1、模板工程施工方案審批：審核：編制：劉海萍山西四建集團五分公司太鐵佳苑項目部二零一一年十月六日1.編制依據1.1 工程結構施工圖紙1.2建筑工程大模板技術規程JGJ74-20031.3混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002（2011版）1.4建筑施工模板安全技術規范JGJ162-20081.5建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范JGJ166-20081.6建筑施工高空作業安全技術規范 （JGJ80-91）1.7山西省建筑工程施工安全管理標準DBJ04-253-20071.8建筑施工手冊第四版2.工程概況12#樓工程位于 ，總建筑面積為54548.27，地下2層，地上34層。結構

2、形式為剪力墻結構，住宅地下二層，地下三十四層，層高2.9m；裙房商鋪地上二層，層高4.35m；頂部電梯機房層高3.0m，建筑高度99.05m。地上外墻厚250mm、200mm，內墻200mm。頂板厚度為150mm（商鋪）、120mm、100mm、80mm，梁截面為200×600、200×450、200×400、200×370、200×300、250×400、250×350、250×300、300×650（商鋪）、300×600（商鋪）、250×500（商鋪）。商鋪框架柱截面為600&#

3、215;600。本工程剪力墻模板采用整體全鋼大模板，現澆樓板采取碗扣支撐+木龍骨+多層板的支模方案，明門窗模板采全鋼模板整支散拆方案，暗門洞口采用角鋼護角+多層板+PVC板，樓梯踏步采用反打法定型鋼模板。外墻腳手架采用爬架。3.質量目標3.1分項合格率為100%，優良率為95%，拆模后的砼外觀光潔度均勻一致，外觀平整。創 結構迎澤杯工程。3.2實測目標值現澆結構模板安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差檢查方法軸線位置4尺量檢查底模上表面標高±4用水準儀或拉線和尺量檢查截面內部尺寸樁、墻、梁+4，-5尺量檢查層高垂直全高5m5用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查表面平整（

4、2m長度上）3用2m靠尺和楔形塞尺檢查4.施工部署4.1模板選型模板選型一覽表序號模板選型支撐系統使用部位主要投入量備注1定型鋼模板自帶支撐系統地上墻體2315m2215mm厚多層 板木方、碗口式腳手架頂板、梁6500 m23定型鋼模板48*3.0鋼管樓梯56 m2本工程大鋼模板由北京聯東墻體模板公司在其工廠內加工，運至施工現場，按設計尺寸及施工所需數量拼裝成墻體、電梯井筒模板，然后根據施工計劃按照模板編號吊裝就位。4.2材料準備（不含大鋼模）序號名稱規格單位數量備注1覆膜多層板15mmm26500梁板、商鋪柱2木方40*90m3180用于支撐體系3扣件標準個20000用于支撐體系4鋼管48*

5、3.0t120用于支撐體系及操作架5碗扣立桿1.2m根300用于支撐體系（商鋪）6碗扣立桿2.4m根4000用于支撐體系7碗扣橫桿1.2m根6000用于支撐體系8碗扣橫桿0.9m根1000用于支撐體系9頂托L600mm個5000用于支撐體系4.3模板布置與堆放根據施工現場總平面圖，確定模板堆放區、配件堆放區及模板周轉用地等。卸車場地的準備場地平整堅實、排水流暢，底層模板應墊離地面10cm。模板卸車后重疊水平碼放高度不超過10塊，起吊時，要避免碰撞；墻板位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區域間要留出通道，便于模板配件的安裝。堆放場地的準備 配件安裝后，模板吊離碼放區，對于安裝支

6、撐的模板，可將模板吊至使用部位附近堆放，開始清理板面及刷脫模劑。井筒及窄井等位置的模板，無法安裝支撐，現場搭設鋼管架，將模板豎向插在鋼管架內，并在模板間宜留出便于清理和刷脫模劑的通道。4.3.4 大鋼模角模、異形模板存放在專用模板區；專用模板區在現場北側。有支腿大鋼模板堆場用鋼管搭設圍攔，大模板依靠其支腿堆放在堆場內。大模板用紅漆在背面標注其編號。4.3.5 模板堆放區內模板堆放須分規格、分類型，每個堆放區設一出入口，左右各設一標識牌，標明模板適用范圍、吊運、保養方法、脫模劑涂刷、使用、安全、質量等施工中注意事項。每個堆放區設一工具架，用于放置自制角尺、拖布（兩把：一把用于模板清理；另一把用于

7、脫模劑涂刷）、清洗桶、工具、鐵鏟、掃帚等維護、保養、堆放工具。設專人負責標識工作。模板及配件的檢驗、入庫1）按模板數量表，清點運到現場的模板。2）穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調節絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。4.4施工段劃分主體結構分為兩個施工區，130軸為區，3160軸為區，區從東向西按單元分為1和2施工段，區從東向西東按單元分為4和3施工段，流水方向： ，4 3。5.各部位模板設計方案 5.1墻體模板本工程剪力墻模板由北京聯東模板廠提供。根據該工程結構形式及開間進深尺寸確定模板規格，為突出大模板施工整體性的特點，在滿足塔吊起重量允許的條件下，模板盡量加工成大塊，墻模板

8、選用LD-86系列主龍骨模板，整體性強、剛度大、拼縫少、墻體表面效果好，具體結構：面板采用6mm厚鋼板，加強背楞采用雙向10#槽鋼。本工程標準層高2900mm，內外板模配置高度為2800mm，樓梯間、電梯井模板配置高度為2843mm，陰角模配置高度為2900mm。5.1.3陰陽角模方案：標準陰角模尺寸為200mm*200mm、200*250、250*250、300*200，陰角模選材與大鋼模板相同，并可與相鄰的大模板利用鉤頭螺栓連接固定，確保定位準確。該角陰角模與相鄰墻模成企口（子母口）搭接，陰角模與墻模面板之間留2mm間隙，以便支拆。標準大陽角模尺寸為400*400、450*450、400*

9、450，陽角模與墻模板接口處成企口（子母口）搭接，陽角模與大模面板間留2mm間隙。采用此方法施工后，角模與大模搭接處混凝土表面施工后接逢處僅留一條砼線，用角磨機稍加處理就可保證角部接縫處過渡自然，這樣就能確保墻模板與角模，搭接處施工質量，以使砼表面施工達到清水效果。丁字墻體模板節點如圖：陽角模與相鄰大模板以及直墻連接處兩塊大模先采用M16標準螺栓聯接，然后再用直芯帶聯接，鋼楔子鎖緊加固。所有接縫內塞海綿條，以防止漏漿，確保砼表面的清水效果。模板后部配置斜支撐，施工時用來調整模板垂直度，拆模后作為模板堆放與支撐的支架。模板上部配置操作平臺架，間距1.2m，作為施工人員 操作行走平臺。穿墻螺栓采用

10、直徑 30mmT型扣錐形（大小頭）螺栓，由螺母、銷板、墊板組成，施工時可不加塑料套管，考率螺栓的緊固，螺母一側要加彈簧墊圈。為了避免外墻體砼在墻板交接處因接茬不好而錯臺，在澆筑墻體砼時用100*100 mm木方支設一道小導墻（寬50 mm，高140150 mm），這種做法既可避免出現錯臺，又省掉了支設墻板交接處側模的一道工序。（具體做法詳見下圖）。內墻體模板5.2梁窩的處理：梁窩的處理：為保證大模板流水后的通用性,本工程在部分樓層梁處都采用聚苯板或鋼筋網片代替。5.3門窗洞口模板 剪力墻洞口模板采用角鋼護角木模板，門窗洞口采用15mm厚多層板和80×90木方，陰角處用L140

11、5;140×10的角鋼與木模固定，內側用L100×100×10角鋼，通過16螺桿與外角鋼固定。在洞口四周的墻筋上增設附加筋，在附加筋上點焊鋼支撐，用鋼支撐頂住洞口模板，并且洞口模板設置斜撐，以防止洞口模板的偏移。(詳見下圖） 5.4樓梯間模板樓梯間墻體（包括兩側墻模）模板同外墻模板做法。結構層上的休息平臺結構標高高于正常樓層結構標高時，此處模板縱向穿墻孔下調，以保證與對面模板正常使用。樓梯段底模采用雙面覆膜膠合板模板，直接鋸成樓梯寬度，使樓梯地模在寬度方向上沒有拼縫，長度方向上的拼縫要粘貼膠條防止漏漿。樓梯踏步采用反打法定型鋼模板，它剛度好，整體支拆，可保證樓梯踏

12、步的施工質量，能達到清水砼同時也有利于成品。5.5陽臺欄板模板陽臺板欄板模板二次采用多層板二次支設。如圖示。5.6頂板、梁模板5.6.1現澆樓板、梁采用15mm厚多層板，次龍骨采用40×90mm木方，間距300mm。主龍骨采用48*3.0雙鋼管。支撐為碗扣式腳手架1200×1200。裙樓商鋪梁板采用15mm厚多層板，次龍骨采用40×90mm木方，間距250mm。主龍骨采用48*3.0雙鋼管間距900，支撐為碗扣式腳手架900×900。5.6.2梁板施工采用常規方法支模：即梁底模包側模，樓板模頂梁側模的施工方法，并采用早拆工藝，以加快模板周轉。梁底模在中央

13、部位要留置清掃口，清掃口留置成楔形插板，待鋼筋綁完后將插板封好。5.6.3頂板模板的配置量以3層為宜，支撐系統配置3.5層，施工中第四層的模板從第一層周轉使用，第四層的支撐配置半層，另一半支撐從第一層拆除。現澆樓板、梁模板支設示意圖具體見下圖。6.模板施工方法6.1墻體模板模板安裝前應彈出模板就位線，在墻外側用砂漿找平，支模前將雜物清理干凈，大模下口粘貼海綿條，以防止模板穿墻螺栓高低錯位及下口跑漿。模板安裝前把板面清理干凈，脫模劑應涂刷均勻，不得漏刷。鋼筋綁扎就位，電線管、電線盒等與鋼筋網片固定，門窗洞模板支好后，內用木方對撐，門窗洞模板與大模接觸處要粘貼海綿條。支墻模前，先支門窗洞模板，門窗

14、洞模板先在地面組裝成整體，然后放置到鋼筋網中，再在中間用木方頂撐，為防止模板串位，模板四周加限位鋼筋。每個房間模板組裝順序為每一個房間模板安裝前，應先將每個房間的四個角模安裝放牢固就位，然后吊放大塊平模就位。角模、平模節點見附圖。所有模板拼縫處要加海綿條處理，以防止拼縫處漏漿。模板就位后，用斜支撐調整模板位置及垂直度。模板安裝工序為：放模板就位線做砂漿找平層安放角模 安裝內模安裝外模固定安裝穿墻螺栓調整模板垂度混凝土澆注拆模、清理下段施工。模板拆除1）在常溫下墻體混凝土拆模砼強度必須達到1.2MPa。2）拆除模板的順序與安裝模板正好相反，先拆下穿墻桿，再支撐調整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面，

15、當局部有吸附或粘結時，可在模板下口橇模點用橇棍橇動，但不得在墻上口晃動或用大錘砸模板，拆下的穿墻螺栓、墊片、銷板應清點后放入工具箱內，已備周轉使用。3）陰角模拆除：角模的兩側都是混凝土墻面，吸附力較大，拆模時用橇棍橇動角模下口，使角模脫出，千萬不可因拆除困難，用大錘砸角模，造成破壞，影響和后序施工。4）角模拆除后，凸出墻面的混凝土線條應及時磨平。5）起吊模板前，必須認真檢查穿墻桿是否全部拆完有鉤、掛、兜、拌的地方，并清除模板及平臺上的雜物，起吊時吊環應落在模板重心部位，并應垂直慢速確認無障礙后，方可提升吊走，同時不得碰撞墻體。6）墻體模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩固。傾斜度要符合

16、75°80°自穩定角的要求。7）大模板脫模后及時進行板面清理工作，趁板面潮濕容易清理，用扁鏟刀，鋼絲刷等工具，清除板面粘附的沙漿或隔離劑殘渣，再用棉絲擦凈，涂刷新的隔離劑。8）為了保證模板在現場施工時的質量，工地應派專人進行模板維護與保養工作。注意事項1）砼澆注速度對模板側壓力影響較大，施工中砼應分層澆注，分層澆筑厚度為500mm,澆注速度<2m/h。2）應根據天氣、溫度掌握、控制在砼強度達到1.2MPa后方可拆模，但不得超過時間過長，使模板不易拆除。3）拆模時不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂，拆除困難，可用橇杠從底部橇動。4）模板堆放時應使模板向后傾斜15

17、76;20°度角，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風載荷作用下傾覆。模板堆放場地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平處。6.2梁板模板施工6.2.1工藝流程：彈出梁軸線及梁板水平線并復核搭設梁板模支架安裝梁主次龍骨鋪梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模板安裝上下銷口楞、斜楞及腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置立板主次龍骨調整板下皮標高及起拱鋪板底模檢查模板上皮標高、平整度6.2.2在樓板混凝土上彈出梁的軸線、梁位置線及梁板水平線，并復核。6.2.3在樓面上立碗扣架，梁支架的排列、間距要符合模板設計的規定。6.2.4從邊跨一側開始安裝，先安裝第一排龍骨和支柱，臨時固定再安裝第二排龍骨和支柱

18、，依次逐排安裝，支柱間距1200，主龍骨間距1200，次龍骨間距250。立桿加可調頂托，支柱中間和下方加橫桿或斜桿。6.2.5調節支柱高度，將主龍骨找平,當梁底板跨度等于及大于4m時，梁底應按設計要求起拱，起拱高度為梁跨的2。6.2.6鋪模板：先鋪梁底模，順次鋪梁側模、板底模，板模拼縫處用膠帶封死。6.2.7平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。6.2.8將模板上雜物清理干凈，并用吸塵氣將模內鋸末清理干凈，辦預檢記錄。6.2.9安裝主次梁交接處模板1)在主梁和次梁梁底交接處，先支設梁豁模板，再支設主次梁的底模和側模。2)在次梁和次梁交接處，先支設梁底模，并較高的次梁側模上

19、留梁豁，同時支設次梁側模，在交接處粘貼海綿條保證模板支設的嚴密性，防止漏漿。6.2.10梁板模板的拆除1) 先拆掉腳手架橫桿，然后拆除立桿，每根龍骨留2根立桿暫不拆。2) 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立桿。3) 先拆除板模板，然后拆除梁模板。4） 模板拆下后及時清理粘結物，涂刷水性脫模劑，拆下的配件及時集中收集管理。5）各種構件拆模時砼要達到規范允許的強度。現澆構件拆模時所需混凝土強度結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板250>2，875>8100梁、拱、殼875>8100懸臂構件1007.模板支設及檢查重點7.1墻柱模板支設前墻柱根部

20、應清理干凈，用高壓氣泵將剔鑿的混凝土渣子、綁扎絲等雜物吹干凈；模板面脫模劑涂刷均勻，擦拭光亮。墻柱模板按邊線就位，拉通線支設（通線松緊適度），保證各相鄰模板不錯臺；利用頂模棍保證截面尺寸（可以比墻厚或柱寬小2mm）；利用1.5Kg吊線錘配合尺量在模板的上部、中部及下部檢查模板垂直偏差、校正模板垂直度。7.2檢查房間的開間、凈深及對角線尺寸是否與設計圖紙相吻合，對房間的開間、凈深及對角線三道尺寸檢查可以保證陰陽角垂直方正，房間不外扭。7.3模板的每道穿墻螺栓、連接螺栓及彈簧墊片（大鋼模板用）均要加全并擰緊，各相鄰模板之間及模板下口拼縫處粘貼憎水性海綿條，保證不漏漿。大鋼模板的支腿必須按方案設置，

21、并能將側向荷載有效地傳給樓面。嚴禁將斜撐撐在用碗扣架搭設的滿堂架及外架上。7.4頂板模板：按方案對碗扣架立桿點的位置進行放線，并按放線點布設立桿，頂板的主次龍骨按方案加設，次龍骨釘牢在主龍骨上，墻四周的邊龍骨必須刨平刨直與墻面通過鋼管抵緊；房間跨度超過4m時按要求起2的弧線起拱。相鄰多層板拼縫采用硬拼縫，拼縫處必須設木方支承，與墻接觸的多層板側邊要求粘貼海綿條。按方案留置清掃口（清掃口的留置要方便施工及清理）并用高壓氣泵將模板內的雜物清理干凈，最后將清掃口封閉嚴密并加固牢固。8.成品保護8.1模板安拆時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。8.2拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和

22、棱角。8.3模板在使用過程中加強管理，分規格堆放，及時涂刷脫模劑。8.4支完模板后，保持模內清潔。8.5應保護鋼筋不受擾動。8.6搞好大模板的日常保養工作和維修工作。9.安全文明施工9.1大模板存放應隨時將自穩角調好，面對面放置，防止傾倒，大模板存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施。沒有斜撐的模板應在現場搭設鋼管堆放架，堆放架應設剪力撐和雙向斜支撐。9.2 模板吊裝專人指揮、統一信號、信號工和掛鉤人員必須退至安全的地方后，才可起吊。嚴禁人和模板一起吊運。當大模板就位或落地時，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。9.2操作工人在現場支設墻柱模板時，由于模板均為大鋼模，單塊模板的重量很大，塔吊吊起模板就位

23、時，必須設專業信號工指揮，小心平穩的就位在墻柱位置線處，支撐好模板的斜撐后方可卸鉤。避免大鋼模板碰撞鋼筋，以防止鋼筋的偏位和模板面出現劃痕。9.3大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。9.4模板起吊前，應將吊車位置調整適當，做到穩起穩落，就位準確，禁止人力搬運大模板，嚴禁模板大幅度擺動或碰撞其它物體。9.5要隨時檢查大模板上的螺栓等配件的連接情況，發現有松動的現象及時擰緊或撤換。9.6拆除模板嚴禁操作人員站在正在拆除的模板上，模板嚴禁亂放，保護好模板。9.7在支設梁板模板時，碗扣腳手架搭設必須穩固，并按照規定的立桿間距搭設，不得未經技術人員允許的情況下擅自更改立桿間距。搭設時，必須設置臨時

24、斜撐，以防整體偏移。9.8五級以上大風不得吊裝模板。9.9模板及其配件含斜撐挑架等必須定期檢修。發現有丟失、損壞、變形等問題時要及時妥善處理，確信無問題后方可再次使用。10.環境保護措施10.1噪音的控制：在支拆模板時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。10.2模板拆除后，清楚模板上的粘結物如砼等，現場要及時清理收集，堆放在固定堆放場地，待夠一車后集中運到北京市垃圾集中堆放場。10.4梁板模板內鋸沫、灰塵等不得用高壓機吹，而用大型吸塵器吸，然后將垃圾裝袋送入垃圾場分類處理。11.模板計算書附后一、墻體鋼模板設計計算 模板面板為6mm厚鋼板，肋

25、為8#,水平間距最大為350mm，背楞為雙根10#，最大間距為1300mm，穿墻螺栓最大間距為1300mm，吊鉤為20圓鋼。a) 面板計算：（1）、計算簡圖： 新澆筑砼側壓力值取F=60KN/m2，面板按單向受力計算，按三跨連續計算，取10mm寬板帶為計算單元，故q=0.6N/mm，計算簡圖如圖所示： （2）、強度計算： 按靜荷載最大查得彎矩系數Km= -0.100Mmax=Kmql2=0.100×0.6×3502=7350N·mmWx=bh2/6=10×62/6=60mm3（Wx為凈截面抵抗矩）故面板最大內力值為：=Mmax/(rxWx)=7350/(

26、1×60)=122.5N/mm2<f=215N/mm2滿足要求。（rx為截面塑性發展系數，rx=1.0）（3）、撓度驗算： 面板的最大撓度計算值: =0.026mm 小于等于面板的最大允許撓度值 =1.2mm，滿足要求！b) 肋計算：（1）、計算簡圖：肋的支承點為槽鋼背楞，近似按兩跨連續梁計算，計算簡圖如圖所示： q=0.06×350=21N/mm （2）、強度驗算：查結構靜力計算表得彎矩系數0.125 Mmax=0.125 ×21×12002=3780000N·mm查得8#槽鋼 WX=25.3X103 mm3 IX =101X104 m

27、m4max= Mmax/(rx WX)=3780000/(1x25.3X103)=149 N/mm2<f=215N/mm2滿足要求。（3）、撓度驗算：查得最大撓度系數為0.912fmax=0.912ql4/(100EIX)=0.912×21x12004/(100×2.06×105×101×104)=1.9mm<1200/500=2.4 mm滿足要求。c) 背楞計算：（1）、計算簡圖：背楞的支承點為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.06×1300=78N/mm,計算簡圖如右所示：（2）、強度驗算： a、 背楞兩端為懸臂結構，驗

28、算下端支座A處強度：MA=qL12/2=78×3502/2=4.78×106N·mm2根10槽鋼截面特性：WX =79.4×103mm3, IX =396×104mm4。A=MA/ WX =4.78×106/(79.4×103)=60.2N/mm2<f=215N/mm2 滿足要求。b、 驗算支座B處強度： MB按不等跨連續梁在均布荷載作用下的最大內力系數查表得：MB= -0.174qL22=0.174×78×10002=1.36×107N·mmB=MB/ WX =1.36

29、5;107/(79.4×103)=171N/mm2<f=215N/mm2均滿足要求。（3）、撓度驗算：如上圖為一不等跨連續梁，BC=1300mm，跨度最大，故主要驗算跨的撓度。fmax=系數×ql34/(24EIX)系數與K1=4MC/q l32, K2=4MB/q l32有關，MC= ql42/2=78×2502/2=2437500 N·mmMB按不等跨連續梁在均布荷載作用下得最大內力系數查得：MB=0.174×78×10002=13572000 N·mm所以K1=0.07，K2=0.41，根據K1, K2查得系數為0.136fmax=系數×q l34/(24EIX) =0.136×78×13004/(24×2.06×105×396×104) =1.55mmd) 焊縫計算：主要計算面板與槽鋼肋之間的焊縫計算：q=0.06×300=18 N/mm,按兩跨連