1、7米63焦爐耐火材料砌筑施工作業設計方案目錄1、 編制依據2、 工程概況3、 施工條件4、 施工部署5、 施工方案6、 勞動組織7、 工期計劃8、 工程質量保證措施9、 施工機械、機具計劃10、 安全保證措施11、 文明施工及環保措施12、 冬季施工13、 附圖（施工平面圖布置）1、 編制依據1.1、 某焦化公司7.63m焦爐耐材砌筑施工圖；1.2、 相關的施工規范和技術規程工業爐砌筑工程質量檢驗評定標準GB5030992工業爐砌筑工程施工及驗收規范GB5021120041.3、 按GB/T190012000 idt ISO 9001：2000、GB/T240012004 idt ISO 14

2、001：2004、GB/T280012001 idt OHSAS18001：2001標準建立的公司質量、環境、職業健康安全程序管理手冊CFMCC/QEOM/2005（B版）和質量、環境、職業健康安全程序文件CFMCC/MSP/2005（B版），以及公司頒布實施的有關企業技術質量標準和操作規程；1.4、 業主對質量、安全、文明施工的有關規定；1.5、 國家現行安全生產法規等。2、工程概況某焦化7.63m焦爐工程是建設節能經濟，擴大生產規模，提高焦化裝備水平的大型工程項目，是從德國引進爐型，經轉化設計。該廠2座70孔焦爐采用炭化室高7.63m的大容積焦爐，其2×70孔的焦炭產量超過了目前

3、國內6m焦爐3×70孔的產量，具有生產效率高，占地面積小，環境性能好等特點。加熱采用分段加熱系統保證了焦爐垂直高度方向加熱均勻性和焦炭成熟度。先進的特殊結構的彈性爐門，保證了爐門優良的密封性，完善的護爐鐵件系統，保證了爐體嚴密性和使用壽命。2.1、 70孔7.63m焦爐爐型基本尺寸：爐型焦爐冷態尺寸備注總尺寸（）有效尺寸全爐長11979070孔小煙道高1535蓄熱室高2505斜道高1155爐頂高1750炭化室尺寸全長18560全高7540冷態尺寸機側寬578焦側寬628平均寬603中心距1650立火道個數36個立火道中心距498炭化室錐度502.2、焦爐主要構造組成焦爐主要由小煙道、

4、蓄熱室、斜道、燃燒室、爐頂部位等組成。2.3、主要耐火材料7.63m焦爐（2×70孔）耐火材料總表序號磚種重量（t）備注1硅磚32047.322半硅磚19203.83硅線石磚477.634粘土磚4041.545高鋁隔熱磚773.846隔熱磚6697紅磚1527.32小計58740.458硅火泥37409粘土火泥2638小計6378合計65118.453、施工條件3.1、焦爐砌筑條件3.1.1、工序要求3.1.1.1、焦爐控制永久標樁及基準點埋設3.1.1.2、抵抗墻面層實測成果要求：墻面平整度：不大于5； 墻面垂直度：不大于5。3.1.1.3、基礎頂板面層實測成果要求：頂板標高誤差控

5、制在05； 1米距離內標高差不大于53.1.2、開工條件3.1.2.1、焦爐基礎頂板、抵抗墻等施工完畢，經質量檢查部門、業主、監理單位等檢查驗收合格。3.1.2.2、1#焦爐煙道、蓄熱室和斜道部位耐火材料全部到達業主耐火材料倉庫（包括材質合格證書和復檢報告交付給施工單位）。3.1.2.3、耐火磚經過檢查驗收，按相應的規格堆放，需要加工的磚已完成加工。3.1.2.4、預砌筑完成，且經業主、承包方、設計、監理四方確認。3.1.2.5、焦爐大棚安裝完畢，3臺行車安裝就位并試車合格，且照明設施、圍護結構完成。現場道路暢通，施工平面平整。3.1.3、施工階段的配合要求3.1.3.1、開工砌筑時，由業主、

6、質量監督部門、設計、監理及施工單位組成質量檢查小組，根據每天砌筑部位，進行工序檢查驗收工作。3.1.3.2、爐體鑄鐵件安裝配合測溫測壓管、拉條溝盒、看火孔座等在埋設之前應運到現場進行安裝，對于要在冷態安裝的設備，如爐門、上升管、橋管、隔熱罩和保護板4、施工部署4.1施工流程圖4.2焦爐砌筑前期準備工作4.2.1對入庫的耐火磚按砌筑部位、使用先后進行檢查，并分類堆放，同時按數量、種類等進行標識。磚的檢查、分類在預砌筑前完成。4.2.2預砌筑4.2.2.1預砌筑的目的：通過預砌筑可檢查磚的尺寸是否滿足砌體的質量要求及砌體外形尺寸是否符合設計要求。提供磚的加工數據，檢查設計圖紙及耐火磚的制作是否有誤

7、差，檢查泥漿的使用性能。此外，通過預砌筑熟悉各部位使用磚的種類，掌握正確操作方法。預砌筑宜在正式砌筑前完成。4.2.2.2預砌筑選用部位及要求選擇小煙道、蓄熱室、斜道、燃燒室、爐頂有代表性磚層，復雜部位，按實際設計尺寸，在耐火材料倉庫或焦爐附近區域內平整場地上進行放線砌筑，因此，預砌筑場地必須具備防風、雨、雪要求，且地面耐壓、地坪平整。蓄熱室：選擇兩道主墻及其間單墻的第1、2、3、1012、13、14、15、20、21、22、2932磚層；長度為爐頭到中心墻段。斜道：兩道主墻及其間單墻的全部磚層。燃燒室：包括下部循環孔及上部跨越孔的全部磚層即13、4、5、32、33、34、37、38、49、5

8、0、5159層。3.2.3磚加工 通過預砌筑，確定各類磚加工數據，并編制加工計劃，附加工圖紙資料。 其加工原則為：外形尺寸不能滿足砌筑要求和質量要求的磚。由圖紙規定的用其它磚號加工代替的部分磚。部分帶有凸凹槽的磚，應根據具體情況確定。當加工厚度2時，可加工磚槽一面，深度以滿足磚舌高度為準。當加工厚度2時，應加工磚舌，保證凸凹裝配合適為準。4.2.4大棚安裝 大棚長、寬、高尺寸必須滿足爐體砌筑高度所需空間及滿足護爐設備和搭設施工作業平臺需要，并且保證有足夠的照明（亮度20W/）。大棚尺寸：長×寬為128.8m×30m。大棚機側柱座在機側推焦機內軌基礎上，焦側柱座在焦側操作平臺

9、上。大棚地坪以上均采用波形瓦全封閉，包括抵抗墻端部也應密封嚴實。防止雨水、風雪對砌筑質量的影響。大棚安裝必須在砌筑之前完工。4.2.5攪拌站及灰庫搭設攪拌站及灰庫的搭設，必須防止雨水浸濕泥漿，因此，灰庫四周要設置排水溝。4.2.6砌筑材料進場 開工前，在指定的平面內運進最先砌筑的耐火磚等，并按先后次序碼放整齊。 4.2.7中心線、標高檢查及放線工作（見圖6）4.2.7.1根據四周及爐子兩側埋設的永久性標樁及基準點，校核爐頂板、抵抗墻等中心線、標高是否正確，并對沉降點作初始值觀測和記錄。4.2.7.2上述工作完成后，在頂板機焦側放出邊炭中心線、爐中心線，抵抗墻爐頭正面線和部位標高。放線時用專用的

10、鋼卷尺給出爐子中心線向端墻方向在橫向標桿上逐次量取蓄熱室或燃燒室墻中心線，并用多次復測，消除量尺誤差和累積誤差。測量放線用的專用鋼卷尺應使用10彈簧秤保持7的拉力施測，且應進行環境溫度校正。劃出每道墻中心線進，用螺釘在標桿上固定作為標記，螺絲上槽口方向與中心線吻合。在施工中應經常檢查和校正標桿，防止位移產生的偏差。放線精度要求：全長距離允許誤差不應超過±1。4.2.8腳手架搭設 機側、焦側設置雙排鋼管腳手架，寬度1.2m。蓄熱室、炭化室墻在砌筑過程中，則使用定型腳手凳。在機側端頭設置上下爐的Z形走道一座，寬2m左右。其爐內爐頭跳如下示意圖：4.2.9材料運輸裝置安裝在大棚內安裝1臺1

11、0t和2臺5t的行車，用作垂直運輸。碼好板的耐火材料經機側兩個吊裝孔吊到爐上。5施工方案5.1煙道施工 煙道施工采用閉口法施工，施工擬采用流水作業的方法進行。煙道砼全部澆注完成并經驗收合格后，交筑爐專業項目部砌筑內襯。內襯拱頂砌筑采用拖胎法砌筑，砌筑時煙道彎管周圍200左右可用粘土澆注料代替磚襯。5.2焦爐耐火材料施工方案5.2.1水平、垂直運輸 耐火磚在業主提供的耐火材料倉庫配板，由叉車送至汽車上，再由汽車運至工地機側大棚內，由行車提升至各個互助組。5.2.2施工安排 本方案按先砌筑耐火磚，后裝爐柱等考慮。砌筑時，安排兩班作業，白班砌筑，中班備磚上料。5.2.3砌筑順序5.2.4砌筑方法5.

12、2.4.1鋪底 為方便小煙道隔墻的砌筑以及底部滑動層的鋪設，底部第一層必須進行滿鋪作業；鋪底時應砌筑主單墻及隔墻然后填充中間隔熱磚；在頂板砼膨脹縫處按設計先鋪設一層Q235A5×420鋼板，鋼板用M8×48沉頭螺栓固定，再鋪設兩層0.5的石墨紙作為滑動縫。主單墻以及小煙道隔墻下分別鋪設320、230、110寬的兩層石墨紙作為滑動縫。5.2.4.2小煙道、蓄熱室墻砌筑 沙鋼焦化7.63m焦爐與其它焦爐最大的不同即為蓄熱室的結構，不僅在21與22層墻之間設計有滑動縫，而且在蓄熱室內設計有橫豎隔墻使格子之間67排成一籠互相隔離開來；這樣就給我們的施工帶來一定的困難。為了保證格子磚

13、內的清潔和方便吹風清掃這一道工序，必須在爐頂砌筑完、吹風清掃完后再開始砌筑隔墻碼格子磚，其具體順序為：蓄熱室砌筑（包括小煙道隔墻砌筑并放置其上的保護板）斜道、燃燒室、爐頂砌筑 吹風清掃 檢查并調整噴射口調節磚 砌筑中間籠的1321層隔墻 碼該籠的17層格子磚 砌筑中間籠豎隔墻2232層、清掃 碼該籠余下的格子磚 砌筑中間籠橫隔墻2232層 依次類推砌筑其它籠格子磚和隔墻封門砌筑開始前，檢查橫列焊接在機、焦兩側拉條套管擋板上的角鋼上的十字線是否在設計尺寸線上及主墻寬度線是否符合設計尺寸，并檢查標桿是否有誤差。另外，在砌筑開始前，由木工在墻的兩側面放出排磚配列線，一般兩塊磚一條線，應按放線砌筑。蓄

14、熱室墻砌筑時，先砌筑機、焦側爐頭，待機、焦側爐頭砌磚定位完成時，拉通線砌筑同。第一層砌筑前應干擺驗縫以保證管磚間距符合設計要求。砌筑過程中經常檢查墻寬尺寸，特別是爐頭磚在定位完成后，應立即檢查，確保爐頭的垂直度和平整度。此外，每層墻砌完后，利用水平儀檢查墻面標高，保證層高控制在允許誤差范圍內。每道墻砌第一層磚時，均 勻鋪設滑動層。隔墻砌筑 小煙道隔墻主單墻一起砌筑，蓄熱室內橫豎隔墻的控制線應隨同蓄熱室主單墻控制線一起放出來以便于以后砌筑。噴射板底座砌筑 噴射板底座砌筑前干排驗縫，檢查磚號，按磚號的順序砌筑。磚下部泥漿隨砌隨刮凈，腳臺平整度要隨時用2m靠尺檢查，不得超過5。相鄰錯臺2。封墻砌筑該

15、焦爐只在焦側設計有煙道和小煙道連接管，那么機、焦側封墻的結構即有所不同；機側在小煙道連接管處用半硅磚和隔熱磚砌筑嚴密。封墻砌筑前應將下部鑄鐵件安裝完畢，作為封墻的基礎。封墻上部隔熱磚設計要求烘爐前干碼上去烘爐后再將其砌筑好。封墻砌筑時應按照圖紙要求放置好不銹鋼和鋁箔。5.2.4.3斜道砌筑（關鍵部位） 砌筑順序：蓄熱室墻面劃線（斜道孔中心距） 第一層干排驗縫、砌磚 第二層干排驗縫、砌磚 第八層干排驗縫、砌磚 吹風清掃砌筑第一層前，根據爐體縱、橫中心線，在蓄熱室墻面標出各斜道口的位置和每個磚號位置線，然后砌筑，往上每層均是如此。第五六層下面的滑動層鋪墊鋁鉑紙，每層磚砌完后應將膨脹縫中的殘余泥漿用

16、鐵鉤清除，并進行清掃，填以纖維毯并用不干膠封口，蓋油氈后再砌上面一層磚，膨脹縫寬度用小于膨脹縫設計寬度1的脹縫控制板控制。由于斜道結構比較復雜，磚號比較多，因此不在封面上放磚板，而采用逐層配磚，中班人員每天將斜道部位的磚按圖紙予擺好以便白班砌筑。砌過頂磚時，要隨手將下部泥漿刮干凈，砌筑完后應鉆下去進行清掃。斜道砌筑應逐層清掃、勾縫，逐層對標高、平整度、膨脹縫進行檢查，合格后方可砌筑上層。斜道口每砌完一層用長尺桿或鋼卷尺檢查一次，檢查各口沿燃燒室方向的距離是否準確，斜道口的尺寸是否正確。斜道口內表面應平整，錯臺不得大于2，最上層斜道口調節磚不能調節的方向，尺寸誤差不得超過±1。斜道磚第

17、八層砌筑完后，直接在炭化室底做標記，在底部放出中心及邊線的控制線供燃燒室砌筑控制用。5.2.4.4燃燒室墻砌筑（關鍵部位）砌筑順序：第一層第五層 清掃斜道 20EP保護板蓋住封口、立火道鋪保護板 第二十第五十九層 看火孔。五層以下砌筑第一層爐頭按橫列標桿所劃的燃燒室墻寬尺寸砌筑。并在爐墻側面投放配列線（見圖6）。第二層燈頭磚砌筑完成后，清掃、封口，從第二層開始，不得有推焦方向的逆向錯臺。第一、二層在砌筑之前一定要干驗，將立火道隔墻的位置線準確的劃出。立火道下部循環孔砌筑完后，應將煤氣道徹底清掃干凈，斜道口吹掃干凈，然后密封斜道口。經檢查合格的斜道口用20EP保護板蓋上，然后在其周圍和底部灑上干

18、凈鋸木屑1020，先封不干膠，然后蓋上活動保護板。 與此同時，放置炭化室保護板。燃燒室墻每班砌筑完成后，對機側、機中、爐中、焦中、焦側等5個點的墻寬尺寸進行專控，并做好記錄。此外，檢查墻面的垂直度和平整度，立火道中心距和凈空尺寸、燃燒室墻頂標高。合格后，經清掃、保護板取出，才可砌筑炭化室過頂磚。 炭化室內設置的活動腳手架每升一步跳時，不得超過已砌磚層，以便檢查。5.2.4.5爐頂砌筑砌筑順序：炭化室過頂磚 看火孔主墻 裝煤孔和上升管孔 炭化室頂部填芯砌筑 爐頂表面砌磚。在燃燒室墻上劃出裝煤孔和上升管孔中心線和邊線，然后根據燃燒室中心線量尺，拉線砌過頂磚。過頂磚要仔細檢查磚的外觀，不允許使用有橫

19、向裂紋的磚。過頂磚一般不允許反向砌筑，但因磚公差原因，可適當反砌幾塊。砌看火孔墻時，則在機中、焦中、爐中部位各先砌一個孔，再根據已砌的孔中拉線砌筑余下的孔。為防止泥漿掉入，孔磚砌筑時，應使用圓橡皮拔，清除孔內泥漿。待看火孔墻砌完后，將裝煤孔、上升管孔和裝煤車軌道下部砌體中心線、邊線劃在墻上，然后砌筑粘土磚。填芯砌體砌筑時，應保證磚縫泥漿飽滿。上述完成后，經檢查確認合格后，安裝鐵件及爐蓋，砌筑爐頂表面磚。砌筑時應拉通線，且磚縫泥漿飽滿。表面則用靠尺檢查，靠爐端墻表面則不打泥漿砌筑。待以后熱態烘爐施工時，溫度達1000，再進行修整砌筑。6勞動組織6.1 2#焦爐耐材砌筑勞動力使用計劃序號崗位或工種

20、人數序號崗位或工種人數一作業層二管理層1筑爐工16×62×841161項目經理12和灰工62項目副經理13搬運工303技術負責人14操作工64工長25電工45技術員36鉗工36質量員27木工57安全員18架工88計劃員19測量工29財務員1序號崗位或工種人數序號崗位或工種人數10材料工610勞資員111后勤811材料員212跑零號212資料員113小計19613小計1714合計213人備注：待2#焦爐砌筑到燃燒室部位時，作業層由原來的18個組變為25個組，人數將增加到240人。6.2各組施工部位安排蓄熱室和斜道砌筑（18個組）部位1組217組18組合計蓄熱室主墻44

21、5;1664371單墻44×1664472端墻112蓄熱室洞88×161288144斜道主墻44×1664371單墻44×1664472端墻112燃燒室和爐頂砌筑（25個組）部位1組224組25組合計燃燒室燃燒室墻13×2369171炭化室洞13×236970端墻112爐頂看火眼墻13×2369171過頂及上的坑13×236970端墻1127.一座焦爐耐材砌筑施工工期安排部位序號施工項目日期累計日期備注蓄熱室42d1蓄熱室第1層砌筑（包括隔熱層）332蓄熱室第25層砌筑69每天砌筑一主一單3蓄熱室第69層砌筑615

22、每天砌筑一主一單4蓄熱室第1013層砌筑722每天滿鋪一層5蓄熱室第1417層砌筑426每天砌筑一主一單6蓄熱室第1821層砌筑430每天砌筑一主一單7吹風清掃不占主工期8蓄熱室第2225層砌筑434每天砌筑一主一單9蓄熱室第2629層砌筑438每天砌筑一主一單10蓄熱室第3032層砌筑442每天滿鋪一層11斜道放線42部位序號施工項目日期累計日期備注斜道33d1斜道第1層砌筑4462斜道第28層砌筑28743驗收、測量放線175燃燒室40d1燃燒室第1層砌筑1762燃燒室第25層砌筑3793煤氣道吹風清掃，搭設爐頭、爐內跳4燃燒室第69層砌筑2815燃燒室第1013層砌筑2836搭設爐頭、爐

23、內跳7燃燒室第1417層砌筑2858燃燒室第1821層砌筑2879搭設爐頭、爐內跳10燃燒室第2225層砌筑28911燃燒室第2629層砌筑29112搭設爐頭、爐內跳13燃燒室第3033層砌筑29314燃燒室第3435層砌筑29515吹風清掃19616燃燒室第3637層砌筑19717搭設爐頭、爐內跳18燃燒室第3841層砌筑29919燃燒室第4245層砌筑210120搭設爐頭、爐內跳21燃燒室第4649層砌筑210322燃燒室第5051層砌筑110423搭設爐頭、爐內跳24燃燒室第5254層砌筑310725燃燒室第5559層砌筑811526斜道口內吹風清掃15不占主工期爐頂15d1測量放線11

24、52過頂磚砌筑11163第1層填芯11174爐頂第23層砌筑11185兩層填芯11196爐頂第4層砌筑11207看火眼墻31238裝煤孔、上升管孔砌筑、爐頭21259填中間磚312810爐頂表面砌筑213011爐頂吹風15不占主工期其它20d1小煙道、立火道清掃31332碼格子磚151483封墻砌筑2150下部鑄件已安裝完畢8工程質量保證措施8.1開工前，會同業主、監理、設計部門就預砌筑出現的質量控制事宜，協商研究，確定具體考核辦法和檢查項目范圍，并制定質量標準的補充規定。8.2會同業主、監理、設計部門有關人員,組織聯合質量檢查小組,在整個施工過程中,自始自終跟蹤監督檢查。8.3堅持自檢、互檢

25、、抽檢和專檢相結合的質量制度和當班砌筑質量認可簽字制度。實行按班、按部位檢查。未經驗收的部位，不準繼續砌筑。8.4安排經驗豐富的作業層人員和技師從事對砌筑過程質量監督和巡回操作指導,切實保證質量。8.5按創優質工程計劃，落實崗位責任制，開展質量競賽活動。8.6放線作業人員和測量人員隨時跟班配合,嚴格控制標高、中心線、墻體等尺寸，以確保爐子線尺寸的準確性。8.7加強質量意識教育，嚴格按操作規程施工作業。尤其是焦爐爐頂砌筑不允許“填大坑”，以保證砌筑質量。8.8凡工序交接、設計變更及砌筑有關的會議記要、決定等都應有文字依據，作為交工資料的組成部分,使業主有套完整的技術資料存檔。8.9牢固樹立為業主

26、服務的觀念，虛心聽取業主、監理、設計、檢查人員的意見，及時糾正施工中出現的質量缺陷，以優質的施工質量、創優質的產品，讓業主滿意。班中抽檢質量時，砌筑人員不要與檢查人員發生矛盾，應積極配合。8.10計量工作 焦爐施工過程中應按計量檢測計劃中所規定的計量器具數量配備，配備率應達到100%。其檢測點的數量應符合規定，其檢測率要求98%。計量工作應按規定進行。施工過程中原材料進廠及出庫消耗應切實地計量并作好原始記錄，以備待查。其計量方式規定如下：8.10.1耐火磚單重及數量，按設計圖和計劃量計量，檢測率100%。8.10.2袋裝材料如耐火泥等按10%的抽檢率，計量其包裝重量。8.10.3嚴格按配比攪拌

27、泥漿、配制澆注料。 計量器具檢測，檢測率應達100%，合格率95%，抽檢合格率應98%。重點計量器具抽檢率應達100%，合格率達100%。8.11焦爐砌筑標準項次項目誤差名稱允許誤差（）1線尺寸誤差小煙道（包括噴射板高度）寬度±4蓄熱室、斜煙道爐頭和炭化室爐頭肩部脫離正面線±3斜煙道口的寬度和長度±2斜煙道出口的寬度±1相鄰立火道、斜煙道口、焦爐煤氣道和看火孔的中心距及各孔和縱中心線的間距±3炭化室的寬度±3保護板磚座到炭化室底的距離+3，0裝煤孔和上升管孔的中心線與縱中心線間距±32標高誤差保溫砼表面5，0蓄熱室墻頂

28、77;4炭化室底±3炭化室墻頂±5爐頂表面±6相鄰蓄熱室墻頂標高差3第32層蓄熱室相鄰墻頂標高差2相鄰燃燒室保護板磚座的標高差2相鄰炭化室底的標高差3相鄰炭化室墻頂的標高差33表面平整誤差蓄熱室墻5蓄熱室墻爐頭正面5炭化室底3炭化室墻3炭化室爐頭肩部34垂直誤差蓄熱室墻5蓄熱室墻爐頭正面5炭化室墻4炭化室爐頭肩部45錯臺炭化室墻和底的表面錯牙（不得有逆向錯牙）16膨脹縫寬度誤差一般膨脹縫+2，1爐端墻寬膨脹縫±47磚縫誤差一般磚縫+2，1炭化室墻面磚縫±19.施工機械、機具計劃9.1制作計劃序號名稱規格單位數量備注1蓄熱室保護板煤氣蓄熱室空氣蓄

29、熱室2立火道保護板塊2520307×800塊25203斜道口堵塞用泡沫4立火道底保護手泡沫5立火道隔墻空氣口用泡沫6膨脹縫用泡沫7滑動縫用石墨紙8抽風用裝置9煤氣道用拔筒個3610管磚調整器個3611爐頭跳用掛鉤個4012勾縫把子個5413管磚比尺個3614隔墻脹縫板9.2施工用機具件序號名稱規格單位數量備注1叉車臺32汽車臺33攪拌機臺64空壓機臺25切磚機臺26電焊機臺17電鋸臺18電刨臺19低壓變壓器臺210防爆砂輪片箱311風管19根221238根513大灰槽個2014小灰槽個8015小灰桶個8016灰鏟個20017木槌個20018鐵錘個1819扁子個2520焦爐用磚板子塊4

30、2021方鍬把3022尖鍬把1023釬子根2524鋁合金靠尺根4025水平尺把4026線墜（0.5）個4027線墜（3）個228白線2529鋼卷尺（3m）把8030鋼卷尺（5m）把631跳板250×6000×50塊130032跳板400×6000×50塊58033跳板250×4000×50塊10034彈簧支撐個522035腳手凳座個130036腳手凳耙頭個130037中間套管根260010.安全保證措施10.1認真貫徹執行“安全第一，預防為主”的方針，堅持“管生產必須管安全”的原則，切實加強安全工作領導，組織教育職工嚴格遵守安全技術操

31、作規程和各項安全生產規定制度，加強勞動紀律和法制觀念，杜絕一切重大事故發生。10.2加強安全管理，單項工程和分項工程必須提出切實可行的安全技術措施方案，并向施工人員進行詳細交底，安全部門監督實施。10.3現場當班和各級專職安全人員和兼職安全人員，必須統一著裝，佩帶有關安全監督的標志。10.4參加工程項目的各類作業人員，必須經過相應的安全教育、安全培訓方能上崗工作。對外來參觀人員，也應進行安全教育，方能進入施工現場。10.5進入施工現場必須戴安全帽，穿戴好本工種的個人防護用品。在2米以上高空施工作業必須系安全帶。并設置防護圍欄。10.6施工現場必須按照施工組織設計規定的平面布置要求執行。10.7

32、臨時電力網、變電站、各種管道、倉庫、附屬設施、職工宿舍及其它臨時設施都應符合安全生產、工業衛生、防火要求，實行安全管理確認制度。10.8施工現場內危險區域應設置警戒和“危險”信號標志。夜間作業要有足夠的照明。道路須通暢無阻，交叉道口、拐彎處應有人員指揮。鐵道路口要一慢、二看、三通過。10.9焦爐砌筑大棚、磚加工房、泥漿攪拌站、磚庫等處應有除塵設施和足夠的照明，嚴禁非操作人員隨便入內。臨時磚庫應有足夠的放水措施。10.10各種機械要由專人負責或專人操作，堅持崗位責任制，并嚴格遵守規定和安全措施，交管理制度掛牌標識在各個崗位。10.11各種電氣設備和機械都應定期檢查更換，不得帶“病”使用，尤其是焦

33、爐大棚的卷揚機、鋼纜繩等物件應有專人經常維護與保養，切忌掉以輕心。10.12汽車、叉車和行車的運行要由專人持證上崗操作、指揮，不許違章操作、指揮。其他人不得擅自開動。10.13施工現場應整潔干凈，防止拌摔和釘傷事故發生。此外，不得從高空、高處拋擲各種物件、廢物等。10.14現場的腳手架、照明、信號、監測儀器、儀表、標志、警告牌及各種安全設施不得擅自拆卸和占用。確需拆動的上述物件，要經過主管部門及現場施工負責人同意后方可進行。10.15大棚內及木工房須配備足夠數量的消防器材，并應經常檢查防火安全設施的有效性及定期更換。10.16施工機械電動機電源必須有良好的接地，并安裝漏電保護器，防止手持機械漏

34、電傷人。電工實行班前、班中檢查，并實行交接班制。10.17現場作業人員，經體檢合格后，方可進入現場施工。患有高血壓、心臟病者不可進行高空作業。嚴禁高空拋物，嚴禁酒后作業，嚴禁嬉戲打鬧，并做好交接班手續。遇五級大風時停止施工。10.18行車在吊運材料時，不許超過規定的承載能力，盡量避開人群行走。11文明施工及環保措施11.1為了把本工程施工現場創為“標準化施工現場”，我公司將加強施工過程的現場管理，嚴格按建設單位要求，嚴格文明施工管理，定期組織檢查，在施工現場搞“標準化工地”評比活動。11.2制作現場文明施工規劃，對現場各劃片區，指派專人負責。項目施工副經理全面負責現場的文明施工組織，現場工長和

35、技術員負責組織實施。11.3嚴格按施工總平面規劃設置各項臨時設施。設施搭設做到外觀整齊，色調統一。施工人員要著裝統一，現場禁止躺臥。11.4堅持每日對大棚進行清掃、灑水維護，機側上料平臺由開箱人員負責回收和清掃工作。對每日砌體進行清掃，保持砌體表面清潔。定期對機焦側下部及焦爐地下室進行清理，焦爐大棚內非現場施工人員不得入內。11.5大宗材料、成品、半成品、機具設備等按工程進度的需要，按指定地點有序堆放，不隨意侵占場內道路和增設道口。11.6測量標樁及安全防護設施不得隨意損壞和拆除。11.7耐火磚、水泥、砂、石堆碼整齊，隨用隨整理，不亂拋亂鋪。鋼模板、各種管材、木材、鋼材，歸類堆放，并進行標識，掛標識牌。邊角余料集中堆放，工業垃圾定點堆放并及時運到指定地點。11.8施工現場用水、用電設施的安裝和使用必須符合