1、廣東技術師范學院天河學院畢 業 設 計題目:模具零件加工工藝設計與程序設計姓 名： 何 望 科 學 號：班 級： 數 控 101 專 業： 機 電 一 體 化 院 系： 機 電 工 程 系 指導教師： 高 波 2013年3月17日目 錄第1章前言3第2章數控銑削工藝與編程42.1 銑削零件圖及題目要求如下圖所示42.2零件的三維模型構建52.3 零件的工藝分析5零件圖的工藝分析5確定加工方案5確定裝夾方案62.3.4 確定加工順序及走刀路線62.4 制定工藝文件12數控加工刀具卡片12數控加工工序132.43數控加工程序卡14用FANUC系統數控加工中心對零件進行加工172.5數控加工注意事項

2、17結束語18參考文獻19摘 要在數字化制造技術中，計算機數控技術和數控編程技術是最重要的技術之一。本設計包括了數控編程技術及利用MasterCam9.1編程軟件對工件進行編程，然后用FANUC-Oi系統的數控加工中心加工工件。隨著數控技術的不但發展和應用領域的擴大，數控加工技術對國計民生的一些重要行業（IT/、汽車、輕工、醫療等）的發展起著越來越重要的作用，因為效率、質量是先進制造技術的主題。高速、高精加工技術可極大地提高效率，提高產品質量和檔次，縮短生產周期和提高市場競爭力。而對于數控加工，無論手工編程還是自動編程，在編程前都要對所加工的零件進行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定

3、切削用量，對一些工藝問題（如對刀點、加工路線等）也需要一些處理。并在加工過程中掌握控制精度的方法，才能加工出合格的產品 本設計根據數控機床的特點，針對具體的零件，利用MasterCam軟件對需要加工的部分造型，根據加工條件，進行了工藝方案的分析，工裝方案的確定，刀具和切削用量的選擇，確定加工順序和加工路線，加工效率，簡化工序等方面的優勢。當前數控加工的重點發展方向是無圖化生產、單件高精度并行加工、少人化無人化加工，這就要求數控機床能滿足高速、高精度、高剛性、熱穩定性、高可靠性、網絡化以及與之配套的控制系統，最重要的是模具三維型面加工。特別要注重機床的動態性能，國內機床廠陸續開發出一些準高速的銑

4、床，并正開發高速加工機床。銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床，除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用。銑床的應用十分廣泛，主要用于加工面或成型表面。關健詞：工藝分析, 加工方案, 進給路線,數控編程第1章 前 言在機械加工工藝教學中，機械制造專業學生及數控技術專業學生都要學習數控機床操作技術。讓學生了解相關工種的先進技術，同時培養工作崗位的前瞻性。數控機床常用量具識讀及工件測量、刀具及安裝、工件定位與安裝、金屬切削過程及精加工，較清晰地展示了數控機床工必須掌握的知識和技能的訓練途徑。對涉及與數控專業相關的基礎知識、專業計

5、算，都進行了有針對性的論述，目的在于塑造理論充實、技能扎實的專業技能型人才。本文以與切削用量的選擇，工件的定位裝夾，加工順序和典型零件為例，結合數控加工的特點，分別進行工藝方案分析，機床的選擇，刀具加工路線的確定，數控程序的編制，最終形成可以指導生產的工藝文件。在整個工藝過程的設計過程中，要通過分析，確定最佳的工藝方案，使得零件的加工成本最低，合理的選用定位夾緊方式，使得零件加工方便、定位精準、剛性好，合理選用刀具和切削參數，使得零件的加工在保證零件精度的情況下，加工效率最高、刀具消耗最低。最終形成的工藝文件要完整，并能指導實際生產。第2章 數控銑削工藝與編程2.1 銑削零件圖及題目要求如下圖

6、所示圖1-1實例分析：圖1-1所示的模具零件，其材料為45鋼，無熱處理要求。該零件的加工表面由平面、圓弧、圓槽、鍵槽、圓弧成型槽及7個10的沉頭孔組成；尺寸標注完整，幾何條件充分；有些尺寸均標注有公差，尺寸精度和表面質量要求較高。2.2零件的三維模型構建2.3 零件的工藝分析2.3.1零件圖的工藝分析零件的毛坯尺寸是135mm*105mm*30mm長方體，零件的整個要求加工。零件上表面的尺寸精度和表面粗糙度要求較高，因此要進行精加工，保證精度 ，銑槽的深度都要求比較高，需要進行粗、精銑。零件的邊上的外形輪廓也要進行粗、精銑。七個孔的精度要求不是很高，故可全部在加工中心來完成。2.3.2確定加工

7、方案該零件結構形狀相對簡單，尺寸精度要求不高。因為要加工平面、四個側面、七個孔，12的鍵槽和26的槽最高精度為IT7級。所以從定位和加工兩個方面綜合考慮，以底面為定位基準，然后選擇上凸臺為及凸臺表面上的全部孔和槽為加工中心加工內容。加工凸臺時及凸臺表面上的槽采用粗銑精銑方案，7個10的沉頭孔按鉆中心孔鉆孔鉸孔的方案進行。2.3.3確定裝夾方案根據零件的結構和加工特點，選擇平口虎鉗把工件裝夾再機床的工作臺上。 安裝平底刀，確定工件零點為坯料上表面的中心，設定零點偏置。2.3.4確定加工順序及走刀路線1 加工準備詳閱零件圖，并檢查坯料的尺寸；編程加工程序，輸入程序并選擇該程序；用平口鉗裝夾工件，伸

8、出鉗口20mm左右；利用試切法對刀，確定工件零點為坯料上表面的中心，設定為零點偏置。選擇自動加工方式。2確定加工順序按先面后孔、先粗后精的原則，確定其加工順序為粗、精銑凸臺面及35H7圓柱槽、25H7成型槽粗、精銑外形輪廓粗、精12H7鍵槽鉆各孔的中心鉆鉆、鉸8的孔。3 走刀路線圖（1）面銑（2）曲面粗加工挖槽（3）外形銑削（4）外形銑削（5）曲面粗加工挖槽（6）外形銑削（螺旋式漸降斜插）（7）外形銑削（8）鉆中心孔（9）鉆孔（10）鉆孔銑10的沉頭孔（11）鉸孔2.4 制定工藝文件2.4.1數控加工刀具卡片產品名稱零件名稱模具零件零件圖號程序編號序號刀具號刀具名稱數量/把直徑/mm長度/mm

9、補償值/mm備注1T01立銑刀10mm1102T02中心鉆3mm133T03麻花鉆7mm174T04鉸刀8mm18編制審核批準2.4.2數控加工工序工廠名稱產品名稱或代號零件名稱零件圖號模具零件工序號程序編號夾具名稱使用設備車間12平口虎鉗FANUC加工中心序號加工工序刀具號下刀速率主軸轉速進給率提刀速率1面銑T01600220080030002挖槽（一般挖槽）T018001800150030003外形銑削T018001800150030004外形銑削T01600220080030005挖槽（一般挖槽）T01600220080030006外形銑削T018001800150030007外形銑削T

10、01800220080030008深孔鉆-無啄鉆T0218006009深孔鉆-無啄鉆T031800100010螺旋式鉆孔T016002400800300011深孔鉆-無啄鉆T0423006002.43數控加工程序卡程序號O1101N100G21G05.1Q1N102G0G17G40G49G80G90N104T2M6N108G43H2Z5.2N110G1Z0.F600.N112X73.F800.N116G1X-73.N120G1X73.N124G1X-73.N128G1X73.N132G1X-73.N136G1X73.N140G1X-73.N144G1X73.N148G1X-73.N152G1X

11、73.N156G1X-73.N160G1X73.N164G1X-73.N168G1X78.N170Z5.F3000.N172S1800M3N174G0X-77.Y-52.N176G1Z0.F800.N178X-67.F1500.N180Y52.N182X67.N184Y-52.N186X-67.N190X-26.6Y-46.N194X-22.972Y-45.N198X-17.058Y-45.N204X-.847N220X37.5N6262G80N6264M5N6266G91G28Z0.N6268G28X0.Y0.A0.N6270M01N6272T1M6N6276G43H1Z10.N6278G9

12、9G81Z-21.R10.F1000.N6280Y-10.N6282Y10.N6284Y30.N6292G80N6294M5N6296G91G28Z0.N6298G28X0.Y0.A0.N6300M01N6302T2M6N6306G43H2Z5.N6308G1Z0.F600.N6310Z-1.F800.N6312Z-2.N6314Z-3.N6316Z-4.N6318Z-5.N6320Z-6.N6322Z-7.N6324Z5.F3000.N6326G0Y-10.N6328G1Z0.F600.N6330Z-1.F800.N6332Z-2.N6334Z-3.N6336Z-4.N6338Z-5.N63

13、40Z-6.N6342Z-7.N6344Z5.F3000.N6346G0Y10.N6348G1Z0.F600.N6350Z-1.F800.N6352Z-2.N6354Z-3.N6356Z-4.N6358Z-5.N6360Z-6.N6362Z-7.N6364Z5.F3000.N6366G0Y30.N6368G1Z0.F600.N6370Z-1.F800.N6372Z-2.N6374Z-3.N6376Z-4.N6378Z-5.N6380Z-6.N6382Z-7.N6384Z5.F3000.N6388G1Z0.F600.N6390Z-1.F800.N6392Z-2.N6394Z-3.N6396Z-4

14、.N6398Z-5.N6400Z-6.N6402Z-7.N6404Z5.F3000.N6408G1Z0.F600.N6410Z-1.F800.N6412Z-2.N6414Z-3.N6416Z-4.N6418Z-5.N6420Z-6.N6422Z-7.N6424Z5.F3000.N6428G1Z0.F600.N6430Z-1.F800.N6432Z-2.N6434Z-3.N6436Z-4.N6438Z-5.N6440Z-6.N6442Z-7.N6444Z5.F3000.N6446M5N6448G91G0G28Z0.N6450G28X0.Y0.A0.N6452M01N6454T4M6N6458G4

15、3H4Z10.N6460G99G81Z-21.R10.F600.N6462Y-10.N6464Y10.N6466Y30.N6474G80N6476M5N6482M302.4.4用FANUC系統數控加工中心對零件進行加工把程序輸入到FANUC系統數控加工中心，進行加工，能按照以上程序，可以比較順利的把零件加工出來。2.5數控加工注意事項使用尋邊器確定工件零點時應采碰雙邊法；銑7個孔時，應在工件上鉆工藝孔，避免立銑刀中垂切銷工件；銑鍵槽時，應先粗銑二鍵槽，然后精銑各槽至要求尺寸；8孔的正下方不能放墊鐵，并應控制鉆頭的進刀深度，以免損平口鉗或刀具。結束語這個學期，我過得很充實，從選題在大學的最后的那

16、天起，我就開始了我的畢業設計。在畢業設計的這段時間里，我有很多感觸，它帶給我的價值是巨大的，這將對我以后的工作產生重要的影響。通過這次的設計，對辦公自動化、MasterCam9.1等軟件的基本運用有了更深刻的了解，基本掌握軸類零件的車削和其他零件的銑削等的加工工藝規程及確定加工路線的方法，通過對零件深刻的分析，使得加工出的零件與之技術要求十分紊合，達到了設計所規定的要求。更重要的是對我們所學習的專業知識有了更清楚的認識，是我不知不覺的喜歡上了我們的專業。在這里我也深刻的知道，我在實踐方面是很不夠的，這將在以后的工作中慢慢去領悟、學習。本設計在老師的悉心指導和嚴格的要求下已完成，從課題的選擇、方案論證到具體設計和調試，無不凝聚著老師的心血和汗水，在三年的大專實習和生活期間，也始終感受到