1、延長石油靖邊能源化工項目空分裝置（271/272壓縮機高大模板支撐安全施工專項方案）施工方案編制人： 審核人: 審批人： 編制單位:陜西化建工程有限責任公司延長 中煤靖邊能源化工第二項目部 編制日期: 年 月 日目 錄1 編制依據11.1施工組織設計11.2圖紙11.3 主要施工規范與規程12工程概況13 施工安排13.1施工部位及工期要求13.2 勞動力計劃及安排13.3主要周轉物資投入計劃24 施工準備24.1技術準備24.2機具準備24.3材料準備25 主要施工方法25.1模板選型原則25.2主要模板選型35.3主要部位模板施工技術35.3.1頂板模板設計35.3.2剪刀撐設計35.3.

2、3橫撐設計35.3.4自由段高度控制45.4模板安裝45.4.1柱模板安裝方法45.4.2頂板和梁模板安裝要求45.4.3 頂板和梁模板安裝方法45.5混凝土施工45.5.1柱混凝土施工45.5.2梁板混凝土施工55.6模板支撐體的監控臨測措施55.7板模拆除56 質量控制標準及質量保證措施56.1材料質量標準56.2模板、腳手架安裝質量標準66.3頂板質量要求66.4質量保證措施76.5 成品保證措施77 安全文明施工87.1模板加工87.2模板安裝87.3模板拆除88 應急預案98.1重點防范部位98.2施工過程中的隱患98.3控制措施98.3.1應急準備和響應組織準備98.3.2施工現場

3、的應急處理設備和設施管理98.4施救措施108.4.1模板坍塌、腳手架傾覆施救措施108.4.2物體打擊施救措施118.4.3高空墜落施救措施119 模板設計計算書11附件1：高大模板支撐平面布置圖18附件2：高大模板支撐立面圖191 編制依據 1.1施工組織設計 延長靖邊能源化工項目甲醇裝置工程施工組織設計。1.2圖紙延長靖邊能源化工項目甲醇裝置工程271/272壓縮機。1.3 主要施工規范與規程名 稱編 號類 別碳素結構綱GB/T 700-2006國家建筑結構荷載規范GB50009 -2001國家建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011行業建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91行業建

4、筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011行業建筑施工模板安全技術規范JGJ166-2008行業混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2011國家建筑工程質量驗收規范GB50300-2001國家砼質量控制標準GB50164-2011國家建筑工程大模板技術規程JGJ74-2003行業2工程概況271/272壓縮機是延長中煤靖邊能源化工項目空分裝置中一個單體工程，本工程采用承臺基礎，主體采用框架結構，結構檐高分別為5.61m和11.3m，頂板混凝土厚度分別為1.4m和1.5m。是否有梁？本工程混凝土強度設計參數為墊度C15，271/272壓縮機基礎、頂板、 柱C35。3 施工

5、安排3.1施工部位及工期要求 時 間部 位開始時間結束時間備注年月日年月日頂板、梁模板安裝2012050120120513頂板、梁鋼筋安裝2012050820120518頂板、梁砼澆筑2012051920120519頂板、梁模板拆除20120620201206103.2 勞動力計劃及安排序號分 工工人數量備注1模板支撐體搭設專業人員142模板安裝、拆除153鋼筋綁扎204砼澆筑14合 計543.3主要周轉物資投入計劃材料名稱單位數量18厚覆膜膠合板m2800100*50木方m33048.3*3.6鋼管噸40扣件個3200可調U托個12004 施工準備4.1技術準備4.1.1準備本工程施工所用的

6、主要規范、規程，滿足現場施工各職能部門的需要。4.1.2對照各專業圖紙，研究本工程各專業的配合注意事項及需穿插進行的工序。4.1.3現場模板加工前，組織施工人員進行方案的學習，做好交底工作。對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。4.2機具準備機具名稱數 量（臺）型 號進場時間砂輪機12012-3圓盤鋸22012-3手電鉆42012-3空壓機12012-3交流電焊機32012-34.3材料準備模板材料要求：頂板、梁模板材料選用類18mm高強覆膜多層板模板，高大模板支撐體系腳手架材料要求：鋼管、扣件、可調U托全部采用購買方式，材料進場時必須有廠家出合格證及檢測報告。5 主要施工方法5.

7、1模板選型原則5.1.1確保質量：確保混凝土成型后結構尺寸、結構位置符合設計及規范要求，混凝土外觀質量達到甲方要求的效果；5.1.2技術先進：積極推廣使用先進的模板施工工藝，有針對性的進行模板方案優化。5.1.3經濟合理：選用質優價廉的模板材料，模板設計通用性強，盡量做到標準化、模塊化設計，規格類型少，充分提高物料的重復使用率，盡可能減少工程的一次性投入；5.1.4安全適用：模板及模板支撐體系安全可靠，模板構造簡單、安裝方便，提高效率。5.2主要模板選型表1 主要模板選型配置表 部 位面板選擇龍骨及背肋選擇頂板模板18mm厚覆膜多層板50×100方木48.3*3.6雙鋼管表2 模板脫

8、模劑選用表序號模板面板類型脫 模 劑 選 型1木膠合板面板水質脫模劑5.3主要部位模板施工技術5.3.1頂板模板設計5.3.1.1鋼筋混凝土頂板、梁模板體系設計(詳見第9章 模板計算書）使用鋼管腳手架支撐+可調U托+主龍骨+次龍骨+覆膜木多層板的支模方案。頂板模板全部采用18mm厚優質覆膜多層板，板接頭處加貼海綿條以防漏漿。頂板次龍骨采用50×100mm木方立放、中距100mm，主龍骨采用48.3*3.6雙鋼管，間距600mm，支撐用鋼管架搭設滿堂紅腳手架支撐用鋼管架搭設滿堂紅支撐架；頂板鋼管腳手架立桿間距為600mm×600 mm，第一道橫桿距地200mm，以上每1200

9、mm一道，距頂板底平最近的橫桿為200mm，立桿頂端加可調U托，U托上方放置48.3*3.6雙鋼管主龍骨間距600mm，主龍骨上鋪50×100mm方木作為次龍骨間距100mm。所有立桿排列底部均應彈線對齊且加設墊板。5.3.2剪刀撐設計1)豎向剪刀撐：滿堂腳手架應在架體外側四周和內部縱橫向每隔6米設置由底至頂設置連續豎向剪刀撐。2）水平剪刀撐：水平剪刀撐應在架體底板、頂部和中間間隔7.2米設置連續水平剪刀撐，水平剪刀撐應在豎向剪刀撐斜桿相交平面設置，剪刀撐寬度為6.6米。3）剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的水平和立桿上，旋轉扣件中心線至主節點距離不應超過150mm。5.3.3橫撐設

10、計1）模板支撐橫撐在梁柱模板拆除以后設置，豎向方向沿周圈框架柱間距2.4m設置，橫撐頂部利用U托加100*100的木方，回頂在框架梁、框架柱上，以達到穩固架體的效果。2）模板支撐搭設時采用48.3*3.6鋼管沿框架柱四周連接加固固定，并與模板支撐形成一體，如下圖所示：5.3.4自由段高度控制立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度控制在0.25m以內。5.4模板安裝5.4.1柱模板安裝方法1）按柱模板設計圖的模板位置，由下至上安裝模板，為了防止模板底面漏漿，安裝柱模前，在柱模定位線外圈先做1cm高水泥砂漿并在兩塊模板間貼海綿條。2）在合模板前應用鋼絲球、棉紗布將柱模內清理干凈，不得粘有任何

11、油污或其它不潔物質，并在子母企口拼縫處打玻璃膠，防止漏水、漏漿；脫模劑應采用水液型或潔凈油類脫模劑，脫模劑涂涮均勻，不得出現流淌，合模前辦理柱模驗收。5.4.2頂板和梁模板安裝要求頂板和梁模板安裝時必須腳手架連柱桿和連梁桿已安裝可靠、牢固。5.4.3 頂板和梁模板安裝方法1）頂板模板安裝時從邊跨一側開始，先安裝一排立桿和龍骨，臨時固定后再安裝第二排立桿和龍骨，依次逐排安裝。調節支柱高度，將龍骨找平后鋪膠合板，平臺鋪完后校正平臺標高，并用靠尺找平。梁、板、柱連接處拼縫要嚴密，拼縫處粘貼25mm寬海綿條。2）頂板布板時要盡量考慮板對稱、節約、板側模板和相鄰兩板的高低差。3）安裝梁模板前用小白線拉出

12、梁軸（邊）線和水平線，按設計標高調整，立桿及龍骨的高底后安裝底模，并拉通線，吊線錘調平找面。4） 跨度8m的框架梁、次梁按千分之三起拱，起拱高度通過可調U托完成。5） 待梁鋼筋綁扎完畢檢查合格后，清理雜物，安裝梁側模，梁底模與側模接搓處塞海綿條防漏漿，側模安裝完成后，校正梁中線，標高，截面尺寸，并將梁模內雜物清理干凈。深梁還要安裝穿梁螺栓。6） 梁模板安裝時應特別注意梁端與柱頭模板的連接處，確保梁柱節點，模接縫嚴密，角線平滑，陽角方正，無漏漿。7） 梁模板清掃口留放在梁模兩端，方便清掃。5.5混凝土施工5.5.1柱混凝土施工1）柱混凝土施工采用汽泵運輸至施工部位。2）混凝土柱子應分層澆筑，每層

13、澆筑高度應不大于500mm。3）柱混凝土施工時應派木工看模，防止混凝土漏漿及傾斜。5.5.2梁板混凝土施工1）5.61米和11.3米處梁板按大體積混凝土施工，混凝土土采用水熱化較底的礦渣水泥，混凝土施工采用泵送混凝土運輸至施工部位。2）混凝土頂板和梁為一個高度，澆筑時分層澆筑。3）混凝土施工時人員控制在12人。禁止多余人員及設備放置在頂板上。4）頂板梁混凝土施工時放置木工看模，防止混凝土漏漿及跑模。5.6模板支撐體的監控臨測措施本項目采用鋼管扣件式腳手架支撐體系，在搭設和鋼筋安裝，砼澆搗前、施工過程中及砼終凝前后，必須隨時監測。1)班組日常進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，分公司每月進行安

14、全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。2)日常檢查，巡查的重點部位：（1）桿件的設置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。（2）立桿是否懸空，連接扣件是否松動。（3）支撐體系是否有不均勻的沉降、垂直度。（4）施工過程中是否有超載的現象。（5）安全防護措施是否符合規范要求。（6）支撐體系和各桿件是否有變形的現象。4)要澆搗梁砼前，由項目部對腳手架全面系統檢查，合格后才開始澆砼。在澆砼過程中，由專職安全員、施工員對高支模體系檢查、隨時觀測支撐體系的變形情況。發現隱患，及時停止施工，采取措施。 5.7板模拆除混凝土強度達設計強度100%時進行模板拆除。6 質量控制標準及質量保證措施6.

15、1材料質量標準表3 材料質量標準表 項次項目允許偏差（mm）檢查方法1木方的截面幾何尺寸-2、3尺量2多層板的幾何尺寸（厚度）±1 尺量3木方的彎4m彎曲度±2尺量4鋼管的外徑和壁厚-0.5尺量5鋼管的外表銹蝕深度0.5尺量6架管的彎曲10靠尺、拉線7扣件的外觀無裂紋、滑絲觀察8木方的外觀無裂紋觀察6.2模板、腳手架安裝質量標準 表4 模板安裝質量標準表項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸心位移柱、梁3尺量2底模上表面標高±3水準儀或拉線尺量3截面模內尺寸柱、梁±3尺量4層高垂直度層高5m3經緯儀或吊線、尺量層高5m55相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整

16、度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度5，010預留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸5，0對角線6外露長度10，06.3頂板質量要求6.3.1模板拼縫嚴密，支撐穩定牢固，上下層支撐豎直對中。6.3.2龍骨間距均勻，懸挑長度符合要求。6.3.3板面平整，高低差符合要求。6.3.4模板及其支撐結構的材料質量，應符合要求。6.3.5模板及其支撐應有足夠的強度、剛度和穩定性，并不至發生不允許的下沉與變形，模板表面要求平整，接縫嚴密，不漏漿。6.3.6澆注混凝土過程中要嚴格檢查，如發現變形、松動，及時修整加固。6.4

17、質量保證措施6.4.1進行模板施工的操作人員要具有較強的責任心和豐富的施工經驗。6.4.2模板加工時所有切斷面裁口，要求掛線上鋸，下鋸后刨平刨直，裁口必須刷901封口膠。次龍骨立方，兩接觸面要進行細加工，保證高度一致，受力均衡。6.4.3模板使用前必須刷脫模劑，脫模劑采用水溶性脫模劑，刷涂脫模劑前必須將板面清理干凈，等脫模劑干燥后方可使用。6.4.4模板及其支撐系統必須有足夠的強度、剛度和穩定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積。6.4.5模板拆除前，必須有現場試驗員提供的混凝土強度試驗報告并經技術負責人簽字同意。6.4.6模板制作選材：同一塊模板上的背楞厚度、膠合板厚度應分別一致。相鄰板模板應拼

18、縫嚴密順直，防止漏漿。6.4.7頂板模板下與柱四周用刨平直的方木，粘貼海綿條后，柱墻面頂緊，以防止漏漿。6.4.8澆筑混凝土前必須檢查模板支撐體系是否可靠，扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板班組專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動、并組織及時修復。6.4.9支撐架立桿應縱成線、橫成方，垂直偏差不得大于架高的1/200。立桿接長應使用對接扣件連接，相鄰兩根立桿接頭應錯開500mm，不得在同一步架內，立桿下應設縱、橫向掃地桿。立桿下墊通長方木。6.4.10縱向水平桿在同一步內縱向水平高差不得超過全長的1/300，局部高差不得超過50mm。縱向水平桿應使用對接扣件連接，相鄰的兩根縱向水平桿接頭錯開

19、500mm，不得在同一跨內。橫向水平桿應設在縱向水平桿與立桿的交點處，與縱向水平桿垂直，并位于縱向水平桿上方。6.4.11腳手架桿件應順直，施工時對彎曲桿件應先調直，然后再使用，禁止使用彎曲桿件。6.4.12所有腳手搭設完成后必須經項目部有關人員驗收，確定無安全隱患并辦理驗收手續后方可進行使用。6.4.13腳手架應嚴格按設計尺寸搭設，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，并確保節點連接達到牢固安全的要求（綁好、擰緊）。6.4.14腳手架搭設過程中，應注意對柱混凝土構件的棱角及表面加以保護。6.4.18腳手架搭設時扣件必須擰緊，搭設完成后逐個檢查扣件是否有墊片、是否緊固。所有橫桿端部外條出扣件尺

20、寸不應小于150mm。6.5 成品保證措施6.5.1施工過程中對鋼筋位移及時糾正。合模前振搗工應查看鋼筋，選擇下棒位置，不得擾動預埋件。6.5.2拆模后柱角用100寬多層板進行護角，護角必須整齊劃一，高度為1800。6.5.3注意拆模后結構上的施工荷載不得超過設計允許荷載。避免將結構壓裂等。6.5.5頂板混凝土澆注完畢，洞口上面用舊多層板平鋪遮蓋，防止墜物傷人。7 安全文明施工各部位模板、腳手架施工前必須由項目部進行腳手架分項工程技術交底和安全交底，交底以書面交底為主，口頭交底輔助并例行簽字手續，架子工在領會交底并準備充分后方可進行施工，沒有交底嚴禁施工。各部位腳手架搭設完畢后，必須先經過有關

21、部門聯合驗收，驗收合格并辦完驗收手續后方可進行下道工序。腳手架在搭設、拆除過程中有專人旁站指揮，對施工過程中的安全進行旁站觀察。腳手架施工嚴禁交叉作業，高空施工時在地面圍擋安全區域，建立危險警示標志，禁止人員進入危險區域。7.1模板加工7.1.1使用的木工機械必須安裝漏電保護器，分機要做到一機一閘一保護。使用前要對供電線路檢查維修，以免漏電。使用手動機械必須戴絕緣手套。7.1.2電鋸要有防護罩，鋸沫、刨花要及時清運到指定的地點。7.1.3木材堆放加工均設置足夠的消防器材，嚴禁吸煙。7.1.4現場動火必須嚴格遵守現場動火管理規定。7.1.5加工時，必須遵守機械使用的規章制度，防止事故發生。7.1

22、.6模板應在木工棚中統一加工，木屑集中收集，統一處理。7.2模板安裝支模過程中，如需中途停歇，必須將模板平放好。7.3模板拆除7.3.1模板拆除時，應有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標出工作區，嚴禁非操作人員進入作業區，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故。7.3.2拆模應分區按順序拆除，禁止多組同時作業，相互干擾。7.3.3拆模時，嚴禁在同一垂直面上操作。數人同時操作時應科學分工，統一信號和行動。7.3.4模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆、先非承重部位，后承重部位、以及自上而下的原則，拆模時嚴禁硬砸、硬撬。7.3.5拆除底模時，應設臨時支撐，模板應逐塊拆卸，

23、不得成片松動和撬落，嚴禁大片模板墜落。7.3.6拆模間隙時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。7.3.7嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。7.3.8拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，分類堆放，拆除釘子，拆下的扣件及時收集管理。7.3.9拆模時操作人員必須戴安全帽，模板下面嚴禁人員逗留及行走。高處作業，扎緊安全帶，系于牢固處。7.3.10每個工作區的模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出。7.3.11模板拆除后要將模板上的朝天釘子取出或砸彎，以免扎腳。8 應急預案8.1重點防范部位凡高度在4米以上使用落地式腳手架及在2米以上高度從事支模、綁鋼筋等施工作業時均屬

24、本工程重點防范部位。具體防范、控制措施如下：1）混凝土澆筑過程中應派專人看管模板支架。2）模板支架看管人員當發現漏漿、漲模情況應抓緊時間修補，如人手不夠應通知砼班組暫停澆筑和通知專業工長增加人手修補。3）模板支架看管人員當發現腳手架移動、頂板下沉及主次龍骨裂縫現象，應直接通知砼班組暫停澆筑，并及時上報項目部管理人員，由項目經理、項目總工、安全員現場指揮修補及加固腳手架。8.2施工過程中的隱患模架工程中存在的安全隱患主要包括如下模板坍塌、腳手架傾覆、物體打擊、高空墜落事故、火災等。8.3控制措施8.3.1應急準備和響應組織準備為了保護企業從業人員在經營活動中的身體健康和生命安全，保證企業在出現生

25、產安全事故時，能夠及時進行應急救援，從而最大限度地降低生產安全事故給企業及企業員工所造成的損失，成立施工現場生產安全事故應急救援小組。1)安全事故求援單位：靖邊縣人民醫院 聯系電話：1202)生產安全事故應急救援程序：工地建立安全值班制度，設值班電話并保證24小時輪流值班。如發生產安全事故立即上報，具體上報程序如下：現場第一發現人現場值班人員現場應急救援小組組長公司安全值班領導。生產安全事故發生后，應急救援組織立即啟動如下應急救援程序：現場發現人：向現場值班人員報告現場值班人員：控制事態保護現場組織搶救，疏導人員?，F場應急救援小組組長：組織組員進行現場急救，組織車輛保證道路暢通，送往醫院。8.

26、3.2施工現場的應急處理設備和設施管理（1）應急電話1)應急電話的正確使用為合理安排施工，事先撥打氣象專用電話，了解氣候情況撥打電話121，掌握近期和中長期氣候，以便采取針對性措施組織施工，既有利于生產又有利于工程的質量和安全。工傷事故現場重病人槍救應撥打120救護電話，請醫療單位急救。火警、火災事故應撥打119火警電話，請消防部門急救。發生搶劫、偷盜、斗毆等情況應撥打報警電話110，向公安部門報警。在施工過程中保證通訊的暢通，以及正確利用好電話通訊工具，可以為現場事故應急處理發揮很大作用。2）電話報救須知 火警：119 醫療急救：120 匪警：110撥打電話時要盡量說清楚以下幾件事：(1)說

27、明傷情(病情、火情、案情)和已經采取了些什么措施，以便讓救護人員事先做好急救的準備。(2)講清楚傷者(事故)發生在什么地方，什么路幾號、靠近什么路口、附近有什么特征。(3)說明報救者單位、姓名(或事故地)的電話或傳呼機或傳呼電話號碼以便救護車(消防車、警車)找不到所報地方時，隨時通過電話通訊聯系?；敬蛲陥缶入娫捄?，應問接報人員還有什么問題不清楚，如無問題才能掛斷電話。通完電話后，應派人在現場外等候接應救護車，同時把救護車進工地現場的路上障礙及時予以清除，以利救護到達后，能及時進行搶救。（2） 急救箱急救箱的配備急救箱的配備應以簡單和適用為原則，保證現場急救的基本需要，并可根據不同情況予以增減

28、，定期檢查補充，確保隨時可供急救使用。急救箱使用注意事項1)有專人保管，但不要上鎖。2)定期更換超過消毒期的敷料和過期藥品，每次急救后要及時補充。3)放置在合適的位置，使現場人員都知道。 其他應急設備和設施由于在現場經常會出現一些不安全情況，甚至發生事故，或因采光和照明情況不好，在應急處理時就需配備應急照明，如可充電工作燈、電筒、油燈等設備。由于現場有危險情況，在應急處理時就需有用于危險區域隔離的警戒帶、各類安全禁止、警告、指令、提示標志牌。8.4施救措施8.4.1模板坍塌、腳手架傾覆施救措施發生坍塌事故后，由項目經理負責現場總指揮，發現事故發生人員首先高聲呼喊，通知現場安全員，由安全員打事故

29、搶救電話“120”，向上級有關部門或醫院打電話搶救，同時通知生產經理組織緊急應變小組進行現場搶救。 按預先分工進行搶救，架子工組織所有架子工進行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子再次倒塌，現場清理由外包隊管理者組織有關職工協助清理材料，如有人員被砸應首先清理被砸人員身上的材料，集中人力先搶救受傷人員，最大限度的減小事故損失。8.4.2物體打擊施救措施發生物體打擊事故后，由項目經理負責現場總指揮，發現事故發生人員首先高聲呼喊，通知現場安全員，由安全員打事故搶救，電話“120”，向上級有關部門或醫院打電話搶救，同時通知生產負責人組織緊急應變小組進行可行的應急搶救，如現場包扎、止血等措施。防止受

30、傷人員流血過多造成死亡事故發生。預先成立的應急小組人員分工，各負其責，重傷人員由水、電工長協助送外搶救工作，門衛在大門口迎接來救護的車輛，有程序的處理事故、事件，最大限度的減少人員和財產損失。8.4.3高空墜落施救措施一旦發生高空墜落事故由安全員組織搶救傷員，項目經理打電話 “120”給急救叫中心，由土建工長保護好現場防止事態擴大。其他義務小組人員協助安全員做好現場救護工作，水、電工長協助送傷員外部救護工作，如有輕傷或休克人員，現場山安全員組織臨時搶救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心臟擠壓，盡最人努力搶救傷員，將傷亡事故控制到最小程序，損失降到最小。救助傷員時應注意以下事項。A 墜落在地的傷員，

31、應初步檢查傷情，不要搬動搖晃。B 去除傷員身上的用具和口袋中的硬物。C 采取初步急救措施：止血、包扎、固定。D 注意固定頸部、胸腰部脊椎，搬運時保持動作一致平穩，避免脊柱彎曲扭動加重傷情。E 立即呼叫"120"急救醫生前來救治或快速平穩地送醫院救治。9 模板設計計算書荷載首先作用在板底模板上，按照"底模底模方木/鋼管橫向水平鋼管可調托座立桿基礎"的傳力順序，分別進行強度、剛度和穩定性驗算。其中，取與底模方木平行的方向為縱向。本工程高大承重模板分(5.61米1.4米板厚)和（11.3米1.5米板厚）兩種，為了保證腳手架連接性能可靠，所以高大承重模板計算時按

32、11.3米處1.5米板厚考慮施工。一、參數信息:1.模板支架參數橫向間距或排距(m):0.60；縱距(m):0.60；步距(m):1.20；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10？；模板支架搭設高度(m):11.30；采用的鋼管(mm):48×3.0 ；扣件連接方式:雙扣件，考慮扣件的保養情況，扣件抗滑承載力系數:0.80U托傳力；板底支撐連接方式:方木支撐；2.荷載參數模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.100；施工均布荷載標準值(kN/m2):6.000；4.材料參數面板采用膠合面板，厚度為18mm。面板彈性模量E(N/mm2):

33、6000；面板抗彎強度設計值(N/mm2):13；板底支撐采用方木；木方彈性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000；木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):100.000；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；托梁材料為：鋼管(雙鋼管) :48 × 3； 圖2 樓板支撐架荷載計算單元二、模板面板計算:面板為受彎構件,需要驗算其抗彎強度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計算單元 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 100×1.82/6 = 54 cm3；

34、I = 100×1.83/12 = 48.6 cm4；模板面板的按照三跨連續梁計算。 面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25.1×1.5×1+0.35×1 = 38 kN/m；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN)：q2 = 6×1= 6 kN/m；2、強度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 其中：q=1.2×38+1.4×6= 54kN/m最大彎矩M=0.1×54×0.12= 0.054 kN·

35、m；面板最大應力計算值 = 54000/54000 = 1 N/mm2；面板的抗彎強度設計值 f=13 N/mm2；面板的最大應力計算值為 1 N/mm2 小于面板的抗彎強度設計值 13 N/mm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為 其中q = 38kN/m面板最大撓度計算值 v = 0.677×38×1004/(100×6000×4166666.667)=0.001 mm； 面板最大允許撓度 V=100/ 250=0.4 mm；面板的最大撓度計算值 0.001 mm 小于 面板的最大允許撓度 0.4 mm,滿足要求!三、模板支撐方木的計算:方木按照

36、簡支梁計算，其慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5×10×10/6 = 83.33 cm3；I=5×10×10×10/12 = 416.67 cm4； 方木楞計算簡圖1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 25.1×0.1×1.5 = 3.765 kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m):q2= 0.35×0.1 = 0.035 kN/m ；(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN)：p1 = (6+2)×0.6×0.1 = 0.48 kN；2.方木抗彎

37、強度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 1.2×(3.765 + 0.035) = 4.56 kN/m；集中荷載 p = 1.4×0.48=0.672 kN；最大彎距 M = Pl/4 + ql2/8 = 0.672×0.6 /4 + 4.56×0.62/8 = 0.306 kN.m；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 0.672/2 + 4.56×0.6/2 = 1.704 kN ；方木的最大應力值 = M / w = 0.306×106/83.333×

38、103 = 3.672 N/mm2；方木抗彎強度設計值 f=13.0 N/mm2；方木的最大應力計算值為 3.672 N/mm2 小于 方木的抗彎強度設計值 13.0 N/mm2，滿足要求!3.方木抗剪驗算：最大剪力的計算公式如下: Q = ql/2 + P/2截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh < T其中最大剪力: V = 0.6×4.56/2+0.672/2 = 1.704 kN；方木受剪應力計算值 T = 3 ×1704/(2 ×50 ×100) = 0.511 N/mm2；方木抗剪強度設計值 T = 1.4 N/mm2；方木受剪應

39、力計算值為 0.511 N/mm2 小于 方木的抗剪強度設計值 1.4 N/mm2，滿足要求!4.方木撓度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下: 均布荷載 q = q1 + q2 = 3.765+0.035=3.8 kN/m；集中荷載 p = 0.48 kN；方木最大撓度計算值 V= 5×3.8×6004 /(384×9000×4166666.67) +480×6003 /( 48×9000×4166666.67) = 0.229 mm；方木最大允許撓度值 V= 600/100=6 mm

40、；方木的最大撓度計算值 0.229 mm 小于 方木的最大允許撓度值 2.4 mm,滿足要求!四、托梁材料計算:托梁按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算；托梁采用：鋼管(雙鋼管) :48 × 3；W=8.98 cm3；I=21.56 cm4；托梁按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 4.56×0.6 + 0.672 = 3.408 kN； 托梁計算簡圖 托梁計算彎矩圖(kN.m) 托梁計算變形圖(mm) 托梁計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 1.193 kN.m ；最大變形 Vmax = 0.669 mm ；最大支座力 Qmax

41、 = 22.436 kN ；托梁最大應力 = 1.193×106/8980=132.851 N/mm2 ；托梁抗壓強度設計值 f=205 N/mm2 ；托梁的計算最大應力計算值 132.851 N/mm2 小于 托梁的抗壓強度設計值 205 N/mm2,滿足要求!托梁的最大撓度為 0.669 mm 小于600/150與10 mm,滿足要求!五、模板支架立桿荷載標準值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.158×11.3 = 1.787 kN；鋼管的自重計算參照扣件式規范附錄A。(2

42、)模板的自重(kN)：NG2 = 0.35×0.6×0.6 = 0.126 kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 25.1×1.5×0.6×0.6 = 13.554 kN；經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 15.467 kN；2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載。經計算得到，活荷載標準值 NQ = (6+2 ) ×0.6×0.6 = 2.88 kN；3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算N = 1.2NG + 1.4NQ = 22.592 kN；6、 立桿的穩定性計算:1、不組合風載時,立桿的穩定性計算公式: 其中 N - 立桿的軸心壓力設計值(kN) ：N = 22.592 kN； - 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 鋼管立桿最大應力計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205 N/mm2