1、設(shè)備（部件）修理技術(shù)協(xié)議項(xiàng)目名稱：CAT 3304與3126發(fā)動(dòng)機(jī)修理項(xiàng)目委托方（甲方）：承攬方（乙方）：簽訂時(shí)間： -簽訂地點(diǎn)：設(shè)備（部件）修理技術(shù)協(xié)議委托方（甲方）：住所地:通訊地址：電話：傳真：7電子信箱：聯(lián)系人:承攬方（乙方）：住所地:通訊地址:電 話：傳 真：電子信箱：聯(lián)系人：本協(xié)議為乙方給甲方維修CAT3304與3126發(fā)動(dòng)機(jī)及維修項(xiàng)目,雙方經(jīng)過平等協(xié)商，在真實(shí)、充分地表達(dá)各自意愿的基礎(chǔ)上，根據(jù)中華人民共和國(guó)合同法的規(guī)定，達(dá)成如下協(xié)議，并由雙方共同恪守。一、修理內(nèi)容序 號(hào)機(jī)型編 號(hào) 數(shù) 量修理內(nèi)容備注1CAT33041#11、大修發(fā)動(dòng)機(jī)，更換四配套，密圭寸組件；檢 測(cè)渦輪增壓器及排

2、氣支管，更換其他損壞件； 補(bǔ)充更換丟失配件等。CAT31261、大修發(fā)動(dòng)機(jī)，更換四配套，密封組件；檢測(cè)22#1渦輪增壓器及排氣支管，更換其他損壞件；補(bǔ)充更換丟失配件等。二、修理技術(shù)方案及工藝基本內(nèi)容包括維修技術(shù)方案及工藝流程，維修所需的加工設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、 材料、備件、質(zhì)量措施、試驗(yàn)、檢測(cè)等。1、維修技術(shù)方案1.1進(jìn)排氣管及搖臂：拆檢進(jìn)排氣管、搖臂等配氣機(jī)構(gòu)，清潔、檢查測(cè)量與修理, 進(jìn)氣管墊、排氣管墊、全部更換。1.2缸蓋拆檢：缸蓋拆卸解體、清洗、檢查缸蓋與缸套接觸面有無損傷，水腔腐 蝕情況檢查，冷卻水腔化學(xué)除垢。1.3氣門組件：進(jìn)排氣門組件拆卸清潔，外觀檢查，檢查氣門彈簧，彈簧壓蓋、鎖塊等磨

3、損情況，視磨損情況更新。測(cè)量進(jìn)排氣門，氣門導(dǎo)管配合間隙；氣閥、 閥座、導(dǎo)管、磨損、燒蝕嚴(yán)重變形，更換新件；氣門研磨完畢，做好測(cè)量記錄。1.4搖臂組件：搖臂、搖臂軸拆卸清潔檢查，疏通油道，測(cè)量搖臂軸與襯套配合 間隙，并做記錄。超過技術(shù)規(guī)范更換搖臂銅套，或搖臂軸。1.5噴油器：噴油器拆卸清潔，噴油器校驗(yàn)噴油壓力，調(diào)試噴油器霧化情況符合CAT技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，不合格的更換噴油器頭或噴油器總成；1.6活塞連桿組：活塞連桿組抽出清潔、檢查、測(cè)量，活塞連桿組拆檢。1.7活塞：清潔、除結(jié)碳、檢查活塞頭部、活塞環(huán)槽、活塞銷孔周圍及裙部等處 有無燒損、裂紋、過度磨損等其它缺陷。測(cè)量活塞環(huán)開口、天地間隙、活塞錐度 及橢圓

4、度，并記錄測(cè)量活塞銷孔尺寸，不合格換新。1.8連桿：測(cè)量連桿大端、小端尺寸錐度、橢圓度，檢查連桿表面橫向是否存在 裂紋或缺陷，測(cè)量連桿彎曲、扭曲度，并作記錄，必要時(shí)更換新連桿。1.9缸套：缸套全部清潔、檢查、測(cè)量，檢查缸套內(nèi)孔表面縱向拉痕，缸套外圓 冷卻水腔表面穴蝕，腐蝕等情況。測(cè)量缸套內(nèi)孔尺寸、錐度、橢圓度，超出技術(shù) 規(guī)范的換新。缸套回裝后，測(cè)量缸套臺(tái)階突起量。1.10高壓油泵：高壓油泵拆卸解體、清潔、檢查、調(diào)整，檢查高壓油泵凸輪軸、 凸輪、舉升器滾輪是否剝蝕，磨損情況。高壓油泵上試驗(yàn)臺(tái)調(diào)試，調(diào)整噴油量.1.11水泵：水泵拆檢，檢查水泵葉輪、葉輪軸腐蝕、磨損情況。葉輪、泵殼、 軸承工況檢查，

5、更換新的淡水泵油封、水封。1.12冷卻系統(tǒng)：中冷器，機(jī)油冷卻器，拆卸清潔，檢查。化學(xué)清洗，疏通各冷 卻器芯管。1.13增壓器：增壓器拆檢、清潔、檢查、測(cè)量。檢查進(jìn)氣葉輪、排氣葉輪腐蝕、 磨損情況。1.14調(diào)速器：調(diào)速器上試驗(yàn)臺(tái)調(diào)試，調(diào)試后符合CAT柴油機(jī)調(diào)速器性能要求；1.15各部件按拆卸反程序回裝，回裝過程中的數(shù)據(jù)以及緊固，按CAT柴油機(jī)維修手冊(cè)和技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。1.16調(diào)整按CAT柴油機(jī)說明書中的試驗(yàn)與調(diào)整程序進(jìn)行。調(diào)整燃油量調(diào)整噴油定時(shí)調(diào)整安全保護(hù)系統(tǒng)調(diào)整氣門間隙2、 工藝流程： 機(jī)體拆解清洗檢驗(yàn)、探傷零部件修復(fù)零部件更換零部 件檢驗(yàn)零部件涂裝組裝總裝調(diào)試整機(jī)表面涂裝驗(yàn)收出廠。3、 修

6、理所需設(shè)備及檢測(cè)設(shè)備： 發(fā)動(dòng)機(jī)試驗(yàn)臺(tái)，空氣壓縮機(jī)、起重機(jī)、千斤頂、 偏擺儀、千分尺、公制組合工具及中重型套筒一套， 英制組合工具及中重型套筒 一套，扭力扳手、氣動(dòng)扭力扳手，發(fā)動(dòng)機(jī)維修專用工具等。4、 材料：發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)口原廠配件、清洗液，柴油，醇酸外用磁漆等。5、 檢測(cè)試驗(yàn)：包含密封性試驗(yàn)、起動(dòng)試驗(yàn)、怠速試驗(yàn)、功率試驗(yàn)、機(jī)油壓力測(cè) 試、各缸工作均勻性試驗(yàn)、尾氣測(cè)試試驗(yàn)。5.1密封性檢驗(yàn)對(duì)所有的水、油管路中的接頭、法蘭等連接部位，在其工作壓力下，進(jìn)行滲漏視 檢及手感檢驗(yàn)，均不允許有滲漏現(xiàn)象。5.2啟動(dòng)試驗(yàn)發(fā)動(dòng)機(jī)在20秒內(nèi)啟動(dòng)，啟動(dòng)平穩(wěn)，無異響。5.3怠速試驗(yàn)怠速轉(zhuǎn)速為650-850轉(zhuǎn)每分鐘，怠速運(yùn)行

7、時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)速度上升或下降平穩(wěn)，轉(zhuǎn)速無大起大落等異常狀況。5.4功率試驗(yàn) 大修后得發(fā)動(dòng)機(jī)輸出功率不得低于原發(fā)動(dòng)機(jī)出廠標(biāo)稱功率的90%。5.5機(jī)油壓力測(cè)試 機(jī)油壓力應(yīng)在200-600Kpa范圍之內(nèi)。5.6尾氣測(cè)試機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)后尾氣測(cè)試數(shù)據(jù)符合井下車輛運(yùn)行要求。5.7各缸工作均勻性測(cè)試 發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，各缸工作平穩(wěn)，無敲缸等異常聲音。三、技術(shù)要求1、修理達(dá)到原發(fā)動(dòng)機(jī)出廠的參數(shù)。3304發(fā)動(dòng)機(jī)最大功率110.25KW，3126發(fā)動(dòng)機(jī)最大功率171.5KW。2、提供更換器件的技術(shù)參數(shù)、規(guī)格型號(hào)及安裝圖紙。四、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 按照以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修理和檢驗(yàn) 煤礦安全規(guī)程GB/T18297-2001發(fā)動(dòng)機(jī)性能試驗(yàn)方法GB

8、/T19055-2003發(fā)動(dòng)機(jī)可靠性試驗(yàn)方法GB 17691-2001車用壓燃式發(fā)動(dòng)機(jī)排氣污染物排放限制及測(cè)量方法五、維修質(zhì)量及要求（根據(jù)投標(biāo)文件要求）1、乙方所修理的項(xiàng)目其技術(shù)性能不低于原設(shè)備的技術(shù)性能。2、所更換的零部件， 自制件與外購(gòu)件必須與原設(shè)備配備的規(guī)格、 型號(hào)、生產(chǎn)廠、 品牌一致。3、需替代原設(shè)備的零部件時(shí)，需征得甲方同意，其所用部件的功能、性能與原 部件相同或高于原部件。 替代品的安裝尺寸、 連接形式、 各類接口必須與被替代 零部件相一致。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)方法及期限1、在交貨前，乙方應(yīng)對(duì)貨物的質(zhì)量、規(guī)格、性能和重量進(jìn)行檢驗(yàn)，出具質(zhì)量檢 驗(yàn)證明文件。2、甲方有權(quán)進(jìn)行中檢，中檢過程中簽署

9、的文件不作為最終驗(yàn)收依據(jù)。3、貨物運(yùn)抵甲方現(xiàn)場(chǎng)后，雙方應(yīng)在3天內(nèi)完成驗(yàn)收。如果乙方未能及時(shí)到達(dá)， 甲方有權(quán)進(jìn)行檢驗(yàn)。4、在設(shè)備安裝，調(diào)試，功能測(cè)試和考核試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，雙方將簽署考核驗(yàn)收證 書作為最終驗(yàn)收證明。5、貨物將依據(jù)以下要求進(jìn)行驗(yàn)收：1）以第四項(xiàng)為技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)驗(yàn)收。2）產(chǎn)品使用性能（在空載，額定負(fù)載下進(jìn)行試運(yùn)行，測(cè)試設(shè)備/系統(tǒng)是否能達(dá)到 協(xié)議所規(guī)定的的技術(shù)性能）3）修理的配件必須在主機(jī)上進(jìn)行配套組裝，檢驗(yàn)配合尺寸、進(jìn)行試運(yùn)行。6、外委修理件上必須固定修理銘牌，修理銘牌包括：外委修理件名稱、規(guī)格型 號(hào)、參數(shù)、承修單位名稱，承修時(shí)間等。銘牌材料符合煤礦安全規(guī)程。七、技術(shù)文件乙方在交貨時(shí)，必須提供以下技術(shù)文件1）故障