1、長春市中心醫院改擴建工程施工組織設計2011年4月30日目 錄一、工程概況 二、逆做法工藝原理三、逆做法工藝流程四、工程重點與難點分析五、施工部署六、主要施工方法七、逆做法施工要點八、鋼筋工程九、模板工程十、混凝土工程十一、施工機具十二、施工組織機構與勞動力計劃十三、逆作法施工的質量要求十四、逆作法施工的安全措施十五、逆作法施工的監控測量長春市中心醫院改擴建工程±0.000以下逆做法施工方案一、工程概況本工程為長春市中心醫院改擴建工程，工程位于長春市，北側為北安路，東側為清明街，西側為清明街胡同。總建筑面積34036（地下三層，局部四層）。基礎形式為地連墻、人工挖孔樁、鋼管柱。因本工

2、程體量大、工期緊，無施工場地為確保工程如期交付使用，建設單位提出地下室主體結構采用“逆做法”施工方案。二、逆做法工藝原理逆作法施工是由多種工藝組合而成。由地下連續墻或帶止水的排樁墻構成的圍護結構是逆作法施工的前提條件，墻式支護結構的施工質量及止水效果是逆作法施工的第一個關鍵。在基坑內土方未完全開挖的情況下施工結構柱網，有效地解決結構豎向荷載的傳遞是第二個關鍵。本工程是以人工挖孔樁中預埋鋼柱作為中間逆作柱,利用逆作柱作各層面的支撐承重,由首層樓板作為水平分界層,同時向分界層上下各層組織施工,并把逆作柱逐層處理成原設計的結構柱,柱及逆作柱承受臨時施工的全部荷載，并將荷載傳至人工挖孔樁基礎。三、逆做

3、法工藝流程是地上結構施工（自下而上）基礎強度變形校驗是否繼續施工地下室頂板是否完成上部暫緩主體結構封頂上部繼續否是（完成28d后）否直至基礎挖土至6米架設取土設備地下一層土方開挖地下室底板砼澆筑地下內部結構裝修水電安裝全面進行地下建筑施工完成地下從下至上施工施工準備場地挖填整平壓實鋼管柱安裝完畢監測系統安裝及降水上部結構施工準備結構養護鋼管柱臨時加固地下二層土方開挖地下部分挖土至基礎底板四、工程重點與難點分析結合本工程特點，下列工程為工程的重點或難點（1） 降排水及水位監測（重點）；（2） 基坑周邊支護（重點）；（3） 土方開挖（難點）；（4） 結構變形監測（重點、難點）；（5） 地下室逆做法

4、施工（重點、難點）（6） 地下室防水（重點、難點）；（7） 地下室結構的防裂、抗滲措施（重點、難點）；（8） 地下室水平構件與豎向構件節點做法（重點、難點）；（9） 進度計劃的動態控制（重點）；（10） 安全防護（重點）；（11） 文明施工（重點）。五、施工部署1、監測系統安裝與降水土方開挖階段基坑邊坡土體及上部主體結構由業主委托專業公司進行監測，以監測邊坡土體穩定性及建筑物沉降，發現異常情況如變形速率突變、超過允許或設計變形量（沉降量）及其他突發情況應立即停止土方開挖，及時將情況向監理公司、建設單位匯報，并采取應急措施防止發生安全質量事故。2、土方開挖根據設計要求第一次開挖挖至負6米，開挖采

5、用機械與人工配合方式，挖至負6米后進行挖孔樁和鋼管柱施工。六、主要施工方法1、安裝鋼管柱地下室鋼管柱定位器在人工挖孔樁樁芯混凝土澆筑至設計標高時預先埋設，或者人工挖孔樁澆至承臺底150mm，清理浮漿安裝定位器后按設計要求澆筑混凝土。應注意校核定位器軸線偏差在允許范圍之內，樁基礎檢測完畢并合格后即分段安裝鋼管柱，同時在鋼管柱底部澆灌2200mm高混凝土，以增強其底部節點的受力性能。2、負5.9m梁板混凝土澆筑當人工挖孔樁和鋼管柱施工到后澆帶位置時，開始準備地下室負一層底板施工。3、第二層土方開挖地下室負一層底板施工完畢待強度達到拆模要求后 ，此時，可組織挖掘機械進場施工，土方機械開挖至地下室底板

6、底標高后，剩余200-300mm土方用人工開挖，保證基底土質不被擾動。4、地下室底板混凝土澆筑即按通常做法做承臺磚胎膜（按整板形式考慮，不設地梁）、C10場地硬化，硬化后做底板防水基層、防水層、防水保護層，然后綁扎底板鋼筋，澆筑底板混凝土。5、地下室主體結構施工地下室底板施工完畢后按正做法正常往上施工。七、逆做法施工要點1、施工要點（1）土方開挖與外運負一層底板結構完成并達到一定強度后，須進行出土口的布置和運輸，土方開挖采用大面積暗挖，用小型挖土機挖土方，并輔以人工開挖及修方，運輸距離遠的，可考慮用履帶推土機推運至出土口附近，再由挖土機裝斗，直接裝汽車運出場外。每個出土口安排5臺小型挖土機施工

7、，四臺開挖作業，一臺裝斗作業，另預備40人作基坑壁、柱面的修方。基坑開挖從多個位置向里開挖，土方可由推土機推至堆土點，再集中外運。（2）逆作法施工的坑內降水挖土時要保證各降水井及時抽水，根據現場開挖情況在地下室內部設集水坑和排水溝。（3）在施工人工挖孔樁護壁時即進行鋼管定位預埋件的安裝，澆筑樁芯混凝土后，在混凝土初凝前應嚴格按設計要求剔除樁頂的浮渣層。同時，做好鋼管柱定位器的安裝、固定和位置校核的工作。鋼管柱加工時一次成型，放入樁孔，套于定位器上，并在樁孔壁和鋼管外壁之間的空隙中按設計要求填砂。（4）逆作法施工的鋼筋工程地下室樓板、梁與地下墻、中間柱的連接，均按設計圖的要求采用預埋鋼板或插筋，

8、然后與梁板內的鋼筋焊接或機械連接。具體施工方案詳見“八、鋼筋工程”。（5）逆作法施工的模板工程除了負一層底板外，混凝土樓板均采用鋼管支撐、木模板施工。由于模板工程和土方開挖工程在流水施工中分階段交替進行，在土方挖至設計標高時即進行人工平整，搗好墊層后按正常的施工方法安裝梁模和板模。地下2、3、4層的梁、樓板采用正作法施工，用鋼管進行支頂。地下室底板采用砌磚地梁模和素混凝土墊層板模，水泥砂漿批擋找平抹光。襯墻施工需先在外墻上安裝拉桿螺絲，同時要鑿去外墻側壁表皮，露出新鮮混凝土后，再將上下接縫鑿毛并清理干凈。綁扎好襯墻鋼筋后安裝模板，分別套上豎桿和橫桿，拉平對齊鎖緊。其它墻體和柱采用對拉螺絲和木模

9、板支模。具體施工方案詳見“九、模板工程”。（7）逆作法施工的混凝土工程本工程采用泵送商品混凝土，混凝土分段進行澆筑，要求混凝土的塌落度為14-16，初凝時間為1012小時，以防止冷縫的出現。澆筑混凝土時，宜采用一個坡度、一次到頂的澆搗方式。水平式和插入式振動器聯合振動，以確保混凝土密實。施工縫下部繼續澆筑混凝土時，仍然澆筑相同的混凝土，可添加UEA或其它膨脹劑以減少收縮。為澆筑密實可做出一假牛腿（即構件頂部的模板需做成喇叭形（見下圖），混凝土從墻頂部的側面入模，混凝土硬化后可鑿去。由于上、下層構件的結合面在上層構件的底部，再加上地面土的沉降和剛澆筑混凝土的收縮，在結合面處易出現縫隙。為此，在結

10、合面的模板上預留若干壓漿孔，以便用壓力灌漿消除縫隙，保證構件連接處的密實性。具體施工方案詳見“十、混凝土工程”。（8）逆作法施工的大體積混凝土底板施工技術由于混凝土底板的面積大，厚度大，所以，為達到抗裂的目的，制定以下的措施：水泥使用低收縮性的硅酸鹽水泥，攙入粉煤灰，減少水泥用量，粉煤灰比例適當加大，將水泥的用量控制在300/每立方左右。加強養護和保養，在澆筑混凝土的過程中，只要砼終凝后，即進行蓄水養護，養護時間超過14d；對混凝土厚度大于1000mm的部位應加強測溫工作，觀測砼中部的絕對溫度以及砼中部與砼表面的溫度差，根據溫度差來調整蓄水的厚度。蓄水厚度設在1020cm之間。為了防止地下水對

11、底板的浮托作用，在底板未達到齡期強度之前對底板產生不利的影響，在底板施工之前，設置相互連通的地下排水盲溝，與降水井相連，用以降低地下水位。在底板施工過程中應保持降水，直至允許停止降水為止。停止降水后，用砼將降水井口封閉。（9）降水工程應分基坑內地下水降水、排水和地面水截水、排水兩部分。基坑內可采用降水井、集水溝和抽水設備組成降水、集水、排水系統。降水井的設置個數可根據滲透系數和地下水位來確定。地面水截水、排水可在已澆筑樓面的預留孔洞周圍設置擋水設施，用鋼板覆蓋暫時不用的孔洞，在施工層布置明溝集水，水流入降水井或集水坑集中排走。底板施工過程中設置排水溝降低地下水或巖石裂隙的水壓，排水溝與降水井連

12、通，并繞過地梁樁臺和其他障礙物，能方便施工且能在底板施工過程中保持降水，地下室完成后停止抽水時，用快干混凝土封閉降水井口，鋼制過濾管通過底板部分外側焊接止水環。2、防水作法本工程按設計要求做防水層，地下連續墻的墻段接頭、連續墻與底板連接處、中間支承柱與樓板底板連接處，都是防水的薄弱點，接縫處加止水帶。對出現滲漏的接縫處采用壓力灌漿處理。3、節點作法（1）中間支承柱與梁連接節點在樓蓋梁受力鋼筋接觸中間支承鋼管柱的翼緣處，焊上傳力鋼板，再將梁受力鋼筋焊在傳力鋼板上，從而達到傳力的作用。傳力鋼板采用豎向焊接。（2）側墻與樓板連接在樓板與側墻連接處預留澆筑側墻混凝土的澆灌孔，預埋Dg100鋼管間距0.

13、81.0米，使側墻澆筑混凝土時頂部與樓板混凝土頂緊，振搗棒也可以從澆灌孔伸入墻體進行振搗，同時可設置假牛腿以保證混凝土澆搗密實（見下圖）。3、注意事項由樁基及地下室鋼管柱承載力計算確定塔樓上部結構同時施工的樓層數，把整個結構沉降差控制在設計允許的范圍內。定位和測量放線1、 施工測量準備工作（1）.技術準備：認真熟悉和審核圖紙，繪制放線簡圖，熟悉內業計算和外業操作。（2）準備測量儀器設備：全站儀、經緯儀、水準儀、塔尺、鋼尺等（具體見表5-1）。已有儀器設備提前送計量檢測單位檢定。（3）平時應用要加強儀器保護，正確操作，保證測量成果準確可靠。2、定位測量放線（1）測量儀器的配備 表5-1儀器名稱D

14、ZJ3激光垂直儀TDJ2經緯儀水準儀雙面水準尺50m鋼卷尺SET3110全站儀數量1（臺）2（臺）2（臺）1（根）2（把）1（臺）注: 以上設備必須經計量單位檢驗合格，以確保測量的精度。（2）建筑物平面控制網的測設A 建筑物定位根據建筑紅線、設計總平面布置圖和控制坐標點，用坐標法計算出建筑物定位主控點相關參數，以測定建筑物的位置。本著便于施測，長期保留校核的原則，在場區平面內根據測繪院的放線成果測設布置平面控制點。B 建筑物主控線的測設1) 以建筑物的中軸線為基準線，經過量距、測角、平差，測成“井”形主控網。2) 主控線的選擇：控制網測設應先整體后局部，高精度控制低精度的原則。3）本工程平面形

15、狀呈長方形，平面尺寸為134m×71m平面距離較大，同時控制點位通視良好，為減少測量人為誤差，需引測控制軸線，均從主軸線引出。4）建筑物平面控制網的測設精度：按照建筑工程施工測量規程的要求，主要技術指標如下：表5-2等級測角中誤差（）邊長相對誤差（mm）二級±81/20000C 平面控制網的測設根據建筑物的規劃定點位置，由規劃部門指定的坐標點引測建筑物的主控軸線，再建立合適的平面控制網。本工程的定位軸線的投測,在筏板基礎采用外引、外控的方法進行。地下三層以上由于受施工場地的限制,采用內控方法進行豎向軸線的投測工作;±0.00以下軸線的測設根據一區中心點坐標和四區中

16、心點坐標確定主軸線，以此作為主控線進行基礎控制網的定位工作。D 場內水準點的測設(1)保證建筑物豎向施工高度的精度要求，根據有效水準點絕對標高220.030米為相對±0.000標高，布設場區高程控制網（精度為三級），控制網以BM1、BM2為原始基準點。(2)引測水準點的技術要求表5-3等級每km高差誤差儀器型號水準標尺觀測次數閉合差三等±6DS3雙面往返各一次±12mm注：L為往返測段的水準路線長度（kM）。(3)選點應位于長期保存和引測方便的地方。(4)水準點的埋設除原始的BM1、BM2水準點外，為便于聯測校對，在場區內增設一個BM3水準點，標設在市政道路邊石上

17、，便于尋找、保存和引測，現場設置3個水準點（具體見附圖一）。沉降觀測點則按沈陽東北世貿廣場區主塔樓結構設計總說明中“圖9.2.3觀測點布置圖”的要求埋設。水準點埋設示意圖沉降觀察點設置示意圖(5)±0.000以下標高的測設標高向下傳遞可臨時選用塔吊支架，用已檢測過的鋼卷尺向下量深度，然后引測到基坑內埋置的標樁上，用紅“”標志，注明相對標高。至少設三只標樁，用作聯測高程控制網點，判斷場區內水準點是否被碰動，聯測確認無誤后，向基坑內引測標高。墻體（柱）拆模后，在墻體（柱）立面抄測出建筑500mm線，以供下道工序使用。每次引測標高除需要作自身閉合外，同一層分3次引測的標高，要聯測校核，精度

18、要求見表5-4。標高豎向傳遞允許誤差 表5-4項 目允許誤差（mm）每 層±3總 高（H）H30m±530mH60m±10各層標高傳遞均將墻體（柱）結構作為“標注物”，墻體拆模后，再在室內墻體（柱）立面抄測出樓層建筑50線，以供下道工序的使用。(6)注意事項：控制網點的樁位設置必須牢固穩定，同時可加設護欄，測量在檢查網點樁位無誤后進行。同一層面上投設的縱橫軸線各不得少于兩條，以此做角度、距離的校核。場內測設的水準點，間隔一段時間或經過雨季后及過冬后,對水準點必須進行校核聯測一次,檢測后的數據成果必須作分析，保證水準點使用的準確性。標高傳遞前應對場地的水準點進行聯測

19、，以判斷場區水準點是否被撞動，經聯測無誤后方可作水準基點。每次測設前應對所用儀器、工具進行檢查校核，滿足精度要求才可使用。3、 軸線投測(1)基礎筏板的投測用全站儀和二級精度光學經緯儀DJ2依據控制網點，將軸線投測到基坑內，在同一層投測的縱橫線各不少于二條，經角度、距離校核無誤后用鋼卷尺根據投測的軸線測放出柱、墻、梁的控制軸線，同時用墨線彈出，并用紅油漆分別標注柱角線及板墻邊線，同時在底板鋼筋綁扎完成后，開始墻、柱的鋼筋插筋，必須在已經綁扎完成的底板鋼筋上皮之上用紅油漆標識其控制線，便于鋼筋插筋、綁扎。(2)底板完成后的樓層控制線投測待底板混凝土施工完后，將外圍控制軸線投放于底板之上，測放地下

20、室的梁、柱、墻定位放線，并做好標記。按照控制線對個別移位的墻、柱插筋進行調整到位。向上直接采用內控法投測于各樓層之上，然后依據控制線和施工圖紙依次進行測設各細部尺寸，將主控軸線引測到外墻立面，彈出10cm長的豎線。(3)坐標、水準基點的復查當基礎完成至±0.00部位時，應及時驗線復查坐標與水平基準點，標高點設在主樓外墻相對標高1.0m，設置3個標高點（絕對標高221.030m）。(4)主樓基礎筏板以上軸線的投測主樓基礎筏板以上結構施工時，軸線的測設使用DZJ3激光垂直儀投測，采用內控辦法進行投測。(5)內控線的布設 首層控制點處預埋150×150×5mm鋼板，鋼板

21、下焊28“”形錨固筋。 將控制點投測到首層平面上，并對邊、角值進行校核，合格后控制點用鋼針刻劃出“十”字線。 各層樓板與首層控制點相應位置，預留250×250mm測量用孔洞。投測面內軸線允許偏差如下：表5-5軸線間距（mm）允許偏差（mm）L<30m±5mm30<L<60±10mm內控投測點示意圖4、 施工測量資料施工技術測量組，根據要求，收集整理有關資料統一歸檔。(1)城市測繪部門的成果；(2)定位測量；(3)基槽驗線；(4)樓層放線記錄；(5)沉降自控觀測記錄;5、驗收工作(1)測量報驗之前，測量組要認真自檢，自檢合格，填寫報驗單和放線記錄，

22、報驗復測合格后，方可進行下一道工序。(2)對于報驗工作要主動認真，對于測量工作實事求是，精度不符合要求的要重新測量。5、 其他要求測量工作人員必須接受過正規培訓，取得崗位證書，嚴格遵守測量操作規程，吃苦耐勞具有高度責任心，工作積極主動為后序施工創造有利條件。測量工作人員對測量儀器要專人負責保管，定期維護，按期檢定，定期進行系統誤差校核，發現誤差過大，儀器損壞及時上報修理，不得和自拆修理或帶病使用。八、鋼筋工程1、材料要求、本工程中用到的鋼筋有：HPB235級鋼：fy=210N/mm2 HRB335級鋼：fy=300N/mm2HRB400級鋼：fy=360N/mm2、鋼筋進場必須有準用證、出廠合

23、格證或試驗報告單，每捆鋼筋上均有標志牌。、鋼筋進場后必須進行分批驗收，檢查內容包括標志、外觀檢查。并按照現行國家有關標準的規定取樣做力學性能試驗，合格后方可使用。、鋼筋驗收時，由同一規格和同一爐號組成一個驗收批，且每批不超過60T，從每批中任選兩根鋼筋。每根取兩個試樣進行抗拉試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率)和冷彎試驗，如有一項不合格，則從同一批號中取雙倍數量的試樣作試驗，如仍有一個不合格，則該批鋼筋不合格，應及時退場。、鋼筋在加工過程中發現脆斷、焊接性能不良或機械性能不正常等現象時應進行化學成份分析或其他專項試驗,不合格的做退場處理。、鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批分別堆放整齊

24、，避免銹蝕或油污。、鋼筋原料一般以12m為宜，鋼筋表面應潔凈無缺陷，尺寸規格、強度等級應符合設計要求。鋼筋進場后堆放整齊，下墊枕木，避免與泥、水直接接觸；并注意保護免遭雨淋或其他污染物的侵蝕。做材料標識包括鋼筋的規格、產地、送檢、未檢、合格、不合格。已綁扎鋼筋在混凝土澆注前應除銹，除污漬。2、鋼筋加工、鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面應潔凈，無損傷，油花和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。、鋼筋應平直，無局部曲折。采用冷拉方法調直鋼筋時，級筋的冷拉率不宜大于4%。、級鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍， 平直部

25、分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。級鋼筋末端須作90°或135°彎折時，級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑d的4倍，平直長度按設計要求確定。、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應小于鋼筋直徑d的5倍。、柱、梁箍的末端應作成135°彎鉤，平直部分長度不小于10d。、鋼筋加工允許偏差應符合下表規定：項 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長度凈尺寸±10彎起鋼筋彎起位置±20、為保證梁柱受力主筋保護層厚度，對梁柱箍筋加工時應用箍筋的內徑尺寸進行控制，如圖示：3、鋼筋連接與錨固：、本工程鋼筋連接方式規定如下：一般規定：鋼筋直徑D20MM均采用等強直

26、螺紋接頭。板筋：鋼筋直徑D20MM均采用綁扎接頭。梁筋：縱向受力鋼筋D20MM均采用綁扎接頭。柱筋：DD20MM時采用綁扎接頭。砼剪力墻：D16MM時采用綁扎接頭。豎向受力鋼筋直徑18MMD25MM時采用電渣壓力焊。暗柱主筋要求采用電渣壓力焊。 、對鋼筋接頭位置作如下規定：接頭位置要設在受力較小處，在同一根鋼筋上盡量少設接頭。接頭不能位于構件最大彎矩處。縱向受力鋼筋的連接接頭宜避開梁端、柱端的箍筋加密區，當無法避開時，應采用滿足等強度連接要求的高質量機械連接接頭，且位于同一連接區段的鋼筋接頭面積百分率不應超過50%，柱縱筋應兩層設一接頭。框架梁、板的通長面筋接頭應設在跨中，底筋接頭應設在距端部

27、1/3跨處。、鋼筋綁扎接頭應符合下列規定：、搭接長度末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。、受拉區域內，級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤，級鋼筋可不做彎鉤。、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用綁絲扎牢。每個搭接接頭至少有三道綁絲。、各受力鋼筋綁扎接頭應相互錯開，任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率在受拉區不得超過25%，在受壓區不得超過50%。、對材料的短料加以利用可采用對焊接接頭，但應滿足下列規定：、設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。、焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍。、任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不

28、小于500mm的區段內，同一鋼筋不得有兩個接頭；在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區不宜超過50%。、采用普通焊接連接時，級鋼筋采用E43系列焊條，級鋼筋采用E50系列焊條。、對機械接頭作下列規定：、受力鋼筋采用A級接頭時，同一截面的接頭百分率不大于50%，采用SA級接頭時，接頭的百分率不受限制。、鋼筋彎折點與接頭端頭距離不宜小于200mm。、不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規格不宜超過二級。、鋼筋混凝土保護層厚度按現行國家標準混凝土結構設計規范執行，接頭套筒處保護層不得小于15mm。連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。、受力鋼筋的保護層厚度：承臺、基

29、礎梁、地下室底板迎水面為50 地下室外墻外皮為30，內側為20 一般樓面柱30；抗震墻15；梁25；板15注：砼構件的縱向受力鋼筋的保護層還應滿足，板墻中分布鋼筋的保護層厚度不小于10，梁柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15。、縱向鋼筋最小錨固長度、搭接長度應滿足設計圖紙及03G101構造圖集的要求。、支座兩端梁內直徑相同的面筋應貫通不得截斷。4、鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙設計是否一致，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符，核對無誤后方可進行綁扎。1）、基礎底板、承臺、承臺、底板鋼筋綁扎：、綁扎施工順序：樁頭插筋調直畫出鋼筋位置線承臺鋼筋底板鋼筋墻柱插筋、地下

30、室做完墊層后即可綁扎鋼筋，承臺及底板鋼筋綁扎前在墊層上畫出鋼筋位置線，以便于控制鋼筋間距，然后按照位置線綁扎底板及承臺的底筋。地梁、承臺及底板底筋的保護層厚度為50mm，采用C40的細石砼墊條(墊條斷面尺寸為50mm×80mm)來保證保護層的厚度。、為保證面筋的位置，采用如下馬凳來控制高度(見下圖)。梅花型布置，縱橫間距為1000mm×1000mm。、墻、柱插筋：、在綁扎好的板筋上放二次線，放出墻柱鋼筋的定位線，進行墻柱插筋。、箍筋的節點應交錯排列，垂直放置，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔1根互成梅花狀綁扎)綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八

31、字形綁扎。、墻柱縱向鋼筋伸入承臺或基礎梁內錨固長度不小于LaE，且伸入承臺或地梁范圍內縱筋加設穩定箍筋三道。2）、樓層、梁板鋼筋、工藝流程： 模板清掃、刷隔離劑梁、柱交叉處柱箍筋就位主梁鋼筋綁扎次梁鋼筋綁扎鋪放下層板筋水電預埋放馬凳、上層板筋驗收、同層構件先綁扎墻柱筋，后綁扎梁板鋼筋，梁主筋錨入墻柱內時，墻柱主筋在梁主筋外側，所以遇到梁寬與墻暗柱厚相同的聯系梁錨入暗柱時，需要把暗柱箍筋寬度適當加大5mm，以保證連梁的截面寬度。當墻柱主筋與梁板筋發生沖突時，要保證柱主筋位置。雙向板的底筋，短向筋放在下層，長向筋放在短向筋上。當主次梁梁高相同時，短跨次梁縱筋應放在長跨次梁縱筋外側，兩個方向的次梁都

32、應在相交處每側各加兩道間距50的箍筋。、板的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。、板底筋采取在模板上劃線的辦法來控制間距，板面采用馬凳來控制板厚，馬凳設置間距為1000×1000mm，如下圖：、樓板底筋、墻柱鋼筋保護層厚度采用與混凝土同配比（但去掉粗骨料）的砂漿墊塊來保證。、墻、柱鋼筋：、工藝流程：鋼筋調直墻柱根部鑿毛綁扎底部箍筋或水平筋綁扎豎筋綁扎上部箍筋或水平筋掛砼墊塊驗收、在綁扎好的板筋上放二次線，放出墻柱鋼筋的定位線，進行墻柱插筋。、箍筋的節點應交錯排列，垂直放置，箍筋轉角與

33、豎向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔1根互成梅花狀綁扎)綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。、墻柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距，柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花狀綁扎。、墻柱箍筋開口處應交錯布置在四角縱向鋼筋上，綁扎箍筋時綁扣相互見成八字形，墻柱鋼筋應在砼澆筑前插入基礎內，并綁扎牢固。露出部分，宜用三個箍筋綁扎固定，靠近底板筋必須設一個定位箍，底板綁一個定位箍、墻柱主筋與底板面筋點焊定位鋼筋，使之定位準確，避免砼振搗時位置偏移。在點焊固定時要用線錘校正墻體、柱鋼筋的垂直度。、墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下各三道水平筋

34、處應滿扎，其余可梅花狀綁扎。、為保證鋼筋保護層厚度，墻的鋼筋保護層墊塊用22#鐵絲綁扎在受力鋼筋上，每個交叉點均勻綁扎，不得有落扣現象。九、模板工程1、模板安裝驗收 模板采用鋼木混合，采用鋼管支撐，優質膠合板，木方采用50*100優質木方。支設完畢后，由施工員、質檢人員會同班組長聯合檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求，并對支模位置、平整度、垂直度進行復核，確認合格后填寫自檢記錄，并報送技術部進行復檢，質檢員應填寫模板分項工程檢驗批。經交檢合格后由工地技術負責人通知監理驗收，驗收合格后方可澆筑砼。4、模板拆除、模板的拆除時間根據所留同條件養護試塊的強度來決定。、柱、梁側模在砼強度能保證

35、其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。、板底模擬在混凝土澆筑一周后拆除，但應達到設計及有關規范要求，考慮到模板及支撐的周轉，可使用早強混凝土或拆除后再搭設部分支撐等措施。梁底模的拆除必須嚴格按設計及有關規范要求施工。見下表：各部位構件拆模時所需混凝土強度：結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板250>2，875>8100梁875>8100懸臂構件 -100、嚴禁未經技術人員通知，不經施工員安排操作人員隨意拆除模板及支撐、加固體系，違者重罰，并追究責任。、拆模時不要用力過猛過急，拆下來的材料要及時運走、整理。、拆模程序一般為先支的后拆、后支的先

36、拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。十、混凝土工程1、施工準備、配合比在砼澆筑前半個月向中心實驗室申請，并提供砼標號、抗滲性能等。、砼開始澆筑前三天通知攪拌站，作好砼供應的工作協調安排。、所有機具在澆筑前進行檢查和試運轉，保證混凝土施工正常進行。、在砼澆筑前，掌握水電供應信息，保證水、電在砼施工中不中斷，并備有人工搗固工具，另外要配備發電機等設備，以防臨時停水停電。、在砼施工前，掌握好天氣的變化情況，材料部準備好防雨布，以防下雨，及時防護。、各專業工程師要認真檢查預埋件的規格、數量、安裝位置，是否與設計相符。、水、電預留、預埋，必須及時與鋼筋綁扎協調穿插進行，不能任意割斷鋼筋，水電主管工程師要組

37、織驗收，作好隱蔽驗收記錄。、澆筑砼前，應將木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的鱗落的銹皮雜物及其它垃圾清除干凈。、各專業工程師驗收合格后，在混凝土澆筑申請單上簽字認可后才能澆筑混凝土。、鋼筋工程經自檢、復檢合格后，及時通知監理進行鋼筋工程隱蔽驗收，并作好鋼筋的隱蔽驗收記錄，申請混凝土澆灌令，經監理同意后方可澆筑混凝土。2、砼施工工藝流程、施工段劃分：、地下室結構按后澆帶劃分為4個水平施工段；地下室外墻豎向施工段為由樓板（底板）上500mm高；內墻柱的豎向施工段為樓面（底板）處。、地下室外墻在樓板（底板）上500高處要設一道施工縫，預埋止水鋼板，具體的施工方案見第十三節后澆帶及施工縫施工措施。、柱、

38、墻與梁板不同標號混凝土同時施工時，必須注意。、砼施工工藝、樓板與剪力墻柱混凝土分開澆筑，墻柱砼為高標號混凝土，梁板低標號的混凝土。采用泵送混凝土，要合理安排施工線路，避免出現施工冷縫而影響整體結構質量。、澆筑砼前，由技術負責人會同施工員、質檢員進行交底，使操作人員清楚砼的澆筑順序、方法、振搗點布置、施工路線及一些特殊部位砼澆筑應采取的措施，并且明確質量要求。每次澆筑砼前對地泵，振搗機具等施工機械進行全面的調試，防止在澆筑過程中發生故障而影響砼的質量。、澆筑砼前，由技術負責人會同水、電、消防、通風空調、弱電及其它涉及的相關安裝專業進行碰頭會審，參加會審各專業需仔細審圖，查對現場，驗收完各負責人在

39、砼澆筑通知單上簽字后方可澆筑砼。、在澆筑墻、柱豎向構件砼前，先將施工縫清洗干凈，新舊砼接槎處鑿成毛面，并澆筑同配比砂漿30-50mm厚。泵送砼時，泵口出料不允許直接沖擊已成型鋼筋。、在混凝土的施工現場，要有專職人員在場協調指揮，對不同標號的混凝土的施工一定要控制配合好，既不能讓低標號的混凝土流入高標號混凝土內，又不能因高標號混凝土澆筑時間過長而出現冷縫。、混凝土的澆筑過程中，試驗員要對罐車混凝土進行不定量的抽檢，發現問題要及時向技術主管報告，不符合要求的混凝土不得進場。、混凝土的施工現場必須留有鋼筋工及木工，對澆筑混凝土時可能出現的鋼筋偏位、模板漏漿及漲模等問題進行及時處理。、墻、柱、梁的砼采

40、用插入振搗器振搗，板砼采用平板振搗器振搗。砼振搗要密實，但也不能過振而造成漲模甚至跑模。板面砼澆筑完成后先用刮桿刮平，然后用木抹子抹平，最后在砼初凝前用木抹子再壓一遍，以減少砼的表面裂縫。、在施工班組內部明確“誰施工誰負責”的獎罰制度，對于梁柱接頭等鋼筋較密且交叉重復較多的部位，作為結構的特別部位，澆筑砼時仔細小心，使該部位砼能振搗密實，避免漏振而影響砼質量。3、混凝土的施工、配合比設計：選用質量穩定的優質硅酸鹽水泥。砂石的含泥量、級配、含水量符合規定要求。由于泵送混凝土，加優質泵送劑具有20%的減水率，使混凝土坍落度損失小、初終凝延長，而且不銹蝕鋼筋。摻加粉煤灰可降低混凝土的水化熱和粘聚性。

41、對水灰比以及外加劑等各用量的配合比必須準確。、混凝土的運輸：對混凝土罐車的數量要合理安排，過多會造成混凝土在罐車停留時間過長，坍落度損失，不宜施工，有可能堵管，影響混凝土的施工質量。過少容易使混凝土接不上槎，造成施工冷縫。所以要根據所需混凝土的量以及運距的遠近確定罐車的數量。、混凝土澆筑：、因柱與梁板混凝土標號不同，施工時必須注意。、在距柱邊500處采用快易收口網封堵，防止低標號流入高標號內。、梁柱接頭部位鋼筋較密，給柱子混凝土的施工帶來很大的困難，容易造成柱子混凝土振搗不密實的質量問題。除要保證混凝土的坍落度及和易性良好外，按規定要分層澆灌，分層振搗。對鋼筋較密部位要插鋼管下振搗棒，必須保證

42、混凝土的振搗要到位、密實。、混凝土的養護：混凝土初凝后，其凝結硬化過程仍在繼續進行，為了使密實成型的混凝土繼續進行水化反應，必須要保證有濕度和溫度。可以采用拆模后澆水養護，可以保證濕度及溫度。養護時間不少于14天。、混凝土的試驗要求：混凝土試塊留置，同標號、同次澆筑混凝土每100m3留置一組。另外高標號混凝土要做抽芯試驗，由質檢單位選定要抽芯的層數，每層高標號混凝土抽三個試件。3、后澆帶及施工縫、本工程地下室設有多條后澆帶，后澆帶采用快易收口網封堵，底板、外墻后澆帶需要加防水附加層，樓板后澆帶要加附加鋼筋網。、水平施工縫設置于各層板面上高度500mm處。為保證地下室的防水，施工縫處采用止水鋼板

43、。、內墻、柱水平施工縫留設于板面標高處。4、試驗要求、全部使用商品砼澆筑，普通砼在砼施工前七天向攪拌站申請配合比,抗滲砼提前15天申請配合比。、砼配合比，原材料出廠合格證，在砼澆筑前需提前送至技術部，報監理等有關人員審核，無誤后方可澆筑。、由于砼使用泵送運輸，坍落度要求160180mm，按常規拌制。、現場試驗人員要經常不定量抽測砼的坍落度，并作好記錄，如出現異常，及時通知技術部處理，并與攪拌站有關人員聯系。、砼試塊留量：、同標號、同次澆筑的混凝土每100m3留置一組，不足也留置一組。大體積混凝土連續澆筑1000 m3以上，200 m3留置一組；澆筑1000 m3以下100 m3留置一組。、每層

44、相同構件留置不少于一組；、地下室外墻、水池有抗滲要求，要留置抗滲試塊。十一、施工機具主要機具設備為：小型反鏟挖掘機10部、中型反鏟挖掘機8部、推土機4部、自卸汽車40輛、汽車吊2臺、鏟車1臺、機械化吊運的土斗4個、電焊機（交流電、直流電），木工加工機具4套、鋼筋調直機2臺、鋼筋彎曲機6臺、切斷機6臺、直螺紋套絲及連接機具5套、對焊機6臺、混凝土輸送泵4臺，砼振搗棒、平板振動器、軸流風機、箱式離心風機、潛水泵等機具若干。十二、施工組織機構與勞動力計劃1、項目管理機構（1）實行項目經理負責制、項目成本核算制的項目法施工模式。以項目經理及主要管理、技術、安質、物資等主管人員為中心，組成精干、高效的項目經理部，對工程質量、工期目標、施工安全、文明施工、項目核算及施工全過程負責。（2）施工過程中，項目經理實行以項目法施工為核心，以“優質、高速、安全、文明”為主軸，不斷優化生產要素，加強動態管理，科學組織、精心施工，大力推廣先進施工技術，有效推行全面質量管理，強化質量、安全兩個保證體系，在保證質量的同時，力爭提前完成。2、組織管理人員配備本工程將作為我公司的重點工程，擬安排分公