1、提高色光的準確性與穩定性 常州市浩然特闊印染有限公司 崔浩然摘 要:本文對竭染工藝的色光符樣準確性和穩定性進行系統具體的闡述。從打小樣、放大樣、大批量投產等三個方面，分析各影響色光的因素，結合實踐提出操作注意事項。外銷服裝對染色面料色光與色澤的要求越來越苛刻。因此，如何提高外銷染色布色光的準確性和穩定性，適應客戶要求，顯得越來越重要。它不僅關系著企業的經濟效益，更關系著企業的聲譽。所以，有人把色光的符樣準確性和穩定性，稱之為染色的靈魂。筆者就浸染染色工藝中如何提高色光符樣的準確性和穩定性，談一些實踐體會。1 打樣仿色1.1 對業務計劃部門下達的新色單，首先要認真進行審查。其中如，標樣要齊全，光

2、源要明確，織物組織規格要清楚，染色牢度要求(皂洗、摩擦、日曬、耐氯、干洗等)和后整理要求(柔軟、防水、抗菌、阻燃、防紫外線等)要確切，交樣時間要合理。發現問題，要及時與業務計劃部門統一認識。1.2 打樣前，要和生產計劃部門統一認定半制品的質量。如絲光布還是未絲光布；磨毛布還是未磨毛布；本白布還是漂白布；前定形布還是后定形布；預縮水布還是不縮水布等。原則是，打樣用布必須和日后的大生產用布一致，以統一工藝流程和工藝條件，確定后不宜途中改變。1.3 打樣前，先與生產計劃部門統一認定生產方式。如大生產是液流噴射染色，還是平缸卷染染色，一旦確定，途中不宜改變。因為液流染色與卷染染色的打樣條件不同，使用的

3、染料、助劑也不盡相同。如若改變，只能重新打樣，打樣處方絕對不可串用。1.4 根據客戶色單對染色深度、色光艷度以及染色牢度的要求，認真選用染料。如染深濃色澤，則選用高強度、高提深性、高濕摩牢度的染料；染淺淡色澤，則選用高勻染性、高日曬牢度的染料；若對氯漂牢度有要求的，要選用耐氯染料；對干洗牢度有要求的，要選用耐有機溶劑的染料；對棉錦或棉滌交織物染色，尤其是染閃白或閃色品種時，就必須選用相互沾污性小的染料。若是錦棉或棉錦彈力織物，染錦綸時，要做好分散染料與中性染料或酸性染料的搭配，以確保鮮艷度、色牢度和布面勻凈度，達到客戶要求。這里要指出的是，錦綸和氨綸對分散染料的吸色性(深淺、色光)相差很 大，

4、單用分散染料染錦綸，其勻染性良好，但常常會產生氨綸在布面呈“異色絲”跳出，影響布面的勻凈度與色光。1.5 在打認可樣前，必須對客戶提供的原始樣重新認定。客戶提供的原始樣，通常有以下幾種情況：(1) 原始樣的組織規格與所下色單指定的組織規格不同這種情況，往往會由于織物的吸光、反光和透光情況不同，使小樣與原始樣色光難以一致。此時，應該多打幾只深淺不同、色光不同的小樣，供客戶選擇，這樣才能提高客戶的認可率。(2) 原始樣并非織物，而是印刷紙板這種情況，往往會因紙樣表面光滑，具有較強的光澤，以及紙樣是印刷涂料，而不是染料等因素，在規定的光源照射下，染色小樣的色光一般難以與原始樣相吻合。此時，也只能多打

5、幾只深淺不同、色光不同的小樣，供客戶選擇。(3) 染棉錦或棉滌交織物時，若客戶提供的原始樣中，雙組分纖維的色澤深淺與色光均一性差，有雙色現象。此時，通常有兩種情況：第一，就是要保留這種雙色效果；第二，不要雙色效果，而要勻一色。因此雙組分纖維的色光深淺要拉平(原始樣中，雙組分纖維色光深淺不同，系染色勻一性差所致)。遇到這種情況，務必向客戶問清楚，以免小樣得不到確認。(4) 原始樣在光源下，帶有一定熒光。遇到這種情況，要格外注意。一般有兩種可能：第一，要求布料在特定的光源下，應該具有熒光效果；第二，布料本身并不要求具有熒光，而是在染色時，為了增艷，無奈外加了熒光增白劑。此時，必須先弄清客戶的真實要

6、求，而后，才能根據要求打認可樣。 (5) 原始樣為真絲織物或腈綸織物(或腈綸絨線)，而小樣卻要打純棉樣，或棉滌、棉錦樣。 這種情況，常常由于原始樣是以酸性染料或陽離子染料染成，鮮艷度特好，致使小樣無法達到原始樣的亮度要求。遇到這種情況，要先打近似樣，供客戶參考，并向客戶說明原由。如果加入熒光增白劑增艷，必須取得客戶同意。(6) 客戶的色單中，常常帶“白色”色號，如：自然白、象牙白和珍珠白等，但無實物標樣。遇到這種情況，預先要弄清楚色單中的所謂“色光”，是指本白、漂白還是增白。若客戶對此混淆不清，難以認定，要先打本白、漂白和增白三種樣，給客戶認可，如果認定為增白樣，一般還要提供黃光、紅光、藍光三

7、種小樣，讓客戶確認。對這種情況，一定要認真對待，否則，在大貨驗收時，容易與客戶產生色光分歧，甚至返工復修。(7) 對棉錦、棉滌、錦滌、滌粘等交織物或混紡織物，客戶提供的原始樣，有時是閃色樣(即兩種纖維組分色澤不同，具有閃光效果)。對閃色樣，必須確切認定何種纖維是何種顏色，一般不可變更。如若顏色顛倒，一般會產生兩種情況：第一，大多是布面整體效果不符；第二，若混紡比例相當，織造規格又適當的情況下，布面整體效果基本相似，給人以錯覺，但留下了潛在問題，即客戶一旦發覺纖維錯色，會拒絕收貨，必須重染。因此，對閃色樣應格外認真，不可馬虎。(8) 棉錦或棉滌織物中，所含的錦綸和滌綸，并非全是無光絲，有時也有有

8、光絲。錦綸和滌綸光澤的強弱，對布面染色色光的亮度與艷度影響很大。因此，必須要確定客戶提供的原始樣中所含的錦綸或滌綸是有光絲還是無光絲。如果是有光絲，就要以同樣的織物打樣，若用無光絲的織物打樣，色光肯定是不符的。如用熒光增白劑增艷，通常客戶不接收。因此，必須預先征得客戶認可，不可自作主張。(9) 棉錦交織物中的錦綸組分，通常為錦綸6，但也有錦綸66。由于錦綸6的氨基含量比錦綸66高一倍多，所以，錦綸6對陰離子性染料親和力大，染深性好，易于染深濃色澤。而錦綸66，由于氨基含量低，只適合染中淺色澤。因此，打樣前，第一，盡量向織廠問清楚錦綸的類別。第二，盡量用錦綸6坯染深濃色澤。如果用錦綸66坯染深濃

9、色澤，即使采用酸性浴、超高溫(100)飽和染色，往往也難以達到深度要求。即使小樣達到深度，大樣的重現性也往往很差，況且還存在色牢度低、污水嚴重的問題。(10) 有正反面的斜紋織物，一般都是以斜紋面為正面，有時也有例外，以反面為正面，因此，要認真審定客戶提供的原始樣。若發現色單中的色板反面朝上，一定要搞清楚，是反面為正面對色，還是客戶把色板貼反。千萬不可經驗主義，擅自更改，否則，小樣重打是小事，若投入了生產，將鑄成大錯。(11) 有時客戶提供的色單中，既有原始樣(通常與色單中的要求質地不同)，又有認可樣(通常是委托其他工廠打的第一次認可樣，其質地一般與色單中的要求相同)，但兩者通常存在一定的色光

10、或深淺上的差距。此時，客戶的要求一般有兩種：一是以原始樣為標準，重新打認可樣；另一是以提供的第一次認可樣為標準，重新打樣。對此，務必要搞清楚客戶的意圖，不可主觀臆斷。1.6 客戶提供的打樣色單中，一般都有明確的光源要求，如自然光、日光燈光、D65光(人造日光)、TL84光(歐式百貨公司白燈光)、CWF光(美式百貨公司白燈光)、F/A光(室內鎢絲燈光)、UV光(紫外線燈光)等。在工廠的實際工作中，存在著以下問題：1.6.1 標準燈箱(1) 標準燈箱和所使用的燈管，品牌較多。不同品牌的燈箱和燈管，對對色色光存在著一定的差異。(2) 標準燈箱使用不當。如在燈箱的灰色底板上，擺放色卡樣卡，甚至在燈箱灰

11、色內壁上，貼處方紙和色樣板等，這會給對色色光造成一定的影響，從而在標準燈箱對色時，出現在工廠燈箱里色光相符，而在客戶公司的燈箱里產生色光偏差，導致小樣和大樣色光認可困難。 因此，標準燈箱特別是燈管，一定要選用符合國際標準的產品，而且使用燈管要正確，以消除燈管光源不標準和燈箱使用不當而造成的標準燈箱不標準，產生對色差異。1.6.2 D65光源D65光源為人造日光光源，與自然光源相比，它們對染色色光的反應并非完全一致。有些客戶對兩者混為一談，認為D65光就是自然光。所以，常常產生打樣色單規定為D65對色，而驗收小樣(或大樣)時，則采用自然光對色，因此，工廠與客戶之間，往往產生分歧。對此，必須與客戶

12、溝通，統一認識，消除誤解。1.6.3 不同的光源有的客戶要求用兩種不同光源對色，甚至要求兩種光源同時開啟，用混合光源對色。遇到這種情況，通常要產生明顯的跳燈問題。即在不同的光源下，產生不同的色光，甚至面目全非。不同的染料具有不同的結構，對不同的光源，有不同的吸光反光性。欲解決拼色染料(23只拼染)的跳燈問題，并非易事。唯一的途徑是做染料配伍試驗，選用對光源配伍性好的染料。如活性紅M-3BE、活性黃M-3RE、活性黑KN-B組合，德司達公司的活性紅3BS、活性黃3RS、活性藍FBN組合，活性紅B-2BFN、活性黃B-4RFN、活性黑KN-B組合等，在不同光源下，跳燈程度相對較小。而活性黑KN-G

13、2RC、活性黑N等拼混染料，一般跳燈嚴重，使用時要注意。1.6.4 色光跳燈性客戶提供的原始樣，有時是還原染料的軋染樣。而用活性染料的浸染樣，在不同光源下與之對色時，往往跳燈明顯。這是因為常用的還原染料如還原藍RSN、還原橄欖綠B、還原大紅R、還原黃G等，在不同光源下，其色光跳燈性較小；而常用的一些活性染料，在不同光源下，跳燈性相對較大的緣故。遇到這種情況，第一，選用跳燈性小的活性染料配伍染色；第二，打近似認可樣，返客戶確認，再以活性染料認可樣替代還原染料的原始樣，進行放樣試產。1.7 打客戶認可樣，要遵守以下原則：(1) 打樣用布必須采用生產計劃部門指定的半制品布。(2) 打樣方法必須符合生

14、產計劃部門批定的生產方式(平缸染色或是液流缸染色)。(3) 必須按照客戶色單的質量要求選用染料。(4) 必須以客戶指定的光源對色光。(5) 必須以客戶認定的原始樣(或第一次確認樣)為依據打樣。在一般情況下，小樣色澤深淺應控制在5 %以內，色光應控制在4級以上。如果原始樣與認可樣質地嚴重不同，則色澤與色光只能盡力上靠。(6) 客戶選中的認可樣，要和客戶提供的原始樣貼在一起，作為復樣、放樣、大貨生產的對色依據。還應注意客戶提供的原始樣和確認樣，一定要經客戶簽字。因為在實際生產中，經常發生客戶在中途調換標樣，或以另一塊標樣來驗收大貨，而失口否認先前提供的原始樣，從而引起大貨色光方面的糾紛。2 放樣試

15、產2.1 復樣放樣試產以前，必須按認可樣處方認真復樣。復樣工作必須注意以下幾點：(1)復樣必須采用車間準備試產的半制品布。(2)認真檢查車間提供的復樣半制品布。例如是否有熒光增白劑的影響；磨毛效果及漂白白度是否正常。若發現問題，要及時和車間聯系，不可盲目復樣，以免試產失敗。(3)復樣必須采用車間在用的染化料。打樣間的染化料，雖每周調換一次，但客觀上在力分、色光、含水量等方面總是有一定差異，這會直接影響放樣的準確性。(4)復樣工作要由專人負責。要安排打樣經驗豐富、出樣準確性好的打樣高手復樣。原來打認可樣的人員，不宜安排復樣。實踐表明，換人復樣容易發現問題，如打樣方式不符、染料配伍不當、助劑使用有

16、誤、打樣操作欠妥等。發現問題必須及時糾正，嚴防將錯就錯或一錯再錯。(5)復樣要盡力做到與客戶認定的原始樣(或認可樣)色澤色光相符。如果是交織或混紡織物，不同纖維組分的色澤，還必須具有良好的均一性，否則，不得放樣試產。(6)復樣要落實復審制度，即準備放樣試產的復樣處方，要由他人審核簽字，以消除差錯，把好最后一關。(7)復樣后，在投產處方卡上，除貼上“復樣”外，還必須貼一塊復樣用的半制品布樣，以便放樣人員在染色前檢查對照待染半制品的質量是否與復樣用的半制品相符，以確保放樣色光的穩定。2.2 先鋒試產(1)未經復樣的處方不能試產。(2)車間大批量投產新色號前，必須預先先鋒試產一缸。絕對不能試產和投產

17、一起投入(實際是不經試產直接投產)，以免因色光或色澤過頭，造成大批量減色、剝色或改染。(3)試產開處方前，對打樣間提供的生產復樣與客戶提供的原始樣，要認真進行色光與色澤的核對，若有差異，開處方時要預先對處方用量做必要的調整，以確保試產成功。(4車間放樣試產時，色光的核對要注意三點： 原始樣、確認樣都具備時，試產樣的色光應嚴格控制在兩者之間，不可超出范圍。 有原始樣而無確認樣(一般是小樣不必經過客戶確認，而直接試產)，或者只有確認樣而無原始樣時(一般是工廠提供色樣，客戶確認的樣)，試產樣應以原始樣或認可樣為標準，色差應控制在4級以上。 新色號在出缸前，應剪一塊有代表性的色樣，仿照大貨作柔軟、防水

18、或焙烘等后整理試驗。因為染色后整理對色布的色光有相當的影響。選用的助劑不當(如柔軟劑泛黃性大等)或實施的工藝條件不當(如焙烘溫度過高、焙烘時間過長等)，對色光的影響就更明顯。特別是棉滌或滌粘織物中，滌綸染深色而棉(粘)染淺淡色時，在130以上后整理過程中，由于纖維表層存在整理劑(特別是硅油柔軟劑)，會導致染著在滌纖內部的分散染料大量地向滌纖表面遷移，造成棉纖或粘纖嚴重污染，從而使布面色光發生顯著改變。如果忽視了這一點，必然會造成“出缸樣相符，成品樣色偏”的結果。2.3 棉錦或棉滌閃色緯彈交織物(經緯異色)，其經緯密度對布面閃色效果影響很大(即使經緯色澤完全相符)。因此，除了染前必須做定形拉幅以

19、外(應寬于成品門幅)，還必須注意到在染色過程中，不同的染色設備(卷染機、液流機)對織物經緯密度的影響不同，使染色后布面的閃色效果產生差異。所以，放樣對色時，除要做到經緯色光深淺與標樣相符外，還要將樣布擴幅到成品門幅尺寸，以核對布面整體閃色效果。這里要強調一點，要以布面整體閃色效果為準，經緯單色存在一定差異是允許的。2.4 放樣試產調整色光時，有人喜歡用處方以外的染料品種甚至不同類別的染料來調色。如以活性染料紅M 3BE、黃M 3RE、藍M 2GE染色，當欠藍綠光時，不是用活性黃和活性藍來調整，而是以活性翠藍來調色，甚至以直接翠藍來調色，這是不允許的。因為這樣的處方，無法作為大生產的標準；這樣的

20、樣布，在規定的光源下，往往會加重跳燈趨向。2.5 試產對色時，如果發現染樣色澤太深、太暗或太紅，超出調色允許范圍，而要以純堿(燒堿)法、雙氧水法或保險粉法處理減色修色的，即使加料修色成功，該樣也不能作為大生產的標準。因為經過減色處理的布樣色光，與正常染色的布樣色光，很難融合一致。因此，必須在第一缸試產樣的基礎上，對染色處方作適當的修正，再試一缸。否則，大量生產后，顏色很難與第一缸相似。3 大生產3.1 試產后的樣布，必須經客戶確認并簽字方可批量投產。因為試產樣的色光、色澤，與客戶提供的原始樣(或確認樣)相比，不可能達到5級，總有一些差距。在實際生產中，往往會發生工廠認為試產樣已在客戶要求以內，

21、并以此為標準批量投產，而最后客戶則認為色光、色澤與要求還有差距，拒絕收貨，因而造成批量性返工復修。3.2 經客戶確認并簽字的試產樣，應和客戶原始樣、確認的小樣貼在一起。大生產后的出缸樣，應嚴格控制在試產樣與原始樣之間 應該注意，大生產后的每一缸出缸樣，都必須靠上第一缸試產樣，切忌第二缸靠第一缸，第三缸靠第二缸的做法，以避免因累積誤差最后使色光“走樣”。還要指出，放樣調色人員的目光一定要統一。統一目光，是減小缸差、穩定色光的關鍵。為此，定期或不定期的進行統一目光的訓練，是十分必要的。3.3 生產過的老色號，相隔一周以后再投產，必須提前先鋒試產一缸，切不可成批量投產。因為相隔一段時間后，常常因半制

22、品或染化料的差異，導致色光變化。3.4 平缸與液流缸的染色處方不可通用，變更染色方式，必須重新打樣試產。生產實踐表明，染色處方相互串用，必然導致染色失敗。3.5 同一色單上的同色號，要定缸定人生產。因為不同的擋車工，操作手法不同，即使同樣的染色設備，其染色結果，也有差異。所以，同一色號，只有定缸定人生產，才能獲得最穩定的染色效果。3.6 同一色單中的同一色號，必須以同一工藝前處理，同一工藝染色。若中途變更工藝，肯定要造成染色結果偏差，影響成品色光的穩定。因此，當前處理工藝或染色工藝必須變更時，一定要做先鋒試驗。3.7 不同廠家的坯布，即使組織規格完全相同，其染色結果也并非完全一樣。主要是纖維組

23、分的物理、化學性能不同所致。尤其是棉錦布或錦棉布，當所使用的錦綸絲牌號、批號甚至品種(錦綸6、錦綸66)不同時，染色結果的差異就更大。因此，同一色單中的同一色號，務必要用同一紡織廠同一批號的坯布生產，中途千萬不可更換坯布，若必須更換時，務必要做先鋒試驗。3.8 色布改染是染廠常有的事。無論是色布直接套色改染，還是減色或剝色以后改染，都必須重新打樣試產，絕對不能直接改色(包括改元色)，因為這樣做，很難做到色光相符達到客戶外銷要求。3.9 染色加料前，一定要先剪一塊待染半制品樣，與打樣用半制品進行比較(尤其是染淺淡色澤或艷亮色澤)。若發現待染半制品布太黃或太暗時，投產處方要預先加以調整。必要時，甚

24、至要進行復漂補救處理，切不可盲目投料染色。3.10 染色后剪樣對色時，剪的樣布，必須具有代表性。生產實踐表明，布匹頭梢1 m以內，通常含雜較多，半制品質量較差，因而，染色后的色光和深度，一般沒有代表性。染前磨毛產品，匹間縫頭兩側1 m以內，磨毛效果差，其染色深度一般明顯較淺，色光也不正常(布面絨毛越厚密豐滿，得色越深，反之得色越淺)。所以，對色剪樣時，無論磨毛產品還是其他產品，一定要在縫頭兩側1 m以外剪樣。其他產品，一般可剪邊中2塊小樣對色；磨毛產品，則要剪左中右3塊樣對色。磨毛布往往在批與批之間、頭尾之間，特別是左中右之間，存在磨毛程度上的差異。若從布當中剪一塊樣對色，常常會因缺乏代表性，

25、而造成整缸布色偏。如果采用雙管或四管噴射液流機染色，由于各管的投布量、染液液位、運轉布速等，在實際生產中往往有一定的差異。所以，管與管之間或多或少存在著“管差”(色光或深淺)。因此，染色后，各管要同時剪樣對色，若發現管差明顯，就要采取必要的補救措施。3.11 染后剪樣對色時，如果色光或深淺在調色允許范圍之內，則按照對色標準加以調整(包括直接加料調整和簡單減色后加料調整)；如果色光或深淺超出調色允許范圍，要及時出缸重新打樣(需要減色或剝色的，要處理好后出缸)。不能在缸里盲目調整，不然，即使色光調整到位，也會因在缸里時間太長，造成質量降級。3.12 染色實踐表明，染料品質的一致性和計量的準確性，是

26、穩定染色色光的基本保證。為此，第一，常用染料要建立一套標準樣品，平時要用蠟封，以免受濕。新染料進廠，必須與標準樣品做平行染色試驗，色光、深淺合格者，方可使用。切忌不設標準品，或不經對比試驗就使用。第二，計量要準確，一定要使用電子秤稱量。小于1 kg的，要用感量0.2 g的電子秤，如果染特別淺淡的色澤，必要時要預先配制染液。小于5 kg的，要用感量2 g以下的電子秤，老式托盤秤不能使用。這對于穩定色光，十分重要。3.13 染色布烘干后，不能直接進行后整理，如柔軟整理、防水整理等，一定要加一道半成品檢驗，主要檢查布面質量是否合格，尤其是色光、深淺是否在標樣允許范圍之內。檢驗合格者方能進行后整理，否則，將會給返工復修帶來麻煩，甚至造成無法復修、改染。3.14 常用的后整理助劑，如柔軟劑、防水劑、抗紫外劑、抗菌劑等，在受熱后自身的泛黃程度、陽離子性與陰離