1、 MZ系列自動埋弧焊機 使用說明書廣州電焊機廠GUANG ZHOU ELECTRIC WELDING MACHINE FACTORY目錄一.用途.1二.焊接小車技術規格.1三.結構概述.1四.電氣原理概述.2五.使用方法.3六.常用故障的維修.6七.MZ系列自動埋弧焊機總成(裝箱清單)7附圖19附圖2.10附圖3.11附圖4.12附圖5.13附圖6.14一. 用途 800MZ系列自動埋弧焊機是由ZX5-1000晶閘管整流弧焊機和焊接小車組成, 1250在焊藥層下作自動焊接的設備。可以焊接坡口或不開坡口的對接或角接焊縫。此種焊縫可位于水平或成10°的斜面上。二. 焊接小車技術規范型 號

2、： MZ-1250-2(1600-2、1000-2、800-2、630-2)電 源 電 壓： 380V(三相50Hz)次 級 空 載 電 壓： 80V 焊 接 電 流: 主電源焊接范圍 焊 絲 徑: 3.26mm焊絲輸送速度(電弧電壓30V時): 30120米/小時 焊 接 速 度: 1770米/小時自 動 焊 接 裝 置: 可移式 焊機頭以小車中心軸可自旋轉: 690°焊機頭在焊縫垂直面上向前傾斜角: 645°焊機頭在焊縫垂直面傾斜角: 645°焊機頭垂直方向位移: 85mm焊接電流調節方法: 直接在小車控制箱調節焊縫平面的最大傾斜角: 10°焊絲盤可

3、容納焊絲重量: 12kg焊劑斗可容納焊劑重量: 12kml三. 結構概述 本焊機由自動焊機和焊接電源兩部分組成。自動焊機頭由焊車及支架、送絲機構、焊絲矯直機構、導電部分、焊接操作控制盒、焊劑斗等部分組成。送絲機構由一個直流他激電機，經過減速齒輪箱與進給輪等，將焊絲從盤內拉出，送至導電部分再送入焊接區。送絲速度可以根據規范要求在控制盒上旋動焊接電壓電位器(見原理圖中W1)來平滑調節。順時針旋轉時，送絲速度減慢，電弧電壓提高。矯直機構在送絲機構下端，由二個矯直、輪進給與導電咀等一起組成。調節可動輪位置，將焊絲進行矯直。導電部分裝在進給輪下面，由夾緊U形頭、導絲套管及導絲咀組成。焊接電源輸出接在U形

4、頭的固定螺釘上。導絲咀為易損件，應常更換，保證電氣接觸良好，焊接穩定。控制盒內裝有全部控制電路,控制盒面板上裝有控制電源開關;焊接電流、小車速度與電壓的指示電表；送絲速度、焊接速度的調節旋鈕；起動、停止、緊急停車與焊絲點動(上、下)按鈕；極性轉換開關；焊車行走方向轉換開關；焊車調試開關等。還配有遠程控制電弧電流電位器(在控制箱內)。可以在小車上方便控制住電源輸出電流大小。控制盒通過14芯電纜由焊接整流器內輔助變壓器供電。送絲電機與焊車電機各用5芯和7芯與控制盒連接，拆下多芯電纜插頭，并將焊機橫梁從焊車立柱分開后，可分別搬運。焊車拖動電機為92W、110V、6000轉/min通過齒輪減速箱。利用

5、晶閘管(可控硅)對焊接速度進行平滑調節。焊車裝有傳動離合器，在電機轉動情況下可以使焊車行走或停止。焊絲盤與焊劑斗分別裝于機頭橫梁兩端。焊劑斗下端有軟管將焊劑送到焊接區鋪散，進行焊接。四. 電氣原理概述焊機采用電弧電壓反饋來自動控制焊絲送進速度,使之有較為穩定的電弧電壓與起弧過程。R3、R5等元件構成“采樣電路”，將電弧電壓加到R4兩端。著一電壓與“電弧電壓調節”電位器W1上的指令電壓(其大小隨W1電位器調節)反串聯后送到D1215整流橋。這一整流橋的“交流端”與“整流端”各有一電壓分別控制，由G3、G4、B3等組成的“送絲電機觸發電路”。觸發電路是用來使晶閘管(可控硅)KP1及二極管D23等組

6、成的“送絲電機單相晶閘管整流裝置”供電給送絲電機M1進行送絲動作。焊機引弧為短路起弧方式，也可以是慢速送絲起弧方式。在短路起弧時焊絲與工件先短路，當按下“啟動”按鈕AN1時，電弧電壓為零，R4上只有W1的電壓D1215“交流端”的電壓為上正下負，G1因此導電，G2截止，J4為釋放狀態，常閉觸點接通M1的電樞在準備向上抽位置；同時D1215“直流端” 也輸出一個電壓使G3導通，觸發電路工作，“送絲電機整流電路”供給M1，使M1轉動于向上抽絲的方向。當焊絲與工作間產生弧壓時,就有電弧電壓加到R4上,這一電壓隨著電弧不斷拉上而逐步升高。因為這一電壓與W1上的電壓反向，因之在D1215上電壓逐步降低，

7、G3導通電流逐步變小。M1的抽絲速度逐步減慢。當電弧電壓升高到某一數值，使在R4上的電壓與M1來的電壓相等，即UR4=UM1，這時D1215上電壓為零，G3截止，M1停止轉動，G1也隨之截止，于是G2導通，J4吸合，J4常開觸點閉合，使M1在準備焊絲下送的位置。隨著電弧電壓繼續升高，UR4大于UW1，D1215“直流端”電壓則開始上升，G3又開始導通，并逐步增長電流，M1的送絲速度使從零速逐步加快，直到焊絲輸送速度與熔化速度相等時，電弧電壓就穩定在這一數值。起到自動穩定電弧電壓的作用。如變動W1時，則D1215上電壓平衡變化，送絲速度也改變，電弧電壓(也就是電弧長度)也隨之變化,達到新的平衡。

8、G3管輸入端有兩個調整電位器R13、R14。前者引入G3一個控制電壓用來調整及校正送絲最大速度。后者引入G3一個偏置電流，用來調整與校正送絲的起始速度，以改善控制特性。G3偏置回路開關，在正常工作時D1215“直流端”的電壓大于D19導通電壓(約0.7V)，D19導通，接通G3的偏置回路。著一電壓小于D19導通電壓時，偏置回路關斷，著期間正好J4翻轉，這樣可以使J4觸點在電壓最小時轉換，改善J4觸點燒損情況。為了使用慢速起弧,或者焊絲與工作不接觸或接觸不良時也能起弧,在J2線圈并接J1長開觸點。當起弧時，按下啟動按鈕AN1不立即釋放，由于焊絲與工件不接觸，那時在焊絲、工件間出現空載電壓，WZ1

9、擊穿，J1動之以作，J2不動作，訊號電壓竟R43、R46的輸入端得到從D1215輸出的控制電壓很小，因此M1僅以很慢的速度向下送絲，這時小車已在前進，于是形成“刮擦”起弧，電弧引出后，松開AN1。焊機就自動轉入正常焊接。AN1-2觸點的設置是為了避免在慢速起弧的J1由于C1的影響不能即時動作，送絲有瞬時沖擊現象。焊機停止焊接時采用頂電壓熄弧方法。電路由于J1、W21、R1、R2、C1、D5等組成。當焊接結束需要停止時，按下停止按鈕AN2，送絲與小車立即停止工作，但電源不切斷，電弧繼續燃燒，由于送絲停止了電弧電壓就升高，當生到52V左右時，WZ1導通，J1線圈動作，其常開觸點斷路J2-1又打開J

10、3，使整個工作停止，電源也切斷，52V數值是考慮到電弧在停熄過程中焊絲一粘著熔池內也不至于燒損電咀。經試驗決定C1、D5、R2等是為了使J1動作可靠，不正常焊接時電弧瞬時變化的影響而設置的。電阻R24裝在小車下面，用來縮短自動調整的過程。焊車電機供電方式與送絲電機基本相同，但不能自動變化速度，因之線路比較簡單，依靠面板上的“焊接速度”電位器W2作速度調節。R50、R51、R52、C21等元件構成電樞電流正反饋，以增加小車負載能力。送絲電機與焊車電機磁場與電樞由D3437將交流整流后供給。在電機的觸發電路中各加有電樞電壓負反饋，以改善兩電機的運行特征。兩個觸發電路的G4與G5管子的基極各設有R1

11、8、R32熱敏電阻補償。五. 使用與維修1.焊前準備與調整:參照附圖1接好各電纜線,并按需要接線,如改變原來極性時,將弧焊電源直流輸出端電纜對調,并將機頭控制盒面板上的“電表極性”開關K3撥到相應位置。“正”表示正極接法，即焊件接“+”極，焊機頭上焊絲接“”極。“負”表示負極接法，即焊件接“”極，焊絲接“+”極。將主電源遙控開關撥到“遠控”處，按外部接線圖(附圖1)，接好小車和主電源的外部接線。這時停止按鈕上的紅燈兩。將焊車調試開關K2撥到“預條”位置，觀察焊車行走情況并調節“焊接速度”電位器W2到規范需要的速度。調好后將K2撥到“自動”位置。 按AN3或AN4“焊絲向上”、“焊絲向上”按鈕，

12、以“、”表示點動調整焊絲上、下，使焊絲與焊件接觸良好(焊絲對于焊件微加壓力)，如滿速引弧時可以使焊絲與焊件略有距離。再打開焊劑斗，在焊絲端部周圍撒布焊劑準備焊接。(工藝準備焊前必須作好，要保證除銹、除水質量、加熱焊劑)。2.起弧與焊接：焊接準備完畢后，在短路反抽起弧情況下按“啟動”按鈕AN1，J3繼電器閉合，使KA1(KA1在主電源內)閉合，電源中KM接觸器動作接通。短路電流流過焊絲與焊件，在此同時，焊絲向上、反抽，引出電弧，焊車開始按指令方向行走。對刮擦起弧，按AN1不放，J3吸合，小車已在運行，起弧后松開AN1，轉入正常焊接。電弧引燃以后，電弧電壓就在焊絲與焊件兩端出現。它與指令電壓比較結

13、果，逐步減慢焊絲上抽速度，一直到此速度為零。由于電弧繼續燃燒,電弧電壓的數值大于指令電壓,J4繼電器動作,使送絲機換向,由原來的上抽轉到下送,而且速度由零值逐步加快,一直到送絲速度與焊絲熔化速度(在確定規范電流值)相等時,達到穩定焊接狀態。當電弧電壓有變動時，系統會自動回復到原來電弧電壓數值。慢速起弧時按AN1不釋放，焊車向前行走，焊絲緩慢下送，穿過焊劑，在焊件上刮擦，引出電弧，松開AN1，正常焊接。如果要調節送絲規范時，可以轉動“焊接電壓”電位器W1，改變指令電壓，就改變送絲速度，同時也改變了電弧電壓大小。在改變到新的送絲速度與電弧電壓時，必須相應地改變電弧電壓的大小，使之在新的特性曲線上達

14、到新的平衡形態。3.停止：焊接結束時，按“停止”按鈕AN2，這時送絲機與焊車的電樞電壓都切除，停止動作，電弧還未熄滅，由于送絲停止，電弧就拉長，電弧電壓升高，直到J1繼電器動作，將J2短路，J3切斷，電弧電源開關斷開，電弧才熄滅。這樣便使熔池填滿，完成了焊接。關閉焊劑斗上的閥門，停止輸送焊劑。如有必要，可以點動“焊絲向上”按鈕，將焊劑略微上抽，并松開離合器，將焊車拉出焊接區，以備下次焊接。如遇事故，必須立即停止焊接與切斷電源，可按“緊急停車”按鈕AN5。但這樣往往回使焊絲粘著在熔池之內。“%”表示“緊急停車”。4.控制盒面板其他元件名稱與說明：“焊接電壓”旋鈕ü用來指示電弧電壓，實際

15、上代表送絲速度，旋鈕想低值處旋時送絲速度加快；反之，減慢。“焊接電流”旋鈕ü用來指示電弧電流大小可調節范圍。“焊接速度”旋鈕ü用來指示焊車行走速度，可根據工藝要求調節。 以上三個旋鈕對上有電流、電壓指示工作值，十分直觀。5.使用注意事項：按外部接線圖(附圖1)正確連接，并注意網絡電壓與焊機銘牌電壓相符，電源要加地線。必須經常檢查電纜絕緣情況，如有損壞須停止使用，加強絕緣或調換電纜。焊接過程中焊絲及機頭帶電(電弧電壓)，必須按安全操作規程使用防護用具。多芯電纜注意接頭不能松動，避免接觸不良，影響焊接動作，并注意此電纜不能經常扭曲，以免損壞內部導線。按時檢查和更換焊車與各電器元

16、件,如有損壞或繼電器觸點有燒損等,必須清理或更換。每次使用半年至一年，需清理送絲電機端蓋內潤滑油脂。定期檢查焊絲滾輪，如有磨損，須按易損件(附圖4、附5、附圖6)制造更換。在焊接電流內各接點如焊絲與焊件的電纜接頭、導電咀與焊絲等必須保證接觸良好，否則回造成電弧不穩，影響焊縫質量與外形。網路電壓波不能超出10%，否則回影響焊縫質量。焊機機頭電源等不能受雨水或腐蝕氣體的侵蝕，也不能在溫度很高的環境中使用，以免電器元件腐爛，影響運行性能。下表列出一般常見故障與處理(檢查時除必須通電觀察應注意安全外，一切須切斷電源)。故障現象可能原因處理方法電源開關接通后，指示燈不亮。1.電源開關損壞。2.RD1熔絲

17、(1A)斷或松開。3.電源未接通或斷線。1.修復或更換。2.更換新熔絲。3.接通電源。電源接通良好，按焊絲“向上”“向下”按鈕時送絲不動作，送絲電機只下不上。1.電動機M1電樞電源不通或熔絲RD2斷。2.觸發線路中元件損壞或虛焊。3.晶閘管(可控硅)KP1損壞。4.電動機M1電刷接觸不良。5.電動機M1磁場供電不正常。6.按鈕開關或繼電器J4觸點接觸不良。7.電樞或磁場絕緣損壞電壓竄入控制系統，擊穿元件。尤其是送絲電機積碳過多使刷架與端蓋絕緣失敗。1.接通電樞電源或更換RD2熔絲。2.檢查G2、G3、G4、晶體管。D2023整流源WZ2穩壓管以及其他元件，如D1215、W1等，損壞的更換，觀察

18、有虛焊的焊好。3.更換新元件。4.修復或更換。5.修復電機絕緣及損壞元件。按啟動按鈕后，線路工作不正常，焊絲送絲速度反常或不能引弧。1.送絲速度不正常,M1電機有故障。2. 晶體管G1、G2中有損壞，不能上抽或翻轉。3.晶體管(可控硅)有損壞或送絲回路觸發不正常。1.檢查并修復。2.調換損壞管子。3.調換新元件。線路工作正常,但送絲不均勻,電弧不穩。1.焊接規范不正確。2.送絲壓緊輪松。3.送絲滾輪磨損過多。4.導電咀未清理。5.焊絲未清理。6.焊接電流回路各接點接觸不好。7.焊絲盤內焊絲拉出時阻力大。8.電源網路波動太大。9.焊絲輪送絲機構有故障，如壓緊輪軋住不動。1.調整規范。2.調整壓緊

19、輪。3.調換新滾輪。4.清理焊咀或調換。5.清理焊絲(包括油污與硬皮木粉)。6.緊固各接點螺絲以及改善焊接件接觸。7.重盤焊絲。8.檢查原因并改善。9.檢查并排除之。焊車不動作或行走不正常。1.電動機M2電樞電源不通或RD3熔絲斷，電刷接觸不良。2.觸發線路元件損壞或虛焊。3.晶閘管(可控硅)KP2損壞。4.電動機M2磁場供電不正常。1.檢查修復。2.調換并修復。3.調換元件。4.檢查并修復。按上啟動按鈕時熔絲熔斷。1.控制回路中,元件損壞。2.電機M1或M2電樞有短路或者開路。1.檢查、修復。2.檢查、修復。開關K1關上未按啟動按鈕，熔絲斷。1.控制回路或磁場回路中各整流器有短路。2.控制回

20、路有短路現象。3.變壓器B2有短路。檢查、修復焊接過程中有時會突然中斷。1.電源中KM接觸器抖動。2.主電纜接觸不良。3.14芯電纜內部斷線,時通時不通.檢查、修復印刷板中電阻R11、27、38、39燒焦。這些電阻離印刷板太近，造成散熱不良。適當抬高這些電阻位置。六. 附件及備件焊機附件：1.電纜(14芯15米) 1根2.焊咀滾輪 1對3.焊絲盤 2只工作點校正 本焊機的控制電路對工作點有一定的要求,在維修或換元件時,往往回發聲工作點變化而使特性改變。為保證焊機的工作正常及焊接質量，工作點應隨時調整好。現介紹一種簡單的調整方法：1.抽出焊絲，斷開機頭由導電咀上引出一根92#控制線。2.按上圖接入一只200150W電位器R做模擬電弧電壓。3.“焊接電壓” (W1)放到0刻度,“極性” (K3)開關放到“反極性”，焊接印刷板R12與R13之間的連線(斷開這個回路)。4.啟動后按住“停止”按鈕，調節電位器R使電弧電壓讀數為52V，這時焊機應停止工作。這一動作電壓是由電位器R1校正的。啟動后不按“停止”按鈕則