1、提模升層倉庫工程編制日期： 2004 年 5 月 10 日編制單位：2 / 10目錄第一卷 工程概況 2矚慫潤厲釤瘞睞櫪廡賴賃軔朧。第二卷 技術、安全、消防措施 3第一章 一、技術措施 3第二章 二、安全、消防措施 3第三卷 施工部署 3第一章 一、主要施工程序 3第二章 二、主要工程量 4第三章 三、任務分包 4第四卷 施工進度控制計劃 4第五卷 施工準備工作 4第六卷 主要施工方法 5第一章 一、基礎地下室工程 5第二章 二、地下室鋼筋混凝土工程 5第三章 三、預制勁性鋼柱施工 6第四章 四、混凝土樓板澆筑 7第五章 五、樓、電梯鋼筋混凝土工程 7第六章 六、升層施工 8第一節(jié) 1. 提升

2、前準備工作 8第二節(jié) 2. 屋面板提升 8第三節(jié) 3. 提升樓板 9第四節(jié) 4. 樓板就位 9第五節(jié) 5. 升板質量 9第七章 七、后澆柱帽混凝土工程 9第八章 八、屋面工程 9第九章 九、裝修工程 10第十章 十、主要施工機具 10第一卷 工程概況工程為一工廠庫房車間，建筑面積地上 4507m2，地下室 741m2,共計 5248m2。新建工程地下室為五 級人防現(xiàn)澆鋼筋混凝土整體結構 , 底板為無柱帽無梁地板 , 頂板為幕式摟蓋。 勁性鋼柱生根于地下 室墻柱頂部（-1.50m 處） 。上部結構為 5 層提模升層結構 , 采用勁性鋼柱作支承 , 樓板為現(xiàn)澆整體 鋼筋混凝土無梁樓板 , 現(xiàn)場就位

3、預制。 樓梯、 電梯井為現(xiàn)制 , 勁性鋼柱隨升層滑模澆筑混凝土。 電 梯、樓梯分層現(xiàn)澆混凝土 ,樓層以勁性柱為支柱 , 屋頂板作操作臺滑模提升施工。 樓、電梯井為升 層過程中柱子穩(wěn)定鉸支點和使用階段的抗震墻。勁性鋼柱分節(jié)外加工, 現(xiàn)場拼裝吊裝。聞創(chuàng)溝燴鐺險愛氌譴凈禍測樅。提升層停歇孔高度為180cm,每升 1 個樓層停歇兩次（首層例外），圍護結構 2-5 層為加氣混凝土條板，由柱埋鐵件與板連接，同樓層一起提升，首層為 360mm 磚砌圍墻。頂板上有預制混凝土板作女 兒墻 , 就位安裝后隨頂板一次升起 , 完成整個主體結構施工過程。殘騖樓諍錈瀨濟溆塹籟婭騍東。建筑物平面為 54.41mx14.4

4、1m,柱網軸距6000mM6500m 首層層高3.9m,2-5 層層高 3.6m。建筑物最高點 19.80m,室內士 0.00 為 49.00m,室內外差 60cm。釅錒極額閉鎮(zhèn)檜豬訣錐顧葒鈀。本工程暖汽管片為明裝 ,爐片為 4 柱 813 型落地式 ,供電分動力、照明,線路暗敷 ,垂直線路敷設在 現(xiàn)澆混凝土柱內 , 要求配合現(xiàn)場土建施工進行 , 地下室設有通風系統(tǒng)。彈貿攝爾霽斃攬磚鹵廡詒爾膚。由于現(xiàn)場施工場地狹小 , 施工過程的全部大件材料和構件由場外倒運進廠 ,運輸由建設單位負責 解決。建設單位提供變壓器1 臺(150kVA)、上水及消火栓井、5 號立式鍋爐 1 臺,另租用模板、鋼筋、3

5、/ 10磚及小型構件的臨時存放場地 2 處。砂石存放在其他工地 , 土方存放場地由建設單位解決。謀蕎摶 篋飆鐸懟類蔣薔點鉍雜。第二卷 技術、安全、消防措施一、技術措施(1) 做好提升設備檢修工作。提升時應注意排除接頭通過吊孔的故障。(2) 認真檢查勁性鋼柱制作質量 ( 尺寸、垂直、焊接、停歇孔位置 ) 和樓板澆筑質量。預埋鋼柱安 裝就位時應抄平、對中。廈礴懇蹣駢時盡繼價騷巹癩龔。(3) 柱帽施工時應檢查鋼筋綁扎尺寸 , 澆筑混凝土前應清理、 預檢, 模板要牢固 , 澆筑混凝土前應澆 水沖洗。(4) 混凝土配合比應按現(xiàn)場進料取樣做試配 , 應認真執(zhí)行配合比 , 嚴格控制加水量 , 混凝土試塊應

6、分部位制作 , 每組不少于 3 塊, 每一部位應做 3 組。煢楨廣鰳鯡選塊網羈淚鍍齊鈞。(5) 立外圍護墻條板時要認真坐漿 , 要求滿鋪滿擠嚴 , 安裝后要用靠尺檢查墻板垂直度和高度。認 真檢查焊接質量 , 隨時檢查焊縫長度和厚度 , 焊渣要及時清除 , 不得漏掉。加氣混凝土條板不得磕 碰棱角。鵝婭盡損鵪慘歷蘢鴛賴縈詰聾。(6) 檢查提升環(huán)與柱之間預留空隙和樓板吊點孔洞有無堵塞物, 要用中粗砂填塞 , 提升時須將填砂搗凈。(7) 地下室混凝土工程應做好冬施準備 , 確保混凝土質量 , 回填土要采取保溫措施 , 不得回填凍土。 回填后的土方要進行保溫。回填土方應過篩 , 灰土要過斗。籟叢媽羥為贍

7、僨蟶練淨櫧撻曉。(8) 地下室鋼筋、模板要分部位作隱、預檢 , 注意確保鋼筋保護層厚度。二、安全、消防措施(1) 升板結構在提升階段不允許用作其它設施的支撐點和纜索支點。(2) 雨天和有 6 級風時停止升板。(3) 按安全要求設置安全網。(4) 施工人員必須戴安全帽。(5) 各種洞口應綁扎護身欄或用木板堵住。(6) 非機工不得操縱控制臺 , 控制臺應搭設防雨棚 , 下班后上鎖。(7) 升板機在運轉過程中不得檢修。升板機不得“帶病”工作。(8) 提升前認真檢查吊桿 (光桿 )、提升架等連接部位是否牢固 , 套筒接頭是否有保險螺絲。(9) 注意板縫縫隙以及吊桿與提升孔的相對位置 , 隨時觀測板的水

8、平位移情況。(10) 搬運材料工具 , 要通過高車架上下運送 , 不得隨意往下扔 , 注意保護地面。(11) 板到達臨時停歇孔時 , 應注意臨時搭設的跳板 ,隨時綁牢。(12) 樓板開始提升時 , 應檢查各種木楔是否拔掉 , 下班后不要忘記插入。(13) 根據天氣變化 , 必要時應將限位開關和電線插頭包上塑料布 , 以防受雨淋。第三卷 施工部署一、主要施工程序 放位置線-驗線、進挖土機-基礎挖土-釬探、驗槽處理-地下室混凝土墊層-彈軸線、綁鋼筋T底板混凝土T養(yǎng)護T彈墻柱線T砌油氈保護墻、抹灰T外部回填2:8 灰土至天井窗底，內作支撐-墻、柱鋼筋綁扎-埋設固定鐵活-墻、 柱、頂板支模-固定根部鋼

9、柱-墻、 柱混凝土澆筑- 養(yǎng)護-頂板鋼筋綁扎、 根部鋼柱支模-頂板、 柱混凝土澆筑-養(yǎng)護-天井窗制作-回填基槽土及 房心素土-臺模制作-樓板鋼筋綁扎-樓板混凝土澆筑-養(yǎng)護、勁性鋼柱進場拼裝-勁性鋼柱吊裝-立高車、部分圍墻板安裝-升層-鋼柱、樓電梯混凝土澆筑-首層砌磚墻-各層砌內隔墻、 安裝門窗-外檐抹灰-屋面防水-內檐抹灰、油漆粉刷-竣工。預頌圣鉉儐歲齦訝驊糴買闥齙。水電通風配合土建穿插施工。4 / 10、主要工程量工程項目單 位數(shù)量工程項目單 位數(shù)量地下室挖土M33400上部鋼柱混凝土M3129.6回填土M38001-5 層鋼筋混凝土樓板M3179.6X5C10 混凝土墊層M373.3屋面防

10、水層M3960C30 鋼筋混凝土底板M3371首層砌磚M3113.2C30 鋼筋混凝土墻頂柱M33182-5 層加氣混凝土墻板M344X4天井砌磚M363.8女兒墻板M346電梯、樓梯混凝土M363.8M3三、任務分包水電通風設備由水電隊完成。勁性鋼柱及升板工程由機械隊完成。機械挖土、鋼柱吊裝由公司機械隊完成。第四卷施工進度控制計劃主體工期 270d,裝修工期 270d,共需 540d。其中第 2 年 1-3 月因冬期施工供熱不足和場地限制 暫停施工。滲釤嗆儼勻諤鱉調硯錦鋇絨鈔。施工進度計劃安排見下表。施工進度計劃施工部位生產進度第 1 年 9 月 30 日第 2 年第 3 年 6 月 30

11、日地下室工程2 月末現(xiàn)澆樓板工程4-5 月吊裝鋼柱6-7 月中樓層升層7-9 月底內外裝修工程10 月4 月收尾工程6 月底設備安裝第五卷施工準備工作建設單位負責拆除原食堂及現(xiàn)場車棚等地上構筑物，并拆改上、下水管路，保證施工用水、用電及消防井的使用，提供施工人員休息工作用房7 間，木板房 2 棟。鐃誅臥瀉噦圣騁貺頂廡縫勵羆。現(xiàn)場搭設攪拌機棚、 袋裝水泥庫和散裝水泥罐。在場外設警衛(wèi)室 1 間,具體位置見施工總平面圖。5 / 10施工總平面圖第六卷主要施工方法一、 基礎地下室工程（1）基槽挖土選用履帶反鏟挖土機（配合汽車外運土方），人工清底，隨挖隨清。（2）人防通道岀口只做沉降縫內工程，縫外通道待

12、裝修后期完成（因通道開挖截斷場內運輸干道）。（3）基底修槽完成后進行釬探（布置梅花釬） ,經驗槽后再進行下一工序，注意基底不得擾動。據勘探報告得知：豐水期（7 月份）地下水位標高為 41.29m,距自然地坪 7m 以下，基礎挖槽可不 考慮排水措施，如遇地下滲水,可作明溝集水井排水。擁締鳳襪備訊顎輪爛薔報贏無。（5）在檢查基礎線后澆筑混凝土墊層,然后再彈底板柱基線。澆筑混凝土墊層和混凝土底板時，要求每邊加寬 25cm,以便做外油氈保護墻基礎。贓熱俁閫歲匱閶鄴鎵騷鯛漢鼉。二、地下室鋼筋混凝土工程地下室、柱、頂板采用鋼木組合定型模板。墻板內側采用鋼模板,外側利用 24cm 厚保護墻。保護墻砌筑后，內

13、側先做支撐，外側回填 2:8 灰土至開井窗底（即-2.45m 處）,上砌開井窗后再回填部分 素土（可松填一部分）。壇搏鄉(xiāng)囂懺蔞鍥鈴氈淚躋馱釣。鋼筋混凝土底板澆筑混凝土前，應在距外墻 1.5m 處,每隔 1m 下一個 20mm 鐵撅，以便作墻板模板 支頂用。地下室混凝土柱采用鋼模板，作定型箍系緊。幕式頂模采用鋼木組合模板 ,支滿堂紅花架 支頂固定。蠟變黲癟報倀鉉錨鈰贅籜葦繯。施工程序如下：鋼筋混凝土底板T砌保護磚墻、支撐、回填2:8 灰土T綁扎墻柱鋼筋、安裝預埋件T支墻、柱頂模板T搭道焊接鋼預埋件T澆筑墻柱混凝土、養(yǎng)護T綁扎頂板鋼筋、安放埋件T澆筑頂板上部柱根混凝土T保溫養(yǎng)護。買鯛鴯譖曇膚遙閆擷

14、凄屆嬌擻。鋼筋加工在公司加工廠進行，現(xiàn)場綁扎，要求配筋、下料準確，頂板應放樣下料，鋼筋搭接、焊接、型號要嚴格按圖紙及有關洽商施工。綾鏑鯛駕櫬鶘蹤韋轔糴飆銃麥。現(xiàn)澆混凝土為 C30,坍落度應控制在 20-40mm 范圍內，水灰比不大于 0.6。底板混凝土采用 400 號 礦渣水泥，以減少水化熱，可不留施工縫，砂、石按質量標準要求供應使用，攪拌時間應不少于-L.原車間1，令-7北馬路原車間西馬路切割詁學謔善L05號S爐術電庫棚垢內通道原育工廠（5用6 / 101.5min。底板澆筑應由西向東平行推進，在四周墻根處預留凸槽，作墻底施工接槎。驅躓髏彥浹綏譎飴憂錦諑瓊針。底板墻、柱采用 30-70 振搗

15、棒振搗，混凝土接槎處必須先澆5cm 厚的相同成分水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。頂板采用平板振動器振搗。貓蠆驢繪燈鮒誅髏貺廡獻鵬縮。由于墻、柱、頂混凝土工程施工進入初冬，初步決定采用蓄熱法保溫，如果溫度過低（低于-8C）,可將熱蒸汽管通入地下室內 , 用蒸汽加熱 , 并加蓋草簾。鍬籟饗逕瑣筆襖鷗婭薔嗚訝擯。三、預制勁性鋼柱施工1. 鋼柱拼裝勁性柱每根總長度為 19.80m, 分 3 節(jié)預制。第一節(jié)為基礎部分 , 其長度為 2.90m, 鋼柱底部埋于地下室混凝土墻 -1.50m 處 , 按圖紙要求與墻內 預埋鋼筋焊接 , 待基礎鋼柱找正、焊牢后 , 統(tǒng)一支木模。澆筑混凝土至 +1.10m（ 柱子澆筑

16、實際高度 為 2.60m）,上口留 30cm 暫不澆筑，以備接上節(jié)鋼柱，待柱混凝土強度達到設計強度 90%后即可進行 房心土回填、地面墊層混凝土和地面面層施工 , 為現(xiàn)場預制樓層板做準備。構氽頑黌碩飩薺齦話騖門 戲鷯。上部兩節(jié)鋼柱拼接后 , 總長度為 16.90m（ 接頭位置可視工程具體情況而定 ） 。需待 5 層樓板全部澆 筑完成后 , 分段運至現(xiàn)場 , 在樓板上拼接吊裝。輒嶧陽檉籪癤網儂號澩蠐鑭釃。鋼柱拼接完后 , 一并將提升用的工具鋼柱帽裝接在柱頂上。安裝時應注意使柱帽承重角鋼方向與 勁性柱承重銷方向一致。堯側閆繭絳闕絢勵蜆贅瀝紕縭。鋼柱拼裝質量要求如下 :斷面誤差小于 5mm 就位孔、

17、停歇孔標高誤差小于3mm 側向彎曲不應超過10mm 吊裝完成后，柱底部中線與軸線偏移不得超過5mm,柱頂豎向偏差不應超過15mm 焊縫高度和長度均應滿足設計要求。識饒鎂錕縊灩筧嚌儼淒儂減攙。2. 吊裝前應注意的問題拼接上段柱時 , 要先利用接頭處法蘭盤將螺栓上緊 , 原地找直后將鋼柱翻轉 90 度再測量是否滿足 要求 , 如有變化再作調整。經檢查無誤后 , 方可進行接頭焊接。焊接時應對角同時施焊 , 以免因受 熱產生不均勻變形。凍鈹鋨勞臘鍇癇婦脛糴鈹賄鶚。柱子拼接完成后 , 任選兩面通長彈好中線 , 利用中線逐根測量 , 記錄鋼柱的彎曲方向 , 在吊裝時根 據記錄 , 將各柱偏移方向相互錯開

18、（最好各柱均向建筑物中心彎曲 ）, 以免鋼柱朝一個方向偏斜 , 給 以后的樓板就位帶來困難。恥諤銪滅縈歡煬鞏鶩錦聰櫻鄶。吊裝柱子前 , 需對基礎鋼柱進行水平測量 , 如鋼柱上口有誤差 , 應在吊上段柱時加墊鐵找平 , 使各 柱同一層承重銷孔在同一水平上 , 以保證樓板平整就位。鯊腎鑰詘褳鉀溈懼統(tǒng)庫搖飭緡。3. 鋼柱吊裝本工程采用 20t 汽車吊吊裝。待 5 層樓板強度均達到設計強度后 , 由樓板一端用枕木搭上車坡道 , 坡道必須支搭牢固 , 并注意防止吊車下坡時剎車產生的水平推力。碩癘鄴頏謅攆檸攜驤蘞鷥膠據。20t 吊車由地面經坡道開至樓板臺上，從另一頭起后退吊裝 16.90m 鋼柱,柱頂工具

19、柱帽也一次吊起。吊點選在 16.90m 處, 采用長、短吊索綁扎法一次起吊就位。這種方法 , 既可保證鋼柱就位準 確, 松鉤后不會產生偏差 , 又可免去人工登高摘鉤。閿擻輳嬪諫遷擇楨秘騖輛塤鵜。鋼柱吊起后 ,四角用鉛絲及緊固螺栓 （花籃螺栓 ）配合經緯儀 ,調整拉緊后 ,即可進行包角焊接 ,此 時焊接也需用注意防止鋼結構受熱后產生側向變形 , 最好四角同時焊。氬嚕躑竄貿懇彈瀘頷澩紛釓鄧。群柱立起后，在+11.10m 處，用杉槁在柱間綁好剪刀撐，將全部鋼柱聯(lián)結成一體。4. 勁性柱澆筑混凝土升板前先將全部柱子澆筑至 +3.90m 處, 這樣既可加強樓板提升時的穩(wěn)定, 又避免頂板提升第一、二步后 ,

20、 停歇時間過長。釷鵒資贏車贖孫滅獅贅慶獷緞。待頂層板提升三步后 , 在頂層板底懸掛模板架及柱模板。柱模全部采用鋼模, 每根柱分 4 片, 每片7 / 10外形尺寸為 500mM2100mm 由編號 3015、3006、2015、2006 各一塊組成。角處由 J0015、J0006 角模連接。模板上有自制校正頂絲、整套模板及安裝方法圖1、圖 2、圖 3 所示。慫闡譜鯪逕導嘯畫長涼馴鴇撟。這樣頂板每提升一步 （1.8m）, 柱模便合攏找正。利用屋面板做操作平臺 , 即可進行柱混凝土施工。四、 混凝土樓板澆筑現(xiàn)澆樓板胎模：由于二層以上各樓層向外挑岀1800mm 挑檐,現(xiàn)場重疊生產現(xiàn)澆樓板前必須做好士

21、 0.00 以下地面及四周胎模基礎，具體做法見圖 4。胎模、地坪做法同首層地面，待升層完成后 拆除。諺辭調擔鈧諂動禪瀉類謹覡鸞。(2)現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板采用分層重疊澆筑法，在現(xiàn)場就地預制施工。澆筑混凝土前應做好地坪，要求表面平整，認真涂刷隔離劑，涂刷厚度一致，一般不少于 2 道,并注意防止雨水沖淋和鋼筋劃 碰。隔離劑必須干燥后方可上人綁扎鋼筋，鋼筋綁扎應注意上下鋼筋位置、鋼筋搭接要求及預埋鐵件位置。在混凝土澆筑前還應在提升環(huán)和柱之間的空隙內填好苯板，孔眼填滿黃砂，或下鋼模，以便確保樓板平整，便于拆模。認真做好隱檢工作，注意提升孔方位，上下板孔眼，鋼筋型號、搭焊 要求、鋼筋擺放位置、預埋鐵件數(shù)量

22、、位置及連接穩(wěn)定性均應無誤，對于隔離劑破損處應作處理。 樓板澆筑混凝土用平板振動器振搗，隨打隨抹。對于不同地面房間，應注意樓板預留厚度，不得高出允許高度，最后要做好混凝土的養(yǎng)護工作，及時掌握大氣溫度變化，安排澆水次數(shù)及養(yǎng)護時間。樓板提升時強度應完全達到設計強度。嘰覲詿縲鐋囁偽純鉿錈癱懇跡。具體做法：當?shù)孛婷鎸訌姸?或樓地面面層強度)達到設計強度的 30%以上時，開始涂刷皂腳隔離 劑兩遍，配合比為皂腳：水=1:3。加熱溶化后外加 10%骨石粉，待第一遍干燥后，再刷第二遍，然后 進行鋼筋綁扎，安置各種預埋鐵件并預備提升孔。鋪設水電管等應特別注意提升孔的位置，其中線偏差不應超過 3mm 同時注意使樓

23、板提升的方向與鋼柱上插銷孔的方向相對應。熒紿譏鉦鏌觶鷹緇機庫圓鍰緘。混凝土連續(xù)澆筑，中間不得留施工縫，并應采取防雨措施，鋼筋綁扎后遇雨，則應迅速把水排走，并 采取補救措施。鶼漬螻偉閱劍鯫腎邏蘞闋簣擇。五、 樓、電梯鋼筋混凝土工程樓、電梯井筒及踏步全部為現(xiàn)澆鋼筋混凝土，在建筑中起穩(wěn)定作用，同時也是樓板提升找正的依托所以在樓板提升前應將樓電梯井筒混凝土澆筑至頂層。各層樓梯踏步可隨升板高度逐層澆筑。紂8 / 10模板高度同樓層間高度。現(xiàn)場拼裝由輪胎吊車配合手工倒鏈就位。穎芻莖峽餑億頓裊賠瀧漲負這。井筒外圍搭雙排鋼管腳手架，在腳手架內設兩層施工面，以便綁扎鋼筋及調整和緊固模板用。 井筒混凝土垂直運輸，

24、三層以下由輪胎吊車負責上料；三層以上可在建筑西側高車架與井筒之間利用(B)軸勁性鋼柱搭設水平運輸天橋。天橋高度在四層中間。濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻減棲綜。六、升層施工1. 提升前準備工作(1)測量每根柱子兩個方向的垂直偏差并繪制偏差圖。(2)將板柱間隙中的砂子和提升孔內的雜物清除干凈。(3) 準備 6m 和 3m 梯子、墊鐵、硬木架、柱鋼模板、對講機。(4) 在已澆筑好的混凝土柱上彈出中線。(5) 板的兩個方向側面各彈一垂直線，并在地面上做基點，為樓板就位和觀測樓板水平位移作準備。(6) 將馬道及高車架搭設好，以便上人和上料。(7) 接通電源，屋面板上及地面上各設一電閘箱，兩箱之間由一根截面25m

25、m2 長 50m 的四芯電纜連接。2. 屋面板提升(1) 升板機安裝：電器控制臺應安置在視線較廣，距電源較近的位置上，電器控制臺搭設防雨棚。升板機的編號要與電器控制臺上的編號一致。升板機安裝就位后，要進行調試，以檢驗控制如的靈敏度和升板機的同步性能。當同步性能相差小于 10mm 即中間柱比邊柱晚停10s,邊柱間或中柱間停止時間差應控制在5s 內。銚銻縵嚌鰻鴻鋟謎諏涼鏗穎報。(2) 屋面板聯(lián)結：首先將調試好的升板機爬升至+3.70m 處,將竹節(jié)杠下放 1.412m,通過提升架將竹節(jié)杠和樓板連成一整體。利用竹節(jié)杠下端的微調螺栓進行調整，使同一臺升板機兩邊的竹節(jié)杠松緊程度一樣，并保證升板機前、后、左、右水平。然后進行統(tǒng)調，使群機竹節(jié)杠松緊