1、壓鑄車間這么布置，生產(chǎn)效率直接提高10倍！ 一、壓鑄車間在工廠總平面布置中的位置一個完整的壓鑄生產(chǎn)企業(yè)要正常運作應(yīng)有生產(chǎn)車間、輔助車間、動力設(shè)施、倉庫及運輸、行政管理及后勤等。而一個產(chǎn)品廠則還有機(jī)加工車間、裝配車間和其他車間。壓鑄車間在工廠總平面布置中的位置應(yīng)考慮以下幾點：1、壓鑄車間屬熱加工車間，產(chǎn)生煙氣較多，從環(huán)境保護(hù)考慮，應(yīng)將壓鑄車間布置在夏季主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)區(qū)，并在離工廠入口較遠(yuǎn)地方；也不應(yīng)與鍛壓、砂型鑄造車間靠一起。2、考慮鑄件的運輸方便，盡可能靠近機(jī)械加工車間。3、根據(jù)本廠生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)水平和發(fā)展可能性，宜留有發(fā)展余地。4、創(chuàng)造良好工作環(huán)境，應(yīng)充分利用自然通風(fēng)和自然采光，避免西曬，廠

2、房的縱向天窗軸線應(yīng)與夏季風(fēng)主導(dǎo)風(fēng)向成60-90°角，以便排出煙氣和有害氣體。5、根據(jù)防火要求，壓鑄車間與鄰近建筑物之間應(yīng)有一定距離，在車間周圍應(yīng)有消防車行駛道路。6、鎂合金壓鑄車間應(yīng)是獨立單層建筑，車間地面應(yīng)高于其他地面。二、壓鑄車間的布置1、平面布置原則1）車間的平面布置首先要考慮物料（爐料、金屬液、鑄件及澆注系統(tǒng)等）流程通暢、緊湊，避免來回輸送。2）在充分利用車間面積的同時應(yīng)考慮壓鑄機(jī)維修，壓鑄型裝拆、維護(hù)和存放場地。3）主要生產(chǎn)工部（壓鑄、熔化）應(yīng)布置在具有良好采光和通風(fēng)地方。4）辦公室的位置應(yīng)保證工作人員出入方便，并有較良好的工作環(huán)境。生活間應(yīng)避免通過車間再到生活間。2、壓鑄

3、工部的布置1）壓鑄機(jī)的布置應(yīng)根據(jù)規(guī)模大小分別集中布置，對于自動化程度高的壓鑄車間，宜按機(jī)組布置，便于生產(chǎn)管理。2）根據(jù)廠房條件和壓鑄機(jī)的大小不同可采用單列布置和雙列（多列）布置。壓鑄機(jī)可垂直車間墻面，也可平行車間墻面布置，無論采用那種布置方法，壓鑄機(jī)最突出部分到墻面距離不應(yīng)小于1米，車間內(nèi)人行道不應(yīng)小于1.5米，電瓶車的運輸通道不應(yīng)少于3米。3）兩臺壓鑄機(jī)之間應(yīng)根據(jù)壓鑄機(jī)的大小和周邊設(shè)備多少、鑄件裝具、澆口余料放置情況，留有足夠距離，以保證設(shè)備的運行和檢修、模具裝拆和清理、工人的操作等方面要求，并根據(jù)需要在壓鑄機(jī)外圍設(shè)置防護(hù)網(wǎng)和金屬隔板。4）壓鑄工部廠房內(nèi)應(yīng)有起重設(shè)備，便于吊運模具和壓鑄機(jī)的零

4、部件。5）充分考慮操作人員的人體生理因素，保證足夠的工作活動空間，較好的作業(yè)環(huán)境和職業(yè)安全衛(wèi)生措施。3、熔化工部的布置1）熔化工部盡可能與壓鑄工部分開布置，根據(jù)不同的需要可布置在車間中部或端部，盡量采用少污染的能源。2）應(yīng)有足夠的面積用于放置原材料、回爐料（倉庫應(yīng)另設(shè)置）和加料操作并留有運送金屬液的通道。三、壓鑄機(jī)的選擇原則壓鑄機(jī)的選擇應(yīng)考慮以下幾個方面：1、根據(jù)壓鑄件的合金種類和大小、生產(chǎn)類型，初步確定壓鑄機(jī)的類型。鋅、錫、鉛及鎂（小件）等合金宜選用熱室壓鑄機(jī)，鋁、鎂（大件）、銅等合金應(yīng)選用冷室壓鑄機(jī)。產(chǎn)品品種少、批量大時，應(yīng)選用自動化程度高配備齊全的壓鑄機(jī)。2、確定壓鑄機(jī)基本機(jī)型后，根據(jù)壓

5、鑄件的外形尺寸、重量、壁厚和技術(shù)條件確定壓鑄機(jī)機(jī)型，核算其鎖模力、壓室充滿度、容模空間尺寸、壓射能量。3、確定壓鑄機(jī)機(jī)型后還要考慮空壓射速度、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)、可靠性等。四、運輸設(shè)備的選擇壓鑄車間運輸?shù)奈锪现饕袎鸿T合金、金屬液、壓鑄件、澆注系統(tǒng)及余料、壓鑄模。1、壓鑄合金運輸：一般可用叉車或吊車。2、金屬液運輸：多用叉車，自動化較高的車間采用軌道式金屬液自動配送系統(tǒng)。3、壓鑄件、澆注系統(tǒng)及余料的運輸：可采用專用小車或連續(xù)輸送機(jī)。4、壓鑄模運輸：可采用單軌電動葫蘆和單梁式或橋式起重機(jī)。五、壓鑄車間廠房跨度和高度的建議壓鑄車間廠房跨度一般應(yīng)有18米或24米，最好選用24米。吊車軌頂高度取8.1

6、5米，屋架下弦最低高度取10.8米六、壓鑄車間的平面布置實例（圖1  為南海某鋁合金壓鑄廠車間平面布置圖）（圖2  為某鋁合金壓鑄廠車間工藝平面布置圖）（圖3  為某鋅合金壓鑄廠車間工藝平面布置圖）（圖4  為某鎂合金壓鑄廠車間平面布置圖）七、案例：廣州東風(fēng)本田發(fā)動機(jī)有限公司發(fā)動機(jī)缸體是轎車上核心零件，是大型復(fù)雜鑄件。1、生產(chǎn)線布局緊湊、實用、高效1）占地面積：25m×12m=300m2。2）生產(chǎn)能力：年產(chǎn)10萬臺缸體。3）壓鑄機(jī)：宇部2500T加強型，包括自動澆注、自動噴涂、自動裝缸套、自動取件。實時控制，壓射速

7、度范圍為0.05-4.5m/s。配有自動鎖模系統(tǒng)，鎖模力最大達(dá)2800T，并有快速換模裝置、自動夾緊機(jī)構(gòu)、雙向頂出機(jī)構(gòu)。4）自動輸送切邊機(jī)與主機(jī)聯(lián)動，具有接送鑄件、冷卻、切邊、輸送等功能，在7米長范圍完成所有動作，包括：冷卻、吹干、沖斷澆口、清理、外觀檢查、打刻字號、裝箱等8項工作。將鑄件溫度從300降至100以下。5）熔煉爐為集中快速化鋁爐，通過高效燃燒器，將燃?xì)馑a(chǎn)生的火焰直接噴射在鋁材上，瞬時間局部產(chǎn)生高溫逐步熔化，熱量集中、熱損失少、對爐壁損害小可利用熱氣流對上部或周圍材料進(jìn)行預(yù)熱，大大提高熔化效率和熔化質(zhì)量。該爐使用液化石油氣為熱源，燃?xì)庀臑?30MJ/t，熔化能力為1.5t/h，

8、儲液量為4t。并采用保溫爐，保持容量為1.8t。鋁液輸送不用叉車或其他吊運工具。在熔爐與保溫爐之間采用過橋流槽，見圖5所示。流槽長4.6m，斜度約5°，從放液口放出的鋁液到保溫爐需5s。這種結(jié)構(gòu)形式大大縮短鋁液的輸送時間和距離，減少熱量損失和吸氣的影響，有利于鋁液的質(zhì)量。工序簡單，提高生產(chǎn)效率。2、壓鑄生產(chǎn)成本控制1）成本構(gòu)成壓鑄生產(chǎn)成本由制造成本和期間成本構(gòu)成。其中制造成本包括：勞務(wù)費、作業(yè)費、設(shè)備費、輔助費；而期間成本則包括：銷售費用、管理費用、財務(wù)費用。鑒于壓鑄處于全工序的上游，鑄件目前尚未直接面向市場，故在此重點介紹制造成本的控制，其具體構(gòu)成可用表1簡述如下：2）成本分布狀況成本構(gòu)成一旦明確，必須分析各項目所占份額和遷移狀況，有針對性地進(jìn)行強勁對策。伴隨產(chǎn)量的持續(xù)增長，成本分布在不斷變遷，鋁缸體壓鑄制造成本的分布狀況如圖6所示。3）降低成本的方法提高鑄件合格率降低成本表2