1、 煙囪施工組織設計 目 錄第一章 編制依據第二章 工程概況第三章 施工部署第四章 施工平面布置第五章 煙囪主要施工方案第一節 項目施工組織機構 第二節 施工準備工作計劃第三節 施工進度計劃 第四節 施工程序第五節 安全措施第六節 質量措施 第七節 質量保證體系及防止措施第八節 煙囪施工測量方案第六章 腳手架專項施工方案第一節 腳手架搭設設計 第二節 腳手架材料要求第三節 腳手架搭設構造要求及技術措施 第四節 腳手架搭設安全施工技術措施第五節 腳手架的拆除技術措施第六節 腳手架操作平臺設計第七節 腳手架垂直運輸系統裝設第八節 文明施工要求 江蘇省春暉高空建安防腐有限公司 第一章 編制依據 1、貴

2、州金泉生物發電有限公司煙囪工程招標文件 2 、火力發電工程施工組織設計導則國電電源2002849號3、 電力建設工程施工技術管理導則國電電源2002896號4 、 與本工程有關的國家及部頒設計、施工及驗收技術規范、相關標準等5 、 建筑工程施工與驗收的主要技術規范、規程以及標準5.1電力建設施工及驗收技術規范(建筑工程篇、水工結構篇)SDJ69-87、SDJ280-905.2電力建設施工質量驗收及評定規程 第一部分 （土建工程） DL/T5210.1-2005 5.3建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20025.4混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20025.5鋼結構

3、工程施工質量驗收規范GB50205-20015.6地下方式工程質量驗收規范GB50208-20025.7建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-20025.8建筑裝飾工程施工質量驗收規范GB50210-20015.9建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB50212-20025.10混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-875.11混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20025.12建設項目環境保護設施竣工驗收監測技術要求（國環發200038）5.13工業爐砌筑工程施工及驗收規范GB50211-20045.14砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2002 5.15煙囪設計規范GB500

4、51-20025.16鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-20036、 我公司有關類似機組的施工經驗7、我公司可調配的機械、勞力等資源情況1 江蘇省春暉高空建安防腐有限公司 第二章、工程概況該電廠廠址位于貴州省畢節市金沙縣茶園鄉。廠址距縣城約29km。 工程規模：本期工程為兩臺爐配置一座單筒式鋼筋混凝土煙囪，煙囪高度為100米，上部出口內徑2.5米，內襯采用普通紅磚及M5混合砂漿砌筑，隔熱層采用憎水型珍珠巖保溫板，基礎采用圓板式鋼筋混凝土基礎，埋深為-4.00m。 第三章、施工部署 (一)、施工組織機構 我方根據本工程的特點及建設單位的要求，結合我公司的實力、機械設備的配備等情況，組建了施工

5、現場領導小組，并選派施工經驗豐富的項目經理，對該工程的施工準備、工程質量、竣工驗收、施工回訪等方面的工作進行組織、管理、協調和控制，全面履行合同。同時項目經理本著科學管理、精干實效、結構合理的原則，選配具有施工經驗豐富、勤奮實干的工程技術人員、管理人員及施工人員，確保該工程按質量要求如期完成。(二)、劃分施工順序 該工程決定工期的主要因素是煙囪基礎、筒身部分及爬梯、平臺的鋼結構制作與安裝。為保證工期，根據工作需要，人員全面投入，采取流水作業，確保工期及工程質量。(三)、工程進度主要控制點時間 為了確保按計劃完成，本工程施工采用翻模法施工。投入強有力的施工隊伍，充分合理的調配勞動力，并多次統籌計

6、算，編制了詳細的施工方案，選擇了最佳的進度計劃，完全有能力實現工期目標。工程開工日期：2014年2月16日，竣工日期：2014年8月15日。(四)、機械選擇施工機械設備根據工程需要隨時調配（見表）。主要機械設備配備計劃序號機械名稱單位數量1交流電焊機臺12S750砼攪拌機臺13鋼筋切斷機臺14鋼筋調直機臺15鋼筋彎曲機臺16插入式振搗器臺67光學水準儀臺18J2光學經緯儀臺19升降卷揚機臺11011121314 (五)、勞動力安排煙囪施工勞動力組合工種人數工作內容木工2安裝模板、收分軸拔、安裝預埋件鋼筋工2綁扎鋼筋、放置預埋件砼工5澆灌混凝土架子工3搭設腳手架、吊材料、吊架檢修、安裝爬梯電焊工

7、1焊接支承桿、加固埋設件、焊接避雷設施班長2施工管理質安員1檢查質量安全、施工紀律電工1電器安裝、維修普通工4拌合砼并送往料斗運送鋼筋 第四章、施工平面布置 根據現場察看，為合理布置施工現場，有條不紊的施工，我們繪制了總平面圖，施工用水、電由建設單位按規定接至現場，機具設備的安放，各種材料的堆放、工地辦公室、倉庫、等臨時設施均按施工平面布置。 第五章、煙囪主要施工方案 本期工程為兩臺爐配置一座單筒式鋼筋混凝土煙囪，煙囪高度為100米，上部出口內徑2.5米，內襯采用燒結普通紅磚及M5混合砂漿砌筑，基礎采用圓板式鋼筋混凝土基礎，埋深為-4.00m。為確保此項工程質量和按期完成，特定如下方案：第一節

8、、 項目施工組織機構項目負責人 質 安 員施工隊長材 料 員鋼 筋 組機 電 組瓦 工 組木 工 組 第二節、施工準備工作計劃1、 技術準備工作（1） 編制和審定施工組織設計，包括筒身結構施工、機具造型及制作圖等，組織公司技術部門及項目部技術員等有關人員共同進行。（2） 熟悉圖紙并進行圖紙會審。組織公司技術科及項目部有關人員熟悉全部建筑、結構、設備等圖紙及施工組織設計，做到深刻了解圖紙設計的意圖及設計圖的全部內容及要求。（3） 根據施工組織設計要求及以往施工經驗，結合有關定額認真編制施工預算，逐階段，逐分部地控制施工消耗。2、 現場準備工作（1） 組織人員進場，進行生產，生活臨時設施的搭設，臨

9、時道路和臨時供水、供電等管線的敷設。（2） 把有關測量點引入施工現場，為施工階段的測度提供依據，設置專職測量員進行定位放線工作，做好定位放線記錄。（3） 在條件允許的情況下，盡可能封閉施工現場便于現場的文明施工管理。3、 機具、材料和半成品的準備工作（1） 所需施工機具、設備應在開工前運到現場，并全部清理，檢修和維護保養。（2） 施工所需的各種材料、半成品（包括零星材料）應分批提前進場，做好現場驗收及管理工作，做到按計劃供應，按規定領取。4、 資料的準備工作在工程開工前，應把各種質量、安全及技術資料準備好，并逐一進行登記、編號。對各種有關的規章管理制度，應以書面形式準備好。第三節、施工進度計劃

10、 2-3天水電安裝、材料進場、臨建搭設。 20-25天煙囪基礎澆筑全部完成。 45-50天筒身澆筑、爬梯、平臺及避雷系統安裝完成。 2-3天施工現場清理，整體結束交工。第四節、施工程序1、基礎施工（1） 測量好中心點進行基礎開挖，按規范要求，平整基礎，澆筑好混凝土墊層。（2） 按煙囪基礎鋼筋圖要求，確保混凝土保護層，鋼筋采用綁扎施工，搭接長度在42b的要求，并預埋中心控制點及地梁預埋鐵。鋼、木模板結合，將模設定牢固。（3） 按混凝土設計規范要求，澆筑好基礎混凝土。（4） 待模板脫模后，埋好防雷設施接地級，逐層回填，夯實回填土。2、筒體施工(1)筒體工程施工工藝選擇。 根據施工設計要求該工程采用

11、翻板模施工工藝，具有設備小、重量輕、施工速度快、工期短、施工縫留設少等優點。其程序如下：扎一環鋼筋立翻模板對中模板收分尺寸檢查混凝土澆筑進入下一循環。(2)操作平臺系統組裝，首先在筒內用架子管，搭設井架，中間留1.51.5m上料口外，其余部分沿煙囪內壁鋪設50mm厚的木板，并綁扎牢固，井字架高出平臺3.5m左右。中梁掛滑輪，安裝好電磁升降機，物料在灰道門進出。(3)翻模板的安裝，外模采用=1.5mm鍍鋅板，以1430mm一模高度滑升。緊固采用12條6mm鋼絲繩，由緊線鉗，控制松、緊調節。內模采用內襯與煙囪囪身同步進行，內襯作為煙囪內模。對煙囪中心偏差，不應超過5mm。待第二板砼澆筑好后，第二天

12、拆除第一板，清理干凈，涂好隔離劑，進行第三板模板支設，并綁扎鋼筋，提升井架，控制好半徑，壁厚及坡度，周而復始，循環作業，并埋設好爬梯、信號平臺的暗榫。(4)筒壁混凝土為C30，鋼筋保護層為35mm，采用礦渣42.5水泥、石子，最大粒徑不應超過筒壁厚度的1/5和鋼筋間距的3/4。砂子采用純凈的中粗天然河砂或機制砂，嚴格按砼配合比攪拌砼，振搗澆灌，每層砼控制在350mm左右，砼在出模后，表面用水養護。3、爬梯及信號平臺裝置（1）煙囪爬梯及信號平臺暗榫，在滑模板上口將到達時埋設。其位置用鋼尺及線錘進行確定，當模板滑出該位置后，將該埋件位置挖出，并在適當的高度進行安裝。爬梯暗榫位置的允許偏差為20mm

13、，信號平臺暗榫的位置允許偏差為10mm。（2）測量管及觀察點，按圖紙方位進行埋設，參照電力專業圖99G212（三）安裝避雷設施外，在中途雷雨期，還要安裝臨時施工避雷系統。4、煙囪內襯施工（1）內襯采用燒結普通紅磚及M5砂漿砌筑。隔熱層采用憎水型珍珠巖保溫板。（2）磚砌體的灰漿要飽滿，飽滿度不低于90%，灰縫厚度為4mm，允許偏差值應小于2mm，砌筑時從灰縫中擠出的砂漿要隨時刮平，要防止磚屑或膠泥掉進隔熱層內。（3）應在內襯每砌完4-5皮磚時，填充一次隔熱層材料，以求密實。第五節、安全措施1、 所有施工人員進入現場必須佩帶安全帽，登高系好安全帶文明施工，遵守業主的一切規章制度。2、 本工程屬高空

14、作業，所有施工人員必須經過體檢合格后方能進入現場參加施工。嚴禁酒后上班，不得在操作平臺上打鬧，不得向外拋擲雜物。3、 操作平臺的鋪板必須鋪設密實，內外吊架必須牢固。工作臺的周圍應設置圍欄和保護網，內外吊架的外側、底部 及工作臺底部均應設置保護網。4、 操作平臺必須保持清潔，需要材料應隨用隨運，不能集中堆放在平臺上，暫不用的材料、設備及雜物應及時清理運送至地面。平臺井架上必須設置臨時避雷裝置，與永久避雷線接通，阻礙升模時，每滑升一次，拆除一次，并使接觸良好，防止雷擊事件發生。5、 導索必須先松開后方能提升。垂直運輸系統要設置限位器，吊籠運行中不得人料混裝，要指定專人檢查，做到每天檢查，垂直運輸體

15、統的鋼絲繩和機具滑輪應經常檢查和加油潤滑，發現損壞應及時更換，要特別注意導向滑輪的工作狀況，防止鋼絲繩脫軌。6、 各種導線絕緣良好，要有安全保護裝置，防止漏電及觸電事故的發生，操作平臺及內外吊架必須采用低壓照明。操作平臺及控制室、材料庫等地應按規定配備防火消防器。7、 在煙囪澆筑距地面3米高時，進料通道上方，要搭設雙層安全防護棚，設安全通道。8、 在施工過程中，應及時掌握氣象信息，當操作平臺上遇到五級以上的大風或雷雨時，所在高空作業必須停止，施工人員應迅速下到地面并切斷電源。9、 施工現場要落實專人監護，根據作業以象和環境懸掛針對性的禁止、警告和指令性安全標志和張貼安全標語。10、 施工現場要

16、保持整潔，材料施置有序，地面當日要清掃一遍。一切雜物垃圾運送到指定地點。第六節、質量措施1、購置所有材料按ISO9000標準，對現場材料（水泥、鋼材、砂、石）使用部位、時間、數量及試驗報告編號進行跟蹤記錄。煙囪整體施工依據甲方工程圖紙按煙囪工程施工及驗收規范78-85要求施工。2、分項、分部工程三級驗收應準確、及時、工整，及時辦理三級驗評手續。3、分項分部隱蔽工程自檢合格后要及時填寫報驗單，請甲方派員參加評定。4、砼施工前，提供混合比試報告單，澆筑砼前必須經監理見鑒開盤。5、施工中，所有砼按規范留置砼塊。6、工程竣工確保一次性驗收合格，執行國家保修規定，一年內無質量問題，若出現因施工所造成的質

17、量問題，由我公司免費維修。第七節、質量保證體系及防止措施成立以項目經理為核心的現場質量保證體系，在施工過程中自始至終推行TQC活動，建立相應的管理體系，真正實現全員管理，確保工程質量目標實施。加強全體施工人員質量意識，對進場的所有施工隊伍組織學習有關“標準”、“規范”，開展全面質量管理，針對薄弱環節開展活動。堅持開展施工過程中的“三檢制”，即：自檢、互檢、交接檢制，并做好施工檢查記錄、交接記錄，對每個分項、每個工序經過驗收后，方可進行下道工序的施工，做好各個環節的檢查控制，對不符合要求的要堅持整改，絕不遷就。認真貫徹“交、管、查、改”的管理方法，技術負責，技術管理，特別是資料積累，圖紙變更、整

18、理和繪制竣工圖歸檔，要和施工制度進度同步進行、基礎、主體完工后，半月內將所有資料整理齊作報質量處檢查，同當月檢查綜合項經濟掛鉤，杜絕補登和造假資料真正實施全過程的質量管理。關鍵部位設置質量管理點，進行重點控制；建立工藝卡，做好各工種、各分項施工前技術交底。并通過以下有效管理方案進行本工程質量管理。1、建立施工質量記錄檔案(1)施工日記；(2)開竣工報告；(3) 圖紙會審記錄；(4)技術交底記錄；(5) 設計變更記錄；(6)基礎放線測量記錄； (7)地基驗槽記錄；(8)避雷地網驗收記錄(9)技術隱蔽記錄；(10)試塊加工記錄；(11)回填土記錄；(12)各工序檢查記錄；(13)土壤試驗記錄；(1

19、4)結構驗收記錄；(15)接地電阻測試記錄；(16)砼施工記錄；(17)水泥跟蹤記錄；(18)鋼材檢測記錄；(19)工程質量事故報表記錄；(20)工程回訪記錄。2、加強施工材料管理2.1材料采購材料采購：采購計劃應依據施工圖預用量，參照月度生產計劃安排，提出月度需用“物資采購計劃表”，清楚注明材料的名稱、規格、質量標準、數量、供應時間等。2.2材料搬運根據材料的特點，選用適當的搬運設備和工具，搬運時要求檢查產品的標識，防止產品磕傷損壞。運至現場的材料，由項目部材料員負責采取防護措施，并指定地點分類分別堆放，材料搬運后必須及時辦理交接手續，因搬運不當造成損失的必須報告和記錄。2.3材料貯存按材料

20、的特性，提供恰當的貯存場地，選用不同的貯存方式和防范措施，以防止材料損壞，變質或損失。材料入庫，必須執行產品標識和可追溯性控制程序，并加以標識，區別存放并及時記錄好，“材料進場日報表”，以備查用。每季度應檢查庫存和堆放情況，及時反饋，若保存時間較長的要妥善保管好。對超過貯存期限和變質的材料加以標識，并按相關規定及時處理，防止誤用。2.4材料發放項目部材料員應認真做好材料的發放工作，登記好發放臺帳。 遵循“先進先出”的材料發放原則，變質的材料嚴禁發放使用。3、加強文件和資料管理1、工程項目文件和資料按：(1)保證資料；(2)技術資料；(3)驗評資料進行整理，并用碳素墨水填寫，填寫要準確、齊全、工

21、整、及時。2、按ISO9000標準對現場材料(水泥、鋼材)進行跟蹤，記錄使用部位、時間、數量及試驗報告編號。3、分項、分部工程三級驗收應準確、及時、工整，及時辦理三級驗評手續。4、分基分部隱蔽工程自檢合格后要及時填寫報驗單報監，請監理單位派員參加檢驗評定。4、制定嚴格的檢驗、試驗計劃1、水泥安定性試驗報告2、鋼材試驗報告3、砼配合比試驗報告4、基礎墊層試驗報告5、基礎砼試驗報告6、筒體砂漿試驗報告7、接地電阻測試記錄報告8、砂、石試驗報告9、水泥試驗報告第八節、煙囪施工測量方案本工程水平度和垂直度精度要求較高，擬請有資質的專業測量放線單位，結合工程進度，分階段采用不同的測量方法，做好測量工作，

22、滿足工程施工進度和質量的要求。1、平面軸線的控制 依據工程測量規程進行控制樁設置在安全、易保護位置，相鄰點通視良好。根據已經布設好的總控制網，測放出煙囪的x 軸線及y 軸線控制點，并測出構筑物中心控制點。根據廠區平面方格網和煙囪的中心坐標，作互成90°方向的半永久性控制樁，每個方向上至少兩個。 在筒壁施工前，控制樁用來校核煙囪的中心點及其坐標；在筒壁施工中，控制樁作為觀測施工平臺是否扭轉的基準點。在筒壁施工完成后，控制樁作為檢查煙囪垂直度和觀測其傾斜的基準點。 2、 標高的控制根據現場情況，在構筑物四周擬設兩個水準點。±0.00m 以下的高程控制點從地面的高程控制網的某一點

23、向下引測，閉合到另一個地面高程控制點上，高差應不超過3mm。±0.00m 以上的高程從水準點引測到結構內壁，從吊籠位置用鋼卷尺向上丈量引測，用水平儀操平，控制各層的高程。筒身高度實行一天一抄平，一米一刻記，十米一標記，二十米一校核。3、 半徑控制煙囪的半徑，在輻射梁上標尺刻度進行測量。在施工平臺組裝完成后，校核施工平臺與基底中心在同一垂直線后，通過平臺中心丈量每一根輻射梁的尺寸，用油漆作標記或用扁鏟在輻射梁上鑿出刻度，即可據此測定半徑。4、 沉降觀測4.1 沉降觀測點布置準備工作 測量儀器和工具應用精密水準儀及與之配套使用的水準尺。沉降觀測中，每次需記錄觀測時間，構筑物的荷載變化，氣

24、象情況與施工條件的變化。 在筒壁的施工中，在標高+0.50m 處，按設計要求沿圓周設置沉降觀測點。作為沉降觀測點的首次高程測定準確后，標志在筒身上，并將其記入沉降觀測記錄中。在筒身施工過程中，施工期間沉降觀測次數按設計要求；若設計無要求時，按照規范規定每升高1520m進行沉降觀測一次。筒身施工完成后，沉降觀測繼續進行。4.2 沉降觀測點成果的整理 沉降觀測資料應及時整理，妥善保存，每次沉降觀測的結果，記入沉降觀測記錄中，計算出每次觀測的沉降量，并繪制出沉降觀測日期與沉降量的關系曲線圖，供設計、施工有關技術負責人員使用。并作為該工程技術檔案資料的一部分。4.3 沉降觀測注意事項 沉降觀測是一項長

25、期性，系統性觀測工作。 為保證觀測成果的正確性，如實反映構筑物沉降情況，應做到：a) 固定人員觀測和整理成果；b) 固定使用的水準儀及水準尺；c) 使用固定的水準點，按規定的日期、方法及路線進行觀測。 第六章、腳手架專項施工方案筒身結構施工主要采用“腳手架移置模板法”。煙囪內部搭設滿堂扣件式鋼管腳手架，腳手架中心留置垂直運輸井道。腳手架搭升高度隨筒身施工高度同步,并在筒身施工高度的腳手架上滿鋪一層作業平臺，用于內、外模板移置施工，同時用于材料臨時堆放。施工人員由腳手架人行直梯登高，施工材料、機具由垂直運輸井道、卷揚機牽引輸送。第一節、 腳手架搭設設計：結合本煙囪結構形式，實際施工特點，搭設滿堂

26、扣件式煙囪內腳手架施工，此架為一架三用，用于結構施工和垂直蹬高，同時兼作安全防護。1、腳手架搭設總高度103m。步距1.5m,立桿縱橫間距1.5m。腳手架中心（煙囪中心位置）預留3m*3m孔，作垂直運輸井道。2、第一次搭設12m高，以后隨施工高度分數次增高，每次增高后超出作業平臺8m10m。腳手架上施工高度滿鋪一層腳手板操作平臺，施工操作平臺以下結構由筒體擋風，僅有高出作業層的8m10m迎風。3、每搭設3步（4.5m高），筒身鋼筋砼施工到此高度以后延伸水平鋼管橫桿支頂筒內壁，增強腳手架水平穩定性。4、每搭設10m高，煙囪內環梁處，延伸水平橫桿至筒內壁，跨架于砼環梁上表面，以水平管為底面，借用該

27、層水平管端部，向上撐45o_60o斜角給腳手架設斜撐，斜撐跨至垂直運輸井道四壁。從而增強腳手架整體穩定性，同時用于腳手架作分段卸載。5、垂直運輸井道的腳手架采用雙立桿，四壁設剪刀撐,剪刀撐夾角60o。井道以外采用單立桿。第二節、腳手架材料要求1、鋼管桿件采用外徑48.3mm、壁厚3.6mm的鋼管。立桿長度為6m。每根鋼管最大質量不應大于25kg，鋼管應平直，不得有斜口、毛口；有嚴重腐蝕，彎曲及硬傷者不得使用。桿件外壁做防銹防腐處理。2、扣件：扣件不得有裂紋、氣孔、砂眼等制造缺陷，扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，保證與鋼管扣緊時接觸良好，活動件應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm。當

28、扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離就5mm，扣件有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。3、腳手架綁扎所用扣件、鋼管必須具備出廠質量檢驗合格報告,進入現場后由安全員負責對其外觀進行檢驗并做好記錄，合格后方可使用。4、底座：在腳手管底部加設木制腳手板做為墊板，以增強腳手架穩定性，增大承壓面。第三節、腳手架搭設構造要求及技術措施1、地基處理利用煙囪c30鋼筋砼整板基礎作腳手架地基,確保架基的載荷和穩定性.按腳手架設計要求在基礎上放線,基礎上、底座下設置木墊板，其厚度為50mm,布設必須平穩，不得懸空。2、立桿垂直運輸井道四壁采用雙立桿,其它部位采用單立桿。立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與橫桿采用直角扣件連接。

29、接頭交錯布置，兩個相臨立桿接頭避免出現在同步同跨內，并在高度方向錯開的距離不小于0.5m。3、橫桿橫桿用直角扣件與立柱扣緊，橫桿采用對接扣件連接，其接頭應交錯布置，不在同步、同跨內。相臨接頭水平距離不小于50 cm。根據作業層腳手板鋪設的要求,可在大橫桿上增設小橫桿,上下層小橫桿應在立桿處錯開位置，同層的相臨小橫桿在立柱處相向布置.4、掃地桿縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮20cm處的立桿上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。5、扶墻桿為增強腳手架水平穩定性,在煙囪每段10m筒身(以筒身環梁節點為界)中部,水平延伸橫桿支頂筒內壁. 6、卸載裝置腳手架每搭設10m高，

30、在煙囪內環梁處，延伸水平腳手架管至筒內壁，擔架于砼環梁上表面，借用該層水平管端部，向上層45o_60o斜角給腳手架設斜撐，斜撐跨過垂直運輸井道四壁。 7、剪刀撐本腳手架外圍隨筒身收縮而逐步減省立桿和縮短橫桿,所以外圍不設剪刀撐,架體內部采用剪刀撐與斜撐相結合的方式，除每10m層卸載斜撐外,隨井道雙立桿在井道內壁同步搭設剪力撐，用通長剪刀撐沿架高連續布置。斜桿的水平夾角在4560度之間。斜桿相交點處于同一直線上，并沿架高連續布置。剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉扣件固定，在其中間增加24個扣結點。所有固定點距主結點距離不大于15cm。最下部的斜桿與立桿的

31、連接點距地面的高度控制在30cm內。剪刀撐的連接采用搭接，其搭接長度部小于100cm，并用不少于兩組旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離部小于10cm。8、腳手板本工程腳手板采用木制腳手板，鋪設按如下規定執行:a 、腳手板應鋪平鋪穩鋪滿，并兩端綁扎固定。腳手板：厚度為40mm50mm，寬度200mm300mm，單塊重量小于30kg，板面不得開裂、腐朽，不變形，不得使用透節的木板。在腳手板兩端80mm處用8#鍍鋅鐵絲纏繞23圈。B、對接平鋪時，在對接處，與其下兩側支承橫桿的距離應控制在100200之間。C、搭接鋪放時，其搭接長度不得小于200mm，且在搭接段的中部應設有支承橫桿。鋪板嚴禁

32、出現端頭超出支承橫桿250mm以上未作固定的探頭板。 D、長腳手板采用縱向鋪設時，其下支承橫桿的間距大得大于1.0m；腳手板的兩端及其它可能發生滑動和翹起的部位，均必須與支撐橫桿綁扎固定。第四節、腳手架搭設安全施工技術措施1、材質及其使用的安全技術措施1.1、扣件的緊固程度應在40-50N.m，并不大于65N.m，對接扣件的抗拉承載力為3kN。扣件上螺栓保持適當的擰緊程度，對接扣件安裝時其開口應向內，以防進雨水，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。1.2、各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100cm。1.3、鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現象的扣件

33、。1.4、外腳手架嚴禁剛竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、塑料混用。1.5、嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。2、腳手架搭設的安全技術措施2.1、腳手架的基礎利用煙囪基礎鋼筋砼整板滿足承載力要求。2.2、搭設過程中劃出工作標志區，禁止行人進入、統一指揮、上下呼應、動作協調，嚴禁在無人指揮下作業。當解開與另一人有關的扣件時必先告訴對方，并得到允許，防止墜落傷人。2.3、開始搭設立桿時，每3步設置一道扶墻桿。2.4、腳手架及時與結構拉結或采用臨時支頂，以保證搭設過程安全，未搭設完成腳手架在每日收工前，一定要保持架子穩定。2.5、腳手架搭設必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不得超過相臨扶

34、墻桿以上兩步。2.6、在搭設過程中應嚴格按方案施工，由安全員、架子班長等進行過程監控，滿足質量、安全要求。3、腳手架上施工作業的安全技術措施3.1、腳手架每搭升一次，支搭完畢，經項目部安全站處驗合格，再報EPC、監理審核合格后方可使用。每兩步驗收一次，達到施工要求后掛合格牌一塊。任何班組和個人，未經同意不得任意拆除腳手架部件。3.2、嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于2.25kN/m2,確保較大安全儲備。3.3、結構施工時不允許多層同時作業。3.4、當作業層高出其下扶墻桿3.6m以上、且其上無扶墻桿時，應采取適當的臨時撐拉措施。3.5、各作業層之間設置可靠的防護欄柵，防

35、止墜落物體傷人。3.6、定期檢查腳手架，發現問題和隱患，在施工作業前及時維修和加固，以達到堅固穩定，確保施工安全。 第五節、腳手架的拆除技術措施 1、拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即按搭設的反向工序先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆除小橫桿、大橫桿、立桿等（一般拆除順序是：安全網 欄桿 腳手扳 剪刀撐 小橫桿 大橫桿 立桿）。不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿在拆開最后兩個扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆除中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有扶墻桿及等必須隨腳手架拆除同步下降，嚴禁先將扶墻件整層或數層拆除后再拆腳手架，

36、分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設扶墻件加固。 2、拆除后架體的穩定性不被破壞，如附墻桿被拆除前，應加設臨時支撐防止變形，拆除各標準節時，應防止失穩。 3、當腳手架拆至最后一根長鋼管的高度（大于6m）時，應先在適當位置搭臨時拋撐加固。 4、拆除材料通過原垂直運輸設備下運，天梁橫架于煙囪頂口，以筒身砼作支撐，腳手架拆除結束后施工人員由筒身外爬梯登高至煙囪頂口，分散解體方式天梁結構和索具。 5、腳手架拆除安全技術措施拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據檢查結果，擬定出作業計劃，報請批準，進行技術交底后才準備工作。架體拆除前，必須查看施工現場環境，包括架子上的線路、地面的設施等各類障礙物、

37、地錨及被拆架體各吊點、附件、電氣裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。拆架時煙囪內為作業區，出灰口處豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交待清楚后方可離開。每天拆架下班時，不應留下隱患部位。拆架時嚴禁碰撞腳手架上的電源線，以防觸電事故。所有桿件和扣件在拆除時應分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。所有的腳手板，應自外向里豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。拆下的零配件要裝入容器內，用吊籃吊下；拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點吊起，嚴

38、禁從高空拋擲。在筒內，自煙囪頂口懸掛2根10鋼絲繩，拆除作業人員的隨身安全帶與鋼絲繩上的速差自鎖器連接，以防止人員墜落。第六節、腳手架操作平臺設計 在施工作業高度的腳手架上滿鋪一層木質腳手板作施工操作平臺。操作平臺外圈緊貼筒殼施工內模板，貼縫處腳手板加工成弧形以保證平臺面平整、密實。同時，在緊貼筒殼內模鋪一圈1.25m寬白鐵皮，用于砼澆筑施工的砼料集散。垂直運輸井道口內不鋪腳手板，距井道口1m高處，沿四面立桿圈設防護隔離帶。操作平臺外圈依靠筒身鋼筋網作自然防護欄。平臺向下1.5m的橫桿上鋪一層安全網，為平臺作業的防墜落防護。第七節、腳手架垂直運輸系統裝設1、垂直運輸系統主要用于材料的垂直運輸，

39、施工作業人員不得搭乘。2、垂直運輸系統主吊索為13鋼絲繩。3、天梁設計載荷滿足使用要求，運作前進行2噸滿載荷測試。4、動力源為2t電動液壓卷揚機，具備斷電液壓自抱剎與手動緊急離合、剎車抱死功能，轉速35米/分鐘。5、吊籃及料桶運行時兩側各設一根9鋼絲繩軟性軌道，軌道上安裝防冒頂、蹭底電子行程控制器，并裝設速差式防墜落控制剎車。6、在腳手架最高點，安裝一根1.5m高臨時避雷針，避雷針以28鋼棒制作帶尖，針下端焊接一根10圓鋼下引線與筒身內置避雷針下引線卡接。每次腳手架搭升上移安裝避雷針后，均對避雷針的導電性能進行檢測，確保其接地電阻小于47、垂直運輸系統在施工實際使用過程中,最大載量為0.125

40、m3混凝土,經載荷驗算完全滿足使用要求。8、垂直運輸系統使用安全性能驗算：8.1、垂直運輸系統所需牽引力計算8.2、選用實際最大垂直運輸載荷,即1料桶(0.125m3)砼重進行驗算：料桶自重:(料桶以2.5mm厚鋼板制作,底面0.5m*0.5m,高0.6m)(0.5*0.5+0.5*0.6*3)*0.0025*7.85*10KN=0.225KN料桶砼重：(桶深0.6m,裝料0.5m高)0.5×0.5×0.5×25 KN=3.125 KN鋼絲繩自重:(吊索為13鋼絲繩)270*0.581*10KN/1000=1.569KN考慮動荷載因素所需的牽引力：S需=1.4&#

41、215;(0.225+3.125+1.569)KN=6.887 KN 11.2鋼絲繩的許用拉應力 13mm鋼絲繩(6×61)的容許拉應力： S繩=Sb/K1即：S=aPg/k1 S繩=0.8×87.5KN/8=8.75KN9.3天梁支撐結構扣件承載能力 S梁=12只直角扣件×25KN/8=37.5KN9.4天梁支撐結構主立桿承載能力 S桿=12根×17KN/8=25.5KN綜合上述驗算,鋼絲繩、天梁托架桿件均安1/8工作能力考慮S梁>S桿>S卷揚機>S繩>S需，則垂直運輸系統最大載荷狀態下，使用2t卷揚機作動力，系統各結構承載能力

42、滿足施工要求。 9、 腳手架的穩定性驗算及分析由于本工程采用筒內滿堂式腳手架，且自下而上為收縮型，因此計算模型選取最不利受力結構，即由底到頂的吊籃提升架部分（高度83m部分），此部分依據腳手架設計采用雙立桿至103m。（驗算公式、數值、依據建筑施工手冊第四版）1）、確定相應的腳手架計算參數1搭設高度H20m8擋風面積An2.25m22步距h1.5m9迎風面積Aw2.25m23立桿縱距la1.5m10基本風壓00.6 KN/m24作業層數n1111鋼材抗壓強度設計值fc0.205KN/mm25立桿截面積A489mm212連墻件間距hw1.5m6立桿截面積抵抗距w5.08×103mm31

43、3連墻件橫距1w1.5m7立桿回轉半徑i15.8mm14立桿基礎面積Ad103.1m2立桿基礎面積：Ad=(11.46/2)2×3.14=103.1m22）、荷截計算 計算恒定荷載標準值GKGk=Hi(gk1+gk3)+n1lagk2由表5-7查得gk1:當la=1.5m時中：0.1616 KN/m; 邊：0.1474 KN/m; 角：0.1287KN/m。由表5-10查得：gk2=0.3009 KN/m由表5-11查得：gk3=0.0753 KN/m則：當Hi=20m時，Gk=20×(0.1287+0.0753)+1×1.5×0.3009=4.53 K

44、N 計算作業層施工荷載標準值Qk：Qk=n1laqk由表5-16查得qk=1.5 KN/m則有：Qk=1×1.5×1.5=2.25 KN 風荷載的標準值kk=lawk wk=0.7sz0=An/Aw=1.5×1.5/(1.5×1.5)=2.25/2.25=1k=0.7×1.3×0.8×0.6=0.4368 KN/m3）、腳手架整體穩定性驗算確定材料強度附加各項系數r m，因組合風荷載，取r m=1.5607計算軸心力設計值N N =1.2(NGk+NQk)式中NGk=Gk, Nqk即Qk，將Gk和Qk的數值代入驗算底部截面得

45、到：N =1.2×(4.53+2.25)=8.136 KN計算風荷載彎距MwMw=0.12qwkh2底部：Mw=0.12×0.4368×1.52=0.1179 KN.m=117.9 KN.mm確定穩定系數查表5-16得：=1.55,=h/i=1.55×1.5/0.0158=147.15由表5-18查得：=0.336驗算穩定N /A+Mw/wfc/0.9r m將fc和r m的數值代入到上式，得到：N /A+Mw/w0.205/0.9×1.5607=0.146 KN/mm2將以上4種驗算情況的數據分別代入上式進行驗算，其結果列入表5-57驗算截面A

46、(mm2)W(mm3)N (KN)Mw(KN.mm)N /A+Mw/w驗算結果底部0.3364895.08×1038.136117.90.073合格4）、驗算分析對腳手架驗算是合格的，并且對井架及平臺的措施還有以下兩條：a、每隔10米高時，在內牛腿處的圓周方向均勻伸8根鋼管到砼壁中50mm，增強井架與砼筒壁的聯結，起到加固井架，增大了井架的橫向穩定性的作用。b、操作平臺上，除平臺的自重外，一般每班只有8人，及2臺振動器，不在平臺上堆積砼、鋼筋、磚等，這些材料均是邊使用邊上料，無其它施工荷載。井架的施工荷載極小。綜上所述，井架是極為安全的，不存在任何穩定性隱患。第八節、文明施工要求 根

47、據腳手架施工的特殊性，結合公司職業健康安全管理手冊、程序文件，要求按如下規定進行施工： 1、進入施工現場的人員必須戴安全帽，高空作業系好五點式安全帶，穿好防滑鞋等，現場嚴禁吸煙。進入施工現場的人員要愛護場內的各種設施和標牌，不得隨意移動和拆除標識牌。 2、嚴禁酗酒人員上架作業，施工作業時要求集中精力、禁止開玩笑和打鬧。 3、腳手架搭設人員必須是經考試合格的專業架子工，經縣級以上人民醫院體檢合格方可上崗作業；凡患有高血壓、貧血病、心臟病及其他不適合高空作業者，一律不得上腳手架操作。4、上架子作業人員上下均應走人行梯道，不準攀爬架子。5、護身欄、腳手板、擋腳板、密目安全網等影響作業，如需要拆改時，

48、應由架子工來完成，任何人不得任意拆改。6、腳手架驗收合格后任何人不得任意拆改，如需做局部拆改時，需經技術部同意后由架子工操作。7、不準利用腳手架吊運500公斤以上重物；作業人員不得攀登架子上下作業面；不準推車在架子上跑動；起吊重物時不得碰撞和拖動腳手架。8、不得任意懸掛起重設備。9、在架子上作業的人員不得隨意拆動腳手架的所有拉結點和腳手板，以及扣件綁扎扣等所有架子部件。10、腳手架使用時間較長時，在使用過程中需要經常檢查，發現基桿件變形嚴重、防護不全、拉結松動等問題時要及時解決。11、要保證腳手架的整體性，不得隨意截斷架體。12、施工人員嚴禁凌空投擲桿件、物料、扣件及其他物品，物料、工具用繩索

49、和滑輪運輸，不得亂扔。13、使用的工具要放在工具袋內，防止掉落傷人；登高要穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊。14、腳手架堆放場做到整潔、擺放合理、專人保管，并建立嚴格的領、退料手續。15、施工人員做到活完料凈腳下清，確保腳手架施工材料不浪費。16、運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。應隨時整理、檢查，按品種分規格堆放整齊，妥善保管。17、五級以上大風、大雪、大霧、大雨天氣停止作業。在冬季要經常檢查腳手板、斜道板、跳板上有無積雪、積水等物。若有應及時清掃，并要采取防滑措施。18、高處墜落,物體打擊應急救援預案18.1、組織 為加強對高處墜落,物體

50、打擊事故等突發事故,項目部成立處置突發事故應急處理小組,組長由項目經理擔任,組員由項目部管理人員擔任.現場并配備應急藥箱一個.報警電話:120 119組 長: (項目經理)副組長:(項目施工隊長) 組 員: 18.2、預防與預警 18.2.1、 預防 18.2.1.1、 預防高處墜落的預防措施 （1）加強安全自我保護意識教育，強化管理安全防護用品的使用。 （2）重點部位項目，嚴格執行安全管理專業人員旁站監督制度。 （3）隨施工進度，及時完善各項安全防護設施，各類豎井安全門欄必須設制警示牌。 （4）各類腳手架及垂直運輸設備搭設、安裝完畢后，未經驗收禁止使用。 （5）安全專業人員，加強安全防護設施

51、巡查，發現隱患及時落實解決。 18.2.1.2 、火災、爆炸事故預防措施 各施工現場應根據各自進行的施工工程的具體的情況制定方案，建立各項消防安全制度和安全施工的各項操作規程。 （1）根據施工的具體情況制定消防保衛方案，建立健全各項消防安全制度，嚴格遵守各項操作規程。 （2）在工程場地內不得存放油漆、稀料等易燃易爆物品。 （3）施工單位不得在工程內設置調料間，不得在工程內進行油漆的調配。 （4）工程場地內嚴禁吸煙，使用各種明火作業應開具動火證并設專人監護。 （5）作業現場要配備充足的消防器材。 （6）施工期間工程內使用各種明火作業應得到施工單位項目經理部消防保衛部門的批準，并且要配備充足滅火材

52、料和消防器材。 （7）嚴禁在施工工程現場內存放氧氣瓶、乙炔瓶。 （8）施工作業時氧氣瓶、乙炔瓶要與動火點保持10米的距離，氧氣瓶與乙炔瓶的距離應保持5米以上。 （9）進行電、氣焊作業要取得動火證，并設專人看管，施工現場要配置充足的消防器材。 （10）作業人員必須持上崗證，到項目經理部有關人員處辦理動火證，并按要求對作業區域易燃易爆物進行清理，對有可能飛濺下落火花的孔洞采取措施進行封堵。 18.2.1.3、 觸電事故預防措施 （1）堅持電氣專業人員持證上崗，非電氣專業人員不準進行任何電氣部件的更換或維修。 （2）建立臨時用電檢查制度，按臨時用電管理規定對現場的各種線路和設施進行檢查和不定期抽查，

53、并將檢查、抽查記錄存檔。 （3）檢查和操作人員必須按規定穿戴絕緣膠鞋、絕緣手套；必須使用電工專用絕緣工具。 （4）臨時配電線路必須按規范架設，架空線必須從采用絕緣導線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設，不得沿地面明敷。 （5）施工現場臨時用電的架設和使用必須符合施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-88）的規定。 （6）施工機具、車輛及人員，應與線路保持安全距離。達不到規定的最小距離時，必須采用可靠的防護措施。 （7）配電系統必須實行分級配電。現場內所有電閘箱的內部設置必須符合有關規定，箱內電器必須可靠、完好，其選型、定值要符合規定，開關電器應標明用途。電閘箱內電器系統需統一樣式，統一配

54、置，箱體統一刷涂桔黃色，并按規定設置圍欄和防護棚，流動箱與上一級電閘箱的連接，采用外接連接方式（所有電箱必須使用定點廠家的認定產品）。 （8）工地所有配電箱都要標明箱的名稱、控制的各線路名稱、編號、用途等。 （9）應保持配電線路及配電箱和開關箱內電纜、導線對地絕緣良好，不得有破損、硬傷、帶電裸露、電線受擠壓、腐蝕、漏電等隱患，以防突然出事。 （10）獨立的配電系統必須采用三相五線制的接零保護系統，非獨立系統可根據現場的實際情況采取相應的接零或接地保護方式。各種電氣設備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規定采取可靠的接零或接地保護。 （11）在采取接地或接零保護方式的同時，必須設兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整