1、第一節 系統說明 發電廠的凝結水有汽輪機凝汽器凝結水、汽輪機附屬熱力系統中加熱疏水（蒸汽凝結水）。凝結水是給水中最優良的組成部分，通常也是給水組成部分中數量最大的。凝結水同補給水匯合后成為鍋爐的補水，所以保證凝結水和補給水的水質是使給水水質良好的前提。 凝結水是由蒸汽凝結而成的，水質應該是極純的，但是實際上這些凝結水往往由于以下原因而有一定程度的污染：1 在氣輪機凝汽器的不嚴密處，有冷卻水漏入汽輪機凝結水中。2 因凝結水系統及加熱器疏水系統中，有的設備和管路的金屬腐蝕產物而污染了凝結水。一、凝汽器的漏水 冷卻水從汽輪機凝汽器不嚴密的地方進入汽輪機的凝結水中，是凝結水中含有鹽類物質和硅化合物的主

2、要來源，也是這類雜質進入給水的主要途徑之一。凝汽器的不嚴密處，通常出現在用來固定凝汽器管子與管板的連接部位（或稱固接處）。 即使凝汽器的制造和安裝質量較好，在機組長期運行的過程中，由于負荷和工況變動的影響，經常受到熱應力和機械應力的作用，往往使管子與管板固接處的嚴密性降低，因此通過這些不嚴密處滲入到凝結水中的冷卻水量就加大。根據對許多大型機組的凝汽器所作的檢查得知：在正常運行條件下，隨著凝汽器的結構和運行工況的不同，滲入到凝結水中的冷卻水量有很大的差別；嚴密性很好的凝汽器，可以做到滲入的冷卻水量為汽輪機額定負荷時凝結水量的0.005%0.02%。就是說，即使在正常運行條件下，冷卻水也是或多或少

3、地滲入到凝結水中，這種情況稱之為凝汽器滲漏。 當凝汽器地管子因制造地缺陷或者因為腐蝕出現裂紋、穿孔和破損時，當管子與管板地固接不良或者固接處地嚴密性遭到破壞時，那么由于冷卻水進入到凝結水中而使凝結水水質劣化的現象就更加顯著。這種現象稱為凝汽器泄漏。凝汽器泄漏時進入凝結水的冷卻水量比正常情況下高的多。 隨著冷卻水進入凝結水中的雜質，通常有Ca2、Mg2、Na、HCO3、Cl、SO42，以及硅化合物和有機物等。 由于進入凝汽器的蒸汽是汽輪機的排汽，其中雜質的含量非常少，所以汽輪機凝結水中的雜質含量，主要決定于漏入冷卻水的量和其雜質的含量。現以含鹽量為200400mg/L的冷卻水為例，假若由于凝汽器

4、泄漏使得漏入的冷卻水量達到凝結水量的0.2%，則每升凝結水中的鹽量就增加了400800 g/L。因為冷卻水中往往含有較多的硬度。鹽類和硅化合物，所以，凝汽器的泄漏對機組的運行有很大的危害。 當汽輪機的運行負荷很低時，凝結水量大為減少，但漏入的冷卻水量并不因負荷的改變而有多大變化（它主要取決于凝汽器的嚴密程度）。這樣，對每升凝結水來說，混入的雜質量就更多了，所以凝結水水質的劣化就更明顯。在這種情況下，最容易檢查凝汽器是否泄漏。 因為凝汽器的嚴密性對凝結水水質有很大的影響，所以必須十分重視。特別是現在在日益增多的高參數機組和直流鍋爐機組，對給水水質的要求很高，凝汽器的嚴密性就更為重要。因為在冷卻水

5、水質已定的條件下，如果對給水水質的要求愈高，允許的凝汽器漏水量就越低，對凝汽器嚴密性的要求也就越高。實踐證明，當凝結水未進行處理時，凝汽器的泄漏往往是引起高參數機組結垢、積鹽和腐蝕等故障的一個重要原因。二、沾染金屬腐蝕產物 凝結水系統的管路和設備往往由于某些原因而遭到腐蝕，致使凝結水中帶有金屬腐蝕產物，其中主要是鐵和銅的腐蝕產物。凝結水中鐵化合物的主要形態是Fe3O4和Fe2O3等氧化物，它們呈懸浮態（粒徑>0.1m）和膠態，此外也有鐵的各種離子。但在水質分析中測定的常常是鐵化合物的總含量，簡稱為全鐵，所以本文中談到水的含鐵量時，都是指全鐵。 各種不同的蒸汽凝結水中，金屬腐蝕產物的含量各

6、不相同，而且隨著運行條件的變化而變化，對于同一種凝結水，其含量也會有較大的差別。例如，在機組啟動時，凝結水的含鐵量一般為5003000g/L、含銅量一般為20100g/L；機組在常運行時，凝結水中的含鐵量一般為1030g/L、含銅量一般為515m/L。各種疏水中鐵和銅的含量因運行條件的不同而有很大差別，其含量為505000g/L、含銅量為501500g/L。 為了防止鍋爐的結垢和腐蝕，給水中腐蝕產物的含量不容許過高，例如超高壓機組給水的含鐵量應不大于20g/L，含銅量應不大于5g/L。所以對于作為給水主要組成部分的凝結水質，也就有更嚴格的要求。 總之，由于上述原因，凝結水中不僅含有各種鹽類物質

7、（離子態雜質）和硅化合物，還含有懸浮物、膠態的金屬腐蝕產物，以及微量的有機物的。對凝結水質量的要求，是隨所供應鍋爐的參數和類型的不同而不同。對于高壓和超高壓汽包鍋爐，凝結水一般是不進行進化處理的，但是要注意防止凝汽器泄漏，以保證凝結水的水質。對于亞臨界參數的汽包和直流鍋爐，由于對給水水質的要求很高，所以通常需要進行凝結水處理，以保證其水質。這時雖然凝結水的水質主要決定于凝結水處理設備的運行情況，但是凝汽器的泄漏對凝結水處理設備的運行出水水質（指出水中膠態硅和膠態有機物的含量）會產生一定的影響，所以仍應盡量避免凝汽器泄漏。三、凝結水精處理系統的主要作用1. 連續除去熱力系統內的腐蝕產物、懸浮雜質

8、和溶解的膠體SiO2，防止汽輪機通流部分積鹽。2. 機組啟動投入凝結水精處理裝置，可縮短機組啟動時間。降低汽包鍋爐的排污量，節省能耗和經濟成本。3. 凝汽器微量漏泄時，保障機組安全連續運行。可除去漏入的鹽份及懸浮雜質，有時間采取查漏、堵漏措施，嚴重漏泄時，可保證機組按預定程序停機。4. 除去漏入凝汽器的空氣中的CO2。5. 除去因補給水處理裝置運行不正常時，帶入的懸浮物雜質和溶解鹽類。第二節、凝結水處理系統凝結水處理系統的選用是一個較復雜的技術經濟問題。不同的國家和地區，隨機組參數、容量的不同，以及熱力設備的材質及制造工藝水平的差異等，采用的凝結水處理系統常有所不同。一、凝結水處理流程凝結水處

9、理的工藝流程，可分為兩大類。一類稱為有前置過濾器的系統。這種系統是在混合床除鹽設備前面裝有單獨的過濾設備，此類系統有以下幾種：1） 凝結水覆蓋過濾器混合床；2） 凝結水樹脂粉覆蓋過濾器混合床；3） 凝結水電磁過濾器混合床；4） 凝結水管式微孔過濾器混合床；5） 凝結水氫型陽床混合床；另一類是不設前置過濾器的凝結水處理系統，如：1） 凝結水樹脂粉覆蓋過濾器；2） 凝結水空氣擦洗高速混床；珠海發電廠一期2×700MW機組凝結水處理系統未設計有前置過濾器，而珠海電廠二期2×600MW機組采用的是凝結水管式微孔過濾器混合床的凝結水處理系統。將在下文中作詳細的介紹。二、凝結水處理設備

10、的連接 凝結水處理設備在熱力系統中的連接方式，有以下兩種：（1） 凝結水處理設備連接在凝結水水泵與凝結水升壓泵之間。這種連接方式可使凝結水處理設備在較低的壓力（一般為11.3MPa）下運行，稱為低壓凝結水處理系統。為了便于調節凝汽器熱井和除氧器中的水位，每臺機組設密封式補給水箱12臺。除鹽水先進入補給水箱，再進入凝汽器。當除氧器的水位過高時，部分凝結水可返回補給水箱，這樣就起到了調節水位的作用。 經低壓凝結水處理設備凈化后的凝結水，由凝結水升壓泵升壓后才進入低壓加熱器系統。這種連接方式的缺點是：系統中安設二級凝結水泵，運行中有二級凝結水泵，運行中有二級凝結水泵的同步控制問題，還需要有壓力、流量

11、的自控措施。 （2） 凝結水處理設備連接在凝結水泵與低壓加熱器之間。這種連接方式取消了凝結水升壓泵經凝結水處理設備凈化后的凝結水直接進入低壓加熱器系統。因此，凝結水處理設備就要在較高的壓力（設計壓力一般為3.53.9MPa）運行，故常稱為中壓凝結水處理設備。 應該指出，中壓凝結水處理設備及系統中，僅僅混合床設備處于中壓條件下運行，體外再生系統仍是低壓力的設備。 這種連接方式省去了一級凝結水泵，因而減少了設備占地面積，簡化了系統，有利于在主廠房內的布置，節省投資。在運行操作上也較為簡便、便于自動化，運行的安全可靠性也更好。當今世界發達國家新建電廠的凝結水處理系統均以中壓凝結水處理設備為主，這也是

12、一種技術發展的趨勢。 三、凝結水處理設備的布置 凝結水處理設備的布置較常采用的有以下兩種方式：1） 凝結水處理設備和混合床的再生設備全部布置在主廠房凝汽器附近。2） 凝結水處理設備布置在主廠房零米層，靠近凝汽器。混合床的體外再生設備布置在水處理室內。水處理室應靠近主廠房，在水處理室與主廠房之間裝有一條不銹鋼管，用以往返輸送樹脂。第三節 凝結水的過濾對凝結水中的懸浮物、膠態金屬腐蝕產物，必須首先濾去，否則它們會影響凝結水除鹽設備的正常工作。這是因為這些雜質會污染離子交換樹脂，使其交換容量下降，因而工作周期縮短；它們還能堵塞離子交換樹脂的上層（和水流先接觸的部分），使阻力增大。特別是對于剛剛建成的

13、或長期停用后啟動的機組，由于在汽水循環系統中這些雜質的總量很多，所以其危害顯得更為突出。如果利用凝結水過濾設備使這些雜質能在運行過程中不斷的除掉，那么就能使系統中的水質很快地恢復到正常水平，從而大大縮短機組從啟動到正常運行的時間。根據過濾原理和設計結構的不同凝結水處理系統的前置過濾器可分為以下幾種：覆蓋過濾器、離子交換樹脂粉覆蓋過濾器、磁力過濾器、管式微孔過濾器、氫型陽床。這里針對珠海電廠2×600MW機組凝結水處理系統所采用的管式微孔過濾器，介紹如下。 一、目的微孔過濾器就是利用微孔過濾器本身的微孔把水中懸浮物截留下來的水處理工藝。二、基本原理 微孔過濾器的基本原理與覆蓋過濾器相類

14、似，只是不需要鋪膜。微孔過濾器的濾元一般都做成管狀，還有的由多個蜂房式管狀濾芯組成。在一個過濾器中通常組裝有許多濾元。 三、基本設備規范 （一） 基本設備規范 某600MW機組管式微孔過濾器技術參數見表31所示。表31 某600MW機組管式微孔過濾器技術參數規格、規范單 位參 數外徑mm1800內徑mm1774高度mm2650允許最大工作壓力Mpa1.3允許最高工作溫度50濾元數量個245濾元長度mm1760濾元內徑mm35濾元外徑mm63濾元孔隙度m10出力m3/h750流速m3/h 8.7說明：1.濾元骨架材料為不銹鋼，管上打10mm孔。2.濾元繞線材料為聚酰胺纖維。（二） 運行試驗及監督

15、 1.繞線濾元以多孔不銹鋼管或多孔聚丙烯管為骨架材料，外繞聚丙烯線或聚酰胺纖維作為濾元，欲過濾的水由濾元外通過濾層進入濾元內。此種過濾器根據其繞線方式的不同，有不同的規格，例如稱為1、5、10等的過濾器就是指能濾去1m、5m、10m以上的顆粒。這種濾元，當其阻力上升后，可以用反沖洗的方法，使其阻力下降，重新投運。但當經過多次沖洗和運行后，阻力不能恢復到適用的程度時，就必須更換新的濾元。2.塑料燒結管這是由聚氯乙稀粉和糊狀聚氯乙稀等原料調勻后，經高溫燒結的管子，管壁上有許多孔徑為幾微米到幾十微米的微孔。此種過濾器的操作壓力應小于0.2Mpa，溫度不能超過60。當它運行到阻力太大時，可以用壓縮空氣

16、和水進行反沖洗，也可以用酸、堿等化學藥劑進行清洗。實驗表明，對于此種濾元，若原水由管外向內壓，微孔較易被堵塞；若水由管內向外壓，堵塞情況較輕。3.過氯乙烯超細纖維濾布這主要是利用過氯乙烯超細纖維棉濾布的微孔（約0.5m）和靜電吸附作用來截留和吸附水中的機械雜質。超細纖維過濾器經使用后，由于濾布上的濾孔被雜質逐漸堵塞，水頭損失便增大。當它增大到不足以保證正常的產水量時，就需要更換濾布，換下的濾布可以經清洗后再用。清洗方法為：先用2HCl浸泡25min，并用水沖洗至中性；再用飽和肥皂水煮洗510min后水洗干凈。清洗時，不能搓洗和扭絞，防止纖維拉斷。某600MW機組管式微孔過濾器運行情況見表32所

17、示。表32 某600MW機組管式微孔過濾器運行情況項目名稱單 位啟動階段正常運行平均出力M3/h610544運行時間h50410總制水量km330.5223失效壓差Mpa0.080.04第四節 凝結水的除鹽混床在凝結水處理中，普遍采用的除鹽設備為H-OH型混合床（以下簡稱混床）。鑒于凝結水處理混床的運行流速很高，對混床所用的陰、陽樹脂的性能和配比要求，混床的結構和再生方式，混床的運行工況等都與補給水處理混床有所不同。對這種混床的一些主要特性，簡要介紹如下。一、高速混床所有的離子交換樹脂用于高速混床處理凝結水的離子交換樹脂，有特定的性能要求。在物理性能方面，樹脂的機械強度必須較高，與補給水除鹽系

18、統中的樹脂相比，其粒度應該大而且均勻，有良好的水力分層性能。這是因為所處理的凝結水有水量很大和含鹽量低的特點，混床的運行流速很高，一般為80100m/h，更好些的為110120m/h，國外目前最高的可達130m/h150m/h。對于此種高速混床，樹脂顆粒受壓而破碎是一個嚴重的問題，所以要求樹脂的機械強度好。至于要求顆粒大且均勻是為了減少樹脂通過樹脂層的壓降，高速混床的運行壓降一般不超過0.2Mpa。在化學性能方面，要求樹脂有較高的交換速度和較高的工作交換容量，這樣才可適應混床運行流速高、運行周期長的要求。考慮上述要求，目前一般認為，大孔型樹脂比凝膠樹脂更適用于凝結水處理。凝結水處理用的混床中陰

19、、陽樹脂的配比，也與補給水處理用的混床不同。因為電廠凝結水中常含有NH4OH，它會消耗陽樹脂的交換容量。在凝結水處理系統中，若混床前有前置陽床，樹脂的配比可采用陰:陽1:1；若無前置陽床，則采用陰:陽1:2。若出現凝汽器經常泄漏或冷卻水含鹽量很高（如海水、苦咸水）的情況，則應加大混床中陰樹脂的比值，例采用陰:陽3:2。二、高速混床的結構特點 用于凝結水除鹽的高速混床在結構上不同于補給水制備所用的低速混床。高速混床的結構特點與其采用的體外再生方式密切相關。因為采用體外再生時，混床交換器筒體內無需中間配水裝置，這就簡化了混床內部結構，適應高流速通水運行的要求。假若在交換器通體內安設中間配水裝置，在

20、很高流速通水的運行條件下，必將造成較大的水頭損失，此中間配水配水裝置也容易損壞。由于采用體外再生，高速混床就無需設置酸、堿管道，所以交換器筒體外的管系較單一，這樣就可以避免因偶然發生的事故使酸液或堿液漏入凝結水中。此外，因采用體外再生方式和利用運行時的高速通水條件，高速混床交換器筒體的高度就可降低，使之便于在主廠房中的布置。 對高速混床內部結構的主要要求是，進水裝置和排水裝置應能保證水的分配均勻，排脂裝置應能排盡筒體內的樹脂，安裝、檢修都比較方便。 高速混床的內部結構如圖所示。這幾種結構的高速體外再生混床，我國均已在生產中應用。圖2的底部排水裝置是由一根母管和其兩側連有的幾十根支管構成，支管上

21、繞不銹鋼絲。圖 中的底部排水裝置是由許多高強度水帽構成。為了保持脂面的平整，上部設有一根漩流水管。圖 中所示的混床為球形外殼，可在3.3MPa壓力下運行，適用于在中壓凝結水系統中應用。三、高速混床的運行特性用H-OH型混床處理凝結水，可以使出水的電導率在0.1s/cm以下，通常可達0.060.08s/cm。我國各電廠高速混床運行監督指標有兩個：出水電導率和出水SiO2含量。其中任何一個指標超過限值電導率（25）>0.15s/cm或者SiO2>10g/L時，應將混床停運、進行再生。在機組的正常運行工況下，高速混床的出水含鐵量小于5g/L，除鐵效率一般都在50以上。在機組啟動工況下，高

22、速混床的除鐵效率一般都在90以上，除銅效率高于60。H-OH型高速混床的缺點是把不該除去的NH4OH也除去了（用于調節給水的PH值而投加的NH3·H2O）。由于凝結水中的NH4OH與其他雜質相比，其量較大，所以H-OH型混床的交換容量會被NH4+大量消耗掉，這對混床的運行是不利的。四、高速混床的體外再生工藝要使高速混床出水水質達到很高的純度，所需要解決的問題有很多，例如離子交換樹脂的質量、再生劑的純度和再生工藝等。這里僅就體外再生工藝簡要介紹。在此種系統中一般是23臺混床，配備一套體外再生系統。1.空氣擦洗凝結水處理系統中，若混床前沒有前置過濾設備，凝結水直接進入混床，則混床本身就是

23、一個過濾器，即混床既是除鹽設備也充當過濾裝置。為此，應該有一定的措施以保證及時地將截留下來的污物清除掉，不讓它們影響離子交換樹脂的物理化學性能。這通常采用空氣擦洗的方法，方法如下：此法為重復地用空氣正洗通空氣正洗的方法進行床層的擦洗。每次通空氣的時間為1min，正洗為2min。重復擦洗的次數視樹脂層的污染程度而定，通常約為630次。從下往上通壓縮空氣的目的為疏松床體，用水從上向下正洗可使脫落下來的污物自底部排走。在空氣擦洗用的設備中可用長柄配水帽做成配水系統。為了保持床層中沒有污染物，此種擦洗可以在再生前和再生后進行。2.再生前使陰、陽樹脂完全分離混床中陰、陽樹脂樹脂的再生度不易保持很高的一個

24、主要原因是，它們在再生前不易完全分離。在這樣的情況下，混在陽樹脂中的陰樹脂便被再生成Cl型或SO4型（它決定于再生劑是用HCl還是H2SO4），混在陰床中的陽樹脂被再生成Na型，因此在再生后的混床中必然保留有大量的Na型和Cl型樹脂。所以，再生前使陰、陽樹脂分清是保證它們再生完全的前提。使陰、陽樹脂分清的方法，有以下幾種：（1）用NaOH溶液將陽樹脂再生成為Na型，陰樹脂再生成為OH型，以增大陰、陽樹脂的密度差。（2）用濃NaOH（例如16）溶液浸泡，使陰樹脂上浮，陽樹脂下沉； （3）把中間不易分清的樹脂層留在另外的設備中，以便下次再生的樹脂一起再進行分離；（4）在床層中增添密度在陰、陽樹脂之

25、間的惰性樹脂；3.再生工藝過程下面針對珠海發電廠一期2×700MW機組二期2×600MW機組凝結水處理系統的再生工藝進行介紹。（1）浮選分離法先將失效樹脂分層，再用4NaOH溶液將混有少量陽樹脂的陰樹脂再生，轉型后陰、陽樹脂的密度差增大，再進行二次水力分離，使陰、陽樹脂得到徹底分離。當運行較長時間（如半年）后，用1216的NaOH溶液浸泡，并用低壓空氣稍加攪動，陰樹脂就會全部浮在液體上面。（2）錐體分離法因分離塔底部設計成錐形而得名。失效樹脂從混床送至分離塔，反洗后將分離塔下部的陽樹脂送至陽再生塔。由于采用了錐體，樹脂在下降過程中設備的截留面逐漸減小，直至直徑為80mm排脂

26、管這么小的截面，所以混脂量很少。有資料指出，此種分離方式產生的陰、陽樹脂交叉污染的量僅0.3（體積）。在分離塔輸送樹脂的管道上，裝有電導和光學檢測裝置，利用此裝置監督樹脂的輸送。因陽樹脂有良好的導電性，當陽樹脂輸送完畢后，電導率指示值將明顯下降，及時停止輸送就可以防止樹脂輸送時產生的混雜問題。為了進一步改善分離效果，再生系統設計有一個小型混脂罐，收集陰、陽樹脂界面處的混脂。為了提高分離效果，還可以加入惰性樹脂，進一步降低樹脂的混雜率。這些改進，可使陽樹脂在陰樹脂中的混雜率降至0.06（體積）。這可使H+/OH-混床出水含鈉量達到0.1g/L。這種分離方法的另一優點是：陰、陽兩種樹脂比例變化都無

27、需改變再生裝置的結構設計。此外，由于此系統分離效果較好，因而不必使用價格較貴的超凝膠型均粒樹脂，而采用的大孔樹脂即可。錐體分離法的設計特點：a、獨特的錐斗設計 該裝置正洗排水暢通；反洗分層，配水均勻，沒有偏流現象，樹脂分界面明顯、穩定；樹脂輸送過程中沒有樹脂分界面明顯波動，樹脂界面隨輸送平穩下降。該錐斗具有配水均勻、強度大、不易堵塞等優點，使用后能達到良好的樹脂水力分層效果，且因其光滑的曲面設計可使輸送樹脂徹底，不產生死區。由于樹脂從底部輸出的特點，不受陰陽樹脂體積比例的變化，可隨進水水質變化改變陰陽樹脂體積的容積量。 b、科學合理的界面檢測裝置陰陽樹脂經過水力分層后，陽樹脂在下（因其比重較大

28、），陰樹脂在上，要將陽樹脂水力輸送至另一罐（通常叫陽再生罐）中再生，為保證不使陰樹脂也送過去，要具有有效的界面檢測裝置，能在最短的時間內捕捉到陰陽樹脂層界面的信號，聯動自動控制、停止輸送。該裝置采用電導率表和光電檢測儀兩種方法同時檢測樹脂界面。電導表檢測的原理是根據樹脂輸送管道上電導率的變化，來判斷樹脂的界面，當檢測到電導率變化時（亦即陰樹脂出現），就反饋信號產生聯動，自動停止輸送。在分離過程中不斷從底部通入CO2氣體，通過CO2氣體與陰樹脂反應，使電導率下降變化更快。光電檢測的原理是依據光對陰陽樹脂間因顏色不同而對光的反射的差異，當其差異產生（陰樹脂出現）并被光電檢測儀捕捉到時，由于光電效應

29、，其電流發生突變，從而聯動自動停止輸送。（陰陽樹脂的反光色差越大越好）這兩種方法同時運用，實際使用過程中，以首先測到并起到作用者為準。c、錐型底加上較大直徑的筒體結構，確保充分反洗、擦洗和樹脂分離，獨特的底部進水下部排陽樹脂系統，確保樹脂面平整下降和分離截面減少到最小（DN80），從而減少混脂量。d、陰樹脂再生后進行“二次分離”，進一步降低陰樹脂中的破碎陽樹脂含量。e、再生或空氣擦洗時，通過獨特設計的倒U形排水系統（含虹吸破壞管），確保再生和擦洗控制在最佳水位，從而保證再生質量和擦洗質量。f、樹脂輸送管中殘留的樹脂經其專門設計的反沖洗步驟，將其分別沖至樹脂隔離塔或陰樹脂再生/分離塔，確保樹脂管

30、道內不殘存樹脂。第五節 氨化混床 一、NH4OH型混床的特點NH4OH型混床的特點如下：（1）在陽離子交換方面，由于采用的是NH4型陽離子交換樹脂，而NH4型陽樹脂對Na+的吸著能力比強酸性H型小，因此Na+較容易穿透。（2）在陰離子交換方面，由于反應產物中有氫氧化銨，即出水有一定的堿性，因此Cl-及SiO32-較容易穿透。（3）不會除去凝結水中的氨，因而相應的延長了混床的工作周期。（4）為了能較完全地除去凝結水中的鈉、鐵、銅等離子，它要求陰樹脂的再生率達到95.5以上，陽樹脂的再生率達到99.5以上，即殘留的Na型樹脂應在0.5以下。二、NH4OH型混床的調試NH4OH型混床的調試，與HOH

31、型混床基本類似，但更應特別注意搞好樹脂再生過程，沒有分離陰、陽樹脂的有效方法以及使其充分再生的方法，出水水質就得不到保障。另外，選定合適的樹脂及陰、陽樹脂配比也是很重要的。通常，NH4OH型混床的再生采用體外再生方式。1.運行前氨化法當將陰、陽樹脂仔細分離以后，用NaOH深度再生陰樹脂和HCl深度再生陽樹脂。再生陽樹脂時，對再生用鹽酸的純度及配酸用水中的含鈉量要求很嚴格。再生陰樹脂時，對再生用氫氧化鈉的純度及配水中的含氯量的要求也很嚴格，要求再生用氫氧化鈉（NaOH）的純度為99.00以上。陰、陽樹脂再生后，要用除鹽水分別對陰、陽樹脂進行清洗，然后用0.51的氨水分別對陰、陽樹脂進行沖洗。用氨

32、水沖洗，可將陰樹脂再生后殘存于陰樹脂中的陽樹脂由Na型轉變為NH4型，以減少混合床中Na型樹脂的殘留率。2.就地氨化在混床運行初期，利用凝結水中的氨將H+型樹脂轉變成NH4型。采用這種方法時，除必須將陽樹脂再生完全之外，在轉型期內，對混床進水水質的要求也很嚴格。經驗表明，在轉型階段，若進水的PH>9.3，入口凝結水含鈉量應小于1.5g/L；當進水PH9.3時，入口凝結水允許含鈉量還應更低，以接近10g/L為宜。在機組正常運行情況下，NH4OH型混床可得到良好的出水水質，含鈉量為0.20.5g/L，含硅量為58g/L，電導率為0.10.2s/cm（25）。第六節 凝結水除鹽的新工藝隨著新裝

33、機組參數的提高，對其給水水質的要求也更高。國外有一些人提出，要求Na+0.1g/L、Cl-0.15g/L即所謂達到次微量級的水質要求。這樣就對凝結水處理提出了更高的要求，促使人們正在繼續探索更好的凝結水處理工藝。下面簡要介紹幾種新工藝：（1）三層混床。這就是在普通的強酸、強堿混合床中加以密度介于它們之間的惰性樹脂，以便反洗后能將整個混床分離成中間為惰性樹脂的三個層次（陰樹脂惰性樹脂陽樹脂），這樣可避免陰、陽樹脂相混。為了適應三層混合床的需要，應有配合好的樹脂品種。用于三層床的各種樹脂可做成不同的顏色，以便于操作人員觀察。例如在美國，陰樹脂為金黃色，惰性樹脂為白色，陽樹脂制成黑色。三層混合床操作簡便，分層清晰，而且再生所需要的時間比較短，可以在8h內完成。據報道，有一個廠采用陽樹脂Amberlite 252 CA，惰性樹脂Ambersep 359和陰樹脂Ambersep IRA 900 CA組成的三層混合床，當運行到有NH4+穿透（作為終點）時，出水的含鈉量可經常小于0.1g/L，即達到目前儀表所能檢測的含量以下。而一般混合床的出水含鈉量約為1g/L。（2）氫層混床。這是在混合床內陰陽樹脂混合后的樹脂層上，再加上一定厚度的陽樹脂層。這樣，在處理凝結水時，在床上部0.30.6m的樹脂層內可起到