1、磨煤機(jī)安裝方案卷內(nèi)目錄：1 工程概述22 磨機(jī)施工工序流程圖23 安裝網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖24 施工技術(shù)及質(zhì)量要點(diǎn)31 工程概述XXX化學(xué)工業(yè)有限公司二期40萬(wàn)噸/年甲醇項(xiàng)目煤運(yùn)單元中，2臺(tái)濕式溢流型棒磨機(jī)，煤磨機(jī)內(nèi)襯耐磨橡膠板以降低噪音。2 磨機(jī)施工工序流程圖3 安裝網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖4 施工技術(shù)及質(zhì)量要點(diǎn)4.1 施工準(zhǔn)備4.1.1 技術(shù)及設(shè)施準(zhǔn)備施工圖紙會(huì)審，做好技術(shù)交底工作，熟悉圖紙，安裝說(shuō)明書等技術(shù)資料；施工人員應(yīng)了解設(shè)備到貨情況、設(shè)備存放位置等現(xiàn)場(chǎng)情況；準(zhǔn)備施工工機(jī)具及材料，接通施工電源。4.1.2 設(shè)備出庫(kù)檢查（1） 用一級(jí)精度盤尺及彈簧稱測(cè)量筒體實(shí)長(zhǎng)、兩中空軸中心距。（2） 鎢金瓦外觀檢查：要求無(wú)

2、砂眼、氣孔、裂縫、夾砂和傷疤等缺陷，鎢金瓦與球面鑄鐵瓦結(jié)合必須緊密、牢固，用觀察法或刮研法檢查鎢金瓦的合金組織，是否均勻。（3） 軸承本體要求無(wú)砂眼、氣孔、傷疤等制造缺陷，螺紋孔螺紋應(yīng)完好。（4） 磨機(jī)中空軸與主軸承是否滿足要求，是否打好鋼字頭，軸間間隙量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（5） 軸頸表面有無(wú)砂眼、毛刺、腐蝕、碰傷等缺陷。（6） 鋼底座的厚度等幾何尺寸和主瓦座標(biāo)高是否符合要求。（7） 軸承冷卻水管及管件要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查是否有滲漏現(xiàn)象，水壓力按圖紙技術(shù)要求，圖紙無(wú)要求時(shí)可按下列要求進(jìn)行：Mpa，保壓8分鐘。（8） 軸承油路是否暢通。（9） 檢查鎢金瓦與所配中空軸軸頸的接觸情況，是否符合圖紙要

3、求。（10） 檢查大齒圈外觀，齒面是否有縫隙及鑄造時(shí)形成氣孔等缺陷。（11） 清點(diǎn)襯板數(shù)量及規(guī)格。以上各項(xiàng)檢查應(yīng)作好詳細(xì)記錄，如有與圖紙要求不符等問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)通報(bào)甲方并會(huì)同處理，處理后方可進(jìn)行設(shè)備安裝。檢查應(yīng)作好詳細(xì)記錄。4.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收（1） 設(shè)備安裝前，混凝土基礎(chǔ)應(yīng)會(huì)同土建、廠方等單位共同驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行安裝；基礎(chǔ)外形尺寸、中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔相互位置尺寸，應(yīng)符合施工圖紙和驗(yàn)收規(guī)程的要求，其允許偏差如下：檢查內(nèi)容允差值檢查內(nèi)容允差值基礎(chǔ)外形尺寸 ±20mm中心線間的距離±1mm基礎(chǔ)標(biāo)高0- 20mm地腳孔垂直度 5/1000mm地腳孔中心位置 ±

4、10mm基礎(chǔ)標(biāo)高點(diǎn)對(duì)廠區(qū)零點(diǎn)標(biāo)高 ±3mm地腳孔深度+200 mm（2） 基礎(chǔ)周圍填土必須夯實(shí)，地腳孔內(nèi)雜物及積水需清理干凈，灌漿、養(yǎng)護(hù)后混凝土強(qiáng)度需達(dá)到75以上，方可進(jìn)行下道工序。4.3 標(biāo)板埋設(shè)與基礎(chǔ)劃線4.3.1 標(biāo)板埋設(shè)每條主要中心線至少埋設(shè)兩塊中心標(biāo)板，每個(gè)基礎(chǔ)設(shè)置一個(gè)基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)；中心標(biāo)板用100×50×10鋼板制作，基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)采用25圓鋼制作，表面磨平。4.3.2 基礎(chǔ)劃線(見(jiàn)圖三)（1）實(shí)測(cè)磨體長(zhǎng)度=L，根據(jù)圖紙?zhí)峁┠C(jī)膨脹量S，L+S=磨機(jī)主軸承座間跨距。（2）根據(jù)土建或建設(shè)單位給定的基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線，按施工圖的要求，用高精度經(jīng)緯儀、盤尺、角尺、鋼板

5、尺、彈簧稱、地規(guī)、墨斗等一次劃出磨機(jī)、減速器、電機(jī)的縱橫中心線，并以對(duì)角線法復(fù)核放線精度。（3）基礎(chǔ)劃線應(yīng)符合下列技術(shù)要求中心標(biāo)板上所指示的縱向中心線與設(shè)計(jì)圖紙上的縱向中心線的偏差不得大于±3mm；同一中心線各中心標(biāo)板上的中心點(diǎn)，允許偏差±0.5mm；兩基礎(chǔ)上橫向中心線距離偏差不得大于±1mm，對(duì)角線偏差不得大于1mm；基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高允許偏差±0.5mm；磨體中心線與傳動(dòng)中心線平行度為0.15mm/m。（4）劃線完畢后，在預(yù)埋的標(biāo)板上，打上樣沖眼，并做好記錄。4.4 墊鐵及座漿墩制作4.4.1 墊鐵的設(shè)置由于磨機(jī)的靜載荷、動(dòng)載荷都很大，并要承受一定的沖擊載荷

6、，因此對(duì)基礎(chǔ)和墊鐵的要求都很高。墊鐵結(jié)構(gòu)采用砼漿墩及鋼斜墊鐵組合的形式，鋼墊鐵厚度最好在40mm左右，這樣便于砼漿墩的設(shè)置；墊鐵盡量靠近基礎(chǔ)孔的兩端，以確保擰緊螺栓時(shí)底板沒(méi)有任何變形，其它位置應(yīng)按底板四周間隙200300mm左右設(shè)置；同組中設(shè)置的墊鐵必須平直，有相同的長(zhǎng)度及寬度。4.4.2 座漿墩制作參照J(rèn)CJ0390水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范附錄二。4.5 主軸承及中空軸安裝4.5.1 主軸承刮研與試壓（1） 軸瓦在刮研前，先進(jìn)行水壓試驗(yàn)。（2） 軸瓦的刮研在車間外進(jìn)行，采用汽車吊。（3） 軸瓦的接觸角為60º-70º，接觸點(diǎn)為1-2點(diǎn)/cm2，側(cè)間隙按規(guī)范中的要

7、求。（4） 球面瓦與球面座的配合接觸要求：球面接觸帶的周向接觸包角應(yīng)不小于45º，軸向接觸寬度應(yīng)不大于球面寬度的1/3，但不得小于10mm，接觸斑點(diǎn)的分布應(yīng)均勻連續(xù)，間距應(yīng)不大于5mm。4.5.2 軸承底座安裝及找正（見(jiàn)圖三）（1） 軸承底座間的距離也就是兩軸承的距離，此距離必須等于兩中空軸中心間的實(shí)際尺寸加上磨機(jī)的熱膨脹量；（2） 清理鋼底座各接觸面上的雜物，清洗、除銹、去毛刺，尤其是加工面，有撞擊傷疤的要挫平；（3） 以鋼底座加工面（配合面）為準(zhǔn)，劃出十字中心線（劃線時(shí)以主軸承安裝螺栓孔為基準(zhǔn)），并打上樣沖眼標(biāo)記；（4） 底座的十字中心線應(yīng)與基礎(chǔ)縱橫中心線相重合，偏差不得大于&#

8、177;0.5mm；兩底座橫向中心跨距允許偏差為1mm，對(duì)角線允許偏差為1mm；兩底座標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm（進(jìn)料端高）；（5） 兩底座水平度不應(yīng)超過(guò)0.04mm/m；（6） 用塞尺檢查底座與墊鐵的接觸情況，可用斜墊鐵調(diào)整；（7） 底座一次灌漿；待養(yǎng)生期后，精找上述數(shù)據(jù)，直至合格。4.5.3 主軸承吊安裝（1） 軸承裝入軸承座前，應(yīng)清洗干凈，并在瓦面上抹上一層潤(rùn)滑脂；（2） 按預(yù)刮研時(shí)的方向標(biāo)記，將軸承裝入軸承座；（3） 將軸承座與底座各中心標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)，其縱橫向中心線、標(biāo)高、水平度等安裝要求與鋼底座相同，標(biāo)高測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)可以選定在軸承上；（4） 軸承座與鋼底座聯(lián)接螺栓要均勻擰緊，兩接觸面要求緊密接

9、觸，局部間隙塞尺檢查，其間隙用0.1mm塞尺塞入長(zhǎng)度不大于100mm，其累積長(zhǎng)度不大于四周周長(zhǎng)的四分之一。4.5.4 兩端中空軸組裝將中空軸與磨頭接觸面清洗干凈，并涂上機(jī)油。根據(jù)出廠標(biāo)記，確定中空軸的吊裝點(diǎn)，按圖紙進(jìn)行組對(duì)，對(duì)好位置后，先穿4組定位螺栓。擰緊螺栓時(shí)，邊擰邊敲擊，使其定位準(zhǔn)確，穿螺栓時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)出廠編號(hào)。螺栓按順序沿對(duì)稱方向擰緊。中空軸組裝完后，實(shí)測(cè)磨體長(zhǎng)度，看與設(shè)計(jì)尺寸是否一致。4.6 磨機(jī)吊裝就位4.6.1 吊裝前的準(zhǔn)備磨體吊裝前，應(yīng)對(duì)中空軸、主軸承進(jìn)行清洗，做好保潔措施，并在瓦面上適量注入潤(rùn)滑油；4.6.2 磨機(jī)筒體吊裝4.6.2.1 筒體吊裝運(yùn)輸方法：（1） 磨機(jī)筒體卸車后

10、，首先采用鋼排滾運(yùn)至吊裝孔下，利用30t行車和卷?yè)P(yáng)機(jī)組合提升至二樓樓面；再水平運(yùn)輸至基礎(chǔ)跟前，最后用電動(dòng)油壓 斤頂頂升至基礎(chǔ)上就位。（2） 如果現(xiàn)場(chǎng)具有大型吊車也可使吊車鉤頭落入廠房?jī)?nèi)，直接從吊裝孔中提升筒體至基礎(chǔ)上就位。4.6.2.2 吊裝注意事項(xiàng)：（1） 磨體拖運(yùn)前，仔細(xì)檢查各起重索具，卷?yè)P(yáng)機(jī)及滑輪組的錨點(diǎn)是否牢固，拖運(yùn)速度應(yīng)為輕級(jí)拖運(yùn)速度，即1.5m/分。拖運(yùn)時(shí)磨體前進(jìn)方向或?qū)л喪芰Ψ较驀?yán)禁站人，操作人員和指揮人員密切配合。油壓千斤頂及油路使用前必須嚴(yán)格檢查，磨體頂升后應(yīng)快速用枕木墊住磨體，以防千斤頂失壓。在磨體升至預(yù)定高度，轉(zhuǎn)動(dòng)磨體時(shí)，中空軸及軸承座底座嚴(yán)禁碰撞，同時(shí)要防止磨體滾落。（

11、2） 磨體與中空軸組裝后進(jìn)廠重量較大，吊裝過(guò)程中應(yīng)注意設(shè)備及人身的安全。落磨過(guò)程中，應(yīng)對(duì)正軸與軸承的對(duì)接標(biāo)記；（3） 落磨后應(yīng)注意檢查中空軸與滑動(dòng)軸承的接觸情況，其接觸面及接觸寬度是否與施工圖要求相符合；4.6.3 磨體對(duì)中數(shù)據(jù)復(fù)查（1） 首先進(jìn)行軸瓦與中空軸軸肩間隙、徑向間隙檢查（見(jiàn)圖四）；（2） 再進(jìn)行磨體水平度及標(biāo)高檢查；（3） 中空軸的軸向竄動(dòng)量和徑向跳動(dòng)量檢查（見(jiàn)圖五）；（4） 檢查合格后，將軸承座內(nèi)油管、水管及電氣探頭裝好，蓋上軸承蓋。4.7 襯板、隔倉(cāng)板安裝先安裝兩端的磨頭的襯板，然后是人孔門周圍襯板，最后安裝其他部位的襯板。當(dāng)襯板安裝好后，擰緊襯板螺母，首先用50%的規(guī)定力矩普

12、遍擰緊一遍，然后再用規(guī)定力矩將螺栓擰緊。安裝粗磨倉(cāng)的階梯形襯板及細(xì)磨倉(cāng)的波形襯板時(shí)，襯板與筒體貼合面應(yīng)填滿水泥砂漿，所有相鄰襯板之間的間隙均不得大于58mm；所有相鄰的襯板之間的間隙均不應(yīng)大于其襯板孔的尺寸；隔倉(cāng)板安裝后不得有活動(dòng)現(xiàn)象，并使組裝后的整個(gè)板面平整；筒體內(nèi)零件安裝好后，其內(nèi)部的所有螺母均應(yīng)點(diǎn)焊；安裝過(guò)程中，不允許在筒體上重新鉆孔，隔倉(cāng)板不允許與襯板焊接。磨體中安裝的襯板轉(zhuǎn)到磨體上方時(shí)，發(fā)生偏重，會(huì)使磨機(jī)自轉(zhuǎn)發(fā)生危險(xiǎn)，當(dāng)磨體轉(zhuǎn)到一定位置時(shí)，必須用木楔將磨機(jī)牢牢楔住。4.8 傳動(dòng)裝置安裝 大齒輪預(yù)組裝把兩半齒圈墊平，緊固聯(lián)接螺栓；用0.04mm厚塞尺沿大齒圈接口四周檢查兩半齒圈接合是否

13、緊密貼合，檢查兩半齒圈接合處的齒距，其偏差不得超過(guò)±0.005M(M為齒圈模數(shù))；檢查大齒圈的橢圓度。4.8.2 大齒輪安裝清洗處理大齒輪與磨體法蘭的接合面；將大齒輪固定在磨體法蘭上；檢查大齒輪的軸向竄動(dòng)和徑向跳動(dòng)，允許偏差分別為1.0mm和1.5mm。4.8.3 小齒輪安裝小齒輪就位，一次灌漿；小齒輪與大齒輪的嚙合情況應(yīng)符合圖紙或規(guī)范要求；安裝小齒輪時(shí)，應(yīng)考慮熱膨脹因素。4.9 減速機(jī)、主電機(jī)安裝減速機(jī)和主電機(jī)的安裝應(yīng)用百分表測(cè)量?jī)烧呗?lián)軸器的同軸度，精度應(yīng)達(dá)到圖紙或規(guī)范的要求。4.10 潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)的安裝 所有管道的安裝要求清潔、暢通、密封可靠； 彎管要圓滑，禁止出現(xiàn)斷面收縮或失

14、圓，切口平整；有需現(xiàn)場(chǎng)焊接的管子與法蘭，要嚴(yán)格按要求施工，不得有漏焊、氣孔等；安裝調(diào)試后，所有管道外表面均要刷漆。管道的活接頭，三通彎頭等安裝前要檢查其完好性，安裝過(guò)程中要嚴(yán)格注意這些部位的密封性，不得有泄漏； 各油管清洗，可先用20%硫酸或鹽酸清洗，而后用10%的堿水清除管道中的殘酸，再用水沖洗，用壓縮空氣吹干后，浸入防銹油；4.11 進(jìn)出料裝置安裝進(jìn)料裝置安裝時(shí),應(yīng)查對(duì)進(jìn)料螺旋方向是否正確,然后對(duì)進(jìn)料口與中空軸的徑向間隙進(jìn)行調(diào)整,使四周間隙均勻，預(yù)留磨體軸向膨脹間隙。出料裝置安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)其與中空軸徑向間隙進(jìn)行找正，同時(shí)，注意四周間隙的密封裝置。4.12 試運(yùn)轉(zhuǎn)主電機(jī)應(yīng)單獨(dú)空載運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)；隨后電機(jī)帶減速機(jī)一起運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)；最后帶設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)（煤磨為4小時(shí)），軸承溫升等符合產(chǎn)品說(shuō)明書要求、軸承溫度