1、目 錄第一章 目標與任務 1第二章 組織與部門職責 2第三章 管理流程 8第四章 區域試車方案 15 破碎系統試車方案 16 原料系統試車方案 19 燒成系統試車方案 27 煤磨系統試車方案 30第五章 通用設備試車方案 35第六章 耐火材料烘烤方案 43第七章 球配方案 47第八章 物資供應流程 48第九章 質量控制方案 50第十章 后勤保障方案 63第一章 目標與任務1. 總則堅持四個到位：思路和思想認識到位、組織保證和人力資源配置到位、技術準備和培訓工作到位、規章制度和責任制度到位。保證四個落實：安全工作落實、工具管理落實、基礎管理落實、各項專職保證落實。2. 目標試生產應本著充分發揮本

2、企業的各種優勢、合理使用集團公司和相關單位的各種資源，根據“理清思路、符合規范、準備充分、責任到人”的原則，及時發現并有效處理試生產中出現的各種問題，在較短的時間內完成達產達標任務，為集團發展做出新的貢獻。3. 任務安排項 目完 成 日 期 及 要 求責任主體總降受電月 日前給排水貫通月 日前壓縮空氣供氣月 日前破碎系統月 日前堆料40000t生料制備系統月 日前均化庫5000t煤粉制備系統月 日前實現負荷試車回轉窯點火月 日點火烘窯回轉窯投料月 日投料水泥粉磨系統月 日進入空荷試車原燃材料進廠月 日前入庫3000t砂巖、鐵礦石入庫月 日前入庫3000t包裝與外運月 日前完成無負荷試車第二章

3、組織與部門職責1. 安裝、調試及試生產領導組1.1 人員組織組 長：席河副組長： 韋炳爐 胡有群 盛迎來成 員：雷炳霄 汪 軍 王賢道 彭 輝 竇念春 劉華東 胡 亮 李志剛 孫小明 工藝技術負責：盛迎來機械技術負責：韋炳爐電儀技術負責：汪 軍協調及信息負責：胡有群1.2領導組職責：（1）負責試生產期間修配改審批：（2）負責試生產信息管理：（3）負責試生產信息管理：（4）負責試生產組織案審批：（5）負責試生產組織策劃、協調：（6）負責公司資源調度：（7）負責試生產安全管理：2.按照專業特性，成立六個專業組：（一）工藝品質專業組1、人員組成負責：盛迎來成員：雷炳霄 劉華東 彭 輝 竇念春 何 俊

4、 莫海強 潘加禮 郭立超 陳仕聲 莫增帝 張新平 2、主要職責：負責試生產期間工藝修配改審查：負責試生產期間質量控制方案審核：負責試生產期間工藝質量事故分析處理：負責試生產期間工藝質量技術方案擬定：負責專業人員培訓工作：負責專業管理制度執行、檢查、考核：負責試生產期間聯鎖、報警方案擬定：（二）機械專業組1、人員組成負責：韋炳爐成員：何培飛 喬中峰 王 胤 韋紅平 馬劍波 韋海雷 梁彥忠 魏哲峰2、主要職責：負責試生產期間工藝修配改審核：負責試生產期間潤滑方案審核：負責試生產期間設備事故分析處理：負責試生產期間設備技術方案修改：負責專業人員培訓工作：負責專業管理制度的執行、檢查、考核。（三）電儀

5、專業組1、人員組成負責：汪 軍成員：王賢道 梁仕斌 鄒 慶 黃國賓 趙立新 劉 斌 單琳堯 梁 爽 梁 宇 2、主要職責：負責試生產期間電儀修配改審核：負責試生產期間聯鎖、報警方案審核：負責試生產期間電儀事故分析處理：負責試生產期間電儀技術方案修改：負責專業人員培訓工作：負責專業管理制度的執行、檢查、考核。（四）安全督查組1、人員組成負責：高志杰成員：公司及二級單位安全員，治安消防主管2、主要職責：負責現場安全標識方案擬定：負責試生產期間安全防護修配改審核：負責試生產期間安全措施審核及現場督查：負責試生產期間安全事故分析處理：負責試生產現場安全、消防檢查及隱患檢查整改：負責專業人員培訓工作：負

6、責專業管理制度的執行、檢查、考核。（五）綜合協調及后勤保障組1、人員組成負責：胡有群成員：李志剛 孫小明 胡 亮 吳智卓 杜 斌及各二級單位主要負責人、生產調度2、主要職責：負責落實試生產方案實施、檢查、考核：負責試生產期間信息發布及傳遞：負責與各施工單位、設備廠家聯系：負責各組織之間的協調及公司資源調度：負責協調會組織、跟蹤、檢查、考核：負責物流運輸通道暢通：負責地方協調工作：負責材料及備件配件供應：負責廠區治安工作，確保試生產秩序正常：負責營造氛圍，做好宣傳發動工作：負責改善伙食，做好夜間伙食供應，服務到生產一線。3. 區域劃分界定3.1 礦山分廠：礦山石灰石采場至圓形堆場堆料機。3.2

7、制造分廠：從原燃材料進廠、堆場取料機至熟料貯存。3.3 水泥分廠：水泥粉磨、包裝，熟料、水泥發運，火車進、出調度。4. 廠各部門主要職責4.1 制造分廠：在試生產工作中制造分廠是主要實施單位，要全面做好主機的試生產人員的組織工作，同時要熟悉現場設備的工作程序，工作原理和全面的試生產安全知識，積極配合相關部門落實對在線設備進行試生產前的檢查、運行及安全的準備工作。在試生產期間要根據公司的總體部署，以八大工段、四大專業組為載體，實現生產運轉正常、達產達標的工作。4.2 礦山分廠：保證在破碎系統試機一次成功的前提下，認真執行質量控制方案，把好試生產期間工序、產品產量與質量源頭監控關。4.3 生產品質

8、處：全面檢查試生產前的各項安全技術條件，超前落實安全管理措施，營造安全生產氛圍；根據特點，建立與完善各工序及產品質量的保證體系，采取一切措施，保障質量控制方案的實施，在試生產期間，統籌策劃生產、計劃、技術等諸多要素，保證試生產人、財、物力合理分配。4.4 保全處：進一步落實設備首席負責制，加大機、電專業的管理力度，全面監控和保證設備安裝和試車質量，為生產提供基礎保障。全面優化DCS系統，尤其是要確保主機設備保護系統的萬無一失，在負責完成空載聯動試車任務的同時，搞好與中控操作的接口工作。4.9 公司辦公室：及時跟蹤各機構運行情況，并適時完善和優化人力資源配置，落實對培訓狀況進行檢查、督促和指導。

9、及時檢查消防情況，保證生產設施和周邊環境安全。妥善安排和保證試生產人員的衣、食、住、行等各方面的后勤服務工作。4.10 供應處：認真組織各種供應材料的采購，并配合生產品質處把好質量關，尋找生產線用料庫存與消耗的最佳平衡點，保持與市場的較好銜接。4.11 水泥分廠：超前預測和合理調配原燃材料的進廠與產品發運，充分挖掘運輸潛力，對口管理好包裝、發運等環節，保證材料運輸的安全暢通。4.12 工程處：認真規劃和督促執行試生產管理流程，及時協調和利用參建單位的各項資源，做好工程收尾和運行過程中的修、配、改組織，確保試生產順利進行。5. 八大工段職責5.1 破碎工段：參與本系統設備的安裝、調試和其它試生產

10、準備工作，具體實施石灰石破碎系統（從下料口到堆場）的負荷試車和日常生產。5.2 原料工段：參與本系統設備的安裝、調試和其它試生產準備工作，具體實施生料制備系統（從堆場到均化庫頂）的負荷試車和日常生產。5.3 燒成工段：參與本系統設備的安裝、調試和其它試生產準備工作，具體實施熟料燒成系統（從均化庫底到熟料庫頂和煤粉制備）的負荷試車和日常生產。5.4 粉磨工段：參與本系統設備的安裝、調試和其它試生產準備工作，具體實施水泥粉磨（從熟料庫底到水泥庫頂）的負荷試車和日常生產。5.5 包裝外運工段：參與本系統設備的安裝、調試和其它試生產準備工作，具體實施水泥包裝、水泥及熟料外運（從水泥庫底到棧臺）的負荷試

11、車和日常生產。5.6 電儀工段：參與本系統設備的安裝、調試和其它試生產準備工作，具體負責DCS系統聯動試車和日常電氣自動化維護工作。5.7 環潤班：參與生產線的安裝、調試和其它試生產準備工作，具體負責收塵設備和潤滑的管理工作。5.8 機修工段：參與生產線設備的安裝、調試和其它試生產準備工作，具體負責修、配、改工作。第三章 管理流程1. 單機試車程序1.1 任務與目的：檢驗設備是否符合本身性能、安裝是否符合要求、自身保護是否起作用。1.2 工作流程：由施工單位提出試車計劃及方案報試生產領導組設備首席負責牽頭(一般輔機由工段長牽頭)現場確認填寫確認表領導組分管領導審批后由施工單位操作，設備首席、監

12、理、設備廠家、巡檢工參加進行試機設備首席確認試車情況并填寫試機記錄設備首席將確認表格匯集到生產處2. 空載聯動試車程序 2.1 目的與任務：檢查順控關系，包括組與組聯鎖、大型設備保護聯鎖和系統聯鎖，并檢驗有關參數的對應關系；對系統設備及控制進行動態測試，驗證是否滿足工藝設計思想和安全運行要求。2.2 工作流程：工段負責人確認該聯動區域所有設備進行了單機試車經運行正常后各專業負責人對聯動區域進行專業會簽領導組領導審批后由生產處下達給各工藝工段進行聯動試車電儀工段對聯動試車進行全過程跟蹤并指導中控操作員對聯鎖、報警設定進行測試，形成詳細試車記錄，并由操作員及自動化技術人員會簽運行工段負責現場巡檢和

13、配合工作中控值班長負責調試過程協調工作各專業保駕負責人對調試過程進行專業保駕3. 負荷試車程序3.1 目的與任務：全面檢驗現場設備所有控制是否滿足設計負荷生產要求。3.2 工作流程:生產處根據聯動試車確認單報領導組領導審批后下達負荷試車通知單中控值班長負責生產組織、協調工作，中控操作員負責負荷試車操作并記錄過程，DCS技術人員跟班配合，運行工段負責現場巡檢工作各專業保駕負責人對調試過程進行專業保駕領導組成員安排跟班值班4. 會議程序4.1 在試生產期間每天下午16：00舉行試生產協調會，由領導組領導主持，各相關負責人參加；4.2 如遇重大問題需要協調安排時，由領導組成員臨時召集會議；4.3 每

14、次會議有專人負責記錄并整理成紀要。5. 修、配、改程序5.1 各工段、系統負責人以書面形式將問題反映到生產處或協調會上確認后，通知安裝單位或機修工段及時整改；5.2 對于聯動試車及負荷試車存在的問題，由系統負責人以書面形式反映到生產處；5.3 一般修配改項目由首席負責人下達修配改項目單，由生產處協調安排處理；5.4 如遇重大技術問題，由分管領導者召集有關人員分析，并提交處理方案，由保全處安排處理；5.5 試生產中的檢修，應按檢修程序，由保全處組織實施。6. 試生產安全管理程序6.1 試生產期間，嚴格遵守扶綏海螺下發的安全操作規程及相關安全標準，防止一切可能出現的人身、設備安全事故的發生。6.2

15、 參加試生產的實踐操作人員必須熟悉現場設備的工作程序、工作原理和全面的試運轉安全知識；6.3 各項安全措施由生產品質處牽頭，各生產單位落實執行。7. 試生產通用須知7.1試生產通用安全通知試運轉工作要明確分工，統一指揮，參加試運轉的實際操作人員，必須具備本機豐富的安裝經驗和全面的試運轉安全知識，按“五同時”要求落實安全措施，危險作業必須提出書面申請。試運轉中發現機械設備有不正常的現象，順停車檢查和調整時，必須與操作人員聯系，不得隨意停車、開車，避免發生事故；試運轉時，開車及停車必須有聲光報警，嚴禁無信號開車。如遇緊急情況也應通過操作者，他人不得隨便按動各種電氣開關；禁止接觸機械設備的任何轉動部

16、位，禁止在運轉設備上面或下面行走；試運轉前凡需要遮蓋的部分均應蓋好，確保輪有罩、軸有套、溝有蓋板、樓梯有欄桿；設置試運轉用的工作標牌，設置警戒，非直接試車人員不得進入運轉區域；參與試運轉人員應認真貫徹執行試車方案；試運轉人員必須堅守崗位，注意機械設備的運轉情況及傾聽機械設備的轉動聲音，以便及時發現問題，及時解決問題，不得擅離職守隨便走動；試車時應嚴格遵守安全操作規程及公司各項安全管理制度；嚴格執行停送電一支筆制度。7.2試車通用程序設備單機試車前秘需通過預驗收；單機試車前必需經過設備緊固、找正、潤滑檢查，合格后方試車；設備試車應按三個階段（單機試車、聯動試車、負荷聯動試車）分步進行，不得跳過任

17、何階段。7.3試車前通用準備準備好所需的工具和材料，如各種扳手、手錘、電工三大析、轉速表、溫度表、電流表、油槍、清洗材料、潤滑材料和試動轉中各種記錄表格；搞好試車現場清理工作，保證設備四周及車間環境衛生良好、整潔；檢查設備內腔，不許有施工中遺留下的東西，如鋼筋、磚頭、水泥塊、木板、扳手、螺栓和棉紗等物，特別黑暗部位和不易檢查部位要認真檢查、試驗、整定，確認性能良好，符合設計要求，才能合閘運轉；重要和重大設備（如窯、立磨等）及建筑物（如庫、倉等）要檢查混凝土基礎沉降情況，做好沉降觀測點記錄；檢查設備地腳螺栓，聯接螺栓和鍵銷等緊固是否有松動現象；檢查各潤滑注油情況，并加入適量的潤滑油（脂）；檢查供

18、水、供氣管道，清除管內雜物，試車前應先進行現場清理工作；檢查設備工藝代碼是否標識結束；檢查所有不帶電設備殼體是否可靠接地；設備單機試車之前，應預先對電氣系統進行性能試驗和確認。7.4試車通用注意事項有潤滑系統和冷卻系統的設備，應先確認油路系統是否經過酸洗處理，重要設備的潤滑油是否達到清潔要求。試車時應先啟動潤滑泵和打開冷卻水閥，使油量和水壓達到正常后，才能試機；大型重要電動機必須經過單獨空載試機、抱閘、控制器及限位開關必須試驗合格后才能帶動機械設備試機；設備檢查后，電機啟動前必須盤動傳動部件數圈，確認無卡碰后才能啟動；設備啟動時應先作點動，確認電機轉向與工藝要求一致，才能正式開機；有輔傳的設備

19、，應先用輔傳啟動，設備運轉數圈后，再正式開機；特別注意明確明轉動方向的減速機、電機等設備嚴禁反轉。7.5試機過程中的常規檢查內容傳動軸承溫升、各潤滑站供油、冷卻水供水、設備振動按安裝公司和設備說明書要求進行檢查。傳動軸承運轉及溫升情況，沒有明確軸承溫度許可值的設務，可按下列數值進行測定；滾動軸承的溫度不得超過70；滑動軸承和銅瓦的溫度不得超過65；合金瓦的溫度不得超過55。各潤滑站（點）的供油情況，循環潤滑系統的油壓無明確規定時，可按如下數值測定：進入滑動軸承的油壓力為0.150.3Mpa；進入齒輪減速機器和滾動軸承的油壓為0.20.25 Mpa。檢查管路有無跑、冒、滴、漏現象。檢查設備有無卡

20、碰、異音、各部件在運轉中有無移動和松動現象。檢查電氣設備的各種儀表是否靈活準確，電壓、電流值與額定值是否相符，及峰值電流時間。檢查各種限位開關、離全器、保護裝置是否動作正常。使用壓縮空氣的部位，通氣前應斷開用氣點，對管路進憲清灰處理。7.6試運轉后復查內容運轉中不易檢查的設備部位的溫升情況；地腳螺栓、連接螺栓及鍵銷等固定件有無松動及損壞，做好緊固及修復工作；要求試車后點焊和焊牢的零件，在復查后及時處理；檢查潤滑油的油質有無變化，濾油器內濾網上有無異物，做好清洗工作；檢查各開關、各電器儀表指針是否復位。檢查各齒輪的齒面磨損情況及運轉部位的接觸情況；標識好電機的轉向。特別注意：試車期間必須做好各種

21、表格的記錄工作，詳實記錄的啟動電流、空載電流、空載功率、溫度變化、壓力及各種異常情況等。第四章 區域試車方案破碎系統試車方案1 聯動試車 1.1 系統無負荷聯動試車人員安排及職責序號人 員 安 排職 責1總 協 調2操 作3甲班： 乙班：巡檢負責4機械保駕5電氣保駕6劉 斌自動化保駕1.2 聯動試車前的檢查1.2.1 現場按操作規程進行檢查；1.2.2 本系統單機試車結束，無遺留問題，具備聯動試車條件；1.2.3 水、電、氣、油供應正常；1.2.4 DCS投入運行前，進行啟停組、流程圖及報警菜單檢查，對不符合條件的程序及時修改；1.2.5 檢查現場設備檢測儀表指示與中控顯示是否保持一致；1.2

22、.6 各專業人員對整個系統已進行全面檢查并確認（在相關表格上簽字），參加試車人員職責明確并人員到位。1.3 開機順序： 堆料機袋收塵皮帶機破碎機輔機破碎機破碎機給料輥板喂機1.4 聯鎖測試，以電氣連鎖動作三次無誤為合格，內容如下：1.4.1 啟動時，設備的啟動時序是否符合要求。1.4.2 測試當下游設備停機或跳停時，上游設備是否按要求停機。1.4.3 安全、保護聯鎖測試（破碎機不參加故障聯鎖，給料輥及重板參與聯鎖）。電氣、DCS技術人員現場作出警報，設備是否按要求跳停。1.4.4 停機延時確認，按正常順序停機，檢查設備停機間隔時間是否正常；1.4.5 確認收塵器參與系統啟動連鎖，不參與系統運轉

23、連鎖。1.4.6 現場拉停皮帶機，看皮帶機、破碎機給料輥、板喂機是否跳停，而袋收塵、破碎機不跳停。1.4.7 機旁緊停開關是否有效；1.4.8 皮帶一級跑偏，PC盤是否報警信號出現；二級跑偏是否跳停。1.4.9 主電機啟動時間不得超過30秒，停機從主電機斷電至轉子安全停穩不少于20分鐘。 確認系統緊停、組緊停是否有效。2. 負荷試車2.1 負荷試車組織序號人 員 安 排職 責1總 協 調2操 作3甲班： 乙班：巡檢負責4甲班： 乙班：現場巡檢5機械保駕6電氣保駕7劉 斌自動化保駕2.2 負荷試車條件2.2.1 石灰石塊石準備600×600×800mm 700噸800

24、5;800×1000mm 700噸1000×1000×1500mm 1400噸2.2.2 系統已經完成單機試車、無負荷聯動試車，并達到設計要求。2.2.3 各儀表參數報警值均符合條件。2.2.4 各種安全保護措施完善，滅火器材到位，并符合使用要求。2.2.5 中控、現場記錄表格、臺帳齊全。2.2.6 各種工器具、通訊工具齊全。2.3 試生產前的準備與檢查2.3.1 進行設備全面檢查，確保各設備外部無異物，內部無遺留雜物，確認各部分螺栓是否緊固到位，人孔門是否完全關閉。2.3.2 各設備的潤滑點是否已按潤滑要求加油，油量是否滿足要求。2.3.3 通知生產品質處對負荷

25、試車塊石進行抽樣檢查，并確定對其碎石抽樣檢查時間，做到下料質量確保達到要求。2.3.4 安全工作做到定人、定點、定職責范圍，做到指揮統一。確保安全工作萬無一失，確認各種安全保護裝置正常。2.3.5 根據消防要求合理配置滅火器材，并安放到位。2.3.6 崗位巡檢工、操作員、技術人員分工明確、責任到人，有序開展工作。2.3.7 確認各設備具備開機條件。2.4 負荷試車步驟2.4.1 操作員按啟動程序要求，啟動堆料機、收塵器、皮帶機、破碎機及給料輥。2.4.2 負荷試車一般分半負荷小塊料，半負荷正常料，滿負荷正常料三個階段進行試車。詳見下表：試車形式進料粒度要求（mm）連續試車時間臺時產量半負荷小塊

26、料600×600×8003小時400T/h半負荷正常料800×800×10006小時400T/h滿負荷正常料1000×1000×15008小時600650T/h破碎機主電機電流應保持在額定電流下。破碎機轉子軸承溫度不超過60，給料輥軸承溫度不超過65。破碎機主電機軸承溫度不超過60，線圈繞線溫度不超過120。袋收塵壓差控制在正常范圍內，對所有運行參數有詳細的記錄。破碎機內有無異音，轉子轉動是否平穩。檢查各皮帶頭尾輪是否有積料，皮帶張緊裝置運行良好，無跑偏等現象。2.5 注意事項2.5.1按操作規程檢查設備；2.5.2對系統設備運行狀況

27、做好監控，做好數據對應工作，給料輥、破碎機的電流變化是否存在一一對應。2.5.3試生產期間，下料口現場要安排一人監控，以保證負荷試車塊石質量，塊料大小達到要求。2.5.4 1003皮帶入料口、1201皮帶下料口安排專人監控，檢查落料點是否對中，皮帶有無跑偏。2.5.5 不得對運轉中部件進行人工清掃，拆換零件或加油潤滑。2.5.6 操作和巡檢人員發現設備運行中有異常情況時，應做好記錄，緊急情況時立刻停機，操作人員和質檢人員要保持密切聯系。在試生產期間，要留出旁路通道，一開始不要在旁路入口上方堆料。原料系統無負荷聯動試車1. 無負荷聯動試車人員安排及職責序號人 員 安 排職 責1莫海強總 協 調2

28、甲班：阮群東 乙班：李琪奇操 作3甲班：魏哲峰 乙班： 張新平巡檢負責4甲班：鄧耀珀 乙班：凌瑞輝現場巡檢5梁彥忠機械保駕6黃國賓電氣保駕7劉 斌自動化保駕2. 聯動試車前的檢查2.1 通知現場按巡檢規程進行檢查；2.2 本系統單機試車結束，無遺留問題，具備聯動試車條件；2.3 水、電、氣、油供應正常；2.4 DCS投入運行，進行啟動圖、模擬圖及報警清單檢查，對不符合啟動條件的修改結束；2.5 檢查現場設備檢測儀表指示與中控顯示是否保持一致；2.6 技術人員對整個系統進行全面檢查，參加試車人員職責明確并人員到位。3. 開機順序：均化庫頂收塵組 生料入庫組輸送組 電收塵卸灰輸送組 旋風筒卸灰輸送

29、組 電收塵主控回路 立磨密封風機 窯尾排風機組 原料磨潤滑組 選粉機組 原料磨外循環組 原料磨主電機主控回路 循環風機回路 原料輸送及磨入組 降磨輥4. 連鎖測試，以電氣連鎖動作三次無誤為合格，內容如下4.1 啟動時，設備的啟動時序是否符合要求。4.2 測試當下游設備停機或跳停時，上游設備是否按要求停機。4.3 安全、保護連鎖測試，電氣、DCS技術人員現場作出警報，設備是否按要求跳停。4.4 停機延時確認，按正常順序停機，檢查設備停機時序是否正確。4.5 確認袋收塵器參與啟動連鎖，不參與運行連鎖。4.6 PC給出磨頭倉料位高報，看取料組設備是否延時停機，PC給出磨頭倉料位高高報，看進料組設備是

30、否立即停機。4.7 現場拉停入磨皮帶，看磨輥是否立即升起，配料站四臺秤及板喂機是否立即跳停；4.8 PC給出減速機油位、油溫、油壓高高報或低低報，磨主電機是否立即跳停；4.9 PC給出磨機振動二級報警，主電機是否立即跳停；4.10 PC給出磨機料層厚度報警，主電機是否延時跳停；4.11 當生料庫頂斜槽風機跳停后，系統除2618風機、電場荷電、磨頭進料設備、磨機輔助組外別的設備是否立即跳停。5. 任務5.1 操作員根據操作規程模擬操作，并記錄整個測試過程及事件，定時填寫各臺設備電流值、溫度、壓力等中控數據。5.2 各擋板中控動作開關三次，通知現場確認開度指示與中控是否一致（開度為：50，70，1

31、00）。5.3 無負荷聯動試車測試完畢，本系統再運行4小時，無異常后結束。5.4 設備首席負責人及時將過程記錄及有關情況整理上報。負荷試車1. 負荷聯動試車人員安排及職責序號人 員 安 排職 責1莫海強總 協 調2甲班：阮群東 乙班：李琪奇操 作3甲班：魏哲峰 乙班: 張新平巡檢負責4甲班：鄧耀珀 乙班：凌瑞輝現場巡檢5梁彥忠機械保駕6黃國賓電氣保駕7劉 斌自動化保駕2. 負荷試車條件2.1 石灰石儲量：40000T（粒度070mm，水分3）砂巖儲量：8000T（粒度100mm占98）粘土儲量：20000T 鐵礦石：5000T（水分10） 柴油：150T。2.2 系統已經完成單機試車、無負荷聯

32、動試車，并達到設計要求。2.3 各儀表參數報警值均符合條件。2.4 各種安全保護措施完善，滅火器材到位，并符合使用要求。2.5 中控、現場記錄表格、臺帳齊全。2.6 各種工器具、通訊工具齊全。2.7 熱風爐已完成烘爐操作，符合開機條件。3. 試生產前的準備與檢查3.1 進行設備全面檢查，檢查各設備外部無異物，內部無遺留雜物，各部分螺栓是否緊固到位，人孔門是否完全關閉。3.2 各設備的潤滑點是否已按潤滑要求加油，油量是否滿足要求。3.3 各擋板、閥門是否靈活可調，所處位置與中控顯示是否一致。3.4 安全工作做到定人、定點、定職責范圍，做到統一指揮。確保安全工作萬無一失。3.5 根據消防要求合理配

33、置滅火器材，并安放到位。3.6 崗位巡檢工、操作員、技術人員分工明確、責任到人，有序開展工作。3.7 供水、供氣、供油管路密封無泄漏，壓力達到要求。3.8 在磨盤上進行人工鋪料，人工鋪料總共約需物料5t，向磨機中心和磨盤研磨輥間喂入約3050mm厚的布料層，然后用傳動把磨輥置于料層上，如此反復，在磨輥下布置80mm厚的料層。3.9 確認系統連鎖正常。3.10 對熱風爐澆注料進行烘烤，緩慢升溫，共12小時。曲線如下：4. 負荷試車步驟4.1 操作員按操作規程要求，啟動系統，現場按巡檢規程要求進行巡回檢查。4.2 磨頭倉進料試車：按程序啟動磨頭倉進料進行不少于6小時的部分負荷運轉（2550），原則

34、上以磨頭倉滿為準。要求：設備平穩可靠，各機架無永久變形，無破裂，連接無松動、無損壞。4.3 磨負荷試車4.3.1 利用熱風爐升溫4.3.1.1確認磨熱風擋板關閉，增濕塔出口擋板關閉，2506出口擋板關閉，磨出口擋板全開，通知現場做好熱風爐點火準備工作。4.3.1.2按熱風爐操作規程將熱風爐投入運行；4.3.1.3借助2618風機入口擋板來控制磨入口負壓，對于風量、風溫可借助冷風擋板來調節，對磨機進行升溫預熱；.4升溫曲線如下： 4.3.2當磨機出口溫度達到110120，開啟磨傳動裝置，調整磨機出口風量，磨機開機后，操作人員在主傳動開啟后就立即喂料，以防空磨。開始開磨以5060料量進行喂料（預熱

35、器出口廢氣溫度達300時，可利用預熱器廢氣作為烘干熱源，此時可將磨機負荷逐步加至100），具體喂料量圖如下：4.3.3 根據中控操作規程進行操作，對各參數進行及時調整，以便使全系統平衡。4.3.4根據生產品質處要求及時調整生料細度和出磨水分，保證生料細度0.08方孔篩篩余18，生料水分0.5；4.3.5從初次負荷試車后，分別在2h、8h、24h對磨輥磨盤襯板螺栓進行緊固，運行50h后，停機仔細檢查各設備，檢查磨機內部所有接頭，磨盤和襯板的壓板和鎖緊螺栓，減速機和磨盤座的連接情況，并將螺栓擰至限定力矩，檢查所有液壓和潤滑設備的油位，檢查磨輥和壓力框架，并予以重新測定；4.3.6在試生產中，各種負

36、荷下各個參數要詳細做好記錄，以便日后指導生產操作。5、注意事項及停機檢查5.1 按操作規程操作，加料同時要加風。如果發生異常，按照操作規程和設備說明書處理，如有沖突，按說明書處理；5.2 對系統設備運行狀況做好監控，做好數據對應工作，研磨壓力應逐步增加，不能設定太高。5.3 在穩定操作時，可適當改變單一參數，以了解該參數對系統的影響，做好記錄。5.4 配料站專人值班，配備好通訊工具，確保配料站料量供應，做到不堵料、不斷料。5.5 穩定料層為主，減少磨機振動；5.6注意各部分軸承溫度及各類儀表檢測結果，以便根據情況迅速作出判斷，并及時處理。5.7 處理故障時，一定要注意安全，做到安全第一、預防為

37、主。5.8 系統停機后的檢查 系統各受力部件磨損情況，有無脫焊開裂。5.8.2 檢查各下料口磨損情況，有無脫焊、開裂，有無結皮、積料；5.8.3 檢查磨內各磨損件磨損情況和緊固情況，測量磨盤和磨輥襯板的磨損程度并做好記錄。5.8.4 檢查防雨設施是否完好。5.8.5 檢查碾磨器各法蘭盤及系統各膨脹節的松緊度。5.8.6 其他按現場操作規程要求仔細檢查。燒成系統無負荷聯動試車1. 聯動試車人員組織及職責序號人 員 安 排職 責1潘加禮總 協 調2甲班：梁 京 乙班：張 鑫操 作3甲班：陸占錆 乙班：葉志華巡檢負責4甲班：唐宗裕 乙班：甘雄繁現場巡檢5韋紅平機械保駕6黃國賓電氣保駕7劉 斌自動化保

38、駕2. 聯動試車前的檢查2.1 現場按巡檢規程進行檢查；2.2 本系統單機試車結束，無遺留問題，具備聯動試車條件；2.3 水、電、氣、油供應正常；2.4 DCS投入運行，進行啟停組、操作畫面及報警菜單檢查，對不符合條件的程序及時修改；2.5 檢查現場設備檢測儀表指示與中控顯示是否保持一致；2.6 生料庫烘庫結束，庫內斜槽確認無誤，檢修門封好。3. 開機順序： 按窯系統中控操作規程開機4 連鎖測試，以電氣連鎖動作三次無誤為合格，內容如下：4.1 分組啟動時，設備的啟動順序、延時是否符合要求。4.2 測試當下游設備停機或跳停時，上游設備是否按要求停機。4.3 安全、保護連鎖測試，電氣技術人員現場作

39、出警報，設備是否按要求停機延時確認，按正常順序停機，檢查設備停機時序是否正確。4.4 確認系統小袋收塵參與啟動連鎖，不參與運行連鎖。4.5 現場按停窯頭風機，看篦冷機三段、風量是否自動降低。4.6 現場按停窯尾高溫風機，看窯喂料、喂煤是否立刻停機。4.7 現場按停2618風機，看系統設備是否按要求立即停機。4.8 窯主電機運行中拔動輔助限位，看是否給出紅色警報，主電機立即停機。4.9 給出窯上下竄動級報警，瓦溫高高報，看是否按連鎖條件動作。5 試車任務5.1 操作員根據操作規程模擬操作，并記錄整個測試過程及事件，定時填寫各臺設備電流值、溫度、壓力等中控數據。5.2 各擋板中控動作開關五次，通知

40、現場確認開度指示與中控是否一致（開度為：0%、25%、50，75，100）。5.3 無負荷聯動試車測試完畢，本系統再運行4小時，無異常后結束。6. 負荷試車 6.1 負荷試車人員組織及職責序號人 員 安 排職 責1潘加禮總 協 調2甲班：梁 京 乙班：張 鑫操 作3甲班：陸占錆 乙班：葉志華巡檢負責4甲班：唐宗裕 乙班：甘雄繁現場巡檢5韋紅平機械保駕6黃國賓電氣保駕7劉 斌自動化保駕6.2 負荷試車條件6.2.1 系統已經完成單機試車、無負荷聯動試車，并達到設計要求。6.2.2 所有內襯砌筑或澆注完畢，并通過驗收；6.2. 各儀表參數報警值均符合條件，顯示準確。6.2.4 各擋板、閥門動作靈活

41、且位置正確，各轉換開關、啟停開關及指示信號靈活、準確。6.2.5 各專業人員到位，中控、現場記錄表格、臺帳齊全。6.2.6 各種工器具、通訊工具齊全，烘窯用柴油準備充足，煤磨正常，能及時提供煤粉。6.2.7 DCS系統工作正常，各操作參數、報警值均按要求設定好。6.2.8 現場清理干凈，各設備人孔門、檢修門關閉；6.2.9 生產品質處給出入窯生料成分和熟料質量控制指標，并做好取樣分析的準備。6.2.10 預熱器、三次風管、冷卻機中，凡是打澆注料的地方每平方米使用6mm的電鉆打一小孔；6.2.11 窯和冷卻機內熟料鋪好（窯內從窯口鋪到48m，約200mm，冷卻機一段篦床鋪200mm）。6.2.1

42、2 開啟空氣調節擋板，使預熱器具有通風條件。6.3 點火步驟（具體細節見中控操作規程）6.3.1 打開一級旋風筒人孔檢修門，保持窯頭微負壓。6.3.2 啟動一次風機及油泵。6.3.3 現場點火，調節燃燒器，得到適當的火焰形狀。6.3.4 適時調節油閥開度，使之符合升溫曲線升溫（升溫曲線見附圖）。6.3.5 當窯尾溫度升到450，開始喂煤，油煤混燒，噴煤前，啟動2618 及粉塵輸送設備，關閉一級旋風筒人孔檢修門，調節各風機擋板，使窯頭保持微負壓。6.3.6 嚴格按升溫曲線升溫，如因故中斷，要及時停止風機抽風，關閉擋板，使窯內溫度緩慢下降，重新升溫時要從實際降到的溫度開始，按升溫曲線繼續升溫。6.

43、4 投料操作6.4.1 當窯尾溫度達到800時，準備預投料操作，數量為30t；6.4.2 窯間隙慢轉，適當增大風量；6.4.3 啟動窯喂料系統，以10t/h的喂料量增加，維持6小時；6.4.4 注意保持窯頭火焰正常；6.4.5 預投料后，按升溫曲線繼續升溫；6.5 正式投料6.5.1 投料條件6.5.1.1 系統烘烤按要求完成，確認已經烘干；6.5.1.2 窯尾溫度達到1000；6.5.1.3 各項準備工作已經完成；6.5.2 投料步驟（細節過程詳見操作規程）；6.5.2.1 投料前1小時做好預熱器投球試驗，確認系統暢通；6.5.2.2 將預熱器所有翻板閥放下，調整好配重，確認翻板閥靈活自如；

44、6.5.2.3 啟動窯頭冷卻及熟料輸送設備，啟動窯尾廢氣處理及高溫風機；6.5.2.4 啟動窯主電機，設定喂料量在120t/h，啟動喂料系統設備，窯內喂料，同時調節高溫風機擋板及轉速，保持窯內風量；6.5.2.5 穩定系統熱工制度，按喂料曲線加料操作（喂料曲線見附圖），由于冷卻機及三次風管的烘烤不能太快，喂料量120t/h以下的時間控制在72小時；6.5.2.6 冷卻機及三次風管烘烤結束后，可投入分解爐的運作，逐漸增加窯喂料，注意風、煤、料、窯速之間的配合，保證出窯熟料質量的合格；6.5.2.7 主要系統控制參數見操作規程6.6 負荷試車注意事項6.6.1 點火升溫要嚴格按升溫曲線及慢轉窯制度

45、操作；6.6.2 升溫期間要合理控制窯內通風，防止CO的產生，控制好窯頭負壓，防止正壓回火；6.6.3 升溫期間，技術人員要經常觀察輪帶位移情況，并做好記錄；6.6.4 投料初期，各翻板閥要派專人檢查，觀察動作情況，必要時作適當調整；6.6.5 燒好第一批物料，掛好窯皮。煤磨系統無負荷聯動試車1、人員組織及職責序號人 員 安 排職 責1莫海強總 協 調2甲班：吳清波 乙班：詹美美操 作3甲班：羅 鐵 乙班：陸占錆巡檢負責4甲班：李 強 乙班：鮑品志現場巡檢5楊寶忠機械保駕6黃恒強電氣保駕7劉 斌自動化保駕2、 聯動試車前的檢查2.1 現場按巡檢規程進行檢查；2.2 本系統單機試車結束，無遺留問

46、題，具備聯動試車條件；2.3 水、電、氣、油供應正常；2.4 DCS投入運行，進行啟停組、操作畫面及報警菜單檢查，對不符合條件的及時修改；2.5 檢查現場設備檢測儀表指示與中控顯示是否保持一致；2.6 原煤倉內雜物及煤粉倉內雜物清理干凈，現場清理干凈。2.7 開機順序：磨機輔助組設備煤粉輸送組設備煤磨袋收塵主排風機熱風風機磨主電機（打試驗）喂料設備原煤輸送設備。2.8 連鎖測試，以電氣聯鎖動作三次無誤為合格，內容如下：2.8.1 啟動時，設備的啟動順序、延時是否符合要求。2.8.2 測試當下游設備停機或跳停時，上游設備是否按要求停機。2.8.3 安全、保護聯鎖測試，電氣、DCS技術人員現場做出

47、警報，設備是否按要求跳停。2.8.4 停機延時確認，按正常順序停機，檢查設備停機時序是否正確。2.8.5 PC給出主減速機軸承溫度高高報，滑塊溫度高高報；油位、油流量低低報，電機軸承溫度高高報，主電機定子溫度高高報，看磨主電機是否立即跳停（主電機試驗位）；2.8.6 當主排風機跳停后，系統除磨機輔助組外別的設備是否立即跳停。2.8.7 進各煤粉倉分料閥跳停報警后，是否給出報警。3、 任務3.1 操作員根據操作規程模擬操作，并記錄整個測試過程及事件，定時填寫各臺設備電流值、溫度、壓力等中控數據。3.2 各擋板中控動作開關三次，通知現場確認開度指示與中控是否一致（開度為：0，50，100）。3.3

48、 無負荷聯動試車測試完畢，本系統再運行4小時，無異常后結束。3.4 設備首席負責人及時將過程記錄、確認表格及有關情況上報。4. 負荷試車4.1 人員組織及職責序號人 員 安 排職 責1莫海強總 協 調2甲班：吳清波 乙班：詹美美操 作3甲班：羅鐵 乙班：陸沾錆巡檢負責4甲班：李強 乙班：鮑品志現場巡檢5楊寶忠機械保駕6黃衡強電氣保駕7劉斌自動化保駕4.2 負荷試車條件4.2.1 煤庫原煤儲量：8000T。4.2.2 系統已經完成單機試車、無負荷聯動試車，并達到設計要求。4.2.3 各儀表參數報警值均符合條件。4.2.4 各種安全保護措施完善，滅火器材到位，并符合使用要求。4.2.5 各專業人員

49、到位，中控、現場記錄表格、臺帳齊全。4.2.6 各種工器具、通訊工具齊全。4.2.7 熱風爐已進行烘爐操作，符合開機條件。4.2.8 現場清理干凈，各設備人孔門、檢修門關閉；4.2.9 生產品質處做好取樣分析的準備。4.3 試生產前的準備與檢查4.3.1 進行設備全面檢查，檢查各設備外部無異物，內部無遺留雜物，各部分螺栓是否緊固到位，人孔門是否完全關閉。4.3.2 各設備的潤滑點是否已按潤滑要求加油，油量是否滿足要求。4.3.3 各擋板、閥門是否靈活可調，所處位置與中控顯示是否一致。4.3.4 安全工作做到定人、定點、定職責范圍，做到統一指揮。確保安全工作萬無一失。4.3.5 根據消防要求合理

50、配置滅火器材，并安放到位。4.3.6 崗位巡檢工、操作員、技術人員分工明確、責任到人，有序開展工作。4.3.7 供水、供氣、供油管路密封無泄漏，壓力達到要求。4.3.8 確認系統聯鎖正常。4.4 負荷試車步驟4.4.1 啟動煤輸送系統，進石灰石1015噸，將此石灰石向磨內布料35噸（布料方法按操作規程）。4.4.2 用剩余石灰石代替原煤粉磨后，填充系統各處死角。4.4.3 操作員按操作規程要求，啟動系統各設備烘磨2小時，現場按巡檢規程要求進行巡回檢查。升溫曲線如下：磨頭倉進料試車：按程序啟動，按60負荷運行1小時后，停機緊螺栓。要求：設備平穩可靠，各機架無永久變形，無破裂，連接無松動、無損壞。

51、在磨機運行2小時，4小時，8小時，停磨對螺栓進行檢查，各緊螺栓一次，此段時間內，磨機都采取60負荷運行。據生產需要，決定下次開磨時間。喂料量曲線如下：4.5 注意事項4.5.1 按操作規程操作，現場按操作規程檢查；4.5.2 控制好系統溫度，特別是袋收塵進口溫度決不可太高；4.5.3 對系統運行情況做好詳細記錄。4.5.4 鎖風閥下料口專人值班，配備好通訊工具，確保料量穩定供應，做到不堵料、不斷料。4.5.5 現場做好防火、防爆工作；4.5.6 注意各部分溫度及各類儀表檢測結果，以便根據情況迅速做出判斷，并及時處理。4.5.7 處理故障時，一定要注意安全，做到安全第一、預防為主。第五章 通用設

52、備試車方案1.通用設備試機1.1 試機范圍包括：1、各種風機；2、空壓機；3、螺旋輸送機；4、羅茨風機；5、袋收塵器；6、皮帶秤；7、電動滾筒；8、拉鏈機；9、電動執行機構1.2 人員安排設備首席負責人按程序聯系試機，區域內現場巡檢工協助，具體安排見設備首席負責制安排表。2.各種風機試車2.1 檢查風機、電機的地腳螺栓是否緊固；2.2 檢查機殼、進氣箱的聯結處確保緊固，觀察門是否封閉；2.3 檢查風機和電機及電機軸承箱內的油量、油質是否符合要求；2.4 試車前要仔細檢查，清理風機殼體內部雜物；2.5 對所有防護裝置進行檢查，應處于關閉狀態；2.6 啟動時，關閉風門；2.7當風機達到全速時，應逐個檢查風機與電機軸承振幅，溫升及不正常響聲，要用測溫計檢查軸承的溫度變化。并檢查軸承箱與軸的密封是否漏油；2.8如果風機在停車檢查或維修，則應檢查一下設備螺栓與螺母是否有松動現象，以免對風機造成危害；2.9 在啟動風機前，絕對不允許旋轉部件沒有防護裝置；2.10 風機