文明施工的綜合管理；作業層管“線”，各班分工作業，各盡其職，各負其 責，進行專業化作業，實行專業化管理。1.4 經理部人員組

9、成及職責分工表4-1經理部人員組成表序 號職位名稱職稱數量職責范圍1項目經理高級工程師1負責項目的全面施工管理，進度、計劃、財 務、經營等工作。2項目副經理高級工程師1負責現場生產調度、人員分配、總體協調并 協助項目經理做好質量和安全的管理工作3工長工程師2負責所有生產活動的管理，協助項目副經理 作好進度、質量、安全的管理工作4技術負責人高級工程師1負責工程總體技術、計劃、質量管理5質檢員高級工程師1負責全面質量管理6安全員工程師1負責全面安全管理7機械工程師工程師2負責設備安裝技術8工藝工程師工程師1負責工藝管道安裝技術9焊接工程師工程師1負責各種焊接技術10預算員工程師1決責預、決算編制1

10、1材料員工程師1負責材料檢驗、選用、調配等工作12辦公室主任1負責綜合施工業務、對外聯系、現場安全保 衛及其它事宜13保管員1負責倉庫的工機具發放，主材與消材的管理合計15人2施工部署2.1 施工部署原則施工部署必須針對工程質量和工期，要使使各施工階段均有相對充裕的時間進行施工作業，確保總工期目標的實現，需充分考慮各方面的影響因素，合理調配各生產要素2.1.1 時間部署 考慮季節施工因素根據工程具體開工時間及工程形象進度，考慮季節性特點，以保證工程施工質量2.1.2 空間部署 一一考慮平行、立體交叉施工根據本工程作業面相對集中，工期較短的特點，必須充分利用平面、立體空間組織交叉施工，做到空間占

11、滿、時間連續，同時為滿足交叉施工需要。2.1.3 工藝部署 一一考慮分部流程按照先主機，后附屬；先設備，后管道；先機械專業，后電氣和儀表專業的總施工順序原則進行部署。2.1.4 資源部署 考慮機械設備、吊裝運輸1）運輸要側重于搬遷工程的大型部件，如汽機定子、鍋筒等，必須做好安全及保 護措施并配合汽車吊和載重汽車進行2）安裝工程要側重于現場機械桅桿的設立，其位置、起吊能力、旋轉角度等，要 經過嚴密的計算和細致的操作，以確保吊裝安全。3）現場施焊的氧弧焊機和直流焊機，必須保證完好，具各工藝參數的控制要求準確 無誤，以利更好地控制焊接質量。總之，我公司力求在總工期和關鍵工期的要求下，合理安排各階段施

12、工進度；組織 均衡生產，確保整個施工過程的連續性；根據施工重點，難點及各關鍵環節，合理安排 施工組織設計；體現文明施工風范，重視環境保護，維護建設單位及我公司形象，創優 質樣板工程。2.2 總體施工安排按照已劃分好的各工程分階段施工的工期要求進行安排，深入現場認真勘察在用設備的實際使用情況，以便甄別各部件是否可以滿足搬遷后繼續長期作用的要求，提前做 好部件及材料的訂貨工作。統籌安排三個單位工程的施工順序及穿插施工的工作內容， 合理布置作業區及生產要素，要求工序安排緊密、合理，因此在工程實施過程中，我們 將嚴格遵照施工總控計劃，選擇素質精良的勞務作業層，實行專業、動態管理，以保證 施工進度和質量

13、。2.3 任務的劃分一旦本工程中標，將在項目經理部的直接領導下并在總公司范圍內選派經驗豐富、 技術熟練的工程技術人員和各工種的優秀技工，按專業分別布置并充實到安裝第一線， 以項目經理牽頭，工長分別承擔各自分管專業設備的安裝責任，并將安全、質量、進度 等施工管理因素與經濟利益掛鉤， 在總承包項目經理部的統一管理調配下確保本工程項目管理目標的實現。2.4 總體施工方案概要根據工程的設備布置及工藝流程，我們知道本工程的安裝主要包括四大部分。安裝 時要根據各專業的不同結構和安裝特點，嚴格遵照施工規范和操作規程，細化工序，執 行施工工藝，要做到分步測量、檢驗、驗收，注重并強調過程施工，且不可單純追求最

14、終結果。因此必須在安裝時就打好堅實的質量基礎。安裝時要以主要設備為中心，向各 輔助設備輻射，而后主輔機可同時展開施工，按照劃分的各個施工區段實施多點作業。第四章施工方法及技術措施1工程設備、材料現場管理計劃及保護措施1.1 設備管理計劃及程序方法1.1.1 設備開箱檢查及清點清點檢查的目的：第一根據裝箱清單核對設備零部件和附件是否齊全；第二對設備 制造質量及保管情況進行檢查，把好質量關； 第三辦理清點檢查和移交手續。(1)設備開箱：A設備開箱前，應查明設備的名稱、型號、規格和數量，檢查設備的箱號、箱數以 及包裝情況，防止開錯。B設備開箱前，應將設備吊運到安裝地點附近，以減少開箱后的搬運等不方便

15、因素。C開箱時，要選擇合適的開箱工具，不要用力過猛，以免損壞箱內設備。D開箱時，一般應從頂板開始，拆除頂板查明情況后再拆除其他部位箱板；如果頂 板不便拆除，可選擇適當部位拆除側箱板，觀察內部情況后再開箱。(2) 設備清點A設備清點應據根據制造廠提供的裝箱單進行，首先應核實設備的名稱、型號和規 格與技術文件是否相符。B檢查設備的外觀和保護包裝，有無缺陷、損壞或設備某零部件銹蝕情況并做出記 錄。C按裝箱單清點零部件、工具、附件或附屬材料，出廠合格證和其他技術文件是否 齊全，并作記錄。D設備的轉動件和滑動件，在防銹油未除前不得轉動和滑動。由于檢查而除去的防 銹油，在檢查后要重新涂上。E對易損壞的儀表

16、及小零件應妥善保管，防止受潮腐蝕F設備的開箱檢查驗收應由甲乙雙方代表共同參加進行、驗收合格后，填寫驗收記 錄，辦理驗收移交手續。2.2 設備保管2.3 采用三級管理的方式，即甲方設備庫一級管理，現場庫二級管理及安裝 操作時的三級管理。2.4 設備及其零部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹 蝕、錯亂和丟失。鑒于此因，在從甲方一級庫領回設備后，對不能馬上安裝的 零部件，在現場設立二級庫房，由專職人員負責管理，將零部件分類編號，放 在貨架上，這樣即有利于零部件的合理保管，又能保證安裝時的正確領用，防 止漏安或錯安。從而提高施工效率。2材料管理計劃及程序方法2.1 主材管理采用三級管理

17、，即甲方庫房領用時的一級檢驗管理，現場庫房的二級管理及安裝操作的三級管理。2.1.1 領料時要對以下各項逐一核對檢驗。A應按設計要求核對其規格、材質、型號。B在使用前進行外觀檢查，要求其表面無裂紋、折疊、夾渣、重皮等缺陷。C檢查其材質標記D檢查尺寸偏差。2.1.2 進入二級庫房后，要根據規格、材質、種類等分開存放，便于保管和領取。設 專職保管員，編號掛牌，實行規范化管理，施工班組憑領料單到保管員處領取材料。2.2 消材管理消材管理要做到現場采購時的質量檢驗把關， 入庫后的科學存放及使用時的現場校 驗，妥善存取。其中尤其注重對焊接材料的管理，對不同種類的焊條、焊絲在購買時必 須要有質量證明書。保

18、證庫房通風良好，要有防潮措施。焊條要按有關規定經烘干箱干 燥后，放入保溫筒內，方可領取使用。總之，工程設備和材料在采用三級管理的同時，要不斷強化管理人員意識，增強各 個環節員工的質量責任心，要經常檢查、互相監督，嚴格抓好設備和材料的現場管理。3通用設備安裝施工方案1 設備安裝應按下列流程進行：開箱檢驗-基礎驗收、放線-設備就位、找正和找平 一二次灌漿 一精平找正2 開箱檢驗設備安裝前應進行開箱檢查，開箱檢查人員可由建設、監理、施工單位的代表組成。根據設備裝箱清單說明書、合格證和其他技術文件，核對型號、規格、數量以及全部零件、部件、備品備件。對缺件、損件作好記錄，并應雙方簽字備案。主體和零、部件

19、等表面有無缺損和銹蝕等情況。開箱檢查后，設備應采取保護措施，不宜過早或任意拆除，以免設備受損。3 基礎驗收、放線設備基礎在土建或鋼結構施工完成后，進行基礎檢查驗收。預留和預埋的檢查：為保證安裝質量和施工的順利進行，設備安裝基礎的預留孔 位置、尺寸必須符合設計要求。將設備鋼結構平臺及設備基礎上清理打掃干凈。設備基礎、支架經檢驗后，對不符要求的地方應立即進行處理，直到達到要求。根據制設備平面圖放出設備安裝的中心線。基礎驗收、放線應有記錄并做為交工技術資料。4 設備就位、找正和找平采用叉車、地牛水平運輸設備，當設備運輸到基礎位置以后，進行找正及采用吊車或抱桿吊裝，初步找正應達到下列要求:檢查項目橫中

20、心線縱中心線水平度允許偏差± 5mm± 5mm0.2 %設備就位后的校正：設備在就位過程中可能產生位移，應進行復查，達到找正的允許偏差。(1)設備基礎的尺寸，位置等的質量要求，應符合鋼筋混凝土工程施工及驗收規范的規定；(2)按施工圖并依據有關建筑物的軸線，邊緣線的標高線放出安裝基準線；(3)平面位置安裝基準線對基礎實際軸線(如無基礎時則與廠房墻或柱的實際軸線或邊緣線)距離的允許偏差為土 20mm(4)設備上定位基礎的面、線或點對基準線的平面位置和標高的允許偏差，應符合下表:項目項目允許偏差平向位置標圖1與其他設備無機構上的聯系±10+20、-102與其他設備有機械

21、上的聯系±2± 1(5)設備找正和找平的測點，一般應在下列部位中選擇：1)設備的主要工作面；2)支承滑動部件的導向面；3)保持轉動部件的導向面或軸線；4)部件上加工精度較高的表面；5)設備上應為水平或鉛垂的主要輪廓面；5 吊裝注意事項(1) 起吊設備應使用設備本體上的吊環或者用鋼絲繩或吊帶將設備殼體捆住后進行起吊，不得用設備外殼上的連接管法蘭或人孔；(2) 正式起吊前要進行試吊，試吊時要防止設備搖晃擺動；(3) 吊裝要按規定方向及角度進行，做到進入樓層后，設備在搬運、就付途中，不致有大的位置變動；(4) 吊裝時不要使安裝設備、基礎、地腳螺栓以及周圍的機器結構受到損傷變形。6

22、 安裝注意事項(1) 安裝時，設備的連接管及其它開口地方的盲板不能拆掉，以免雜物進入設備內部；(2)如設備的負荷由墊鐵組承受，每個地腳螺栓近旁至少應有一組墊鐵；墊鐵組在能放穩和不影響灌漿情況下，應盡量靠近地腳螺檢；每一墊鐵組的面積應能夠承受設備的負荷;(3)每一墊鐵組應盡量減少墊鐵的塊數，一般不超過三塊，并少用薄墊鐵。放置平 墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并應將各墊鐵相互焊牢。7安裝技術要求7.1 運轉設備(1)現場組裝的成套設備，對配合零件某些表面的質量、形狀和尺寸精度，必須進行復檢；(2)對部件裝配的質量要求，檢驗項目及精度標準應予嚴格控制；(3)設備安裝精度的偏差方向必須符合設

23、備技術文件中規定值;7.2 設備安裝檢查設備安裝完畢后，要進行下列檢查、測量并提出記錄資料。(1) 設備開箱檢查(數量以及損傷情況)；(2) 基礎檢查；(3) 臨時找正后的設備位置檢查；(4) 正式找正后檢查和記錄；(5) 試運轉記錄。4泵的安裝施工方案1 .泵安裝前應作基礎復查，泵體外觀檢查，并根據泵輸送介質，核對主要零件, 軸封密件和墊片的材質。2 .泵的找平應以泵體水平加工基準面或法蘭口為基 準，水平度允差：縱向為 0.05mm/m§向為0.1mm/m3 .泵找正時，主要控制兩軸對中偏差及兩半聯軸器 端面的間隙。4 .泵配件拆卸、清洗、安裝過程中，其配件應放置在潔凈的絨布上以防

24、止接觸地面被污染，必要應逐個編排序號，見下示意圖:泵的試運轉，根據輸送介質的特點，丙烯泵試運時，不可用水進行，要用氮氣進行。5 .泵必須在額定負荷下連續單機試運 4小時，泵入口必須加過濾網，過濾網有效面積應不小于泵入口截面積的 2倍。6 .運轉中滑動軸承及往復運動部件溫升不超過 35C,最高溫升不得超過35C,最 高溫度不超過65C、滾動軸承的溫升不超過40C,最高溫度不超過75Co5管道施工方案5.1、 藝管道施工的一般性要求和應遵循的原則5.1.1 工藝管道安裝應對照工藝設備及管道布置圖執行，并同時對照各流程圖、系統圖配合使用。如發現設計圖紙有錯誤或不合理時，應征得設計單位同意后方可修改。

25、5.1.2 安裝施工前施工人員應熟悉圖紙及有關規定、規范，并由工程技術人員對圖紙進行必要的技術交底。5.1.3 管道系統中所有的管子、管件、閥門及儀表必須具有制造廠的合格證；并應按規范進行檢驗。5.2、 工藝管道安裝主要程序管道施工程序詳見工藝管道安裝程序圖。工藝管道安裝程序圖5.3、 管子支吊架的安裝5.3.1 安裝前的準備工作：5.3.1.1 管道支吊架用的彈簧應進行外觀、外形尺寸檢查；并應有出廠合格證5.3.1.2 根據設計圖紙先確定出固定支架及補償器的位置，再按管道標高確定支架的標高及位置。無坡度的管道，在同一水平直線上把支架位置畫在墻或柱于上。有坡度 的管道，應根據兩點的距離和坡度大

26、小，算出兩點間高差，在兩點間拉一直線，按照支 架的間距，在墻上或柱子上畫出每個支架的位置。5.3.2 安裝要求：5.3.2.1 支架、橫梁應牢固地固定在墻、柱子或其他結構物上；橫梁長度方向應水平，頂面應與管子中心線平行。5.3.2.2 支吊架與管子接觸部分要良好、緊密，一般不得有間隙，管道與托架焊接 時，不得有咬肉、燒穿等現象。5.3.2.3 從干管接出的較大管徑支管為立管敷設時，立管的荷重應設置專用托架承擔，不得由干管與支管的焊接口承擔。5.3.2.4 活動支架不應妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動。管道在支架橫梁或支座上滑動時，支架或支座不應出現水平偏斜、倒塌或使管道卡住。保溫層不得妨礙熱位移

27、。5.3.2.5 補償器的兩側應按要求安裝導向支架，使管道在支架上伸縮時不至偏移中心線。5.3.2.6 不得在鋼屋架上任意焊接支、吊架，確實需要焊接時，應征得設計單位同 意；不得在設備上任意焊接支架，如設計同意焊接時，應在設備上焊接加強板，再焊接 支架。5.3.3 安裝方法：5.3.3.1 鋼筋混凝上構件上（如柱于、樓板、屋架等）的支吊架，一般采用預埋件 的方法（預埋件通常應反映在土建施工圖上）；然后將支架（或吊架）橫粱（或吊桿） 與預埋件相焊接。5.3.3.2 如設計單位圖紙上沒有預留安裝支吊架的孔和預埋件，當管徑較小時可以采用射釘和膨脹螺栓安裝支吊架。5.3.3.3 . 3沿柱子敷設的管道

28、，如無預埋件時，也可采用包柱子支架（用角鋼加長螺栓組合成橫梁）。5.3.3.4 支吊架本體連接件和固定結構應有足夠的強度和剛度，支吊架的類型應配合土建的預埋件，管道布置現場確定，若無預埋支架時，根據現場情況可焊于鋼結構上。5.3.3.5 管道支吊架焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。5.3.3.6 支吊架的形式和位置應考慮便于施工，不影響其他管道的安裝和拆卸。4、管道焊接方案對于本工程而言，焊接是保證工程總體質量的重中之重環節，由于該工程的部分部件是在高溫高壓下進行工作的，因此焊接工作是必須重視的。本工程涉及到的焊接項目較多，在這里不能一一列舉，只選取幾個重要并有代表性的加

29、以闡述，現羅列如下:6管道焊接施工方案6.1 焊前的準備工作6.1.1 管端處理1）管端及管孔50-70mm范圍內需要除油、污垢、毛刺、除銹等，使其露出金屬光澤；）管子在焊前必須修整到符合規范要求的水平。6.1.2 焊工選擇及模擬試驗6.1.2.1 焊工選擇選擇具有焊接相應材質、相應位置的有證焊工負責現場施焊。6.1.2.2 模擬試驗按制定好的焊接工藝，在現場由已選好的有證焊工做模擬試驗，焊后應對焊縫進行外觀檢查，然后選擇焊件檢查合格的比較好的焊工參加該項焊接。6.1.3 焊接工藝6.1.3.1 母材概況材料20#9£縫管，壁厚 6 =3.5mm-8mm6.1.3.2 焊條或焊絲的選

30、擇焊條=J422,規格 4mm3.2mm;焊絲=H08A6.1.3.3 電焊機的選擇交流焊機或硅整流焊機6.1.3.4 焊接電流焊接電流的選取一般是焊條直徑為 3.2mm時，A=80-110;焊條直徑為2.5mm時, A=60-80。但焊工可在范圍內自己選用。6.1.3.5 焊條的烘干及保溫電焊條（酸性焊條）在使用前必須在150-200 C的條件下烘干1-1.5小時，取出后 放在焊條保溫筒內，使用時，用一根從保溫筒內取出一根，不可一次拿出多根，以免藥皮 吸潮.6.1.3.6 焊縫的幾何尺寸焊縫高度為0-1.5mm,寬度為6-8mm.6.1.3.7 分層焊接第一層用2.5mm焊條,第二層用3.2

31、mm星條,各層焊縫的起弧及收弧點要錯開，不 得重迭；第一層焊縫藥皮清理干凈后，方可焊第二層，焊完后及時消除藥皮.6.1.4 焊接防護及監測為了確保焊工的人身安全和焊接質量，必須做好焊接的防護及監測工作，暫時不焊的管口，要用膠板或麻袋蓋好 ，以防焊條頭等雜物落入管子里.6.1.5 焊縫的質量檢查標準6.1.5.1 焊縫外表面，應做到焊波均勻、光滑，不得有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑等缺陷；6.1.5.2 焊縫的幾何尺寸必須符合工藝中的規定；6.1.5.3 焊縫質量應達到相關的外觀、探傷、金相及機械性能檢驗標準。注：為了保證焊接質量，可采取氮弧打底，電焊蓋面的方式進行施焊1.1.4 焊工選用及焊前試樣選

32、擇有低碳鋼、合金鋼小口徑管對接焊接（包括水平固定和垂直固定焊）合格證的 焊工。有哪項合格證，就允許其從事哪種材質、哪種規格、哪種位置、哪種焊接方法的 焊接工作。焊工選好后，要求每名焊工對各種不同材質、規格的對接焊縫焊一套試件。然后還 要對試件進行外觀檢查、射線探傷檢查，作拉伸、彎曲等機械性能試驗。另外為了防止 在焊接過程中產生過燒組織，盡管其低溫段壁溫等于450C,但也要做金相檢驗。經過以上各種檢驗，哪個焊工哪項合格，就讓他上爐施焊哪項。焊前試樣的各種檢驗報告單 應存入鍋爐安裝技術檔案中。1.1.5 管子對接接頭的處理及焊絲的處理管子對接接頭在施焊前,必須在焊縫兩側 10-15mm寬的環帶上清

33、除油污、鐵銹等, 使其露出金屬光澤。焊絲在使用前也要將上面的油、氧化膜除掉，最好用酸洗。1.1.6 焊縫的外觀幾何尺寸1.1.6.1 管對接焊縫的外觀幾何尺寸表工件厚度3-3.5mm備注焊縫加強高度1-1.5mm不得有凹陷焊縫寬度6-7mm焊縫應蠱過每邊坡口 1.5-2mm6.2.6.2對焊縫外觀的要求1）焊縫的外表面，焊波要均勻，不準有氣孔、夾渣、裂紋和弧坑。2）咬邊深度不超過0.5mm,總長度（焊縫兩側之和）不超過管子周長的1/4，而且不得超過40mm;3）焊縫高度不得低于母材，焊縫金屬應與母材圓滑過度.1.1.7 焊接層次及要求每道焊縫必須兩遍焊完，第一遍主要保證焊縫的根部無缺陷，反面成

34、形無焊瘤；第二 遍確保外形的幾何尺寸和外觀缺陷.每層的起點和終點不得重合.6.3 管道焊接本工程工藝管道的材質涉及到低碳鋼和合金鋼，根據母材材質及輸送介質的工藝要 求，我方采用的焊接形式主要有四種：一是低碳鋼材質選用V型坡口，手工電弧焊兩遍的工藝；二是合金鋼管選用 V型坡口，手工鴇極充氮保護焊兩遍的工藝(對于大直徑管 道可采用氮弧焊打底，電弧焊蓋面的方法)；四是插入式法蘭結構，采用內外焊的方式。氮弧焊設備選用瑞凌RH-30型氮弧焊機，施焊采用直流正接法，工件接正極，鴇棒 接負極，從而增大電流密度，提高電弧穩定性，并防止鴇極因過熱而燒損；手工電弧焊 設備選用國產直流旋轉式 AX-320型硅整流電

35、焊機，施焊采用直流反接法，以減小氫氣 孔產生傾向。6.3.1 一般規定6.3.1.1 焊工操作技能要求根據本工程母材和介質的特點，考慮到焊接接頭的耐蝕性和熱裂紋的產生及變形等 問題，要求本工程必須由持有國家勞動部門頒發的鍋爐壓力容器焊工合格證的焊工 承擔施焊任務。焊工只能擔任與合格證內鋼材類別、組別和試件類別號相對應部位的焊 接工作，并在焊工上崗前有針對性的加以培訓和考核，焊工必須嚴格執行焊接工藝，熟 練掌握操作技能，堅決重視質量工作。6.3.1.2 施焊環境要求1) .焊接的環境溫度應在5c以上；2) .手工電弧焊的風速要在8m/s以下，氮弧焊的風速要在2m/s以下；3) .焊接電弧1m范圍

36、內的相對濕度要在90犯下；4) .當焊件表面潮濕時，不得施焊，必須待干燥后方可進行焊接；6.3.1.3 焊接工藝評定焊接工程實施前，應按 GB50236-98的規定進行焊接工藝評定。評定時所使用的母 材、焊材、焊接方法和工藝參數與現場實際焊接完全一致，其焊接環境亦應相同并由參 加該工程的焊工執行操作。進行工藝評定的要點是確定焊材的焊接工藝，掌握工藝參數 及操作手法，從而控制焊接變形，滿足品間腐蝕要求，保證焊接質量。6.3.2 坡口加工與接頭組對6.3.2.1 焊接接頭的坡口型式和尺寸應符合設計圖樣及焊接工藝指導書的有關規定。本工程的坡口加工采用機械加工法，但如需使用熱加工法時，必須除去其表面的

37、熱影響層和氧化層并清理干凈打磨平整。焊前應將坡口表面及坡口邊緣內外側不小于20mm范圍內的污垢、毛刺、油、漆、銹等清除干凈，且不得有夾層、裂紋等缺陷。6.3.2.2 管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%且不大于2mm6.3.2.3 焊條使用前應按出廠說明書的規定進行烘干；焊絲使用前應進行清理，直 至露出金屬光澤，如有必要可用機械或化學方法除凈氧化膜。烘干后的焊條應保存在 100-150C的恒溫箱內，隨用隨取；在現場使用時，應備有性能良好的保溫筒，超過允 許時間必須重新烘干。焊條烘干和使用要求表焊條類別烘干溫度(C)恒溫時間(h)允許使用時間(h)重復烘干次數EXX0

38、7100-1501-24<2（碳鋼用酸性）EXX-17（不銹鋼用堿性低氫型）250-3501-24<26.3.2.4 管子管件組對點固焊的工藝措施及焊接材料應與正式焊接一致。采用四點 定位點焊法，沿管子圓周方向均布，點周長度、厚度以正式焊接時不開裂為準。應充分 重視點固焊的質量，對于有缺陷的焊點必須徹底清除后方可正式焊接。6.3.2.5 與母材焊接的工卡具其材質宜與母材相同或同一類別號。拆除工卡具時不 應損傷母材并將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。6.4 、管道安裝6.4.1 管道安裝前應具備的條件：6.4.1.1 設計圖紙與其他有關技術文件已配套齊全，確認能用于施工。6.4.1

39、.2 施工方案已經批準，必要的技術準備工作（包括人員、施工機械、安裝工具、供水、供電、供氣等設施）已經就緒。6.4.1.3 與管道安裝有關的其他工程經檢查合格，能滿足安裝要求。6.4.1.4 與管道相連接的設備已找平，找正，就位完畢。6.4.2 一般規定：6.4.2.1 管道的坡度、坡向應符合設計要求；坡度可用支座下的金屬墊板調正；吊架用吊桿螺栓調正；墊板應與預埋件或鋼結構進行焊接，不得加于管道與支座 之間。6.4.2.2 管道安裝前必須清除內部的污垢和雜物。安裝中斷或安裝完畢的敞口處，應臨時封閉。6.4.2.3 安裝時妥善考慮安裝次序,應先安裝大口徑管道,然后安裝小口徑管道；先安裝上層管道再

40、安裝下層管道，并使安裝好的管道不致防礙其他管道的安裝。6.4.2.4 埋地管道安裝時，如遇地下水或積水，應采取排水措施。6.4.2.5 埋地管道試壓防腐后，應辦理隱蔽工程驗收，并填寫隱蔽工程記錄6.4.2.6 管道連接時，不得用強力對口；用加強管子，加偏墊或多層墊等方法來消 除接口端面的空隙、偏差、借口或不同心等缺隙。6.4.3 閥門和法蘭的安裝：6.4.3.1 閥門安裝：按設計圖紙核對型號和技術性能，必須具有制造廠的產品合格證，閥門外觀檢查應無缺陷、開閉靈活。清除閥門的封閉物和其它雜物。閥門的開關手輪應放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應處于上半周范圍內。蝶閥、節流閥的閥桿應垂

41、直安裝。閥門應在關閉狀態下進行安裝，并注意進出口方向。閥門的操作機構和傳動裝置應進行清洗、檢查和調正以達到靈活、可靠、無卡澀現象，開關程度指示標志應準確。集群安裝的閥門應按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列。不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。止回閥和疏水伐應注意垂直與水平安裝的不同要求。各種閥門的安裝應與介質流向相一致。需進行嚴密性試驗的閥門應在安裝前進行，試驗壓力一般為公稱壓力的1.5倍，檢查閥芯、閥座及填料室各接合面的密封性。4.3.2法蘭安裝：法蘭密封面及密封墊片應進行外觀檢查， 不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭端面應保持平行，偏差應不大于法蘭外徑的1.5%,且不大于2mm不得采用加 偏

42、墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。法蘭連接應保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5%,并保證螺栓能自由穿入。墊片的材質和涂料應符合設計規定，大直徑墊片需要拼按時，應采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直接對接。墊片尺寸應與法蘭密封面相等。嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接。螺栓宜涂以二硫化鋁油脂或石墨機油加以保護。法蘭連接應使用同一規格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓時應對稱、均勻的進行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度；應不超過 23倍螺距，需要用墊圈調整時， 每個螺栓只能用一個墊圈。6.5 熱力管道安裝：1.1.1 熱力管道的管徑、管材

43、、標高、坡度、坡向、閥門、管件及其它附件應嚴格I按設計圖紙進行核查和安裝；并按有關技術規范進行外觀檢查和出廠合格證的檢查。1.1.2 屬于鍋爐安全技術監察規程規定需進行監督的管道系統所使用的管子及 管件，應逐一檢查是否符合國家的技術標準。1.1.3 管道連接采用焊接時，當DN< 50mm可采用氧一乙快焊。1.1.4 蒸汽支管應從主管上部接出。6.6 、管道系統的試驗6.6.1 一般規定：6.6.1.1 管道安裝完畢后，應按設計規定對管道系統進行強度、嚴密性等試驗，以 檢查管道系統及各連接部位的工程質量。6.6.1.2 熱力管道用潔凈水作介質進行強度及嚴密性試驗。壓縮空氣管道采用潔凈 水作

44、介質進行強度試驗，用空氣或惰性氣體進行嚴密性試驗。6.6.1.3 管道系統試驗之前應具備的條件：管道系統按設計要求施工完畢。支吊架安裝完畢，牢固、正確、無歪斜活動現象。焊接和熱處理工作結束，并經檢驗合格；焊縫及其他應檢查的部位，未經涂漆和保溫。管線上所有臨時設施均已清除。埋地管道的坐標、標高、坡度及管基、墊層等經復查合格。試驗用的臨時加固措施經檢查確認安全可靠。試驗用的壓力表、溫度計已校核合格，壓力表的精度不低于 1. 5級，表的滿刻度值 為最大被測壓力的1.52倍，壓力表不少于二塊，氣壓試驗用的溫度計，其分度值 不能超過1C。具有完善的、并經批準的試驗方案。試驗前用壓縮空氣（已脫油過的氧氣管

45、道和潔凈管道用無油壓縮空氣或氮氣）清除管內銹質和污物。必要時用水沖洗（不允許用水沖洗的煤氣管道等除外），水的流速 控制在11. 5mzs,直到排出的水干凈為止（沖洗時可用木錘敲打管道）。管道系統中不能參與試驗的設備、儀表、調節閥、安全閥、爆破膜等應加以隔離或 拆除；如加置臨時用的盲板、堵頭等，并應作記錄。管道系統試驗前，應與運行中的管道設置隔離盲板。對水或蒸汽管道如以閥門隔離時，閥門兩側溫差不應超過100C。試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應重新試驗。系統試驗合格后，試驗介質宜在室外合適地點排放，并注意安全。試驗完畢后，應及時拆除所有臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統試驗記錄。6

46、.7 水壓試驗：6.7.1 管道安裝完畢后，應進行水壓試驗，水壓試驗的介質用潔凈水。6.7.2 系統注水時，應打開管道各高處的排氣閥將空氣排盡。待水灌滿后，關閉排 氣閥和進水閥用電動試壓泵加壓，壓力應緩慢上升，升壓可分23次進行，每次間隔可對管道進行檢查；無問題時方可繼續升壓，達到規定試驗壓力時，停壓10min,以無泄漏，目測無變形為合格。6.7.3 強度試驗合格后，把壓力降到工作壓力進行嚴密性試驗；在工作壓力下用涂 刷肥皂水的方法檢查焊縫和法蘭連接處，并同時用小錘在距焊縫1520mm處沿焊縫方向輕輕敲擊。如無泄漏，保持半小時壓力不降為合格。熱力系統，在試驗壓力保持的時 間內，壓力下降不超過0

47、. 02Mpa則認為合格。6.7.4 當試驗場所環境氣溫低于5c時，必須有防凍措施。6.8 管道系統的清洗、吹掃6.8.1 一般規定：6.8.1.1 管道系統強度試驗合格，應進行全系統的吹掃與清洗；徹底清除安裝及試驗過程中的焊渣、銹質、污物和積水。6.8.1.2 吹洗方法和吹洗用的介質應根據管道使用要求，工作介質及管道內表面的 臟污程度來確定。吹洗順序一般應先主管、后支管；先標高高的管子，后標高低的管子6.8.1.3 對未能吹洗或吹洗后可能留存臟物的管道死角，應用其他方法補充清理。6.8.1.4 管道吹掃應有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設計壓力，流速不低于工作介質流速，一般不小于20m)/So

48、6.8.1.5 在吹洗過程中，應用木錘敲打管子，對焊縫、附件、死角及管底應重點敲 打，但不得損傷管子。6.8.1.6 吹洗前應考慮管道支吊架的牢固程度，必要時應預加固。6.8.1.7 管道吹洗合格后，應填寫管道系統吹洗記錄，除規定的檢查及恢復工作外，不得再進行影響管內清潔的其他作業。6.8.2 水沖洗：熱水管道、凝結水管道采用清潔水沖洗，沖洗水盡可能達到最大流量或不小于 1.5m/s的流速；并接入可靠的排水井或溝中，保證排放暢通無阻，水沖洗應連續進行，直 到出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗后應將水排盡，需要時可用壓縮 空氣吹干或采取其他保護措施。6.8.3 空氣吹掃：壓縮空氣管道

49、在吹掃的過程中，在排氣口用白布或涂白漆的靶板檢查，如 5min內檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物即為合格。6.9 、管道的保溫及防腐6.9.1 一般規定：6.9.1.1 管道的保溫及防腐要求應按設計單位提供的圖紙進行施工。6.9.1.2 防腐用的涂料和保溫工程的主要材料應有制造廠合格證或分析檢驗報告，過期的涂料和沒有合格證的保溫材料必須重新檢驗，確認合格后方可施工。6.9.1.3 涂漆和防腐施工一般應在管道系統試驗合格后進行。管道安裝后不易涂漆 的部位，應預先涂漆。6.9.1.4 既要防腐又要保溫的管道系統，應先做防腐，后做保溫。涂漆前應清除被 涂表面的銹質、焊渣、毛刺、油水等污物。保溫前

50、，管道外表面應保持清潔干燥。冬、 雨季施工應有防火、防凍、防雨措施。6.9.2 管道涂漆施工：6.9.2.1 室內及通行地溝內明裝管道,一般先涂刷兩道紅丹油性防銹漆或紅丹酚醛防銹漆；外面再涂刷兩道各色油性調和漆或各色磁漆。6.9.2.2 涂漆施工的環境必須清潔、無煤煙、灰塵及水汽；環境溫度宜在1535c之間，相對濕度在70%以下。如遇雨和降霧時，應停止施工。6.9.2.3 涂漆采用手工方法。涂漆要求均勻，每層不宜過厚，不得漏涂；每涂一層漆后，應有一個充分干燥時間；待一層真正干燥后才能涂下一層。6.9.2.4 涂漆施工程序：第一層底漆或防銹漆，直接涂在管道表面上，與表面緊密結合，起防銹、防腐、防

51、水、層間結合的作用；第二層面漆（調和漆和磁漆等），涂刷精細，使管道獲得要求的色彩；第三層是罩光清漆。6.9.2.5 手工涂刷時，應往復進行，縱橫交錯，保證涂層均勻。6.9.2.6 涂層質量應使漆膜附著牢固，顏色一致，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂層應完整、無損壞、無漏涂。6.9.3 管道保溫施工：6.9.3.1 管道保溫工程的施工,必須完成管道外表面涂刷兩道紅丹油性防銹漆或紅 丹酚醛防銹漆之后才進行，并應按保溫層、防潮層、保護層的順序施工。6.9.3.2 非水平管道的保溫工程施工應自下而上進行。每隔3米左右須設保溫層承重托環，其寬度應為保溫層厚度的2/3。防潮層、保護層搭接時，其寬度應為3

52、050mm6.9.3.3 應按設計規定的位置、大小和數量設置保溫膨脹縫，并填塞導熱系數相近的軟質材料。6.9.3.4 采用軟質材料作保溫層時，軟質材料應緊貼管道外表面，保溫層的環縫和縱縫接頭不得有空隙。疏松的軟質保溫材料應分層施工，用鍍鋅鐵絲或箍帶分層扎緊， 同層中的鍍鋅鐵絲，其捆扎間距為 200400mm6.9.3.5 對于無復合外保護層管殼，縫隙應用保溫泥填充密實，然后用鍍鋅鐵絲捆扎，每段管殼捆23道。6.9.3.6 管道轉彎處的保溫層施工,軟質材料較易解決,而硬質保溫材料較難施工,通常做法，把硬質材料管殼按照管道轉彎形狀切成塊狀，貼于管道表面，縫隙用保溫泥 填實或用軟質保溫材料填實。6.

53、9.3.7 當保溫層厚度超過80mnW,應分層保溫；多層保溫應錯縫敷設，分層捆扎。6.9.3.8 管道支座、吊架、法蘭及閥門等部位，在整體保溫時留一定裝卸間隙，待 整體保溫及保護層施工完畢后，再作局部保溫處理。并注意施工完畢的保溫結構不得妨 礙活動支架的滑動。6.9.3.9 玻璃布防潮層應搭接，搭接寬度約 40mm布帶兩端和每隔3m處用鍍鋅鐵 絲或鋼帶捆扎。6.9.3.10 防潮層應完整嚴密，厚度均勻，無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷。6.9.3.11 采用石棉水泥保護層時，應有鍍鋅鐵絲網。施工保護層應分兩次進行，要求平整、同滑。端部棱角整齊，無顯著裂紋。6.9.3.12 當采用金屬保護層時（如鍍鋅鐵

54、皮），可直接將金屬板卷合在保溫層外， 縱向搭接重合50mm兩板橫向半圓可用卷邊扣接或自攻螺釘緊固。7離心式空氣壓縮機施工方案7.1 安裝前的準備7.1.1 機組出廠合格證書及技術檢驗證明書。7.1.2 機組的設備圖、安裝圖、易損件圖及安裝、操作、維護說明書等有關技術文件。7.1.3 機組裝箱清單。7.1.4 空壓機開箱檢驗，空壓機開箱驗收應在廠家、甲方、監理和施工單位代表參加下進 行，并應符合下列要求：7.1.4.1 按照圖紙、技術資料及裝箱清單等對機器進行外觀檢查，并核對機器及其零部件、 附件的名稱、型號、規格、數量；7.1.4.2 機器檢查無問題后，參加驗收的各方代表，應在設備開箱檢驗記錄

55、上簽字。7.2 空壓機基礎驗收7.2.1 按有關土建基礎施工圖及壓氣機技術資料，對壓縮機基礎尺寸及位置進行復測檢查，其允許偏差應符合表3的規定。7.2.2 對基礎應進行外觀檢查，不得油裂紋第五章電氣和熱工儀表安裝方案1電氣安裝1.1 施工準備與施工工序1.1.1 安裝程序施工前準備一配合土建預埋電氣管道一接地極制安一電氣設備基礎制安，電氣支架,電纜橋架制安一接地母線敷設和設備接地一電氣設備安裝一電纜敷設（包括耐壓試驗做頭試驗）一校線和接線一受電和送電一完工驗收.1.1.2 施工工序1.1.3 段看圖一圖紙會審一提出設備、材料、加工件計劃一驗收入庫和保管一提出設備、材 料費用一編制施工技術方案一施工機具和設備的準備。1.1.4 段技術交底一材