1、3 熱力設(shè)備化學清洗3.1 名詞解釋1）垢量：垢量是指設(shè)備受熱面或被清洗表面單位面積結(jié)垢的數(shù)量。其測定方法如下：對管樣進行加工處理后，放干燥器中干燥24h 以上進行稱量。管樣原始質(zhì)量為W1,測量管樣內(nèi)表面面積So配制5% HCl+0.5%緩蝕劑的清洗溶液并分成 2 份，將其中的 1 份加熱并恒溫50 ± 1，并將質(zhì)量為 W1 的管樣浸入該清洗溶液中， 用非金屬棒輕輕攪動， 如果表面有鍍銅現(xiàn)象， 應(yīng)立即補加適量的硫脲使鍍銅現(xiàn)象消失，直至管樣內(nèi)表面的垢全部溶解，記錄所用時間。取出管樣，用除鹽水沖洗后再在無水乙醇中蕩滌取出，電吹風吹干，放入干燥器內(nèi)干燥1h后稱量， 記錄質(zhì)量W2。 然后將第

2、 2 份清洗液加熱到同樣的溫度后， 此樣管重新浸入，其攪拌強度和浸泡時間與第 1 份相同。按同樣的方法處理后稱量樣管的質(zhì)量為W3。管樣的垢量=（ W1-W）2 -（W2-W3） /S=（W1-2W2+W3）/S式中： W1 為管樣的原始質(zhì)量， g；W2 為第1 次清洗后的質(zhì)量，g；W3 為第2 次清洗后的質(zhì)量，g；S 為管樣內(nèi)表面面積， m 。2）除垢率：化學清洗后管樣的殘余垢量與清洗前管樣單垢量之比的百分數(shù)即為除垢率。除垢率的測定方法是先測定并記錄原始管樣的垢量（ g/m ） ，對清洗后割管管樣進行加工測定殘余垢量（g/m2） ，按下式進行計算：除垢率（% =100管（原始管樣垢量一割管殘余

3、垢量）/原始管樣垢量3）腐蝕速率：腐蝕速度是指單位面積單位時間的金屬的腐蝕量，其單位為g/（ m2.h） ，按下式計算：腐蝕速度（g/ （m2.h） = （G0- G1） / （AXT）式中 G0 ：清洗前試片重量（g） ；G1:清洗后試片重量（g）;A:試片面積（m ）;T:清洗時間（h）04）腐蝕量：腐蝕總量是指單位面積的腐蝕量，其單位為g/m2 ，按下式計算：腐蝕總量（ g/m2 ） =（G0- G1） /A式中 G0 ：清洗前試片重量（g） ；G1:清洗后試片重量（g）;A:試片面積（m ）。3.2 判斷題 21）酸度計測得的pH值不受溫度變化的影響。（X）2）經(jīng)常備用的鍋爐，腐蝕要比

4、運行爐輕得多。（X）3）化學清洗液中由于加入了緩蝕劑，所以沒有任何輕微的腐蝕。（X）4）新裝鍋爐中的油污或硅化合物可通過酸洗除去。（X ）5）鍋爐的化學清洗是用某些溶液來清除鍋爐水、汽系統(tǒng)中的各種沉積物，并使其表面形成良好的防腐保護膜。（V）6）聯(lián)氨在搬運和使用時，必須放在密封的溶液內(nèi)，不準與人體直接接觸。（，）7）爐管向火側(cè)較背火側(cè)容易發(fā)生腐蝕、過熱和爆管。 （，）8）化學清洗廢液必須經(jīng)過妥善處理后，方可直接排放。（，）9）對直流爐或亞臨界及以上鍋爐的化學清洗，其清洗臨時系統(tǒng)的焊接應(yīng)先用氬弧焊打底再行焊接，以防酸洗剝離下來的焊渣進入鍋爐。（，）10）化學清洗廢水經(jīng)中和處理后，允許排放的 PH

5、值為69。（V）11）清洗時腐蝕指示片應(yīng)掛入汽包和監(jiān)視管內(nèi)。（，）12）新建爐的監(jiān)視管段應(yīng)在預(yù)計酸洗結(jié)束時間取下，并檢查管內(nèi)是否清洗干凈；運行爐的監(jiān)視管段一般在清洗結(jié)束后取出。（X ）13） 鍋爐化學清洗質(zhì)量要求， 清洗后的金屬表面應(yīng)形成良好的保護膜， 不出現(xiàn)二次銹蝕和點蝕。（，）14） EDTA清洗工藝，一般控制壓力為 0.30.35MPa。（X）15）酸洗現(xiàn)場應(yīng)有嚴禁煙火和化學藥品危險等標志。（，）16）清洗工藝選擇應(yīng)遵循清洗質(zhì)量、安全性和經(jīng)濟性統(tǒng)一的原則。（，）17）硅酸鹽垢只能采用堿洗或選用含有氟離子的酸進行清洗。（，）18） 循環(huán)水系統(tǒng)生物粘泥垢應(yīng)采用非氧化性殺生劑剝離處理， 必要時

6、可適當加入滲透劑和消泡劑。（，）19）采用雙氧水鈍化處理前應(yīng)用檸檬酸進行漂洗處理。（X）20）引起晶間腐蝕的主要離子Cl 、 S 和 F 等主要來源于酸介質(zhì)中，緩蝕劑一般不用考慮，因為緩蝕劑用量很小。（X ）21） 化學清洗時的堿洗液， 視鍋爐設(shè)備材質(zhì)采用除鹽水、 凝結(jié)水或軟化水進行配制。（，）-22） 鍋爐化學清洗或小型試驗時測定腐蝕速率用的指示片應(yīng)和鍋爐設(shè)備被清洗部位的材質(zhì)相似。（X）23）鍋爐化學清洗中的監(jiān)視管段、指示片均用作確定酸洗終點和檢查清洗效果。V）24） 含奧氏體鋼材的電站鍋爐化學清洗時， 堿洗后或酸洗后的水沖洗， 先用工業(yè)水沖，再用除鹽水頂排出。（X）25） 鍋爐化學清洗系統(tǒng)

7、中不含奧氏體鋼， 堿洗后可用澄清水、 軟化水或除鹽水進行沖洗，沖至PH09.0,水質(zhì)澄清為止。（，）26）運行鍋爐酸洗時，介質(zhì)中應(yīng)添加緩蝕劑和還原劑外，不再添加其他助劑。（X）27） DL/T794電力行業(yè)化學清洗導(dǎo)則中規(guī)定腐蝕速率10 g/ （m2 .h ）,總腐蝕量 100g/m 。 （ x）28）檸檬酸錢洗爐時，它既可以絡(luò)合 Fe3+離子，也可以和Fe2+離子絡(luò)合，還可以 避免檸檬酸鐵沉淀，減輕了金屬的腐蝕。（V）29）當清洗液中有Cu2+時，可添加銅離子隱蔽劑硫胭，它的分子式（NH） 2CS（V）30）無機酸循環(huán)清洗介質(zhì)流速一般應(yīng)當控制在0.20.5 m/s ;但使用硫酸介質(zhì)清洗時，在

8、5055c條件下，流速可提高到不大于 2 m/s范圍。（，）31） EDTA是弱酸，本身難溶于水。（，）232） EpTA鈉鹽溶液的pH值在5.35.8的范圍內(nèi)時，EDTA主要以二鈉鹽和三 鈉鹽的形式存在，具清洗能力最強。（，）33） 鹽酸酸洗過程中一般不允許采用爐膛點火方式加熱， 以防明火而引發(fā)的氫氣爆炸和產(chǎn)生局部過熱、腐蝕，易采用表面式或混合式加熱器加熱清洗液。（，）34） ）酸洗 液中的銅 離子在 金屬表面產(chǎn)生鍍 銅現(xiàn)象， 可在酸 洗后用4550C的1.3%1.5%2水和0.5%過硫酸氨溶液清洗11.5h。（X）35）氫氟酸一旦濺到皮膚上，應(yīng)用飽和石灰水沖洗。（，）36） 化學清洗小型試

9、驗?zāi)康模簷z驗清洗效果和緩蝕劑的緩蝕效果； 確定各種清洗條件，制定鍋爐的清洗方案；根據(jù)鍋爐的實際清洗工藝進行模擬操作。（V）37）鍋爐的酸洗液，可以反復(fù)使用于多臺鍋爐的酸洗，這樣可以節(jié)省酸。（X）38）當鍋爐清洗液中三價鐵濃度大于300mg/L 時，需往清洗液中添加還原劑。（V）39）當酸、堿落到皮膚上時，應(yīng)先用大量清水沖洗，再分別用0.5 的碳酸氫鈉或12%的稀醋酸（或稀硼酸）沖洗，然后送醫(yī)務(wù)室急救。（，）40）鍋爐在酸洗中，若用亞硝酸鹽鈍化，其鈍化后酸液必須處理，因為它是致癌物，有毒。（，）3.3 選擇題1）某運行鍋爐水冷壁垢量為 600g/m2 ，成分分析結(jié)果為：70%Fe3O4， 4.5

10、%CuO，20%CaGO 5.5%SiQ,清洗材料為低合金鋼和碳鋼，應(yīng)選擇那種清洗介質(zhì)。（c）a. 4% 6%HCJb. 4%6%EDTA ;c. 4%6%HCI+0.5%NaF+0.5（%NH2） 2CS ；d. 4%6%H3C6O7+0.5%NaF+0.（5%NH2） 2CS2 ）凝汽器管材料為 304SS 不銹鋼，其合適的清洗介質(zhì)為： （ d）a. HCl b. H2SO4 c. HF d. HNO33 ） HCl 清除鍋爐氧化鐵垢的主要機理為： （ a）a. 溶解和機械剝離b. 絡(luò)合和機械剝離c. 溶解和絡(luò)合d. 溶解4）檸檬酸清除鍋爐氧化鐵垢的主要機理為： （ c）a. 溶解和機械剝

11、離b. 絡(luò)合和機械剝離 c. 溶解和絡(luò)合d. 溶解5）化學清洗中腐蝕速率單位的正確表示方式是：（ c ）a. g/m2h b. g/m2 h c. g/ （m2 - h） d. g/m2 /h6）鹽酸清洗運行鍋爐本體和省煤 器的主要工 藝步驟為 ：水壓和水 沖洗、酸洗、 （ ） 、漂洗和鈍化、廢液處理。答：酸洗后水沖洗。7） 凝 汽器化 學清 洗的主 要工 藝步驟 為： 汽側(cè)灌 除鹽 水查漏 、 消 除漏點 、堿洗、 （ ） 、酸洗、酸洗后水沖 、中和。答：堿洗后水沖洗。8）凝汽器銅管硫酸亞鐵成膜主要工藝步驟為：膠球擦洗、（ ） 、水沖洗、硫酸亞鐵成膜。答：預(yù)處理。9）化學清洗廢液處理必須符合

12、GB8978 的有關(guān)規(guī)定，其主要指標為：pH、 （ c） 、懸浮物、氟離子和油等。a. TOC； b. BOD ； c. COD10）鍋爐化學清洗液中的Fe 和 Cu 離子都是加速鍋爐管材金屬腐蝕的（b） 。a. 陰極極化劑 ； b. 陰極去極化劑 ； c. 陽極去極化劑11）濃鹽酸液濺到皮膚上，應(yīng)該立即用清水沖洗，再用（a）中和，最后涂上一層凡士林。a. 2%3%碳酸鈉溶液；b .3% 硼酸溶液； c. 2%3%氫氧化鈉溶液。12）濃酸濃堿一旦濺入眼睛皮膚上，首先應(yīng)采取（d）方法進行急救。a. 0.5%碳酸氫鈉溶液清洗；b. 0.2% 稀堿液中和； c. 1% 醋酸清洗； d. 清水沖洗。1

13、3）下列酸中對硅酸鹽垢溶解能力最強的是（c） 。3+2+a. 鹽酸； b. 硫酸； c. 氫氟酸； d. 硝酸。14） HCL不能用來清洗（c）材料制成的設(shè)備。a. 低合金鋼； b. 碳鋼； c. 奧氏體鋼； d. 黃銅。15）鍋爐水冷壁的結(jié)垢速率與熱負荷的關(guān)系是（b） 。a. 無關(guān)； b. 隨熱負荷增大，結(jié)垢速率加快；c. 不確定； d. 隨熱負荷增大，結(jié)垢速率降低。16）酸洗過程中因有H2產(chǎn)生，應(yīng)在酸洗現(xiàn)場掛（c）牌子。a. 嚴禁入內(nèi)； b. 嚴禁觸摸； c. 嚴禁煙火； d. 禁止通行。17）進行腐蝕品的裝卸作業(yè)應(yīng)該戴（b）手套。a. 帆布； b. 橡膠； c. 棉布。18）工業(yè)上使用的

14、氧化劑要與具有哪類性質(zhì)的化學品遠遠分離?（ c）a. 易燃性液體b. 腐蝕性液體 c. 還原劑 。19）鍋爐水冷壁管結(jié)垢后可造成（d） 。a.傳熱增強，管壁溫度升高；b.傳熱增強. 管壁溫度降低；c.傳熱減弱、管壁溫度降低；d.傳熱減弱、管壁溫度升高。20）檸檬酸清洗時應(yīng)在清洗液中加氨將PH 值調(diào)整到（a） 。a. 3.54.5 ； b. 5.56.0； c. 78.5； d. 8 以上。21）根據(jù)DL/T794規(guī)定，化學清洗完畢至鍋爐點火一般不得超過（d）天，如超過，應(yīng)采取防銹蝕保護措施。a. 5 ； b. 7 ； c. 10 ； d. 20 。22）屬于無機酸清洗劑的是（c ） 。a.羥基

15、乙酸；b .灑石酸 ；c .氨基磺酸； d .草酸。23）對垢、鈣鎂垢清洗無效的是（b） 。a.氫氟酸；b .檸檬酸 ；c . EDTA ; d .鹽酸。24）不屬于氧化劑的是（c） 。a.高鈕酸鉀； b .過硫酸鹽；c .氯化亞錫；d .雙氧水。25） （a）是唯一能溶解硅垢的酸性清洗劑。a.氫氟酸 ；b .檸檬酸 ；c .硫酸 ；d .鹽酸。26） （a）是固體無機酸。a.氨基磺酸；b.檸檬酸；c . EDTAd.鹽酸。27） EDTA與金屬離子是按的（b）比例進行絡(luò)合的。a 2： 1 ；b 1：1； c 1： 2 ；d3： 1。28）純堿是指（b） 。a NaOH ； b Na2CO3

16、； Cc NaHCO3 ； d Na3PO4 。29不用于鈍化的藥品（c） 。a.亞硝酸鈉；b .聯(lián)氨 ；c .氯化亞錫；d .磷酸鹽。30鹽酸酸洗過程中，循環(huán)回路的流速不得大于（c ） m/s。a 2.0； b 1.5； c 1； d 0.5 。31）在清洗鋼鐵設(shè)備時，如果清洗液中有Fe 存在，必須加入一定的（ b） ，它能有效地降低設(shè)備的腐蝕。a.氧化劑 ；b .還原劑；c .鈍化劑 ；d .表面活性劑。32）酸洗后水沖洗標準為沖洗到出口基本無懸浮雜質(zhì)流出，pH 值大于 5 ，總鐵離子濃度小于（c） mg/L,水質(zhì)透明為止。a 200 ； b 100； c 50 ； d 25。33） 在設(shè)

17、備化學清洗過程中，為了防止設(shè)備的二次腐蝕， 必須進行表面防銹處理，即（ d） 。a.堿洗 ；b.酸洗；c .漂洗；d.鈍化。34）在設(shè)備化學清洗過程中，測量的金屬腐蝕總量小于（b） g/m 。a 60 ； b 80；c 100 ； d 120。35）檸檬酸對Fe 有良好的絡(luò)合性能，但檸檬酸不能單獨作清洗介質(zhì)，產(chǎn)生的（d）易生成沉淀。a.檸檬酸鈉；b .檸檬酸鈣；c .檸檬酸亞鐵 ；d .檸檬酸鐵。36）氫氟酸清洗廢液的處理一般采用（a）處理a.氫氧化鈣；b .氫氧化鈉 ；c .碳酸鈣；d .碳酸鈉。37）鍋爐化學清洗時，清洗液的溫度不應(yīng)過高，采用鹽酸清洗時，清洗液溫度應(yīng)控制在（d）范圍內(nèi)。a.

18、常溫 ； b . 4050c; c . 7080c; d . 5560C。38）對有奧氏體鋼部件的系統(tǒng)進行清洗時，水沖洗應(yīng)采用（b） 。a. 一級除鹽處理的除鹽水；b .氯離子含量小于0.2mg/L的除鹽水；c,氯離子含量小于1.0mg/L的除鹽水。d.氯離子含量小于0.5mg/L的除鹽 水。39）某運行鍋爐額定蒸發(fā)量為1025 t/h ,主蒸汽壓力為16.8MPa, 一般情況下 當鍋爐的垢量達到（b）時應(yīng)安排進行化學清洗。a 200300g/m； b 300400g/m； c 400500 g/m ； d 500600g/m 。40） 某清洗系統(tǒng)的截面積為 0.5 m ， 如果采用鹽酸循環(huán)清

19、洗， 應(yīng)選用以下哪種流量的清洗泵，才能滿足要求。（ d）a 100200 t/h b 200250 t/h c 250350 t/h d 350450 t/h41）當清洗液中三價鐵離子濃度不小于（a）時，應(yīng)在清洗液中添加還原劑，如 聯(lián)氨、氯化亞錫、抗壞血酸鈉等。500 mg/L ；d 600 mg/L。a 300 mg/L ； b 400 mg/L ； c42）酸洗后的水沖洗的終點判斷依據(jù)為（b） 。a.沖洗水電導(dǎo)率小于 b.沖洗水電導(dǎo)率小于 c 沖洗水氯離子小于d.沖洗水氯離子小于50必/cm,含鐵量小于50必/cm,含鐵量小于50 mg/L ，含鐵量小于50 mg/L ，含鐵量小于50 m

20、g/L , PH 值為 7.0 7.5 ;50 mg/L , PH 值為 4.0 4.550 mg/L , PH 值為 7.0 7.5 ;50 mg/L ， PH 值為 4.04.5 。a Fe2+： 10100mg/L PHb Fe2+： 10100mg/L PHc Fe2+： 50100mg/L PHd Fe2+： 50100mg/L PH43）煮爐期間，應(yīng)定期取樣分析，當爐水堿度低于（）、磷酸根低于（）時，應(yīng) 適當補加清洗藥品。 （ b）a 100mmol/L 、 1000mg/L； b 45mmol/L 、1000mg/L ；c 45mmol/L 、 2000mg/L ； d. 100

21、mmol/L 、 2000mg/L 。44）黃銅管成膜質(zhì)量可用1mol/L 鹽酸進行點滴試驗，膜質(zhì)合格的檢驗標準為：滴溶點50%以上面積露出黃銅基體本色的時間（a） 。a. >15s; b . >20s; c . >25s ; d . >30so45）凝汽器黃銅管酸洗洗后直接成膜的主要工藝條件為（a） 。5.06.5循環(huán)時間：7296h;5.06.0循環(huán)時間：2436h；5.06.5 循環(huán)時間： 7296h；5.06.0循環(huán)時間：2436h。46) 凝汽器銅管清洗時， 酸液的流速應(yīng)在緩蝕劑允許的范圍內(nèi)， 酸洗時凝汽器管單管中的流速為( c) 。a. 0.050.1m/s

22、；b. 0.100.20m/s；c. 0.100.25m/s； d. 0.300.35m/s 。47)凝汽器清洗前應(yīng)根據(jù)凝汽器管的材質(zhì)在(a)等不同部位各抽一根管檢查，了解垢型、垢量、及垢下腐蝕情況，確定清洗方案。a. 空抽區(qū)和高溫區(qū)； b. 進口和出口； c. 上部和下部； d. 空抽區(qū)和進口。48)某300MW機組凝汽器銅管需進行清洗成膜，臨時系統(tǒng)安裝在室外，此時室外氣溫為-175C ,酸洗時應(yīng)控制酸洗液溫度為(d)。a. 0 以上即可； b. 5 以上； c. 10 以上 ； d. 不得低于 20 。49) 如果凝汽器材質(zhì)為奧氏體不銹鋼， 在對其進行化學清洗清除碳酸鹽垢時， 最為安全的清

23、洗介質(zhì)是(a) 。a. 氨基磺酸； b. 鹽酸； c. 檸檬酸； d. 氫氟酸。50)某新建主蒸汽壓力為16.8Mpa 的汽包爐，在投產(chǎn)前(b) 。a. 可不進行酸洗，但必須進行堿洗或堿煮；b. 必須進行化學清洗；c. 當垢量大于150g/m 時必須進行酸洗；d. 當垢量小于150g/m 時可不進行酸洗，但必須進行堿洗或堿煮。3.4 綜合應(yīng)用題1)請論述鹽酸清洗鍋爐的主要優(yōu)缺點？答：鹽酸清洗鍋爐的主要優(yōu)缺點如下：(1) 清洗工藝簡單， 操作方便。 (2) 清洗費用低。 (3) 清洗廢液處理簡單， 合格快。(4) 清洗溫度低。 (5) 清洗系統(tǒng)復(fù)雜、臨時系統(tǒng)安裝和恢復(fù)工作量大、清洗本身需要的時間

24、長。(6) 清洗適用范圍小， 僅限于鍋爐本體和省煤器， 不能用于含不銹鋼設(shè)備的清洗。(7) 清洗產(chǎn)生許多沉渣，需要大量的除鹽水進行水沖洗，工藝步驟復(fù)雜。2)請論述EDTA 清洗的主要優(yōu)缺點？答：EDTA清洗鍋爐的主要優(yōu)缺點如下：(1)EDTA 清洗介質(zhì)使用及操作安全。(8) 清洗系統(tǒng)臨時安裝、恢復(fù)工作量小，可縮短清洗至吹管的間隔時間。(9) 清洗和鈍化可一步進行，不需要單獨進行鈍化，清洗工藝步驟簡單，清洗所消耗的除鹽水量最少。(4)EDTA 清洗適應(yīng)材料范圍廣，能用于清洗整個機組熱力系統(tǒng)。(5)EDTA清洗溫度要求高，一般鍋爐清洗溫度控制在130 c140 C,這樣需要鍋爐點火或投低壓加熱器。

25、(6) 單臺機組采用 EDTA 清洗費用高。(7)EDTA 清洗對硅垢不起作用， 故基建鍋爐采用 EDTA 清洗后， 機組啟動還要考慮洗硅措施。3)請論述氫氟酸清洗的主要優(yōu)缺點？答：氫氟酸清洗的主要優(yōu)缺點如下：( 1)氫氟酸不但能溶解鐵的氧化物，而且對硅垢有良好的溶解性能。( 2)氫氟酸對垢的溶解速度快，清洗時間短。( 3)氫氟酸對氧化鐵的溶解以絡(luò)合為主，清洗產(chǎn)生的沉渣少，容易沖洗干凈，水沖洗時間短，消耗除鹽水較少。（ 4）采用開路清洗時，臨時系統(tǒng)安裝工作量較小。（ 5）氫氟酸適應(yīng)的材料比鹽酸廣，可用于清洗整個熱力系統(tǒng)。但若存在敏化的奧氏體不銹鋼，仍然會產(chǎn)生裂紋。（ 6）氫氟酸對人體的危害性大

26、，操作時應(yīng)該十分小心。（ 7）氫氟酸清洗廢液處理困難，需要復(fù)雜的處理工藝和處理設(shè)備。（ 8）氫氟酸清洗工藝步驟仍然復(fù)雜。（ 9）氫氟酸清洗費用比鹽酸高。4）請從技術(shù)角度按先后次序簡單論述鍋爐化學清洗工作需要開展的那些重要工作？答： （ 1）熟悉現(xiàn)場，了解鍋爐參數(shù)、結(jié)構(gòu)特點、結(jié)垢情況，了解除鹽水、加熱蒸汽、電的供應(yīng)情況；（ 2）進行化學清洗模擬試驗；（ 3）制定詳細化學清洗方案；（ 4）準備化學清洗材料和藥品；（ 5）安裝臨時化學清洗系統(tǒng)；（ 6）不參加化學清洗部分的隔離；（ 7）化學清洗；（ 8）化學清洗廢液處理；（ 9）清洗效果檢查與評價；（ 10）清洗系統(tǒng)撤除和正式系統(tǒng)的恢復(fù)。5）簡單回答

27、設(shè)計鍋爐化學清洗系統(tǒng)應(yīng)該考慮那些重要因數(shù)？答： 設(shè)計鍋爐化學清洗系統(tǒng)應(yīng)該考慮的重要因數(shù)為：機組熱力系統(tǒng)、鍋爐設(shè)備結(jié)構(gòu)、化學清洗范圍、清洗介質(zhì)、清洗方式、受熱面垢的分布，鍋爐房空間和環(huán)境、水源和蒸汽源等。6）簡單介紹鹽酸清洗、檸檬酸漂洗和過氧化氫鈍化清洗廢液的處理方法？答： 方法 1 、將化學清洗廢液直接排入沖灰水系統(tǒng)。方法 2 、排入電廠廢水處理系統(tǒng)。首先加氫氧化鈉或石灰中和，然后加氧化劑、通壓縮空氣爆氣或生化處理除去COD 小于 100mg/L ，最后溶液調(diào)節(jié) pH 值至6.09.0排放，固體經(jīng)過過濾壓縮后填埋。7）某壓力等級為 9.8Mpa 汽包鍋爐由于凝汽器泄漏，水冷壁結(jié)構(gòu)嚴重，垢量達至

28、U 2000g/m ,經(jīng)過分析垢的成分為：30%CaSQ410%CaSiO320%CaCQ3l0%Fe3O4請?zhí)岢龌瘜W清洗介質(zhì)？答：第一步： 由于垢中含有大量的不溶于酸的 CaSO4 和 CaSiO3， 清洗是必須首先采用氫氧化鈉和碳酸鈉將其轉(zhuǎn)化為易溶于酸CaCO3、 Ca（ OH） 2 、 Na2SiO3。第二步：因為垢量大，經(jīng)過轉(zhuǎn)化后，采用緩蝕鹽酸并加一定量氟化物進行酸洗。8）鍋爐酸洗為什么要進行鈍化處理？答：鈍化是化學清洗中最后一個工藝步驟，是關(guān)鍵一步。鍋爐經(jīng)酸洗、水沖洗、漂洗后，金屬表面很清潔，非常活化，很容易遭受腐蝕，所以必須立即進行鈍化處理，使清洗后的金屬表面生成保護膜，減緩腐蝕。

29、9）緩蝕劑的性能通用指標包括那些?答：溶解分散性、熱穩(wěn)定性、氧化性物質(zhì)Fe3+濃度的影響等通用指標。10）化學清洗中要進行的監(jiān)督項目有哪些？答：系統(tǒng)的壓力、溫度、流量、水位，以及清洗系統(tǒng)的進口、出口取樣進行化驗監(jiān)督。11）適用于超臨界機組鍋爐本體及過熱器化學清洗的介質(zhì)通常有哪些？答：檸檬酸、EDTA錢鹽、羥基乙酸+甲酸等。12）化學清洗方式有哪些？答：通常可分為循環(huán)清洗、開式清洗、半開半閉式清洗及浸泡清洗四種，一般情況下采用循環(huán)清洗和半開半閉式清洗。13）固態(tài)酸配制時應(yīng)注意的事項答：控制加藥點和加藥速度，避免因加藥位置不當（不利于循環(huán)）或加藥速度過快導(dǎo)致固態(tài)藥劑在箱底沉積； 此外， 加藥口應(yīng)設(shè)

30、置過濾裝置防止包裝材料進入清洗箱。14）新建爐，在化學清洗前必須進行水沖洗，應(yīng)注意哪些事項？答：沖洗正式設(shè)備之前，應(yīng)先沖洗干凈臨時管路。正式系統(tǒng)的沖洗，應(yīng)按照從小管徑管道向大管經(jīng)管道的方向沖洗。15）酸洗之前進行升溫試驗時應(yīng)注意哪些事項？答：酸洗之前進行升溫試驗時應(yīng)注意事項為：（ 1）水沖洗合格后，系統(tǒng)充滿水循環(huán)，投加熱，進行升溫試驗；（ 2）測量升溫速度；（ 3）檢查隔離閥門是否有內(nèi)漏；（ 4）檢查系統(tǒng)是否存在短路。16）堿洗或堿煮工藝過程中的檢查內(nèi)容和處理措施是什么？答：仔細檢查所有臨時焊口、發(fā)蘭、閥門，標記漏點。堿洗或堿煮后，應(yīng)將所有漏點進行處理后，方可轉(zhuǎn)入酸洗階段。17）加酸前的溫度控

31、制和緩蝕劑加入方法？答：加藥前，應(yīng)循環(huán)加熱至酸洗要求溫度的下限，參加清洗的汽包、除氧器、分離器、 清洗箱水位控制在最低允許水位； 緩蝕劑應(yīng)在濃酸液注入前加入清洗系統(tǒng)，緩蝕劑的加入速度應(yīng)根據(jù)泵流量在一個循環(huán)周期內(nèi)均勻加入。18）新建鍋爐投運前為什么要進行化學清洗？答：新爐在安裝或制造過程中，由于鍋爐內(nèi)存有大量雜質(zhì)如氧化皮、腐蝕產(chǎn)物、焊渣以及設(shè)備出廠時涂覆的防護劑（油脂類物質(zhì)）等各種附著物，還有砂子、水泥和保溫材料的碎渣等，如不經(jīng)過化學清洗除掉，鍋爐投運后產(chǎn)生下列危害：（ 1）直接妨礙爐管管壁的傳熱或者導(dǎo)致水垢的生成，而使爐管過熱和損壞。（ 2）促進鍋爐運行中產(chǎn)生沉積物下腐蝕，以致使爐管變薄、穿孔

32、引起爆管。（ 3）在爐內(nèi)水中形成碎片和水渣，嚴重時引起爐管堵塞或破壞正常的水、汽循環(huán)工況。（ 4）使鍋爐爐水的含硅量等水質(zhì)指標長期達不到標準，以致蒸汽品質(zhì)不良，危害氣輪機的正常運行。19）簡述化學清洗的一般步驟和作用。答：化學清洗的一般步驟和作用如下：（ 1）水沖洗：沖去爐內(nèi)雜質(zhì)如灰塵、焊渣、沉積物。（ 2）堿洗或堿煮：除去油脂和部分硅酸化合物。（ 3）酸洗：徹底清除鍋爐的結(jié)垢和沉積物。（ 4）漂洗：除去酸洗后沖洗產(chǎn)生的鐵銹和殘留的鐵離子。（ 5）鈍化：用化學藥劑處理酸洗后的活化了的金屬表面，使其產(chǎn)生保護膜，防止鍋爐發(fā)生再腐蝕。20）如何進行加酸、堿工作？答： 首先應(yīng)了解酸堿的性能， 并掌握一

33、定的防護和處理急救知識， 要去現(xiàn)場觀察酸堿加入設(shè)備的實際液位、壓力、溫度等運行狀態(tài)，避免缺陷或造成溢流，在進行卸酸堿的操作時，應(yīng)帶防護面具，戴防護手套和圍裙，在操作中，應(yīng)有專人在旁監(jiān)護，并監(jiān)視加入設(shè)備中液位、壓力、溫度上升情況，在操作現(xiàn)場應(yīng)有充足的水源。 使用壓縮空氣壓酸堿時， 應(yīng)注意壓力不要超過規(guī)定值， 以免加入管的破裂。使用卸酸堿泵進行時，應(yīng)提前打開酸堿罐車放空氣門，避免吸成負壓損壞罐車。21）簡述酸洗中加入還原劑的原因。答：在清洗過程中，隨著水垢、沉積物和鐵銹的溶解，清洗液中的 Fe3+不斷增 加。由于Fe3+是一種有效的陰極極化劑，當它在陰極區(qū)被還原成 Fe2+的同時， 在陽極區(qū)就有相

34、應(yīng)的金屬被腐蝕下來。 清洗液中Fe3+濃度越高，腐蝕就越嚴重， 從而進一步加速了金屬設(shè)備的腐蝕。 絕大多數(shù)的緩蝕劑對氫離子的抑制作用非常好，但對Fe3+的抑制作用較差，因此在有Fe3+存在時，F(xiàn)e3然度的升高是影響 金屬腐蝕速度的主要因素。為了降低清洗液中Fe3+ 的濃度，進而降低腐蝕速度，必須向清洗液中加入還原劑，使 Fe3+還原成Fe2+。在清洗實踐中發(fā)現(xiàn)在Fe3+濃度較高的清洗液中加入還原劑對控制 腐蝕速度非常有效。22）簡述爐本體清洗過程中清洗液進入過熱器后的危害答： 酸洗液進入過熱器后， 將過熱器內(nèi)表面的氧化皮洗掉， 一部分氧化皮被溶解，還有很多氧化皮脫落， 未被溶解； 由于重力作用

35、， 脫落的氧化皮堆積在立式過熱器 U 型管的最低部的彎頭處。當鍋爐點火后，由于過熱器受熱，堆積在彎頭處的氧化皮由松散變?yōu)榫o密粘附在管壁的較結(jié)實的粘結(jié)物。 這些粘結(jié)物使彎頭的流通截面積減小， 增大蒸汽的流動阻力， 使流經(jīng)該管的蒸汽量大大減少， 過熱器管冷卻不足發(fā)生過熱爆管。立式過熱器管容易產(chǎn)生氣塞， 必須安裝很大直徑的臨時管道和大流量高壓頭的清洗泵才能消除氣塞， 將沉積在立式過熱器管的下彎頭部位的氧化皮沖出。 一般酸洗條件下很難實現(xiàn)。如果鍋爐本體采用鹽酸清洗， 大型鍋爐屏式過熱器和高溫過熱器有許多奧氏體不銹鋼，鹽酸進入將有可能造成不銹鋼管的晶間腐蝕或應(yīng)力腐蝕。23）簡述如何防止化學清洗過程中清洗

36、液內(nèi)漏到其它不參加清洗的設(shè)備中？答：化學清洗前應(yīng)對所有與清洗系統(tǒng)相連的其它系統(tǒng)的隔絕情況進行檢查。清洗水壓試驗和升溫試驗期間， 應(yīng)對所有與清洗系統(tǒng)相連的其它系統(tǒng)的隔絕情況進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)閥門內(nèi)漏情況并進行處理。對一些靠閥門隔離的部位， 應(yīng)在隔離門后安裝排放管 （如打開疏放水閥門） 或取 樣管。24）化學清洗過程中的安全注意事項有哪些?答： 化學清洗過程中要防止泄漏對人員的傷害。 要對加熱蒸汽管道、 高溫清洗管道和疏水管道進行保溫， 防止燙傷。 防止加熱蒸汽管疏水不徹底造成管道振動事故。要防止無機酸、氫氧化鈉、濃的氧化劑對對人員的傷害。特別注意氫氣、 氨水以及氫氣與氨氣的混合氣體在空氣中的爆炸

37、危險性； 注意容器內(nèi)的通風，防止人員的窒息。126 安全注意事項包括：在化學清洗排氣口、廠房內(nèi)、清洗現(xiàn)場、藥品卸貨區(qū)域或存放區(qū)的防火防爆，嚴禁明火；清洗設(shè)備和臨時管道的泄漏檢查和及時搶修；酸液泄漏的中和處理藥品； 酸洗人員的個人防護裝備、 現(xiàn)場照明、 圍攔及警告標識；現(xiàn)場沖洗條件以及急救藥品的準備等。25）汽包爐本體清洗時，防止清洗液進入過熱器的措施有哪些？答： （ 1）嚴格控制清洗時汽包水位，防止汽包滿水導(dǎo)致酸洗液進入過熱器；（2）進行系統(tǒng)隔離、 檢查防止酸洗液通過其它管道 （如減溫水管道） 進入過熱器；（ 3）將汽包頂部飽和蒸汽引出管口用木塞子暫時堵住； （ 4） 酸洗前將過熱器充滿加氨和

38、聯(lián)氨的保護液。26）簡述化學清洗的質(zhì)量標準。答： 清洗后的金屬表面應(yīng)清潔， 基本上無殘留氧化物和焊渣， 不應(yīng)出現(xiàn)二次銹蝕和點蝕，不應(yīng)有鍍銅現(xiàn)象；用腐蝕指示片測量的金屬平均腐蝕速度應(yīng)小于 8g/（m2h）,腐蝕總量應(yīng)小于80g/m2;運行爐的除垢率不小于90%為合格，除垢率不小于95%為優(yōu)良；基建爐的殘余垢量小于 30 g/m2 為合格， 殘余垢量小于15g/m2 為優(yōu)良；清洗后的設(shè)備內(nèi)表面應(yīng)形成良好的鈍化保護膜；固定設(shè)備上的閥門、儀表等不應(yīng)受到腐蝕損傷。27）簡述鍋爐化學清洗中的化學監(jiān)督。答：鍋爐清洗前應(yīng)檢查、檢測并確認化學清洗用藥品的質(zhì)量、數(shù)量，監(jiān)視管段和腐蝕指示片。 腐蝕指示片應(yīng)放入監(jiān)視管

39、、 汽包或清洗箱內(nèi)。 鍋爐清洗各布置中應(yīng)監(jiān)督加藥、化驗，控制各階段清洗介質(zhì)的濃度、含鐵量、 pH溫度、流量、壓力等重要參數(shù)。 根據(jù)化驗數(shù)據(jù)和監(jiān)視管內(nèi)表面的除垢情況判斷清洗終點。 新建爐的監(jiān)視管段一般在清洗結(jié)束后取出。 運行爐的監(jiān)視管段應(yīng)在預(yù)計清洗結(jié)束時間前取下， 并檢查管內(nèi)是否已清洗干凈。 若管段仍有污垢， 應(yīng)再把監(jiān)視管段放回系統(tǒng)繼續(xù)清洗， 直至監(jiān)視管段全部清洗干凈。 若檢查監(jiān)視管段已清洗干凈， 清洗液仍需要再循環(huán)1小時，方可結(jié)束清洗。鍋爐清洗監(jiān)視點布置應(yīng)根據(jù)被清洗的爐型設(shè)計， 要有代表性。 鍋爐清洗過程中的測試項目應(yīng)根據(jù)實際過程確定，測試項目應(yīng)能體現(xiàn)過程特點， 3 并能指導(dǎo)實際過程的操作，

40、具有代表性、 可操作性并符合導(dǎo)則的有關(guān)規(guī)定。化學清洗后被清洗部件的檢查，包括汽包、下聯(lián)箱、除氧器、 凝汽器清洗效果檢查和監(jiān)督清理， 腐蝕指示片腐蝕速率的確認， 清洗受熱面殘余垢量的檢測、鈍化膜的檢測。化學清洗廢液處理和監(jiān)督。28） 進行垢量測定試驗， 管樣試驗前重量41.500g ， 在清洗液中將管樣內(nèi)表面的垢清洗干凈后重量40.000g ， 管樣的內(nèi)表面積為 5000mm ， 計算管樣內(nèi)表面的垢量（ g/m2） 。答： 300g/m2。29）已知清洗水容積200m3,要配制酸濃度5 %的清洗液（密度近似為1.0 ）,需要加濃度30 的濃鹽酸多少噸？答： 33.3t330）進行腐蝕速度測定試驗，試片試驗前重量11.050g ，試片試驗后重量11.000g ，試驗時間 5h ，試片的表面積2000mm ，計