1、一、編制依據序號名 稱編 號1混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20152混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-20103混凝土質量控制標準GB50164-20114混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-20115西安文理學院圖書館建設項目施工組織設計6西安文理學院圖書館建設項目施工圖二、工程概況設計圖1、東樓結構平面圖2、西樓結構平面圖三、施工安排1、施工部位及工期要求東西樓澆筑混凝土計劃 時 間部 位開 始 時 間結 束 時 間備注年月日年月日墊層2016426201651基礎底板梁2016552016510地下一層20165202016531±0.00以上201

2、66120167302、供應方式本工程全部采用預拌混凝土.3、對原材料的要求材料名稱材料規格要求水泥P.O42.5最小水泥用量為300Kg/m3細骨料中砂具有良好的級配，含泥量不大于3%。水飲用水不得含有有害物質粗骨料碎石、卵石5-25mm連續級配，針片狀顆粒含量不大于10。含泥量不大于1%。摻合料級粉煤灰符合相應的技術性能指標，必須進行復試。外加劑防凍劑、膨脹劑符合相應的技術性能指標，必須進行復試，膨脹性外加劑不得采用復合型。4、配合比的主要參數要求4.1水灰比：控制在0.4-0.55。4.2坍落度：頂板、梁混凝土要求在160180mm，墻體、柱混凝土要求在180200mm。4.3砂率：38

3、424.4 ±0.000以下混凝土最大氯離子含量0.20，最大堿含量3.0Kgm3；±0.000以上混凝土最大氯離子含量1.0，堿含量不受限制。4.5其他要求：4.5.1初凝時間：基礎底板及地下結構墻體混凝土施工控制在10小時左右，其它部位控制在6小時。4.5.2冬施砼出罐溫度12；入模溫度10四、勞動力安排1、管理人員：設置1名專項混凝土工長(李永，實行生產主管負責制。并安排1個試驗人員（經過專業培訓考核，持證上崗）。2、施工隊負責人：本工程的混凝土澆筑、振搗、養護由陜西晨陽勞務公司混凝土班組操作，混凝土班組組長劉明月對

4、混凝土的施工全面負責，各工種全過程配合。3、具體操作人員配備詳見下表：表3-3施工部位人員配備扶泵管振搗找平信號工抹平地下柱1人4人4人1人頂板1人4人4人1人4人地上柱1人4人4人1人頂板1人4人4人1人6人五、施工準備1、技術準備：1.1施工前，專項工長根據施工組織設計及施工方案對砼班組進行全面施工技術及安全交底。1.2技術部門提前對預拌混凝土供應廠家進行技術交底，說明原材、配合比、外加劑、供應速度、初凝時間等技術要求，并要求預拌混凝土供應時勻速進場不斷檔。攪拌站及時提供的預拌混凝土技術資料：按要求攪拌站提供砼開盤鑒定、配合比申請單、砼運輸單、堿活性報告、堿含量計算書、放射物質檢測報告、砼

5、的商品合格證等資料。混凝土工長要對混凝土的施工人員從混凝土的澆筑、振搗、養護等方面做好交底，交底要詳細可操作性強。1.3混凝土工長要對混凝土施工人員做好技術和安全交底。從混凝土的澆注、振搗、養護全面交底，交底要有針對性、可操作性要強。1.4本工程現場制作試塊，試驗設備明細表如下：序號儀器名稱規格數量3坍落度桶個24砼 試 模條65砼抗滲試模個62、機具準備 名稱型號數量料斗32臺混凝土輸送泵HBT80C型2臺振搗棒30型2根50型10根布料桿（備用）18m1臺鋁合金大刮杠6 m4根其它：混凝土吊斗1個，鏑燈，鐵鍬、木抹子、鐵抹子、標尺桿、125泵管等若干。所有機具設備必須在首次混凝土澆注前進場

6、。3、材料準備3.1每次澆筑砼強度等級、用量及供應時間由砼工長提前一天與攪拌站聯系好。3.2結構的施工要做好雨施防雨等材料的準備工作。具體內容詳雨施工方案。六、施工方法1、預拌混凝土的運輸1.1場外運輸：選用攪拌站距現場5公里，采用砼罐車進行場外運輸，要求一輛罐車的運輸時間不得超過45分鐘，車與車時間間隔不超過30分鐘。1.2砼送至現場如有離析現象，進行二次攪拌，離析嚴重，作退回處理。 砼運輸車到達現場后，試驗工抽測坍落度，每兩小時測一次，每臺班不少于兩次，當實測坍落度不能滿足要求時，應及時通知攪拌站，嚴禁私自加水攪拌。1.3現場擬選用2臺混凝土泵，通過路況，澆筑速率計算需配備10臺混凝土運輸

7、車才能滿足混凝土的澆筑要求，此外，生產還要根據實際施工情況及時通知砼攪拌站調整砼運輸車的數量，以確保砼的均勻及時供應。2、現場混凝土的運輸 混凝土泵布置：現場混凝土的運輸主要以混凝土輸送臂架泵為主，塔吊輔助施工。基礎底板澆筑時采用一臺52米臂汽車泵在樓位東南角和西北角澆筑施工。3、混凝土的泵送要求。（固定地泵為備用方案）3.1混凝土澆筑前固定好混凝土輸送泵。3.2開機泵送：待各種隱預檢查驗收合格，開機泵送。3.3混凝土輸送泵啟動后，應先泵送適量水濕潤混凝土輸送泵的料斗、活塞及輸送管道內壁等直接與混凝土接觸的部位。3.4開始泵送時應使混凝土泵處于慢速、勻速并隨時反泵狀態，泵送速度要先慢后快，逐步

8、加速，同時要觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待其運轉正常后，方可正常速度進行泵送。3.5混凝土泵送供應保證連續工作，如中斷，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續時間。3.6混凝土泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產生阻塞。3.7預計泵送間歇時間超過45分鐘或當混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水、壓力空氣或其它方法沖洗管內殘留的混凝土。3.8砼澆筑完后應及時清洗管道，在出口處作業的所有人員應遠離管口，以防棉球沖出后傷人，待棉球沖出后，立即通知后臺停水。3.9混凝土輸送泵操作人員，嚴格按照泵車操作要求進行操作，嚴禁違章作業，每次混凝土泵泵送結束后及不同

9、配比混凝土泵送結束后，應立即作好輸送泵的清洗工作。4、混凝土的澆筑與振搗4.1混凝土澆筑一般要求：4.1.1混凝土澆筑前鋼筋、模板、預埋件、預埋管等經監理驗收合格，并辦理驗收手續。4.1.2混凝土澆筑的各種準備工作已經就緒，并辦理完混凝土澆筑書。4.1.3混凝土澆筑過程中要配備看筋和看模人員，發現鋼筋移位要盡快恢復，模板有跑模等不穩固現象，要停止澆筑盡快加固。4.2施工縫在繼續澆筑前的處理方法及要求：4.2.1施工縫的留置位置基礎底板與外墻的水平施工縫留置在高出底板的地下室外梁上，并在外墻中間埋遇水膨脹止水條。頂板施工縫留置在設計后澆帶位置，頂板施工縫與板面垂直，不得留斜茬，留茬處用多層板卡牢

10、。4.2.2施工縫的剔鑿墻根處的剔鑿：彈雙線：墻、柱邊線、砼剔鑿線，沿剔鑿線用無齒鋸切割1cm深，剔鑿線距邊線5mm。剔鑿：然后彈好剔鑿線（位于頂板或梁下表面上1cm處），用無齒鋸沿線切割，將2025mm高預留的浮漿層剔除，進行鑿毛，清理后必須露出石子。4.2.3施工縫的清理須待砼澆筑完畢12h后，豎向施工縫剔除松散砼及松動石子，露出密實部分，并用水沖洗干凈，水平施工縫剔除浮漿（軟弱層），露出石子，剔除后砼表面距板底510mm。施工縫處鋼筋上的浮漿必須用鋼絲刷清理干凈，用清水沖洗干凈，并且接槎表面不留明水，±0.00以下墻體合模前，在施工縫處埋放置橡膠止水條（并有效固定）。4.2.4

11、施工縫的繼續澆筑要求在施工縫繼續澆筑混凝土時,已澆注的混凝土抗壓強度要高于1.2MPa。在墻及暗柱砼澆筑前，先鋪50mm的水泥砂漿，其配合比與混凝土的砂漿成分相同。（以防爛根）七、±.00以下部分砼澆筑1、基礎底板1.1工藝流程：澆筑面清理 有關部門驗收(土建、水電)澆水濕潤 砼泵試運行 攪拌站供貨 分層澆筑砼 分層振搗 基礎梁上口砼標高檢查 清除砼表面浮漿 養護 拆模 成品保護。1.2澆筑方向及泵管布置：底板混凝土的澆筑采用泵送，澆筑方向為從南側向北側推進。1.3施工方法：砼澆筑前，在墻、柱插筋上放出±50cm控制線。澆筑時，首先澆筑就近的電梯基坑底部砼，待底部砼達到一定

12、強度后，在澆筑側壁砼，振搗側壁砼時，振搗棒不得插到坑底砼內。底板大面砼采用斜面法進行澆筑。薄層澆筑，循序推進，一次到頂。底板砼的振搗間距為500mm，插點梅花型布置，振搗時間以砼不再下沉、不冒氣泡為止，振搗上層砼時，振搗棒深入下層砼50mm，以保證兩層砼結合良好。砼表面分三次進行處理：第一次，振搗依據小線，用大扛刮平，隨即用木抹子搓平壓實；第二次，在砼表面充分縮水后，用木抹子搓平；第三次，在砼初凝前，腳踏無腳印時，用木抹子搓平搓實。底板反梁砼的振搗間距用水平標尺桿進行控制，抹平時，嚴格控制墻、柱根部的砼找平工作，平整度偏差控制在3mm。2、墻柱砼澆筑2.1工藝流程澆筑層段施工縫的清理 有關部門

13、驗收(土建、水電) 施工縫提前澆水濕潤 混凝土輸送泵試運行 鋪設50mm的水泥砂漿（其配合比與砼的砂漿成分相同） 分層澆筑砼 分層量取高度 分層振搗 墻體上口砼標高檢查 清除砼表面浮漿 拆模養護 成品保護。第一次澆高度為2米，所以在第一次混凝土澆注過程中，要加溜槽，保證混凝土在澆筑過程中不出現離析現象。布料桿軟管出口離模板內側面不應小于50mm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；混凝土下料點分散布置，間距控制在2米左右。振搗時間以砼表面出現浮漿，不再下沉冒泡為宜。待澆筑完畢后，對墻上口甩出的鋼筋加以整理。3、頂板、梁及樓梯砼3.1工藝流程澆筑層段施工縫的清理 有關部門驗收(土建、

14、水電) 施工縫提前澆水濕潤 混凝土輸送泵試運行 澆筑砼 振搗 掛線找標高 大杠刮平 木抹搓平 二次大杠刮平 二次木抹搓平 養護。3.2施工方法砼澆筑前，搭設操作馬道，馬登間距1.2m1.5m，嚴格控制負彎矩筋被踩下。頂板砼澆筑路線由一端開始，連續澆筑。砼下料點宜分散布置，間距控制在2米左右，砼下落高度控制在2米以下。澆筑頂板砼的虛鋪厚度應略大于板厚（10%）。在墻根處，要以30型小棒均勻振搗，用6m刮杠重點找平，墻、柱兩邊應用抹子穿鋼筋同時找平，以保證墻體兩面頂板高度一致，以利于墻體、柱模板支模。振搗時間以砼表面出現浮漿，不再下沉為止。頂板砼振搗完畢，應立即用6m大杠將砼刮平，木抹子抹壓兩遍，

15、使砼表面高低一致，第一遍在大杠刮平后進行，第二遍在上人基本無腳印時進行；頂板砼應及時澆水養護，以防止產生裂縫，且砼澆水不應過早，應在上人無腳印后為宜。在墻柱邊處進行重點找平，確保墻、柱模板底部平整。樓梯段砼自下向上澆筑，先振實平臺板砼到踏步位置時，在與踏步砼一起澆筑，不斷向上推進，達到樓板標高時再與板的砼一起澆筑，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。八、±0.00以上部分1、泵輸送管配管設計原則（主要采用臂架輸送混凝土，地泵為備用方案）滿足工程要求，便于混凝土澆筑和保證安全施工；便于清洗管道、排除故障和拆裝維修；盡量縮短管線的長度，少用彎管和軟管；泵管采用直徑125mm，彎管為90

16、76;、R=1.0m，軟管為2.5m長。2、工藝要求及措施地上部分的頂板、梁與柱的澆筑與振搗參見地下部分。3、混凝土的澆筑厚度在混凝土墻柱的澆筑過程中要分層澆筑，分層澆筑厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，即400×1.25500mm，取砼分層澆筑厚度500mm，并以標尺桿控制。如下圖：頂板的澆筑時的虛鋪厚度要略大于實際厚度，以保證振搗完畢后，樓板的厚度滿足設計要求。4、混凝土的振搗振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，點的間距控制在500mm為宜，并在墻體模板上口用橫向標尺桿控制。如圖：振搗棒插入砼的深度以進入下一層砼50mm為宜，做到快插慢拔，振搗密實。如圖：混凝土的澆筑

17、高度大于2米時,下料處必須加溜槽,保證混凝土在澆筑過程中不出現離析現象。在柱混凝土澆注前，現場預備鐵槽，將同配合比砂漿放入槽內，然后用鐵鍬將砂漿均勻溜入柱模內，隨鋪隨澆筑混凝土，砂漿的厚度以5cm為宜。5、對于梁柱節處混凝土的振搗采用30系列振搗棒，且梁柱節點處必須有一插棒點，保證梁柱節點混凝土接縫密實。九、混凝土的養護要求：常溫施工的部位，梁、頂板砼在澆筑12小時內用塑料薄膜覆蓋養護，并灑水養護，使砼始終處于濕潤狀態，養護時間不少于14d；墻體、柱子采用噴霧器噴水養護，養護時間不少于14d，并設專人負責。十、試驗1、砼澆筑時由專職試驗工現場取樣，嚴格要求按試驗交底留置試塊，試塊取樣部位在作業

18、面，不得從罐車中直接取樣。每100m3砼留置一組標養試塊，不超過100 m3的按100 m3留置；頂板每流水段留置一組拆模用的同條件試塊；連續澆筑的抗滲混凝土每500 m3留置一組抗滲試件并且每抗滲部位每一流水段至少取一組。2、混凝土的同條件試塊取樣包括：Ø 同條件拆摸試塊：頂板拆除模板同條件混凝土試塊：每流水段一組，試塊強度達到設計強度的100%。Ø 同條件拆除保溫材料同條件混凝土試塊：墻體、柱與頂板每流水段至少留置一組：試塊強度要求達到4Mpa。Ø 同條件轉入常溫養護28天的混凝土試塊：墻體、柱與頂板每流水段至少留置一組Ø 結構實體檢驗同條件試塊：每

19、一強度等級留置組數不少于10組。Ø 拆外掛架子同條件試塊：依據天氣情況留置，試塊強度達到7.5MPa。十一、允許偏差和檢查方法混凝土結構允許偏差（mm）和檢查方法項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置柱、墻、梁5尺 量2標高層高±5水準儀尺量全高±303截面尺寸柱、墻、梁±3尺量4垂直度層高5經緯儀吊線尺量全高H/1000且305表面平整度32米靠尺、塞尺6角、線順直3線 尺7預留洞口中心線置10拉線、尺量8預埋件、管、預應力筋支承板中心線位置3拉線、尺量9預埋螺栓中心線位置3尺量外露長度+5，-010樓梯踏步寬、高±3尺 量十二、 混凝土外觀質量1、應保持拆模后的原貌，無剔鑿、磨、抹或涂刷修補處理痕跡。2、混凝土密實整潔、面層平整、棱角整齊平直，梁柱節點、墻板交角、線、面順直清晰，起拱線、面工縫結合嚴密平整、無夾雜物，無冷縫、無砂漿隔層。3、結構面層無氣泡或輕微氣泡分散，且氣泡的深度小于2mm，最大直徑在10cm以內的氣泡