1、鐵路隧道工程施工質量驗收標準（主控項目）4 洞 口 工 程4.2 開 挖檢驗數量：施工單位、監理單位全驗。檢驗方法：查對設計圖，觀察、尺量。檢驗數量：施工單位每個洞口檢測不少于3處，當洞口處巖土體不均勻時應適當增加檢測點；監理單位見證檢測不少于1處。檢驗方法：施工單位采用靜力觸探試驗或標準貫入試驗檢測，必要時采用載荷試驗檢測；監理單位檢查全部檢測報告并進行見證檢測。4.3 砌 體1 在最冷月平均氣溫低于-15或-5-15的地區使用的石材，其抗凍性指標應分別符合凍融循環25次或15次的要求，且表面無破壞跡象；2 浸水和潮濕地區主體工程的石材軟化系數不得小于0.8.檢驗數量：石材：同產地的石材至少

2、抽取一組試件進行強度檢驗。最冷檢驗方法：施工單位進行石材強度、抗凍性、軟化系數和砌塊強度試驗；監理單位檢查試驗報告并進行見證取樣檢測或平行檢驗。檢驗數量：施工單位、監理單位。檢驗方法：觀察和尺量。檢驗數量：施工單位對同類型、同強度等級的砂漿至少進行一次砂漿配合比設計；監理單位檢查配合比選定單。度的試件應在攪拌機出料口隨機抽樣制作。檢驗數量：同類型、同強度等級每100m ³為一批，不足100m ³也按一批計。施工位位每批檢驗一次；監理單位檢查試驗報告。檢驗方法：施工單位進行砂漿強度試驗; 監理單位檢查砂漿強度試驗報告并進行見證取樣檢測或平行檢驗。檢驗數量：施工單位、監理單位全

3、部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。小于7d 。檢驗數量：施工單位、監理單位全面檢查。檢驗方法：觀察。檢驗數量：施工單位全面檢查。檢驗方法：觀察、尺量和計數檢查。4.4 鋼 筋檢驗數量：施工單位、監理單位全面檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。檢驗數量：施工單位、監理單位全面檢查。檢驗方法：觀察。4.5 模 板檢驗數量：施工單位、監理單位全面檢查。檢驗方法：觀察和尺量。452 模板安裝必須穩固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內的積水和雜物應清理干凈。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：對照模板工藝設計資料。觀察檢查。453 隧道門端墻

4、、翼墻模板及支架拆除時，除設計有特殊規定外，混凝土強度必須達到設計強度的75。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位拆模前進行一組同條件養護試件強度試驗；監理單位檢查強度試驗報告或見證試驗。46 混 凝 土檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。5洞身開挖52 洞 身 開 挖521 隧道開挖斷面的中線、高程必須符合設計要求。檢驗數量：施工單位每一開挖循環檢查一次，監理單位抽查。檢驗方法：激光斷面儀、全站儀、經緯儀、水準儀測量522 隧道不應欠挖。當圍巖完整、石質堅硬時，方允許巖石個別突出部分(每1不大于O 1 侵入襯砌，整體式襯砌應小于10cm ，其他襯砌

5、不應大于5 cm。拱腳和墻腳以1m 內斷面嚴禁欠挖。檢驗數量：施工單位、監理單位每一開挖循環檢查一次檢驗方法：施工單位采用激光斷面儀、全站儀、經緯儀量測周邊輪廓斷面。繪斷面圖與設計斷面核對；監理單位現場核對開挖斷面。必要時采用儀器測量。53隧 底 開 挖檢驗數量：施工單位每一開挖循環檢查一次，監理單位按20比例抽驗。 檢驗方法：儀器量測。檢驗數量：施工單位、監理單位每一開挖循環檢查一次。檢驗方法：查工程檢查證。觀察。檢驗數量：施工單位、監理單位每處檢查一次。檢驗方法：施工單位、監理單位按鐵路路基工程施工質量驗收標準（ 10414和建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202的有關規定進行檢

6、查驗收。6支 護62噴射混凝土621 噴射混凝土應優先采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。水泥進場時。必須按批對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行驗收，并對其強度、凝結時間、安定性進行試驗。其質量必須符現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB 175等的規定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠日期超過3個月(快硬硅酸鹽水泥逾一個月 時，必須再次進行強度試驗，并按試驗結果使用。檢驗數量：同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥。散裝水泥每500 t 為一批，袋裝水泥每200 t 為一批，當不足上述數量時。也按一批計。施工單位每批抽樣少于一次；監理單位按施工單位抽檢次

7、數的10進行見證檢驗，但至少一次。檢驗方法：施工單位檢查產品合格證、出廠檢驗報告并進行強度、凝結時間、安定性試驗；監理單位檢查全部產品合格證、出廠檢驗報告、進場試驗報告并對強度、凝結時間、安定性進行平行檢驗或見證取樣檢測。622噴射混凝土所用的細骨料，應按批進行檢驗，其顆粒級配、堅固性指標應符合國家現行標準普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法(JGJ 52的規定，細度模數應大于25，泥塊含量應符合鐵道部現行鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標(TB 10424附錄B 的規定，含泥量不應大于3。檢驗數量：同一產地、同一品種、同一規格且連續進場的細骨料，每400 m3或600 t為一批，不足400 m3

8、或600 t也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10分別進行平行檢驗和見證檢驗，均不少于一次。檢驗方法：施工單位現場取樣試驗；監理單位檢查全部試驗報告，見證取樣檢測。623噴射混凝土所用的粗骨料，應按批進行檢驗，其顆粒級配、壓碎指標值、針片狀顆粒含量應符合現行鐵道行業標準鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準(TB 10424 附錄C 的規定。粗骨料最大粒徑不宜大于16 mm ，并宜采用連續粒級，含泥量不應大于1。檢驗數量：同一產地、同一品種、同一規格且連續進場的粗骨料，每400 m3或600 t為一批，不足400 m3或600 t也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理

9、單位按施工單位抽檢次數的10分別進行平行檢驗和見證檢驗，均不少于一次。檢驗方法：施工單位現場取樣試驗；監理單位檢查全部試驗報告，見證取樣檢測。624噴射混凝土中摻用外加劑的質量應符合本標準第744條的規定。625噴射混凝土拌和用水宜采用飲用水，當采用其他水源時，水質應符合現行國家標準混凝土拌和用水標準(JGJ 63的規定。檢驗數量：同水源施工單位試驗檢查不應少于一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10進行見證檢驗，但至少一次。檢驗方法：施工單位做水質分析試驗，監理單位檢查試驗報告，見證試驗。626噴射混凝土的配合比設計應根據原材料性能、混凝土的技術條件和設計要求進行，并應符合下列規定：1灰骨比宜

10、為1：41：5；2水灰比宜為040050：3含砂率宜為4560：4水泥用量不宜小于400 kgm3。檢驗數量：施工單位對同強度等級、同性能噴射混凝土進行一次混凝土配合比設計；監理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行配合比選定試驗；監理單位檢查配合比選定單。627噴射混凝土的強度必須符合設計要求。用于檢查噴射混凝土強度的試件。可采用噴大板切割法制取。當對強度有懷疑時，可在混凝土噴射地點采用鉆芯取樣法隨機抽取制作試件做抗壓試驗。檢驗數量：施工單位每一作業循環檢驗一次，每個循環至少在拱部和邊墻各留置一組檢驗試件；監理單位檢查試驗報告。檢驗方法：施工單位進行混凝土強度試驗；監理單位檢查混凝土強度試驗報

11、告并進行見證取樣檢測或平行檢驗。628噴射混凝土的厚度應符合下列要求：1平均厚度大于設計厚度；2檢查點數的60及以上大于設計厚度；3最小厚度不得小于設計厚度的12，且不小于3cm 。檢驗數量：施工單位每一作業循環檢查一個斷面，每個斷面應從拱頂起，每間隔2m 布設一個檢查點檢查噴射混凝土的厚度；監理單位按施工單位抽檢次數的10進行見證檢驗，但至少一次。檢驗方法：施工單位、監理單位檢查控制噴層厚度的標志或鑿孔測量厚度。629鋼纖維噴射混凝土中的鋼纖維宜采用普通碳素鋼制，并滿足下列要求： l鋼纖維的品種、規格、性能應符合設計要求；2鋼纖維抗拉強度不得小于380 MPa，并不得有油漬和明顯的銹蝕。 檢

12、驗數量；同一生產廠家、同一批號、同一品種、同一出廠日期且連續進場的鋼纖維原材料，按每5 t 為一批，不足5 t 按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10進行見證檢驗，但至少一次。檢驗方法：施工單位檢查產品合格證、出廠檢驗報告并鋼纖維抗拉強度進行試驗；監理單位檢查全部產品合格證、出廠檢驗報告、試驗報告并進行規定比例的見證取樣檢測。6210噴射混凝土后應進行養護，避免受低溫、干燥、急劇溫度變化等影響。 檢驗數量：施工單位、監理單位全驗。檢驗方法：觀察。6.3 錨 桿檢查數量：錨桿的規格施工單位、監理單位全檢。錨桿的物理性能指標(公稱直徑、公稱壁厚、公稱質量 施工單位隨機抽樣

13、3進行檢驗；監理單位按施工單位檢查次數的10進行平行檢驗和見證檢驗。檢驗方法：錨桿的規格檢查產品合格證、出廠檢驗報告。錨桿物理性能指標采用觀察、稱重、尺量檢查。632A 錨桿的屈服強度、抗拉強度、屈服力、最大力、斷后伸長率等力學性能指標應符合表632A 的規定。檢查數量：施工單位按進場的批次，每批次隨機抽樣2套進行檢驗；監理單位按施工單位檢查次數的：10見證檢驗。檢驗方法：施工單位檢查產品合格證、出廠檢驗報告并取樣進行試驗；監理單位檢查全部產品合格證、出廠檢驗報告、施工單位試驗報告并進行見證檢驗。633錨桿安裝的數量應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位施工現場逐根清點。檢驗方法：現場目

14、測檢查。6·3·4砂漿錨桿采用的砂漿強度等級、配合比應符合設計要求。檢查數量：施工單位每一作業段檢查一次；監理單位按20的比例見證取樣檢測。檢驗方法：施工單位進行配合比設計，做砂漿強度試驗；監理單位檢查配合比設計和試驗報告，進行見證取樣檢測。6·3·5注漿管的直徑不得小于16mm ，錨桿孔內灌注砂漿應飽滿、密實。 檢驗數量：施工單位全驗；監理單位按施工單位檢查次數的10進行平行檢驗。檢驗方法：注漿管的直徑施工單位、監理單位尺量；組合中空錨桿施工單位、監理單位現場觀察檢查排氣管回漿情況；普通中空錨桿施工單位、監理單位現場觀察檢查進漿方式和桿體中空通孔回漿情

15、況；砂漿錨桿檢查施工記錄、觀察。64 鋼 筋 網6·4·1鋼筋網所使用的鋼筋原材料進場檢驗必須符合本標準731條的規定。 6·4·2鋼筋網所使用的鋼筋的品種、規格、性能等應符合設計要求和國家、行業有關技術標準的規定。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。643鋼筋網的制作應符合設計要求。檢驗數量：施工單位全部檢查；監理單位按施工單位抽檢次數的10進行見證檢驗，但至少一次。 搬方法：觀察、尺量。65 鋼架 (格柵鋼架、型鋼鋼架型鋼材料進場檢驗必須按批抽取試件做力學性能(屈服強度、抗拉強度和伸長率 和工藝性能(冷彎 試驗。其質量必須

16、符合現行國家標準碳素結構鋼(GB 700 、熱扎普通工字鋼(YB(T56等的規定和設計要求。檢驗數量：以同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋。每60 t為一批。不足60 t也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10進行見證檢驗。但至少一次。檢驗方法：施工單位檢查每批質量證明文件并進行相關性能試驗；監理單位檢查全部質量證明文件和試驗報告。并進行見證取樣檢測或平行檢驗。652制作鋼架的鋼材品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。653格柵鋼架鋼筋的彎制和末端的彎鉤及型鋼鋼架的彎制應符合設計要求。鋼架的結構

17、尺寸應符合設計要求。檢驗數量：施工單位全部檢驗；監理單位按施工單位抽檢次數的10進行見證檢驗，但至少一次。檢驗方法：觀察、尺量。654鋼架安裝的位置、接頭連接、縱向拉桿應符合設計要求，鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，腳底不得有虛碴。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢驗。檢驗方法：觀察、測量、尺量。655沿鋼架外緣每隔2 m 應用鋼楔或混凝土預制塊與圍巖頂緊，鋼架與圍巖間的間隙應采用噴射混凝土噴填密實。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。66 管 棚661管棚所用的鋼管原材料進場檢驗必須符合本標準第731條的規定。662管棚所用鋼管的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢驗數

18、量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。663管棚搭接長度應符合設計要求。檢查數量：施工單位全部檢查，監理單位每排抽查不得少于3根。檢驗方法：觀察、尺量。67 超前小導管671超前小導管所用的鋼管原材料進場檢驗必須符合本標準第731條的規定。672超前小導管所用鋼管的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。鋼尺檢查。673超前小導管與支撐結構的連接應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。674超前小導管的縱向搭接長度應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量。7

19、 襯 砌72 隧道襯砌模板7·2·1隧道襯砌模板臺車、移動臺架必須按照隧道內凈空尺寸進行設計與制造，鋼結構及鋼模必須具有足夠的強度、剛度和穩定性-能承受所澆筑混凝土的重力、側壓力及施工荷載。襯砌模板臺車、移動臺架必須經驗收合格后方可投入使用。檢驗數量：施I J單位、監理單位檢查每臺襯砌模板臺車、移動臺架。 檢驗方法：查設計資料。產品驗收合格證明，現場驗收。7·2·2模板安裝必須穩固牢靠。接縫嚴密。不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內的積水和雜物應清理干凈。檢驗數量：施工單位、監理單位每一澆筑段檢查一次。檢驗方法：觀

20、察。723承受圍巖壓力較大的拱墻模板拆除時。封頂和封口混凝土的強度應達到設計強度100；承受圍巖壓力較小的拱墻模板拆除時。封頂和封口混凝土的強度應達到設計強度70。檢驗數量：施工單位、監理單位每一澆筑段拆模時檢查一次。檢驗方法：施工單位拆模前進行一組同條件養護試件強度試驗；監理單位見證試驗。73 鋼 筋731鋼筋進場時，必須按批抽取試件做力學性能(屈服強度、抗拉強度和伸長率 和工藝性能【冷彎 試驗。其質量必須符合現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB 13013和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB 1499等的規定和設計要求。檢驗數量：以同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋，每60t 為

21、一批。不足60 t也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10進行見證檢驗，但至少一次。檢驗方法：施工單位檢查每批質量證明文件并進行力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率 和工藝性能(冷彎 試驗；監理單位檢查全部質量證明文件和試驗報告，并進行見證取樣檢測或平行檢驗。732 鋼筋品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。733 鋼筋的連接方式必須符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。734 鋼筋接頭的技術條件和外觀質量應符合現行鐵道行業標準鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準(TB 1

22、0424一2003 附錄A 的規定。鋼筋焊接接頭，應按批抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合現行國家標準鋼筋焊接及驗收規程(JGJ 18的規定和設計要求。承受靜力荷載為主的直徑2832mm 帶肋鋼筋采用冷擠壓套筒連接接頭，應按批抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合現行國家標準帶肋鋼筋套管擠壓連接技術規程(JGJ 108的規定和設計要求。檢驗數量：焊接接頭的力學性能檢驗以同級別、同規格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計。冷擠壓套筒連接接頭的力學性能檢驗以同等級、同規格和同接頭形式的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單

23、位按施工單位抽檢次數的10進行見證檢驗，但至少一次。檢驗方法：鋼筋接頭外觀質量檢驗，施工單位、監理單位觀察和尺量。焊接接頭、冷擠壓套筒連接力學性能檢驗，施工單位做拉伸試驗，閃光對焊接頭增做冷彎試驗；監理單位檢查力學性能試驗報告并進行見證取樣檢測。735鋼筋的加工應符合設計要求。當設計未提出要求時應符合下列規定：1受拉熱軋光圓鋼筋的末端應作180。彎鉤，其彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的25倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。2受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當設計要求采用直角形彎鉤時，直鉤的彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。3 彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其彎曲

24、半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶筋鋼筋）4用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應作不小于90。的彎鉤，有抗震等特殊要求的結構應作135。或180。的彎鉤; 彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段的長度，一般結構不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結構，不得小于箍筋直徑的10倍。檢驗數量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10，且各不少3件；監理單位平行檢驗數量為施工單位抽取數量的10，且各不少于一件。檢驗方法：尺量。7.4 混 凝 土741 水泥進場時，必須按批對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行驗收，并對其強度、凝結時間、安定性進行試驗

25、，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB175等的規定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠日期超過3個月（快硬硅酸鹽水泥逾一個月）時，必須再次進行強度試驗，并按實驗結果使用。鋼筋混凝土結構嚴禁使用含氯化物的水泥。耐腐蝕混凝土應對所用的水泥的礦物質成分進行分析。檢驗數量：同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，散裝水泥沒500t 為一批，袋裝水泥每200t 為一批，當不足上述數量時，也按一批計。施工單位每批抽樣不少于一次。耐腐蝕混凝土所用的水泥的礦物成分開工前檢查一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10進行見證檢驗。但至少一次。檢驗方法：施工單位檢查產品合

26、格證、出廠檢驗報告并進行強度、凝結時間、安定性試驗；監理單位檢查全部產品合格證、出廠檢驗報告、進場試驗報告并進行平行檢驗或見證取樣檢測。742拌制混凝土所用的細骨料，應按批進行檢驗，其顆粒級配、細度模數和堅固性指標應符合國家現行標準普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法(JGJ 52 的規定，含泥量、泥塊含量應符合鐵道部現行鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準(TBl0424附錄B 的規定。抗滲等級為P6及以上混凝土宜采用中砂，其含泥量不應大于3，泥塊含量不應大于1。檢驗數量：同一產地、同一品種、同一規格且連續進場的細骨料，每400 m3或600 t 為一批，不足400 m3或600 t 也按一批計

27、。施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10分別進行平行檢驗和見證檢驗，均不少于一次。檢驗方法：施工單位觀察、試驗；監理單位檢查進場試驗報告并進行見證取樣檢測。743拌制混凝土所用的粗骨料，應按批進行檢驗，其顆粒級配、壓碎指標值、針片狀顆粒含量應符合現行鐵道行業標準鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準(TB 10424附錄C 的規定。抗滲混凝土粗骨料宜采用連續粒級，最大粒徑不應大于40 mm。抗滲等級為P6的混凝土，其含泥量不應大于1，泥塊含量不應大于05；抗滲等級為P8以上的防水混凝土，其含泥量不應大于1，泥塊含量不應大于025。耐腐蝕混凝土粗骨料不得受當地腐蝕介質污染，并應符合

28、現行鐵道行業標準鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準(TBl0424附錄C 對C30及以上混凝土的規定，其堅固性指標不得大于8；最大粒徑不得大于40 mm。檢驗數量：同一產地、同一品種、同一規格且連續進場的粗骨料，每400 m ³或600t 為一批，不足400m ³或600t 也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10分別進行平行檢驗和見證檢驗，均不少于一次。檢驗方法：施工單位觀察、試驗；監理單位檢查進場試驗報告并進行見證取樣檢測。744 混凝土外加劑進場時。必須按批對減水率、凝結時間差、抗壓強度比進行檢驗。其質量必須符合混凝土外加劑(GB 8076

29、、混凝土外加劑應用技術規范(GB50119等現行國家標準和其他有關環境保護的規定。檢驗數量：同一生產廠家、同一批號、同一品種、同一出廠日期且連續進場的外加劑，每50t 為一批，不足50t 時，也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10分別進行平行檢驗和見證檢驗，均不少于一次。檢驗方法：施工單位檢查產品合格證、出廠檢驗報告并進行試驗；監理單位檢查全部產品合格證、出廠檢驗報告、進場試驗報告并進行見證取樣檢測。745混凝土摻用的礦物摻合料，應按批對細度、含水率、需水量比、抗壓強度比進行檢驗，其質量應符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB 1596 和用于水泥和混凝土中的粒化高渣

30、粉(GBT18046 等現行國家標準的規定。檢驗數量：同一品種、同一等級且連續進場的礦物摻合料每200 t 為一批，當不足200 t 時，也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10分別進行平行檢驗和見證檢驗，均不少于一次。檢驗方法：施工單位檢查產品合格證、出廠檢驗報告并進行試驗；監理單位檢查全部產品合格證、出廠檢驗報告和進場試驗報告并進行見證取樣檢測。 7·4·6 當使用具有潛在堿活性骨料時。混凝土中的總堿含量應符合現行鐵道行業標準鐵路混凝土工程預防堿一骨料反應技術條件（TB T30504 的規定和設計要求。檢驗數量：施工單位對每一混凝土配合比進行一

31、次總堿計算；監理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位計算；監理單位檢查計算單。7·4·7拌制混凝土宜采用飲用水，當采用其他水源時，水質必須符合現行國家標準混凝土拌合用水標準(JGJ 63的規定。耐腐蝕混凝土應對環境水的性質進行測定。檢驗數量：同水源施工單位試驗檢查不應少手一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10進行見證檢驗，但至少一次。耐腐蝕混凝土施工單位應在開工前及施工過程中各檢查一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10進行見證檢驗，但至少一次檢驗方法：施工單位做水質分析試驗，監理單位檢查試驗報告，見證試驗。7·4·8混凝土配合比應根據原材料性能、混凝土的技術

32、條件和設計要求，按照國家現行標準普通混凝土配合比設計規程(JGJ 55的有關規定，通過試拌調整后確定。對于抗滲等級為P6及以上的混凝土，抗滲試驗時，其抗滲壓力應比設計要求提高 02MPa ，水灰比不應大于060。當對抗凍性、抗腐蝕性有特殊要求時，應按設計要求進有配合比設計并進行抗凍性及抗腐蝕性試驗，其技術參數必須符合設計和國家現行有關規范要求。檢驗數量：施工單位對同強度等級、同性能混凝土進行一次混凝土配合比設計；監理單位全部檢查。 檢驗方法：施工單位進行配合比選定試驗；監理單位檢查配合比選定單。 7·4·9混凝土強度等級必須符合設計要求，隧道襯砌尚應采用同條件養護試件檢測實

33、體強度。混凝土強度試件應在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作。試件的取樣與留置必須符合下列規定：1 抗壓強度標準條件養護試件的取樣與留置：1 每拌制100盤且不超過100Irl3的同配合比的混凝土。取樣不得少于1次；2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時。取樣不得少于1次；3每次取樣應至少留置l 組。2抗壓強度同條件養護試件的取樣、養護方式和留置數量應符合鐵道部現行標準鐵路工程結構混凝土強度檢測規程(11B 10426 的規定。隧道襯砌每200 m 應采用同條件養護試件檢測結構實體強度1次。檢驗數量：施工單位全部檢查；監理單位對標準條件養護試件檢查試驗報告。對同條件養護試件按施工單位抽檢次

34、數的10進行平行檢驗，但至少一次。 檢驗方法：施工單位進行混凝土抗壓強度試驗；監理單位檢查混凝土強度試驗報告并進行平行檢驗。7410隧道襯砌的厚度必須符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位每一灌筑段檢查一個斷面。采用無損檢測方法時，測線布置應符合鐵道行業標準鐵路隧道襯砌質量無損檢測規程(11B 10223 的規定。檢驗方法：施工單位測量凈空斷面并與開挖輪廓比較，必要時可采用鉆孔抽樣或無損檢測方法檢查襯砌厚度。鉆孔檢查每個斷面應從拱頂沿兩側不少于5點，監理單位見證檢查。741l 隧道超挖回填必須符合設計要求。墻腳以上lm 與拱部范圍內超挖部分應采用同級混凝土進行回填。邊墻基底應無虛碴雜物及淤

35、泥，邊墻基礎的擴大部分及仰拱的拱座應結合邊墻同時灌筑。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位現場觀察檢查，監理單位旁站。7412施工縫、變形縫的位置和處理應符合設計和施工技術方案的要求。 檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。7·4·13混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工縫進行處理。 檢查數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢查方法：觀察，檢查施工記錄。7·4·14混凝土

36、澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定：1應在澆筑完畢后的12 h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護。 2混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7 d ；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲等要求的混凝土，不得少于14 d。3澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌合用水相同。4采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。 j5混凝土強度達到12 MPa 前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 6當日平均氣溫低于5時，不得澆水。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法

37、：觀察。7·4·15抗滲等級P6及以上混凝土、耐腐蝕混凝土除應按規定留置強度檢查試件外。尚應留置抗滲檢查試件并進行試驗評定：1每五個作業循環應制作抗滲檢查試件一組(6個 ；不足五個作業循環時，亦應制作抗滲檢查試件一組。當使用的材料、配合比或施工工藝變化時，均應另行制作抗滲檢查試件一組。2混凝土抗滲等級應按現行國家標準普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法(GBJ82進行試驗評定。其結果應符合設計要求。檢驗數量：施工單位全部檢查；監理單位檢查試驗報告。檢驗方法：施工單位進行強度試驗和抗滲試驗；監理單位檢查混凝土強度和抗滲試驗報告并進行見證取樣檢測。7.5 噴射混凝土751 噴射

38、混凝土應優先采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。水泥進場驗收及其質量必須符合本標準第621條的規定。752 噴射混凝土細骨料的質量應符合本標準第622條的規定。753 噴射混凝土粗骨料的質量應符合本標準第623條的規定。754 噴射混凝土中摻用外加劑的質量應符合本標準第744條的規定。 。一755噴射混凝土拌合用水應符合本標準第625條的規定756噴射混凝土的配合比設計應符合本標準第62 .5條的規定。757噴射混凝土抗壓強度試件取樣、留置及強度等級必須符合本標準第627條的規定。758噴射混凝土的厚度應符合本標準第628條的規定。759鋼纖維噴射混凝土中的鋼纖維質量應符合本標準第629條的規定。

39、7510噴射混凝土后應進行初期養護，避免受低溫、干燥、急劇溫度變化等影響。檢驗數量：施工單位、監理單位全驗。檢驗方法：觀察。751l 噴射混凝土襯砌超挖回填必須符合設計要求，邊墻基底應無虛碴雜物及淤泥。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位現場觀察檢查，監理單位旁站。76底 板主 控 項 目761 底板混凝土所采用的水泥、外加劑必須符合本標準第741條、第744條的規定。762底板混凝土所采用細骨料、粗骨料、礦物摻合料、堿骨料堿含量、混凝土拌和用水、配合比設計應符合本標準第742條、第743條、第745條、第746條、第747條、第748條、的規定。763底板混凝土抗壓強度試

40、件取樣、留置及強度等級必須符合本標準749條的規定。764底板厚度應符合設計要求。檢驗數量：施工單位每一灌筑段檢查一個斷面，監理單位見證檢查。 檢驗方法：查對設計圖、觀察、尺量。765施作底板混凝土前必須清除隧底虛碴、雜物和積水。當隧底有超挖時，超挖部分必須按設計要求及時回填。檢驗數量：施工單位、監理單位全驗。檢驗方法：施工單位現場觀察檢查，監理單位旁站。766施工縫、變形縫的位置和處理應符合設計和施工技術方案的要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。767底板混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑。檢查數量：施工單位

41、、監理單位全部檢查。檢查方法：觀察檢查。768底板混凝土的養護應符合本標準第7414條規定。77仰 拱主 控 項 目771 仰拱混凝土所采用的水泥、外加劑必須符合本標準第741條、第744條的規定。772 仰拱混凝土所采用細骨料、粗骨料、礦物摻合料、堿骨料堿含量、混凝土拌和用水、配合比設計應符合本標準第742條、第7·43條、第745條、第746條、第747條、第748條的規定。773仰拱混凝土抗壓強度試件取樣、留置及強度等級必須符合本標準第749條的規定。774仰拱厚度及各部尺寸應符合設計要求。檢驗數量：施工單位每一灌筑段檢查一個斷面，監理單位見證檢查。檢驗方法：查對設計圖、觀察、

42、尺量。775 仰拱拱座與邊墻及水溝連接面結合應符合設計要求。檢驗數量：施工單位每一灌筑段檢查一次，監理單位見證檢查。檢驗方法：查對施工記錄，觀察。776施作仰拱混凝土前應清除隧底虛碴、雜物和積水，超挖部分應采用同級混凝土回填。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位現場觀察檢查，監理單位旁站。777施工縫、變形縫的位置和處理應符合設計和施工技術方案的要求。 一檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。778混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑。 “檢查數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢查方法：觀察。779仰

43、拱混凝土的養護應符合本標準第7414條的規定。78 仰拱填充主 控 項 目7·8·I 仰拱填充混凝土所采用的水泥、外加劑必須符合本標準第7·4I 條、第744條的規定。7·8·2仰拱填充混凝土所采用細骨料、粗骨料、礦物摻合料、堿骨料堿含量、混凝土拌和用水、配合比設計應符合本標準第7·4·2條、第743條、第745條、第746條、第747條、第748條的規定。7·8·3仰拱填充混凝土抗壓強度試件取樣、留置及強度等級必須符合本標準第749條的規定。7·84仰拱填充混凝土灌注前應清除仰拱表面的雜物和積

44、水。表面處理應滿足設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位、監理單位現場觀察檢查。7·8·5混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑。檢查數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢查方法：觀察。786仰拱填充混凝土表面高程符合設計要求。 ，檢驗數量：施工單位每一灌筑段檢查一次，監理單位抽查。檢驗方法：水準測量。7·8·7仰拱填充混凝土養護應符合本標準第7414條的規79 回 填 注 漿主 控 項 目791 隧道襯砌背后注漿選用的注漿材料質量應符合設計要求。檢驗數量：施工單位每批檢驗一次；

45、監理單位按施工單位抽檢次數的10進行見證檢驗，但至少一次。檢驗方法：施工單位做注漿材料性能試驗；監理單位檢查試驗報告、見證檢驗。792漿液配合比應符合設計要求。檢驗數量：施工單位每100 H12檢查一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10進行見證檢驗，但至少一次。檢驗方法：施工單位進行配合比選定試驗；監理單位檢查試驗報告、見證試驗。793隧道襯砌背后注漿應保證回填密實。檢驗數量：施工單位每500 m2檢驗一次；監理單位按20比例抽查。 檢驗方法：施工單位可采用無損檢測、鉆孔取芯、壓水(空氣 等檢測驗證注漿回填密實情況，每個斷面應從拱頂沿兩側不少于5點，監理單位進行見證檢測。8 防水和排水82洞口

46、防排水主控項目821 隧道、明洞、輔助坑道等洞內排水系統與洞外排水系統的連接必須符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：查對設計圖、現場觀察。822 隧道、明洞、輔助坑道的洞口邊坡排水溝、仰坡坡頂截水溝結構形式和位置應符合設計，并結合永久排水系統及早修建。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：查對設計圖、現場觀察。823 隧道覆蓋層較薄和地層滲透性強的洞頂地表水處理，應符合下列規定：1 洞口附近和淺埋地段洞頂地表平整，不積水。2 坑洼、鉆孔、探坑等應回填不透水土壤，并分層夯實。3 黃土陷穴和巖溶孔洞等特殊地質的處理應符合設計要求。4 洞頂原有排水溝槽良好，水流暢

47、通。5 洞頂高壓水池應有防滲措施，水池溢水有疏導設施。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：查對設計圖、施工方案、觀察。824漿砌水溝砌縫砂漿應飽滿；不鋪砌水溝的縫隙應填塞密實，在填土上的水溝基底土應夯實。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。83洞內排水溝(槽主控項目8·3·1 洞內水溝布置、結構形式、溝底高程、縱向坡度應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察、儀器量測、尺量。8·32 進水孔、泄水孔、泄水槽的位置和間距符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量。833 水溝外墻

48、距線路中心線的距離應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：儀器量測、尺量。8·34 水溝蓋板的規格、尺寸、強度及外觀質量符合設計要求。 檢驗數量：施工單位檢查10；監理單位按施工單位抽檢次數的10分別進行平行檢驗和見證檢驗，均不少于一次。檢驗方法：觀察、尺量。8·3·5 盲管(溝 、暗溝、泄水槽及其中配置的集水鉆孔、排水孔(槽 和水溝組成的排水系統排水效果良好。洞內排水順暢，無淤積阻塞，進水孔、泄水槽、泄水孔暢通。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。84施工縫與變形縫處理主控項目841 施工縫、變形縫所用止水條、止水帶等材

49、料的品種、規格、性能等應符合設計要求。檢驗數量：品種、規格施工單位、監理單位全部檢查，性能施工單位按批取樣試驗，監理單位按20比例見證檢測。檢驗方法：施工單位檢查產品合格證、出廠檢驗報告并進行有關性能試驗；監理單位按施工單位抽檢次數的10進行見證檢驗，但至少一次。842 隧道襯砌混凝土施工縫預留應符下列規定：1 邊墻水平施工縫不宜留在剪力與彎矩最大處或底板與邊墻的交接處，拱墻結合的水平施工縫宜留在起拱線以下300 mm。2 垂直施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結合。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。843 變形縫位置、寬度、構造形式等應符合設計要求。檢驗

50、數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量。844 施工縫的防水施工應符合下列規定：1 后澆筑混凝土應在先澆筑的混凝土終凝后方可進行。澆筑前應對原有混凝土表面進行清洗，清除浮漿保持濕潤并鋪厚度為3050mm 的1：1水泥砂漿。2 遇水膨脹止水條安裝前應檢查是否受潮膨脹。3 采用塑料、橡膠、金屬止水條時，應采取有效措施確保位置準確、固定牢靠。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。845 變形縫的防水施工應符合下列規定：1 止水帶接頭連接符合設計要求，接縫平整、牢固，不得有裂口和脫膠現象。2 中埋式止水帶應和變形縫中心線重合，止水帶不得穿孔。3 混凝土澆筑前應校正止水帶

51、位置，保持其位置準確、平直。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。846 施工縫、變形縫等細部構造做法應符合設計要求，表面不得有滲漏。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。8.5 防水板防水主 控 項 目851防水板、土工復合材料的材質、性能、規格必須符合設計要求。檢驗數量：施i 單砭按進場批次檢驗；監理單位按施工單位抽檢次數的10進行見證檢驗，但至少一次。 檢驗方法：施工單位進行櫥質性能試驗；監理單位檢查產品合格證、試驗報告見證檢驗。852 防水板必須按設計要求進行搭接，搭接應牢固。不得有滲漏。 。檢驗數量：抽查焊縫數量的5。并不得少于3條焊縫。檢驗方法

52、：施工單位采用采用雙焊縫間充氣檢查，監理單位見證檢查。 853 防水板鋪設范圍及鋪掛方式應符合設計要求。鋪設時防水板應留有一定的余量，掛吊點設置的數量應合理。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢驗。檢驗方法：查隱蔽工程驗收記錄、觀察。86 涂料防水層防水主 控 項 目861 涂料防水層所用的材料應符合設計要求。檢驗數量：施工單位按進場批次檢驗；監理單位按施工單位抽檢次數的10進行見證檢驗，但至少一次。檢驗方法：施工單位進行試驗，監理單位檢查產品合格證、試驗報告，見證檢驗。862 涂料防水材料應按設計要求進行配合比設計。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行配合比試驗；監理單

53、位檢查配合比試驗單、見證試驗。863 涂料防水層施工時應按設計要求進行多遍涂刷，涂料防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不得小于設計厚度的80。檢驗數量：每500 m2抽查1處，每處10，且不少于3處。檢驗方法：施工單位采用針測法或割取20mm*20mm實樣用卡尺測量，監理單位查檢測報告，見證檢查。864 涂料防水層及其轉角處、變形縫等細部做法應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：查隱蔽工程驗收記錄、觀察。8·7 注漿防水主 控 項 目8·7·1 注漿防水選用的注漿材料質量應符合設計要求。檢驗數量：施工單位按進場批次檢驗；監理單位按施

54、工單位抽檢次數的10進行見證檢驗，但至少一次。檢驗方法：施工單位進行試驗；監理單位檢查產品合格證、試驗報告，見證檢驗。8·7·2 漿液配合比設計應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行配合比試驗，監理單位檢查配合比試驗單、見證試驗。8·7·3 注漿效果應符合設計要求。檢驗數量：每lOO 抽查一處，每處10，且不少于3處。檢驗方法：施工單位采用鉆孔取芯、壓水(或空氣 等方法檢查，監理單位查檢查報告，見證檢查。88 盲 管(溝主 控 項 目8·8·1 盲管(溝 材料質量應符合設計要求。檢驗數量：施工單位

55、按進場批次檢驗；監理單位按施工單位抽檢次數的10進行見證檢驗，但至少一次。檢驗方法：施工單位進行試驗；監理單位檢查產品合格證、試驗報告，見證檢驗。882 反濾層的砂、石粒徑和含泥量應符合設計要求。檢驗數量：施工單位按進場批次檢驗；監理單位按施工單位抽檢次數的10分別進行平行檢驗和見證檢驗，均不少于一次。檢驗方法：施工單位進行試驗；監理單位檢查砂、石試驗報告，見證檢驗。883 盲管(溝 的布置應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全檢。檢驗方法：觀察檢查。884 襯砌背后設置的排水盲管(溝 或暗溝、隧底設置的中心排水盲溝應根據坑道的滲水情況，配合襯砌一次施工，施工中應防止混凝土或壓漿漿液浸

56、入盲管(溝 或暗溝內堵塞水路。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。885 盲管(溝 的綜合排水效果應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全檢。檢驗方法：觀察檢查。9 輔助坑道及附屬洞室92 開 挖主 控 項 目921 輔助坑道開挖斷面的中線、高程應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位每一開挖循環檢查一次。檢驗方法：儀器量測，尺量。922 附屬洞室的位置應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位每一洞室檢查一次。檢驗方法：儀器量測，尺量。93噴射混凝土主 控 項 目931 輔助坑道采用噴射混凝土支護時，噴射混凝土所采用水泥、細骨料、粗骨料、外加劑、混凝土拌和用水、配合比、強度、厚度及其養護應符合本標準第621條、第622條、第623條、第744條、第625條、第626條、第627條、第628條及第6210條的規定。94 錨 桿主 控 項