1、五連軋生產作業指導書目的：統一作業規范，提高生產效率。主要工藝設備參數一、軋制條件1.材質：酸洗后的熱軋普碳鋼卷：Q195、Q215、Q2352.坯料規格: 厚度2.04.5mm，寬度290450mm3.成品規格: 厚度0.82.5mm，寬度290450mm4.最大軋制力：5500KN5.軋制速度：V320m/min(第五機架出料速度)6.最大卷取速度：320m/min7.最大卷取張力：50KN8.帶鋼卷重：(max)6噸9.帶鋼內徑：508mm10.帶鋼外徑：(max)1600mm二、工藝流程1#上料小車1#開卷機1#夾送機2#上料小車2#開卷機2#夾送機轉向輥、液壓剪、焊接平臺（帶沖孔裝置

2、）落地臥式活套進料轉向糾偏輥、夾送裝置S輥裝置進料導位厚度.測張F1四輥機厚度.測張F2四輥機測張F3四輥機測張F4四輥機測張F5六輥機厚度.測張.出料工藝平臺二輥夾送機動力飛剪1#轉向輥（帶導板）1#收卷機（帶助卷器）1#卸料小車過橋托架（磁力皮帶機）2#轉向輥（帶導板）2#收卷機（帶助卷器）2#卸料小車 測厚儀：測厚儀 3套，裝在1#前后、5#機架后三、主要設備：1、 上料小車主要由鞍座、橫移小車、導軌等組成，鞍座的升降運動和小車的橫向移動均由液壓油缸驅動。小車為二導柱結構，行走油缸活塞桿與小車體之間的聯接采用柱銷鉸接。配置儲料鞍座，能存放2卷鋼卷。a)帶卷內徑：508mmb)帶卷外徑：1

3、600mmc)帶卷寬度：290450mmd)最大卷重：6噸2、開卷機由脹縮頭、主軸、傳動減速機、回轉油缸、液壓壓輥、底座等組成。其主要功能是支承待軋制的鋼卷，將鋼帶送入活套。開卷機帶動力，配置制動器。卷筒為懸臂式結構，上開卷方式。為方便開卷，配置液壓壓輥裝置。卷筒規格：508×600脹縮量：50（470520）整圓508開卷電機：交流變頻電機7.5KW，傳動減速機：標準件，齒輪采用油池潤滑3、夾送機夾送機由上、下夾送輥、油馬達、液壓油缸、機架、底座、導板等組成。上輥升降采用油缸動作，液壓馬達驅動，并包膠（聚氨酯）。下輥固定，帶有液壓伸縮擺動導板。上夾送輥規格：200×600

4、mm下夾送輥規格：200×600mm夾送油馬達：QJM02-0.44、轉向輥、剪切、焊接平臺由轉向輥、可調式對中滾輪導位、液壓剪、二側液壓壓帶、沖孔裝置、底座等組成。其主要功能是切除鋼卷帶頭帶尾，并將其對接拼焊。液壓剪切機采用龍門架式。焊機采用自動焊機，由甲方自購。5、落地臥式活套由進料水平托輥、鋼帶角度調節架、進料垂直托輥、夾送裝置、活套轉盤、收圈裝置、斜輥裝置、出料導向裝置、轉向高架、夾送電機、轉盤驅動電機、減速機等組成。其主要功能是儲存連續的待軋制鋼帶，實行穩定連續無頭軋制。夾送裝置的夾緊采用氣缸動作活套儲存量：可儲存鋼帶2530噸儲料盤直徑：6米夾送電機：交流變頻調速電機22

5、KW，共1臺轉盤電機: 交流變頻調速電機5.5KW，共11臺充套速度： 170m/min(max)6、進料轉向糾偏輥、夾送裝置由轉向糾偏輥、可調式對中滾輪導位、兩輥夾送機、五輥張力機等組成。夾送機：上輥升降采用油缸動作，并由液壓馬達驅動，包膠輥（聚氨酯）。下輥固定，鋼輥。五輥張力機：上部二輥升降采用油缸動作，下部三輥固定。導位立輥規格：85×100mm上夾送輥規格：200×600mm下夾送輥規格：200×600mm張力輥規格： 140×600mm7、S輥裝置S形張力輥裝置由直流電機、減速機、聯軸器、S輥、壓輥、底座等組成。其主要功能是為F1軋機提供后張力

6、。S輥規格：1000×600mm。直流電機：Z4-180-31，37KW，1000/2000r/min，440V，共2臺。減速機：ZSY系列，共2臺8、輥系部分:1）四輥機技術要求（F1F4機架） 規格：185×600/520×580mm四輥冷軋機 傳動方式：工作輥傳動2）六輥機（F5機架） 規格：185×600/210×600/520×580mm六輥冷軋機 傳動方式：工作輥傳動由壓下裝置、機架裝置、輥系部分、軋制線調整墊板、平衡裝置、中間輥抽動裝置、主傳動裝置、換輥裝置等組成。其主要功能是軋制帶材，滿足一定厚度要求。3）工作輥彎輥方

7、式：正彎輥，比例閥控制，手動調節，彎輥力顯示。4）彎輥缸數量：共8個，規格：65/40×30，最大彎輥力9T（單邊單輥）5）支承輥徑×輥面寬度：520490×580mm，材質9Gr2Mo。6) 平衡裝置: 上支承輥系為液壓平衡,通過機架二側油缸，將上輥系抬起。7) 軋制線標高調整裝置在下支承輥軸承座和機架下橫梁間配置手動墊板，用以調整軋制線標高。原始軋制線標高為+900mm。8) 換輥裝置：支承輥液壓換輥，工作輥配電動換輥小車。9) 主傳動部分：(工作輥傳動) 9、測張裝置：測張裝置安裝在1#4#機的出料側，由張力儀、測張輥、輥座等組成。對每機架的秒流量及張力進行

8、檢測。六輥機（F5機架）10、壓下裝置：通過各機架的壓下力完成產品厚度。采用液壓AGC壓下裝置，伺服控制，厚度AGC自動控制壓下油缸：天津優瑞納斯產品，合金鋼鍛造，進口密封件油缸規格：400/320×75位移傳感器：美國MTS磁致伸縮式功能：a.具有輥縫位置控制功能b.具有軋制力控制功能c.APC和AFWC平滑自動切換功能d.具有零輥縫壓靠功能e.具有傾斜給定功能f.具有二側油缸的同步移動功能g.具有速度優先或張力優先功能h.通過操作臺人機界面實現軋制工藝參數的設定和顯示功能i.具有故障報警和故障時自動卸壓抬輥功能11、軋制線標高調整裝置在下支承輥軸承座和機架下橫梁間配置手動墊板，用

9、以調整軋制線標高。原始軋制線標高為+900mm。12、 換輥裝置：支承輥液壓換輥，工作輥、中間輥配電動換輥小車。 13、主傳動部分：(工作輥傳動)a.主電機型號: Z500-4A，710KW，551/1200r/min，660V，共1臺b.主減速器：ZDY系列，速比初定為1.6，共1臺c.人字齒輪箱，中心距A=260mm，M=12mmd. 主減速器、人字齒輪箱潤滑方式：稀油潤滑e.傳動軸型式：冶金十字軸 SWF200系列(配接軸軸頭液壓抱緊裝置)f.底座：分體二部分(電機、主減速器、人字齒輪箱和機架各一部分)14、 中間輥抽動裝置：液壓缸抽動、機械鎖定。橫移量100mm。15、出料工藝平臺 由

10、液壓擠油裝置（配有氣刀）、預留測厚位置、底座等組成。 擠油裝置：四輥液壓式，除去帶材表面冷卻液，氣刀吹掃裝置，吹凈帶鋼表面殘液。16、二輥夾送機 安裝在飛剪前面，由電機、減速機、夾送輥、萬向傳動軸、導板、底座等組成。其主要作用是在不停機的情況下，當鋼帶剪斷卸卷時，夾緊并輸送鋼帶，實現連續軋制。 二輥夾送裝置下輥固定，上輥上下運動由油缸驅動。軋制時抬起，分剪時壓下。 電機：Z4-200-11，45KW，1000/2000r/min，440V夾送輥規格：250×600最大張力：40KN 夾送速度：100m/min(max)17、動力飛剪 由機架、上下刀軸、軸承座、刀縫調整裝置、聯軸器、電

11、機、減速機等組成。其主要作用是當進行卸卷時，快速剪斷鋼帶。 剪切型式：滾筒式飛剪 剪刃材質：6CrW2Si 剪刃寬度：600mm 剪切帶材寬度：450mm 剪切帶材厚度：0.352.5mm 電機參數：75KW，980r/min，440V剪切速度：60100m/min18、轉向輥（帶導板）分卷剪切后，夾送并轉向鋼帶，將鋼帶送到卷取頭上方，輔助鋼帶卷取。19、張力卷取機（1#、2#）由卷取頭、空心軸、棱錐軸、箱體、回轉油缸、防轉支架、電機、聯軸器（帶電液制動器）、皮帶助卷器、底座等組成。其主要功能是卷繞帶鋼，并與軋機之間形成一定的張力。a.卷筒規格: 508×600mm，張縮量：18mm

12、 (490-508)b.最大卷重：6噸c.帶鋼內/外徑：508/1600mmd.電動機：Z4-400-42，390KW，450/1400r/min，440Ve.減速機：自制硬齒面，齒輪淬火磨齒f.皮帶助卷器，將軋制出的帶頭輔助自動卷繞在卷取頭上，皮帶助卷器安裝在收卷機箱體上部20、過橋托架（磁力皮帶機） 在1#卷取機的上方，由輸送架、電磁鐵、皮帶、驅動輥、驅動電機等組成。其主要作用將軋機軋出的鋼帶吸附在皮帶表面，并輸送到后一臺收卷機上。當后一臺卷取機正常卷取時，皮帶與鋼帶相互脫離，避免表面擦傷。21、卸料小車（1#、2#）主要由鞍座、橫移小車、導軌等組成，鞍座的升降運動和小車的橫向移動均由液壓

13、油缸驅動。小車為二導柱結構，行走油缸活塞桿與小車體之間的聯接采用柱銷鉸接。配置儲料鞍座，能存放2卷鋼卷。a)帶卷內徑：508mmb)帶卷外徑：1600mmc)帶卷寬度：290450mmd)最大卷重：6噸四、工藝潤滑站：濃度：0.81.51. 沉淀池 側面積（6.2*2+1.7*2）*3.6=15.8*3、6=56.88 底面積1.7*6.2=10.54 容積 1.7m*6.2m*3.6m=10.54*3.6m=37.9m32. 提升池 側面積（6.2*2+3.2*2）*3.6=18.8*3.6=67.68 底面積 3.2*6.2=19.84 容積 3.2m*6.2m*3.6m=19.84*3.

14、6m=71.4m33. 供液池 側面積（6.2*2+4.7*2）*3.6=21.8*3、6=78.48 底面積4.7*6.2=29.14 容積 4.7m*6.2m*3.6m=29.14*3.6m=104.9m3 五、壓下規程：普碳鋼壓下規程見表110.802.502.50-1.70-1.20-0.95-0.802.752.75-1.85-1.30-0.95-0.800.902.502.50-1.75-1.30-1.05-0.902.752.75-1.90-1.35-1.05-0.901.002.502.50-1.80-1.40-1.15-1.002.752.75-1.90-1.40-1.15-

15、1.001.102.502. 50-1.9-1.50-1.25-1.102.752.75-2.0-1.55-1.25-1.101.202.502.5-2.00-1.60-1.35-1.202.752.75-2.00-1.6-1.35-1.201.302.502.5-2.00-1.65-1.45-1.302.752.75-2.10-1.65-1.45-1.301.402.502.5-2.0-1.70-1.50-1.402.752.75-2.1-1.70-1.50-1.40注: 1、本表中原料屬熱帶狀態，根據需要，道次壓下量可按5%的幅度修正。2、特殊要求由車間工藝員另行制定工藝。3、可根據實際情

16、況，甩掉一或二機架。六、操作前的準備1、生產前必須了解生產材質、規格、技術條件及要求，由轉料工將鋼帶吊到上料地點；注意使用的原料要與生產的材質、規格、編號、批號相符。2、生產前認真查看接班記錄，檢查設備狀況和軋輥表面狀況，不符合要求的及時整改。、生產前準備好所用工具，包括：千分尺、卷尺、開包剪、錘子、鐵皮剪、撬杠 安全勞保：工作服、安全帽、勞保鞋、手套。 、準備無誤后送電，總操作工啟動乳化液泵、稀油站、液壓站、油汽潤滑站、油霧處理系統、高壓站，并及時觀察相應的運行狀況，發現問題及時找相關人員修復，所有油缸動作平穩。 、各機架調整工按工藝要求校正輥縫和導衛，測厚儀精度，乳化液流量，壓縮空氣流量等

17、，調整合格后，各機架正常運轉10-20 min開始生產。七、操作方法及步驟 1、來料檢查開卷機2輥夾送3輥校平轉向輥液壓剪轉向輥焊接平臺轉向輥落地臥式活套進料轉向糾偏輥夾送裝置S輥裝置進料導位厚度.張力調整1四輥機喂料速度軋制厚度.張力調整2四輥機喂料速度軋制張力調整3四輥機喂料速度軋制張力調整4四輥機喂料速度軋制張力調整5六輥機喂料速度軋制厚度.張力調整擠水輥卷取張力調整吹掃乳化液升速軋制勻速軋制尾部降速軋制動力飛剪停卷取機打包卸卷成品排放標識和記錄 2、上料工序應認真檢查來料質量狀況，確保用料符合要求，并負責鋼帶的剪切與焊接。3、喂料時，鋼帶應緩慢喂入軋機，不得用鋼帶沖擊軋輥，咬入困難時，

18、應用榔頭打扁鋼帶頭部。4、調整工喂料結束后應立即到1#.2機負責鋼帶由1機進入2機，2機進入3機，進入4#機進入5#，并協助卸料工進行扎頭進入助卷器、鋼帶的飛剪工作，卸料工同時負責轉料工作；正常運轉時，連軋機組人員工作應協調一致，確保五連軋連續快速軋制。5 、調整工應嚴格執行工藝壓下規程，與總操作配合調節張力大小，確保鋼帶厚度精度。6、總操作工應認真進行開關操作，根據調整工的要求及時進行張力和速度調節，正常生產時盡量保持張力恒定和高速軋制，遇斷帶或其它緊急狀況時應按急停開關,確保安全生產；生產過程按有關要求記錄生產記錄。7、正常生產時，調整工應注意觀察和檢查產品厚度、板型、邊緣及表面質量情況，發現問題應立即示意總操停機檢查，及時消除質量缺陷。8、根據使用軋輥噸位量更換工作輥：1#、2#、3#、400-450噸、4#300-350噸、5#200-250噸，中間輥:1400-1500噸。支撐輥：9000-10000噸等。9、換輥時，1#-4#應合理選擇軋輥弧度，5#換輥完畢后按軋制規格合理進行抽動中間輥并認真檢查輥面質量及軋輥軸承座磨