T-中國神華煤制油公司天然氣制氫裝置拆遷施工安全技術方案編制:編制:質量:申7E：審核： 安全： 批準：中國石化集團第十建設公司二。。七年十二月十八日TOC\o"1-5"\h\z一、綜合說明部分 31、工程特點 32、編制依據 43、擬達到的質量目標 44、承建優勢 5二、施工方案部分 51、電氣拆遷施工技術方案 62、儀表拆遷施工技術方案 313、工藝管道拆遷施工技術方案 574、設備拆遷施工技術方案 715、轉化爐拆遷施工技術方案 786、鋼結構拆遷施工技術方案 787、吊裝施工技術方案 78三.質量保證措施 78四、安全技術措施 78五、施工機具及技措用料 78六、勞動力需求及施工組織計劃 78七、附：拆遷運輸方案 78一、綜合說明部分湖南岳陽巴陵石化天然氣制氫裝置搬遷至內蒙古神華集團進行二次安裝，仍采用原工藝技術和主要設備。搬遷部分包括轉化、變換、脫硫、脫碳四個單元，分別包括工藝管道、動靜設備、鋼結構、電氣、儀表5個專業。本次搬遷施工任務體現拆除、檢測、運輸、存儲、安裝五位一體的原則。1、工程特點（1）拆遷施工特點：°本拆除工程為保護性拆除，絕大多數拆除設備、材料都需要再次使用，給施工帶來一定難度?！惆徇w部分為合成氨裝置的部分裝置，拆遷過程中不能影響其它裝置正常生產，增加了施工難度?！悴鸪蟮乃性O備、材料均需進行遠距離運輸，故拆除設備、材料包裝、運輸的合理性、科學性，以及運輸過程的保管、保護措施尤為重要。°搬遷工期較短，工程量較大，因此潛在的不可預見因素較多。（2）搬遷原則:°安全第一：裝置局部可能殘留易燃易爆、有毒介質，加之作業場地狹窄,且相對于安裝過程，拆除工期更短，因此潛在的危險因素較多，拆除工作必須有可靠的作業程序和保護措施，以保證作業人員和施工設備的安全。°無損拆除：本次拆除絕對不同于報廢拆除，所有利舊部件都需要再次使用，應象新材料一樣最大限度的加以保護，避免在拆除過程中造成無法修復的損傷?！銣蚀_標識：本次拆卸材料、設備及附件復雜、拆除部件較多，特別是轉化爐等重要設備。加之電纜交叉甚多、儀表、電氣、工藝之間控制聯鎖較多等原因，容易使拆除物品混雜和丟失，必須嚴格編碼，認真做好唯一性、復原性標識，做到帳、物、卡、圖吻合，防止錯亂?！愫侠聿鹦叮簯浞挚紤]包裝及運輸條件的限制，根據安裝及檢測的需要合理確定拆分深度。。嚴格檢測：搬遷的壓力容器、換熱器和槽罐等非標準設備均應按照“國家質量技術監督局”的相關法規的要求進行拆卸、檢驗、試壓和重新安裝。對運行條件和腐蝕情況較特殊的設備搬遷（未更新者）應進行安全狀況評估，對主要受壓元件壁厚，材質變化、焊縫狀況等應全面進行檢查和評定。并根據檢查評定結果提出后續運作方案，必要時應報告當地質量技術監督局鍋爐壓力容器安全檢查機構，由部門技術負責人批準后方能進行后續工作。拆除前應對原管道進行可利用性評估，對管道、管件壁厚減薄情況采用20%超聲波測厚儀進行檢查,對檢測結果依據現行標準、規范進行評估。（3）包裝及運輸原則：°安全第一：由于本次需要進行包裝運輸的設備、材料數量大、種類多，尤其大型設備、超長材料、易損部件等數量大。故在包裝、運輸過程中需要使用的機具、設備數量、種類也較多。為保證設備、人身安全，施工人員必須持證上崗并提前進行上崗培訓。所有施工人員必須嚴格使用勞保護品、正確使用機具設備。大、中型及小型機具設備在使用前必須仔細檢查其性能。機具電源開關必須使用漏電保護器?！銦o損包裝、運輸：由于本次設備、材料均需進行二次安裝，所以在進行包裝、運輸時應采取完善的保護措施?！銣蚀_標識：由于包裝運輸的設備、材料均需進行異地二次安裝，故在裝箱時作好準確的包裝記錄，及時將正確的裝箱單放入箱內。并在箱外作好清晰、準確標識，以便查找。2、編制依據一■國家現行質量法規、標準和規范要求——公司IS09002《質量手冊》QG/M44.0000-2000--公司《質量程序文件》QG/P44.0000-2000中國石化集團第十建設公司同類工程施工經驗——中國石化集團第十建設公司目前資源狀況3、擬達到的質量目標施工中始終以創優質工程為目標，堅持“質量第一，憑質量贏得信譽，靠質量贏得用戶”的方針，保證質量，保證工期，依靠科技進步，質量、工期、服務并舉，創優質、爭信譽、求效益。3.1質量目標創優質工程拆除設備、材料完好率100%質量事故實現“零”目標；2進度目標科學管理，精心組織，確保在合同計劃工期內竣工完成。3安全目標重大事故（傷亡、交通、設備、火災爆炸）為零一般輕傷事故為零職業病發病率為零一般火災事故為零3.4成本目標實施以班組成本核算為基礎的項目成本控制，合理降低成本，保證業主資金的安全，成本降低效率達到公司對現場項目的要求。4、承建優勢豐富的化肥裝置技改項目施工經驗一流的項目管理精良的施工、試驗設備先進、成熟的施工技術可靠的質量信譽良好的安全和文明施工業績二、施工方案部分本裝置的搬遷工作按照電氣、儀表、管道、設備、鋼結構的先后順序，轉化、變換、脫硫、脫碳四個單元同時進行，先小后大、先高后低、先外后里順序拆除。本方案將按專業類別對工程施工主要部分的施工工序、方法和要求進行闡述，具體內容包括：電氣拆遷施工技術方案儀表拆遷施工技術方案工藝管道拆遷施工技術方案設備拆遷施工技術方案轉化爐拆遷施工技術方案鋼結構拆遷施工技術方案吊裝施工技術方案設備及材料運輸方案由我公司重型機械公司技術人員經施工現場及運輸道路踏勘后，另行編制詳細的裝車、運輸及卸車方案。1、電氣拆遷施工技術方案一、電氣拆卸(1)拆除施工特點：電氣拆除為保護性拆除，部分穿線管及電纜不利舊。拆除設備、材料需要在進行長途運輸后，進行二次異地組裝。對設備、材料的包裝、運輸及保管、保護的合理性、科學性均提出較高要求。(2)拆除原則：由于工期短、場地狹小、高空作業較多、部分設備內可能殘留易燃易爆、有毒介質等不利因素，在給施工帶來困難的同時，也帶來諸多安全隱患。為保證設備及人身安全，必須建立可靠的電氣作業程序和保護措施。堅持“安全第一；不安全，不施工”的原則；由于所有拆除、包裝、運輸的設備及材料均需二次異地組裝，所以拆除的保護深度、包裝是否完好、運輸措施、設備材料標識是否完整清晰、是否得當，將直接影響異地安裝質量的好壞。(3)拆除整體施工工序圖：根據現場實際情況為達到科學、合理、安全地進行拆除、包裝運輸施工任務。組織施工人員按照整體施工工序及各分項工序進行施工。拆除整體施工工序圖如下:裝置電氣設備拆除裝置照明拆除通訊設備拆除電纜橋架拆除1拆裝前準備施工技術員提前熟悉圖紙、施工現場，編制裝置拆除施工方案并報甲方相關部門審批。L2安排施工人員熟悉施工現場，明確施工范圍、核對設備位置并查看清掃設備、材料運輸通道。安排施工人員準備施工機具，并按甲方要求合理布設臨時施工電源。由施工技術員對裝置各施工部位提前進行施工安全技術交底，學習各項廠規、廠紀及車間的各項制度。L5由施工單位向甲方相關部門提出裝置停電申請，并由甲方車間、機動處等相關部門將本級變電所及聯系上一級變電所對本裝置供電電源進行切除操作。并由操作人員對相關部位懸掛接地線及警示牌。L6及時向甲方相關部門辦理裝置動火申請，并及時準備合格消防器材。提前向甲方相關部門辦理車輛（如板車、吊車等）站用裝置通道申請。安排專職人員分別準備裝置拆除設備、材料包裝設施。如盤柜包裝箱、電纜盤、防水材料、集裝箱等。1.8安排專職人員對不同位號的電氣設備、附件及材料在拆除前分別進行編號，并分別建立設備、材料登記簿及裝箱單以便拆除后正確裝箱。由專職人員提前熟悉圖紙，根據二次原理圖、電纜敷設表對高低壓盤柜內二次線及電力、控制電纜進行核對，對與圖紙不符之處進行正確記錄,電纜標牌、二次線號等脫落或不清之處重新標記。裝置內電纜敷設路徑及電纜走向。由甲方在開工前提供完整的圖紙、設計變更通知單、原設備、附件及材料裝箱單隨機安裝。由專職質量檢查人員提前建立設備、材料拆除前后質量檢驗報告單,對拆除設備質量在拆除前后狀況及時記錄。對不合格的設備、材料即使提請甲方有關部門進行確認。設專職人員制作現場施工垃圾回收箱，負責回收并將垃圾送到甲方提前指定位置。13將本級變電所的直流操作電源切斷。2電氣設備拆卸2.1現場控制柜拆除:A拆除程序圖:繼電器及插件固定B技術措施：（1）首先對控制柜進行質量檢查，檢查項目如下：柜指示儀表（包括交直流電壓表、電流表等）；指示燈；熔斷器（各低壓回路主回路熔斷器、控制回路熔斷器等）；柜內保護繼電器、信號繼電器、空氣斷路器、轉換開關、插件。（2）檢查控制柜的功能是否完好并符合規范及設計要求。檢查插件有無松動、變形。（3）檢查柜面漆有無損傷或脫落，框架變形程度等。對以上各項質量檢查中存在的問題，列出質量檢查明細單提交甲方并簽字確認。并進一步反饋解決措施。（4）在將電纜拆除完畢后，及時將盤后蓋板、頂部蓋板極其螺栓恢復；并將端子板、互感器螺絲擰緊。（5）在拆除盤前應將現場實際與原設計圖紙核對，不符之處及時作記錄并請甲方有關部門確認。（6）對控制柜框架與底部基礎的焊點，應采用磨光機進行處理嚴禁采用氣割。C注意事項:(1)應對其拆除的每一塊插件分別包裝，在包裝箱內放置時，在層與層之間加一海綿或其它柔軟墊層。(2)在拖運盤柜時應用拖運車插在盤柜底部進行拖運，嚴禁直接在地面拖拽。在拖運過程中應避免損壞元氣件或擦傷面漆。(3)在吊裝時應提前將運輸通道進行清掃、檢查通道各部位的尺寸是否合適，如廠房門口等；提前觀察安排好吊車、運輸車輛的停放位置，并根據盤柜的重量及吊車站位與廠房出盤口之間的距離，選擇吊車的噸位。(4)在吊裝盤柜前，仔細檢查吊耳是否牢固、鋼絲繩承載力是否能滿足要求。盤柜起吊平移時，其底部與所跨越的障礙物之間應有50cm以上的凈距。(5)裝箱時應對各元氣件進行充分固定，對易損部應拆除單獨運輸。將控制柜與包裝箱底部進行固定，并用塑料布進行防雨措施處理。(6)裝箱完畢后應將完整、清晰的裝箱單隨同柜一同裝入箱內。并在箱外注名型號、規格及位號。2照明配電箱及操作按鈕拆除：(1)拆除前首先檢查以下內容：照明配電箱：各回路開關機械及導電性能；外殼油漆有無損傷或脫落；回路標簽是否正確；防爆密封是否符合設計及規范要求；防水性能、接地螺栓是否齊全、指示燈性能。操作按鈕：交流電流表性能；轉換開或按鈕性能(接點接觸是否良好、外部標簽與實際接點位置是否對應)接地螺栓是否齊全、指示燈性能、防爆性能、防水密封性能等。

（2）對以上各項質量檢查中存在的問題，列出質量檢查明細單提交甲方并簽字確認。并進一步書面反饋解決措施。（3）操作按鈕的頭部、立桿、底盤應分別進行包裝并有防水措施。（4）拆卸照明配電箱、按鈕時，應按照圖紙標明其型號、規格、位號。2.3照明燈具拆除：（1）拆除前首先檢查以下內容：外部油漆是否完整；燈罩有無缺少或破裂現象；燈頭防爆、防水性能是否符合規范要求；燈泡有無缺少或損壞;燈頭座有無損壞；固定螺栓是否齊全；燈桿有無嚴重彎曲等。（2）對以上各項質量檢查中存在的問題，列出質量檢查明細單（分別注明型號、規格及數量）提交甲方并簽字確認。并進一步書面反饋解決措施。（3）燈桿及燈頭、燈泡采取分別包裝，其中燈頭、燈泡應按各自不同的型號規格分別包裝，并在包裝箱外注明其規格、數量。3電氣材料拆卸及檢驗：1電纜拆除：A電纜拆除程序圖：拆除電纜終端頭確定市，纜溝走向及位置拆電纜橋架蓋板拆除電纜終端頭確定市，纜溝走向及位置拆電纜橋架蓋板B技術措施:(1)拆除電纜終端頭時，應按照電纜敷設表核對每一根電纜的編號、芯線號、相序、型號、規格、起點終點。對字跡模糊不清的應重新核對并利用專用打號機重新打印、懸掛，隨時作好記錄。(2)電纜拆除完畢后應首先做絕緣試驗并作好試驗記錄。對試驗不合格的電纜，以書面形式及時通知甲方有關部門進行確認，并給出相應解決措施。試驗項目如下：+高壓電纜試驗項目：測量絕緣電阻；直流耐壓試驗；泄露電流測量；檢查電纜線路的相位+低壓電纜試驗項目：測量絕緣電阻(3)使用專用木質工具清除電纜溝沙，嚴禁使用金屬工具如鐵鍬等，以免損傷電纜絕緣；拆除電纜應遵循從上層往下層拆的施工原則，在拆除的同時應保護好其他電纜。(4)電纜從穿線管中抽出時，應在穿線管中預先加滑石粉使電纜得以順利抽出，抽出后及時對電纜頭采取密封保護。在抽出電纜的同時應隨機將鋼線帶入穿線管中，以便重新穿電纜時節約時間。拆卸電纜時，施工人員不得生拖硬拽(對大型電纜應采用專用電纜滑輪進行拆除)，電纜不得在地上磨擦以免損傷電纜絕緣和標示。電纜拆除完畢后應專職人員，將電纜隨時纏繞到專用電纜盤，并在相應電纜盤面上標明其型號、規格、長度、根數及每一根的電纜編號。每一電纜盤均應進行編號、登記。并利用專用材料對電纜盤外層電纜絕緣進行保護。(5)拆卸電纜時，發現電纜絕緣有損傷處，應及時在電纜絕緣損傷位置作好標記的同時進行記錄，并及時以書面形式通知甲方有關部門進行確認，并給出相應解決措施。（6）電纜從電動機、動力箱、接線盒等設備內拆除完畢后，及時將設備的接線或端蓋恢復。并將電纜進線口采取密封措施，以免雨水或灰塵進入影響設備絕緣。（7）拆卸電纜時，應預先檢查拆除通道是否牢固、平坦。并在高空作業通道周圍設置安全網等。3.2電纜橋架拆除：B拆除技術措施；（1）拆卸電纜橋架時，應預先將橋架蓋板及托盤的每一節按一定順序進行對應編號，同時托臂、立柱、支架也相應編號。（2）拆卸連接片、螺栓時，應將螺栓墊片、螺帽、連接片分別收集、裝箱。（3）對托臂、支架與橋架之間的焊點，應采用角向磨光機進行處理，

嚴緊用電、氣焊進行切割。在處理完畢后的焊接處應及時進行防腐處理。（4）對嚴重銹蝕、變形的橋架、托臂、立柱應及時作好記錄，并通知甲方相關部門現場確認，給出相應解決措施。（5）電纜橋架在用吊車拆卸時，應將橋架幫扎牢固，嚴禁在橋架吊放過程中，在橋架內懸掛零部件。(6)拆卸電纜橋架時，嚴禁從高空向地面拋仍電纜橋架、支架、托臂及各種零部件。3.3防爆鋼管拆除:A防爆鋼管拆除工序:B拆除技術措施；(1)拆卸防爆鋼管時，應預先將防爆鋼管每一節按一定順序進行對應編號，而切同時標明設備位號、型號、規格。(2)拆卸連接件、螺栓時，應將螺栓墊片、螺帽、連接件分別收集、裝箱。(3)對支架與鋼結構之間的焊點，應采用角向磨光機進行處理，嚴緊用電、氣焊進行切割。在處理完畢后的焊接處應及時進行防腐處理。(4)對嚴重銹蝕、變形的鋼管、支架、立柱應及時作好記錄，并通知甲方相關部門現場確認，給出相應解決措施。(5)防爆鋼管在用吊車拆卸時，應將鋼管幫扎牢固，嚴禁在鋼管吊放時，懸掛零部件。(6)拆卸防爆鋼管時，嚴禁從高空向地面拋仍防爆鋼管、支架、立柱及各種零部件。(7)對于拆卸完畢的防爆鋼管應及時將其兩端口用布塞緊，避免進入異物。二、電氣設備、材料包裝運輸：本次電氣裝置拆遷屬于保護性拆除，所有設備及大部分材料均重新利舊安裝。所以設備、材料拆除后的包裝、運輸尤為重要。1電氣設備、材料包裝技術措施：(1)設備、材料包裝前應有專職人員對其進行質量檢驗，如發現質量問題應通知甲方相關部門確認，并給出反饋意見。(2)裝箱前應仔細檢查該設備、材料是否已詳細注明型號、規格、位號，如發現標注不清或錯誤應及時核對糾正。(3)設備、材料裝箱后應對其進行充分固定，必要時在設備或易損材料與包裝箱臂之間加裝填充物。并有防雨水措施。對于易碎物品如玻璃制品、精密物品等應用紙制包裝箱進行單獨、分件包裝，在物品與箱臂之間填充泡沫或其它富有彈性的柔軟物體。并在箱外書寫“精密物品，輕拿輕放”或“易碎物品，輕拿輕放”等字樣。(4)裝箱完畢后，應由專職人員按照裝箱單仔細核對，確保裝箱單與箱內設備或材料完全一致。并把核對完畢的正確裝箱單一同裝如箱內。在包裝箱外殼注明箱內物品名稱、型號、規格及數量，并用箭頭或其它標志物指明包裝箱的放置方向，也可用“請勿倒置”等字樣進行標識。最后標明包裝箱的外形尺寸(以“長X寬X高”的形式)及毛重量。(5)包裝箱應按不同的分類原則進行排列、堆放。必要時應用專用密封帶將包裝箱縫隙進行充分密封。(6)根據運輸路徑的實際空間如寬度、高度、長度并結合被運輸物體的大小，預先確定被運輸物體應分解成兒部分進行包裝。對于未裝箱的物件應及時放入庫房內。2電氣設備、材料吊裝運輸技術措施：(1)作業前，應檢查裝卸地點及道路并清除障礙物。了解道路及其沿途橋梁、涵洞、溝道等的結構、寬度、坡度、傾斜度、轉角及承重情況，必要時應采取措施；調查沿途架空線、通訊線等高空障礙物的情況；公路運輸速度應符合制造廠的規定；物品裝卸時，應防止因車輛彈簧伸縮而引起傾倒，應設專人觀測車輛平臺的升降情況；卸車地點的土質、站臺必須堅實；物品在運輸過程中不應有嚴重沖擊或震動。(2)物品吊裝前，應根據物品的最大重量確定相應的起吊工具，固定作業人員，必須嚴格執行施工方案中的安全作業規定；吊裝包裝箱前應檢查幫扎是否牢固、平穩，物品起吊平移時，其底部與所跨越的障礙物之間應有50CM以上的凈距。在使用滑輪前檢查部件是否齊全、無嚴重損傷，滑輪滑動是否流暢。(3)吊裝前檢查變壓器吊耳質量情況，避免在吊裝過程中發生斷裂或墜落。(4)包裝箱在運輸車輛上應加以固定，以免因剎車等原因造成劇烈移動。(5)在抬或吊運較長的金屬材料時，應防止碰到帶電體上；裝車后，應將貨物與車封牢，運輸途中應經常檢查是否松動。(6)超長規物件運輸，應按運輸部門或公安部門的有關規定編寫運輸方案,并提出有效的安全措施。（7）運輸準備工作開始前，必須指定專人核查運輸、吊裝機具情況。（8）在坡道上進行運輸時，必須采取有效的防止傾倒措施；超長規物件運輸、裝卸應擺放平穩。（9）裝卸所用的繩索、吊耳等必須符合要求。（10）卸車時所搭設的斜腳手板，應牢固可靠，斜度不得大于1：3o（11）超長規物件、超重物件以及不防水物件在雨雪天應采取相應措施,如防滑措施、防水措施、防雷擊措施等。三、電氣安裝（1）施工前準備.熟悉圖紙，學習規范、規程、本公司IS09002質量手冊及程序文件和HSE管理體系文件等，分清施工范圍，進行設計交底和圖紙會審，閱讀產品說明書，了解電氣設備性能。.合理組織施工人員并確保特殊工種持證上崗，做好機具、材料的準備工作。.利舊材料按標識分類存放，材料設備出庫時核對好型號、規格、數量、電壓等級、防爆等級等。分區建立出庫臺賬以便核查，切實抓好管理，防止丟失。.作好動力管彎頭、盤柜基礎型鋼、接地端子、照明管支架等構件的預制。照明穿線燈具安裝試燈(3)電氣安裝.電氣設備檢驗及更新設備開箱利舊設備檢驗合格后按標識分類存放,更新設備到貨后要進行開箱檢驗,設備開箱地點選在離安裝地點較近的場所，場地應較為平整，開箱后要采取適當措施進行保護。開箱檢驗主要檢查設備數量、型號、規格、防爆電氣設備的標志、級別等是否符合設計要求，合格證、銘牌齊全，檢查外觀及電氣元件有無損壞。檢查時須有廠家代表、建設單位、供應部門、施工單位等有關人員參加，認真做好開箱檢查記錄，檢查后各單位參加人員應簽字確認。.高、低壓柜安裝高、低壓配電柜安裝在基座上焊接固定。安裝前應用水平儀測量出地面最高點，并以此為基準標定各固定點標高，據此選定墊鐵。首先進行基座安裝，允許安裝偏差見下表。基座安裝的允許偏差項目允許偏差mm/mmm/全長不直度<1<5水平度<1<5位置誤差及不平行<5高、低壓配電柜安裝采用汽車吊吊裝到配電室外平臺，利用盤柜搬運車運到安裝位置,根據設計位置和尺寸，首先找出連接變壓器母線橋的進線柜,根據變壓器中心線及母線橋位置確定安裝位置，用線墜和水平尺找正后固定，然后以此為基準，依次安裝其他盤柜；對低壓柜找出各段開關柜的第一塊盤，用線墜和水平尺找正后固定，依次安裝其他盤柜；在對全部安裝尺寸校核過程中，應詳細做好安裝記錄。盤柜安裝的允許偏差見下表。電容器柜安裝同高低壓柜安裝。盤柜安裝的允許偏差項 目允許偏差(mm)垂直度(每米)<1.5水平偏差相鄰兩盤頂部<2成列盤頂部<5盤面偏差相鄰兩盤邊<1成列盤面<5盤間接縫<2低壓柜安裝完畢檢驗合格后，進行母線安裝，柜內母線安裝從柜頂一端穿入，首先將主母線與各分支母線連接螺栓孔對齊，再找正主母線螺栓孔，螺帽應位于便于維護側，螺栓兩端必須使用加強墊片，墊片間距不得小于3mm,以防形成閉合磁路，母線搭接面必須平整、清潔，并涂上電力復合脂，母線緊固后，用力矩扳手檢查，緊固力矩值符合規范要求。.蓄電池安裝⑴蓄電池外殼應無裂紋、損傷、漏液等現象；⑵蓄電池的正、負極性必須正確，有孔氣塞通氣性能良好；⑶連接條、螺栓及螺母應齊全，無銹蝕；⑷蓄電池安裝應平穩，同列電池應高低一致，排列整齊；⑸連接條的接線應正確，接頭連接部分應涂電力復合脂，螺母應緊固并涂凡士林以防止銹蝕；⑹蓄電池引出線應采用塑料色帶標明正、負極的極性，正極為赭色，負極為藍色；⑺每個蓄電池應在其臺座或外殼表面標明編號。.電力變壓器安裝⑴變壓器應重點檢驗以下項目：外形有無損傷、變形，油漆是否脫落，有無漏油現象;變壓器的瓷絕緣子有無損傷、裂紋；——變壓器的附件：瓦斯繼電器、壓力施放閥、調壓裝置、油枕及油位指示器、呼吸器、干燥劑、溫度繼電器的檢查及電流互感器引出線、配線等部件的絕緣檢查等；——支架和器身各部件應無移動現象，運輸用的臨時防護裝置及臨時支架應予拆除，并經過清點作好記錄以備查；——所有螺栓應緊固，并有防松措施；⑵變壓器安裝采用汽車吊、滾杠、倒鏈、千斤頂等。根據施工圖變壓器位置將變壓器直接安裝在基礎上并擺平、找正并固定牢固。應使其頂蓋沿瓦斯繼電器氣流方向有1%?1.5%升高坡度，根據變壓器的輪距，可在軌道兩側焊上圓鋼或角鋼以防變壓器向一側滑動。.配電箱、檢修箱安裝動力配電箱、檢修箱的安裝應嚴格按照設計圖紙要求施工，由于本裝置為防爆強腐蝕場所，配電箱支架制做后必須除銹干凈，并良好防腐。配電箱安裝位置要求便于操作和維護，配電箱空余出線口要密封嚴密。防爆電氣配電箱、檢修箱的進線口與電纜、導線應能可靠地接線和密封，多余的進線口其彈性密封墊和金屬墊片應齊全，并應將壓緊螺母擰緊使進線口密封。.現場控制裝置安裝現場控制裝置的安裝高度、位置應根據設計圖紙進行，成排安裝應在一條直線上。控制裝置應有編號或識別標識，安裝位置應便于操作、維護，可動部分靈活可靠。.電纜橋架安裝電纜橋架安裝時要合理規劃安裝程序，應在管廊主管道安裝后進行，以免管道施工損傷橋架及電纜，保證施工質量、進度及安全。1施工前應明確橋架走向，核對管廊的標高及造型的變化，與工藝進行圖紙會審，核對橋架走向上是否有管道、構件、設備并考慮適當距離。與儀表專業進行圖紙會審，核對電氣儀表的橋架設計有無矛盾,其間距離是否符合要求。2橋架進入現場后應進行驗收；核對其型號、規格、數量是否與材料預算相符。檢查橋架有無變形，油漆及鍍鋅層是否脫落，并對橋架及其附件進行預組裝，如有不合適，應及時與供應方聯系。3電纜橋架的組合配制必須根據圖紙的長度及現場實際合理使用材料。電纜橋架支撐形式及間距應符合施工圖紙要求。橋架直線段超過30m時，安裝伸縮節，當橋架跨越建筑物伸縮縫處也應安裝伸縮節。伸縮節兩側橋架要求可以在支架上滑動。橋架連接板的螺栓緊固螺母應位于橋架的外側。高低壓電纜同處一個橋架時,橋架內應安裝隔板,相應的分支橋架內也應加隔板。橋架接地應符合設計要求。橋架安裝后應用Z40X4角鋼(L=30mm)從橋架兩側將其固定。.電纜保護管施工1電氣配管敷設前，有關人員應與土建、安裝等專業進行詳細圖紙會審，了解現場布置情況，以及電氣配管是否與安裝專業設備、管道、結構等位置相矛盾，以免施工后產生矛盾，造成返工。2暗配管連接處焊跨接線，刷瀝青漆防腐，明配管的連接處抹電力復合脂，以保證電氣管路的接地可靠。3鋼管敷設后應及時焊上接地端子，嚴禁在穿上電纜后的鋼管上進行焊接4電纜管連接應緊密，不得有地下水和泥沙滲入。鋼管配完后應及時密封管口，防止進入雜物。5電纜配管質量要求：—鋼管連接采用螺紋連接，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2,連接后的螺紋外露宜為2-3扣，螺紋的表面應光滑，無缺損;—管口無毛刺和尖角，管口應有護線帽或做成喇叭口；—電纜管彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%;—電纜管應安裝牢固，支架間距不宜超過3m；—電纜埋設深度不應小于0.7m,在人行道下敷設時，不應小于0.5m；—電纜管應有不小于0.K的排水坡度。9.電纜敷設1敷設準備⑴審核圖紙，根據電氣一次系統圖、二次原理圖、盤面布置圖、設備位置圖，校核電纜一覽表的每一根電纜的型號、電壓等級、芯數、始、終端，并確認電纜一覽表的正確性。根據實際電纜橋架的走向及設備位置，核定電纜的合理路徑及有效長度。將到貨電纜型號、規格、線軸號、長度輸入微機，根據電纜一覽表編制每一根電纜的敷設卷號，按系統將電纜一覽表輸入微機編制電纜敷設表，內容包括：電纜編號、型號（或代號）、電壓等級、當前有效版次、長度、預計的余量、系統（代號）、始、終端盤號、線軸號及路徑代號。按電纜敷設表中電纜路徑的特點排序，按相同或相近路徑的同類電纜及先遠后近、先外后內、先直線后拐彎的原則有序排列，保證全廠電纜統一排序，計劃敷設，并根據現場實際，確認排序的合理性,嚴防交叉。⑵對現場進行檢查,要求電纜敷設設備齊全完整,現場照明充足,安全設施齊全，并選擇便于運輸、且不影響其他施工正常進行的電纜放置場所，電纜放置場內的電纜軸按型號歸類后整齊排放，放空的電纜軸及時回收。⑶敷設電纜前，要對電纜進行檢查，檢查項目包括：電纜外觀檢查（電纜型號、規格、電壓等級等），電纜絕緣是否符合要求。.2敷設要求本裝置區內的動力和控制電纜應沿電纜橋架敷設，在無電纜橋架處可采用直埋方式敷設。（1）電纜敷設時，應根據電纜敷設表，對同一型號的電纜按由遠到近的順序進行。動力、控制電纜要分別敷設于不同的間隔內，水平敷設的電纜一般每隔30nl固定，拐彎處的每個支點都要固定，而且綁線的纏繞方向一致，固定間隔均勻，平行布置。在拐彎、進盤（設備）及人孔等關鍵部位要嚴格把關，電纜進盤后的預留長度由技術人員根據入盤后的安裝位置，結合實際情況確定。電纜就位后，馬上由專人負責整理，并由質檢部門監督驗收后，才可繼續敷設。(2)電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。(3)電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設標志牌。標志牌規格宜統一，應能防腐，掛裝應牢固。(4)直埋電纜的表面距地面的距離不宜小于0.7m,直埋電纜的上、下部應鋪以不小于100mm的厚的軟土或沙層，并加蓋保護板，在直線段每隔50-100m處，電纜連接頭處、轉彎處、進入建筑物處，應設置明顯的方位標志。直埋電纜回填土前，應經隱蔽工程驗收合格,回填土應分層夯實。(5)電纜進入豎井、建筑物、盤柜以及電纜管處要進行防火，防火封堵、防火墻的制作、防火涂料的粉刷及防火蓋板的安裝要符合設計及規范要求，做到密實、平整、美觀。⑹防爆場所的電纜保護管兩端的管口處，應將電纜周圍用非燃性纖維堵塞嚴密，再填塞密封膠泥，密封膠泥填塞深度不得小于管子內徑，且不得小于40mm。⑺電纜進入防爆電動機進線口需裝設防爆撓性連接管。防爆撓性連接管應無裂紋、孔洞、機械損傷、變形等缺陷。⑻防爆電氣設備、接線盒的進線口，引入電纜后的密封應符合下列要求：——當電纜外護套必須穿過彈性密封圈或密封填料時，必須被彈性密封圈擠緊或被密封填料封固;——設備進線口的密封裝置的彈性密封圈的一個孔,應密封一根電纜；被密封的電纜斷面，應近似圓形；彈性密封圈及金屬墊應與電纜的外徑匹配，其密封圈內徑與電纜外徑允許差值為土1mm。.盤柜內接線1歸納出每一塊配電盤內應有電纜的電纜編號，并將其接線圖一并交該盤負責安裝電纜的人員，實行一包到底的原則，保證該盤電纜數量準確、電纜安裝質量達標。2對配電盤下電纜進行整理并固定于橋架與盤間的過渡架上，電纜在盤下固定后，由盤底穿入盤內，在盤底作電纜頭并加以固定，電纜進入同一盤時彎度一致，并行排列，綁扎牢固且綁扎方向一致。3電纜芯線應捆扎成束沿配線架引上，分支時應彎度一致、并行排列。電纜芯線應采用專用打號機打出回路編號，其字跡應清晰、持久、內容齊全。4嚴格按圖紙接線，每個端子一側接線宜為一根，不得超過兩根。5配線應整齊、美觀、固定牢固，不得有中間接頭6電纜頭制做及標識⑴電力電纜終端頭按設計要求施工，施工工藝符合產品技術要求，電纜頭制作前檢查絕緣合格,動力電纜頭制作高度略低于每個回路接線端子。(2腔制電纜頭采用KT套管，控制電纜作頭高度距最低或最高端子排100?200mm,套管高度一致。剝除外皮后將線芯打把成束，并在盤內橫平豎直地沿走向每間隔70?100mm固定，隨時將到位的線芯分出，備用線芯留至最遠處，接線時要弧度一致,并且壓入接線柱時要牢固。要避免中間接頭。控制電纜及儀表電纜的屏蔽層應在一端可靠接地,避免電流對其產生干擾。⑶電纜終端頭、電纜中間接頭及成組電纜進入或離開電纜托架或導管處懸掛統一的正式電纜標牌進行標識，電纜標牌注明電纜編號、型號、起止地點。電纜標識牌用微機打印，塑料薄膜包塑，內容格式一致,字跡清晰。.照明工程本技術措施包括照明配管、燈具安裝、配線、回路試亮的施工技術措施。照明配管⑴保護管配接均應采用絲扣連接，連接處應抹電力復合脂以確保電氣管路接地連接。螺紋的長度不應小于管接頭長度的1/2,外露螺紋宜為2?3扣。⑵保護管明配時，固定間距最大值（單位mm）如下表。保護管固定間距最大值鋼管種類鋼管直徑（mm）15?2025?32厚壁鋼管1.52.0薄壁鋼管1.01.5⑶明配管的彎曲半徑應不小于其外徑6倍,鋼管彎曲處不應有折皺、凹陷和裂縫，彎扁程度不應大于管外徑的10%,管內應無雜物、毛刺，燈具、接線盒等附件應齊全。⑷當電線保護管遇下列情況之一時，中間應增設接線盒或拉線盒，且拉線盒的位置應便于穿線：—管長度每超過30m無彎曲；—管長度每超過20m有一個彎曲；—管長度每超過15m有二個彎曲；—管長度每超過8m有三個彎曲。⑸電氣暗配管施工前，施工人員應和土建專業進行詳細圖紙會審，了解屋頂、樓板、墻以及柱子的布置情況，暗配照明箱、插座箱、是否設計有預留孔，了解土建專業施工進度和工期。電氣暗配管應按圖施工，及時進行共檢，做好隱蔽記錄，防止漏檢后工程無法交工。⑹電氣暗配管應密封良好，穿線盒應及時封堵，防止進入水泥或其他雜物，造成將來無法穿線。⑺鋼管連接處、鋼管與接線盒、照明箱、插座箱、燈具的接地連接應可靠，鍍鋅鋼管連接處的跨接線應采用專用接地卡，為了保護鍍鋅層不宜采用熔焊連接。⑻電氣暗配管間應采用絲扣連接，螺紋的長度不應小于管接頭長度的1/2,暗配管與接線盒、箱連接時應采用鎖緊螺母固定，外露螺紋宜為2?3扣，管口上的護線帽應齊全。燈具安裝⑴燈具及其配件應齊全，并應無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。⑵燈具安裝前必須檢查絕緣良好、接線正確，試亮良好；鎮流器、啟輝器安裝牢固，無發熱及異常聲音；燈罩擦拭潔凈，固定良好；應急燈工作正常，蓄電池經充放電試驗合格，容量符合要求。⑶燈具應固定可靠：立桿燈需要在立桿上固定兩點；彎燈需要兩點吊架；吸頂燈絕緣臺固定螺釘至少兩個。⑷同一室內或同一場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應大于5mm。⑸燈具的安裝應充分地考慮生產單位更換燈管、燈泡、整流器以及維修、維護。安裝位置、標高符合設計圖紙要求。配線⑴導線在管內不得有接頭和扭結，接頭應設在接線盒內。接線盒內接線應利用接線柱連接，如回路較多，可采用焊接連接，錫焊連接的焊縫應飽滿，表面光滑，焊劑應無腐蝕性，焊后應及時清除焊藥和焊渣。但包扎必須先包防水絕緣帶，再包塑料粘膠帶，防止受潮后漏電事故的發生。⑵在燈具內接線可利用接線端子或焊接連接，并包扎絕緣良好。⑶插座按左零線、右火線、上接地線的原則接線。⑷在照明箱內接線，采用接線端子連接，線頭彎曲一致，并做好回路標識。⑸保護管穿線要求如下表保護管穿線要求電纜型號規格數量保護管直徑BV—0.5KV2.5mm23根及以下DN154?6根DN207?8根DN25BV—0.5KV4mm25根及以下DN206?8根DN25⑹接線前測量線路絕緣電阻應大于0.5MQ,接完一根再復測一次，滿足要求方可包絕緣；最后統一測試絕緣電阻，應滿足要求。回路試亮照明回路安裝完畢，符合設計要求，質量檢驗合格，回路絕緣良好，按回路進行燈具試亮，進行如下檢查：⑴查回路燈具種類、數量符合設計要求；防爆場所的燈具、接線盒、密封件等的防爆等級、標志符合設計要求；⑵燈具啟動正常，無異常聲音；⑶控制開關動作靈活、可靠；⑷應急燈工作正常，蓄電池供電時間符合要求。⑸檢查插座回路電壓正常。.接地工程1接地體施工⑴接地線埋地敷設，埋深應符合設計要求；接地極頂端埋設深度及安裝間距應符合設計要求；⑵與工藝管道交叉處、過馬路處及引出地面需加鋼管保護；⑶明設接地線利用預埋接地卡敷設，高度應符合設計要求，如設計無要求，則應距離地面300mm,距離墻面10T5mm；在跨越建筑物伸縮逢、沉降逢時，設置補償器;⑷明設接地線需要在每個區間明顯部位涂以50mm寬度相等的黃色和綠色相間的條紋作為標識；⑸電氣設備按設計要求接地。2檢查試驗⑴接地系統施工完畢，經監理工程師和甲方共檢合格后，方可隱蔽；⑵每組接地極施工完畢應單獨測試接地電阻，并做好記錄。聯成一片網后再測試接地電阻。接地電阻的測試值應符合設計要求，如達不到設計要求，應增設接地極。.電氣調試本工程電氣試驗包括電氣盤柜試驗、電力變壓器試驗、UPS試驗、蓄電池試驗、系統試驗等。電氣盤柜試驗⑴測量絕緣電阻：6kV開關柜利用2500V兆歐表測量絕緣電阻，測量絕緣電阻值不應低于1200MQ；0.4kV配電柜母線采用500V兆歐表測量絕緣電阻，絕緣電阻值不低于0.5MQ。⑵測量導電回路的直流電阻:利用微歐姆計測量6kV斷路器主觸頭的直流電阻，應符合產品技術要求。⑶交流耐壓試驗：利用交流耐壓試驗臺對6kV開關柜進行耐壓,母線、絕緣子的試驗電壓為32KV,真空斷路器的試驗電壓21kV,持續時間Imin。試驗時被試物及試驗設備應可靠接地；限流電阻選用水電阻；保護球間隙必須調整到規定距離；試驗過程發現電流急劇變化、冒煙或有異常聲響，均應停止試驗，將電壓降到零，斷開開關檢查。⑷電容器柜試驗應根據廠家說明書及現場實際功率因數情況進行調整。電力變壓器試驗⑴直流電阻測量:利用變壓器內阻測試儀測量變壓器繞組連同套管的直流電阻，各相測量值的差值小于平均值的2%,線間測量值的差值小于平均值的1%,且測量值應與出廠試驗值相符。測量過程測量接線嚴禁開路。⑵繞組接線組別檢查:利用變壓器特性測試儀測試變壓器接線組別與變壓器名牌相符。⑶絕緣電阻測量：采用2500V兆歐表測量6kV側絕緣電阻，采用500V兆歐表測量400V側絕緣電阻，測量值不低于出廠值的70%o⑷繞組連同套管的交流耐壓試驗:采用交流耐壓試驗臺對變壓器進行交流耐壓試驗，試驗電壓21kV,持續時間Imin。⑸額定電壓下的沖擊合閘試驗：在額定電壓下對變壓器進行5次沖擊合閘試驗，每次間隔時間為5min,無異?，F象。3UPS試驗UPS應根據生產廠家技術資料要求進行試驗，試驗項目如下：⑴盤裝開關整定值校驗；⑵盤內絕緣測試（電子部分注意電壓等級，不能用500V搖表）：⑶輸入電源相序、電壓值、頻率檢查;⑷電池充放電試驗；⑸檢測每節電池的電壓、溫度等，考核UPS容量、電池的低電壓保護等；⑹旁路自動切換檢查（用示波器檢查切換過程中電源有無輸出間斷及明顯波動等）；⑺接地試驗；⑻輸入電源低電壓保護；⑼所有指示燈檢查。4蓄電池充放電■施工準備⑴會同各方開箱檢查蓄電池型號、規格及數量與設計相符；⑵配電室及配電盤施工完并驗收合格；⑶熟悉圖紙及產品說明書?！鲂铍姵爻浞烹姠艤y量并記錄每只電池的電壓和整組電池電壓，作為初始記錄;⑵初充電的方法，充電電流、時間要嚴格執行產品說明書；⑶放電前及放電過程中定時測量并記錄,所測試放電容量應符合要求；⑷普通充放電的規范與要求按產品廠家說明書進行，充電容量應大于放電容量的L2倍以上，充電標準符合規范要求。13.5電力電纜試驗⑴絕緣電阻試驗：絕緣電阻值應為60秒鐘測量值；6kV電纜采用2500V兆歐表測量絕緣電阻，絕緣電阻值不低于IMQ/kV,低壓電纜用500V兆歐表測量絕緣電阻，絕緣電阻值不低于0.5MQO(2)6kV電纜直流泄漏試驗:利用直流漏泄試驗臺進行電纜直流漏泄試驗，試驗電壓24kV,持續時間15nlin,將試驗電壓分6kV、12kV>18kV、24kV四個階段進行，前三個階段持續Imin,到24kV電壓值，持續15min,記錄各階段漏泄電流，無電流突增及異常聲響。13.6電機檢查及試驗(1核對電機銘牌上電壓、電流、功率的額定值是否與設計相符。(2汾清電機接線方式是星接還是角接等，嚴禁在不清楚電機接線方式情況下接線，電機接線前應檢查電機的極性，檢查電機拖動設備的旋轉方向，配電室側電纜的相色應與端子標志相同。(3腰線前需測量絕緣電阻，低壓電機絕緣電阻不應低于0.5兆歐。高壓電機的絕緣電阻值不應低于每千伏IMQo⑷電機接線時不應將端子鋸短或減少芯線，電機引線及電源線端子應抹電力復合脂，端子連接應牢固，安全距離應有可靠保證。⑸電機盤車時不應有雜音，且轉動靈活，如不符合要求應及時通知有關方面。(6腰線后的電機密封要做好。防爆電機壓蓋要壓緊，接線盒螺栓要齊全。⑺當電機有下列情況之一時，應作抽芯檢查：1出廠日期超過制造廠保證期限；2當制造廠無保證期限時，出廠日期已超過一年;3經檢查、試驗、試運行有異常。⑻電動機試驗項目：1繞組絕緣電阻和吸收比；2繞組直流電阻；3定子繞組交流耐壓；4定子繞組接線組別測試；5空載及負荷試驗。13.7電氣系統試驗為保證電氣設備二次接線、PT與CT極性、保護裝置、控制回路的正確性，保護電氣保護投入率、正確率達百分之百，在帶電前做電氣三相靜態模擬通電實驗，從PT、CT根部加模擬量，根據保護原理、一次系統的連接方式畫出二次接線極性圖，判斷實際接線的正確性,所加模擬量應達到一次系統正常運行時的二次電流、電壓及保護整定值的要求，并帶保護裝置、開關進行整組調試。8受送電■準備工作⑴電力系統送電前，應由工程管理部門進行組織，通知電力管理部門及主要電氣設備制造廠家。⑵聯系上級變電所，開好送電工作票,寫好本級變電所的工作票。⑶清除電氣設備、線路、支架上面的雜物，配電室應清潔、整齊,通信暢通，進出人員應進行登記，無關人員不得進入。⑷檢查盤內及抽屜內有無雜物，電氣間隙及爬電距離應符合要求，緊固件均應緊固，母線連接螺栓的緊固力矩應符合規范要求，設備及原件的附件齊全，標識清楚。⑸配電室應配備高壓絕緣靴、手套、防護面罩，高壓試電筆、滅火器、標志牌等。⑹有關人員不得在靠近繼電保護裝置時使用對講機、手機等通信工具。■受送電⑴6KV系統受電程序—6KV系統受電前用2500V搖表檢查母線連同斷路器的絕緣電阻，檢查結果和以前檢查相符，并不得低于1200兆歐?！獢嚅_所有斷路器接地刀，所有操作及合閘電源均在斷開狀態，操作電源保險完好，斷路器主回路饋出電纜解除。—所有斷路器手車處于試驗位置，且處于分斷狀態，二次插頭插好。—檢查控制回路、合閘回路正常，合上控制及合閘電源，用驗電筆檢查各控制、合閘回路均帶電，高壓柜上跳閘指示燈亮。—給合成氨裝置高壓配電柜I、II段進線電纜充電，檢查無誤后停掉電源?！獙段進線柜斷路器手車推出，給I段電纜送電，用高壓驗電筆從插孔處檢查I段一次側均帶電，然后將斷路器手車推到運動位置，I段PT柜手車推到運行位置，操作進線柜合閘按鈕，I段母線得電，用高壓驗電筆檢I段三相母線均帶電，且PT柜電壓指示正確,用相序表從PT二次測三相相序正確。按以上操作程序，操作II段進線柜按鈕，使II段母線帶電,并驗明相序正確。-將母聯隔離開關手車推到運行位置，將母聯斷路器手車推出，用定相器從母聯柜插孔對兩段母線電壓進行定相，按下列順序檢查，測試值符合下表：定I段三相為LI、L2、L3,H段三相為LI',L2',L3',分別測量LILI'、L2L2'、L3L3'、L1L2'、L2L1'、L3L2'、L1L3'、L2L3，、L3L1'9個電壓值：UL1-L1'0vUL1-L2,lOOvUL2-L3,lOOvUL2-L2'0vUL1-L3,lOOvUL3-L1'lOOvUL3-L3'0vUL2-L1,lOOvUL3-L2,lOOv如果測量得值與上表相符,則證明兩段電壓相序一致，如不相符,則進行相序調整，使相序正確，調整期間不能進行任何操作，調整完畢重新測定相序及定相操作。-1、口段母線受電完畢，相序正確，各種檢查無誤后，將母聯柜手車推到運行位置，BK開關置于手動位置，合母聯開關，使兩段母線并列運行5分鐘，無誤后斷開母聯開關，兩母線空運行24小時，每半小時記錄一次三相電壓，三相電壓應無大的波動，在上述操作及母線空運行過程中，要注意觀察是否有冒煙和異味，如發現應及時停電檢查。⑵220V/380V系統（包括變壓器）受電程序:低壓配電設有事故母線段，事故母線正常時接于正常母線，當正常母線失電后，通過轉換開關將事故母線接于事故發電機回路，并通過發電機供給事故母線電源。檢查變壓器高壓側及高壓母線包括負荷開關及高壓柜饋出電纜的絕緣情況，檢查結果和以前檢查結果相符，并做好記錄?！?00V搖表檢查變壓器低壓側、低壓進線電纜、低壓進線柜及低壓母線絕緣電阻符合要求，檢查結果和以前檢查一致，并做好記錄。——變壓器受電：合上變壓器高壓側負荷開關，將變壓器柜手車推到運行位置，操作按鈕使斷路器合閘，使變壓器受電，從高壓柜電流表上記錄變壓器合閘受電沖擊電流，用高壓驗電筆測變壓器高壓側三相均帶電，用相序表從變壓器低壓側測相序正確，檢查無誤后，變壓器持續帶電10分鐘，然后停電，隨后對變壓器進行5次沖擊合閘試驗，每次沖擊持續時間5分鐘，每次間隔5分鐘，試驗時高壓柜及變壓器側必須設專門受送電人員，并及時聯系，密切配合。記錄每次沖擊時的沖擊電流，隨時觀察變壓器有無異常，各種保護斷路器均應不動作，檢查無誤后變壓器空運行24小時?！瓷鲜霾僮鞒绦?，對其余變壓器受電，檢查相序正確，然后在變壓器低壓側分別定相。定相無誤后，變壓器空運行24小時?！蛪汗袷茈姡簩⒏鞫芜M線、母聯柜斷路器推到運行位置。插上控制回路保險，操作進線柜上合閘按鈕，使斷路器合閘，母線得電,用柜上電壓表檢查三相電壓平衡，且指示值正確，再將另一段母線受電，分別測定相序相同后，再用450V交流電壓表對兩段母線電壓進行定相，檢查無誤后，合上母聯柜斷路器，使兩段電源并列運行10分鐘，無誤后斷開母聯，使母線帶電空運行24小時。⑶受送電安全措施：——高低壓柜及變壓器受送電前必須進行絕緣電阻檢查，且檢查結果與以前檢查相符?！M行受送電前操作人員必須熟悉并掌握受送電程序及操作規范。——操作者必須帶防護頭盔，穿絕緣鞋，戴絕緣手套；——受送電裝置周圍應設警戒繩，并懸掛有電危險及禁止通行標志牌；―受送電人員必須及時聯系，發現問題及時解決；—進行受送電人員必須謹慎、小心，受送電前嚴禁喝酒；受送電前仔細檢查高壓驗電筆，定相器及相序表應符合要求，并無質量問題?！M行受送電作業時嚴格按受送電程序操作，專人操作，專人監護。2、儀表拆遷施工技術方案一、儀表拆除1總體要求和基本原則L1拆卸前，技術人員應做出詳細的、確實可行的設備材料的拆卸技術方案和安全施工方案。在準確確定整套裝置停車的情況下，確定整個工藝系統吹掃完工的情況下，確定整個系統無有毒、有害氣體和液體殘留的情況下，確保拆卸過程中人身安全和施工機具安全的情況下，對整個裝置系統中所有的儀器儀表設備及安裝材料進行全面確認后，在“安全第一，生產第二”為宗旨的前提下，遵照有關的規定和要求，盡可能做到完整無損的拆除所有的儀器儀表設備及安裝材料。對于在整個過程不是人為因素造成的設備和材料的損壞時，應通知甲方有關部門人員，經確認后做好損壞標記。1.2儀表拆除前應確認并確定儀表系統已斷電；直接安裝在工藝管道上或設備上的儀表，拆除前應對管道或設備內的殘余液體或殘余氣體進行采樣分析，確認合格（無毒、無害、不構成燃燒等）后方可拆除；拆除時，拆除人員應站在上風頭，拆除人員的面部應斜對著拆除口，不能直對，以防以外情況的發生；L3對于關鍵儀表設備的拆除，如分析儀表，機組儀表，智能儀表等，應提前填寫拆除申請報告，待批準后會同有關單位部門一起進行，并做好記錄，如果有必要的話應給每一個設備掛上銘牌，以防出現不必要的混亂；L4儀表拆除時應根據其安裝方式（螺紋連接或法蘭連接或焊接）使用專門的工具，嚴禁猛敲猛擊，切忌盲干蠻干，損壞儀表；如對于螺紋連接的儀表設備，拆除人員應準確確定松緊螺紋的方向，以免方向的錯誤導致設備的損壞；拆除應采取有效的防靜電措施，如施工人員戴防靜電手套等；1.5儀表拆除后應進行整理、清洗、除銹等保護措施；在此過程中要特別注意細小的零配件，清洗除銹時要根據“相似相溶”的原理選擇適當的清洗溶液，嚴禁使用強酸強堿溶液，否則會對設備造成意想不到的損壞；清理完畢后對設備進行準確的位號標注，并及時分類存放于專用儀表庫，嚴禁亂堆亂放；在拆除過程中如發現有的明顯損壞，不能使用的儀表應做好標識，分別存放；對于存放在儀表庫內的所有儀表設備，應組織專門的調試校驗小組對設備進行調試校驗，同時做出詳細的準確的調效記錄。如若發現有指示不準確的儀表設備應放在一邊，以作進一步的研究。6儀表技術人員在拆除過程中應盡量記錄和搜集儀表設備的相關資料，以及有關儀表設備的運轉情況記錄，以便日后能夠順利的安裝調試并投入生產；1.7拆除工作應嚴格按照相關部門的要求，有順序有步驟的進行，不得自作主張；拆除時要嚴格按照技術上的要求來拆除，大多數的儀表設備都是在空中，應采取一定的措施保護儀表設備在拆除的一剎那間墮地，損失縮小到零。8本次儀表設備的拆除屬于儀表設備的全部拆除，不僅包括設備極其附件的拆除，而且包括主材及副材的拆除。儀表設備主要有溫度儀表，壓力儀表，差壓及流量儀表，節流裝置，玻璃板（管）液位計，其它分析儀表,氣動單元儀表，電動單元儀表，探測器，其他安全監測裝置，執行器（調節閥），保溫（保護）箱，儀表分析小屋等；主材及副材主要有電纜、管材、閥門管件、支（托）架等；DCS系統包括盤間配線及其所控制的現場總線和所有硬件設施（如操作站、打印機、機柜、安全柵柜、工程師站、UPS等）及其軟件設施的拆除。1.9所有儀表拆除經細校驗完畢后，應分類單個包裝，同時采取妥善的防護措施，以達防磨、防碰、防水、防擠、防潮、防震的目的，以免在運輸過程中被損壞;大型的執行機構、DCS盤柜、PLC盤柜及其操作臺、微機等貴重設備裝箱時，包裝箱內應有合理的支撐保護物，如海綿、塑料泡沫等物品。2拆除前的準備工作1儀表拆除前技術人員應編制施工作業技術交底卡和安全交底卡，以及具體的施工進度，并向施工人員詳細講解每一類儀表設備的拆除工序及其保護措施，編制成冊，使每一位施工人員人手一冊；關鍵設備的拆除應與相關部門取得聯系，認同后方可進行拆除工作。2準備好充足的和恰當的施工工具及手段用料，如吊車、人力推車、力矩扳手、鋸弓、塑料管帽、棉布、汽油、記號筆等。3設立專用儀表設備庫和專職保管人員，對拆下的儀表設備的位號、編號、型號、量程、規格、生產廠家等進行詳細的登記造冊（以表格的形式記錄，具體格式參見后面的附頁），妥善保管，有必要應復印一本；儀表庫內的光度、溫度、濕度、粉塵度等都應滿足一定的要求。4選拔有現場實際工作經驗和調試校驗能力的本行業的技師或班長組成調較小組，在技術人員的指導下編制每一類儀表設備的詳細的調試校驗方茉O5準備好足夠清洗用的工業汽油或酒精以及察試灰塵用的脫脂棉，絕不能用水。6準備好充足的、牢固的儀表包裝箱及泡沫塑料、保護海棉等緩沖保護材料。7充分利用我們多次參加石油化工裝置建設、改造和大檢修所積累的豐

富的實踐經驗和理論經驗的優勢，派遣有豐富儀表施工經驗的專業技術人員、專業技師人員協助拆除。3現場儀表拆除方案3.1壓力表的拆除（1）關閉一次閥;（2）用扳手輕輕地按儀表安裝相反的方向（通常為逆時針）擰下壓力儀表，注意不要用力過猛，以免損壞連接螺紋;（3）用記號筆標好位號，同時記錄在施工日志上并詳細填寫在打印好的表格上;（4）經過清洗處理后，在連接螺紋端套上塑料管帽，用保護海綿包裝好放入保護箱內，存放于儀表庫。注意：保護壓力表殼的玻璃罩，輕拿輕放，避免破碎。（5）如果是壓力開關，應首先拆除電纜接線，然后執行步驟⑴T4）。注意：所拆除的電纜應標好與之所連接的壓力開關的具體位號，同時記錄在施工日志上并詳細填寫在打印好的表格上。（1）溫度儀表在管道上安裝時一般都有套管,3.2溫度儀表的拆除（1）溫度儀表在管道上安裝時一般都有套管,（2）用扳手把溫度計從套管上擰下，標好位（2）用扳手把溫度計從套管上擰下，標好位號，同時記錄在施工日志上并詳細填寫在打印好的表格上;（3）用合適的工具取出保護套管，注意：取保護套管時，工作人員應站在上風頭，斜對著溫度計入口。（4）清洗處理后存放于專用儀表庫；（5）如果是熱電阻或熱電偶，應首先在確認回路斷電的情況下，解除電纜接線。注意：所拆除的電纜應標好與之所連接的溫度儀表的具體位號，同時記錄在施工日志上并詳細填寫在打印好的表格上。3.3流量儀表的拆除（1）確認系統斷電；注意：所拆除的電纜應標上與之所連接的流量儀表的具體位號，同時記錄在施工日志上并詳細填寫在打印好的表格上。（2）對管道內的殘液或殘氣進行采樣分析；（3）工作人員應站在上風頭，斜對著入口。把流量計從管道上拆除下來；如果是分體式，還應分別拆除傳感器和變送器，并妥善保管，配套包裝，以避免將來安裝時傳感器和變送器無法匹配；（4）把拆下的流量儀表做好標識，同時記錄在施工日志上并詳細填寫在打印好的表格上；（5）清洗處理后，存放于儀表庫；如果有必要，可進行通電通氣檢查以確認流量計是否完好。3.4液位儀表的拆除（1）確認罐體內無液體殘留；如果信號遠傳，應在確認斷電后，首先解除電纜接線。

注意：所拆除的電纜應標上與之所連接的液位儀表的具體位號，同時記錄在施工日志上并詳細填寫在打印好的表格上。(2)關閉根部閥；(3)用扳手把液位計拆下，拆除過程中應采取保護措施，避免砸傷作業人員或造成設備損壞；3.5變送器的拆除(1)確認系統斷電;注意：所拆除的電源電纜應標上與之所連接的變送器的具體位號，同時記錄在施工日志上并詳細填寫在打印好的表格上。(2)關閉一次閥；(3)解除電纜接線；注意：所拆除的信號電纜應標上與之所連接的變送器的具體位號，同時記錄在施工日志上并詳細填寫在打印好的表格上；(4)拆下儀表；(5)做好標識，同時記錄在施工日志上并詳細填寫在打印好的表格上。(6)清洗處理后，存放于專用儀表庫。3.6分析儀表的拆除(1)關閉采樣管線根部閥：(2)切斷回路電源和儀表本體的電源系統；(3)拆除系統接線；(4)除儀表管線外，拆除分析儀表所有硬配件設施，如傳感器，變送器,供電箱，分析盤，空調等；并分別標識清楚，統一編號，集中管理，避免與其他儀表混淆在一起，另外注意收集其安裝使用說明書或者記錄其安裝方式和接線原理，以方便將來安裝。7機組儀表的拆除機組儀表指安裝在壓縮機等機體上的儀表，它們有的安裝在機體外部，有的安裝在機體里面，為了防止機組拆除時儀表損壞，應盡可能的把機組儀表全部拆除下來。(1)詳細標明安裝機組的位號，安裝位置，機組儀表的位號；(2)結合有關資料詳細核對研讀后，拆除機組儀表，標上位號，登記造冊。(3)清洗后放入儀表庫，妥善保管機組儀表，避免丟失和遺漏；(4)對于已固定在機體上無法拆除的儀表及其配件也應采取有效的保護措施防碰防磨防腐蝕。8執行機構(調節閥)的拆除調節閥拆除前應對管道內的殘余介質進行分析，確認合格后方可進行拆除工作。(1)斷電源，解除電纜接線。注意：所拆除的電纜應標上與之所連接執行機構的的具體位號，同時記錄在施工日志上并詳細填寫在打印好的表格上；(2)把調節閥從管道上拆除下來，所拆除調節閥的應標上具體位號和管道號，同時記錄在施工日志上并詳細填寫在打印好的表格上；(3)拆除過程中注意保護閥體上的電氣閥門定位器，電磁閥，過濾減壓閥等附件;（4）對于氣缸閘閥等大型執行機構的拆除，應采用吊車或倒鏈，以確保人身安全和設備安全。（5）清洗后放入儀表庫，妥善保管，避免丟失或損壞。3.9DCS系統的拆除（1）DCS屬于貴重易損設備，對于它們的拆除必須做好充足的準備和安全保護措施；拆除之前，技術人員應先期查閱相關資料圖紙,熟悉系統的性能、規模，制定合理的拆除步驟，編制詳盡的拆除方案，使施工作業人員熟知拆除工作的關鍵環節、技術要求和注意事項，以確保萬無一失。（2）DCS系統拆除的主要工序如下：⑴軟件備份為了確保系統將來的安裝調試能夠順利進行，拆除前技術人員應會同有關部門對系統軟件進行備份（至少兩份），以免丟失。⑵系統斷電系統斷電應在DCS專家、廠家、施工單位和其他相關部門共同參加的情況下進行；在DCS專家指導下按順序斷電，注意應首先關閉UPS供電系統。⑶線路解除控制室內部電纜包括接地線、信號線、電源線和專用電纜,解除線路時應參照相關圖紙，按順序，分類別進行，解除順序如下圖；解除線路的過程中嚴禁用手觸摸卡上的電子元件。⑷硬件拆除系統硬件包括操作站、工程師站、打印機、報警燈屏、蜂鳴設施、空調、UPS、I/O柜、安全柵柜、機柜、備用盤等，控制內的其他設備如呼叫系統、火警系統、工業電視等由其他專業負責拆除:）DCS系統必須在其他專業拆除前進行，并應保證拆除過程中室內清潔干凈，無雜物，溫度、濕度、粉塵度符合要求；衛生清掃工具、滅火器、防鼠設施應齊全。）DCS設備拆除應在相關部門在場的情況下共同進行，拆除完后簽署拆除記錄。）設備拆除時應使用專門的工具，做到小心謹慎，嚴禁猛烈敲打,防止拆除工具碰傷設備表面。）拆除過程中嚴禁使用氣焊切割，施工人員應穿戴防靜電手套或防靜電手鏈。）機柜內的卡件原則上不動，隨機柜整體拆除，拆除過程中不得用手或工具直接觸摸電子線路板。⑸清點、核對與標識系統拆除后應按照相關資料逐一清點，詳細標識并分類登記。⑹運輸、存貯與保管）設備在運出控制室的過程中，應使用人工搬抬的方法，嚴禁在地面上拖拉移動，在運出控制室時，應在控制室的地面上鋪放一條寬至少1.5米的橡膠皮路道，防止運輸過程中損壞地板和設備。2）DCS設備在裝卸車過程中，應使用8噸的吊車，起吊時應緩慢平穩，設備擺放應整齊，嚴禁疊放。3）設備裝箱前，應對周圍的地板、桌椅、工具等采取靜電消除措施。4）設備裝箱時，應保證內包裝無破損、無積水、防潮、防水、防震措施齊備，外包裝完整。4主、次材料拆除現場和控制室內的電纜的拆除由于電纜分為電源電纜和信號電纜，拆除的過程中應分清是電源電纜還是信號電纜。有控制室內的串盤電纜、控制室到接線箱電纜、接線箱到具體點的電纜，而應先拆除控制室內的串盤電纜、再拆除接線箱到具體點的電纜、最后拆除控制室到接線箱電纜，如果條件允許的情況下，可同時拆除所有的電纜。在拆除的同時必須做好標記和記錄。1、拆除控制室內的串盤電纜(1)確認控制柜停電；(2)工作人員帶上防靜點手套，從上到下從左到右一個一個地拆下接線端子，同時給每一個接線端子標上位號。(3)揭開活動地板蓋，按從上到下的順序把每一根電纜取出。注意：槽合的每一拐角應有一工作人員保護電纜不被損壞。(4)把取出的電纜頭進行包裝好后，纏繞在電纜盤上(或者盤成一盤)，同時防止電纜扭勁；放入庫房進行保管。2、接線箱到具體點的電纜(1)確認接線盒內的所有接線端子均無電；(2)把所有的接線從接線端子上拆下，同時做好標記并記錄在冊;(3)把電纜的另一端從現場儀表設備上拆下，同時做好標記并記錄在冊；(4)把電纜的兩端包裝好，清清地、慢慢地從保護管里抽出；(5)檢查電纜的兩端是否有破損，如有破損要對電纜的兩端進行再一次的包裝；（6）把包裝好后電纜纏繞在電纜盤上（或者盤成一盤），同時防止電纜扭勁；放入庫房進行保管。3、控制室到接線箱電纜由于控制室到接線箱的電纜的長度較長，電纜槽盒架于空中；拆除前應配備足夠的人力物力，如指揮用的高音喇叭。（1）確認在斷電的情況下，分別從盤柜上和接線箱上拆除電量接線端子，同時做好標記并記錄在冊；（2）把電纜的兩端包裝好；（3）工作人員帶好安全帽、安全帶、保護手套等保護用品，打開槽板蓋；每隔兩米站一工作人員，同時在電纜槽盒的拐彎處和電纜的出口處站有工作人員，以防在電纜的抽拉過程中電纜被扭斷、拉傷、保護套磨爛等情況的發生；（4）在電纜往外抽的同時，地面工作人員把抽出的電纜繞在準備好的電纜盤上，在電纜盤上做好標記。（5）把包裝的電纜盤好放入儀表庫保管。2氣源管件的拆除由于氣源管件一般是由有色金屬管（如紫銅管）、非金屬管（塑料管）和不銹鋼管等材質的管件。紫銅管在受力的情況下容易變形彎曲；而不銹鋼管其材質較硬，在受力過大的情況下容易折斷，在拆卸時防止用力過猛；非金屬管（如塑料管）一般不耐磨，不應在地上拉著走。（1）確定關閉氣源根部閥和所連接的儀表設備處于停工狀態；（2）是螺紋連接的用專用工具擰開；是點焊上的用磨光機切開；（3）將氣源管的兩端密封，同時標上與之相連的管道號和儀表設備號。（4）放入儀表庫保管。電纜保護管的拆除電纜保護管一般為鍍鋅管，也有非金屬管（如塑料管）很少,連接方式一般為螺紋連接。（1）從電纜槽盒到接線箱，從接線箱到儀表設備，從電纜槽盒直接到儀表設備為方向，對每一段鍍鋅管進行編號，同時標上所連接的接線箱號，儀表設備位號。（2）取下固定用的卡子和連接件，并放入準備好的卡子箱內。（3）拆除電纜保護管，同時將兩端密封。（4）放入管件庫保存，同時應防酸防堿等化學藥品。支（托）架制作的拆除（1）拆卸電纜橋架時，應預先將橋架蓋板及托盤的每一節按一定順序進行對應編號，同時托臂、立柱、支架也相應編號。（2）拆卸連接片、螺栓時，應將螺栓墊片、螺帽、連接片分別收集、裝箱。（3）對托臂、支架與橋架之間的焊點，應采用角向磨光機進行處理，嚴緊用電、氣焊進行切割。在處理完畢后的焊接處應及時進行防腐處理。（4）對嚴重銹蝕、變形的橋架、托臂、立柱應及時作好記錄，并通知甲方相關部門現場確認，給出相應解決措施。（5）電纜橋架在用吊車拆卸時，應將橋架幫扎牢固，嚴禁在橋架吊放過程中，在橋架內懸掛零部件。（6）拆卸電纜橋架時，嚴禁從高空向地面拋仍電纜橋架、支架、托臂及各種零部件。二、儀表包裝1一般要求1材料和設備的包裝必須起到防震、防備天氣異常變化、預防環境和運輸過程中的不利因素，防止在運輸中對貨物的任何腐蝕和破壞的作用。此外包裝和運輸必須能夠承受從發貨點到目的地過程中各種粗處理行為。對包裝和標識檢查完畢后，所有未經涂漆的零部件和/或表面，應用容易拆卸、對環境無污染的防腐材料進行覆蓋。拆下的金屬墊片、環、螺栓和螺母應涂油脂。4包裝的連接部位和開啟部位應嚴加密封保護，謹防潮濕。5兩種以上材料不得混合存放，每種材料最好是單獨存放。1.6只允許將同型號，同類別的材料按照同一組別匹配包裝。例如：閥門對閥門，法蘭對法蘭等。1.7所有包裝材料都應能生化降解。禁止實用危害環境，污染環境的材料。1.8包裝材料的結構必須能夠適應疊放和使用起重機叉車裝卸貨物的要求。1.9出于對材料或設備定期內的包裝儲存的考慮，運輸使用集裝箱或捆裝或貨盤盛放最好。2包裝標識基本要求1同一包裝中的不同物品應分開標識。2每一包裝中的標識都應根據各自要求進行。3標識應寫在包裝的三個位置上(長面和頂面)。4使用的顏色應和包裝表面的顏色形成反差。建議使用白色和黑色。2.5如果包裝表面沒有足夠的空間進行標識，可以用適當比例大小的金屬牌固定在包裝上，但是主要的標識內容如設備名稱、規格、型號、尺寸等重要內容無論如何要在包裝上標識。3包裝形式1包裝采用以下形式進行：(1)卷筒盤裝(2)貨盤裝(3)捆包裝(4)木箱、集裝箱裝(5)木制夾板裝2包裝要求(1)同一捆中的貨物類型要一樣。長度要接近。捆扎點以貨捆中心為對稱點，對稱布置。(2)除非另有說明，超過兩噸的貨捆應使用尺寸相當的鋼絲繩扎好拉緊。鋼絲繩和貨捆之間應塞以木制品或橡膠制品，以減少緊縮力。捆扎點之間的最小距離為1500毫米。(3)超過兩噸的捆裝貨物應首先考慮用不銹鋼帶捆扎，捆扎點距離不超過1500毫米。鋼帶上用U型卡或者螺栓緊固。彼此之間的最大距離不得超過3000毫米。鋼帶距離貨捆兩端的最大距離為1000毫米。每一個捆扎點都應該能夠承受貨捆本身的重量。貨捆的重量不得超過5噸。打捆的貨物要在U型桁條的上下和層與層之間塞進木板，以進行隔離，使之形成棱柱狀，這樣便于貨物堆放。3.3儀表設備和材料具體包裝要求(1)設備、材料包裝前應有專職人員對其進行質量檢驗，如發現質量問題應通知甲方相關部門確認，并給出反饋意見。(2)裝箱前應仔細檢查該設備、材料是否已詳細注明型號、規格、位號，如發現標注不清或錯誤應及時核對糾正。(3)設備、材料裝箱后應對其進行充分固定，必要時在設備或易損材料與包裝箱臂之間加裝填充物。并有防雨水措施。對于易碎物品如玻璃制品、精密物品等應用紙制包裝箱進行單獨、分件包裝，在物品與箱臂之間填充泡沫或其它富有彈性的柔軟物體。并在箱外書寫“精密物品，輕拿輕放”或“易碎物品，輕拿輕放”等字樣。(4)裝箱完畢后，應由專職人員按照裝箱單仔細核對，確保裝箱單與箱內設備或材料完全一致。并把核對完畢的正確裝箱單一同裝如箱內。在包裝箱外殼注明箱內物品名稱、型號、規格及數量，并用箭頭或其它標志物指明包裝箱的放置方向，也可用“請勿倒置”等字樣進行標識。最后標明包裝箱的外形尺寸（以“長X寬X高”的形式）及毛重量。（5）包裝箱應按不同的分類原則進行排列、堆放。必要時應用專用密封帶將包裝箱縫隙進行充分密封。（6）根據運輸路徑的實際空間如寬度、高度、長度并結合被運輸物體的大小，預先確定被運輸物體應分解成幾部分進行包裝。三、儀表設備、材料吊裝運輸：1運輸的一般要求（1）確認設備材料固定包裝完好；（2）有足夠的吊裝運輸車輛；（3）吊裝運輸人員應充分了解要運輸的儀表設備的性能和運輸路程的長度，以及運輸路面的情況；（4）吊裝運輸人員應充分了解起始地和目的地的存放設備材料庫房情況。2運輸的具體要求1）作業前，應檢查裝卸地點及道路并清除障礙物。了解道路及其沿途橋梁、涵洞、溝道等的結構、寬度、坡度、傾斜度、轉角及承重情況，必要時應采取措施；調查沿途架空線、通訊線等高空障礙物的情況；公路運輸速度應符合制造廠的規定；物品裝卸時，應防止因車輛彈簧伸縮而引起傾倒，應設專人觀測車輛平臺的升降情況；卸車地點的土質、站臺必須堅實；物品在運輸過程中不應有嚴重沖擊或震動。2）物品吊裝前，應根據物品的最大重量確定相應的起吊工具，固定作業人員，必須嚴格執行施工方案中的安全作業規定；吊裝包裝箱前應檢查幫扎是否牢固、平穩，物品起吊平移時，其底部與所跨越的障礙物之間應有50CM以上的凈距。在使用滑輪前檢查部件是否齊全、無嚴重損傷，滑輪滑動是否流暢。3）吊裝前檢查變壓器吊耳質量情況，避免在吊裝過程中發生斷裂或墜落。4）包裝箱在運輸車輛上應加以固定，以免因剎車等原因造成劇烈移動。5）在抬或吊運較長的金屬材料時，應防止碰到帶電體上；裝車后,應將貨物與車封牢，運輸途中應經常檢查是否松動。6）超長規物件運輸，應按運輸部門或公安部門的有關規定編寫運輸方案,并提出有效的安全措施。7）運輸準備工作開始前，必須指定專人核查運輸、吊裝機具情況。（2）電纜橋架的安裝⑴電纜橋架應按施工圖施工，施工前仔細與結構及工藝專業確認，確保電纜橋架不與工藝管道及設備沖突，同時應及時編制詳細電纜橋架施工技術交底。⑵安裝時采用油壓開孔機或其他機械開孔方式，嚴禁用電弧焊和氣焊切割，以免破壞匯線槽鍍鋅層及造成機械形變。匯線槽安裝時，若直線距離超過50M時，應考慮加熱膨脹措施。⑶匯線槽安裝后，應按設計要求焊接接地片，并做好接地防腐處理。（3）電纜保護管的安裝⑴儀表電纜保護管應本著避開高溫、高壓管道及設備、油管線、振動設備、美觀整齊、便于安裝維護的原則進行施工。⑵所有作支架用碳鋼型材，安裝前必須做好防腐處理。⑶安裝保護管時應采取做好防雨水措施，保護管引入接線箱或儀表盤（箱）時，需從底側部進入；電纜敷設完畢后，充填密封填料等，以避免雨水進入儀表設備內部。（4）不同信號線制的電纜不能共用同一根保護管，管內電纜充填系數應小于40%,且管口毛刺應處理干凈.保護管宜采用冷彎且彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，若管內敷設鎧裝電纜則保護管彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。（4）現場儀表箱、接線箱的安裝⑴現場儀表箱、接線箱的安裝位置應該光線充足、環境干燥且便于操作、維護的地方。⑵安裝時,垂直度及水平傾斜度偏差不能大于3mm，若其高度大于1.2M時，垂直度允許偏差允許為4mm。⑶禁止將儀表箱、盤、柜的基礎直接安裝在柵欄平臺上，以保證安裝牢固。（4）在多塵、潮濕、有腐蝕性氣體或爆炸性危險的區域內安裝的儀表箱、盤、柜，其密封性和防爆性能應滿足使用要求。（5）電纜敷設⑴在電纜橋架安裝完畢，并進行質量共檢合格后，可進行主電纜敷設工作。電纜敷設前應進行絕緣電阻測試和導通試驗，并做好記錄。⑵電纜敷設時為防止信號干擾，不同信號、不同電壓等級和不同防爆系統的電纜必須應嚴格按照圖紙中的電纜區域分布敷設。⑶電纜不宜有中間接頭，如有應掛上標志牌，同時在隱蔽記錄中標明位置。（4）在盤、柜內和在接線箱內連接