1、質量通病防治專項施工方案會簽表工程名稱紫云臺機構類型男力建設單位四川凸凹房地產開 發有限公司建筑面積90000n2建設地點廣安市協興園區巖 頭村四組工程造價設計單位重慶渝陽建筑設計 有限公司編制單位四川得友建工集 團有限公司編制單位意見項目技術負責人：項目經理：監理單位意見專業監理工程師：總監理工程師：建設單位意見建設單位代表：紫云臺工程質量通 病防 治專 項施 工方編制單位：四川得友建工集團有限公司編制人：審 核：2016年1月紫云臺工程質量通病防治專項施工方案一、編制說明根據國家的有關技術規范、標準，結合我公司及本工程的實際情況，編制以下質量通病防治方案和技術措施：二、編制依據:1、 &l

2、t;<建筑工程施工質量驗收統一標準>>( GB50300-2001)2、 <<混凝土結構工程施工質量驗收規范>>( GB50204-2011)3、 <<砌體工程施工質量驗收規范>>(GB50203-2011)4、 <<建筑地面工程施工質量驗收規范>>(GB50209-2010)5、 <<屋面工程質量驗收規范>>(GB50207-2002)三、工程概況：建設單位：四川凸凹房地產開發有限公司設計單位：重慶渝陽建筑設計有限公司監理單位：四川三信建設咨詢有限公司質量監督單位：廣安市廣安區質

3、量監督站安全監督單位：廣安市協興園住房和城鄉規劃建設局施工單位：四川得友建工集團有限公司本工程位于四川省廣安市協興園區巖頭村四組，多層住宅，二類高層住宅樓， I 類地下車庫。本工程總建筑面積約126535.53m2， 1#樓共3F/-1F( 477.42m2) ，2#樓共3F/-1F(546.56m2)，3#樓共3F/-1F(619.58m2)，5#樓共3F/-1F(546.56m2)，3 / 236#樓共10+1F/-1F(7699.15m2)，7#樓共6+1F/-1F(5163.48m2)，8#樓共8+1F/-1F(4544.81m2)，9#樓共10+1F/-2F(4611.00m2)，1

4、0#樓共10+1F/-2F(4690.08m2)，11#樓共10+1F/-1F( 7795.39 m2) ， 12#樓共10+1F/-2F( 4611.00m2) ， 13#樓共10+1F/-2F ( 4690.08m2) ， 15#樓共10+1F/-1F( 5140.76m2) ， 16#樓共10+1F/-1F(8047.36m2)，17#樓共10+1F/-1F(5140.76m2)，18#樓共10+1F/-2F(6995.56m2)，19#樓共10+1F/-1F(6916.5m2)，20#樓共18/-1F (7826.8m2)，21#樓共18F/-1F( 8215.47m2) ，地下車庫(

5、28590.84m2) ，商業服務網點(3666.37m2) ，耐火等級1#21#樓為二級，地下車庫耐火等級為一級；地下室防水等級：地下設備用房為一級，地下車庫為二級。屋面防水等級為I級，擋墻抗滲等級為P6級；建筑結構為剪力墻結構，地下車庫為框架結構。抗震設防烈度為六度，建筑合理使用年限為50 年。二、主要通病治理項 1、鋼筋混凝土現澆樓板裂縫 通病表現形式：現澆板易產生貫通性裂縫或上表面裂縫；現澆板外角部位易產生斜裂縫；現澆板沿預埋線管易產生裂縫。治理主要措施：1 1 住宅的建筑平面宜規則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹 口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規則時，宜設置梁使之

6、形成較規則的平面。在未設梁的板的邊緣部位設置暗梁，提高該部位的配筋率，提 高混凝土的抗裂性能。1 2 應加大現澆板的剛度。現澆鋼筋混凝土雙向板設計厚度不應小于100mm廚房、廁浴、陽臺板不得小于80 mm當埋設線管較密或線管交叉時，板厚不宜小于100 mm對于過長的單向板，設計時應進行抗裂驗算，合理確定 4 / 23加密分布筋的配置。1 3 現澆板配筋設計宜采用熱軋帶肋鋼筋細且密的配筋方案。1 3 1 屋面及建筑物兩端的現澆板及跨度大于4.2m 的板應配制雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于150mm直徑不應小于8mm1. 3. 2外墻轉角處應設置放射形鋼筋，鋼筋的數量、規格不應少于710，長度應大

7、于板跨的1 3，且不得小于1.2m。1 3 3 在現澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引導收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于 150 mm直徑不應小于8mm并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小于截面積的0.15%,且不小于0 62001 3 4 管線應盡量布置在梁內，當樓板內需埋置管線時，管線必須布置在上下鋼筋網片之間，且不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應超過二層管線。線管在敷設時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。當兩根以上管并行時，沿管方向應

8、增加041 50寬500 mm的鋼筋網片，做到在應力集中部位有雙層布筋。1. 4現澆板強度等級不宜大于 C30,當大于C30時，應采取抗裂措施。1 5 剪力墻結構住宅結構長度大于45m 且無變形縫時，宜在中間位置設置后澆帶。后澆帶處應設置雙層鋼筋，后澆帶混凝土與兩側混凝土澆筑的間隔時間不宜小于2 個月。1 6 預拌混凝土使用單位在訂購預拌混凝土前，應根據工程不同部位和環境提出對混凝土性能的明確技術要求。摻合料總摻量不應大于水泥用量的30。1. 7模板支撐系統必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性。1. 8后澆帶處應采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達到 拆模強度之

9、前，后澆帶兩側梁板下的支撐不得拆除。1.9板面鋼筋的支撐件應具有足夠的強度和剛度，應優先選用長條馬凳（如 圖一）。擱置時按排連續放置，排間距不大于800mm,邊排距端部邊緣不應大于 200mm。支撐件應置于板底鋼筋以上，不得直接擱置于模板上。長板馬凳加工示意圖羲贏而嬴彳EH徐定（圖一）1. 10現澆板內電氣及智能等線管應避免交叉和過度集中布置， 禁止三層及 以上管線交錯疊放，現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之間，線管直徑小于 1/3板厚。住宅工程樓板宜雙層雙向布置鋼筋，當采用板分離式配筋時，應在無 上層鋼筋區域沿管線方向增設。6.5150,寬度不小于450mm的鋼筋網片。1. 11在澆筑混凝土

10、前應做好現澆板厚度的控制標示，每 1.5-2m2范圍內宜 設置一處，澆筑過程應進行插簽檢查厚度。1. 12端部無擱置的板面鋼筋應設置橫向擱置鋼筋（如圖二）。板橫向擱置鋼筋示意圖（圖二）1. 13、應加強對現澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制。控制負彎矩鋼筋位置應 設置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬鐐，馬鐐底部應有防銹措施。雙層上排鋼筋 應設置鋼筋小馬鐐，每平方米不得少于 2只。1. 14在混凝土澆筑時，對裂縫易發生部位和負彎矩筋受力最大區域應鋪 設臨時性活動跳板。1. 15預拌混凝土在運輸、澆筑過程中，嚴禁隨意加水。1. 16現澆板澆筑時，應振搗充分，在混凝土終凝前應進行二次壓抹，壓 抹后應及時覆蓋和澆水

11、養護。1.17現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不得進行后續施工 當混凝土強度小于1 0Mpa時，不宜在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重 物時，應采取有效措施，減輕沖擊。1. 18主體驗收前，應對現澆樓板進行檢查，發現裂縫立即處理，并形成 記錄。2、填充墻裂縫通病表現形式：不同基體材料交接部位易產生裂縫；填充墻臨時施工洞口周邊易產生裂縫；填充墻內暗敷線管處易產生裂縫。治理主要措施：2 1 嚴格控制砌塊的含水率和融水深度。墻體材料現場存放時應設置可靠的防潮、防雨淋措施。2 2 不同基體材料交接處應采取釘鋼絲網等抗裂措施。鋼絲網與不同基體的搭接寬度每邊不小于150 mm鋼絲網片的

12、網孔盡寸不應大于 12 mmx 12 mm 其鋼絲直徑不應小于1.2mm， 應采用熱鍍鋅鋼絲網。鋼絲網應用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300 mm。2 3 在填充墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內砌塊剔除，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。剔梢深度應保持線管管壁外表面距墻面基層15 mm并用M 10水泥砂漿抹實，外掛鋼絲網片兩邊壓墻不小l50mm。2. 4填充墻砌體應分次砌筑。每次砌筑高度不應超過1.5m,日砌筑高度不宜大于2.8m;灰縫砂漿應飽滿密實，嵌縫應嵌成凹縫，嚴禁使用落地砂漿和 隔日砂漿嵌縫。2 5 填充墻砌筑接近梁板底時，應留一定空間，

13、至少間隔7 d 后，再將其補砌擠緊。采用梁（板）底預留200mm用配石專斜砌，角度45-600擠壓密實的 方法，起頭收尾均應用預制混凝土抵緊。2. 6填充墻砌體臨時施工洞處應在墻體兩側預留 2 0 650我結筋，補砌時應潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌應與原墻接槎處頂實，并外掛鋼絲網片，兩邊壓墻不小于150mm。2 7 消防箱、配電箱、水表箱、開關箱等預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應滿掛鋼絲網片。2.8 門、窗洞邊距框架柱、構造柱或墻小于 200mm時，應設置現澆混凝土門、窗垛，且應按設計配置構造鋼筋，并不低于（圖三）所示構造要求。現澆門窗垛九死i -曳

14、泮- AU/ ； （圖三）2.9 、外圍護砌體無約束的端部應增設構造柱或采取其它可靠拉接措施。3、墻面抹灰裂縫和樓地面起砂、空鼓、裂縫通病表現形式：抹灰墻面易出現空鼓、裂縫治理主要措施：3.1應嚴格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂（含泥量5%）,保證砂 漿有良好的和易性和保水性。采用預拌砂漿時，應由設計單位明確強度及品種 要求。3. 2對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時，應先清理基層，然后做甩漿結 合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。3. 3抹灰前墻面應澆水，澆水量應根據墻體材料和氣溫不同分別控制， 并同時檢查基體抗裂措施實施情況。3. 4抹灰面層嚴禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加聚丙烯

15、抗裂纖維、 碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時，可在基層抹灰和面層砂漿之間增 加玻纖網。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應相互錯開。3. 5墻面抹灰應分層進行，抹灰總厚度超過35 mm時，應采取加設鋼絲網等抗裂措施。3. 6墻體抹灰完成后應及時噴水進行養護。3. 7禁止以結構層或水泥砂漿找平層進行初裝飾驗收。找平層應采用水泥混凝土（含細石混凝土）鋪設，強度不低于 C20,并留設試件。4. 8表面應進行壓光收面或壓實拉毛處理。5. 9樓地面平面變化處應設置分格縫。6. 10樓地面應及時進行養護，養護期不少于 3天。4、頂棚開裂、脫落的預防6.1 頂棚宜采用免抹灰工藝。6.2 在批膩子前應

16、先進行基層處理，確保基層平整、干凈。6.3 膩子應符合建筑室內用膩子中耐水型（N型）的要求。具體技術要 求如下表所不項目技木指標N型容器中狀態無粘結，均勻施工性刮涂無障礙干燥時間<5打磨性（%）2080耐水性無異常耐堿性無異常粘結強度標準狀態>0.5浸水后>0.3低溫貯藏穩定性-5C冷凍4小時無變化，刮涂無困難5、內墻抹灰、空鼓、開裂、起砂的預防5.1在兩種不同基體交接處應清理后增設鋼絲網抹灰處理，鋼絲網加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm，端部應延伸不少100mm,且應固定牢實（如圖四）框架梁（圖四）各基體的搭接寬度不小于150 5.2混凝土、填充砌體等基層應先進行界

17、面處理。5.3抹灰完畢后應及時養護，養護期不少于 3天。5.4當抹灰總厚度超過35mm寸，應采取掛網、摻外加劑等抗裂加強措施。6、外墻保溫飾面層裂縫、滲漏通病表現形式：飾面層易出現開裂，外墻易產生滲漏。治理主要措施：4.1設計變更不得降低節能效果，并應獲得監理或建設單位確認，建設、施 工單位不得更改外墻外保溫系統構造和組成材料。4. 2外墻外保溫設計應明確基層抹灰要求，并應對門窗洞口四周、外墻細部及突出構件等做好防水保溫細部設計，出具節點詳圖。4 3 外墻外保溫系統組成材料應與其系統型式檢驗報告一致。4 4 保溫材料應有省級住房和城鄉建設行政主管部門出具的產品認定證書。本工程保溫材料為巖棉板及

18、自保溫磚。4 5 涂飾飾面應采用與保溫系統相容的柔性耐水膩子和高彈性涂料。4 6 外墻外保溫施工前應作出專項施工方案，由總承包單位報建設（ 監理）單位審查批準后實施。4 7 外墻外保溫工程施工應堅持樣板引路的原則，樣板驗收合格后方可全面施工。4 8 外墻基層處理及找平層施工應符合下列要求：4 8 1 抹灰前應先堵好架眼及孔洞，封堵應由專人負責施工，施工、監理單位應對孔洞封堵質量進行專項檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄。4 8 2 封堵腳手架眼和孔洞時，應清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細石混凝土封堵嚴密。4 8 3 穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實，封堵后孔洞外側

19、表面應進行防水處理。4 9 粘貼聚苯板外墻外保溫系統施工應符合下列要求：4 9 1 條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應達到100；點框法粘結面積不應小于50。4. 9. 2涂料飾面時，當采用EPSS做保溫層，建筑物高度在20m以上時，宜采用以粘結為主，錨栓固定為輔的粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于3個；當采用XP S板做保溫層，應從首層開始采用粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于4 個，錨栓在墻體基角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于300mm錨栓距基層墻體邊緣立不小于 60mm錨栓拉拔力不得小于 0.3MPa。4 9 3 以 xps 板為保溫層時，應對xps 板表面進行粗造

20、化處理，并應在兩面噴刷專用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。4 9 4 保溫板之間應拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實度宜控制在35mm貼好后應立即刮除板縫和板側面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應采用阻燃型聚氨酯發泡材料填縫，板件高差不得大于1.5mm。4 9 5 門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂等有排水要求的外墻部位應做滴水線。4 9 6 門窗洞口四角聚苯板不得拼接，應采用整板切割成型，拼縫離開角部至少200mm。4. 9. 7耐堿網格布粘貼時，洞口處應在其四周各加帖一塊長300 mm寬200 mm3勺45 o斜向耐堿玻纖網，轉角處的耐堿玻纖網布應互繞搭接，每邊搭 接長

21、度不得小于200 mm或可采用附加網處理。4 9 8 在外墻保溫系統的起始和終端部位的墻下端、檐口處及門窗洞口周邊等部位應做好耐堿玻纖網布的反包處理。4 1 0 硬泡聚氨酯外墻外保溫系統施工應符合下列要求：4 10 1 噴涂法施工時，外墻基層應涂刷封閉底涂。噴涂前應采取遮擋措施對門窗、腳手架等非噴涂部位進行保護。4 10 2 噴涂硬泡聚氨酯的施工環境溫度不應低于10，空氣相對濕度宜小于80，風力不宜大于三級。嚴禁在雨天、雪天施工，當施工中途下雨、下雪時應采取遮蓋措施。4. 10. 3噴涂硬泡聚氨酯采用抹面膠漿時，抹面層厚度控制：普通型 35mm加弓5型57mm并應嚴格控制表面平整度超差。4 1

22、1 外墻保溫層需設置分格縫的，應由設計明確位置及處理措施。4 12 需穿透外墻保溫層固定的管道及設備支架等，其與保溫層結合的間隙應采取可靠措施做防水密封處理。4 13 頂層框架填充墻和高層建筑的外墻采用非燒結砌體等材料時，墻面應滿鋪鋼絲網或鋼板網等防裂措施。4 14 在兩種不同基體交接處應清理后應按（圖四）增設鋼絲網抹灰處理。4 15 外填充墻上不應留設腳手架眼、穿墻洞等。當確需留設孔洞時，應采取防滲措施。4 16 突出外墻的挑板、雨棚等嵌入墻體處應設置同墻厚的翻邊，高度不小于120mm,雨棚根部外墻迎水面自雨棚頂面起 600mm高度范圍內宜做防水處理。4 17 外墻應按設計要求設置分隔縫。4

23、 18 外墻施工完后，建設單位應組織參建單位對外墻進行淋水試驗，淋水持續時間不得少于2 小時，并做好檢查記錄。5、外窗滲漏通病表現形式：外窗框周邊易出現滲水；組合窗的拼接處易出現滲水。治理主要措施：5 1 外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進場后應對其氣密性能、水密性能及抗風壓性能進行復驗。5 2 窗下框應采用固定片法安裝固定，嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm固定點間距：轉角處180 mm框邊處不大于500mm窗側面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應用密封膠封嚴。5 3 窗框與結構墻體間應施打聚氨酯發泡膠，發泡

24、前應清理干凈，發泡膠應連續施打，一次成形，填充飽滿。5 4 外窗框四周密封膠應采用中性硅酮密封膠，密封膠應在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉角處平順、嚴密。5 5 外窗臺上應做出向外的流水斜坡，坡度不小于10，內窗臺應高于外窗臺10mm窗楣上應做鷹嘴或滴水梢。5 6 組合外窗的拼樘料應采用套插或搭接連接，并應伸入上下基層不應少于15mm拼接時應帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封。5.7 外窗排水孔位置、數量、規格應根據窗型設置，滿足排水要求。5 8 外窗安裝完成后，應進行外窗現場淋水見證檢驗，并形成記錄。6、有防水要求的房間地面滲漏通病表現形式：管根、墻根、板底等部位易出

25、現滲漏。治理主要措施：6 1 有防水要求的房間樓板混凝土應一次澆筑，振搗密實。周邊除門洞外同時澆筑同墻厚的混凝土翻邊，高度 200mm混凝土等級C2a6. 2防水層應沿墻四周上返，高出地面不小于 300 mm管道根部、轉角 處、墻根部位應做防水附加層。6 3 管道穿過樓板的洞口處封堵時應支設模板，將孔洞周圍澆水濕潤，用高于原設計強度一個等級的防滲混凝土分兩次進行澆灌、搗實。管道穿樓板處宜采用止水節施工法。6 4 對于沿地面敷設的給水、采暖管道，在進入有水房間處，應沿有水房間隔墻外側抬高至防水層上反高度以上后，再穿過隔墻進入衛生間，避免破壞防水層。6. 5地漏安裝的標高應比地面最低處低5mm地漏

26、四周用密封材料封堵嚴密。門口處地面標高應低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm。6 6 有防水要求的房間內穿過樓板的管道根部應設置阻水臺，且阻水臺不應直接做在地面面層上。阻水臺高度應提前預留，保證高出成品地面20mm有套管的，必須保證套管高度滿足上口高出成品地面20 mm。6 7 防水層上施工找平層或面層時應做好成品保護，防止破壞防水層。有防水要求的房間應做二次蓄水試驗，即防水隔離層施工完成時一次，工程竣工驗收時一次，蓄水時間不少于 24小時，蓄水高度不少于20-30 mm并形成記錄。7、屋面滲漏通病表現形式：屋面細部處理不規范，易產生漏水、滲水。治理主要措施：7 1 不得擅自改變屋面防水

27、等級和防水材料，確需變更的，應經原審圖機構審核批準，圖紙設計中應明確節點細部做法。7 2 屋面防水必須由有相應資質的專業防水隊伍施工，施工前應進行圖紙會審，掌握細部構造及有關技術要求。7 3 卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（ 井 ） 道等突出屋面結構的交接處和基層轉角處，找平層均應做成圓弧形，圓弧半徑應符合規范要求。7 4 卷材防水在天溝、檐溝與屋面蠻接處、泛水、陰陽角等部位應做防水附加層；附加層經驗收合格后，方可進行下一步的施工。7 5 天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應裁齊，塞入預留凹梢內，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應大于450 mm并用密封材料嵌填封嚴。

28、7. 6伸出屋面的管道、井（煙）道、設備底座及高出屋面的結構處應用柔性 防水材料做泛水，其高度不小于250mm管道底部應做防水臺，防水層收頭處應 箍緊，并用密封材料封口。7. 7屋面水落口周圍直徑500 mm£圍內應設不小于5%的坡度坡向水落口, 水落口處防水層應伸入水落口內部不應小于 50 mm并用防水材料密封。7. 8剛性防水層與基層、剛性保護層與柔性防水層之間應做隔離層。7. 9屋面設施、設備、管道安裝時，應采取有效措施，避免破壞防水層。7. 10屋面大角、屋面轉角及平面剛度變化處應設置12層防水附加層，寬度和高度均不小于250mm。7. 11出屋面管道、煙道、透氣孔等根部應設

29、置根部防水附加層，寬度和高 度均不小于250mm （如圖五）。穿屋面管道防水構造1.結構層；2.找平層3.隔汽層4.保溫層5.防水層6.防水密封材料7.管道8.金屬才箍9.卷材附加層10.找 平層11.止水環12.預埋套管（圖五）7. 12天溝、檐溝、檐口泛水等易滲部位應設置防水附加層（如圖六）。寬度和高度均不小于250mm。（圖六）7. 13找平層分格縫處應設置空鋪附加層，其寬度要超出加強部位250mm,如為涂膜附加層必須帶有胎體增強材料。7. 14伸出屋面井（煙）道周邊應向上設一道高于屋面板 300mmz上的混凝 土防水翻邊，宜與屋面板一同澆筑，強度不應低于C2Q寬度同上部墻厚。7. 15

30、屋面平面變化處應設置分格縫，且應設置在易開裂處，間距不得大于 6m,分格縫應預留，不得采用后切割工藝。7. 16鋪涂柔性防水層（非瀝青防水卷材）的所有水平、豎向的陰角和陽角的 基層，均應做圓角處理。7. 17住宅工程女兒墻應采用現澆鋼筋混凝土。7. 18住宅工程室外露臺、花池、或與外環境相接觸的墻體底部等易滲水部 位應向上設一道高于相鄰室內樓板 300mm以上的混凝土防水翻邊，強度不應低 于C20,寬度同上部墻厚。7. 19屋面防水工程完工后，應做蓄水檢驗，蓄水時間不少于24小時，蓄水最淺處不少于30mm坡屋面應做淋水檢驗，淋水時間不少于 2小時。8、衛生間局部等電位聯結做法不規范通病表現形式

31、：等電位聯結做法不正確或局部漏做，不能起到等電位保護作用。治理主要措施：8 1 設計單位應明確住宅衛生間局部等電位聯結所選用的標準圖集。8 2 樓板內鋼筋網應與等電位聯結線連通，墻體為混凝土墻時，墻內鋼筋網宜與等電位聯結線連通。8 3 下列部位應進行等電位聯結：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用的金屬管道；洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬有水彎；金屬給排水立管。8 4 散熱器的支管為金屬材料時，支管應進行局部等電位聯結；散熱器的支管為非金屬材料時，散熱器應進行局部等電位聯結。8 5 洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內鋼筋相連時，金屬支托架應進行局部等電位聯結。8 6 衛生間、浴室內無PE 線，浴

32、室內的局部等電位聯結不得與浴室外的PE線相連；如浴室內有PE線，浴室內的局部等電位聯結必須與該 PE線相連。8. 7等電位聯結線應采用截面積不小于 4mmi同芯軟導線，導線壓接應采用接線端子并搪錫處理，壓接螺絲應為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應齊全，并壓接牢固。8 8 等電位箱內端子板材質及規格應滿足設計要求，表面應進行搪錫處理。8 9 衛生間等局部等電位聯結施工完成后，應全數做導通測試并形成記錄。9、電氣暗配管不通，管內穿線“死線”，金屬線管有毛刺。通病表現形式：電線導管出現扁折、斷開、不通，金屬線管斷口有毛刺導致無法穿線或穿線困難，造成導線絕緣層損壞，造成電氣不通或跳閘。治理主要措施：9.

33、1 塑料管及配件的壁厚和外觀質量應符合建筑用絕緣電工管及配件JG3050的要求。9.2 導管敷設后引出地面部位、轉彎部位應及時采取防止導管扁、折、斷開的措施，配管接口部位應增加防止斷裂的加固措施。9 3 焊接鋼管敷設前應對焊接鋼管內壁進行防腐處理。9 4 金屬導管煨彎使用的彎管器或模具應與導管管徑及其彎曲斗徑相匹配，并應由熟練的技術工人操作。9 5 導管敷設后在管口端用拉動法檢查鐵絲引線應靈活，否則應整改或返工。9 . 6金屬導管禁止對口焊接，鍍鋅和壁厚小于2mm勺鋼管不得套管焊接。應根據不同的鋼管、不同敷設方式，采用管接頭連接、套管連接等。9 7 金屬導管末端的管口及中間連接的管口均應打磨光